12213工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施

12213工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施
一、說(shuō)明：
12213工作面下材料巷推采至導(dǎo)9點(diǎn)處，向前推采即將揭露F12213-4（H=2.5 ∠70°）、F12213-3（H=2.8 ∠70°）、F12213-2（H=1.2 ∠75°）、F12213-1（H=2.8∠50°）4條斷層（見(jiàn)圖A），從斷層落差、產(chǎn)狀分析，這些斷層對(duì)回采面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)均有不同程度的影響。（敘述斷層走向，是斜交、平行工作面，四條斷層可能合并兩條，影響范圍多少米）首先揭露的是F12213-4（H=2.5 ∠70°）斷層，該斷層是隨工作面推采從下工作面端尾揭露，由中間運(yùn)輸巷進(jìn)入上工作面。預(yù)計(jì)斷層F12213-4（H=2.5 ∠70°）推采165米從運(yùn)輸巷出下工作面而進(jìn)入上工作面。為保證工作面正常推進(jìn)，確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量，特提本措施，望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行：
圖A：斷層在工作面分布示意圖：

二、組織管理：
1、綜采三區(qū)成立以區(qū)長(zhǎng)為組長(zhǎng)，技術(shù)員為副組長(zhǎng)，各班跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員為成員的過(guò)斷層領(lǐng)導(dǎo)小組，要求領(lǐng)導(dǎo)小組成員班班跟班現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、技術(shù)管理和煤質(zhì)管理工作。
2、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，合理安排各工序平行交叉作業(yè)，充分利用工作時(shí)間和空間；各生產(chǎn)班要密切配合，互創(chuàng)有利條件，保證措施落實(shí)到位。
3、合理組織調(diào)配人員，確保打眼、爆破人員足夠；加強(qiáng)日常管理，保證鑿巖器械爆破器材充足完好。
4、所有工作人員要嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行施工，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識(shí)，堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。
三、過(guò)斷層方法及技術(shù)要求
1、工作面過(guò) F12213-4（H=2.5 ∠70°）斷層采用平推硬過(guò)，以破斷層上盤(pán)頂板泥巖為主，盡量沿下盤(pán)煤層開(kāi)采的方法。
2、正確控制好工作面層位，根據(jù)斷層延伸方向，揭露斷層處往下工作面機(jī)頭15架適當(dāng)破頂，以破斷層上盤(pán)頂板泥巖為主，以工作面底板坡度為參照點(diǎn)順平工作面（斷層面機(jī)頭側(cè)15架左右工作面提前適應(yīng)上飄，以揭露斷層面為參照系控制層位，推進(jìn)方向剖面圖畫(huà)出工作面破頂位置，去掉兩個(gè)巷道）。
圖B：12213下材料巷斷層F12213-4（H=2.5 ∠70°）揭露圖：

3、斷層上盤(pán)提前適當(dāng)破頂上飄，面溜上飄幅度控制在10度以?xún)?nèi)，如遇全巖時(shí)，在保證煤機(jī)順利通過(guò)的前提下，采高要控制在1.4米，以確保盡量少破矸石不影響生產(chǎn)。
4、加強(qiáng)頂板管理，堅(jiān)持帶壓擦頂移架，防止頂板破碎的矸石冒落，必要時(shí)頂板壓力較大區(qū)域上好金屬網(wǎng)，待頂板條件正常后，方可撤網(wǎng)。
5、過(guò)斷層前，要班班檢查并及時(shí)更換截齒，以利于破矸和減少對(duì)設(shè)備的損壞。
6、當(dāng)用煤機(jī)滾筒難以破碎工作面頂、底板巖石時(shí)，必須采取人工打眼放震動(dòng)炮的方法處理；巖層厚度為0.4m～1.0m時(shí)，打單排眼；厚度為1.0～1.35m時(shí)，打三花眼；頂、底眼眼距均為1.2m，眼深1.5m（1.5深吧），每眼裝藥量不超過(guò)400克（圖C）。 7、爆破方式為正向爆破，裝藥方式見(jiàn)上圖。
8、必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，爆破延期總時(shí)間不得超過(guò)130ms。
9、電雷管使用符合裝藥深度的專(zhuān)用長(zhǎng)腳線(xiàn)煤礦井下許用電雷管。
10、隨下工作面推采斷層向工作面機(jī)頭方向延伸，（工作面進(jìn)入斷層下盤(pán)煤層段，在滿(mǎn)足設(shè)備合理布置的前提下，工作面加快開(kāi)采角度調(diào)整，嚴(yán)格沿煤層開(kāi)采）工作面機(jī)尾煤層正常區(qū)域，面溜盡快放平，沿煤層底板開(kāi)采。采煤機(jī)滾筒臥底量跟不上煤層底板時(shí)，采用人工臥底方法，沿煤層開(kāi)采。
11、加強(qiáng)工程質(zhì)量和設(shè)備管理，防止因事故導(dǎo)致的層位控制不力。
12、質(zhì)量驗(yàn)收員必須每班隨身攜帶坡度規(guī)等量具，根據(jù)技術(shù)員安排現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并立即采取措施處理。
13、地測(cè)部門(mén)要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)地質(zhì)變化情況，隨時(shí)為生產(chǎn)單位提供準(zhǔn)確資料。
14、工作面過(guò)其它三條斷層時(shí)，方法類(lèi)同。
四、安全技術(shù)措施：
1、工作面過(guò)斷層期間，現(xiàn)場(chǎng)備足過(guò)斷層的物質(zhì)材料（如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等），在工作面敷設(shè)２路（供風(fēng)管路供）風(fēng)鉆打眼，在運(yùn)輸巷形成1路壓風(fēng)管路供風(fēng)鎬破矸。
2、工作面現(xiàn)場(chǎng)必須備足大板、半圓木、小料、金屬網(wǎng)等材料，以備裝頂之用。其規(guī)格為：大板：3000×200×150mm、2000×200×150mm；半圓木：Φ180×2000mm、Φ180×1200mm；小料：120×120×1200mm（根據(jù)薄煤層常用材料）
3、在工作面中間巷形成風(fēng)鎬系統(tǒng)，以便于及時(shí)破碎大塊矸石，以減少對(duì)設(shè)備的損壞(與1合并)。
4、嚴(yán)格組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，班班做好“一班三匯報(bào)”工作；過(guò)斷層期間，加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，班班確保工作面斷層處面溜順直順平。
5、加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達(dá)到30MPa。實(shí)行包機(jī)制，加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達(dá)到100%，保證生產(chǎn)正常需要。
6、加強(qiáng)工作面的頂板管理，確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過(guò)支架側(cè)護(hù)板的2/3，端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。
7、工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm，必須及時(shí)拉好超前架并接實(shí)頂，若移超前架后仍不符合要求，否則，必須在每架上臥穿兩塊走向大板，大板間距0.75m,接實(shí)頂擠實(shí)幫，并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時(shí)貼幫柱，拴好防倒繩，柱距0.75m，初撐力不得低于11.5MPa。嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。
8、正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁和機(jī)道內(nèi)作業(yè)；若需要進(jìn)入煤壁或機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí)，工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備開(kāi)關(guān)必須停電閉鎖，并掛好停電牌安專(zhuān)人看管，嚴(yán)格執(zhí)行好“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”制度。
9、工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂制度”，人員站在有效安全支護(hù)范圍內(nèi)用長(zhǎng)度不低于1.2米的金屬長(zhǎng)把工具找掉頂幫的危矸懸矸。工作中確保人員始終在有效安全支護(hù)范圍內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。
10、煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時(shí)，工作地點(diǎn)上、下10架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作支架，以防發(fā)生意外。
11、進(jìn)行裝頂工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須安排一名班工長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作，工作人員施工時(shí)，動(dòng)作、口號(hào)協(xié)調(diào)一致，其它無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁逗留，并安專(zhuān)人觀察頂板，如出現(xiàn)異常情況，及時(shí)預(yù)警撤人。
12、裝頂處，造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻，各有支點(diǎn)，假頂?shù)哪径獬伞?”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，裝頂后支架高度為1.3～1.5m，支架必須保證有200mm的活柱伸縮。
13、若需要更改支柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
14、工作面過(guò)斷層期間一定要順好頂、底板，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡坡、急彎，以確保工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。
15、煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)煤層厚度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，掌握好采煤機(jī)的挑頂、飄刀、臥底量；嚴(yán)禁（一般不得）使用摘掉支架聯(lián)接頭的方法挑頂，以免機(jī)道端面距超過(guò)規(guī)定，誘發(fā)頂板事故，嚴(yán)禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石，控制好采煤機(jī)在斷層區(qū)域的割煤速度，禁止在采煤機(jī)滾筒缺少截齒情況下割煤。
16、隨斷層向工作面內(nèi)延伸，斷層過(guò)后工作面煤層正常區(qū)域，面溜盡快放平，沿煤層底板開(kāi)采。采煤機(jī)滾筒臥底量跟不上煤層底板時(shí)，采用人工臥底方法，沿煤層開(kāi)采。如人工臥底后，仍有面溜上飄幅度，可采用單體支柱配合下壓移溜，保證下臥幅度。單體支柱配合下壓移溜時(shí)，支柱必須拴好安全繩，支柱帶壓后，人工遠(yuǎn)方操作推移面溜。嚴(yán)禁使用邊升單體邊推面溜的方法移溜，以免損壞單體支柱和面溜溜槽建議去掉，重點(diǎn)考慮安全。
17、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有大塊矸石要及時(shí)停機(jī)破碎矸石，并將矸石掀入采空區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁大塊矸石進(jìn)入煤流系統(tǒng)。工作面通過(guò)斷層面后，沿?cái)鄬拥纳媳P(pán)（是下盤(pán)）底板推進(jìn)。
18、過(guò)斷層前，工作面必須備好兩套完整的打眼系統(tǒng)。打眼時(shí)，可分兩組平行鉆眼作業(yè)；裝藥時(shí)，只準(zhǔn)一組裝藥，并做到一次裝藥必須一次起爆，每次起爆炮眼數(shù)不得超過(guò)10個(gè)。嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
19、工作面打眼時(shí)要堅(jiān)持濕式打眼，工作人員要嚴(yán)格按規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。
20、工作面放炮前、后必須安排專(zhuān)人對(duì)工作面放炮范圍內(nèi)及上下10米，全部沖塵一遍，并確保沖塵質(zhì)量達(dá)到要求，否則，不準(zhǔn)施工。
21、爆破工必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、有兩年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有爆破合格證上崗。必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。本工作面使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用乳化炸藥。不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的炸藥須交回爆破材料庫(kù)。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥；必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。 不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。 爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械、電器設(shè)備的安全地點(diǎn)。每次爆破時(shí)，都必須把爆炸材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。
22、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。
23、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限；
②裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層；
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；
④電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住， 并將電雷管腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。
24、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。 裝藥后，必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
25、裝藥時(shí)，其工作地點(diǎn)上、下15m內(nèi)，不得進(jìn)行與裝藥工作無(wú)關(guān)的工作；并將工作面內(nèi)所有供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖，等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。
26、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。
27、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6 m時(shí)，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制訂安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必須封滿(mǎn)炮泥。
②炮眼深度為0.6～1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2；
③炮眼深度超過(guò)1 m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5 m；
④炮眼深度超過(guò)2.5 m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1.0 m；
⑤工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.5 m，在巖層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.3 m，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線(xiàn)和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3 m。
⑥嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。處理大塊矸石可采用打淺眼爆破的方法，但仍然必須遵守上述規(guī)定。
28、裝藥前和爆破前有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥、爆破。
①采煤工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定時(shí)；
②裝藥前和爆破前，爆破工必須檢查瓦斯，如果爆破地點(diǎn)附近20 m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)；
③炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)。
④無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼；
⑤在放炮地點(diǎn)20 m以?xún)?nèi)，礦車(chē)，未清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時(shí)；
⑥采煤工作面風(fēng)量不足時(shí)。
有上述情況之一者，必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理。在做出妥善處理前，爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。
29、打眼前，施工人員站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)度不低于1.2米長(zhǎng)把金屬工具找掉頂幫懸矸危巖，上下15 m要接實(shí)頂，嚴(yán)禁不經(jīng)爆破工同意便進(jìn)行其他操作，要維護(hù)好頂幫。必須堅(jiān)持濕式打眼，必須停止并閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)。
30、爆破前，煤機(jī)、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等，都必須加以可靠的保護(hù)?？捎门f皮帶等物，保護(hù)好爆破地點(diǎn)15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等，嚴(yán)禁崩壞。爆破地點(diǎn)距采煤機(jī)等重要設(shè)備不得小于15m。
31、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人，在距爆破地點(diǎn)不少于100 m，可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置標(biāo)出警戒線(xiàn)，安排專(zhuān)人擔(dān)任警戒工作。警戒線(xiàn)處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。
32、警戒人員應(yīng)在警戒線(xiàn)外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。堅(jiān)持誰(shuí)派崗誰(shuí)撤崗的原則，爆破過(guò)后必須經(jīng)爆破工和班組長(zhǎng)允許，才能撤除警戒，準(zhǔn)許其他人員進(jìn)入。
33、發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線(xiàn)并扭結(jié)成短路。
34、爆破前，腳線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線(xiàn)連接腳線(xiàn)、檢查線(xiàn)路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
35、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可爆破。
36、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。
37、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在距爆破地點(diǎn)100m以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。
38、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。 放炮前必須檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體濃度，超過(guò)規(guī)程規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁放炮。
39、爆破后，只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。爆破工和班組長(zhǎng)必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況，必須立即進(jìn)行匯報(bào)處理，處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)。
40、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆的原因。
41、處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)爆破；
②在距離拒爆炮至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無(wú)論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；
④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；嚴(yán)禁裸露爆破。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
42、其它有關(guān)未及事項(xiàng)仍按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《12213綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行。

綜采三區(qū)
2008年6月20日