采煤工作面煤柱采煤工作面作業(yè)規(guī)程
第一章 工作面概況
第二章 地質(zhì)說明書
第三章 采煤方法及生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 回采巷道布置
第二節(jié) 回采工藝
第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
第四節(jié) 供電系統(tǒng)
第五節(jié) 運輸系統(tǒng)
第六節(jié) 灑水降塵及防火系統(tǒng)
第七節(jié) 防水排水系統(tǒng)
第四章 勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)
第一節(jié) 勞動組織
第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
第五章 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
第六章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 現(xiàn)場管理制度
第二節(jié) 安全技術(shù)措施
第七章 煤質(zhì)管理及資源回收
第八章 避災(zāi)路線
附件：
煤巖層柱狀圖
炮眼布置圖
供電系統(tǒng)示意圖
監(jiān)測系統(tǒng)示意圖
第一章 工作面概況
******煤柱采煤工作面位于：**采區(qū)下部**，南為*****，北為*******，東為*****，西為*****。地面標(biāo)高+***～+***米，該工作面高程為+***～+****米，地面為******，無村莊與其它建筑物。
工作面參數(shù)：工作面走向長**米,傾斜長**米,面積****平方米,煤厚***～***米，平均煤厚*****米，煤層傾角+****°左右,工業(yè)儲量****萬噸,可采儲量****萬噸。
第二章 地質(zhì)情況
一、煤層的賦存條件:
根據(jù)周邊已采工作面，以及上下順槽及切巷揭露情況來看，本工作面煤層儲存比較穩(wěn)定，切巷中煤厚比較穩(wěn)定，均在@@@～@@@米之間。
二、煤層的頂、底板情況：
老頂：@@@砂巖，厚度@@@～@@@@@米，結(jié)構(gòu)@@@@@。
直接頂：粉及砂質(zhì)泥巖，厚度@@@～@@@米，@@@結(jié)構(gòu)，硬度@@@。
偽頂：@@@@【巖性】，厚度為＃＃?！＃＃Ｃ?隨煤層開采掉落。
直接底：＃＃＃巖及＃＃＃巖，厚度為＃?！＃Ｃ祝＃＝Y(jié)構(gòu)，硬度＃＃＃。
老底：＃＃＃巖，厚度為＃＃＃～＃＃＃米，石英砂巖，堅硬。
（詳見煤巖層柱狀圖）
三、地質(zhì)構(gòu)造情況：
根據(jù)上、下順槽及切巷揭露地質(zhì)資料來看。本面總體上為＃＃＃構(gòu)造，工作面呈南高北低趨勢，走向為東南～西北向，煤層傾角+＃＃＃°左右，工作面沒有大的裂隙或斷層，煤層比較穩(wěn)定。
四、水文地質(zhì)情況：
本工作面水文地質(zhì)條件簡單，涌水量主要為老頂砂巖和少量底板水對回采基本上無大影響。
五、瓦斯情況：
本工作面QCH4=＃＃＃m3/min qCH4=＃＃＃m3/t。煤塵屬于＃＃爆炸危險的煤層，＃＃灑水清理等降塵措施。煤層＃＃自然發(fā)火性。
六、問題及建議：
1、由于走向底板坡度不一致，煤厚不一，回采時應(yīng)盡量沿底及放盡頂煤，來提高回采率。
2、下順槽應(yīng)鋪設(shè)好水槽，保證工作面正常涌水排水。
第一節(jié) 回采巷道布置
一、巷道布置
＃＃＃＃煤柱工作面位于＃＃＃西翼，南為＃＃＃＃，北為＃＃＃＃，以＃＃＃＃＃、＃＃＃＃分別作為本面的上順槽、下順槽，下順槽用作進風(fēng)、運煤，上順槽用作回風(fēng)、運料， 上順槽、下順槽均采用工字鋼梯形巷道，規(guī)格為2.6×2.4m ，切巷為單體柱配π型鋼對棚支護。
二、采煤方法
該工作面采用走向炮采，π型鋼放頂煤一次采全高，全部垮落法采煤。采面設(shè)計采高＃＃m 。
（回采巷道的布置詳見回采巷道布置圖）
第二節(jié) 回采工藝
一、作業(yè)方式
采用三八制人工分段綜合作業(yè)，邊采邊放，各段人員負責(zé)完成移梁、擢煤、站柱、清煤、移溜等工序，打眼、放炮由專人負責(zé)。
二、回采工藝
（一）、回采工藝：
落煤、裝運煤、支護、放頂煤、移溜。
（二）、工藝流程
打眼放炮—移主梁—裝運煤—移付梁—放頂煤—移溜
1、打眼放炮
（１）采用人工打眼，毫秒爆破落煤， 炮眼布置及特征：炮眼布置采用三花眼，炮眼與煤壁切線有8—10°的下扎角。
（詳見炮眼布置圖,炸藥雷管消耗表）
（２）爆破器材：該工作面采用1.5KW煤電鉆配合1.2m的大麻花鉆桿打眼，眼深1.2m，同排眼間距為1.3m, 所用雷管為1～5段毫秒延期電雷管,不準(zhǔn)跳段使用，最后一段延期時間不超過130毫秒，二級煤礦許用膨化硝銨炸藥，用MFB—150型起爆器起爆。
（３）裝藥順序：腰、底眼均為1～5段毫秒管，顏色標(biāo)記為紅、黃、藍、白、綠，一次起爆長度不小于3m，一次起爆雷管為1～3發(fā)。
（４）起爆順序:先放底眼，再放腰眼。
（５）封孔方式：采用水炮泥封孔，并用黃土填滿封實。要求封泥長度不低于500mm。
（６）聯(lián)線方式：串聯(lián)。
（７）放炮方式：采用一次打眼，一次裝藥，分組間隔起爆(即為掐口放炮),掐口間距3m。
2、爆破說明
（1）采用正向爆破,嚴格按上圖的聯(lián)線順序聯(lián)接起爆,一次起爆長度為8炮，最大裝藥量為2節(jié)。
（2）毫秒管的顏色與順序:
雷管發(fā)放時,采用5段毫秒雷管,其比例是:
紅:黃:蘭:白:綠＝1 : 2 : 2 : 2 : 1.
（3）引藥制作
按比例由專職放炮員制作, 數(shù)量根據(jù)工作面當(dāng)班需要,由放炮員按順序分類放好,引藥制作完畢后必須將雷管的腳線扭成短路。
（4）爆破方法
根據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r,將采面分成1.2.3.4......若干段,每段8炮,起爆時先起爆單數(shù)段, 及時移主梁護頂,再起爆雙數(shù)段,以減少空頂面積.嚴禁放通場炮,以保證頂板的穩(wěn)定性。
3、移梁（ 拔主梁）
該工作面采用成對的2.4m長的“π”型鋼梁進行支護，每對“π”型鋼梁站五根柱。其中站3根單體柱的梁叫主梁， 站2根柱的梁叫付梁。棚距為0.6m（中～中），排距為1m。打眼裝藥時，可進行主梁舍幫柱的回柱工作，回柱之前必須對中排柱進行二次注液。放炮后,摘掉主梁老塘柱， 站到付梁中排巷，按照拔梁線確定梁窩的位置，梁窩深度為200mm，梁窩掏成以后，立即將主梁向前拔1米，每棚用6根椽子，2塊竹芭打頂、刷幫、出煤、站柱，要求拔過五根梁，煤墻必須站三根柱，支柱要迎山有力， 依次進行，直至將本節(jié)主梁拔完，此時采面最大控頂距為3.4m。
4、裝運煤
（1）、落煤：采用爆破落煤與手鎬落煤相結(jié)合的方法。
（2）、裝煤:采用爆破自裝和人工裝煤相結(jié)合的方法。
（3）、運煤:工作面采用30型溜子運煤，運輸巷采用一部30型溜子，一部SGW—80皮帶。
5、拔付梁
主梁拔完， 支柱按要求站好后，及時摘付梁老塘柱，連續(xù)摘柱不超過4根,并將付梁前拔與主梁并齊成對,升緊支柱,成對梁間距不得大于30mm，對與對之間凈間距為0.6m，在拔付梁前兩棚用5根長椽子、3塊竹芭擋門。
6、放頂
（1）放頂順序:由上而下。
（2）放頂時必須擋好門，嚴防頂煤流失，待主、付梁拔完，需要放煤時，由班長負責(zé)統(tǒng)一放煤。
7、放煤
（1）放煤時，一人觀察支架及頂板的來壓情況，一人管口，放煤人員站在放煤口的上側(cè)，防止煤塊或矸石砸傷，放煤程度應(yīng)以放煤口流出矸石為止，此時要封閉放煤口，擋好門清凈浮煤。
（2）放煤工作待當(dāng)班采棚主、付梁全部拔完以后統(tǒng)一進行，放煤過程中安檢員注意好瓦斯及涌水變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時與班組長聯(lián)系。
（3）開口放煤時，放煤口周圍的支架必須打正，反抬棚進行加固，防止支架失穩(wěn)造成摧垮型冒頂事故。
8、移溜
整排巷老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干凈后，開始移溜，移溜推進度為1m，從上到下或從下到上逐節(jié)移溜，嚴禁隔節(jié)移溜，溜子移到煤墻后要及時站好中排柱，中排柱必須按線站，保證柱根成一直線，柱帽成一直線，推溜子后要保持溜子的平、穩(wěn)、直，溜子與煤壁支柱之間留0.1m的間隙。壓力大，柱子鉆底嚴重時必須穿鞋。
三、頂板支護設(shè)計
(一)頂板管理方法
采用全部垮落法處理采空區(qū)。
(二)控頂距與放頂步距
該工作面最大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m，放頂步距1m。詳見附圖。
(三)特殊支護
１、 機頭安全出口： 長3.0m，寬1m，高1.8m。在安全出口內(nèi)布置5對3.4m的π型鋼梁,其架設(shè)棚距、拔梁方式與工作面相同，最大控頂距為5m，最小控頂距為4m，此處至少保證一梁三柱，其中靠近下順槽的一對為抬口棚，其間距為0.6m,支柱下必須穿鞋，初撐力不低于90KN。
2、 機尾安全出口：長2.5m，寬1m，高1.8m。在安全出口內(nèi)布置4對3.4m的π型鋼梁，其架設(shè)棚距、拔梁方式與工作面相同，最大控頂距為4.4m，最小控頂距為3.4m，此處至少保證一梁三柱，其中靠近上順槽的一對為抬口棚，其間距為0.6m，支柱下必須穿鐵鞋，初撐力不低于90KN。
3、超前支護：在進、回風(fēng)巷工字鋼段自工作面煤墻用1m鉸接梁向外打不少于20m的超前支護， 其中靠工作面的10m打成雙排，另外10m打成單排。 安全出口處超前支護不得打斷，超前支護全部連鎖，保證支柱完整無缺， 初撐力達50KN以上， 高度不低于1.6m，寬度不低于2.6m。 運輸巷應(yīng)留有0.7m寬的人行道。
(四)上下順槽回收
上下順槽隨采隨回，機尾尾巷應(yīng)與放頂線回齊。保證柱梁100%回收, 回收尾巷后放落頂煤,使用竹芭、椽子擋嚴蔽實，防止竄矸傷人。機頭尾巷可根據(jù)運輸巷溜子情況適當(dāng)滯后，但最長不超過1m。上隅角必須懸掛便攜，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須立即撤人，并采取措施，及時處理。
(五)上下順槽替棚
工作面進回風(fēng)巷超前替棚不少于3m,替棚時使用2.4m的坑木配合2.2m的單體柱套棚，若巷道超高，替棚后并使用小麻繩將單體柱固定在鉸接梁上，嚴防柱倒傷人，并使用竹芭、椽子將頂打嚴背實，替棚后巷高不低于1.8m,巷寬不低于2.4m,棚距為0.5m,巷道兩幫腿全部挖出,并站上單體柱。
(六)基本支架設(shè)計
１、采面支護高度:該工作面采用DZ22--30/100型單體液壓支柱配合2.4m長π型鋼梁支護。分主付對棚作為一般支架，二梁五柱垂直煤墻布置，迎山要照，用荊笆、川桿護頂，每棚不少于8根川桿，中排支柱初撐力不得小于90KN，老塘側(cè)支柱支撐力也應(yīng)不低于90KN。考慮其最大和最小支撐高度，工作面支護高度確定為1.8米。
２、排距：1m，誤差±100mm。
３、柱距：0.55m--0.65m。
(七)頂板支護設(shè)計
1、其他工作面礦壓觀測結(jié)果
本工作面直接頂為厚度1.14～4.93米的粉及砂質(zhì)泥巖，直接底為厚度為0～4.71米的泥巖及砂質(zhì)泥巖，老底為厚9.01～13.35米的細中老君堂砂巖，根據(jù)地質(zhì)資料測出底板比壓為4.5MPa,根據(jù)鄰近工作面觀測結(jié)果分析,該工作面直接頂初次跨落步距為8—12米。老頂初次跨落步距為25m左右,老頂?shù)闹芷趤韷翰骄酁?—15m.
2、頂板結(jié)構(gòu)：煤—直接頂—老頂
3、采面控制設(shè)計
（八）工作面的頂板控制從支、護、穩(wěn)三方面考慮。
1、支
從直接頂初次跨落，老頂初次來壓，周期來壓進行計算，取 其最大值。
a、直接頂初次跨落期間的支護強度
P1=MZYZLZ/2LK
式中：
P1—支柱的支護強度.t/m2
MZ—直接頂厚度.取4.93m
YZ—直接頂平均容重 .1.8t/m3
LZ—直接頂初次跨落步距.12m
LK—最小控頂距.2.4m
則P1=##############=#############T/m2
b、老頂初次來壓期間的支護強度
P2=[P1+（ME×RE×C01）]/（2KT×LK）
=#############################
=###############t/m2
式中：
P2---支柱的支護強度.t/m2
ME---老頂厚度. 9.81m
RE---老頂平均容重.2.1t
Co1---老頂?shù)闹芷趤韷翰骄?為25m
KT----巖重分配系數(shù).取4
P1----直接頂?shù)淖饔昧?
c、周期來壓期間的支護強度為
P3=[P1+（ME×RE×C02）]/（KT×LK）
=#####################
=########t/m2
式中:
P3----支柱的支護強度t/m2
ME----老頂?shù)暮穸?取9.81m
RE----老頂?shù)钠骄葜?為2.1t/m3
C02----老頂?shù)闹芷趤韷翰骄?25m
KT----巖重的分配系數(shù)為4
采面的支護強度取三個時期的最大值，則合理的支護強度為#####t/m2
d、支護密度計算
柱距
L柱=[P0/（L排×P1）]×K
=##############
=########m
式中：
L柱----柱距
P0 ----支柱的實際額定工作阻力.為30t
L排----排距
P1 ----采場的支護強度.
K -----采場的支護不均勻系數(shù).取0.8
根據(jù)計算采面的柱距，取0.6m，滿足生產(chǎn)需要。
e、工作面支護密度：n=5/(L柱×L排）
最大密度：n=5/(0.6×2.4)=3根/米2
最小密度：n=5/(0.6×3.4)=2根/米2
平均密度：（3+2）/2=2.5根/米
f、支柱的實際工作阻力
P01=P1/n/K
=22.19/2.5/0.8
=11.095t
實際工作阻力小于支柱的額定阻力。
2、護
a、護頂:工作面所選竹芭規(guī)格為:長1000mm,寬650mm,椽子為:長900mm,直徑40mm以上,保證采場支架能控制住工作面空間的頂板，使之不漏頂不冒落。
b、護底：保證工作面工程質(zhì)量、支柱不鉆底是前提和基礎(chǔ)，因此，必須使支柱對底板的比壓小于底板的允許比壓值，則要選擇合理直徑的木鞋。（木鞋規(guī)格為：400mm×160mm×60mm）
3、穩(wěn)
要求支架具有抵抗來自層面方向推力的能力，防止冒頂事故發(fā)生。
P初=（hyLI）/9=（4.5 ×1.37×3.4×0.6）/9
=1.40噸/根=13.72KN/根
P初——支柱初撐力，噸/根
H ——煤厚，4.5米
Y ——1.37噸/米3
L ——工作面的最大控頂距，3.4米
I ——工作面棚距，0.6米
經(jīng)計算，工作面支柱的初撐力必須保持在13.72KN以上，才能有效的支撐頂板，防止冒頂事故。
（九）采空區(qū)處理
采用全部垮落法處理，如果采空區(qū)的懸頂面積超過2×5m2時要強制放頂，在強制放頂時，要遵守以下規(guī)定：
1.打眼時，不準(zhǔn)開工作面溜子。
2.爆破時，采面內(nèi)的所有人員必須撤到距上下安全出口30m以外的安全地點。
3.嚴禁作業(yè)人員進入老塘打眼裝藥。
4.爆破時，必須有二人警戒把守，以保證安全。
5.打眼和裝藥前，要對支柱二次注液，保證初撐力在90KN以上，必須打正、反抬棚加強支護。
（十）爆破設(shè)計
采用人工打眼，毫秒爆破落煤，炮眼布置形式為三花眼，眼深1.0m，眼距1.3m，炮眼與煤壁切線有8—10°的下扎角，詳見炮眼布置圖及爆破說明書。
第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
一、風(fēng)流路線
１、新鮮風(fēng)流
大巷——####——#######——####工作面
２、乏風(fēng)風(fēng)流
工作面——#######——回風(fēng)上山——###風(fēng)井
（詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖）。
二、風(fēng)量計算
１、按瓦斯絕對涌出量計算
①Ｑ＝100kｑ
式中：K——瓦斯涌出不均衡系數(shù) 取1.5
ｑ——瓦斯絕對涌出量取1.57.
則：Ｑ=100kｑ=100×1.5×1.57=235.5(m3/min)
２、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算
Ｑ＝4NK
式中：N——工作面交接班時的最多人數(shù),取60人。
K——修正系數(shù),取1.2。
則：Ｑ＝4NK＝4×60×1.2＝288m3/min
３、按炸藥消耗量計算
Ｑ＝500A/T
式中：A——一次放炮所需的最大炸藥量2.7kg。
T——放炮間隔時間,取4分鐘。
則：Ｑ＝500A/T=(500×2.7)/4＝337m3/min
4、根據(jù)以上計算，###########煤柱采煤工作面風(fēng)量取為337m3/min,可滿足需要。
因煤礦有關(guān)規(guī)定規(guī)定，炮采采煤工作面風(fēng)量不得小于350 m3/min，所以工作面風(fēng)量取Q＝350 m3/min。
計算取Q=350m3/min 。
5、風(fēng)速驗算
(1)按工作面允許最低風(fēng)速驗算
Ｑ＝60ＶdＳ最大
式中：Ｖd——工作面允許最低風(fēng)速
Ｓ最大——工作面最大斷面積,取5.75m2
則：Vd＝350/（60×5.75）＝1.01m/s
(2)上順槽風(fēng)速驗算
Ｑ＝60ＶgＳ最小
式中 ：Q——工作面允許最大風(fēng)量 取300m3/min
Ｓ最小——工作面最小斷面積 取4m2
則：Va＝Q/60Ｓ最小＝350/（4×60）＝1.46m/s
經(jīng)計算和風(fēng)速效驗可知:
本工作面最大風(fēng)量為350m3/min即可滿足生產(chǎn)需要。根據(jù)實際情況,由通風(fēng)部門適當(dāng)調(diào)整。
三、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
在工作面回風(fēng)巷安裝兩臺傳感器 ，分站位于新鮮風(fēng)流中，其中一臺安裝在距工作面上出口5--10m以內(nèi)，報警點1%，斷電點1%,瓦斯?jié)舛冗_到1%時能自動切斷工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。另一臺安裝在距工作面回風(fēng)巷口10—15m處，報警點、 斷電點1%，復(fù)電點均在1%以下，斷電范圍：工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時處理。處理故障時， 要加強人工檢查瓦斯，消除瓦斯積聚現(xiàn)象。上隅角懸掛好便攜儀，每班班長必須隨身攜帶便攜儀，以便隨時檢查瓦斯。
第四節(jié) 供電系統(tǒng)
#######變電所→############→##########變電站→工作面
（詳見供電系統(tǒng)圖）
第五節(jié) 運輸系統(tǒng)
一、運煤系統(tǒng)
工作面——#############——####采區(qū)煤倉——大巷——主井底——平地
二、運料系統(tǒng)
付井——運輸大巷——######車場——############——工作面
第六節(jié) 灑水降塵及防火系統(tǒng)
一、綜合防塵
(一)供水系統(tǒng)
付井——運輸大巷——##############——#########——工作面
(二) 綜合防塵設(shè)施的配備與安裝：
１、工作面輸送機機頭處及各轉(zhuǎn)載點，安裝噴霧裝置，保證正常開機噴霧。
２、進、回風(fēng)巷按規(guī)定安裝防塵管路及附屬裝置。
３、在進、回風(fēng)巷距工作面50m內(nèi)安裝防塵水幕, 在距工作面20—700m范圍內(nèi)，各安裝防爆水袋30個。
４、放炮使用水炮泥封孔。
５、在進、回風(fēng)巷及工作面內(nèi)采用淺孔動壓注水。
二、防火系統(tǒng)
(一)防滅火管路系統(tǒng)同供水系統(tǒng)
(二)防滅火管理制度
１、井下各種電器要消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
２、井下供電必須做到“三無”、“四有”；井下所用棉紗等易燃物品要放入加蓋的鐵桶內(nèi)帶到地面進行處理。
３、消滅工作面高溫點。
４、設(shè)備加強檢修，減少自身磨擦，當(dāng)溫度超限時停止運行。
(三)防止煤炭自燃管理制度
１、進、回風(fēng)巷回收嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，不得留長尾巴，以防風(fēng)流進入采空區(qū)。
２、 按規(guī)定開展火災(zāi)預(yù)測預(yù)報工作，定期測定有害氣體成份與工作面溫度，消除工作面高溫點。
３、班班將老塘浮煤清凈，盡量減少丟頂?shù)酌含F(xiàn)象，盡可能減少遺留的老塘煤。
４、保持工作面正規(guī)循環(huán)率和推進度。
５、嚴禁超越停采線回采，回采結(jié)束45天內(nèi)，要及時在進、回風(fēng)巷各打上一道永久密閉。
6、加強進回風(fēng)巷檢查工作，發(fā)現(xiàn)進回風(fēng)巷及采面頂空和空洞時，及時用短坑木或其它雜物背實。
7、生產(chǎn)過程中若遇老空區(qū)要采取向老空區(qū)注水、封閉等措施，防止出現(xiàn)高溫點。
8、上尾巷用編織袋封閉嚴實，下尾巷用擋風(fēng)簾擋好，防止串風(fēng)造成老空區(qū)浮煤自然。
第七節(jié) 防水排水系統(tǒng)
該工作面防排水系統(tǒng)為：
1、工作面投產(chǎn)前,要在上下順槽安裝好水槽，保證水流暢通，采煤隊要每班派專人負責(zé)觀察水流情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報。
2、工作面在回采過程中出現(xiàn)頂板或底板水時，采煤隊?wèi)?yīng)立即采取用編織袋閘水措施，即從下尾巷閘至下順槽水槽處，讓水流經(jīng)水槽流出，防止水亂流影響生產(chǎn)。
3、皮帶集運巷有個低洼處，工作面投產(chǎn)前應(yīng)安裝好兩臺備用水泵。
4、為防止下尾巷內(nèi)水溝堵塞，要求進風(fēng)巷替棚使用的坑木小頭直徑不能小于140mm，下幫站上坑木腿，并將幫、頂打嚴背好，防止來壓時被壓垮造成水路堵塞。
5、工作面老頂跨落出水后，根據(jù)生產(chǎn)需要，不定期在工作面老塘側(cè)下水槽引水，將水直接引到下順槽水溝中。
6、回采前必須進行物探，探明工作面水情，提供可靠依據(jù)。
7、作業(yè)人員要熟悉工作面的出水預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、空氣變冷、溫度降低等出水預(yù)兆時及時向有關(guān)部門匯報。
第四章 勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖
第一節(jié) 勞動組織
一、勞動組織方式：
全天采用“三八”制作業(yè)方式。
二、勞動組織（詳見勞動組織表）
第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖
循環(huán)進度 ###米 班循環(huán)數(shù) ###個
循環(huán)率 ###% 日循環(huán)個數(shù) ####個
循環(huán)產(chǎn)量 ####噸 班產(chǎn)量 ####噸
日產(chǎn)量 ####噸 月產(chǎn)量 ####噸
回采率 ####%
詳見正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖.
第六章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 現(xiàn)場管理制度
一、工作面交接班制度
１、每班跟班隊長、班組長、驗收員必須在井下現(xiàn)場交接班，并填好相應(yīng)記錄。
２、 跟班隊長對當(dāng)班現(xiàn)場管理負第一責(zé)任，交接班時先檢查工作面情況，并對上班遺留問題及當(dāng)班存在的問題給班組長布置好，安排到位。
３、班組長交接班過程中，發(fā)現(xiàn)的主要問題應(yīng)與跟班隊長結(jié)合，控制好打眼、放炮等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，親自指揮工人作業(yè)。
４、驗收員交接班過程中應(yīng)說明上一班存在的問題、頂板控制情況及壓力情況，給職工講明操作過程中應(yīng)注意的問題，并填寫相應(yīng)記錄。
５、在交接班過程中發(fā)現(xiàn)有重大不安全隱患，當(dāng)班不能解決的，應(yīng)及時向相關(guān)部門匯報，聽侯安排處理。
二、工程質(zhì)量管理制度
１、每班應(yīng)根據(jù)科、隊的統(tǒng)一安排布置生產(chǎn)，保證完成正規(guī)循環(huán)，嚴禁私挖亂采。
２、當(dāng)班采棚要求主付梁全部拔完，單體柱站齊，凡遺留π型鋼梁不拔或缺柱的按相應(yīng)制度進行處罰。
３、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)有迎山不照或歪旋的棚子時，班組長和驗收員要安排職工進行處理，處理過程中驗收員監(jiān)督落實工程質(zhì)量符合要求。
４、每班驗收員嚴格按標(biāo)準(zhǔn)拉線，凡有不按線拔梁或站柱的要求當(dāng)班重新返工，否則按制度處罰。
５、打頂時把頂打嚴，不準(zhǔn)出現(xiàn)漏頂及流煤現(xiàn)象，椽子升斷的及時更換，不合格的工程驗收員不予驗收。
６、站柱前清凈巷道浮煤，采高不低于1.8m，支柱應(yīng)站在硬底上，必要時站柱鞋，嚴禁在浮煤上支設(shè)支柱。
７、工作面壓力大的地點由驗收員負責(zé)安排站好木鞋，防止支柱鉆底量大，采高達不到要求。
８、煤墻采通以后，煤壁松軟地段必須使用竹芭、椽子蔽幫，防止煤墻脫齒，引起掉碴或冒頂事故。
９、每班由驗收員及班組長組織，要求職工搞好二次注液工作，保證支柱初撐力不低于90KN， 每班不定時抽查、觀測初撐力，初撐力低的及時補液。
１０、生產(chǎn)技術(shù)科控制好工作面進度，做好頂板周期來壓預(yù)測預(yù)報工作。
三、液壓泵站管理制度
1、每班配1—2人泵站系統(tǒng)管理人員,其中一人為泵站司機,其它人員負責(zé)管路和注液槍的修理。
2、泵站司機負責(zé)液壓泵站的開關(guān)及維修和泵站衛(wèi)生。
3、泵站壓力不小于15MPa,乳化液濃度不小于2～3％。
4、泵站司機要持證上崗,認真填寫液壓泵運行記錄。
5、管子架設(shè)在電纜下與之平行前進。
四、支護材料的管理制度
1、隊里要成立一個支護材料管理小組, 由一名付隊長任組長。
2、嚴格執(zhí)行交接班制度。
3、柱梁編號管理,做到對號入座。
4、采面實行全支撐,無空載支柱。
5、采面不得出3根以上的失效柱。
6、交接班時,發(fā)現(xiàn)柱梁丟失要按價賠償。
7、備用支柱不少于工作面支柱10%,并放在上下順槽距工作面20m以外的地方,并掛牌管理。
8、料場正常情況下材料儲存不得少于以下規(guī)定：
荊芭：800塊，川桿：800根，釬椽：50根，木鞋：100塊，坑木：20根。
五、支護監(jiān)控制度
1、每班配備一個人,對采面的支護情況進行記錄。
2、監(jiān)測人員下班后, 立即將記錄交給隊礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進行分析處理。
3、技術(shù)員或跟班隊長必須在班前會上將處理結(jié)果及采取措施向下一班人員進行貫徹。
4、當(dāng)班人員要認真落實貫徹內(nèi)容。
第二節(jié) 安全技術(shù)措施
一、頂板管理措施
（一）采面過薄煤帶安全技術(shù)措施
1、當(dāng)煤層厚度在1.6-2.0m時，采面可按正常的回采工藝進行作業(yè)，無需采取其它措施。但必須用川桿、荊芭擋好舍幫門，防止大塊矸石滾落傷人；當(dāng)頂板較光滑時，可用窄木條代替川桿，防止頂板滑動；當(dāng)?shù)装遢^光滑時，要在支柱下墊上荊芭，防止支柱滑倒。
2、當(dāng)煤層厚度在1.3m以下時或當(dāng)夾矸較硬時，修改炮眼布置圖另行下發(fā)。
（二）防止煤墻片幫措施
1、落煤后，工作面煤壁應(yīng)采直采齊，及時打好貼幫柱。采高大于2m，煤質(zhì)松軟時，除打貼幫柱外，還應(yīng)在煤壁與貼柱間加橫撐，加強煤壁注水。
2、在片幫嚴重的地方，放炮后煤壁上方已經(jīng)發(fā)現(xiàn)垮落，必須傳起前梁護頂。
3、合理布置炮眼，掌握好角度，頂眼適當(dāng)減少，炮眼裝藥量要適當(dāng)控制。
4、落煤后及時挑頂刷幫，使煤壁不向采空的方向傾斜或留有傘檐。
（三）頂板管理措施
1、工作面控頂范圍內(nèi)的頂?shù)装逡屏坎淮笥?00mm, 工作面不得出現(xiàn)臺階下沉,支柱鉆底不得大于200mm，嚴禁超高作業(yè)。
2、炮道梁端到煤墻的頂板冒落高度不得大于 300mm,否則要用坑木擱實。
3、在傳移π型鋼梁時,要用荊笆將舍幫擋好, 上下荊笆之間搭接要嚴,防止頂煤向外流出。
4，放炮后,若頂板冒落,要擱架接頂。
5.舍幫懸頂時要加強支護，打好戧棚。
6.嚴格執(zhí)行“兩堅持、一杜絕”即堅持多次補液,堅持煤墻注水，杜絕超前放頂。
7.合理布置工作面炮眼,控制裝藥量,防止片幫。
8.工作面棚距同一,支柱迎山要照,支柱下面穿木鞋。
(四)工作面薄頂煤管理安全技術(shù)措施
1、嚴格控制炮眼數(shù)量及裝藥量，只放底炮，不放腰炮，煤墻松軟時采用手鎬落煤。
2、加強工作面注水管理，增加煤層粘結(jié)性，嚴防片幫及冒頂事故發(fā)生。
3、放炮后及時拔梁站柱，煤活地段超前拔梁，控制頂板，站柱時使用竹笆、椽子蔽幫。
4、放頂時必須擋門，保證碴或煤圍住梁頭，防止碎碴或部分頂煤流失。
5、若老塘側(cè)連續(xù)出現(xiàn)10棚以上頂空超過1m，深度超過3m的地段，老塘側(cè)應(yīng)打上一梁三柱的木抬棚，拔梁時影響的抬棚要去掉，其余部分保持完好。
6、加強頂板管理，每棚用六根椽子，兩塊竹笆打頂，交接處必須打嚴，嚴禁漏頂，并搞好二次注液工作，保證初撐力達到55KN以上，支柱牢穩(wěn)。
7、拔梁時老塘柱要站在梁頭處，距梁頭不超過2個齒，不留懸臂梁，以防大碴垮落時摧倒支架。
8、若煤墻梁頭頂空，用竹笆、椽子配合道木或廢舊坑木將頂空處背實接頂，嚴禁空頂作業(yè)。
9、采高控制在1.6—1.8m之間，嚴禁超高作業(yè)。
（五）防治冒頂措施
1、嚴禁空頂作業(yè)，嚴禁超前放頂。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
3、炮眼布置和裝藥量要嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定。避免蹦倒支架，蹦壞頂板。
4、盡量使工作面與煤層的主要節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤壁片幫。一旦出現(xiàn)片幫，應(yīng)進行掏梁窩超前支護。
5、回柱后頂板不垮落，懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須采取人工強制放頂或其他措施進行處理后，工作面方可推進。
6、上、下巷道超前支護20米范圍內(nèi)，支架完整無缺，高度不低于1.6米。
7、單體支柱的初撐力不得低于90KN，并在每班要對單體柱進行多次補液，保證有足夠的支護強度。
8、棚梁上如有空頂時，要用小木垛接頂背牢。
(六)單體柱及π型鋼梁的使用管理措施
１、π型鋼梁必須成對使用,嚴禁出現(xiàn)獨根π型鋼梁。成對的π型鋼梁之間距離不能大于50mm。
２、π型鋼梁要保持平直完好，破損或彎曲嚴重的及時更換。
３、π型鋼梁使用時要保持棚距均勻，棚距在500--600mm之間，大于700mm的及時加棚，小于500mm的及時減梁，并保持棚梁不扭不旋，始終與工作面煤壁垂直。
４、 放炮后及時按驗收員拉線拔梁，每次拔夠1米，拔夠1米，拔梁后及時護頂， 要求每棚使用2塊竹芭、6根椽子打頂，竹芭搭接長度不小于100mm，椽子直徑不小于40mm。
５、拔梁時機道梁端要接頂，梁端以上冒高大于500mm的要使用坑木背實，防止頂空。
６、 工作面使用的支柱要完好不漏液，不自動卸載，無外觀缺損，工作面無空載支柱。
７、拔梁護頂后要及時站柱，壓力大的地點要使用竹芭、椽子蔽幫，嚴防片幫，站柱時要掏柱窩，支柱站在硬底上，嚴禁在浮煤上支設(shè)柱子。
８、工作面支柱初撐力不得小于90KN，嚴禁缺柱。
９、工作面嚴禁提前摘柱。
10、工作面機頭安全出口內(nèi)的π型鋼梁按規(guī)定架設(shè)，在機頭出口拔π型鋼梁時，必須由場上人員通知溜子司機停溜，然后方可作業(yè)。
11、工作面要有足夠的備用π型鋼梁及單體柱，其中單體柱備用數(shù)量不得小于工作面支柱總數(shù)的10%。要求備用柱在回風(fēng)巷距工作面30--40m范圍內(nèi)，擺放整齊，標(biāo)志牌齊全清晰。
12、從老塘向煤墻側(cè)轉(zhuǎn)運單體柱時應(yīng)面向機頭作業(yè)，防止單體柱掉入溜子機道發(fā)生事故。
13、拔梁長度嚴禁超長，老塘梁頭必須留有1--2個卡爪。
(七)放頂煤措施
１、工作面采通主付梁拔完，煤墻柱站好以后，開始放老塘煤。
２、 放老塘煤前，必須重新檢查工作面工程質(zhì)量，不合格工程必須返工，基本柱沒站完，嚴禁放老塘煤。所有出現(xiàn)旋棚、梁頂不實、柱子升不緊的區(qū)域嚴禁放煤。
３、煤墻片幫0.3m以上或梁不抓幫時，必須進行超前拔梁護頂，工作面不接頂處必須用坑木背實， 煤墻松軟、片幫嚴重時，必須用竹芭、椽子蔽幫，否則嚴禁放老塘煤。
４、放老塘煤時，采用多輪次間隔放煤，在采面從下到上劃分為1、2、3、4、5等若干個放煤口，放煤口規(guī)格0.3×0.5m,先放單口,后放雙口,相鄰兩放煤口的間距為1.4—0.5m，全面只能一次同時放兩個口，兩個口同時放煤時，其間距不小于10m。放煤口處打上戧棚，人員要站在放煤口上方，同一眼場嚴禁采煤和放煤平行作業(yè)，嚴禁在切頂線以里懈頂放煤，嚴禁摘老塘柱放煤。
５、跟班隊長和班組長要親臨現(xiàn)場指揮，加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)壓力增大等異?，F(xiàn)象時, 立即停止作業(yè), 采取措施，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。
６、老塘側(cè)連續(xù)出現(xiàn)3棚以上梁頭不實時，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取措施進行處理。
７、放老塘煤后，要加強支護，搞好工程，并對支柱進行二次注液。
(八)端頭支護及兩巷管理措施：
１、清理進、回風(fēng)巷雜物, 整修不合格棚子,爛幫爛頂重新打好，開關(guān)擺放整齊，電纜吊掛合格，并在兩巷超前工作面20m范圍內(nèi)注水，保證注水質(zhì)量。
２、工字鋼段自煤墻向外20m范圍內(nèi)打上超前支護，其中10m內(nèi)打雙排,另外10m打單排,超前支護范圍內(nèi)高度不低于1.8m。U型鋼棚段在巷道中間用2.5m單體柱配合2.4m長木梁打設(shè)超前支護不少于20m，所有長木梁支護必須達到一梁三柱對接支護，爛幫漏頂及時處理，巷高保證不低于1.8m。
3、 進風(fēng)巷端頭溜子機道上的棚子使用板釬椽或粗椽子配合竹芭打頂嚴防脫接漏煤。
4、 工作面兩端頭迎頭使用鉸接梁配合單體柱打上閉子，要求每米使用2根單體柱，嚴防頂煤超前流失造成棚空不實引起摧棚事故。
5、機頭處拔π型鋼梁時應(yīng)與溜子司機聯(lián)系，停溜后方可作業(yè)。
二、兩巷維護及文明生產(chǎn)管理措施
１、上下順槽衛(wèi)生由采煤隊負責(zé)維護，兩巷里段的幫頂及支架由采煤隊負責(zé)，外段由預(yù)備隊負責(zé)。
２、每周進行一次正常的移交，移交時保證巷道高度及寬度符合要求，并由雙方負責(zé)人簽字。
３、 兩巷內(nèi)的材料及物件擺放整齊并有標(biāo)志牌，竹芭、椽子拉線管理，成面成線，坑木、小徑木、方木等保持外端整齊。
三、放炮管理措施
1、打眼工根據(jù)煤層情況進行打眼，煤質(zhì)松軟地段堅持不打眼。
2、打眼前先檢查工作面的頂板、瓦斯情況，處理好不安全因素后，根據(jù)工作面實際情況確定炮眼位置和裝藥量，在瓦斯?jié)舛炔怀^1％時方可打眼。
3、打眼過程中發(fā)現(xiàn)夾鉆、頂鉆、瓦斯忽大忽小等異常現(xiàn)象時立即停止作業(yè)，并報告有關(guān)部門，聽候安排處理。
4、 經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長可協(xié)助放炮員裝藥，使用水泡泥屯炮，外段使用黃土填滿封實。
5、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制，連線時由班組長協(xié)助放炮員連線,連線時放炮器鑰匙不能插在放炮器上,當(dāng)連線人員撤到警戒線以外地點，發(fā)出警戒信號后方可將鑰匙插入鑰匙孔中。
6、放炮前后加固放炮地點支架，保證棚架不旋、扭，并將附近的水管、電纜掛好。
7、工作面每班應(yīng)配備兩個專職放炮員，放炮前由班組長將人撤到警戒線以外，每班班長派警戒員配合放炮員負責(zé)把口，躲炮距離不小于30m，放炮員聽到警戒員發(fā)出警戒信號5秒鐘后方可放炮。
8、放炮時必須掐口，掐口長度不大于3m，第一輪掐口炮放完，拔梁護頂后撤離人員，進行第二輪放炮，不得放通場炮，放炮后崩倒的支柱必須及時扶起站好。
9、放炮后班組長及安監(jiān)員要檢查工作面的支架及瓦斯情況，符合要求后通知警戒員解除警戒，方準(zhǔn)職工進入工作面作業(yè)。
10、若出現(xiàn)瞎炮及殘炮時必須按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行，當(dāng)班處理完畢。炮沒放完，放炮員及班組長必須在現(xiàn)場交接班。
四、“一通三防”管理措施：
（一）通風(fēng)
１、巷道內(nèi)材料堆積不能超過巷道斷面的1/3，保證有足夠的通風(fēng)斷面，巷道斷面不得底于1.8m。
２、工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求，并根據(jù)瓦斯涌出情況適當(dāng)調(diào)整。
3、 加強本區(qū)域通風(fēng)設(shè)施管理，嚴禁損壞通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
4、尾巷及時回收，要求與放頂線回齊。
（二）防塵
1、采面回采前,要對煤體實行超前注水, 減少煤塵生成量。
2、上下順槽的清潔工作由通風(fēng)隊負責(zé),做到一天一清掃,十天一沖刷。
3、上下順槽中距工作面60─200m處要設(shè)防爆水棚。
4、各運煤轉(zhuǎn)載點的噴霧裝置要靈活可靠,并要保證水源的正常供應(yīng)。
5、要堅持采前采后的灑水，上下順槽要配備軟管以備使用。
6、放炮堅持使用炮泥或水炮皮。
（三）防瓦斯
在瓦斯管理中要嚴格要求,按高沼工作面進行管理.
1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止使用煤電鉆打眼,放炮地點20m以內(nèi)范圍的風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁放炮。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作。因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫?電器設(shè)備都要在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可開機。自動檢測報警斷電裝置的瓦斯探頭,設(shè)在距工作面10m范圍內(nèi)的回風(fēng)流中。跟班隊長和組長班班攜帶便攜儀,隨時檢查瓦斯?jié)舛?杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。
2、加強工作面工程管理，正常地段采高不低于1.8m，及時清凈老塘浮煤，大坡度俯采段高度不低于1.6m，及時清理上下順槽浮煤，高度不低于1.8m，保證有足夠的通風(fēng)斷面。
3、加強兩尾巷管理，防止風(fēng)流從下尾巷處進入采空區(qū)內(nèi)。
4、加強工作面放煤管理，放煤時由班組長專人放煤，控制放煤速度,同時放煤口數(shù)量為1個，并安排人員觀察上巷探頭，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.9%時，通知班組長暫停放煤。
5、工作面作業(yè)人員要提高警惕，牢固樹立安全第一意識，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
6、老塘有空洞的使用竹芭擋嚴，大面積空洞使用風(fēng)布擋向老塘，防止串風(fēng)。
7、及時維護通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)斷面需要，作業(yè)人員要懂得個體防護常識，清楚避災(zāi)路線。
（四）防煤層自燃發(fā)火
１．外因火災(zāi)：
a . 入井人員不得隨身攜帶煙草、火柴等易燃易爆物品,
b. 加強設(shè)備管理，對膠帶、滾筒等高速運轉(zhuǎn)與煤粉摩擦的部件要經(jīng)常檢修。
c. 井下供電必須做到“三無”、“四有”，即無雞爪子無羊尾巴、無明接頭；有過電流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。
d. 井下嚴禁使用明火放炮,機電設(shè)備杜絕失爆。
e. 放炮員必須嚴格按爆破說明書裝藥放炮，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管,必須使用炮泥和水炮皮封口。
f.井下嚴禁拆卸、敲打礦燈。
２、內(nèi)因火災(zāi)：
a.上下順槽的支護材料要回收干凈,采面能回收的坑木嚴禁埋入老塘,荊笆川桿要回收干凈.
b.采面要搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè),加快推進速度, 清凈浮煤,提高回收率.
c.采面要執(zhí)行采后灑水.防止采空區(qū)煤層自燃.
d.工作面舍幫側(cè)必須擋嚴護好,盡量減少采面漏風(fēng),工作面的浮煤,木料必須回收干凈.
e.開切眼.停采線不能外錯, 消除破碎煤體的危險堆積.
f. 采面推進至距停采線30m時,由采煤隊負責(zé)向老塘灑入黃土20mm以上,不灑黃土， 不準(zhǔn)向前推進回采，此項工作由安檢科,通風(fēng)科監(jiān)督實施（嚴禁超過停采線）.
g.工作面結(jié)束后,由礦上負責(zé)在25天內(nèi), 撤出一切設(shè)備和材料,通風(fēng)隊5天內(nèi)進行永久密閉.
h.密閉必須設(shè)在煤層堅硬的地點,嚴禁設(shè)在丁字口或十字口處,保證密閉質(zhì)量, 采面要及時調(diào)整通風(fēng)設(shè)施,減少進回風(fēng)的壓差,杜絕漏風(fēng),避免自燃.
i.及時進行預(yù)測預(yù)報,救護隊負責(zé)對主要密閉,回風(fēng)巷等重點區(qū)域按時進行CO.CH4.CO2和溫度等參數(shù)的監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時報告.
j.井下人員若發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)汗,感覺精神困乏,悶氣,頭疼,四肢麻木及聞到煤油.汽油.煤焦油的氣味時,應(yīng)立即撤出工作地點,并報告礦調(diào)度室.
k.巷道回收范圍及位置,由通風(fēng)部門按設(shè)計圖現(xiàn)場標(biāo)號,密閉前后5m巷道不準(zhǔn)回收,不準(zhǔn)替棚.
L.工作面采至停采線時,必須采取措施使之冒落嚴實.
（五）防水
1、工作面回采過程中受地質(zhì)條件影響，可能會有出水現(xiàn)象，采面要準(zhǔn)備好排水材料，地測部門應(yīng)加強水文觀測，采煤隊要注意水情變化，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施，現(xiàn)場工作人員發(fā)現(xiàn)工作面煤壁變暗、發(fā)潮、發(fā)涼、老塘發(fā)生水響聲、水量突然增大等異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時報告調(diào)度室，采取措施進行處理，必要時撤出人員至安全地點。
2、工作面投產(chǎn)前，上、下順槽要鋪有水溝，防止有水時亂流沖巷道。
3、上順槽若鋪木水槽時，其規(guī)定木水槽的凈寬×凈高=200mm×200mm，若用皮帶水溝其寬度不得小于300mm。
4、生產(chǎn)時每班派專人治水，及時清挖水溝，防止有水時亂流沖巷道,以保證水路暢通。
5、防止工作面支柱鉆底嚴重，工作面必須備有不少于200塊木鞋。
6、溜子掐過后，及時用編織袋閘水，將水引入下尾巷水槽中，保證水不流入溜子內(nèi)。
7、若發(fā)現(xiàn)底板出水時，必須及時匯報有關(guān)部門，待查明原因，采取有效措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、工作面在回采過程中，根據(jù)實際情況回收上尾巷頂煤，嚴防將原103工作面老空水導(dǎo)入上順槽。
五、根據(jù)工作面現(xiàn)場情況采取以下注水措施：
1、工作面注水孔為三花眼、眼深3—5m、眼間距3m，上排眼距頂板0.5m，下排眼距底板0.5m，傾角隨煤層厚度傾角而變化，水平夾角60—70°，保證5m后剛好見頂線或最佳注水量。
2、打眼時要適當(dāng)擴孔，保證封孔器能正好插入為準(zhǔn)。
3、由于片幫冒頂、瓦斯超限、支柱不牢等情況出現(xiàn)，打眼注水工作要停止進行，待處理后方可繼續(xù)工作。
4、注水時，必須在封孔器后安裝壓力表，隨時注意注水壓力，防止損壞封孔器，要求注液壓力控制在5MPa以內(nèi)，
5、注水時，封孔器插入鉆孔內(nèi)20—40mm，防止?jié)q壞封孔器。
6、 注水時，也可打單排孔，并適當(dāng)增加間距，根據(jù)準(zhǔn)備班注水效果情況而定。
7、根據(jù)工作面現(xiàn)場情況，采煤隊每班應(yīng)派專人注水，保證注水壓力和注水量及注水效果（煤墻出水或相鄰眼出水為止）符合要求。
8、人員不得站在正對注水眼位置，以免封孔器傷人。
9、注水后，注水孔必須封閉嚴實。
五、工作面設(shè)備管理
（一）機電設(shè)備管理措施
１、工作面所有電器設(shè)備,要保證防爆性能良好，杜絕電器失爆，上、下順槽開關(guān)保護上架，電纜按規(guī)定懸掛整齊。
2、對工作面的機電設(shè)備要實行包機制，上、下順槽所有的機電設(shè)備必須配有標(biāo)志牌，設(shè)備負責(zé)人對所包設(shè)備履行維修保養(yǎng)制度。
3.設(shè)備負責(zé)人針對月檢、周檢、日檢的內(nèi)容進行詳細認真的檢查維修，并進行記錄，裝入設(shè)備本身的檔案管中，對于生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，設(shè)備負責(zé)人要及時匯報給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
4、井下嚴禁帶電作業(yè)，嚴格執(zhí)行停送電制度，對因不負責(zé)任而使設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)視情節(jié)輕重對負責(zé)人給予警告、罰款、降級直至開除的處分。
5.對設(shè)備常用配件，設(shè)備負責(zé)人要提前領(lǐng)取，對閑置設(shè)備要放到上下順槽距工作面20m以外的地方。
6、各崗位工種必須持證上崗，司機做到“三懂”、“四會”。
7、嚴禁用工作面溜子運送柱子、工字鋼、坑木、椽子等物料。
8、下順槽溜子必須安裝信號系統(tǒng)，信號要靈敏可靠，小件上板，構(gòu)件齊全。
9、在工作面溜子或下順槽溜子內(nèi)掀碴時，必須先與溜子司機聯(lián)系，停穩(wěn)后方可掀碴。
10、下順槽溜子及時掏底槽坑，保證設(shè)備運行正常，防止溜子拉回頭煤。
11、溜子司機必須精力高度集中，聽準(zhǔn)聽清運行信號。
12、工作面所有運輸設(shè)備部件磨損嚴重或已損壞時，必須及時更換才能工作。
（二）煤壁機道管理
1、煤壁保持平直,并與頂?shù)装宕怪? 傘檐長度不得超過200mm。
2、清煤時,要把機道清平,保證溜子推后平直,不得出現(xiàn)起伏不平。
3、如果煤墻片幫,要用荊笆擋好。
4、工作面的直線偏差不得超過±100mm, 棚距偏差不得超過100mm,排距偏差不得±100mm。
（三）工作面防倒柱措施
1、工作面煤墻、舍幫支柱用繩成對栓牢，防止支柱傾倒。
2、所有中排支柱用小繩與防倒繩相聯(lián)，防倒繩使用直徑不小于20mm的綜繩，上、下順槽支柱用小繩綁在頂梁上。
3、工作面高度不得超過1.8m，煤壁柱窩深度不低于0.3m。回采時舍幫門擋嚴，特別是放頂時采面相鄰的兩節(jié)要用荊笆擋好，防止矸煤滾落。
4、工作面機頭、機尾要設(shè)置兩根點柱，機修工要經(jīng)常檢查點柱的牢固性。
5、工作面支柱必須經(jīng)常注液，保證支柱初撐力，失效支柱必須及時更換。
6、工作面放炮后要及時扶正補液。
（四）移溜措施
1、移溜時,摘柱長度不得大于15m,壓力大時,每棚梁下都要打上臨時柱,移溜后要及時站柱。
2、移溜時,工作面溜子要保持運行,以防推死溜子。
3、摘柱后半小時內(nèi)不能移溜,要站上臨時柱, 如果情況異常,隨時將頂板支護好。
4、班組長.機修工必須現(xiàn)場指揮。
5、溜子司機必須精力高度集中，聽準(zhǔn)聽清運行信號。
6、移溜時，遵照自上而下或自下而上逐節(jié)移溜，嚴禁隔節(jié)移溜。
（五）溜子延伸措施
1、在延伸溜子前,首先將溜子巷內(nèi)的機電設(shè)備. 梁柱及其它雜物進行清理,并將巷道內(nèi)的浮煤清凈,作好延伸的準(zhǔn)備工作。
2、在準(zhǔn)備工作完成以后,將下付巷溜子拆卸。
3、在吊拉機頭時,機頭附近嚴禁有人作業(yè), 在有人作業(yè)時,要等到人離開后,再吊拉機頭。
4、在移動機頭和槽子時,一定要處處注意安全, 時時聽從指揮。
5、鋪設(shè)槽子時,一定要注意前后段溜子的平直, 保證溜子在一條直線上。
6、在拉機頭.鋪溜子.緊鏈時要由機電隊長.組長統(tǒng)一指揮,安排有經(jīng)驗的機修工點按鈕。
7、延伸溜子時,機電隊長.組長要親臨現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時處理。
（六）采面遇頂?shù)装迤鸱^大、煤層厚度變化大（或遇偽頂）時安全技術(shù)措施
1、地質(zhì)人員應(yīng)密切注意地質(zhì)變化情況，遇到頂?shù)装寮懊簩幼兓瘯r，應(yīng)提前告訴采煤工程技術(shù)人員及采面施工人員。
2、當(dāng)遇到頂?shù)装逖刈呦蜃兓瘯r，全采面要根據(jù)具體情況采取提巷或落巷的方法推進，以提高采面資源回收率，減少采渣量，保證煤質(zhì)。
3、當(dāng)遇到頂?shù)装逖貎A斜方向起伏時，應(yīng)在保證運輸機平直的基礎(chǔ)上局部落巷或提巷。
4、當(dāng)頂?shù)装迤鸱^嚴重造成采面傾角超過15°時，采面支架要有防倒柱措施。
5、當(dāng)頂煤（含偽頂）厚度在0.5m以下時，必須將該煤皮挑掉，頂梁可直接接觸頂板，沿頂回采；當(dāng)頂沒厚度在0.5—1.0m時，原則上也應(yīng)將煤眼挑掉，支架超高時，必須用坑木擱架接頂，避免發(fā)生推跨型冒頂事故。
6、頂?shù)装搴兔汉褡兓囟味酁闃?gòu)造應(yīng)力所致，頂板較活，因此一定要保證采面支柱應(yīng)山站正，支撐有力，無空幫空頂現(xiàn)象，軟底（或煤）時，支柱下必須穿大木鞋，支柱初撐力大于90KN，幫頂打嚴背實。
7、當(dāng)采面由薄煤帶向厚煤帶過渡時，采面為托煤皮（或三角煤）回采，為防止發(fā)生推跨型冒頂事故，在基本支架保持完好的基礎(chǔ)上加特殊支架，如抬棚、戧棚或木垛。
8、頂?shù)装寮懊汉褡兓囟我杏薪?jīng)驗的老工人或安全員現(xiàn)場指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
9、作業(yè)人員在地質(zhì)變化段作業(yè)時，必須備足各種支護材料（包括川桿、荊笆、釬椽等）。
第七章 煤質(zhì)管理及資源回收
一、煤質(zhì)管理措施
１、 加強煤質(zhì)管理，提高煤炭質(zhì)量，成立以隊長為組長的煤質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，跟班隊長、班組長、驗收員、煤質(zhì)員為小組成員，各跟班隊長負責(zé)當(dāng)班的煤質(zhì)管理工作，處理煤質(zhì)事故。
２、加強煤質(zhì)管理，防止冒頂漏矸，老塘煤放完后及時擋好老塘門，防止老塘矸石竄入工作面。
３、每班至少配備一名專職揀矸人員,嚴格執(zhí)行“三揀四不上”制度。
４、嚴禁將剩余的炸藥、廢竹芭、椽子、坑木混入煤中拉走。
5、建立良好的排放水系統(tǒng)，防止水、煤混運。
二、資源回收
１、本采面為放頂煤工作面，在保證安全的基礎(chǔ)上，頂煤要盡量放盡，不得任意丟頂煤。
２、工作面舍幫煤要清凈，浮煤不能超過60mm。
３、任何情況下，嚴禁將煤攉入老塘。
４、上、下順槽的浮煤要及時清理。
５、嚴禁亂丟煤柱。
６、本面為沿底回采，每月應(yīng)根據(jù)月地質(zhì)預(yù)報提供的煤厚資料安排采面的落巷工作，嚴禁丟底煤。
７、在工作面推進過程中每15米探一次煤厚。
８、在生產(chǎn)過程中每旬要計算一次回收率，并對回率進行分析總結(jié)。
９、針對各班的回收率情況，采取一定獎罰措施。
第八章 避災(zāi)路線
一、避災(zāi)措施：
1、每個工作人員必須了解煤礦五大自然災(zāi)害的基本知識，并要熟悉本工作面的避災(zāi)路線。
2、當(dāng)工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵及頂板事故時，在可以救護的情況下，要及時救災(zāi)，并派人向調(diào)度室匯報。
3、發(fā)生事故時，不管事故大小，都要向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便指揮部門及領(lǐng)導(dǎo)及時了解情況，并采取有效措施。
4、工作面發(fā)生較大的冒頂事故時，要迅速疏通風(fēng)路和退路，由班長指揮擱架接頂。
二、避災(zāi)原則：
１、積極搶救：當(dāng)災(zāi)害事故發(fā)生后,處于災(zāi)區(qū)以內(nèi)及波及區(qū)域的人員要沉著冷靜，在保證安全的前提下，根據(jù)災(zāi)害情況及現(xiàn)有條件，積極采取有效的措施進行搶救。
2、安全撤離：當(dāng)現(xiàn)場不具備搶救條件或可能危及人員安全時，礦工應(yīng)安全撤離，當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)或瓦斯煤塵事故時，位于事故地點進風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤離，位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員, 立即打開戴好自救器,通過捷徑進入新鮮風(fēng)流，當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時，人員應(yīng)避開水頭沖擊,撤到地勢較高點。
三、避災(zāi)路線:（詳見避災(zāi)路線圖）
１、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵等災(zāi)害事故時的避災(zāi)路線：
進風(fēng)側(cè)人員：
事故地點——＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃——大巷——付井底——地面
回風(fēng)側(cè)人員：
戴好自救器從事故地點——1＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃?！笙铩毒住孛?BR>２、發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線:
進風(fēng)側(cè)人員：
事故地點——＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃風(fēng)井——地面
回風(fēng)側(cè)人員：
事故地點——＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃＃風(fēng)井——地面
