煤礦各工種操作規(guī)程崗位責(zé)任制

各工種操作規(guī)程崗位責(zé)任制

一 掘 進(jìn) 操 作 規(guī) 程

1、每班工作前和放炮前后，嚴(yán)格招待敲幫問頂制度。所有工作人員必須隨時注意井幫的情況，隨時找出浮矸活石。在工作過程中要嚴(yán)格執(zhí)行井筒施工作業(yè)規(guī)程，違反規(guī)程規(guī)定時，禁止掘進(jìn)。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全技術(shù)措施》、施工圖紙，明確掌握規(guī)格尺寸，熟悉爆破圖表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
3、掘進(jìn)人員必須熟悉井下基本知識，礦井有關(guān)技術(shù)資料、井下機(jī)電設(shè)備、電纜、線用途，安全出口撤離線路。
4、打眼注意事項：
⑴ 打眼前工作面必須找平，清除虛矸到實底，有水時先挖好水窩。
⑵ 打眼前準(zhǔn)備好一切需用的工具，并防掉矸傷人。
⑶ 打眼前應(yīng)除找空幫松動部份的矸石，嚴(yán)防掉矸傷人。
⑷ 先在工作面用中心直線找好中心位置，按爆破圖表突出眼位，然后進(jìn)行打眼工作，必要時放邊線控制，互相嗌核。
⑸ 打眼時應(yīng)先送水后開風(fēng)，停鉆時應(yīng)先停水后停風(fēng)。
5、炮眼允許誤差
⑴ 中心眼不超過50m/m.
⑵ 炮眼圈徑不得超過設(shè)計規(guī)定±50m/m，各圈炮眼間距不得超過設(shè)計規(guī)定±100m/m。
⑶ 炮眼深度，個別不得超過設(shè)計規(guī)定的±100m/m，各孔孔應(yīng)打在同一水平上。
⑷ 炮眼周圍應(yīng)采取堆圍黃泥堰措施，防止巖粉漿回灌，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉吹凈，以防夾矸，堵眼而造成廢眼。
7、炮眼全部打完后，必須把眼吹凈巖粉，并立即用木塞緊緊塞住或立即裝入火藥。
8、不準(zhǔn)順巖石裂隙打眼，不準(zhǔn)殘眼打眼，不準(zhǔn)與廢眼打透。
出矸注意事項：
1、放炮之后經(jīng)安全檢查，對工作面圍巖進(jìn)行挖找，處理好浮矸活石，處理完畢后方可開始出矸。
2、為便于抓巖機(jī)抓矸，大塊巖石必須用風(fēng)鎬或大破碎。
3、矸石裝桶必須符合下列規(guī)定：
⑴ 用作裝矸時的吊桶嚴(yán)禁乘人。
⑵ 裝載高度至少低于吊桶邊沿200m/m，吊桶外表附著物必須隨時清除。
4、抓巖機(jī)抓矸時，嚴(yán)格招待抓巖機(jī)操作規(guī)程》。
5、抓巖機(jī)抓矸時，應(yīng)以扒子集攏矸石，鋪助抓巖機(jī)有效工作，充分提高抓巖機(jī)的效率。
6、裝矸時應(yīng)注意清理未響的炸藥雷管，下班時專桶提出交庫。

二 風(fēng) 鉆 操 作 規(guī) 程

1、工作前注意事項：
⑴ 準(zhǔn)備本班所需要的鉆桿、鉆頭、機(jī)油和其它其它工具。
⑵ 檢查風(fēng)鉆各部件是否完好（包括水針、活塞、螺旋桿、開關(guān)等），并向儲油器內(nèi)注以適當(dāng)?shù)挠土?，上緊蓋，同時確保油質(zhì)清潔。
⑶ 檢查風(fēng)、水管是否暢通，吹出膠管內(nèi)的水份和雜物。
⑷ 將開關(guān)漸次打開，檢查風(fēng)、水壓情況。
⑸ 檢查釬尾長短等情況，不合格的禁止使用。
2、先開水后開風(fēng)，待鉆頭鉆入巖層后，點眼人員才能離開。然后將開關(guān)全部打開，打鉆過程中應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)排粉，防止堆鉆用力過猛，斷桿傷人，并按風(fēng)鉆的型號、性能要求，做到隨時加油，不得將風(fēng)鉆敲打，猛丟亂扔，以防損壞風(fēng)鉆零配件。
3、風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動掌握好風(fēng)鉆的方向、角度，同時做到鉆桿、眼口、風(fēng)鉆成一條直線。鉆架移動時，應(yīng)注意安全。
4、打眼不準(zhǔn)戴手套，毛巾必須圍緊，且兩端不得外露。雨衣袖口要扎緊，避免風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動纏住，并經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭，嚴(yán)防風(fēng)管脫落傷人。
5、打錨桿或懸空作業(yè)時，必須架設(shè)工作臺，防止斷桿傷人。
6、風(fēng)鉆不好使用時，應(yīng)及時斟換修理。打眼完畢后風(fēng)鉆要加好油，連同風(fēng)、水膠管放至安全地點，避免放炮打壞或矸石、污水灌入鉆內(nèi)。

三 風(fēng) 鎬 操 作 規(guī) 程

1、工作前注意事項
⑴ 檢查工作面安全情況，做到敲幫問頂。
⑵ 檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。
⑶ 檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
⑷ 檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
⑸ 先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。
2、工作中注意事項
⑴ 使用風(fēng)鎬時，必須向方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。
⑵ 避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意勿使用權(quán)風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。
⑶ 風(fēng)鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。
⑷ 風(fēng)管接頭與連接管隨時注意松動脫落，應(yīng)及時扭緊。
⑸ 保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。
⑹ 應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。
⑺ 風(fēng)鎬出故障時，及時送機(jī)修房斟換或修理，不得在工作在點任意打開和解散。
⑻ 懸空作業(yè)時，必須搭女孩子工作臺。
3、停止時應(yīng)做到：
⑴ 風(fēng)鎬必須放至安全在點，勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。
⑵ 從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。
⑶ 不得將風(fēng)鎬放至避人的地方，避免生銹或丟失，應(yīng)及時送機(jī)修房清洗、修理和保管。

四 放 炮 員 操 作 規(guī) 程

1、放炮員必須工作負(fù)責(zé)，責(zé)任強(qiáng)，有實踐經(jīng)驗，經(jīng)過專門培訓(xùn)。持有放炮合格證的人員擔(dān)任。并認(rèn)真掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條例。
2、領(lǐng)取火藥時要當(dāng)面點清數(shù)量，檢查是否有硬化、受潮的現(xiàn)象。同時領(lǐng)取的雷管要合格（導(dǎo)通試驗）0，并且將炸藥和雷管分別裝炮箱加鎖，嚴(yán)禁將火藥裝入衣袋或用其他方法攜帶和亂扔亂放。
3、裝配引藥時，除嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第281條外，并遵守下列規(guī)定：
⑴ 一個引藥不準(zhǔn)裝入兩個雷管。
⑵ 一遍炮引藥不準(zhǔn)用兩個不同廠家生產(chǎn)的雷管。
⑶ 不同型號的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼裝藥量、起爆順序、聯(lián)線方法應(yīng)嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行裝藥。
5、裝藥鋰，先檢查放炮母線（作導(dǎo)通檢查）及瓦斯和通風(fēng)情況，清理炮眼內(nèi)的水和粉塵，再用炮棍在炮眼里來回捅幾下，然后用炮棍將藥卷輕輕地連續(xù)推入。各個藥卷之間必須密集緊接，防止有巖粉或碎石。
6、裝藥時除嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第286條外，有下列情況者嚴(yán)禁裝藥：
⑴ 工作面瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
⑵ 工作面停風(fēng)或風(fēng)筒落后工作面五米以上時。
⑶ 炮眼深度不夠，小于六百五十毫米時。
⑷ 炮眼有巖粉，水未吹干凈時。
7、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁一次裝藥分兩次放炮，打眼未完成時，火藥不得運至工作面。
8、所有炮眼必須封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用塊狀的材料作炮泥。
9、采用光面爆破時周邊眼裝藥和聯(lián)線應(yīng)符合下列要求：
⑴ 炮眼深度在1.8米以下時，就采用反向連續(xù)裝藥。
⑵ 周邊眼必須串聯(lián)，逐個串聯(lián)后，再與其它眼連接。
⑶ 周邊眼必須用同段雷管，同時起爆。
⑷ 周邊眼采用孔口封泥的空氣柱型式。
10、放炮母線和雷管腳線之間的連接，宜使用銅芯線，須刮凈，然后互相掃凈，再用絕緣膠布包好，有水的地方，雷管腳線要懸空。
11、放炮的聯(lián)線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作裝藥時可指定一至三人同時進(jìn)行。
12、聯(lián)好線后，放炮員應(yīng)復(fù)查一次連接網(wǎng)路，檢查是否連錯，是否有遺漏。發(fā)現(xiàn)問題重新連接。確認(rèn)無誤后，方可撤出人員放炮。
13、井筒放炮在地面進(jìn)行，井下所有人員全部出井離開井口，打開井蓋門，發(fā)出放炮警號，方可通知放炮。
14、放炮前必須指定責(zé)任心強(qiáng)的人員在各通道站崗警戒。未發(fā)出解除警戒前，必須堅守崗位。一般以鳴哨示警，一聲預(yù)備，二聲放炮，三聲解除，必須在發(fā)出放炮警號后方可放炮。
15、放炮箱開關(guān)的鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，不準(zhǔn)移交他人，放炮后將兩道開關(guān)打開加鎖，放炮電纜扭結(jié)。
16、放炮后，待炮煙吹散，放炮員、瓦斯檢查員和班、隊長必須巡視放炮地點，檢查瞎炮、殘炮，如有危險情況立即處理。
17、瞎炮處理，必須在班、隊長、放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)行。并且要當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班未處理完工，放炮員必須同一班放炮員在現(xiàn)場交待清楚，處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：
⑴ 由連接不良引起的瞎炮，可重新連線放炮。
⑵ 在距離瞎炮至少0.3米處的地方，另打一平行眼，重新裝藥放炮。
⑶ 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹炮眼。
⑷ 處理的瞎炮爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查爆落的矸石，收集未爆的電雷管。
⑸ 在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

五 瓦 斯 員 操 作 規(guī) 程

1、上班前在新鮮空氣中校準(zhǔn)瓦斯檢查器，確定光干涉條紋的零位基準(zhǔn)線。
2、檢查瓦斯時，每次讀數(shù)吸氣不得少于五次，每個檢查點不得少于三點，取及平均值作為標(biāo)準(zhǔn)。
3、瓦斯檢查結(jié)果必須寫在現(xiàn)場瓦斯記錄牌上，填寫在隨身攜帶的記錄表上，并且通知在場人員。
4、檢查沼氣時，吸氣點靠近巷道上部，檢查二氧化碳吸氣點，靠近巷道底部，檢查高低處瓦斯積聚區(qū)時，檢查人員只準(zhǔn)用長柄工具把檢定器的輔助管伸入檢查，人員不準(zhǔn)入內(nèi)。
5、處理瓦斯積聚的操作方法：
⑴ 掘進(jìn)巷道局部冒落，瓦斯?jié)舛炔怀^百分之三時，一般采用吹散，顯充填堵塞（用背板和竹笆背滿）冒落空洞。
⑵ 通風(fēng)巷道中局部冒落，瓦斯?jié)舛炔怀^百分之三時，一般采用分風(fēng)吹散，并按上述方法處理。
⑶ 巷道巖石裂隙或空洞內(nèi)有瓦斯濺出，造成瓦斯超限，可采用堵塞（填糊黃泥）或打鉆孔安裝管路進(jìn)行排放，或停止掘進(jìn)采取措施處理。
6、因故臨時停電，造成盲洞瓦斯?jié)舛仍诎俜种韵聲r，恢復(fù)工作面必須瓦斯檢查員共同進(jìn)行排族。 如瓦斯?jié)舛瘸^百分之三時，應(yīng)報總工程師擬訂處理措施，不準(zhǔn)盲目吹放瓦斯。
7、執(zhí)行下列規(guī)定：
⑴ 交接班工人未能進(jìn)入工作面前，檢查工作面二十米內(nèi)和回風(fēng)流中的瓦斯。
⑵ 打眼前、裝矸前、放炮前。
⑶ 有機(jī)械開動地點必須檢查瓦斯。
8、巡回檢查所有巷道進(jìn)回風(fēng)流中的瓦斯，工作的巷道每班不少于三次，不工作的巷道每班不少于一次，有突出危險的工作面設(shè)專人檢查，不完班漏檢。
9、檢查結(jié)果，如超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須立即命令停止工作，進(jìn)行處理。
10、巷道恢復(fù)通風(fēng)排放瓦斯時，排放過程中的瓦斯不得超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，排放工作由總工程師擬訂措施。
11、發(fā)現(xiàn)瓦斯變化異常和不穩(wěn)定時，應(yīng)及時報告，必要時可通知工作人員撤離工作面。
12、下班以后，（必須即時揭示警界牌，禁止人員入內(nèi)），填報瓦斯報表，并以電話直接向調(diào)度室、安全站匯報。
13、停風(fēng)的巷道，必須即時揭示警戒牌，禁止人員入內(nèi)。

六 抓 巖 機(jī) 操 作 規(guī) 程

1、抓巖機(jī)司機(jī)必須熟悉機(jī)械性能、構(gòu)造，做到熟悉操作。
2、接班后，由機(jī)電工認(rèn)真檢查穩(wěn)車的電控，電磁鐵及電機(jī)電動部份，電控部份以及制動裝置、油壓系統(tǒng)、傳動裝置等機(jī)械部份是否完好，由司機(jī)檢查風(fēng)動開關(guān)是否靈活可靠，風(fēng)巷標(biāo)點是否牢靠，抓片及其他部份有無損物，開試車檢查控制閥和氣缸有無故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，方可操作。
3、出矸時，避開吊桶及大抓懸吊繩位置抓出水窩，同時抓平吊桶位置使吊桶座平。
4、抓巖機(jī)推拉到位由工人進(jìn)行，操作人員不少于培育人。確定抓巖機(jī)位置時，司機(jī)與操作人員相互通知，密切配合，統(tǒng)一行動，移動抓斗時，可手扶連桿向前推進(jìn)或拴麻繩拉扯，禁止手抓抓片推拉抓巖機(jī)。
5、操作人員應(yīng)盡量利用抓斗的擺貫性，合力使抓斗按扇形推進(jìn)，到位后立即避開抓斗回擺方向，以防抓斗撞擊，向吊桶卸矸時吊桶邊不得站人。
6、抓巖機(jī)工作時，禁止向抓片取物和送物，必須在通知司機(jī)停抓后進(jìn)行。
7、禁止未板動的巖石或撥釬桿。
8、葉片間夾有大塊矸石時，應(yīng)放開重抓，對片內(nèi)卡有大矸石時，不準(zhǔn)在吊桶上撞，應(yīng)用手鎬除掉。
9、設(shè)緊急斷電信號及在井口信號室設(shè)緊急斷電開關(guān)，升降火抓時，若電開關(guān)失靈，立即發(fā)斷電信號，通知信號工切斷電源。
10、電動開關(guān)司機(jī)、風(fēng)動開關(guān)司機(jī)及操作人員要密切配合，向吊桶卸矸時要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，高度適宜以提高抓巖機(jī)效率。
11、矸石抓完后將抓斗內(nèi)外矸石雜物清除干凈，麻繩及操作桿線整理捆扎好，并將抓片收攏后，才能上提至安全高度。同時將地面穩(wěn)車電源切斷，開關(guān)自鎖。
12、抓巖機(jī)電控及控制機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查，保持完好，抓巖機(jī)內(nèi)余風(fēng)未凈前禁止打開修理。在抓巖機(jī)工作教程中，禁止地面機(jī)電工檢修電控及其他部份。

七 耙斗裝巖機(jī)操作規(guī)程

1、 開車前的準(zhǔn)備：
⑴ 清除在機(jī)器上和耙斗裝巖機(jī)單軌前后的矸石。
⑵ 詳細(xì)檢查機(jī)器各部位螺絲、銷子、對輪、滑輪、閘皮、離合器等部件是否松動和良好，支撐是否牢固。
⑶ 檢查裝巖機(jī)固定裝置是否牢固。
⑷ 裝巖前應(yīng)進(jìn)行試車，并將電纜、電線處理好。
⑸ 檢查裝巖機(jī)附近頂板是否良好。
2、 開車時應(yīng)注意事項
⑴ 司機(jī)操作時，嚴(yán)禁用手或工具觸摸鋼絲繩、滾筒和其他轉(zhuǎn)動部份，應(yīng)經(jīng)常觀察工作時的情況。
⑵ 隨時注意鋼絲擺動和纏繞情況。如鋼絲繩拋彈出槽或在滾筒上纏繞不正時，應(yīng)立即停車處理。工作時滾筒鋼絲繩不得少于三卷。
⑶ 耙斗裝巖機(jī)機(jī)體四周不得站臺票人，在司機(jī)操作位置必須有欄桿。
⑷ 裝矸機(jī)工作時，與工作面的距離最遠(yuǎn)不宜超過十五米，最近不小于六米。
⑸ 裝巖機(jī)不得過負(fù)荷連接裝巖，如閘輪過渡發(fā)熱，應(yīng)待車?yán)鋮s后方可繼續(xù)使用，閘輪上禁止有油和水。
⑹ 裝巖完畢后和交接班時，要切斷電源，松開閘皮，將兩個操作手柄卸下，放在機(jī)架上，把耙斗拖到耙喇叭口處，以防頂板冒險落將鋼絲繩砸爛或耙斗堵在擋頭。
3、 移動裝矸機(jī)時應(yīng)注意事項
⑴ 移動裝巖機(jī)前，先將裝方上和軌道上的矸石清理好，鋼軌接好，然后抬機(jī)口，升降鉤子掛牢。
⑵ 在平巷移動裝巖機(jī)，可把固定裝置松開，利用裝巖機(jī)上絞車鋼絲繩移動。
⑶ 裝巖機(jī)在斜巷移動時，先將裝巖機(jī)與箕斗（礦車）用鋼絲繩套或礦車銷子連接好，讓絞車鋼絲繩處于緊張狀態(tài)，然后松開固定裝置，便用提升絞車移動裝巖機(jī)。
⑷ 裝巖機(jī)移動時，前面不得有人，并應(yīng)注意清理軌道上的浮碴。
⑸ 裝巖機(jī)移動后，應(yīng)先將固定牢靠，方可松繩裝巖。

八 鋼 模 板 操 作 規(guī) 程

1、 鋼板簡介
整體下移式金屬啟動模板，總生10噸，分三大塊組成。可徑向伸縮60m/m ，高度3.3米，上部300m/m為窗口接茬裝置，下部250m/m為刃腳部份，利用三臺JZ-10噸穩(wěn)車在地面懸吊。
2、 使用方法：
⑴ 模板的懸吊和移動由地面穩(wěn)車進(jìn)行。
⑵ 落模板前應(yīng)控制好出矸量，支護(hù)段高應(yīng)小于模板高度，讓模板上部壓住老砼50m/m左右，使接茬嚴(yán)密。同時保證模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空幫高度達(dá)到要求后，檢查斷面并使其達(dá)到設(shè)計要求。平整工作面在井壁四周對稱墊大小木塞八塊，并代平。
⑷ 落模時，井上下應(yīng)聯(lián)系好，按專門信號操作穩(wěn)車同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m時應(yīng)停住，開始松模，利用同步增力脫模機(jī)構(gòu)將模板全部松開到位，伸縮板時一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調(diào)用。
⑹ 放下折疊式腳手架，清理模板，在絲桿活動部位涂抹黃油。
⑺ 利用中線將模板找平找正，應(yīng)在模板上部和下部分別對稱測量八個點，使井筒凈徑達(dá)到設(shè)計要求。
⑻ 在模板外表涂抹脫模劑，同時做好澆灌砼的準(zhǔn)備。
⑼ 均勻澆灌砼，進(jìn)入接茬段時，酌減卵石量并加震搗，確保接茬嚴(yán)密平整。
⑽ 澆灌砼后，放下腳手架，清理工具上井，轉(zhuǎn)入掘進(jìn)工序。
⑾ 凝固八小時至十小時后，將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁，以便下次移動。
3、 操作注意事項
⑴ 落模前，應(yīng)清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物，以防卡模。
⑵ 絲桿收縮不動或模板被卡住時，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。
⑶ 為保證模板下落同步，落模前可在井口鋼絲繩上作好標(biāo)記，根據(jù)標(biāo)記和受力情況隨時調(diào)整。
⑷ 找正時注意穩(wěn)好中線，稍有擺動須取中間值，在找平找正的同時，應(yīng)確保接茬平整。
⑸ 落模時，模板上的矸石應(yīng)先清除掉。模板上下方不準(zhǔn)站人，其他人員不得進(jìn)行無關(guān)的工作。
⑹ 澆灌砼時，先對澆灌四個戰(zhàn)火 固定模板，然后四周按順序均勻增長，應(yīng)有專人認(rèn)真搗固，避免蜂窩、麻面和狗洞。
⑺ 懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處，應(yīng)用膠管包扎好，以防炮崩壞。每塊移動前進(jìn)行檢查，一旦損壞超限按規(guī)定處理好。

九 攪 拌 機(jī) 操 規(guī) 程

1、使用前先檢查
送電先按動開關(guān)，再合刀閘，檢查操作是否靈活。震動器、滾筒運轉(zhuǎn)、撥料棍運轉(zhuǎn)是否正常。鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況；出矸臺的升降等是否正常。如發(fā)現(xiàn)故障，通知機(jī)電隊處理。處理好后，方可使用。
2、一次上料不得過多，按配比上料，注意水灰比。攪拌均勻，一次攪拌時間不得少于一分鐘，正常拌好的砼，應(yīng)是很稠粥狀。
3、固定專人開機(jī)，司機(jī)應(yīng)熟悉各操作系統(tǒng)的作用原理，發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)檢查。
4、電器部份應(yīng)愛護(hù)，電纜要保護(hù)好，防止損壞。
5、攪拌機(jī)應(yīng)墊平，攪拌機(jī)漏斗下不得站人，以防漏斗下落花流水時傷人。
6、臨時停軌時，應(yīng)定期（每隔二十分鐘），開動攪拌機(jī)，防止砼凝固或?qū)L筒內(nèi)砼倒出，用水沖洗滾筒。
7、砼澆灌完停機(jī)后，應(yīng)及時將滾筒和機(jī)外的砂漿用水沖洗清理干凈。進(jìn)料斗下每班清理一次，以便進(jìn)料料下放時落到政黨規(guī)定位置，并在外表涂一層油，待下次使用。
8、認(rèn)真實行交接班制度，將上班機(jī)器運轉(zhuǎn)情況、注意事項等交待清楚。

十 信 號 工 操 作 規(guī) 程

1、井下所有信號必須通過井口信號站中轉(zhuǎn)，由井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)至絞車房和各穩(wěn)車。
2、井口信號以紅光顯示，井口及提升機(jī)構(gòu)信號必須為聲光顯示。井口至吊盤、轉(zhuǎn)水站、絞車房還應(yīng)分別設(shè)電話，以便作復(fù)雜聯(lián)系。通訊裝置必須保持完好暢通。
3、雙提升必須設(shè)置兩套信號操作系統(tǒng)，互不干擾，并由兩個信號工單獨操作，以免混淆。
4、 信號語言系統(tǒng)應(yīng)清楚明了，不易混淆，顯呈規(guī)律性，便于記憶。信號工及操作人員應(yīng)熟練掌握，各信號戰(zhàn)火為、信號標(biāo)志愿軍必須統(tǒng)一，須發(fā)前應(yīng)反復(fù)對，不得有誤。
5、 信號工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗，業(yè)務(wù)熟悉老練，反應(yīng)快的同志擔(dān)任。上崗前經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證操作。
6、 信號工工作期間，必須保持良好的身體和精神狀態(tài)，工作時堅守崗位，精力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離職，帶情緒上班或嚴(yán)重睡眠不足。
7、 進(jìn)班后，應(yīng)先檢查信號裝置有無故障，配合機(jī)修檢查滑架及吊桶鉤頭連接裝置，發(fā)現(xiàn)總是及時匯報，處理好后，才能操作。班中信號出總是不得自行修理或帶故障操作，必須與信號接收點聯(lián)系好，通知電工處理，出現(xiàn)其他問題也應(yīng)及時匯報處理。
8、 井口信號室設(shè)有大抓緊急斷電開關(guān)，信號工班前應(yīng)檢查其動作是否可靠。工作過程應(yīng)經(jīng)常注意觀察大抓運行情況，發(fā)現(xiàn)不正常運行或接到井口緊急斷電信號，立即操作緊急斷電開關(guān)。
9、 信號工發(fā)送信號應(yīng)及時、準(zhǔn)確、清楚，如連續(xù)發(fā)出時，每次應(yīng)有五至十秒間隙。但連續(xù)發(fā)出最多不超過三次，對方發(fā)來的信號聽不清，不得轉(zhuǎn)發(fā)。
井口信號在絞車房及各穩(wěn)車發(fā)點前，必須得井下或翻矸平臺的清楚回點，否則禁止轉(zhuǎn)發(fā)，吊桶運送長材料、設(shè)備及其它必須慢速的情況必須使用慢點，上下人員采用上下專用信號。
10、吊桶接近井口，各盤口及工作面及起落吊掛時各信號工應(yīng)目送目接，手不離信號器，發(fā)現(xiàn)異狀，立即停點，待查明原因，問題處理好后，才能繼續(xù)操作。井口信號工在吊桶全過程中應(yīng)注意觀察大繩及穩(wěn)繩的善，如擺動大，立即打停點，待罐穩(wěn)后，方能提升。
11、吊桶提升前，未接到把鉤工通知，吊掛起落前未得到現(xiàn)場指揮人員的通知，信號工不得發(fā)送信號。起落吊掛時，必須先按規(guī)定發(fā)預(yù)備點，使操作人員及井上下看護(hù)人員作好準(zhǔn)備后，才能發(fā)升降點。
12、吊桶下降至工作面五至十米時，必須自動停車，此信號工時井底應(yīng)迅速通知其他人員引起注意并避開提升位置后，才能發(fā)點下落吊桶。
13、上下人員時，信號工必須事先發(fā)出聯(lián)系信號，得到回聲后才能進(jìn)行。
14、向下運送炸藥，機(jī)械或不帶滑架運行時，一律使用慢點并電話通知絞車房和各盤面。
15、井口設(shè)施不準(zhǔn)遮擋信號并觀察各提升懸吊繩及井口設(shè)備設(shè)施視線，其他任何人不得在信號室逗留或從事干擾信號工的工作，在吊桶運行和吊掛起落時，任何人不得與信號工閑談或聯(lián)系事宜，以免分散精力，造成事故。
信號室附近燥音不得干擾信號工作。
16、井口信號取暖嚴(yán)禁煙火。
17、信號工應(yīng)適當(dāng)掌握井蓋門的開啟時間，以距井口三十米至四十米開啟為宜，不應(yīng)過多提前。除吊桶出入井口，下第一罐人員，工作面放炮，起落吊掛時及其他特殊情況外，不得打開井蓋門，交接班后，用紅漆或小繩子在提升繩標(biāo)出井底、吊盤、固定盤的位置，以便掌握吊桶升降位置。
18、每班起落吊盤后，負(fù)責(zé)通知絞車司機(jī)在深度批示器上作好標(biāo)志。

十一 把 鉤 工 操 作 規(guī) 程

1、 把鉤工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗的同志擔(dān)任，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，在工作中堅守崗位，嚴(yán)格按規(guī)程操作，認(rèn)真交接班。
2、 把鉤工進(jìn)班后，應(yīng)先檢查封口盤，固定盤木板及各管孔的蓋板及其連接點是否完好，麻袋是否需要更換，井蓋門鉸鏈?zhǔn)欠裼袉栴}。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報并處理好，同時將盤面清掃干凈。井口的工具用具清理擺放整齊，班中注意保持整個工作期間各盤面干凈整潔。
3、 檢查監(jiān)督一切人員，嚴(yán)格按入井制度入井。
4、 吊桶升降前，必須穩(wěn)好罐，罐未穩(wěn)好，不得通知信號工發(fā)點。
5、 吊桶裝矸或短材料時，必須低于吊桶邊澡100m/m，確保提升時不至拋出，且應(yīng)均衡放置，使吊桶呈直狀態(tài)，升降長材料時應(yīng)按專門措施捆緊扎牢，吊桶裝矸不符合規(guī)定時，把鉤工不得通知信號工發(fā)點提升，用鉤頭運送材料或設(shè)備時，應(yīng)由起重工捆扎，得到起重工認(rèn)可后，才能通知信號工發(fā)點。
6、 吊桶或設(shè)備、材料升降前，井底把鉤工通知其他人員盡量避開提升位置，吊桶放至工作面上方后，確認(rèn)提升位置無人工作時，才能通知信號工發(fā)點下落。
7、 在工作中，應(yīng)注意觀察大繩、卡子鉤頭、滑架及吊掛系統(tǒng)的使用情況。發(fā)現(xiàn)異狀，立即通知信號工打停點，然后匯報處理好，才能繼續(xù)工作。
8、 監(jiān)督提醒信號工開閉井蓋門，當(dāng)井蓋門及盤面孔口打開，且井下有人時，不得清掃盤面。
9、 提升與起落吊掛不得同時進(jìn)行。
10、 負(fù)責(zé)廣場照明開關(guān)的適時開啟或開關(guān)閉及大抓電源的送、斷電工作。

（十二） 翻矸平臺信號把鉤工操作規(guī)程

1、 翻矸平臺信號工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗，負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗。工作中必須堅守崗位，認(rèn)真按規(guī)程操作，嚴(yán)格按規(guī)定交接班。
2、 接班后，先負(fù)責(zé)檢查信號裝置是否靈活可靠，托架裝置、溜槽小絞車、鋼絲繩及其連接裝置是否靈活可靠，有無損壞。平臺鋼木架、木板、信號把鉤棚木方有無松動、拆斷，并將翻矸機(jī)構(gòu)試運一次，發(fā)現(xiàn)問題，立即匯報及時處理好，才能工作。
3、 接班后，負(fù)責(zé)將整個盤面清掃一次。但預(yù)先通知井口人員注意，并在人員入井前處理和清掃。班中應(yīng)保持平臺整潔，不準(zhǔn)攜帶物品上平臺，必需的工具用繩子拴牢，嚴(yán)防墜物。
4、 無關(guān)人員不得上平臺，平臺人嚶必須及時勸陰。
5、 信號工聽點要清，傳點要快、準(zhǔn)、清晰。吊桶上下平臺時，手不離信號器，目送目接，發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停點，查明原因，并處理好問題才能工作。
6、 未帶保險帶，不準(zhǔn)進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè)，并不得爬在欄桿上向上、下張望。不準(zhǔn)在平臺上開玩笑和打鬧。
7、 翻矸操作程序及要求：
⑴ 重物提升至翻矸高度后打停戰(zhàn)火 ，高度應(yīng)超過溜槽立起的高度。
⑵ 操作小絞車下放活動溜槽，同時抬起罐帽插架，操作小絞車開關(guān)，注意間隔起動，不得速度過快。
⑶ 穩(wěn)罐并使吊桶圓孔對準(zhǔn)翻矸架上的座鉤，注意只能手握罐穩(wěn)罐，不得將手伸入桶
⑷ 發(fā)點下落吊桶，使座鉤接觸桶底，并鉤住圓孔邊沿翻轉(zhuǎn)器利用吊桶偏心重使吊桶翻轉(zhuǎn)矸石倒入溜槽內(nèi)。矸石倒出后發(fā)停點停車，注意井蓋門未關(guān)閉，插架未托起罐帽時不準(zhǔn)發(fā)點翻矸座鉤脫滑未鉤住吊桶，吊桶翻轉(zhuǎn)方向未對溜槽應(yīng)立即打停點，提起重新座鉤。翻矸時，把鉤工應(yīng)把住罐環(huán)直至矸石倒完，吊桶提起。
⑸ 發(fā)點上提吊桶高度超過活動溜槽豎起的高度時打停點。
⑹ 操作小絞車上提活動溜槽同時下落托架，操作時應(yīng)避免速度過快。
⑺ 上述工作完成后，發(fā)下點通知井口信號工可以下放吊桶。
⑻ 不帶滑架運行，滑架應(yīng)由平臺把鉤工用8#鐵絲拴系牢靠，并檢查確認(rèn)可靠才能回點。

（十三） 看 盤 工 操 作 規(guī) 程

1、 看盤的選派必須符合上述有關(guān)規(guī)定。工作時看盤工必須保持良好的狀況，集中思想，高度負(fù)責(zé)，不得打瞌睡。
2、 應(yīng)熟練掌握提升及吊掛起落專用信號，聽點要準(zhǔn)，傳點要快。聽點不清，不得回點。吊桶提升及吊掛起落，尤其吊桶上下吊盤喇叭口時，應(yīng)目送目接，手不離信號，注意觀察升降情況，發(fā)現(xiàn)異常立即打停點，待查明原因，問題處理好后方可繼續(xù)工作。
3、 接班后，人員未進(jìn)入工作面前，應(yīng)將上下盤的雜物、矸石清掃干凈，盤上設(shè)施安放整齊，同時檢查信號、電話通訊裝置是否暢通。盤上鋼板管孔蓋板、螺絲及連接裝置是否松脫，盤上設(shè)施是否安放穩(wěn)固。電纜燈具是否損壞，吊盤間隙是否均勻。木塞及連接裝置有無破損或松動，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好才能繼續(xù)工作。
4、 看盤工在工作時必須佩帶保險帶，并不得攜帶物品上盤。
5、 班中信號出現(xiàn)故障及時用電話與井口聯(lián)系并處理好。地面通過電話對井聯(lián)系，看盤工要及時清楚地傳送。
6、 盤上下人員必須等罐停穩(wěn)且位置與喇叭口停平，并有人穩(wěn)住罐后方可上下?？幢P工進(jìn)入吊桶后，切記取回保險帶。
7、 看盤工應(yīng)負(fù)責(zé)根據(jù)需要起落照明，控制電纜及操作小絞車起落風(fēng)水管。
8、 看盤工負(fù)責(zé)管理好中線大繩子，使用中線時應(yīng)注意檢查其是否接觸物體，起上中線后應(yīng)將其提緊拴牢。
9、 放炮后，由看盤工負(fù)責(zé)組織其他人員清理吊盤，整理盤上設(shè)施，調(diào)整吊盤間隙，只有達(dá)到要求，才能下井作業(yè)。

（十四） 電 機(jī) 車 操 作 規(guī) 程

1、 機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器和撒砂裝置必須齊全。符合使用要求。開車前必須檢查。
2、 開車前必須發(fā)送開車警號，停車時不得關(guān)閉車燈。
3、 單機(jī)和列車必須前有照明，后有紅燈。
4、 列車運行中，司機(jī)不得將頭或身體探險出車外。
5、 工作中，司機(jī)不得離開座位，如必須撤離，司機(jī)要煞緊車閘，將控制手柄取下來保管好，切斷電源，但不得關(guān)閉車燈。
6、 除調(diào)車和處理事故，列車只準(zhǔn)牽引不準(zhǔn)推廣推進(jìn)。列車接近較大的下坡、道岔、彎道，或有障礙物時，必須減速，并且發(fā)出警號。
7、 摘掛鉤人員不得在彎道內(nèi)側(cè)或空、重線之章進(jìn)行工作。司機(jī)未與摘掛車工人聯(lián)系好之前，不得發(fā)送開車警號。
8、 機(jī)車運行時，不得摘掛鉤，不得上下人員，裝卸材料。
9、 重車時速不得超過十二公里，空車不得超過十五公里。道口人員稠密處時速不得超過行人速度，彎道上行駛時速減半，并響鈴示警。
10、 機(jī)車嚴(yán)禁乘人，列車嚴(yán)禁蹬鉤。
11、 兩輛列車同向行駛，必須保持不少于一百米距離，并且必須減低速度。
12、 機(jī)車掉道時，不得硬拉，應(yīng)利用杠桿抬起車輪，并用方木墊平使其上道。

（十五） 地面運輸操作注意事項

1、矸石山防跑車
⑴ 矸石山上下信號工、摘掛工應(yīng)相對固定且考試合格。工作時必須堅守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定，并搞好交接班，禁止其他人員發(fā)送信號或摘掛鉤。
⑵ 矸石山上平臺設(shè)阻車器，要保證靈活可靠。車輛通過后及時關(guān)閉。
⑶ 鋼絲繩子鉤頭配置保險繩，連接于使用車輛的尾端。
⑷ 按規(guī)定定期對鋼絲繩、礦車及連接裝置、絞車制動裝置進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。
⑸ 認(rèn)真保管好信號裝置，保持經(jīng)常暢通，同時每次上下車將車輛連接好后，必須重新檢查。
A 鋼絲繩保險繩是否拴牢。
B 插銷是否入鏈環(huán)，是否滿。
C 材料設(shè)備是否捆扎牢固。
D 一切無問題后，方可發(fā)點提升。
⑹ 未發(fā)停點，車輛未過阻車器及過后阻車器未關(guān)閉，禁止摘鉤。禁止站在礦車前端或前方軌道摘鉤。摘下鉤頭后及時將鋼絲繩拿開，嚴(yán)防車輪壓壞。
⑺ 嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。嚴(yán)禁爬車、蹬鉤上下矸石山。
⑻ 保持斜道上地滾運轉(zhuǎn)靈活，避免鋼絲繩直接與矸石山斜道軌枕、道床磨擦。同時定期加油減少磨損。

3、 推車工操作規(guī)程
⑴ 推車時，兩眼前視，注意腳下，兩手握住車端把手，不準(zhǔn)埋頭推車，不準(zhǔn)手把車沿或車邦。
⑵ 推車接近較大下坡、道岔、彎道或有障礙物時，都必須減速。同時發(fā)出警號。
⑶ 推車經(jīng)過道岔前，必須按要求搬好道岔。
⑷ 在有坡度的軌道上停車，必須以木模穩(wěn)住車輪，道岔上不準(zhǔn)停車。
⑸ 同向推車，兩車之間不得少于十米，如坡度小于千分之五，下行車間距離不小于三十米。
⑹ 要經(jīng)常維護(hù)軌道，及時清理軌道上的矸石雜物，以防掉道。若掉道時不準(zhǔn)徒手復(fù)軌，不準(zhǔn)腳踩鐵道進(jìn)行處理工作。
⑺ 啟動溜槽閘門卸矸時，推車人避開矸石沖落方向。矸石卡住時，應(yīng)利用溜槽頂部觀察處理。
⑻ 應(yīng)及時清理溜槽口起坡點及運輸線各處堆落的矸石，定期將礦車清理干凈。
⑼ 翻矸時，先用鐵鉤將V型車與軌道鉤住，人員手扶手沿站兩端用力使車斗翻倒，車斗翻轉(zhuǎn)及回轉(zhuǎn)范圍不站人。
⑽ 架設(shè)木架翻矸應(yīng)牢固，防止翻車傷人。

（十六） 穩(wěn) 車 操 作 規(guī) 程

一 、十六噸單筒穩(wěn)車操作規(guī)程
1、 開車前，操作人員應(yīng)熟練掌握好穩(wěn)車的操作方法，并對穩(wěn)車各部件進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理才能操作。
2、 穩(wěn)車在運行過程中，司機(jī)不得離開，以便觀察各部位工作情況，且接停車信號能及時停車。
3、 在升降吊掛設(shè)施后，安全閘已拖住閘輪，但棘爪未頂住棘輪，這時絕對禁止司機(jī)離開穩(wěn)車。
4、 在升降吊掛設(shè)備后，合著刀形開關(guān)絕對禁止離開穩(wěn)車。
5、 操作穩(wěn)車時，嚴(yán)禁司機(jī)與他人講話，精力集中，確保安全工作。
6、 棘爪未能打開，禁止穩(wěn)車升降，司機(jī)在起動前必須復(fù)查一次，停車后吸有當(dāng)所有手柄按要求打到停車位置且棘爪頂住棘輪，操作人員才能離開，離開前也應(yīng)復(fù)查一次。
7、 操作方法
⑴ 提升
A 合上三相刀開開關(guān)，接通電源。
B 按下按鈕，啟動油泵電機(jī)。
C 將乙開關(guān)手柄搬到松閘位置上，松開安全制動器，停止油泵。
D 使制動器作時針方向旋轉(zhuǎn)，主電機(jī)啟動卷筒運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)提升運動。
E 停車方法有兩種
控制器手柄搬到“0”位，主電機(jī)斷電卷筒停止轉(zhuǎn)動。
將乙開關(guān)手柄搬到合閘位置上，制動桿離開開關(guān)，線路出現(xiàn)斷路電機(jī)停車閘瓦拖住閘輪。
不論用哪種子方法停車，停車后手柄都必須搬到停止的位置上并按下刀形開關(guān)。
⑵ 下降工作
A 合上三相刀形開關(guān)。
B 按下按鈕，啟動油泵電機(jī)。
C 將乙開關(guān)手柄搬到松閘位置，讓安全制動器閘瓦松開停止油泵。
D 使控制器作時針方向旋轉(zhuǎn)，先使主電機(jī)向提升方向運轉(zhuǎn)以便打開棘爪。
E 開動油泵將甲開關(guān)手柄搬到開位置上，讓棘爪壓住行程開關(guān)停止油泵。
F 將控制器轉(zhuǎn)至“0”位，然后再依順時針方向旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)車則開始作下降運動。
G 停車方法有兩種：
控制器到“0”位。
將甲開關(guān)搬到“Ⅱ”位。
無論哪種方法停車，停車后的手柄必須搬到停止位置上，并拉下刀形開關(guān)。

二 、 十六噸雙筒 穩(wěn)車操作規(guī)程

1、 開車前，操作人員應(yīng)熟練掌握穩(wěn)車的操作方法，并對穩(wěn)車各機(jī)械部份進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好，才能操作。
2、 在穩(wěn)車運行過程中，禁止操作人員離開穩(wěn)車，禁止與其他人交談。
3、 操作完后，司機(jī)離開前，各操作手柄應(yīng)按規(guī)定回到停止位置。并檢查所有自動裝置是否到位，確認(rèn)無誤后方可離開。否則，禁止離開穩(wěn)車。
4、 操作方法
⑴ 合上刀閘開關(guān)，接通電源。
⑵ 按下電力液壓推動器，把安全閘松開，為主電機(jī)的啟動作好準(zhǔn)備，禁止在啟動電動液壓推動器前就開電動機(jī)。
⑶ 推動工作制動閘手柄松開工作閘。
⑷ 操縱主令控制器，啟動電機(jī)。
如提升時，將主令控制器搬到提升方向第一檔，電動機(jī)開動后，繼續(xù)搬動控制器，使穩(wěn)車逐漸加速到正常速度，停止時，開閉電力液壓推動器使安全閘抱緊，同時收緊工作閘，拉下刀閘電源開關(guān)。
⑸ 正常提升時，差動減速箱手輪處于直通位置，若要調(diào)繩，將差動減速箱手輪搬到差動位置，將不動滾筒用安全閘閘住。另一個滾筒的安全閘打開，此滾筒則以兩倍正常速度運轉(zhuǎn)。
嚴(yán)禁在差動減速箱手輪處于直通位置，又閘住一個滾筒開車。
5、 定期觀察基礎(chǔ)及地腳螺絲的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
6、 嚴(yán)防棚子漏雨損壞電氣，鋼絲繩要定期涂油防止銹蝕。

三、 五噸、八噸、十噸穩(wěn)車操作規(guī)程

1、 開車前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各部件，特別是制動裝置的靈敏可靠性。發(fā)現(xiàn)問題及時處理好，方能操作。
2、 5噸、8噸穩(wěn)車除保持本身制動裝置好外，還配置保險桿，操作時必須保證兩人，一人壓緊閘，一人取開保險桿和棘爪。
3、 所有穩(wěn)車的制動裝置必須完好，動作靈敏，剎車可靠開車前務(wù)必打開棘爪。工作閘或保險桿升降完后，除斷電保緊安閘外，必須穩(wěn)緊工作閘，頂上棘爪。5噸、8噸穩(wěn)車還應(yīng)插入保險桿，否則嚴(yán)禁離車。
4、 穩(wěn)車運轉(zhuǎn)時，司機(jī)禁止離開，同時禁止司機(jī)和其他人交談，以分散精力，造成意外。
5、 各穩(wěn)車應(yīng)編號定人，并與井口信號室一致，操作要熟悉專門信號，按信號正確操作手柄位置或按名稱與實際運轉(zhuǎn)方向一致。
6、 穩(wěn)車統(tǒng)一由機(jī)電工操作，其他人不得亂動。
7、 定期觀察穩(wěn)車基礎(chǔ)及地腳螺絲，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
8、 加強(qiáng)穩(wěn)車棚維護(hù)，嚴(yán)防漏雨，損壞電氣設(shè)備，鋼絲繩應(yīng)涂油，防止銹蝕。

（十七） 吊 掛 起 落 操 作 規(guī) 程

一、一般規(guī)定：
1、 作業(yè)現(xiàn)場由機(jī)電隊干統(tǒng)一指揮，事先做工作安排，交待注意事項，并規(guī)定好起落順序，一旦起落開始，其他人不得亂發(fā)口令，造成混亂。
2、吊掛起落前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作：
⑴ 將所用的工具運至井口。
⑵ 拆除吊盤、管路的定位裝置。
⑶ 通知所有操作人員按部就緒。
⑷ 確保吊掛移動范圍內(nèi)無障礙。
3、準(zhǔn)備好后，由現(xiàn)場指揮人員逐一檢查，確認(rèn)無誤后通過信號工發(fā)亂點提醒操作人員準(zhǔn)備起落，然后按規(guī)定順序和信號統(tǒng)一起落。
4、雙繩子以上的吊掛起落必須均勻，避免出現(xiàn)吊掛傾斜及單繩子受力的情況，一旦出現(xiàn)問題立即停車調(diào)整好。
5、起落吊掛井蓋門應(yīng)打開，井口及各盤上不得有人做其他無關(guān)的工作，以免干擾造成混亂。
二、起落吊盤的操作
1、起落前應(yīng)根據(jù)預(yù)定的升降高度在四根懸吊繩上統(tǒng)一作標(biāo)記，以便保持吊盤升降平穩(wěn)。
2、下落前，接長風(fēng)水管、溜灰管，下放大抓，放炮電纜，將翻矸平臺及吊盤纏繞的電纜松開，范圍均以滿足吊盤移動距離為準(zhǔn)。
3、將固定吊盤木塞拆除，將照明燈具及信號提至吊盤上。
4、起落時，吊盤上不得少于六人，所有人員都應(yīng)帶好保險帶，并明確分工，各負(fù)其責(zé)，扶好管子，發(fā)現(xiàn)卡盤或升降不均勻，立即打停點，調(diào)整或處理好后才能發(fā)點起落。
5、起落前，吊桶上提到井口。
6、吊盤接近預(yù)定位置時，信號經(jīng)應(yīng)及時打停點，以免碰撞大抓緩沖器等造成事故。
7、盤落好后，將吊盤調(diào)節(jié)器平，使四根懸吊繩子受力均勻，同進(jìn)下放吊桶至喇叭口，使四周間隙一致然后將木塞對稱打緊固定好吊盤，再將吊盤清掃整理一次，不用之物及攜帶的工具清理上井。
8、接長風(fēng)筒，下放安全梯等。
9、落花流水好吊盤后，由井口信號工通知絞車司機(jī)在深度批示器上作好標(biāo)記。
三、起落管線操作規(guī)程
1、封口盤及井口各層盤面每趟管路必須按需要安排看守。起落時，揭開管孔蓋板，并特別扶正管路使法蘭及卡子順利通過，如出現(xiàn)卡路立即打停點處理。
2、接長管路時在封口盤或固定盤上進(jìn)行，接管各上下卡時將管孔蓋蓋好，并用麻袋封嚴(yán)。操作人員的工具應(yīng)拴牢，螺絲卡子應(yīng)把牢。卸下的或新領(lǐng)用的螺絲、卡子等應(yīng)裝入工具袋或擺放距離管孔較遠(yuǎn)的地方，以防掉入井下，用調(diào)度絞車提管子時，現(xiàn)場指揮用口哨聯(lián)系，并通知人員避開作業(yè)區(qū)。
3、起落管路前，管線孔蓋板必須打開，現(xiàn)場指揮人嚶應(yīng)親自檢查，確認(rèn)無誤后才能通知信號發(fā)點。
4、法蘭和卡子，螺絲必須按規(guī)定上足擰緊帶備帽，卡子的方向必須一致。
5、起落管管路時應(yīng)特別防止管路旋轉(zhuǎn)，為防管路旋轉(zhuǎn)所采用的工具應(yīng)固定牢，以免拋出傷人，墜入井下。
6、管路起落完后，應(yīng)及時將管線孔蓋板蓋好，封口盤應(yīng)用麻袋封嚴(yán)，同時對蓋板固定繩子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。
7、安全梯應(yīng)隨吊盤下放，并定期試用，保持完好狀態(tài)。

（十八） 電 焊 工 操 作 規(guī) 程

1、工作前應(yīng)檢查電焊所用的導(dǎo)線、把線，整個回路絕緣一定要保證良好，接頭結(jié)合緊密，以防漏電引起火災(zāi)。
2、電焊站應(yīng)經(jīng)常檢查，確保絕緣很好。
3、施焊時必須使用電焊面罩，帶好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光傷人。
4、電焊機(jī)應(yīng)另裝接地線，工作前需接好，工作未完不得拆除。
5、焊工在需要坐臥工作時須墊以橡膠或干木頭，以免發(fā)生觸電事故。
6、雨雪天避免露天工作。
7、焊工停止工作或暫時離開時，必須切斷電源。
8、嚴(yán)禁帶電移動電焊機(jī)。
9、一般情況下不允許電焊機(jī)切割鋼材。
10、電機(jī)電應(yīng)放置在清潔、干凈和通風(fēng)良好的地方，以防電焊機(jī)受潮。
11、當(dāng)發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)外殼溫度超過60度時不得繼續(xù)施焊。
12、焊接時所距離易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。
13、在任何情況下，嚴(yán)禁在裝有無燃物品，易燃物品的容器上焊接。
14、在鍋爐或容器內(nèi)焊接時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，外面需有觀察人員監(jiān)護(hù)，不可工作過久，工作期間應(yīng)予適當(dāng)休息。
15、在鍋爐或容器內(nèi)工作時，所有照明設(shè)備，電氣的電壓不超過12V。
16、在架空設(shè)備上焊接時，腳手架必須牢固，焊剩的焊條頭不可亂丟。應(yīng)采取有效措施防止溶渣燙傷下面工作人員或引起火災(zāi)，并應(yīng)遵照《高空作業(yè)操作規(guī)程》及時回收。
17、電焊場所必須有滅火設(shè)備或防火砂箱。
18、在井筒或有淋水的場所進(jìn)行焊接時，必須有防濺，防滴措施，以保證焊接質(zhì)量。
19、施焊場地應(yīng)通風(fēng)良好。
20、非焊工未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，一般不得施焊。

（十九） 氣 割 操 作 規(guī) 程

1、工作前應(yīng)檢查所有工具是否完好可靠，膠管是否暢通。接頭是否嚴(yán)密可靠，水量是否加足。
2、氧氣與乙炔膠管應(yīng)注意保護(hù)，不得灼傷和壓壞，并不得混用。
3、乙炔發(fā)生器必須裝有保險壺方能使用，發(fā)生器停止時應(yīng)將內(nèi)套取出。
4、氧氣瓶與發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火和放置油類物品，并禁止放在陽光歸類曬之處。
5、乙炔發(fā)生器一般應(yīng)放在室內(nèi)，如只能放在室外時，須加圍欄。
6、氧氣瓶上應(yīng)配備橡膠圈，以防運輸撞擊發(fā)生意外。沒有瓶蓋的氧氣瓶不得搬動。
7、氧氣瓶和發(fā)生器應(yīng)距工作地點五米以上，氧氣瓶與發(fā)生器不可放在一起。
8、焊接器和切割點火時，應(yīng)先開氧氣閥，后開乙炔閥，熄火時與其相反，回火時先關(guān)慢風(fēng)。
9、焊接器和切割器點火后不得放下離開，離開時先熄火。
10、工作完好后關(guān)閉氧氣瓶氣閥與乙炔氣閥。
11、在發(fā)生器的水中、氧氣瓶上、焊接器具與切割器上，膠管及割焊嘴上禁止附有油性物質(zhì)。
12、大塊電石必須打碎后，方可裝入乙炔發(fā)生器內(nèi)。
13、電石應(yīng)妥善保管，放于干燥、密封的地點，以防風(fēng)化。
14、切割鋼材時，割嘴不宜靠工件過近，以保護(hù)工具。
15、切割場所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火災(zāi)。
（二十） 機(jī)修電工操作注意事項

1、值班電工每班應(yīng)仔細(xì)檢查常用設(shè)備，如膠布、大抓、壓風(fēng)機(jī)、虬機(jī)車的電控裝置的可靠性。并按《吊掛制度》規(guī)定，檢查其他設(shè)施，電線電纜的檢漏接地防雷裝置的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。
2、檢修使用中的設(shè)備時，必須做到：
⑴ 事先與司機(jī)及操作人員取得聯(lián)系。
⑵ 事先切斷分路電源及設(shè)備電源，并在總開關(guān)上掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警牌，停電的送電應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
⑶ 斷電影響井下工作時，必須經(jīng)調(diào)度室外及項目部領(lǐng)導(dǎo)同意并安排妥當(dāng)才能進(jìn)行。
⑷ 不得帶電檢修。搬遷井下電氣設(shè)備及電纜電線，且只有當(dāng)栓修場所瓦斯?jié)舛葷嵊诎俜种粫r，方可將導(dǎo)體對地完全放電。所有開關(guān)紐，在切斷電源時都應(yīng)閉鎖。
⑸ 操作高壓電器設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
⑹ 操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須穿電工絕緣膠靴，必須戴絕緣手套。
⑺ 非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。
⑻ 吸有停電后，且用測電棒）（筆）檢查確實已停虬，并完全放虬，在送電側(cè)作為短路接地后，才能正式開始檢修。
3、檢修后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查清楚，確認(rèn)無問題后，才能送電。
4、在一般情況下不得帶虬作業(yè)，否則必須采取有效措施。由老工人直接操作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、爬桿蹬高作業(yè)，必須帶好安全帽及保險帶，穿好軟底靴。
6、嚴(yán)防井上下設(shè)備及線纜漏電，井下供電要做到“三無”、“四有”、“三全”、“四堅持”。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，每天應(yīng)對低壓檢漏裝置的運行情況，進(jìn)行一次測驗。
7、所有絕緣用具，應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗，不符合要求的不準(zhǔn)使用。
8、檢修好的電器設(shè)備投入使用前，應(yīng)仔細(xì)對絕緣電阻接線，組件組裝等各部份進(jìn)行檢查。
9、熟練掌握供電線路的布置及設(shè)備電控線路原理，以提高處理問題的準(zhǔn)確及時性。
10、嚴(yán)格按《電機(jī)車充電操作規(guī)程》進(jìn)行電機(jī)充電。

（二十一） 機(jī)修工操作注意事項

1、熟練掌握吊掛設(shè)備及設(shè)施的操作規(guī)程、技術(shù)措施及管理制度。并嚴(yán)格按規(guī)程、措施和制度的要求做好設(shè)備操作、吊掛起落、升降材料設(shè)備、吊掛檢查等工作，不得違章操作或工作馬虎了草，敷衍應(yīng)付。
2、要樹立急一線之所急的思想，保質(zhì)保量高效地處理各種問題，完成本職工作，常用工具應(yīng)帶齊，不得以任何理由延誤工作。
3、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，按規(guī)定加油潤滑設(shè)備，在規(guī)定檢修期限內(nèi)勤檢修、勤維護(hù)，到期無論設(shè)備狀況如何，均應(yīng)進(jìn)行維修，避免設(shè)備超負(fù)荷，超期限運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備用壞才修的被動維護(hù)狀況。
4、在下列財政部下，禁止設(shè)備檢修：
⑴ 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時。
⑵ 風(fēng)動機(jī)械的余風(fēng)未凈，液壓系統(tǒng)高壓油未回凈時。
⑶ 分路電源總開關(guān)未拉下，設(shè)備電源未切斷，未掛“檢修設(shè)備，禁止合閘”警牌或未設(shè)專人警戒時。
⑷未與操作司機(jī)取得聯(lián)系時。
5、確保延期接管線時連接螺絲、卡子及緊固件和膠管接頭的質(zhì)量。嚴(yán)防在使用過程中因質(zhì)量不好而脫落墜入井下傷人。
6、確保機(jī)修人員操作的自身安全，高空作業(yè)必須佩帶保險繩子，并嚴(yán)格按《高空作業(yè)安全措施》作業(yè)，人員上下井嚴(yán)格執(zhí)行《上下人員制度》。
7、小班機(jī)修與大班機(jī)修要密切配合。做到既明確分工又愉快合作，共同搞好一般問題與難度問題的處理，不得互相推卸責(zé)任，影響工作。

（二十二） 電機(jī)車充電操作規(guī)程

1、燒蒸餾水時，必須檢查裝蒸餾水的容器是否清潔，蒸餾水容器上各自來水開關(guān)是否打開，檢查無誤時，方可送電。
2、配制電解液前，檢查裝電解液容器是否清潔，并用蒸餾水沖洗，然后必須穿戴好防護(hù)用具。
3、配制電解液時，在裝電解液的容器內(nèi)先倒入蒸餾水，然后分次將純硫酸慢慢加入水中，并用專用攪拌棒攪拌均勻，得充分溶液合后方可用比重計檢驗配制好的溶液解液的比重。
4、蓄電池灌入電解液時，同樣必須穿戴好防護(hù)用具，打開地蓋用漏斗和瓢小心地將溶液灌入蓄電池內(nèi)。
5、充電時應(yīng)注意將蓄電池的正極“+”及負(fù)極“-”分別接直流電源相對應(yīng)的正負(fù)極，切勿接錯，以防反充，損壞電池。
6、硅整流式電柜，送電時應(yīng)檢查接觸調(diào)壓器轉(zhuǎn)盤指針是否在“0”位，方可送電。送電后轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢眉纯伞?BR>7、蓄電池充電時，應(yīng)注意觀察電流值、電解溶液的溫度，如果電解液的溫度升高至40度時，充電電流立即減半。如果電解液溫度繼續(xù)升高至45度時，應(yīng)立即停止充電，使溫度下降至35度以下時，再繼續(xù)進(jìn)行充電。
8、蓄電池充電完畢后，旋緊池蓋，用水沖洗蓄電池箱，沖洗干凈即可用。

（二十三） 起 重 工 操 作 規(guī) 程

1、在進(jìn)行起吊工作的準(zhǔn)備以前，必須對所有的工具、器材進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，損壞和質(zhì)量不好的工具器材嚴(yán)禁使用?；啈?yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無缺油現(xiàn)象。
2、所有起吊工具使用必須合理：
⑴ 嚴(yán)禁使用大鋼絲繩卡卡小鋼絲繩。
⑵ 滑輪半工半徑應(yīng)大于鋼絲繩允許彎曲半徑。
⑶ 滑輪繩寬度應(yīng)大于鋼絲繩直徑（不超過1.2倍）。
⑷ 鋼絲繩套、吊環(huán)、千斤頂、葫蘆等不準(zhǔn)起載使用。
⑸ 鋼絲繩作各種用途使用時，應(yīng)取的安全系數(shù)棚繩n=3 手動絞車n=4 繩子扣n=8 電動絞車n=5
⑹ 繩圈半徑不應(yīng)小于鋼絲強(qiáng)允許彎曲半徑。
3、在打鐵道尖時應(yīng)注意事項：
⑴ 打鐵道尖時應(yīng)先檢查柄有無松動、斷裂、油污、頭有無裂痕油泥。
⑵ 打時嚴(yán)禁戴手套。
⑶ 打人員不得與扶道尖人員對面作業(yè)，兩人以上打時嚴(yán)禁對面作業(yè)。
⑷ 打人員在打之前應(yīng)注意四周有無他人。
⑸ 道尖頭部打裂時應(yīng)進(jìn)行處理后方可繼續(xù)使用。
4、使用絞磨時應(yīng)注意事項：
⑴ 磨心上必須纏繞三至五圈鋼絲繩。
⑵ 掌握尾繩人員必須在磨棍旋轉(zhuǎn)范圍之外，注意拉緊，不得隨意放松，以心跑車。
⑶推絞磨人員不得擅自離開工作崗位。
5、使用穩(wěn)車注意事項
⑴ 使用穩(wěn)車應(yīng)先檢查各部件是否完好、靈活可靠，并適當(dāng)注油。
⑵ 開車時應(yīng)聽清信號，打開支爪，抬起剎把方可開車。
⑶ 剎車時應(yīng)先停電后剎車，嚴(yán)禁猛剎以防閘皮崩斷。

四 主要車房設(shè)備操作規(guī)程

（一） 絞車操作規(guī)程

（二） 壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

（三） 空氣錘操作規(guī)程

（四） 鍛釬機(jī)操作規(guī)程

（五） 鍛工操作規(guī)程

（六） 平、壓刨操作規(guī)程

（七） 輪鋸操作規(guī)程

（八） 砂輪機(jī)操作規(guī)程

（九） 鉆床操作規(guī)程

（十） 車床操作規(guī)程

（十一）刨床操作規(guī)程

（十二）木工、木模工安全操作規(guī)程

（一） 絞 車 操 作 規(guī) 程

1、接班前應(yīng)檢查下列各部分是否正常
⑴ 檢查過卷裝置、限速裝置、緊急制動器、腳踏開關(guān)及閘水磨損開關(guān)各各部閉鎖開關(guān)是否靈活可靠；檢查深度批示器所標(biāo)志的位置是否與實際相符；檢查工作制動閘是否靈活，是否需要調(diào)整。
⑵ 檢查潤滑油量是否充足、清潔；油路是否暢通；油圈轉(zhuǎn)動是否靈活；油壓是否正常（2kg/cm）。
⑶ 檢查各部分螺絲、鍵、銷子及活滾筒齒輪有無松動情況；齒輪和其它部分聲音是否正常；減速器是否有足夠的潤滑油；軸輪溫度是否正常；鋼絲繩纏繞是否整齊；機(jī)電刷壓力是否均勻、正常，接觸是否良好，聲音信號是否正常。
⑷ 檢查制動閘的油壓是否達(dá)到規(guī)定，管路是否漏油。
⑸ 制動閘的操作過程不得超過全行程的3/4，緊急閘要達(dá)到制動目的。
⑹ 制動閘和緊急閘不用同一閘時，調(diào)整時必須把滾筒固定后方可進(jìn)行。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意事項：
⑴ 在任何情況下無信號和信號不明時不得開車，在運行過程中如遇信號，應(yīng)立即停車詢問清楚后再行開車。
⑵ 起動時應(yīng)慢慢推動控制手柄，使電動機(jī)速度均勻地逐步地加快到正常速度。
⑶ 運轉(zhuǎn)中必須注意深度指示器所指的位置，注意電流表、電壓表、速度表、油壓表及其它儀表是否正常，傾聽齒輪和其它部分的響聲。如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)立即停車處理。
⑷ 經(jīng)常檢查電動機(jī)和軸承溫升及及潤滑系統(tǒng)的給油情況，電動機(jī)溫升不得超過銘牌規(guī)定；大、二、三軸軸承溫升分別不得超過20度、30度、35度。
⑸ 絞車如需換向運轉(zhuǎn)，必須先停車，待電機(jī)穩(wěn)定后方可換向，絞車在運行過程中不得調(diào)整制動系統(tǒng)。
⑹ 使用制動不可用力過猛，無緊急情況不得使用緊急閘，使用緊急抱閘后，必須對各部機(jī)件和鋼絲繩進(jìn)行徹底的檢查，認(rèn)為無問題，符合要求后方可繼續(xù)使用。
⑺ 經(jīng)常檢查鋼絲繩的排列是否整齊，不整齊時應(yīng)及時處理。
⑻ 在每班開始提升人員前，應(yīng)先開一次空車，檢查絞車和各種保護(hù)的動作情況，確系運轉(zhuǎn)正常方可提升人員。
⑼ 絞車運轉(zhuǎn)時，不得將使用的工具和絞車房內(nèi)其它用具放在機(jī)座上。
⑽ 絞車司機(jī)必須思想精力集中，準(zhǔn)確地聽，看聲音信號，工作時不得與任何人交談。
⑾單鉤向下運送物料或下放空車時，絞車電動機(jī)必須送電，嚴(yán)禁絞車電動機(jī)不送電向井下運送物件或下放空車。
3、停車時應(yīng)注意事項：
⑴ 將控制手柄拿到斷電位置，用制動閘逐步降低速度，待達(dá)到指定位置時，用制動閘停車，禁止使用反接線制動停車。
⑵ 絞車久停時，應(yīng)把電源斷開。
⑶ 停車時必須將控制手柄置于中間斷電位置，同時制動閘抱緊。
⑷ 在冬季絞車長期停止使用時，應(yīng)將液體電阻的液體放出，以免凍結(jié)。

（二） 壓 風(fēng) 機(jī) 操 作 規(guī) 程

1、接班前應(yīng)檢查下列各項：
⑴ 濾風(fēng)器有無阻塞和損壞情況。
⑵ 機(jī)器各部件螺絲及銷子有無松動情況。
⑶ 檢查油量是否夠用、清潔，油壓是否達(dá)到規(guī)定，油路是否暢通。
⑷ 檢查皮帶卡子、皮帶松緊程度及跑偏現(xiàn)象。
⑸ 檢查水源是否充足，水質(zhì)是否干凈，管路是否暢通，水泵是否良好，斷水開關(guān)是否好使用權(quán)。
⑹ 檢查卸落器是否正常。
2、運轉(zhuǎn)時檢查和注意事項：
⑴ 檢修后初次啟動時，應(yīng)先盤車，檢查氣缸內(nèi)有無障礙或異常，否則不能開車。
⑵ 壓風(fēng)機(jī)冷卻前必須先送冷卻水，并向缸內(nèi)壓入潤滑油。
⑶ 啟動器卸落器應(yīng)在不帶負(fù)荷位置，或?qū)L(fēng)包內(nèi)之風(fēng)放盡。
⑷ 在啟動時注意各部的聲音，各部螺絲及銷子有無松動，電表指數(shù)是否正常。
⑸ 壓風(fēng)機(jī)啟動時速度要逐漸增加。
⑹ 風(fēng)包底部積水，每班應(yīng)放水1～2次。
⑺在運轉(zhuǎn)中卸荷器的工作必須正常，否則應(yīng)立即停車修理。
⑻ 經(jīng)常檢查軸承溫度不許超過35度，電機(jī)溫升不許超過銘牌規(guī)定，超過進(jìn)應(yīng)立即停車檢查。
⑼ 經(jīng)常注意高、低壓缸壓力指數(shù)，異常進(jìn)應(yīng)停車檢查處理。
⑽ 氣缸溫度，單缸不得超過190度，雙缸不得超過160度，壓縮機(jī)油的閃點不準(zhǔn)超過215度。
⑾ 冷卻水應(yīng)夠用，冷卻水中斷時應(yīng)立即停機(jī)。
⑿ 冷卻水出水溫度最高不得超過40度，出水和進(jìn)水溫度之差不得超過20度。
3、停機(jī)時應(yīng)注意事項：
⑴ 停機(jī)時間過長應(yīng)將電源斷開。
⑵ 停止冷卻水（夏季可暫不停）。
⑶ 冬季結(jié)冰期，停機(jī)后把水放凈，以防凍壞。

（三） 空 氣 錘 操 作 規(guī) 程

1、工作前應(yīng)檢查氣錘各部電閘、操作手柄、皮帶、錘頭、潤滑系統(tǒng)和油位是否符合要求，注油器加油后要試運1～5分鐘，再開始工作。
2、司錘人員應(yīng)精力集中，注意聽從掌鉗者的指揮。
3、皮帶等運動部分應(yīng)加防護(hù)罩，某些部位應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置擋板。
4、鍛件溫度降至450度（暗紅色）以下時，禁止繼續(xù)鍛打。
5、3cm以下鍛件和冷作件禁止在空氣錘上鍛打，并不閃打空錘，以免損壞鐵鉆。
6、空氣錘在冬季作業(yè)時，應(yīng)先使錘頭上下運動數(shù)次使之預(yù)熱，方可投入鍛打。
7、錘頭裝置應(yīng)正確可靠鐵砧應(yīng)平穩(wěn)牢固，氣錘在不用時，應(yīng)在錘與鐵砧之間墊上木墊。
8、空氣錘應(yīng)有專人操作，非司錘人員禁止任意開錘。
9、空氣錘不用時，應(yīng)切斷電源。

（四） 鍛 釬 機(jī) 操 作 規(guī) 程

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
⑴ 清除管子內(nèi)部的污物，再接通壓縮空氣。壓縮空氣要保持干燥清潔，其壓力為7～8kg/cm2.
⑵ 對機(jī)器各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查：
A 所有緊固件是否有松動現(xiàn)象。
B 所有鍛模是否根據(jù)調(diào)換校正好。
C 擴(kuò)眼是否低于鍛模中心。
D 操作手柄是否靈活。
E 擴(kuò)眼閥在導(dǎo)軌前后移動和上壓臺升起時，是否有卜住現(xiàn)象。
F 氣閥、管接頭、缸體等處是否有漏氣現(xiàn)象，油塞周圍要擦干凈。
2、開機(jī)前注意事項：
⑴ 底部貯氣箱內(nèi)的凝結(jié)水應(yīng)及時放出。
⑵ 各種模具必須上下對齊，壓板螺絲必須擰緊。
⑶ 各種手柄操作時，不宜用力太猛。
⑷ 互換模具和操作時，必須用安全墊，信上壓臺。
⑸ 使用新鍛釬機(jī)工作前，必須拆洗一次，在最初使用幾天內(nèi)必須注意多加潤滑油，在使用一周后，應(yīng)將內(nèi)部零件清洗一次。
⑹ 必須按規(guī)定時間和油量對潤滑部分注油。

（五） 鍛 工 操 作 規(guī) 程

1、在工作前應(yīng)首先將所有工具進(jìn)行詳細(xì)檢查，以免打擊破裂發(fā)生事故。
2、不得使用鉗口與鍛件形狀、尺寸不相吻合的鉗子夾持件。
3、下料進(jìn)應(yīng)注意調(diào)正方向，切鐵將斷時應(yīng)輕輕打錘，以免鍛件飛起傷人。
4、在工作中嚴(yán)禁將手放在鐵砧上，鐵砧上不得有油水。
5、掌鉗者不得使鉗把正對自己的腹部。
6、打錘人員打錘前要看清四周有無障礙物或其他人員。打錘時不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)事先檢查錘頭、錘柄有無油污、裂痕，不合格者嚴(yán)禁使用。
7、成品、半成品、碎鐵和燒紅的鍛件禁止放在通道處，以防傷人。
8、加溫鍛打有色金屬等有毒鍛件進(jìn)時，工作人員應(yīng)戴口罩。
9、被打擊的工具（沖子、鏨子、卡?。╊^部不得出現(xiàn)飛裂紋，不合格者禁止使用。
10、一般工具受熱和鍛件需要激冷時，工作人員面部不得準(zhǔn)水面，以防沸水，熱氣燙人。
11、鍛件加熱一般不得出現(xiàn)過燒或欠火，以防鍛打時出現(xiàn)裂或彈起出事。
12、工作完畢后，應(yīng)將爐火切實熄滅。

（六） 壓 平 刨 操 作 規(guī) 程

1、操作人員應(yīng)認(rèn)真掌握和熟悉機(jī)械性能、構(gòu)造、操作方法、使用規(guī)則等內(nèi)容。
2、工作前應(yīng)首先檢查機(jī)床各部潤滑和機(jī)件情況上否良好。
3、應(yīng)在加油處及時加注適量清潔的油，以免開機(jī)時磨損機(jī)器零件。
4、皮帶應(yīng)經(jīng)常檢查是否有損壞、破裂。電動機(jī)刨刀軸桿銷是否出現(xiàn)松動，如發(fā)現(xiàn)問題必須立即匯報處理或更換。
5、所有外露部分的轉(zhuǎn)動部分必須設(shè)置防護(hù)罩。
6、壓刨上不得加工長度短于300cm，厚度低于7cm的工件。
7、在壓刨上加工時，若工件厚度較大應(yīng)高速底座至刨刀間距，不得強(qiáng)行推進(jìn)，以免損壞機(jī)器。
8、在平刨上加工工件進(jìn)，應(yīng)將刨刀調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢?，并且在推進(jìn)過程中均衡用力，同時注意不要將手靠近刨刀，以防傷人。
9、木板上如有水泥漿碴應(yīng)適當(dāng)清除，漿碴過多不得加工，以防磨損刨刀。
10、安裝刨刀時，禁止用金屬器物直接撞擊刨刀，必要時墊以木塊。
11、調(diào)整間距，離開機(jī)床以及發(fā)竹故障進(jìn)行檢修時，應(yīng)拉斷電源，以防發(fā)生意外。
12、電動機(jī)中性點接地應(yīng)良好。

（七） 輪 鋸 操 作 規(guī) 程

1、做好開鋸前的準(zhǔn)備工作，如木料、用水，并將鋸片安裝牢固。
2、開鋸前應(yīng)檢查擋板等各種防護(hù)裝置是否完好安全。
3、工作人員到齊后才能送電開鋸。
4、開動前遷運轉(zhuǎn)幾分鐘，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷電查明原因，修好后方可使用。
5、在操作過程中必須思想集中，眼睛注視工作物。
6、機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，操作人員不得與他人說話、開玩笑，不準(zhǔn)接待客人，有重要事情停鋸后再辦理。
7、鋸料入口要慢行，遇節(jié)子時要避免鋸片掉牙和木材回彈傷人。
8、拉下奐的人員要將奐臺的碎料和鋸末隨時清掃，以免帶回傷人。
9、非木廠工作人員，未經(jīng)輪鋸負(fù)責(zé)人同意，不得隨間動用輪鋸和砂輪機(jī)。
10、使用完畢后必須先斷電后關(guān)水，然后將鋸臺內(nèi)外碎鋸末打掃干凈。機(jī)器部分加好油，保證機(jī)器完好使用，并保持好現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

（八） 砂 輪 機(jī) 操 作 規(guī) 程

1、砂輪機(jī)頂上至少要有180度以上履罩，防護(hù)罩的強(qiáng)度要能抵住砂輪碎片的撞擊，任何人不得私自拆除防護(hù)罩。
2、每天要指派專人負(fù)責(zé)檢查砂輪機(jī)各部是否正常，如螺絲是否松動，空隙是否過大，砂輪片是不有裂紋等。經(jīng)常調(diào)整砂輪，使其保持圓形。
3、使用砂輪時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)側(cè)面，嚴(yán)禁正對砂輪進(jìn)行磨削。
4、磨削時應(yīng)將工件慢慢送入，使砂輪片逐漸升溫以減少裂紋。
5、使用砂輪機(jī)時，切勿將工具擠入砂輪片與研磨架中，以防將砂輪弊死發(fā)生事故。
6、砂輪片磨損至接近夾板的邊沿時，應(yīng)更換新砂輪，更換時必須檢查新砂輪片有無裂紋，兩側(cè)夾板吃力應(yīng)均勻并墊紙墊。隨時使用前進(jìn)行5分鐘左右的試運轉(zhuǎn)，如有不正常現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。
7、砂輪片與研磨架之距離應(yīng)隨時調(diào)整3cm左右。
8、較薄的砂片禁止使用側(cè)面，必須使用時不可用力過猛。
9、使用砂輪機(jī)時，工作人員必須戴好護(hù)目鏡。
10、安裝砂輪片時，不得用硬東西調(diào)皮敲打，軸孔直徑過大或過小都不得使用。
11、砂輪機(jī)用完后，必須立即停機(jī)，避免空轉(zhuǎn)。

（九） 鉆 床 操 作 規(guī) 程

1、開車前認(rèn)真檢查機(jī)床各部分是否良好可靠。各手把位置是否適合。各油孔是否加油，皮帶是否損壞、破裂，皮帶扣是否完好。 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理或更換，皮帶應(yīng)適時打臘。
2、工作物要用虎鉗夾緊，虎鉗必須很好地固定在工作臺上，禁止用手握住工件進(jìn)行鉆削。
3、裝卡鉆頭時，一定要將鉆頭夾緊，如鉆頭未裝正應(yīng)取下重裝，不得用錘子調(diào)整。
4、鉆孔時應(yīng)先對準(zhǔn)中心，扳動手柄，輕輕向下少鉆一點，立即抬起，如果位置正確，方可繼續(xù)進(jìn)行鉆削。
5、鉆孔將要鉆透時，不得用力過大，鉆薄片工作物時，下面應(yīng)墊木板，以免鉆壞工作臺。
6、在使用自動進(jìn)刀進(jìn)行鉆削時，應(yīng)合理選擇進(jìn)刀量。
7、調(diào)換速度、裝卡工作，發(fā)現(xiàn)故障進(jìn)行檢查處理時，必須關(guān)閉電動機(jī)。
8、鉆出的鐵屑不得用手拿、口吹或用棉布去擦，鉆巢孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常清屑。
9、鉆孔必須戴好工作帽，扎好袖口，嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行鉆削工作。
10、搖擘工作時，應(yīng)先找正鎖緊后再鉆。工作后應(yīng)將主軸箱移至搖擘根部，以防孌形。
11、工作完畢后，應(yīng)將鉆頭取下，并鼗鉆頭清洗干凈，工作臺上的鐵屑要清掃干凈，做到文明生產(chǎn)。

（十） 車 床 操 作 規(guī) 程

1、開動車床前，必須先檢查各部手柄是否放在確定位置，交以手轉(zhuǎn)動各可動部分，加好潤滑油，檢查所有保險裝置、安全裝置是否安全可靠。
2、冬季進(jìn)行車削前，車床必須先行空轉(zhuǎn)，等機(jī)體溫度上升，潤滑油濃度變稀后方可正式投入切削。
3、工件必須卡緊，不得松動，卡緊后必須將手拿開，方可開動機(jī)床。
4、床面上除木制工具盤外，刀架及各軌道面上禁止放置其他物件。
5、車工進(jìn)行切削工作時嚴(yán)禁帶手套，工作服鈕扣應(yīng)扣整齊。
6、留長發(fā)的女同志使用或協(xié)助車床工作時，必須帶工作帽。
7、加工生鐵或銅件時，床面上應(yīng)放置隔離板或料布、粗草紙等。
8、加工大型工件時，必須在床面上墊好墊木。
9、加工有碎片、火星飛濺的金屬（如黃銅、青銅、脆性銅、生鐵等）和進(jìn)行高速切削時，均需佩帶護(hù)目鏡，如有油灰煙需帶口罩。
10、加工長件進(jìn)，須安跟刀架，卡偏聽偏重物件時，須加平衡重物，加工細(xì)長工件超出主軸或床尾時，必須設(shè)保護(hù)網(wǎng)，并采取措施制止工件在主軸內(nèi)亂動。
11、使用頂針或跟刀架，須經(jīng)常加潤滑油。頂針伸出長度不得超過全長的1/2。
12、加工表面不正規(guī)的工件時，必須將刀架先退出以后緩緩進(jìn)刀。
13、加工曲軸或偏心工件，禁止將手放在刀架上。
14車刀伸出刀架長度不得超過厚度的2倍。
15、切削時有切屑，必須采取措施或派專人清除切屑 ，嚴(yán)禁用手拿。
16、車床旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁隔著車床傳遞物品。
17、工作中禁止腳踏絲杠、光杠，床面搖把或?qū)⒈劭坑跈C(jī)器上，嚴(yán)禁站在絲杠、光杠上進(jìn)行測量工作。
18、在車床上用銼刀光工件時，要左手在前（銼刀裝有木柄），要先將刀架拿開，注意手臂與手不得碰觸工件和各轉(zhuǎn)動部分。
19、嚴(yán)禁在開車時變換速度、測量工件、敲打工作物。
20、最后光刀時，操作人員和其他人員都不能靠近或壓在拖板和刀架上。
21、禁止用手握住工作物或卡具進(jìn)行剎車。
22、裝卸工件、掛拖齒輪、暫時離開車床或發(fā)生故障進(jìn)行檢查時，應(yīng)切斷電源。
23、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常響聲和不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，匯報有關(guān)部門進(jìn)行檢查處理。
24、未經(jīng)車床司機(jī)同意，任何人不得亂動車床各部手柄，更不能隨意開動車床加工工件。
25、車床應(yīng)設(shè)有專用工具柜、量具，工具應(yīng)存放整齊，不得將量具、工具、刀具、工件放在床頭箱和導(dǎo)軌上。
26、下班前，機(jī)床、量具、工具等必須擦干凈，工件擺放整齊，打掃好車床周圍衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)，搞好交拉班。

（十一） 刨 床 操 作 規(guī) 程

1、工作前應(yīng)首先檢查機(jī)床油位、潤滑系統(tǒng)、各部件螺絲、變速手柄等，確認(rèn)無誤后方可使用，交加好適量的潤滑油。
2、開車前應(yīng)把手柄打在空位上，讓電機(jī)空轉(zhuǎn)3～５分鐘，檢查無誤后方可停止電機(jī)，打上變速手柄，用手搬動主軸旋轉(zhuǎn)一圈以上，再送電帶動機(jī)床運轉(zhuǎn)，經(jīng)運轉(zhuǎn)15分鐘左右，詳細(xì)檢查機(jī)床各部件無問題后，方可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3、上工件時應(yīng)輕拿輕放，以防碰壞床面，卡工件的壓板不準(zhǔn)超出工作面以外，并要切實卡牢，以防工件在被切削時推出工作臺，造成事故。
4、調(diào)整行程，對刀找正時，應(yīng)將刨刀抬高，注意刀頭不要碰在工件上。
5、開始工作前，應(yīng)將刀具抬離工件最突出點，然后開車，使用權(quán)刀具逐漸接觸工件，直到調(diào)整至適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量。
6、工作中不得把頭附在刀架行程內(nèi)，檢查切削面應(yīng)站在側(cè)面，不得站在正面檢查。
7、所有工具、量具禁止放在床面上。
8、測量工件尺寸、裝卸工件，離開機(jī)床，調(diào)整行程，變換速度和發(fā)生故障檢查時，必須關(guān)閉電動機(jī)。
9、合理選擇進(jìn)刀量，不得超載運行。

（十二） 木工、木模工安全操作規(guī)程

1、凡木工所用的工具，均不得隨意亂放，須隨時放入工具箱內(nèi)。
2、使用木工工具或機(jī)械進(jìn)行工作時，必須認(rèn)真檢查材料上是否有鐵釘?shù)瓤赡軗p壞工具或機(jī)械的東西。
3、機(jī)械各轉(zhuǎn)動部分必須有防護(hù)罩，各注油部位必須有防屑罩，工作時切勿觸及機(jī)械各運轉(zhuǎn)部分。
4、木工房內(nèi)一般不應(yīng)設(shè)置爐火，如確需火爐者，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并認(rèn)真遵守《工業(yè)廣場用火管理制度》，采取嚴(yán)密有效的防火措施，用后必須完全熄滅，并仔細(xì)檢查是否確實已無火種，以防起火。
5、木工房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，刨花應(yīng)經(jīng)常清除，防止堆積過多引起火災(zāi)。
6、鐵釘（竹釘）尖外露的木材最好要將釘取出來，否則應(yīng)妥善放好，以免傷手腳。
7、愛惜國家財產(chǎn)，節(jié)約用木材，禁止任何人隨意私拿木材或使用木工工具和機(jī)械。
8、下班前應(yīng)檢查電源開關(guān)是否關(guān)閉。
9、木工房、木模車間應(yīng)備有滅火器與必須的消防器材，確保安全生產(chǎn)。

五 崗 位 責(zé) 任 制

1、 掘進(jìn)工崗位責(zé)任制
2、 抓巖機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
3、 裝巖機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
4、 放炮員崗位責(zé)任制
5、 瓦斯員崗位責(zé)任制
6、 信號工崗位責(zé)任制
7、 把鉤工崗位責(zé)任制
8、 電機(jī)車司機(jī)崗位責(zé)任制
9、 推車工崗位責(zé)任制
10、絞車司機(jī)崗位責(zé)任制
11、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
12、水泵司機(jī)崗位責(zé)任制
13、充電工崗位責(zé)任制
14、變電所值班員崗位責(zé)任制
15、機(jī)修工崗位責(zé)任制
16、電工崗位責(zé)任制
17、超重工崗位責(zé)任制
18、電焊工崗位責(zé)任制
19、木工崗位責(zé)任制

（一） 掘 進(jìn) 工 崗 位 責(zé) 任 制

1、掘進(jìn)工作人員要不斷提高技術(shù)水平和操作熟練程度，加強(qiáng)安全意識，做到保質(zhì)、保量和保全地進(jìn)行施工。
2、嚴(yán)格按設(shè)計要求、作業(yè)規(guī)程規(guī)定和操作規(guī)程進(jìn)行施工。
3、推廣技術(shù)成果，合理布置炮眼，提高爆破效果，減少雷管炸藥和其他材料的浪費，熟悉各使用設(shè)備的機(jī)械性能和特點，并合理操作，以充分提高工作效率。
4、嚴(yán)格招待風(fēng)動工具操作規(guī)程、保安規(guī)程和敲邦問頂?shù)戎贫?，防止水、瓦斯、放炮、片幫等事故，確保安全生產(chǎn)。
5、愛護(hù)機(jī)器設(shè)備、工具等，切實做好綜合防塵工作，保證職工身體健康。
6、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和交接班制度，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，不得隨意動用機(jī)械設(shè)備，工作時不得打鬧，開玩笑、打瞌睡等，按時進(jìn)出班，并為下一班創(chuàng)造條件。

（二） 抓巖機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制

1、努力學(xué)習(xí)，不斷提高思想和業(yè)務(wù)水平，熟練掌握抓巖機(jī)操作技能，以提高抓巖工效，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
2、熟練掌握抓巖機(jī)性能、構(gòu)造，經(jīng)常檢查設(shè)備各部件的使用情況，并做到設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備的完好程度。
3、抓巖前，抓巖機(jī)司機(jī)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)動琥關(guān)、電動開關(guān)是否靈活可靠，風(fēng)水管是否連接牢靠，發(fā)現(xiàn)總是及時處理。
4、抓巖機(jī)司機(jī)（風(fēng)動、電動司機(jī)）和推拉人員應(yīng)集中精力，緊密配合，以充分提高抓巖效率和安全作業(yè)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《抓巖機(jī)操作規(guī)程》，不得違章作業(yè)。
6、抓巖完畢，負(fù)責(zé)抓巖機(jī)的清理、收攏和起上等工作。
7、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)委和《交接班制度》，不得在工作中打鬧、開玩笑，不得擅自離開工作崗位，更不準(zhǔn)別人代替操作。

（三） 裝巖機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制

1、努力學(xué)習(xí)，不斷提高思想和技術(shù)水平，全心全意操作裝巖機(jī)。
2、保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，提高操作水平，緊密配合完成裝巖任務(wù)。
3、對設(shè)備要誰用誰管，并熟悉設(shè)備性能，經(jīng)常檢查設(shè)備各部件及電纜使用情況，發(fā)現(xiàn)總是及時處理，作好設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，保持清潔衛(wèi)生。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，更不準(zhǔn)別人代替。開車時應(yīng)思想集中，注意前后左右人員來往，保證人身安全。
5、協(xié)助做好灑水消塵，使巖塵降低到最低限度。
6、遵守勞動紀(jì)律，做好現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁工作時打鬧、開玩笑，嚴(yán)禁遲到早退。

（四） 放 炮 員 崗 位 責(zé) 任 制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《保安規(guī)程》、《立井施工作業(yè)規(guī)程》，熟練掌握立井放炮的操作方法和安全注意事項，切實搞好本職工作。
2、負(fù)責(zé)放炮工具的保管、使用和按規(guī)程要求領(lǐng)退火藥、炸、雷管分箱并加鎖。
3、加強(qiáng)火藥管理，出班后及時辦理火藥退繳手續(xù)，防止火藥丟失和浪費。
4、嚴(yán)格執(zhí)行《火藥管理制度》和放炮員操作規(guī)程》。放炮前后檢查瓦斯，監(jiān)督灑水消塵，如發(fā)現(xiàn)工作面有穿水、瓦斯突出等預(yù)兆時，有權(quán)拒絕裝藥放炮。
5、放炮前嚴(yán)格按規(guī)定撤人，設(shè)好哨崗，放炮距離和放炮線長度必須符合規(guī)定，放炮箱鑰匙要隨身攜帶。
6、認(rèn)真做好瞎炮的檢查和處理工作。
7、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)委和交接班制度。

（五） 瓦斯檢查員崗位責(zé)任制

1、嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)瓦斯管理制度，對違章作業(yè)者有權(quán)制止。
2、按要求對工作面和規(guī)定地點進(jìn)行檢查，認(rèn)真掌握瓦斯?jié)舛?，與放炮員共同招待放炮前后檢查瓦斯制度，及時填好記錄表。
3、發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點瓦斯超限、水害、片幫等重大事故隱患時有權(quán)提出處理意見并及時報告領(lǐng)導(dǎo)。
4、負(fù)責(zé)井筒通風(fēng)設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒等）的檢查和管理工作，如發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施受到破壞，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助處理。
5、愛護(hù)瓦斯鑒定器，并經(jīng)常檢查，核對精確程度。
6、堅守工作崗位，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和交接班制度。

（六） 信 號 工 崗 位 責(zé) 任 制

1、信號工應(yīng)保持高度的責(zé)任感，堅守崗位，注意安全，做好本職工作。
2、接班時先檢查電纜、信號和電話。
3、堅守崗位，集中精力，準(zhǔn)確發(fā)送信號，不準(zhǔn)別人代替。不準(zhǔn)擅自離開崗位。在運行中應(yīng)時刻注意鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)送停車信號，檢查處理后方可發(fā)送開車信號，保證安全行車。
4、堅決執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。
5、隨時和把鉤工聯(lián)系，不經(jīng)把鉤工同意不得發(fā)送開車信號。
6、遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁在工作時打鬧，開玩笑、打瞌睡，與他人閑談，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。
7、嚴(yán)格招待信號工操作規(guī)程》和各種規(guī)章制度，特別是《井口管理制度》。
8、信號工要協(xié)助把鉤工管理擋車器、瞌頭閘待，督促按進(jìn)執(zhí)行鋼絲繩等檢查制度。

（七） 把鉤工崗位責(zé)任制

1、把鉤工是要害工種，必須樹立高度的責(zé)任感，嚴(yán)格遵守并執(zhí)行《把鉤工操作規(guī)程》及各項制度，同時敢于制止違紀(jì)、違章現(xiàn)象的發(fā)生。
2、把鉤工應(yīng)把信瞌頭閘、擋車器、保險繩的關(guān)，時時檢查安全措施，嚴(yán)格按規(guī)定使用所有安全措施。
3、堅守工作崗位，不得找他人代替。掛好鉤頭須再次檢查方能通知信號工發(fā)送信號，并做到目接目送礦車、吊桶上下。
4、礦車裝載過高過寬，吊桶裝載超高，吊桶沒穩(wěn)正及外表附著物未清除，材料和設(shè)備綁捆不牢，不得掛鉤開車或提升。
5、軌道起坡點有岔道的地方掛鉤前或摘鉤頭后必須將鋼絲繩取出道岔縫隙擺正，防止起鉤時鋼絲繩被卡住或損壞鋼絲繩。
6、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆等設(shè)備一般不準(zhǔn)裝入吊桶中和矸石一起提升，必要時要事先通知上下信號工，以免丟失損壞。
7、監(jiān)督檢查鋼絲繩、地滾的磨損情況，配合信號工做好工作。
8、認(rèn)真執(zhí)行《井口管理制度》，做好現(xiàn)場交接班。
9、負(fù)責(zé)清掃井口雜物，保持井蓋門清潔，嚴(yán)防井口、上下口發(fā)生墜落事故。
10、有權(quán)對入井人員進(jìn)行查身，嚴(yán)禁帶煙火或喝酒人員下井，并維持上下人員出入吊桶秩序，切實搞好安全工作。

（八） 電機(jī)車司機(jī)崗位責(zé)任制

1、努力學(xué)習(xí)技術(shù)，熟悉、掌握設(shè)備構(gòu)造原理、機(jī)械性能和使用，熟練掌握操作技能，學(xué)會排除一般的故障，確保安全運行，完成運輸任務(wù)。
2、司機(jī)應(yīng)做好機(jī)車的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，做到誰用誰管誰維護(hù)。每班應(yīng)對制動閘、固定銷、電阻溫度、電解液比重進(jìn)行全面檢查（檢查電解液比重時，須將機(jī)車開入進(jìn)風(fēng)口處），發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、熟練掌握運行線路的變化，并及時發(fā)出信號或減速。
4、運行中必須注意軌道變化情況，遇有人行走時及時發(fā)警號，遇有障礙物時應(yīng)減速或停車，處理后方可繼續(xù)開車，不得強(qiáng)行行駛。
5、按規(guī)定行駛，對超高、超寬、超長、超重的貨物，司機(jī)有權(quán)制止拒絕開車。
6、嚴(yán)格執(zhí)行《電機(jī)車安全操作規(guī)程》，堅守工作崗位，做到人不離機(jī)車，鑰匙不離人。
7、愛護(hù)機(jī)器設(shè)備，保持機(jī)器清潔。

（九） 推 車 工 崗 位 責(zé) 任 制

1、推車工應(yīng)嚴(yán)格遵守《地面運輸操作注意事項》的有關(guān)規(guī)定，搞好推車工作。
2、接班時先必須檢查礦車的使用情況，道岔和道節(jié)的完好程度，阻車器是否靈活可靠發(fā)現(xiàn)總是及時匯報處理。
3、經(jīng)常維護(hù)軌道，隨時清理軌道上的矸石和雜物，保證車輛順利通行。
4、負(fù)責(zé)對水溝、沉淀池的清理，及時扒通水溝，鏟除溜矸槽下口處沉淀池的沉碴和於泥。
5、嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程，熟悉運輸線路，不放飛車不蹬車。車過坡道、彎道、道岔時速度要慢，眼朝前方，耳聽四方。隨時發(fā)出信號，注意礦車碰撞不宜過猛，以免礦車掉道，確保安全政黨生產(chǎn)。
6、堅守工作崗位，滿足運矸要求，提高生產(chǎn)效率，裝矸時盡量減少等車時間，車掉道后立即采取措施讓其迅速上道，保證完成本班任務(wù)。
7、加強(qiáng)紀(jì)律性，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和《交接班制度》。

（十） 絞車司機(jī)崗位責(zé)任制

1、絞車是煤礦生產(chǎn)的主要好提升設(shè)備，擔(dān)負(fù)著人員、材料、矸石、設(shè)備的提升任務(wù)。絞車司機(jī)必須努力學(xué)習(xí)，提高思想和業(yè)務(wù)水平，熟練操作技能，保證完成提升任務(wù)。
2、絞車司機(jī)應(yīng)練好基本功，做到“四懂”（懂設(shè)備性能、懂設(shè)備作用、懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂故障的預(yù)防和處理）、“三會”（會使用、會保養(yǎng)、會維修）。
3、當(dāng)班司機(jī)必須對電動機(jī)、磁力站、滾筒、減速箱、安全制動裝置，對繩裝置、聯(lián)軸節(jié)、潤滑系統(tǒng)、油路、蓄壓制動、抱閘、深度指示器進(jìn)行全面的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或報請領(lǐng)導(dǎo)組織檢查處理，要認(rèn)真填好提升運轉(zhuǎn)記錄。
4、絞車司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查開輪運轉(zhuǎn)和鋼絲繩使用情況，每班至少不小于四次。發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理，并經(jīng)常注意對繩。
5、嚴(yán)格遵守〈絞車操作規(guī)程〉，做到不違章作業(yè)。
6、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，操作時要精力集中，不得與他人談話。堅決執(zhí)行〈主要車間管理制度〉。外來人員必須有領(lǐng)導(dǎo)或?qū)Ｈ伺阃?，同時作好登記，否則司機(jī)有權(quán)制止進(jìn)入機(jī)房。
7、搞好機(jī)房環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)，每班下班前應(yīng)圣絞車各機(jī)器部件進(jìn)行清掃擦洗。
8、嚴(yán)格執(zhí)行《交接班制度》。

（十一） 壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制

1、努力學(xué)習(xí)技術(shù)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理和性能。努力做到能預(yù)防和排除一般故障。熟練掌握技能，保證壓風(fēng)機(jī)安全運轉(zhuǎn)。
2、在運行中應(yīng)對下列各項進(jìn)行詳細(xì)檢查，并且認(rèn)真填寫好運轉(zhuǎn)記錄。
⑴ 電流、電壓、潤滑油壓、冷卻水壓、出風(fēng)壓力。
⑵ 高、低壓氣缸、電機(jī)、油、風(fēng)、冷卻器，各部軸承、冷卻水、出風(fēng)等溫度。
⑶ 負(fù)荷調(diào)節(jié)器節(jié)裝置、斷水保險裝置、安全閥的動作情況。
⑷ 小水泵、潤滑油泵（注油器）的運轉(zhuǎn)情況。
⑸ 各部耗油情況，應(yīng)將加油的時間、數(shù)量填入運轉(zhuǎn)記錄。
3、負(fù)責(zé)吸、排氣閥、濾油器、負(fù)荷調(diào)節(jié)器、潤滑油泵、小水泵、濾風(fēng)器的日常維修，并將維修情況隨時記入運轉(zhuǎn)日志。
4、嚴(yán)格招待操作規(guī)程，堅守工作崗位。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《主要車間管理制度》、《交接班制度》。
6、認(rèn)真遵守勞動紀(jì)律，搞好機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生和機(jī)器設(shè)備的清潔、保養(yǎng)，保證設(shè)備完好使用。

（十二） 水泵司機(jī)崗位責(zé)任制

1、努力學(xué)習(xí)技術(shù)，熟悉和掌握設(shè)備的構(gòu)造原理和機(jī)械性能、作用。學(xué)會處理和預(yù)防一般故障，確保水泵安全運轉(zhuǎn)，使之達(dá)到完好要求。
2、當(dāng)班司機(jī)應(yīng)經(jīng)常觀察水情變化，時刻做好排除最大涌水量的一切準(zhǔn)備工作。
3、水泵運行中應(yīng)經(jīng)常對電機(jī)、泵體、軸承、盤根、壓力表、油圈、水位和有無雜音等進(jìn)行仔細(xì)檢查（100千瓦以上大型水泵每半小時一次），發(fā)現(xiàn)問題，立即停泵，及時處理或報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理，詳細(xì)填寫運轉(zhuǎn)記錄。
4、及時高速填料函的密封程度，必要時更換盤根。
5、經(jīng)常檢查油位，及時注油，并將注油時間與數(shù)量記入運轉(zhuǎn)日志。
6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到不違章作業(yè)。
7、自覺遵守勞動紀(jì)委集中精力搞好本職工作，不得擅自離開工作崗位。水泵在運轉(zhuǎn)中不得委托他人代看。
8、嚴(yán)格執(zhí)行《主要車間管理制度》，其他人員，凡無專人帶領(lǐng)，一律禁止進(jìn)入機(jī)房。
9、搞好機(jī)房環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)肅認(rèn)真地搞好現(xiàn)場交接班。

（十三） 充 電 工 崗 位 責(zé) 任 制

1、電機(jī)車是煤礦建設(shè)重要的運輸設(shè)備，搞好電機(jī)車充電，便于運輸工作的順利進(jìn)行。充電工應(yīng)該努力學(xué)習(xí)，熟練掌握好充電設(shè)備、各器械的操作、維修和保養(yǎng)工作。
2、負(fù)責(zé)蒸餾水的燒制，電解液配制和蓄電池箱的充電等工作。
3、嚴(yán)格按《電機(jī)車充電操作規(guī)程》作業(yè)，經(jīng)常檢查充電設(shè)備的完好程度。同時注意觀察電流值、電解液的比重和溫度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、在配制和澆注電解液時，工作人員必須穿戴好防護(hù)面具，確保自身的安全。
5、充電完畢，關(guān)閉硅整流充電柜的電源開關(guān)，并用自來水沖洗各器具和蓄電池箱外表。
6、經(jīng)常保持充電房充虬設(shè)備、器具整潔，做到期文明生產(chǎn)。非充電房工作人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入充電房。
7、自覺遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行《交接班制度》。交接班時應(yīng)將充電設(shè)備的運行情況、溶液配料情況等交待清楚。

（十四） 變電所值班員崗位責(zé)任制

1、變電所擔(dān)負(fù)著向礦井供電的任務(wù)，是煤礦生產(chǎn)和建設(shè)的主要命脈。因此值班人員必須努力學(xué)習(xí)，保持高度的責(zé)任感，不斷提高思想和技術(shù)業(yè)務(wù)水平，做到“三懂”（懂設(shè)備性能、懂設(shè)備作用、懂一般結(jié)構(gòu)原理）、“四會”（會操作、會保養(yǎng)、會檢修、會排除故障）、“四勤”（勤看、勤聽、勤記錄、勤匯報），確保安全供電。
2、熟悉和掌握供電系統(tǒng)，合理調(diào)整供電負(fù)荷，做好節(jié)約用電工作。
3、經(jīng)常對所有開關(guān)、各種電氣儀表、連鎖裝置、防雷接地裝置等進(jìn)行巡回檢查，每小時要認(rèn)真填寫一次運轉(zhuǎn)記錄。
4、發(fā)現(xiàn)開關(guān)跳閘或其他裝置有不正常現(xiàn)象，要及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并應(yīng)協(xié)助處理，積極設(shè)法消除故障，爭取在最短的時間內(nèi)恢復(fù)送電。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《閃接班制度》等規(guī)章制度，加強(qiáng)變電所這一要害部門管理和保護(hù)，除由領(lǐng)導(dǎo)或派專人帶領(lǐng)的參觀人員，準(zhǔn)預(yù)詳細(xì)登記外，其他任何人一律不得進(jìn)入變電所。
6、搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持機(jī)房清潔整齊。
7、自覺遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，不得擅離職守，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。

（十五） 機(jī) 修 工 崗 位 責(zé) 任 制

1、努力學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)水平，熟練掌握吊掛設(shè)備設(shè)施的操作規(guī)程、技術(shù)措施、管理制度，樹立高度的責(zé)任感，嚴(yán)格按規(guī)程措施、制度的要求，保質(zhì)保量高效地處理各種問題，完成本職工作。
2、負(fù)責(zé)礦井所有機(jī)械設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修和臨時機(jī)械的安裝工程及風(fēng)水管、溜風(fēng)管、風(fēng)筒等吊掛設(shè)備安裝。
3、經(jīng)常定期地對機(jī)械設(shè)備作預(yù)防性的檢查和維護(hù)，避免設(shè)備超負(fù)荷、超期限運轉(zhuǎn)，并對機(jī)械潤滑部位及時加油，保證設(shè)備完好正常運行。
4、維護(hù)好井下的風(fēng)水管路，做到期不漏風(fēng)不漏水，并及時將管路接長至工作面。同時應(yīng)加強(qiáng)對風(fēng)筒、溜風(fēng)管的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、保證風(fēng)動工具（風(fēng)鉆、風(fēng)鎬）與設(shè)備（如壓風(fēng)機(jī)、水泵、裝巖機(jī)、絞車、穩(wěn)車、砼攪拌機(jī)等）的可靠使用。
6、鉆研技術(shù)，熟悉各設(shè)備、工具的結(jié)構(gòu)性能和操作方法，及時排除設(shè)備故障。
7、做好備品、配件、材料的準(zhǔn)備，并妥善給予保管，不得私拿物件也不得私自加工一切物品。
8、負(fù)責(zé)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，提供設(shè)備檢查的資料。
9、大班機(jī)修與小班機(jī)修必須密切配合，互相合作，共同搞好設(shè)備的維修和故障的處理工作，不可推卸責(zé)任，影響工作。
10、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，上班時間不得擅自離開工作崗位，做到隨叫隨到，嚴(yán)格交接班制度。
11、在高空作業(yè)時，嚴(yán)格遵守《高空作業(yè)規(guī)程》。

（十六） 維修電工崗位責(zé)任制

1、熟練掌握各電氣設(shè)備的性能和操作方法，各種所有儀器儀表和線路的調(diào)試，認(rèn)真搞好本職工作。
2、負(fù)責(zé)礦井所有電氣設(shè)備和電纜、電線、照明、通訊、信號的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修，并負(fù)責(zé)一些臨時性和小型電氣設(shè)備的安裝工程。
3、經(jīng)常對所有電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的檢查和維護(hù)，使井下電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
4、愛護(hù)機(jī)器設(shè)備和各種儀表，專用工具及貴重器材，做好備品、配件、材料的準(zhǔn)備，并妥善保管，嚴(yán)防丟失。
5、保證所有電氣設(shè)備、電線、電纜的安全送電。
6、熟悉有關(guān)的電氣系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、繼電保護(hù)系統(tǒng)，提高操作技能，做到迅速準(zhǔn)確及時地排除故障。
7、認(rèn)真遵守有關(guān)操作規(guī)程和技術(shù)措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
8、負(fù)責(zé)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報電氣設(shè)備運行使用情況，及時提供檢修資料。
9、負(fù)責(zé)變電所值班，并每班將所有設(shè)備清掃一次，做到文明施工。
10、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，執(zhí)行《交接班制度》，上班時間堅守崗位，不擅離職守，保證隨叫隨到。

（十七） 起重工崗位責(zé)任制

1、努力學(xué)習(xí)，熟練掌握起重的基本知識和操作技能，嚴(yán)格遵守《起重工安全操作規(guī)程》，確保安全生產(chǎn)，搞好本職工作。
2、熟練掌握穩(wěn)車、調(diào)度絞車等起吊設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)性能和操作方法。
3、負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備、大型結(jié)構(gòu)件及其零部件的拖、運、吊、抬等工作。
4、設(shè)備物件起吊前對所用的工具如葫蘆、千斤頂、繩扣、繩卡、滑輪等必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，不合格的不使用。并及時進(jìn)行除銹和加油。
5、設(shè)備起吊時要詳細(xì)檢查鋼絲繩、繩扣、繩卡、錨樁等的受力情況，發(fā)現(xiàn)不安全情況，立即停止施工或進(jìn)行處理，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。
6、高空作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守《高空作業(yè)安全措施》。事先檢查自己佩帶的保險帶是否安全可靠，手用工具一定要用繩子拴好，確保安全生產(chǎn)。
7、在井下或其它工作地點作業(yè)時，應(yīng)遵守相應(yīng)的操作規(guī)程、技術(shù)安全措施和管理制度。
8、安裝和拆除大型設(shè)備和結(jié)構(gòu)時，在施工現(xiàn)場周圍設(shè)立警戒和警戒人員，指派專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。
9、設(shè)備起吊完畢應(yīng)打掃現(xiàn)場，清理好工具并妥善保管。
10、遵守勞動紀(jì)律和《交接班制度》，堅守崗位，做到隨叫隨到。

（十八） 焊 工 崗 位 責(zé) 任 制

1、認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，提高焊接水平，確保焊接質(zhì)量。
2、負(fù)責(zé)完成各種金屬制品及構(gòu)件的下料和焊接工作。
3、每天工作前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：
⑴ 詳細(xì)檢查電焊機(jī)進(jìn)出線接點、電焊鉗、切割器、焊接器氧氣表、風(fēng)帶等。
⑵ 準(zhǔn)備好當(dāng)天使用的焊條及其它材料。
⑶ 清除距放氧地點5米范圍之內(nèi)的易燃、易爆物品。
4、進(jìn)行氣焊、氣割時，應(yīng)每隔兩小時左右對焊接器、切割器、氧氣表、乙炔發(fā)生器及氧氣壓力進(jìn)行一次檢查。
5、加強(qiáng)對電石的管理，不得使其受到爆曬或潮濕。從電石桶內(nèi)取出電石后，應(yīng)將電石桶加蓋密封。
6、嚴(yán)格遵守《電、氣焊安全操作規(guī)程》、《井架、井口、井下使用電焊、氣焊措施》。高空作業(yè)時執(zhí)行《高空作業(yè)安全措施》，確保安全生產(chǎn)。
7、下班前應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，整理好工具并應(yīng)做好收揀切割下來的邊角廢料和焊條頭。用完的電石溶渣應(yīng)倒在指定地點，并將乙炔發(fā)生器沖洗干凈方可離開施工現(xiàn)場。
8、遵守勞動紀(jì)律和《交接班制度》。

（十九） 木 工 崗 位 責(zé) 任 制

1、努力學(xué)習(xí)，不斷提高思想和業(yè)務(wù)水平，以主人翁的態(tài)度節(jié)約原材料，并且綜合利用廢舊材料。
2、負(fù)責(zé)礦建所需模板、龍骨、蓋門平臺鋪板、道枕、屋架屋面木基層、門窗等全部木工工作。
3、施工前必須熟悉圖紙，按設(shè)計圖紙和《木工、木模工操作規(guī)程》施工，不得馬虎了事。
4、門窗框、屋架、龍骨、檀條、瓦條等制作應(yīng)符合規(guī)格，安裝牢固。
5、模板制作合格，拼裝牢固、緊密，不得有松動、下沉和孌形漏漿等現(xiàn)象。
6、木制混凝土模板未達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)期，不得拆模板。
7、木構(gòu)件按圖如質(zhì)如量加工，妥善保管，不得風(fēng)吹、日曬雨淋、丟失、損壞。
8、對自己生產(chǎn)的構(gòu)件，每天作自檢、互檢，不合格者，及時返工處理，并做好記錄。
9、木桁條安裝要平，墊穩(wěn)，符合坡度，掛瓦條及瓦間距應(yīng)符合瓦的規(guī)格。
10、模板灌注砼時應(yīng)設(shè)專人值班，并認(rèn)真檢查模板支撐的孌形、下沉、傾斜等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、材料庫嚴(yán)加管理，到工地安裝的木材、模板，應(yīng)妥善保管，以防丟失。
12、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班。