潞安化工集團(tuán)王莊煤礦女職工創(chuàng)新工作室李俊麗：以工藝創(chuàng)新鑄就巾幗輝煌

　　如何實(shí)現(xiàn)煤炭資源最大限度的回收利用?如何解決煤泥灰分偏低這一難題?王莊煤礦女職工創(chuàng)新工作室?guī)ь^人李俊麗望著濃縮池沉思。

　　選煤廠煤泥水由303、304原煤分級(jí)篩篩下煤泥水、浮選尾礦、清掃水三部分組成，煤泥灰分在29%左右，且煤泥量占入洗量的8%左右，噴吹煤回收率低，造成資源浪費(fèi)這一嚴(yán)重問(wèn)題。李俊麗帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室的小徒弟們通過(guò)多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，并對(duì)各部分煤泥水化驗(yàn)、分析，得出影響煤泥灰分低的主要原因是303、304原煤分級(jí)篩篩下煤泥水(灰分18%)和清掃水(灰分15%)灰分較低所致，迫切需要進(jìn)行工藝改造。

　　技改工作必定不易，深知前路艱辛的李俊麗，仍毅然簽下了“軍令狀”。她多次到先進(jìn)單位對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，認(rèn)真查找選煤工藝和重點(diǎn)消耗中存在的差距與不足。“要想提高煤泥灰份，必須先啃下保持水量平衡這一硬骨頭!”之后，她早出晚歸，日復(fù)一日在廠房中對(duì)水流量的反復(fù)觀測(cè)算，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管路角度及閥門(mén)開(kāi)度進(jìn)行多次調(diào)整，原本對(duì)技改項(xiàng)目沒(méi)有信心的員工被她的堅(jiān)持不懈所打動(dòng)，經(jīng)過(guò)大家近兩個(gè)月的努力，最終實(shí)現(xiàn)了水量的平衡。

　　“對(duì)清掃水流向進(jìn)行優(yōu)化，將原來(lái)直接進(jìn)濃縮池的外圍皮帶走廊和主廠房清掃水，改至先進(jìn)411、412加壓入料桶和318淺槽稀介桶，科實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步洗選和回收”

　　“對(duì)原煤分級(jí)篩脫泥水管路加長(zhǎng)，經(jīng)閥門(mén)控制后分配至396高頻篩進(jìn)行脫水處理，TSS尾煤排放管路由原來(lái)的獨(dú)立分配改為多向分配。”

　　“對(duì)原有的0.75mm弧形篩篩篦改為0.5mm，有效減少煤泥量，將篩前給料溜槽與805混煤皮帶溜槽進(jìn)行連接，切斷原尾煤排放通道，實(shí)現(xiàn)篩前物料可直接進(jìn)入混煤皮帶。”

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　　功夫不負(fù)有心人。經(jīng)過(guò)一系列的工藝改造，洗煤廠每小時(shí)可提高混煤產(chǎn)量10噸，年增產(chǎn)量7萬(wàn)余噸，相比改造之前提高了1.4%，噴吹煤回收率提高0.5%，煤泥灰分由原先29%左右提高至39%左右，煤泥量減少了3%。李俊麗主持的技改項(xiàng)目產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益，充分發(fā)揮出煤炭洗選加工點(diǎn)“石”成金、化“泥”為寶的效能，為噴吹煤產(chǎn)量提高奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為該礦的科技創(chuàng)新之路增添了一抹巾幗風(fēng)采。