江西煤礦11602工作面探煤巷開工報(bào)告
為了充分利用資源，為探明11602采區(qū)上部西北角的煤層賦存情況，經(jīng)礦部研究決定，準(zhǔn)備在11602上山新掘進(jìn)一條探煤巷，以探明上部西北角煤層的賦存情況。詳見開口位置示意圖。妥否，請批示！ 織金縣江西煤礦
2006年10月26日
一、架棚巷道開門的措施 1、運(yùn)輸巷開門架抬棚施工安全技術(shù)措施一、概況 1#層回風(fēng)上山到位后，根據(jù)礦井開采布置情況，從回風(fēng)巷上口往下40m處架抬棚開門向西沿1#煤層掘進(jìn)1101運(yùn)輸巷，為了安全架設(shè)抬棚及開門確保安全，特制定此安全技術(shù)措施，希有關(guān)人員嚴(yán)格遵照執(zhí)行。二、安全技術(shù)措施 1、架設(shè)抬棚前，首先必須找準(zhǔn)抬棚位置，按指定的位置沿煤層底板架設(shè)，高度為2m，與原巷道高度一致。抬棚采用工字鋼加工。其規(guī)格及架設(shè)方式如圖所示架設(shè)。 2、架設(shè)時(shí)先找準(zhǔn)抬棚腿窩位置，把東西兩幫腿窩挖出，先把雙抬棚架設(shè)固定好，對棚按傾斜方向架設(shè)，再逐根把穿梁穿上，穿梁按走向架設(shè)，頂板用板皮背嚴(yán)加緊。 3、挖腿窩時(shí)不得坐著挖，必須先檢查好頂幫的安全，松動(dòng)危險(xiǎn)懸矸先找凈，確保安全。 4、抬棚必須架正，不得架歪斜、架扭。 5、架設(shè)抬棚過程中，必須設(shè)置有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板安全，發(fā)現(xiàn)頂板危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)撤出人員，進(jìn)行處理。 6、隨時(shí)敲幫問頂，找落頂幫危險(xiǎn)懸矸，防止掉落傷人。 7、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支護(hù)必須緊跟作業(yè)地點(diǎn)，撤出原有支架架設(shè)抬棚時(shí)，空頂部分必須采用大于ф16cm的圓木按1×1m的柱排距打上臨時(shí)支護(hù)，柱子必須打緊打?qū)?，不得打在浮矸浮煤上?8、開門放炮前必須對抬棚進(jìn)行加固，打上防倒裝置，防止放炮崩倒抬棚。 9、開門打眼放炮時(shí)，炮眼深度按1m，裝藥量按1節(jié)/眼，不得打深眼放大炮，防止崩倒抬棚。 10、開門第一架支架必須緊挨著抬棚架設(shè)，作為抬棚鎖口棚，腿窩不得超過抬棚腿窩深度。 11、開門掘進(jìn)2-3m后，必須使用前探梁作臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 12、架設(shè)抬棚時(shí)，下方不得有人員，防止梁子下滑傷人。 13、施工過程中，不準(zhǔn)人員從施工地點(diǎn)通過。 2、223運(yùn)輸巷新開門口安全技術(shù)措施 根據(jù)生產(chǎn)接續(xù)安排，需掘進(jìn)223運(yùn)輸巷，該巷道上部標(biāo)高1611米，下部標(biāo)高1609.1米周圍無采空區(qū)。為確保安全，制定以下安全技術(shù)措施。一、新開門位置：在222運(yùn)輸巷開門點(diǎn)以里142米處開口。二、巷道方位角：巷道沿煤層傾向開掘，方位角277°。三、巷道坡度：沿煤層掘進(jìn)。四、巷道長度：約85米。五、安全技術(shù)措施 1、架設(shè)抬棚前，首先必須找準(zhǔn)抬棚位置，按指定的位置沿煤層底板架設(shè)，高度為1.8m，與原巷道高度一致。抬棚采用工字鋼加工，長度不低于2.4米。 2、架設(shè)時(shí)先找準(zhǔn)抬棚腿窩位置，把兩幫腿窩挖出，先把雙抬棚架設(shè)固定好，對棚按傾斜方向架設(shè)，再逐根把穿梁穿上，穿梁按走向架設(shè)，頂板用板皮背嚴(yán)加緊。 3、挖腿窩時(shí)不得坐著挖，必須先檢查好頂幫的安全，松動(dòng)危險(xiǎn)懸矸先找凈，確保安全。 4、抬棚必須架正，不得架歪斜、架扭。 5、架設(shè)抬棚過程中，必須設(shè)置有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板安全，發(fā)現(xiàn)頂板危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)撤出人員，進(jìn)行處理。 6、隨時(shí)敲幫問頂，找落頂幫危險(xiǎn)懸矸，防止掉落傷人。 7、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支護(hù)必須緊跟作業(yè)地點(diǎn)，撤出原有支架架設(shè)抬棚時(shí)，空頂部分必須采用大于ф16cm的圓木按1×1m的柱排距打上臨時(shí)支護(hù)，柱子必須打緊打?qū)崳坏么蛟诟№犯∶荷稀?8、開門放炮前必須對抬棚進(jìn)行加固，打上防倒裝置，防止放炮崩倒抬棚。 9、開門打眼放炮時(shí)，炮眼深度按1m，裝藥量按1塊/眼，不得打深眼放大炮，防止崩倒抬棚。 10、開門第一架支架必須緊挨著抬棚架設(shè)，作為抬棚鎖口棚，腿窩不得超過抬棚腿窩深度。 11、開門掘進(jìn)2-3m后，必須使用前探梁作臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 12、架設(shè)抬棚時(shí)，下方不得有人員，防止梁子下滑傷人。 13、施工過程中，不準(zhǔn)人員從施工地點(diǎn)通過。 14、放炮時(shí)要派專人撤出222切眼的施工人員。 15、巷道斷面、棚子材料、規(guī)格、質(zhì)量要求與原223回風(fēng)巷一致。 16、其余未盡事項(xiàng)按照原《223運(yùn)輸巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。 17、每次放完炮后222切眼恢復(fù)工作前，要嚴(yán)格檢查巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限時(shí)人員不得進(jìn)入，不得送電，222運(yùn)輸巷的刮板溜子不得啟動(dòng)，并報(bào)礦調(diào)度室，由礦總工程師制定瓦斯排放措施進(jìn)行排放后方可恢復(fù)工作。 18、223運(yùn)輸巷放炮時(shí)要對開門點(diǎn)附近的風(fēng)筒用木板等材料進(jìn)行保護(hù)，防止打壞風(fēng)筒。 3、1012機(jī)巷撥門施工安全技術(shù)措施根據(jù)礦生產(chǎn)計(jì)劃，我部開拓三隊(duì)即將撥門施工1012機(jī)巷，為保證施工安全，特編制施工安全技術(shù)措施如下：一、巷道設(shè)計(jì) 1、撥門位置：南翼膠帶機(jī)大巷P21測點(diǎn)向南19.805m(平)為撥門巷中； 2、撥門方位：N=241°20′； 3、巷道撥門按3‰上坡施工，頂板較好時(shí)，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)形式，斷面規(guī)格：凈寬×凈高=4200×3600㎜， S凈=13.2㎡，S掘 =14.1㎡，噴厚90mm；頂板較差時(shí)采用架設(shè)拱形U29型棚支護(hù)，斷面規(guī)格為：凈寬（腰扎）×凈高=4500（腰扎）×3850㎜，底扎4900mm, S凈=15.5m2，S掘=17.3m2，棚距750mm（中-中）。二、撥門處概況巷道撥門處前后30米范圍巷道為架設(shè)拱形U29型棚支護(hù)，巷道圍巖破碎，頂板為泥巖，現(xiàn)已對其采取先噴漿、后注漿加固措施，共注入水泥約200噸。三、施工方法（一）扶臺(tái)棚施工 1、施工前，必須由有關(guān)單位對撥門點(diǎn)前后注漿效果驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行扶臺(tái)棚施工。 2、用兩根長度不小于8m的11＃工字鋼在撥門處的棚梁下方打上雙排抬棚，一根工字鋼布置在南翼膠帶機(jī)大巷巷中位置，另一根布置在距南翼膠帶機(jī)大巷巷中西500mm位置，工字鋼兩端用專用的卡子固定在無需拆除棚腿的棚梁上（每端固定點(diǎn)不少于兩處）。 3、除專用卡子固定抬棚外，每根抬棚工字鋼再打三組錨索固定工字鋼，將撥門處棚梁托住，錨索間距1.5米，居抬棚中對稱布置，錨索長度為7.3m，錨索預(yù)緊力不小于100KN。具體位置見附圖一 4、在撥門處的棚梁東幫按間距500mm打3排鎖梁錨桿固定棚梁，每根錨桿錨固力為50KN，錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，端部滾絲長度不小于100 mm，規(guī)格為φ18mm，L=2200mm，每孔2卷樹脂藥卷，Φ=23mm、L=500mm，藥卷型號(hào)為K2350。 5、撥門處棚梁與工字鋼間隙處，用寬度100mm木楔楔緊。 6、扶臺(tái)棚施工時(shí)，必須先搭設(shè)兩個(gè)牢固可靠的腳手架，腳手架用馬凳配合木板搭設(shè)，高度1.5m，寬度為1.2m，長度4m，每個(gè)腳手架用3個(gè)馬凳配合木板搭設(shè)而成，搭設(shè)在扶臺(tái)棚正下方，沿南翼膠帶機(jī)大巷方向。馬凳用1.5寸鋼管配合14＃槽鋼焊接而成，馬凳高度為1.3米，長1.2米，上面鋪設(shè)6塊大板，大板規(guī)格為：長×寬×厚=4000×200×50㎜，大板鋪設(shè)在馬凳上，并用14＃鐵絲綁扎牢固。每次上平臺(tái)作業(yè)人數(shù)不得超過2人，作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人觀察上平臺(tái)工人的作業(yè)情況，如遇到不安全現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)制止，防止意外發(fā)生。（二）拆棚腿施工 1、拆棚腿前，先將撥門點(diǎn)前后5米，共10米范圍內(nèi)的風(fēng)水管路進(jìn)行拆除，用4吋軟管子重新連接，并落到水溝里用大板蓋嚴(yán) 2、拆棚腿施工時(shí)，先用風(fēng)鎬找掉撥門處需拆除連接拉桿、U型卡卡纜處漿皮，露出螺絲，然后先卸掉需拆除的連接拉桿，再卸掉需拆除棚腿搭接的U型卡卡纜，采用人工掏腿窩，棚腿全部露出底腳后，用5T拉葫拉出棚腿，拉葫生根于相鄰的一架棚，生根棚必須完好；在施工中，一人作業(yè)一人觀察頂幫安全問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤退； 3、拆棚腿施工時(shí)，應(yīng)在施工地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)設(shè)置警戒，嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員逗留、通過。 4、每次只能拆除一棚棚腿，待一棚拆完后，方可繼續(xù)拆下一棚腿。共需拆除9棚。（三）撥門施工 1、撥門施工時(shí)，必須設(shè)專人位于安全地點(diǎn)觀察圍巖及附近情況，一旦有掉渣等異常情況，應(yīng)立即撤人。待頂板穩(wěn)定，隱患排除后，方可恢復(fù)施工。 2、撥門施工前兩排錨桿或前兩棚U型棚時(shí)，采用風(fēng)鎬掘進(jìn)施工，采用短掘短支，掘一排（棚），支護(hù)一排（棚）。采用風(fēng)鎬掘進(jìn)時(shí)，必須從下向上掘進(jìn)施工，防止上方掉矸傷人。 3、放炮掘進(jìn)時(shí)，采用多打眼、少裝藥、放小炮的施工方法，炮眼深度控制在1m以內(nèi)，每孔裝藥量不超過1卷藥卷。 4、放炮前，必須提前與機(jī)運(yùn)聯(lián)系。放炮施工時(shí)，必須對撥門地點(diǎn)前后10m，共20m范圍內(nèi)皮帶機(jī)及信號(hào)電纜進(jìn)行有效保護(hù)：用若干長×寬×厚=2000×200×50mm大板斜靠在皮帶托輥架上，再用舊皮帶裹嚴(yán)，并用14#鐵絲綁扎牢固；對撥門地點(diǎn)前后10m，共20m范圍內(nèi)的照明燈拆除；對撥門地點(diǎn)前后5m，共10m范圍的照明電纜線重新緊靠正中一道抬棚工字鋼東側(cè)布置，并用蛇皮袋包上。四、撥門支護(hù)形式及支護(hù)材料（一）臨時(shí)支護(hù) 1、 錨網(wǎng)噴斷面臨時(shí)支護(hù)采用帶帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。爆破后，先進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)，然后用帶帽點(diǎn)柱作為超前臨時(shí)支護(hù)，點(diǎn)柱采用2.5m內(nèi)注式單體，帽的規(guī)格為長×寬×厚=500×200×100mm優(yōu)質(zhì)木材，布置方式為雙排矩形布置，每排兩根，排距1m，共四根，最大的空頂距不超過循環(huán)進(jìn)尺加300mm，要及時(shí)打點(diǎn)柱，打在實(shí)底上，無法打在實(shí)底上的要墊木板或枕木。打點(diǎn)柱時(shí)每根點(diǎn)柱要由三人操作，找掉浮矸后，由兩人把單體支柱抬到指定地點(diǎn)扶起，不在實(shí)底時(shí)第三人墊好木板或枕木，然后將用搖把將支柱升起打上緊。抬支柱的其中一人仍扶正支柱，另一人拿起柱帽放于柱桿頂端，柱帽要處在中間段，方向與巷道方向保持一致。第三人搖動(dòng)搖把升起支柱，直至升滿勁，若柱帽折斷時(shí)必須更換一塊。臨時(shí)支護(hù)初噴或打錨桿鉆孔、穿錨桿或打迎頭上部進(jìn)尺炮眼時(shí)，不得碰松或碰倒點(diǎn)柱，否則重新打好帶帽點(diǎn)柱。拆除點(diǎn)柱時(shí)必須也由三人作業(yè)，一人扶立柱，一人取柱帽，一人打開支柱卸壓閥。附圖2-2-5 帶帽點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)示意圖
2、架設(shè)拱形U29型棚臨時(shí)支護(hù)
采用金屬前探梁作超前臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用2根長度不低于4m的11﹟工字鋼制作，每根前探梁離巷中0.5米對稱布置，每根前探梁的固定點(diǎn)不少于3處，采用專用卡子將前探梁卡牢固定在有勁的棚梁上。前探梁的構(gòu)件必須齊全有效，并正常使用。每次放炮后前探梁要及時(shí)前移，將卡子上好，再架好迎頭棚梁，背實(shí)頂之后再進(jìn)行其它工作，前探梁與棚梁之間必須用木楔（木楔規(guī)格為200×100×50mm）打上勁。
頂板破碎時(shí)，用直徑Ф33 , 長度L=3000mm的管縫式錨桿打撞楔超前管理頂板。拱部或幫部打眼前，先在迎頭緊貼迎頭第一架棚棚梁、棚腿外緣按200mm的間距打超前管縫錨桿，超前錨桿眼（頂部向上角度20～30°，幫部向外角度20～30°）打好后，把管縫錨桿砸入眼內(nèi)，錨桿末端不得超過迎頭退后第二架支架，錨桿砸好后，用12＃鐵絲把錨桿與迎頭退后第一、二架支架綁成一個(gè)整體。
（二）永久支護(hù)
1、錨網(wǎng)噴支護(hù)
在臨時(shí)支護(hù)保護(hù)下，及時(shí)由外向里打頂部錨桿、掛網(wǎng)支護(hù)，然后打迎頭上部進(jìn)尺炮眼。錨桿距迎頭最大空頂距不大于300mm；安裝錨桿時(shí)，每根錨桿要裝入2根樹脂錨固劑（在過軟巖破碎帶或淋水時(shí)，錨桿要全長錨固）。錨固劑要快速均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于30秒，并推到位等待90秒。錨桿間排距800×800mm，允許誤差±100mm，呈矩形布置，頂部錨桿垂直于巷道輪廓線，幫部錨桿垂直于巷道兩幫，錨桿垂直于巖面角度≥85°，錨桿孔深度誤差0～50mm，錨桿外露（不包括螺帽厚度）10～30mm，且托盤要緊貼噴漿面，錨桿構(gòu)件齊全，緊固有力，每根錨桿錨固力巖巷不小于50kN，扭矩不得小于100 N·m。全斷面布置10根錨桿（大斷面12根）。拱基錨桿緊跟迎頭，夠一排打一排，最前一排錨桿距迎頭距離不大于400mm。幫部錨桿之后迎頭部定于五米。
掛網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)片要求沿巷道圍巖巖面鋪設(shè)，網(wǎng)片搭茬不小于100mm,四角及網(wǎng)中用錨桿固定在頂幫上，網(wǎng)片搭茬處每隔200mm用12#鐵絲雙股雙排扣連接扎牢。必須先施工頂部網(wǎng)片，由頂部向兩幫逐漸壓茬緊固、連接，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力要求。不得因?yàn)榫W(wǎng)片搭接而退錨，拒絕退錨。
拱基線以上復(fù)噴成巷緊跟迎頭6～8m處，當(dāng)超挖超過規(guī)定時(shí)，噴厚超過設(shè)計(jì)規(guī)定，必須對復(fù)噴面進(jìn)行二次掛網(wǎng)處理，避免存在安全隱患。
噴射混凝土支護(hù)后，7天之內(nèi)，每班必須灑水養(yǎng)護(hù)，且要使混凝土含水富足，保證不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。7天后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)28天后，達(dá)到混凝土最終最大強(qiáng)度。然后取芯做強(qiáng)度試驗(yàn)，保證大于等級強(qiáng)度C20，否則對強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求的所有噴漿面進(jìn)行修護(hù)處理，直至達(dá)到安全設(shè)計(jì)要求。
2、架設(shè)拱形U型棚支護(hù)
棚間距為750mm（中—中），允許誤差±50mm，棚梁搭接長度為500mm，卡纜間距400mm，采用竹背板、鋼筋網(wǎng)腰幫過頂，竹背板插花布置，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為長×寬=1000×750㎜。支架間用4個(gè)拉桿連接（拱部拉桿位于限位線上100mm，幫部拉桿位于底板上1000mm，上下交錯(cuò)布置成一條直線）。
五、施工工藝：
（一）錨網(wǎng)噴支護(hù)
1、打錨桿眼：打眼前首先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作，然后按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面尺寸。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過設(shè)計(jì)值的±50mm，錨桿應(yīng)垂直巷道輪廓線打眼，錨桿的角度誤差不得大于±5。，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)記，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，孔深深度誤差為0～+50mm，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水用壓風(fēng)清理干凈。打眼必須在有臨時(shí)支架的掩護(hù)下操作，應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。打頂板錨桿眼必須先用短釬（1.0～1.2 m）后用長釬續(xù)打，頂部按先中間，后兩邊的順序進(jìn)行打眼及安裝錨桿，兩幫錨桿由上往下依次安裝，打一個(gè)錨桿眼安裝一根錨桿并上緊托盤。
2、安裝錨桿：安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈，吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)鏡，站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，并將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，輕輕送入眼底，不可強(qiáng)推硬送，防止提前破壞錨固劑。外端頭套上螺帽，用專用轉(zhuǎn)換套筒將錨桿與錨桿機(jī)聯(lián)接，開動(dòng)錨桿機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度。攪拌旋轉(zhuǎn)大于30s后，停止攪拌，等待90-180s后，方可撤去錨桿機(jī)，掛好網(wǎng)，上好鋼筋梁，再上托盤，擰上螺帽。12min之后，擰緊螺帽用專用扳手給錨桿加一定預(yù)緊力，保證托盤壓緊、壓正錨網(wǎng)梁并緊貼壁面。
3、網(wǎng)片安裝工藝
拱基線以上部分或直墻體部分全部按要求打好錨桿以后，先用12#鐵絲雙股將網(wǎng)片與永久支護(hù)的網(wǎng)片扎接好，同時(shí)觀察頂板情況。及時(shí)掛網(wǎng)加上托盤并擰緊螺帽，使錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。夠兩排網(wǎng)片時(shí)，第一排網(wǎng)片與永久支護(hù)的網(wǎng)片扎接的同時(shí)，必須連同第二排網(wǎng)片第一根錨桿同時(shí)掛上，其余錨桿的掛網(wǎng)方法相同。
4、噴射混凝土：
1）初噴厚度為30—50 mm。復(fù)噴成巷時(shí)留設(shè)不少于100 mm深的墻基，最終噴厚90mm。
2）噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，如遇裂隙低凹處，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8米為宜。
3）無論是地面機(jī)械或井下人工拌料時(shí)都必須按配比攪拌均勻（速凝劑上噴漿料時(shí)添加），所拌的噴漿料在噴漿前不能超過2小時(shí)。
噴漿機(jī)司機(jī)應(yīng)由了解所用噴漿機(jī)性能的人員擔(dān)任，開機(jī)時(shí)必須先開風(fēng)，后給水，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。嚴(yán)禁漿噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
4）噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Ma左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加入控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30—50 mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間超過2h時(shí)，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面，復(fù)噴距迎頭不得超過6～8m。
5）噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊風(fēng)筒布或其它編織袋，以便收集回彈料。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水一次，7天以后每天灑水一次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。
5、打錨索眼：打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸，確認(rèn)安全后，方可開始工作。錨索眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差±100mm，方向（鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差角）誤差不得大于3°。錨索眼深度應(yīng)與設(shè)計(jì)深度誤差0～-100mm，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)眼孔長度打眼，打眼時(shí)必須在安全可靠支護(hù)的掩護(hù)下操作，打錨索眼時(shí)用短釬（1～1.2m）續(xù)接進(jìn)行打眼，錨索眼必須一次打齊。
6、安裝錨索：安裝前，先把樹脂藥卷依次放入眼內(nèi)，用鋼絞線頂住藥卷，將藥卷送入眼底。用轉(zhuǎn)換套固定鋼絞線并與錨桿機(jī)連接，用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間40s。停止攪拌約60s后慢慢將錨桿機(jī)落下，卸下鋼絞線上的轉(zhuǎn)換套。待30-40分鐘后，將鋼絞線穿入錨索梁的孔內(nèi)，再放入托盤和鎖具，用液壓泵配合漲拉千斤頂漲緊鋼絞線，并達(dá)到預(yù)應(yīng)力不少于100KN。最后用液壓截割器截?cái)喽嘤嗟匿摻g線,保持鋼絞線外露長度150～200mm，如果鋼絞線頭距底板低于1.8m時(shí)，必須在鋼絞線頭采用舊風(fēng)筒或其它軟類布包扎好，防止傷人。
（二）架設(shè)拱形U29型棚支護(hù)
1、架前三棚時(shí)，先垂直巷中對稱布置4根鎖梁錨桿，底板以上1m處對稱布置4根鎖腳錨桿；鎖梁錨桿距巷中600mm，間距200mm，錨桿規(guī)格為φ18，長2200mm。錨桿必須全長錨固，并作拉拔力試驗(yàn)，拉拔力不小于5T，不合格必須重新補(bǔ)打。打好起吊錨桿后，多人托起棚梁放至固定位置，用U型棚卡纜把棚梁固定在鎖梁錨桿上，固定好棚梁后，幫部刷夠設(shè)計(jì)尺寸、挖好腿窩，栽腿時(shí)由兩人抬棚腿放至固定位置扶穩(wěn)，一人上緊卡纜螺絲，然后腰幫過頂，上緊拉桿螺絲。每次只允許施工一棚，按同樣的方法連架三棚。
2、上梁：首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，上梁前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作；上梁時(shí)，先將梁子一頭放在前探梁上，然后用力上拖將梁子往幫上移動(dòng)，把梁子另一端放在前探梁上，梁子上好后校對中線，根據(jù)中線把梁子移動(dòng)到要求的位置，用度尺量好梁子的水平，量取棚距，防止淋肩、掉斜、迎退山現(xiàn)象，進(jìn)行過頂。
3、過頂：在新架設(shè)的U型鋼棚梁上鋪設(shè)竹背板、鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)之間壓茬不小于100mm；掉頂高度大于等于500mm的，必須先檢查瓦斯，在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8﹪時(shí),再用半圓木充填接實(shí)。在瓦斯?jié)舛却笥?.8﹪時(shí)，必須先處理瓦斯，然后再接頂。
4、挖腿窩：找掉幫部活矸、危巖，量取腿窩位置。架U型鋼棚棚腿深度為250mm，腿窩必須挖到實(shí)底，若腿窩超深或底板巖石軟，必須穿300×300×50mm木鞋，接到實(shí)底，嚴(yán)禁將棚腿支在浮矸上。
5、栽腿子：先選擇尺寸合格，能夠和棚梁緊密結(jié)合的棚腿。人工將棚腿栽入腿窩，專人扶腿，使棚腿與棚梁接合嚴(yán)密(既U型鋼棚卡纜必須上緊,力矩不小于150N.m；）檢查調(diào)整腿子的迎退山或前傾后仰、腰扎等。
6、腰幫從下向上進(jìn)行，U型鋼棚先背鋼筋網(wǎng)，再把竹背板均勻插花布置在兩架棚的中間，擺放平穩(wěn)后用物料或矸石進(jìn)行充填。
7、U型鋼棚棚梁與棚腿搭接長度為500mm，卡纜間距為400mm，卡纜螺絲必須加彈簧墊片，上緊后要及時(shí)抹油，卡纜成一條線。網(wǎng)片壓茬長度為100mm。
8、掘進(jìn)工作面靠近迎頭10米范圍的支架在爆破前后必須進(jìn)行二次緊固支架；爆破后對爆破蹦倒、不正規(guī)的支架首先要由外向里逐架進(jìn)行修復(fù)，然后才允許進(jìn)入工作地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。
9、支架間采用4個(gè)拉桿連接，左右肩窩距棚腿上端100mm處，底板上1000mm處，交替向前平行安設(shè)，拉桿連接必須保證連接有力。
六、質(zhì)量技術(shù)要求
1、錨桿的間排距允許偏差±100mm，錨索間排距允許誤差100mm。
2、錨索生根于硬巖中的長度必須不小于1m。
3、錨索的外露長度不小于150mm，不大于200mm。
4、每次放完炮后，臨時(shí)支護(hù)必須緊跟迎頭，永久支護(hù)錨桿距離迎頭不得超過1個(gè)循環(huán)進(jìn)尺加300mm的距離，每個(gè)循環(huán)支護(hù)工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿，距迎頭的最大空頂距離不大于300mm。錨桿的構(gòu)件齊全，緊固有力，巷道頂部及巖幫錨固力不小于50kN，扭矩不小于100 N·m，煤幫錨固力不小于30KN，扭矩不小于60N·m.
5、錨桿托板、錨梁與金屬網(wǎng)必須壓緊貼實(shí)，緊貼巖（煤）面。
6、錨桿要垂直巖面或巷道的輪廓線，其角度不小于85°，錨桿的構(gòu)件齊全，緊固有力。
7、錨桿絲扣外露長度為10～30mm。
8、頂部錨桿布置嚴(yán)禁出現(xiàn)掉斜，幫部錨梁必須垂直于巷道頂?shù)装宀贾谩?
9、頂部錨索的安裝，眼打好后吹干凈錨索孔，把4卷藥卷和錨索送入孔中，用錨鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)安裝，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于45ｓ。
10、錨索孔內(nèi)的樹脂藥卷錨固需養(yǎng)護(hù)30min。然后再裝托板、鎖具，并使其緊貼巷壁，用張拉千斤頂張拉，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力（100KN）。
11、支護(hù)施工必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，班中要自檢并有自檢記錄。
12、掘進(jìn)工作面必須具備完好的錨桿拉力計(jì)、錨索張拉機(jī)具、錨桿扭矩扳手，距迎頭距離不超過120m。
13、班隊(duì)長對錨桿支護(hù)質(zhì)量要班班檢查。對頂板、煤幫有破斷或失效的錨桿及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打，對松動(dòng)的錨桿螺母應(yīng)及時(shí)緊固。
14、當(dāng)煤幫片幫小于300mm時(shí)，應(yīng)扭緊螺母使金屬網(wǎng)與鋼筋梁緊貼煤壁，禁止在金屬網(wǎng)內(nèi)裝填物料；當(dāng)煤幫片幫超過300mm時(shí)，應(yīng)在金屬網(wǎng)與煤壁之間裝填物料，背緊背實(shí)。
15、嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿（索）進(jìn)行起吊物件、吊掛保險(xiǎn)擋等工作。如需使用，必須專門施工起吊錨桿，全長錨固并做拉力檢測，保證拉力大于5T后才可使用。
16、架棚支護(hù)巷道工程質(zhì)量評定表
六、其它安全注意事項(xiàng)：
1、每班開工前、爆破后，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，若幫頂敲擊時(shí)發(fā)出“空空”聲音時(shí)，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨；發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時(shí)找掉，敲幫問頂時(shí)，由一名班長和一名有經(jīng)驗(yàn)的工人配合進(jìn)行，一人觀察頂板，另一人使用2m以上長的專用帶尖或扁頭鋼釬子進(jìn)行處理,處理人員必須站在安全地點(diǎn)，并保證后路安全暢通，其它人員撤出到安全地方。
2、拉葫使用注意事項(xiàng)：
1）嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊或斜吊；
2）懸掛手拉葫的支撐點(diǎn)必須牢固、穩(wěn)定；
3）嚴(yán)禁將吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物；
4）起重鏈條不得扭轉(zhuǎn)、打結(jié)，嚴(yán)禁使用鐵絲做起吊鏈條；
5）操作時(shí)嚴(yán)禁任何人員站在起吊物上或站在起吊物下放；
6）起吊時(shí)，必須在起吊地點(diǎn)附近10m把好警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工地點(diǎn)。
7）吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上，嚴(yán)禁重物傾斜，翻轉(zhuǎn)。
8）嚴(yán)禁用2臺(tái)或2臺(tái)以上手拉葫同時(shí)作業(yè)。
3、每班班前、班中、班末，班長應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
4、爆破前，由班長親派兩人一組到各個(gè)警戒點(diǎn)把警戒，警戒人必須撤除警戒線以內(nèi)的所有人員，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上安排專人布置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。在沒有撤除警戒之前，任何人不準(zhǔn)通行，待警戒設(shè)好后一人繼續(xù)警戒，一人回來通知班隊(duì)長，只有在各個(gè)警戒都設(shè)好的情況下，班隊(duì)長才可已通知爆破員爆破。
5、各警戒點(diǎn)位置
警戒一：南翼膠帶機(jī)大巷內(nèi)距1012機(jī)巷撥門處北120m警戒點(diǎn)；
警戒二：南翼膠帶機(jī)大巷內(nèi)距1012機(jī)巷撥門處南120m警戒點(diǎn)；
警戒三：南翼膠帶機(jī)大巷內(nèi)距1016機(jī)巷撥門處40m警戒點(diǎn)。
6、嚴(yán)格實(shí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”、“一炮三哨”、一炮三泥、“一炮三警戒”五個(gè)三制度；
7、打眼工必須站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行打眼。打眼前應(yīng)首先檢查支護(hù)、迎頭頂板情況，先進(jìn)行敲幫問頂，清除危巖活矸，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，然后才能進(jìn)行打眼工作。
8、找頂工作應(yīng)從有支護(hù)的地點(diǎn)開始，從外向里，上山迎頭站在一側(cè)進(jìn)行找頂，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。
9、錨索機(jī)使用注意事項(xiàng)：
1）鉆眼工要加強(qiáng)個(gè)人安全防護(hù)，打眼前必須做到“三緊”、“兩嚴(yán)禁”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；嚴(yán)禁帶手套，嚴(yán)禁把毛巾露在衣領(lǐng)外。
2）定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和掌釬工要相互協(xié)調(diào)，密切配合。司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握手，調(diào)整鉆架到適當(dāng)高度，掌釬工站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬桿。
3）司機(jī)扶鉆釬時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面。兩腿前后錯(cuò)開，禁止踩空或騎在氣腿上，以防鉆桿斷落傷人。
4）鉆眼時(shí)，釬桿下方不得站人，
5）鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況，發(fā)現(xiàn)有夾鉆等異常情況時(shí)，必須先切斷動(dòng)力，及時(shí)處理。
10、風(fēng)鎬使用注意事項(xiàng)：
1）檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。
2）檢查風(fēng)鎬接頭與風(fēng)管接頭用U型卡卡牢，并且用14#鐵絲將兩接頭連接牢固。
3）檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
4）檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
5）先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。
6）使用風(fēng)鎬時(shí)，必須向前方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。
7）長時(shí)間使用風(fēng)鎬時(shí)，要隨時(shí)加油。
11、氣腿式鑿巖機(jī)(MZ7665型)使用注意事項(xiàng)：
1）打眼前，先檢查風(fēng)水管路是否完好無損、暢通，風(fēng)錘各零部件是否齊全、連接件是否緊固，并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2）風(fēng)帶與風(fēng)錘錘頭用專用U型卡連接好后，并用雙股14#鐵絲扎好風(fēng)帶頭連接在風(fēng)錘上，以防打眼中風(fēng)帶脫節(jié)傷人。
3）嚴(yán)禁無水打干眼，水量調(diào)節(jié)要適中，釬眼堵住時(shí)，要及時(shí)處理或更換釬子。
4）有下列情況之一時(shí)，不得打眼：
a、無水防塵；b、施工地點(diǎn)安全條件不好或發(fā)生異常情況時(shí)；
5）打眼時(shí)風(fēng)錘釬子與打眼的方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，不要過大，以防斷釬傷人，扶錘人員要站在錘的一側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在釬子下方或騎在錘腿上打眼。
6）點(diǎn)眼工待釬子鉆進(jìn)10—20mm并使釬子不再移位后，應(yīng)立即躲開，以防斷釬傷人。
7）打眼前應(yīng)先用手鎬找出眼窩，看準(zhǔn)方向再打眼。
8）打眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應(yīng)停鉆處理好后再開鉆。
12、撥門施工前，必須對撥門地點(diǎn)及其附近的電纜、管路、設(shè)備等進(jìn)行有效保護(hù)。每班班前會(huì)由班長安排專人落實(shí)各種設(shè)備的保護(hù)工作。
電纜、設(shè)備的保護(hù)：把施工地點(diǎn)前后5m的電纜線等放到底板上，用舊皮帶或厚度不小于30mm的大板蓋嚴(yán)或用其他措施加以保護(hù)。施工人員要熟記保護(hù)電纜地點(diǎn)，以防施工工具誤傷電纜。設(shè)備采用舊皮帶、笆片、大板等覆蓋，以免在施工中受到破壞。
風(fēng)水管路保護(hù)：把施工地點(diǎn)前后5m的風(fēng)水管路用舊皮帶或雙層笆片裹嚴(yán)并細(xì)鐵絲綁扎牢固進(jìn)行保護(hù)。
皮帶機(jī)的保護(hù)：用摩擦支柱固定在施工地點(diǎn)前后5米處，用8號(hào)鐵絲將大板綁在摩擦支柱上保護(hù)皮帶機(jī)。
當(dāng)主皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁爆破施工。如需施工必須報(bào)請調(diào)度所同意，停止主皮帶機(jī)運(yùn)行后施工。
13、撥門施工時(shí)，必須設(shè)專人位于安全地點(diǎn)觀察圍巖及附近情況，一旦有掉渣等異常情況，應(yīng)立即撤人。待頂板穩(wěn)定，隱患排除后，方可恢復(fù)施工。
14、撥門3米范圍內(nèi)，采用風(fēng)鎬掘進(jìn)施工；撥門5米范圍內(nèi)，施工時(shí)采取“多打眼，少裝藥，放小炮、放震動(dòng)炮”的方法。放炮后，必須觀察頂板及周圍壓力情況，如有變化，必須及時(shí)采取加固措施，待頂板穩(wěn)定，隱患排除后，方可恢復(fù)施工。
15、每班班前、班中、班末，班長應(yīng)親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
五、本措施同《1012機(jī)巷作業(yè)規(guī)程一并貫徹執(zhí)行》。
附圖一 巷道平面位置圖
附圖二 三岔門扶臺(tái)棚施工示意圖
附圖三 錨網(wǎng)噴支護(hù)斷面圖
附圖四 架棚施工斷面圖
附圖五 架棚臨時(shí)支護(hù)示意圖
附圖六 放炮警戒圖
附圖一
巷道開門前，要先檢查加固支架，使上順糟對門棚或用鋼絲繩套將棚頂（或鐵路）捆綁牢，吊住開門處棚頂，然后撤出棚腿進(jìn)行打眼響炮。開門2m后停掘，使上正式對門棚。
門棚頂為1.8m，插梁為3條，插梁要壓肩均勻布置。
*****************
1、開門時(shí)，首先在開門口處使好一組抬棚，將開門口處的原巷道支架支護(hù)安全，撤去影響施工的棚腿，方可開門響炮施工。
2、開門掘進(jìn)時(shí)，沿煤層頂板按中線掘進(jìn)，采用梯形斷面，斷面規(guī)格為下凈寬2·9m，上凈寬2·0米，全煤高度，鐵棚支護(hù)，棚距1.0米，棚頂用四條木料背頂，兩條壓肩，其余均勻布設(shè)，并用小木楔加緊背實(shí)，緊固有效。對頂板破碎、離層壓力大處，要適當(dāng)縮小棚距護(hù)頂。
3、嚴(yán)格按中線施工。
二、錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道開門的施工方法：
開門口為錨網(wǎng)噴支護(hù)，頂板完整，無構(gòu)造。施工前，首先按由外向里的順序，對開門口A點(diǎn)處前后各10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查，如有開裂的噴體，要及時(shí)找掉，并補(bǔ)打錨桿、掛網(wǎng)，并掩護(hù)好軌中巷內(nèi)的電纜`風(fēng)筒及風(fēng)水管路，防止響炮打壞，確認(rèn)安全后，方可開門掘進(jìn)。巷道采用光爆錨噴向前掘進(jìn)時(shí)，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350～400mm，抵抗距為500mm，周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取0.7～0.8為宜，而在軟巖中取0.6～0.8為宜。周邊眼全部予留光爆層，光爆層厚度400～450mm，殘眼率達(dá)到60%以上。
當(dāng)錨網(wǎng)噴巷道剛開門無法正常使用前探支架時(shí)，要采用3～4棵φ≥200mm優(yōu)質(zhì)圓木為點(diǎn)柱作為，點(diǎn)柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔加緊，下端支在實(shí)底上并有不少于200mm深的柱窩，每次打眼深度不大于0.8m，錨桿的株排距縮小為0.6m，并掛鋼筋梯加強(qiáng)支護(hù)，并采用“一掘一噴”的作業(yè)方式，掘進(jìn)長度達(dá)到4.0m時(shí)，及時(shí)采用前探支架作為臨時(shí)支護(hù)。
施工準(zhǔn)備
1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。
2、施工前，地測科必須提前給出開門位置，標(biāo)定好腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。
3、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢
查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護(hù)好。
開門前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。
1、嚴(yán)格按地測科給定的開口位置和總辦室的設(shè)計(jì)施工。
2、開口前5m，必須放小炮小循環(huán)施工（1000mm），一次一排，并對幫做好預(yù)留（300--500mm），確保開口處的兩幫成型。放炮時(shí)，炮眼深度600--800 mm，每眼最大裝藥量不超過0.3kg，一次起爆個(gè)數(shù)不超過10個(gè)。開口放炮前應(yīng)用舊皮帶、鐵絲網(wǎng)等妥善對開口處（前后10米）的電纜等管線、風(fēng)筒、機(jī)電設(shè)備及其他安全設(shè)施等進(jìn)行保護(hù)，確保不被崩壞。
3、嚴(yán)格依照措施中爆破說明書和炮眼布置圖的要求進(jìn)行施工，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)合理地調(diào)整爆破參數(shù)。
4、開口前，開口處的巷道（10米范圍）要加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)補(bǔ)打錨索加密為一排3根。
東二采區(qū)膠帶機(jī)上山撥門施工安全技術(shù)措施
為了不影響開拓一隊(duì)、綜掘一隊(duì)車皮供應(yīng)，保證東二采區(qū)下部車場軌道暢通，東二采區(qū)膠帶機(jī)上山撥門5m采用人工挖掘巷道，特編制此施工安全技術(shù)措施。
1、嚴(yán)格按照測量部門給定的開窩位置及中腰線施工。
2、開工前先將開窩位置前后各5m范圍內(nèi)巷道頂、幫的開裂漿皮用長把工具找凈，找凈危矸活石及漿皮時(shí)必須看好退路并派專人監(jiān)護(hù)。
3、開窩撥門采用風(fēng)鎬配合手鎬人工挖掘巷道，施工過程中指定專人專職監(jiān)護(hù)頂幫，防止掉頂片幫傷人。
4、人工挖掘巷道時(shí)循環(huán)進(jìn)尺不得超過一排錨桿間距(0.8m)，并正常使用好臨時(shí)支護(hù)。
5、臨時(shí)支護(hù)采用帶帽點(diǎn)柱，點(diǎn)柱必須打在硬底上，并牢固可靠。帽規(guī)格為ф200ｍｍ/2×1200ｍｍ半圓木，點(diǎn)柱規(guī)格為φ150ｍｍ×2200ｍｍ以上圓木，使用數(shù)量不少于2根。
6、施工時(shí)夠一排錨桿間距必須及時(shí)打錨桿支護(hù)，錨桿選用Ф20㎜金屬等強(qiáng)錨桿，L=2200㎜@ 800*800㎜,錨固長度為1300㎜，藥卷使用3卷K2350，錨固力不低于7噸，煤層中錨固力不低于5噸；金屬網(wǎng)為Ф6㎜@100*100㎜，壓板為120*120*10㎜金屬鋼板。
7、巷道施工斷面為矩形斷面，掘進(jìn)斷面為B（掘）*H（掘）=4.0m*3.6m，S掘=14. 4m2；凈斷面為B（凈）*H（凈）=3.8m*3.5m，S凈=13.2m2。巷道水溝位于巷道左幫，采用I類水溝，水溝寬度：毛寬480㎜，毛深450mm，水溝壁厚左側(cè)100mm，右側(cè)80㎜，底厚100㎜，水溝凈寬300㎜、凈深350㎜。上沿距腰線為1270㎜。
8、撥門根據(jù)頂板情況增打不少于3根錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨索為Ф15.24㎜預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，L=9300㎜。
9、永久支護(hù)采用錨網(wǎng)加錨索支護(hù)，即采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索、噴漿聯(lián)合支護(hù)的方式。錨桿選用Ф20㎜金屬等強(qiáng)錨桿，L=2200㎜@ 800*800㎜,錨固長度為1300㎜，藥卷使用3卷K2350，錨固力不低于7噸，煤層中錨固力不低于5噸；金屬網(wǎng)為Ф6㎜@100*100㎜，幫部壓板為120*120*10㎜金屬鋼板；巷道頂部采用W鋼帶和配套的W壓板，W鋼帶長3600mm，寬220mm，厚3mm；巷道幫部采用普通的H鋼帶；頂部錨桿5根，幫部每幫5根錨桿；噴漿厚度為100㎜，砼強(qiáng)度等級為C20；錨索為Ф15.24㎜預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，L=9300㎜，單排1根，雙排為2根間排距為1600mm*1600㎜，錨固長度為1600㎜，藥卷使用2卷K2350和2卷Z2350樹脂錨固劑，錨固力為不低于12噸，壓板為350*350*10㎜及150*150*10㎜兩塊。
10、永久支護(hù)的施工工藝
錨網(wǎng)支護(hù)：安全檢查→人工挖掘掘進(jìn)、出貨→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)→打頂板錨桿→刷幫出貨→打頂、幫錨桿。
錨索支護(hù)：安全檢查→準(zhǔn)備→鉆孔→攪拌錨索→上墊板加壓2、架棚支護(hù)：安全檢查→綜掘機(jī)掘進(jìn)、出貨→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)→上棚梁→接頂→刷幫、栽棚腿腰幫。
11、永久支護(hù)的質(zhì)量要求
錨網(wǎng)加錨索支護(hù)：(1)、錨桿要緊貼金屬網(wǎng)及巖面，間排距為800×800㎜,誤差不得超過±100mm,錨桿方向與井巷輪廓線角度不得低于75°，錨桿露出托盤小于50mm，托盤螺帽安裝必須確保扭力在100N*M以上。初噴砼必須在30mm以上。
(2)、錨桿拉力：巖石頂、幫錨桿錨固力不得低于7T，煤層中錨固力不低于5噸。
(3)、金屬網(wǎng)搭接長度為100㎜，間隔300㎜用16#雙股鐵絲進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
(4)、金屬網(wǎng)必須緊貼巖面，如遇有局部掉頂，必須緊貼掉頂部位按設(shè)計(jì)要求打支護(hù)錨桿進(jìn)行支護(hù)，然后按照巷道凈尺寸要求對掉頂部位進(jìn)行造型，使巷道整體達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(5)、錨索安裝深度應(yīng)不小于9米，允許偏差0～+200，孔距允許偏差±100；錨索外露長度不大于350mm。錨索的大小墊板要齊全，并緊貼巖面，錨固力不低于12T。
（6）、為了加強(qiáng)巷道支護(hù)的整體效果，錨網(wǎng)間采用H鋼帶壓茬，錨網(wǎng)壓茬為100㎜，鋼帶之間的搭接為100㎜。鋼帶采用D12㎜的鋼筋焊成
(7)、噴射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子（粒徑5～15mm）=1：2：2；噴漿前必須徹底沖洗巷道巖面或二次噴漿面，噴漿時(shí)噴頭必須垂直巖面或噴漿面，噴頭與巖面或噴漿面的間距為0.8～1.2m以保證噴漿質(zhì)量，降低回彈，噴漿時(shí)必須保證噴漿厚度，噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于1～2次，并堅(jiān)持灑水不少于14天。同時(shí)要每天堅(jiān)持對后邊所施工的巷道進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
12、其它嚴(yán)格按煤礦三大規(guī)程及上級有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
