冀中能源邢礦集團金谷煤業(yè)以科技支撐實現(xiàn)精煤產率新躍升
冀中能源第二次黨代會指出，建成“創(chuàng)新冀中”，高能級創(chuàng)新平臺，關鍵核心技術、戰(zhàn)略性重磅產品是關鍵。
冀中能源邢礦集團金谷煤業(yè)完全與這一高質量發(fā)展之路相契合。作為集生產、洗選加工為一體的現(xiàn)代化高效能源企業(yè)，他們一直把煤炭質量作為關鍵核心要素，積極搶占能源市場“高地”。
然而，關鍵核心要素卻在生產實際當中遇到了前所未有的瓶頸。
“今年以來，面對井下地質構造復雜，斷層、陷落柱多的實際，我們從“源頭”著手，通過嚴格地質預測預報、嚴格工作面采高控制、嚴格執(zhí)行各采掘面過構造段分裝分運等一系列有效舉措，雖然精煤回收率較計劃提高了1.55%，但始終保持在33%左右，很大程度上制約了企業(yè)效益的最大化。”黨總支副書記、總經理王建民介紹說。
井下的客觀實際已成“定局”，他們就在井上“破局”，牢牢把住最后一道關口——精煤產率。
作為生產精煤的主力，金谷煤業(yè)選煤廠也面臨諸多困難，其中的“煤泥灰分”就是一道“難題”。
今年以來，井下10906工作面煤質一直持續(xù)氧化，洗選出的煤泥灰分一直在60%以下，煤泥灰分低，浮選效果差。
“經過多次分析研究，我們從“源頭”入手，以實時數據為依據，把有效降低煤質氧化對煤泥灰分的影響作為突破口進行攻關、破題。分別將煤樣送至山西省地質礦產二一三實驗室、山西今日智庫能源等公司進行了氧化度檢測，結果均判定為煤質氧化嚴重。原因找到后，我們立刻行動起來，在分別邀請中國礦業(yè)大學、太原理工大學等高校專家團隊對煤質進行化驗分析的基礎上，確定了從氧化煤的浮選工藝上尋求突破。”副總工程師崔守慧難掩破題后的喜悅。
浮選工藝是選煤的重要環(huán)節(jié)，是一種利用礦物表面的物理化學性質差異選別礦物顆粒的過程，其中，根據不同的煤質特性加入不同的藥物，使得所要的煤質與其他物質分離開來是這一工藝的關鍵。
為此，他們聯(lián)合各大藥劑廠商對氧化煤的浮選問題尋找合適藥劑，嘗試不同種類捕收劑和起泡劑，但試驗效果均不理想，僅通過增大藥耗的方式提高了一些浮選效果。
顯然，這樣是不能滿足要求的，但選煤廠的技術人員們沒有氣餒，而是又一次從零開始，“摸著石頭過河”。
他們搜集整理大量資料，在認真總結，全面系統(tǒng)的分析了每一道洗選工藝后發(fā)現(xiàn)，在氧化度差距不大的情況下，采取對TPS系統(tǒng)進行技改作為改變浮選效果的有效途徑。
TPS系統(tǒng)(干擾床分選機)是一種用于煤炭分選的設備和技術，主要用于處理粒度在0.25mm到3mm之間的粗煤泥。由于分選出的TPS精煤夾雜了大量高灰細泥，為了“篩選”出優(yōu)質精煤，他們決定采用EPS高效細粒級分級篩代替了原有的TPS精煤弧形篩和高頻篩工藝，用于TPS精煤脫泥。
EPS與原工藝相比，篩縫從0.5mm降低到了0.3mm，不僅大幅減少了高氧化、低灰、細粒級的煤進入浮選的可能性，同時，也將高灰細泥的脫除效率從50%左右提高到85%以上，大幅降低了末精煤灰分。在此基礎上，選煤廠的專業(yè)技術團隊在原煤配比時提高11號煤的比例，終于將煤泥灰分提高到了60%以上。
數據顯示，EPS高效細粒級分級篩更換前，末中煤中損30%以上，更換后，TPS分選機二段分選密度從1.135提高到目前的1.185，末中煤中損降低到10%以下，精煤產率提高了1.01%。
據不完全統(tǒng)計，按照年入洗120萬噸計算，結合精煤價格、中煤價格、設備折舊等波動因素，截至11月份，累計產生效益790.145萬元，技改效果顯著。
奮斗的路上從來都不是一片坦途，但關鍵核心的技術，猶如一把利劍，披荊斬棘，所向披靡，金谷煤業(yè)將以冀中能源第二次黨代會精神為指引，在打造高能級創(chuàng)新平臺，突破關鍵核心技術，研發(fā)戰(zhàn)略性重磅產品，建設高效智慧礦山，培養(yǎng)科技領軍人才和創(chuàng)新團隊的道路上持續(xù)不懈努力，以強有力的科技支撐為企業(yè)高質量發(fā)展保駕護航。 (谷志方)
