采煤技術(shù)操作規(guī)程

采煤技術(shù)操作規(guī)程
一、電煤鉆工
(一)裝備與檢查工作
1、使用前檢查電煤鉆外殼有無裂紋式破裂，螺絲、縲帽是否松動(dòng)，插銷是否完整。
2、電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實(shí)，如有“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭或斷相不準(zhǔn)使用。
3、檢查綜合保護(hù)設(shè)備是否靈活可靠，如失靈應(yīng)停止使用。
4、拿電鉆時(shí)，務(wù)必抓提手把或用繩拴好背在肩上，嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆。
5、檢查開關(guān)是否靈活好用。
6、準(zhǔn)備好已打磨鋒利的鉆頭。
7、檢查支柱和頂板情況，要敲幫問頂。如有冒頂危險(xiǎn)時(shí)要及時(shí)處理。
8、檢查旋轉(zhuǎn)方向是否倒轉(zhuǎn)，聲音是否正常。
9、打眼時(shí)禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須綁扎好，系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。
10、電纜必須懸掛好，特別是橫過輸送機(jī)時(shí)，要懸吊妥善，以防溜子開動(dòng)時(shí)拉斷。
(二)打眼工作及注意事項(xiàng)
11、打眼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度執(zhí)行。如有特別變化，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)同意方可改變。
12、用鎬點(diǎn)眼定位，啟動(dòng)電鉆用力要適當(dāng)，電鉆開動(dòng)后要注意鉆桿的進(jìn)度，每隔一定時(shí)間，要把鉆桿往外拉一拉，以便排除煤粉。
13、打眼時(shí)用力要均勻，不準(zhǔn)強(qiáng)推硬壓。
14、打眼時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大塊煤、矸和其它物料碰傷，在薄煤層橫跨溜子打眼時(shí)應(yīng)停溜子，機(jī)采工作面打眼時(shí)應(yīng)預(yù)防牽引鏈彈人。
15、禁止在老炮眼內(nèi)重新打眼。
16、電鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)啟動(dòng)困難或有其他故障時(shí)，應(yīng)停止打眼，進(jìn)行檢查，以免燒壞電機(jī)。
17、由于操作不當(dāng)或碰到較硬的巖石等原因，致使電鉆發(fā)熱時(shí)，應(yīng)把電鉆放在干燥、通風(fēng)處，待溫度降低后再使用。
18、要隨時(shí)注意電機(jī)減速箱、風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如外殼溫度過高時(shí)，應(yīng)停止使用。
19、電煤鉆必須用四蕊電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使用，以保證工作安全。
20、電鉆不用時(shí)，應(yīng)把鉆桿拔出，盤好電纜，放要頂板完好或指定地點(diǎn)，防止損壞。
21、工作完畢后，應(yīng)先切斷電源，然后拔出防爆插銷。
22、為操作安全，要愛護(hù)電鉆。各部件如有損壞，要及時(shí)更換。
(三)其它
23、電鉆出現(xiàn)故障，打眼工不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)找機(jī)電維修工進(jìn)行檢修。
24、機(jī)電維修工，應(yīng)經(jīng)常主動(dòng)地和打眼工配合，使電鉆處于正常狀態(tài)。
二、攉煤工
25、攉煤前必須首先觀察工作地點(diǎn)的支架、煤壁、頂板、老空懸頂?shù)惹闆r，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先處理后才能進(jìn)行攉煤工作。
26、攉煤工必須在支架保護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在溜子前面攉煤時(shí)，要嚴(yán)格檢查頂梁、臨時(shí)柱是否架設(shè)齊全、扁銷子是否牢固可靠，并認(rèn)真處理傘檐和松動(dòng)的煤壁，然后才能工作。
27、攉煤時(shí)，遇有瞎炮丟炮時(shí)，必須通知放炮員幫助處理，嚴(yán)禁手拉、鎬刨或用锨挖，待按規(guī)定處理好后，才能工作。
28、攉煤中如有發(fā)現(xiàn)浮煤中有丟失的炸藥、雷管應(yīng)用木質(zhì)物找出，交給放炮員處理。
29、攉煤中要锨到哪里，眼到哪里，不但要注意自己的安全，還要注意別人的安全。
30、攉煤時(shí)，不要把矸石攉到溜子里，放炮崩到溜子里的大塊矸石要揀出來攉到老空里去。如溜子里發(fā)現(xiàn)柱子、頂梁、扁銷子等物，要揀出來。揀出支柱或其它物料時(shí)要抓拾其后頭，必要時(shí)要先停溜子后揀料。
31、在留底煤的工作面攉煤，若支柱穿鞋時(shí)露出柱鞋后就不許再攉，以免倒柱傷人。如發(fā)現(xiàn)柱子失腳要立即處理好再工作。
32、工作面上的浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁丟失。
33、攉煤過程中要時(shí)刻注意溜子內(nèi)是否有其它物料，以防頂傷人員或頂?shù)怪еＡ镒油Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不許往溜子內(nèi)攉煤，溜子內(nèi)不許站人和行走。
34、禁止向溜子內(nèi)攉入其它物料。
35、在回采工作面使用搪瓷溜槽運(yùn)煤時(shí)，必須按下列規(guī)定操作：
(1)傾角超過25度的工作面必須分段進(jìn)行打閘或設(shè)擋煤板，在看溜口上必須設(shè)護(hù)身閘。溜槽內(nèi)的煤不得放空，以免煤塊傷人；
(2)在回采工作面鋪設(shè)的搪瓷溜槽上下錯(cuò)節(jié)時(shí)，上一塊溜槽必須用鐵絲栓在有勁的柱腳上，以防溜槽下滑發(fā)生事故；
(3)拆移搪瓷溜槽時(shí)，必須將溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑傷人；
(4)禁止騎溜子攉煤；
(5)搪瓷溜槽內(nèi)淤住煤時(shí)，要及時(shí)攉開，但必須首先通知上部停止攉煤，以免上部飛煤傷人；
(6)工作面安溜槽時(shí)，首先在上方撤掉一節(jié)溜槽，靠在柱子上，以擋住上部煤，然后在安裝下部溜槽；
(7)上方攉煤時(shí)，下煤點(diǎn)內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。
36、放頂煤回采，要按專項(xiàng)措施規(guī)定程序執(zhí)行。
37、收工時(shí)要將工具收拾好，交回工具房，不許亂扔亂放。
三、掛梁、支柱工
(一)一般規(guī)定
38、所有支柱工必須了解所用支柱的特性、基本結(jié)構(gòu)和使用方法。
39、掛梁支柱工必須熟悉工作面規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。如柱距、排距、支柱迎山角、臨時(shí)支柱和貼幫支柱密度、支柱支設(shè)要求等。
40、要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。遇有煤巖松動(dòng)，隨時(shí)摘掉，敲幫問頂時(shí)要按下列規(guī)定執(zhí)行。
(1)敲幫要用鎬和長(zhǎng)釬，煤壁留有傘檐時(shí)要立即摘掉；
(2)問頂時(shí)要站在斜上方安全地點(diǎn)，一手拿鎬，一手托頂，先輕敲頂板，未問明時(shí)，再重敲。摘掉懸?guī)r時(shí)，要對(duì)上下人員先打好招呼，清理好退路，用鎬自上而下，由外向內(nèi)摘除。
41、支柱不準(zhǔn)打在浮煤或浮矸上。
42、如遇頂板破碎或片幫嚴(yán)重地點(diǎn)，必須提前掛梁或用板棚支護(hù)，并用彩笆背好頂。
43、支柱時(shí)必須在頂梁或板棚保護(hù)下進(jìn)行操作。
44、支柱時(shí)應(yīng)將柱爪完全扣在頂梁上，如是頂梁偏斜卡不牢固時(shí)，應(yīng)將頂梁墊平或重挑，但不得單挑頂梁。
45、遇有特殊情況，如斷層、褶曲、底板不平或松軟，其支架必須根據(jù)具體情況合理支設(shè)。
46、支柱時(shí)要注意附近工作人員的安全，正規(guī)支柱未打上之前不準(zhǔn)回掉臨時(shí)支柱。
47、支柱的柱腳，必須放在實(shí)底或柱窩、柱鞋中間，并支設(shè)牢固。活柱最小伸出量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
48、支柱時(shí)要拉線支直，不準(zhǔn)使用折損、彎曲、零部件不全、失效、漏液及未經(jīng)試壓合格的支柱。
49、采高超過1.3米、傾角大于15度時(shí)，第一排和第二排支柱要用繩子拴好，防止倒柱傷人。
50、支柱掛梁時(shí)要兩人一對(duì)協(xié)同操作。有失效的支柱要及時(shí)更換，放炮打倒的支柱要及時(shí)支好。
51、打臨時(shí)支柱和貼幫支柱要及時(shí)，并注意觀察頂板和煤壁情況，支臨時(shí)支柱和貼幫支柱應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
52、支柱時(shí)要保護(hù)好各種管線。
(二)單體液壓支柱
53、支柱要兩人配合作業(yè)，一人將支柱對(duì)號(hào)入座，支在實(shí)底(或鐵木鞋)上，并抓好支柱手把,板動(dòng)注液槍手把升柱。注液槍插入閥嘴前，應(yīng)先用注液槍沖洗閥嘴，內(nèi)注式支柱插上搖柄上下?lián)u動(dòng)，將支柱升起。另一人要查看頂板，扶好頂梁和水平銷以防從頂梁缺口掉下砸人。柱子升緊前，要把頂梁調(diào)正,使之垂直煤壁，并剎好頂。
54、支柱時(shí)，應(yīng)將三用閥嘴朝向老空或工作面下部，內(nèi)柱式支柱將卸載手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。
55、注液槍用完后應(yīng)掛在支柱手把上。禁止將注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥。要防止注液槍的高壓管纏繞打結(jié)被煤矸埋住。
56、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正當(dāng)?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
57、支柱工用手抓支柱手把時(shí)，應(yīng)使掌心向上，防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手臂。
58、支柱必須達(dá)到規(guī)定的初撐力。
(三)掛梁工
59、放炮后要及時(shí)撅頂、掛梁控制頂板。
60、掛梁必須兩人操作，一人遞料、插圓銷或扁銷，另一人在面前掛梁剎頂，要將扁銷鉤子掛在頂梁孔上。
61、必須根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板條件確定掛梁、順序及密度。
62、掛梁工應(yīng)站在柱子控檔內(nèi)向上遞梁、插銷、剎頂、緊扁銷子。當(dāng)采高大于2米，在柱子控檔遞梁有困難，需要站在煤幫處浮煤上掛梁時(shí)，應(yīng)特別注意頂板，并在已掛好的頂梁掩護(hù)下掛梁、剎頂，掛梁后及時(shí)按規(guī)定支臨時(shí)柱子。如果發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大，待處理好頂板后再做其它工作。
63、采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后要及時(shí)掛頂梁控制頂板，并按規(guī)定支好臨時(shí)柱子。
64、頂梁上方的剎頂塑笆或架棚間小料必須搭接，并背嚴(yán)、背實(shí)。
65、扁銷子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入扁銷。在正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木鞋或其它物品代替扁銷子，并嚴(yán)禁使用缺圓銷耳子或有裂痕的頂梁。
(四)工作面特殊支架
66、木垛要支設(shè)在實(shí)底上。不準(zhǔn)支在浮煤、浮矸上，上部與頂接實(shí)。材料規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
67、木垛支設(shè)要符合三個(gè)面（三個(gè)面成平面）一條線（各層接觸點(diǎn)必須在一條線上）的要求，其迎山角要與支柱相同。
68、木垛四角必須用楔子加緊，接頂處不準(zhǔn)加楔子。木垛應(yīng)垂直工作面，并留有符合規(guī)定的人行道。
69、木垛材料要一致，木垛靠工作面?zhèn)纫螨R。
70、木垛同層不得墊重墩重楔?；啬径鈺r(shí)，要打好新木垛后再回舊木垛，不準(zhǔn)先回后支。
71、上、下兩巷超前支護(hù)方式，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
72、上、下出口的超前檔處要不少于4根長(zhǎng)鋼梁或雙楔梁。
73、充填帶寬度，要按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
74、充填帶必須用規(guī)定的材料打壘，矸石墻厚度要符合規(guī)定，并嚴(yán)密接頂，充填帶內(nèi)必須用規(guī)定的材料充填，不準(zhǔn)用浮煤或老料做充填物。
75、充填帶前的支架不得缺柱，充填人員必須在支架保護(hù)下工作。
76、用矸石壘充填帶需從老塘內(nèi)取石時(shí)，必須用長(zhǎng)把工具鉤取，不準(zhǔn)人員進(jìn)入老塘取石。
77、打密集、對(duì)柱、斜撐柱及叢柱時(shí)，其數(shù)量、規(guī)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
78、打密集時(shí)先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿繩空隙。
79、戧柱要卡在放頂線一排或放頂線第二排的頂梁牙口上；無頂梁時(shí)，支在另一排的柱頂上。如戧柱柱頂有空隙，可用木楔加緊。
四、回柱工
(一)一般規(guī)定
80、回柱時(shí)必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的方法回柱。
81、回柱前要檢查周圍頂板、支架是否完好，把各種不安全因素處理好后，再開始回柱。
82、工作面有斷梁、缺柱時(shí)，必須將斷梁、缺柱補(bǔ)齊后方可回柱。
83、回柱要兩人配合。一人回柱，一人照明觀察頂板，回柱時(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行工作，要清理好后退路，打好護(hù)身柱，并告知在附近工作的其他人員。
84、回柱順序一般自下而上，由里向外的方式回柱（特殊情況應(yīng)在規(guī)程或措施內(nèi)規(guī)定）。當(dāng)頂板來壓或遇到其它險(xiǎn)情時(shí)要停止回柱，待處理安全后再回柱。
85、回柱前要詳細(xì)觀察頂板的滑紋變化情況，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的回柱方法。
86、工作面上、下兩巷放頂線處、斷層處及有復(fù)合頂板或大面積懸頂和頂板壓力過大時(shí)，不得人工回柱，應(yīng)用絞車遠(yuǎn)距離回柱或用其它安全方式回柱。
87、回出的支柱必須實(shí)行全承載、無空載支柱。
(二)移回柱絞車
88、工作面移回柱絞車時(shí)，必須打好臨時(shí)支架，控制好頂板后再移。
89、移絞車時(shí)先看好路線，絞車牽柱應(yīng)找頂板好、吃勁的柱子，新打牽引柱要斜向絞車方向打牢。
90、移絞車必須2~3人操作，拴繩后人員必須撤到安全地點(diǎn)，發(fā)出開車信號(hào)，移動(dòng)時(shí)要穩(wěn)，防止碰撞支架和擠壓電纜。
91、絞車移動(dòng)時(shí)，不得損壞電機(jī)護(hù)罩，并嚴(yán)禁用手或腳捋繩。底板軟時(shí)要下底梁，調(diào)正絞車方向。
92、絞車移好后，先把防爆開關(guān)打到零位，然后將絞車電纜撤出工作面，盤好放在防爆開關(guān)外或頂板完好的地方。
93、移上下順槽絞車除遵照以上有關(guān)規(guī)定外，還要做到：移車前要看好移車路線是否有障礙物，并確定好絞車新停放的位置，絞車要停放在頂板完好、支架牢固的地方，并留有人行。
94、移絞車前要把牽引繩、戧柱打在頂板上，不準(zhǔn)打在支架上。戧柱打好后，人要躲在戧柱前方或絞車后方一側(cè)，開車人員要躲在后方一側(cè)，要停停開開，分段前移。
(三)用吊葫蘆回柱
95、使用吊葫蘆回柱最少2人，1人操作吊葫蘆，1人觀察頂板，吊葫蘆的尾鏈要拴在牢固的支柱上，大鏈要調(diào)順，不得擰結(jié)，以免將大鏈拉斷。
96、使用吊葫蘆回柱，如果遇到死柱子，應(yīng)用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ刂?BR>(四)回單體液壓支柱
97、單體液壓支柱卸載時(shí)，必須使用卸載手把或?qū)Ｓ霉ぞ?。卸載時(shí)必須由小到大逐步卸載，待頂板穩(wěn)定，支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。
98、單體液壓支柱不準(zhǔn)用絞車回撤。如出現(xiàn)死柱子，可用掏底和松頂?shù)姆椒ɑ爻觯瑖?yán)禁放炮處理。
99、回出的單體液壓支柱要補(bǔ)升到放頂線頂板上，實(shí)行全承載，并留出人行道。
100、回柱過程中，對(duì)支柱要輕搬輕放，嚴(yán)禁亂拋、碰砸，以免損壞支柱。
五、乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
(一)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查
101、檢查各部件是否完好無損，表針是否回零，各接頭是否松動(dòng)，手動(dòng)部分是否靈活，過濾器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被擠壓。
102、檢查潤(rùn)滑油量是否在油標(biāo)紅線以上，綠線以下，油質(zhì)是否變質(zhì)。
103、液壓箱內(nèi)注入濃度為2~3%的乳化液，液位應(yīng)在液標(biāo)管2/3以上。
104、打開手動(dòng)卸載閥，擰開泵頭放氣螺絲至出液為止，然后擰緊。
105、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，看轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向箭頭方向一致，否則更正。
(二)啟動(dòng)
106、經(jīng)上述工作后，即可正式啟動(dòng)，并慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓力逐漸上升到規(guī)定壓力18MPa，使泵投入正常運(yùn)行。
(三)停泵
107、先打開手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行。
108、切斷電源停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
109、對(duì)泵站進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)單位。
(四)注意事項(xiàng)
110、泵站司機(jī)經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持有合格證后方可操作機(jī)器。
111、泵站運(yùn)行中聲音是否正常，有無漏液現(xiàn)象，壓力是否符合要求，卸載閥是否靈活準(zhǔn)確。
112、隨時(shí)補(bǔ)充乳化液，使液面保持在液標(biāo)2/3以上，液壓箱不能敞蓋作業(yè)。
113、觀察泵體溫度變化，不得超過650℃，觀察潤(rùn)滑油耗量，如須補(bǔ)充應(yīng)補(bǔ)入適量油脂。
114、泵站司機(jī)必須保證泵站正常運(yùn)轉(zhuǎn)，泵站壓力不得低于18MPa。
115、泵站司機(jī)必須配備有深度濃度配比檢測(cè)儀，隨時(shí)檢查乳化液的配比濃度是否保持在2~3%的要求，嚴(yán)禁乳化液泵打清水。
116、泵站司機(jī)在交接班時(shí)，必須對(duì)工作面的管路及各接頭進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)泵站壓力下降到18MPa以下時(shí)，必須及時(shí)查明原因，有損壞管路、接頭等要及時(shí)進(jìn)行處理。