晉能控股煤業(yè)集團(tuán)和創(chuàng)實業(yè)發(fā)展公司 多措并舉 激活降本增效“新引擎”

　　和創(chuàng)實業(yè)發(fā)展公司認(rèn)真落實“降成本、增收入、割贅肉、止出血、堵漏洞”15字30條經(jīng)營管理措施，進(jìn)一步加大生產(chǎn)經(jīng)營管理力度，積極推行提質(zhì)增效新模式，通過念好“管、控、淘、創(chuàng)”四字訣，努力提升經(jīng)濟(jì)運行效率，助推企業(yè)降本提效，以“開門紅”實現(xiàn)“全年紅”。

　　制度上“管”。該公司以精細(xì)化管理為導(dǎo)向，為進(jìn)一步規(guī)范經(jīng)營管理制度，不斷增強效率和效益意識。全面加強預(yù)算管理、對標(biāo)管理，將所有成本費用全部納入到預(yù)算管理系統(tǒng)中，健全完善了“契約化”經(jīng)營管理制度，將各類成本費用逐級分解到班組，落實到個人，制定“兩清理三管控”管理制度，加強原材料出入庫、產(chǎn)成品出入庫、廢品廢料出入庫嚴(yán)格管控，將降本增效目標(biāo)融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程，不斷加大全員、全過程、全方位績效考核力度，形成人人頭上有指標(biāo)，個個肩上有責(zé)任，實現(xiàn)向管理要效率，向經(jīng)營要效益。

　　源頭上“控”。該公司樹立“省下的就是工資”的理念，細(xì)算“成本賬”“經(jīng)濟(jì)賬”，從源頭上降本創(chuàng)效，嚴(yán)格落實“陽光采購”制度，嚴(yán)把計劃、詢價、商談、采購、驗收關(guān)口，堅決杜絕“跑冒漏”。從降低損耗、提高效率上入手，積極推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新。全面推行機電設(shè)備“包機制”“四檢制”管理，并詳細(xì)制定維修計劃，不定期地對機電設(shè)備進(jìn)行全面“體檢”，杜絕機電設(shè)備“帶病運轉(zhuǎn)”，全力降低設(shè)備故障率，減少維修費用支出。進(jìn)一步加大原材料領(lǐng)用、消耗考核力度，將班組人員工資考核同材料管控結(jié)合起來，有效調(diào)動“人人厲行節(jié)約、個個爭先創(chuàng)效”的積極性。

　　廢物上“淘”。該公司堅持修舊利廢、回收復(fù)用工作日?；?，不斷在盤活閑置設(shè)備和廢舊物資再利用上“做文章”，積極尋求“可變點”，爭取利潤“增長點”。完善物資回收復(fù)用及修舊利廢管理辦法，建立健全相關(guān)獎罰考核制度，建立修舊利廢臺賬，由專人對回收的廢舊物資進(jìn)行登記，設(shè)立了廢舊物資回收倉庫，將回收的各種廢舊配件、零件進(jìn)行挑選，歸類存放。堅持“能維修不丟棄、能復(fù)用不領(lǐng)新”原則，充分利用技術(shù)優(yōu)勢進(jìn)行自主設(shè)計加工，讓有利用價值的“廢件”重新“上崗”，最大限度地實現(xiàn)資源再利用。

　　提效上“創(chuàng)”。該公司將技術(shù)創(chuàng)新提效提能的思想滲透到日常工作各個環(huán)節(jié)，積極挖掘內(nèi)部資源，深挖全員的創(chuàng)新創(chuàng)造潛能。通過開展技能比武大賽，充分發(fā)揮廣大干部職工的聰明才智，以“小改小革”注入提質(zhì)增效“新動能”。通過發(fā)揮“技術(shù)創(chuàng)新工作室”作用，圍繞日常安全生產(chǎn)，把脈問診技術(shù)難題，協(xié)同解決各類瓶頸問題，減少了外委費用。通過實施裝備升級、技術(shù)改造、更新工藝等方式，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人工成本，有效控制生產(chǎn)成本費用支出。