謝橋煤礦2008年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃
關(guān)于印發(fā)謝橋煤礦2008年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃的通知
礦屬各單位、機(jī)關(guān)各科室：
為進(jìn)一步增強(qiáng)干部職工安全防范意識(shí)，提高礦井預(yù)防和處理災(zāi)害水平，現(xiàn)將《謝橋煤礦2008年度災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》印發(fā)給你們，并附集團(tuán)公司關(guān)于《謝橋礦2008年度災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃的批復(fù)意見(jiàn)》，望認(rèn)真學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。
二○○八年二月一日
前 言
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第九條和第十四條之規(guī)定,并按照集團(tuán)公司要求，為了實(shí)現(xiàn)我礦2008年度安全生產(chǎn)目標(biāo)，特編制《謝橋煤礦二OO八年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》（以下簡(jiǎn)稱《計(jì)劃》）。
本《計(jì)劃》已由礦總工程師主持，組織有關(guān)人員進(jìn)行了集體會(huì)審，并報(bào)集團(tuán)公司進(jìn)行了審批，現(xiàn)連同審批意見(jiàn)一并印發(fā)，組織全礦職工學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行。
目 錄
一、礦會(huì)審意見(jiàn)
二、2008年礦井生產(chǎn)面貌簡(jiǎn)述
1.采場(chǎng)布局及生產(chǎn)系統(tǒng)
2.采掘接替
三、各類重大事故的預(yù)兆
1.瓦斯噴出預(yù)兆
2.煤與瓦斯突出預(yù)兆
3.煤炭自然發(fā)火預(yù)兆
4.礦井突水預(yù)兆
5.頂板大面積冒落的預(yù)兆
四、各類重大事故的預(yù)防
1.瓦斯超限和瓦斯積聚和瓦斯爆炸事故的預(yù)防
2.煤與瓦斯突出事故的預(yù)防
3.粉塵防治
4.火災(zāi)事故的預(yù)防
4.1內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防
4.2外因火災(zāi)的預(yù)防
4.3礦井主要進(jìn)風(fēng)巷火災(zāi)預(yù)防
5.井下突水事故的預(yù)防
6.頂板事故的預(yù)防
6.1回采工作面頂板事故的預(yù)防
6.2掘進(jìn)、修護(hù)工作面頂板事故的預(yù)防
7.機(jī)電事故的預(yù)防
8.運(yùn)輸事故的預(yù)防
五、重大危險(xiǎn)源及其監(jiān)控措施、應(yīng)急預(yù)案
1.13218工作面過(guò)1#陷落柱
1.1概況
1.2監(jiān)控措施
1.3應(yīng)急預(yù)案
2.13218W工作面過(guò)2#陷落柱
2.1概況
2.2監(jiān)控措施
2.3應(yīng)急預(yù)案
3.礦井大面積停電時(shí)東、西風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)房應(yīng)急預(yù)案
3.1概況
3.2監(jiān)控措施
3.3應(yīng)急措施
3.4倒閘預(yù)案
4.礦井大停電情況下排水應(yīng)急處理預(yù)案
4.1概況
4.2監(jiān)控措施
4.3應(yīng)急預(yù)案
5.全礦停風(fēng)預(yù)案
5.1概況
5.2監(jiān)控措施
5.3應(yīng)急預(yù)案
6.礦井主要進(jìn)風(fēng)巷火災(zāi)預(yù)案
6.1概況
6.2監(jiān)控措施
6.3應(yīng)急預(yù)案
六、重、特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案
1.事故應(yīng)急救援原則
2.本預(yù)案適用范圍
3.事故應(yīng)急救援指揮
4.事故應(yīng)急救援指揮部各成員職責(zé)
5.事故應(yīng)急救援行動(dòng)的指揮協(xié)調(diào)
5.1事故報(bào)告
5.2應(yīng)急救援響應(yīng)與啟動(dòng)
5.3事故處理程序
5.4各類事故發(fā)生后的處理措施
5.5災(zāi)區(qū)人員的撤離
5.6警戒的設(shè)立
5.7受傷人員現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、救治與醫(yī)院救治
5.8現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)
5.9事故應(yīng)急救援的保障
5.10應(yīng)急救援終止
5.11演練
七、創(chuàng)傷急救和職工培訓(xùn)
八、重大事故隱患整改計(jì)劃和安全投入
九、有關(guān)附圖：
圖1：2008年度采掘工程平面圖
圖2：礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖
圖3：通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖
圖4：瓦斯抽放系統(tǒng)圖
圖5：壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖
圖6：供水管路系統(tǒng)圖
圖7：灌漿系統(tǒng)圖
圖8：排水管路系統(tǒng)圖
圖9：井下供電系統(tǒng)
圖10：井下通訊系統(tǒng)圖
圖11：避災(zāi)路線圖
圖12：井上下對(duì)照?qǐng)D
圖13：監(jiān)控系統(tǒng)圖
圖14：運(yùn)輸系統(tǒng)圖
圖15：注氮系統(tǒng)圖
十、有關(guān)附表
附表1：井下消防材料庫(kù)備品表
附表2:地面有防材料庫(kù)備品表
附表3：發(fā)生事故后必須立即召集的單位負(fù)責(zé)人名單
附表4：重大災(zāi)害事故搶救通知程序表
附表5:謝橋礦2008年采場(chǎng)接替表
一、礦會(huì)審意見(jiàn)：
1、地面防雷電、防內(nèi)澇應(yīng)急預(yù)案另行編制。
2、東風(fēng)井風(fēng)機(jī)改造完畢，達(dá)到反風(fēng)條件時(shí)，進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。
3、加強(qiáng)自救器使用培訓(xùn)，要充分利用閉路電視、班前會(huì)對(duì)職工進(jìn)行定期培訓(xùn)；有條件時(shí)，模擬救災(zāi)演習(xí)。
4、每季度，地測(cè)科對(duì)《井上下對(duì)照?qǐng)D》、《采掘工程平面圖》進(jìn)行一次更新并利用局域網(wǎng)上傳；通風(fēng)科對(duì)《通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖》、《礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖》、《瓦斯抽放系統(tǒng)圖》、《監(jiān)控系統(tǒng)圖》、《注氮系統(tǒng)圖》、《灌漿系統(tǒng)圖》、《避災(zāi)路線圖》進(jìn)行一次更新并利用局域網(wǎng)上傳；調(diào)度所對(duì)《通訊系統(tǒng)圖》進(jìn)行一次更新并利用局域網(wǎng)上傳；機(jī)運(yùn)科對(duì)《壓風(fēng)系統(tǒng)圖》、《供水管路系統(tǒng)圖》、《排水管路系統(tǒng)圖》、《井下供電系統(tǒng)圖》、《運(yùn)輸系統(tǒng)圖》進(jìn)行一次更新并利用局域網(wǎng)上傳。
二、礦井2008年度生產(chǎn)面貌
1、采場(chǎng)布局及生產(chǎn)系統(tǒng)：
2008年度，我礦回采任務(wù)主要由13116、13218、13218W、11126、1231（3）、1101（3）和1212（1）工作面這七個(gè)塊段承擔(dān)。其中13116、13218、13218W工作面布置在東二B組采區(qū)，11126工作面布置在東一B組采區(qū)，1101（3）工作面布置在東一C組采區(qū)，1231（3）和1212（1）工作面布置在西翼C組采區(qū)。6煤、8煤、11-2煤工作面為普通綜采面，13-1煤工作面為大采高工作面。
2008年，我礦生產(chǎn)準(zhǔn)備主攻目標(biāo)是11126、13218W、13318E、1131（3）、1161（3）、11316、1232（3）、1252（1）八個(gè)新塊段工作面，其中11126、11316工作面布置在東一B組采區(qū)，13218W、13318E位于東二B組采區(qū)，1131（3）、1161（3）位于東一C組采區(qū)，1232（3）位于西翼C組采區(qū)，1252（1）位于西翼C組下山采區(qū)。
08年“一通三防”工程有：-720m西翼進(jìn)風(fēng)石門及聯(lián)巷、-720m東翼進(jìn)風(fēng)石門及大巷、-610m西翼進(jìn)風(fēng)石門及大巷、西翼-560m11-2～4煤煤層底板回風(fēng)石門及上山、西翼-560m13-1～4煤煤層底板回風(fēng)石門、西翼-560m4煤底板回風(fēng)大巷、東一～東風(fēng)井-440m回風(fēng)石門及聯(lián)絡(luò)巷、東二～東風(fēng)井-440m回風(fēng)大巷、東二-450m6～13-1煤層底板回風(fēng)石門。
2、采掘接替：見(jiàn)附表。
3、采掘方式：
3.1 采煤：本面采用區(qū)內(nèi)后退式單一走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化采煤方法，工作面跟底板回采。
3.2 掘進(jìn)：煤巷采用綜掘機(jī)掘進(jìn)配合膠帶輸送機(jī)出貨，錨、網(wǎng)、索聯(lián)合支護(hù)；巖巷采用炮掘配合耙矸機(jī)、礦車出貨（條件允許的采用液壓鉆車＋拆裝機(jī)＋皮帶＋礦車出貨），錨噴或架棚支護(hù)。
三、各類重大事故的預(yù)兆
井下各類事故，特別是瓦斯噴出或突出、頂板大面積冒頂、水害等重大事故，在發(fā)生前是有一定預(yù)兆的。因此，每個(gè)井下作業(yè)人員必須熟悉這些預(yù)兆，以便及時(shí)做好防災(zāi)、避災(zāi)措施?，F(xiàn)將瓦斯噴出、煤與瓦斯突出、煤炭自然發(fā)火、井下突水及大面積冒頂事故的預(yù)兆整理編寫如下：
1. 瓦斯噴出預(yù)兆
預(yù)兆有：地壓活動(dòng)顯著加強(qiáng)，煤層變軟，濕潤(rùn)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍龃蠡蚝龃蠛鲂。⒂兴凰粐姵雎暋?/p>
2.煤與瓦斯突出預(yù)兆
2.1地壓顯現(xiàn)方面的預(yù)兆：煤炮聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、頂板破裂聲，支架來(lái)壓聲，煤巖壓裂、掉渣、片幫，底鼓，鉆孔變形、垮孔，頂鉆、夾鉆，鉆機(jī)過(guò)負(fù)荷等。
2.2瓦斯涌出方面的預(yù)兆：瓦斯涌出量增大、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂。瑲鉁?、氣味異常，打鉆噴孔等。
2.3煤層結(jié)構(gòu)方面的預(yù)兆：煤層變軟，層理紊亂，煤層暗淡、無(wú)光澤，干燥易粉碎，煤層有擠壓褶曲、波狀隆起等現(xiàn)象。
3.煤炭自然發(fā)火預(yù)兆
3.1封閉區(qū)域、高冒區(qū)域及采煤面老塘發(fā)火重要指標(biāo)是CO氣體濃度逐漸增大。
3.2在火區(qū)附近溫度、濕度增高，出現(xiàn)霧氣，煤壁“出汗”，巷道口出現(xiàn)水汽等。
3.3巷道內(nèi)出現(xiàn)煤炭和坑木干餾的特殊氣味，能夠聞到煤油味、汽油味、松香味等。
3.4從發(fā)火區(qū)流出的水或空氣溫度有增高現(xiàn)象。
3.5人體有不舒適感，如：頭痛、憋氣、悶熱、精神疲乏、四肢無(wú)力等。
4.礦井突水預(yù)兆：
4.1本來(lái)是干燥光亮的煤，變得發(fā)暗潮濕，無(wú)光澤，空氣變冷。當(dāng)采掘工作面接近大量積水區(qū)時(shí)，氣溫驟降，煤壁發(fā)涼，使人有陰涼的感覺(jué)。
4.2空氣濕度較大，出現(xiàn)霧氣。
4.3“掛汗”。當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時(shí)，積水在自身壓力下滲過(guò)煤巖微小裂隙，凝聚在煤壁或巖壁的表面上結(jié)成很多小水珠，叫“掛汗”。在遇到“掛汗”時(shí)，注意觀察煤巖的新鮮面是否潮濕，如潮濕，則是突水預(yù)兆。
4.4“掛紅”。煤壁滲出的水發(fā)澀，有硫化氫臭味，附著煤壁或巖壁表面暗紅色氧化鐵水銹，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，說(shuō)明已接近老區(qū)積水。
4.5、煤層里發(fā)出嘶嘶水叫，這是井下高壓積水向煤巖裂縫強(qiáng)烈擠壓與煤巖壁磨擦而發(fā)出的響聲。
4.6出現(xiàn)壓力水流（或稱射流水），說(shuō)明離水區(qū)較近。
4.7頂板來(lái)壓，產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)淋水，且水量越來(lái)越大。
4.8底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水。
4.9用鉆具打眼時(shí)，發(fā)覺(jué)鉆孔底松軟或鉆孔有水流產(chǎn)出，說(shuō)明即將透老空區(qū)。
5.頂板大面積冒落的預(yù)兆：
頂板大面積冒落前的壓力顯現(xiàn)、支架和頂幫發(fā)生的異常變化，形成了一系列頂板大面積冒落前的預(yù)兆，其主要表現(xiàn)為：
5.1頂板壓力急劇增大，支架出現(xiàn)彎曲變形，金屬支柱的活柱迅速下沉；單體支柱明顯泄壓，下縮、下沉；錨桿拉斷、托盤壓癟，棚式支護(hù)壓壞。
5.2老塘內(nèi)頂板斷裂，發(fā)出“悶雷聲”。
5.3煤壁松軟、片幫嚴(yán)重；使用電鉆打眼時(shí)，感到鉆進(jìn)省力，用采煤機(jī)割煤時(shí)，負(fù)荷減小。
5.4頂板掉渣增多，偽頂護(hù)頂煤難以管理，漏頂片幫頻繁，局部冒頂明顯增加。
5.5敲幫問(wèn)頂時(shí)聲音不清，發(fā)出“空空”響聲，表明頂板已經(jīng)“放線、離層”。
5.6頂板裂隙增大，有時(shí)冒頂前瓦斯涌出量增大，頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大。
四、各類重大事故的預(yù)防
本《計(jì)劃》特就礦井瓦斯、煤塵、內(nèi)外因火災(zāi)、井下水災(zāi)、機(jī)電運(yùn)輸和頂板六大類事故的預(yù)防提出如下防治措施。
1．瓦斯超限、瓦斯積聚和瓦斯爆炸事故的預(yù)防
1.1加強(qiáng)通風(fēng)管理
1.1.1完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)，保持礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，提高系統(tǒng)抗災(zāi)變能力。礦井風(fēng)量分配合理，有效風(fēng)量率在85%以上。（井下通風(fēng)系統(tǒng)詳見(jiàn)圖2和圖3）
1.1.2采區(qū)設(shè)計(jì)和采掘接替安排要充分考慮通風(fēng)因素，以風(fēng)定產(chǎn)，為通風(fēng)系統(tǒng)管理創(chuàng)造良好條件。
1.1.3礦井總回風(fēng)道、采區(qū)回風(fēng)道要加強(qiáng)支護(hù)，保持設(shè)計(jì)通風(fēng)斷面，巷道一般失修率不得超過(guò)3‰，回風(fēng)道風(fēng)速超限必須及時(shí)維修、刷大斷面。
1.1.4掘進(jìn)工作面必須按《煤礦安全規(guī)程》第126條～129條規(guī)定的內(nèi)容和要求，編制專門局部通風(fēng)設(shè)計(jì)。
1.1.5礦井主要抽風(fēng)機(jī)及其反風(fēng)設(shè)施要按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，定期檢查和檢修。備扇必須完好，并能隨時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。
1.1.6礦井主要扇風(fēng)機(jī)裝置外部漏風(fēng)要按期測(cè)定，外部漏風(fēng)率不得超過(guò)5%。
1.1.7局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)要嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，施工單位必須設(shè)專人管理，掛牌留名。局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道，主備用局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)切換裝置。除經(jīng)通風(fēng)部門同意的計(jì)劃停風(fēng)外，所有無(wú)計(jì)劃停風(fēng)都必須嚴(yán)肅追究當(dāng)事人責(zé)任。局部通風(fēng)機(jī)要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)開(kāi)停傳感器。
1.1.8嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。風(fēng)筒出口到工作面的距離煤巷掘進(jìn)工作面不得大于5米，半煤巖不得大于8米，巖巷掘進(jìn)工作面不得大于10米，工作面風(fēng)量要符合工作面局部通風(fēng)設(shè)計(jì)規(guī)定。并保證工作面和回風(fēng)瓦斯不超限，巷道中風(fēng)速符合規(guī)定。
1.1.9嚴(yán)格串聯(lián)通風(fēng)管理，對(duì)非突出煤層的采掘工作面之間，無(wú)法避免串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，只準(zhǔn)進(jìn)行一次串聯(lián)通風(fēng)，且只有在串聯(lián)通風(fēng)措施及其它相關(guān)安全技術(shù)措施得到會(huì)審并貫徹后，方準(zhǔn)施工。嚴(yán)禁不合理的串聯(lián)通風(fēng)。突出煤層回采工作面嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)。
1.1.10通風(fēng)區(qū)要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，安裝和維修各類通風(fēng)設(shè)施。所有井下作業(yè)人員都必須自覺(jué)愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁隨意損壞通風(fēng)設(shè)施或?qū)⒁唤M風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)造成風(fēng)流短路。嚴(yán)禁隨意進(jìn)行風(fēng)筒開(kāi)洞或脫節(jié)。
1.1.11加強(qiáng)巷道貫通管理，貫通巷道在相距20米前（綜掘50米前），地測(cè)科要及時(shí)向礦總工程師報(bào)告，并下達(dá)通知單，通知生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)、安監(jiān)等部門。通風(fēng)區(qū)必須做好調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作，貫通時(shí)必須由通風(fēng)區(qū)派專人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚，待通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。系統(tǒng)調(diào)整結(jié)束后，通風(fēng)區(qū)要及時(shí)對(duì)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)、各封閉墻口進(jìn)行一次全面普查。保證無(wú)循環(huán)風(fēng)、無(wú)串聯(lián)風(fēng)、無(wú)瓦斯積聚等現(xiàn)象。
1.1.12加強(qiáng)巷道封閉管理，采面收作封閉或不用的巷道封閉必須保證墻面距全負(fù)壓通風(fēng)巷道的距離小于5米。如果條件允許，封閉墻施工位置盡量貼近“三岔門”處，以防止墻口瓦斯積聚。通風(fēng)不暢及有瓦斯聚積的墻口及擴(kuò)散通風(fēng)的硐室必須設(shè)置風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)。加強(qiáng)封閉墻口全負(fù)壓通風(fēng)的聯(lián)巷維護(hù)，保證巷道完好及其最低風(fēng)速要求。
1.2加強(qiáng)瓦斯管理
1.2.1建立健全瓦斯管理、檢查制度。瓦斯檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢查”、“三匯報(bào)”、“三簽字”、“三對(duì)口”、“一炮三檢”制度，和測(cè)氣班隊(duì)長(zhǎng)審簽瓦斯記錄手冊(cè)、巡檢圖表的工作制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)空班漏檢、虛報(bào)、瞞報(bào)、謊報(bào)等違章行為。
1.2.2高瓦斯采掘工作面必須配備專職瓦檢員，隨時(shí)檢查瓦斯。
1.2.3因停電或其它原因，造成局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，施工單位現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)和瓦檢員必須立即將巷道內(nèi)的所有作業(yè)人員撤至新鮮風(fēng)流中，并切斷電源，由瓦檢員在巷道入口處設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，施工單位派專人在三岔門全負(fù)壓風(fēng)流中警戒，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。對(duì)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，礦總值班要及時(shí)組織有關(guān)單位追查責(zé)任，提出處理意見(jiàn)，調(diào)度所設(shè)專門記錄。開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，必須先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?%，二氧化碳濃度小于1.5%時(shí)且局扇開(kāi)關(guān)附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，方可開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。停風(fēng)后巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?%小于3%時(shí)，由測(cè)氣員在礦總工程師或通風(fēng)副總指揮下，現(xiàn)場(chǎng)控制風(fēng)流排放瓦斯，現(xiàn)場(chǎng)施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人與警戒。當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)最大瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，必須切斷巷道內(nèi)所有動(dòng)力電源，并在巷道入口設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)，制定專門排瓦斯措施報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
1.2.4必須從巷道布置、技術(shù)管理上采取有效措施，嚴(yán)防盲巷發(fā)生，一旦出現(xiàn)盲巷，除認(rèn)真追查各級(jí)責(zé)任外，若不能立即處理時(shí)，要在24小時(shí)內(nèi)予以封閉。封閉前，必須切斷迎頭所有電氣設(shè)備的電源。掘進(jìn)巷道要中途停工停風(fēng)時(shí)，必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，停風(fēng)后設(shè)置封閉。
1.2.5啟封密閉必須制定排放瓦斯專門安全技術(shù)措施報(bào)礦總工程師審批，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)入密閉巷道內(nèi)檢查瓦斯，清理通道，排放瓦斯。實(shí)現(xiàn)正常通風(fēng)后，瓦斯?jié)舛冉档偷?.0%以下時(shí)，作業(yè)人員方可進(jìn)入。
1.2.6規(guī)范瓦斯排放管理，排放瓦斯措施必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定編制，做到內(nèi)容齊全、審批認(rèn)真，分工明確，責(zé)任到人。排放過(guò)程必須堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。并在進(jìn)風(fēng)流中的風(fēng)筒上留設(shè)三通控制風(fēng)量排放，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”排放。
1.2.7嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于井下放炮的各項(xiàng)要求，堅(jiān)持使用“一炮三泥”，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、 “三人聯(lián)鎖放炮制” 、“二次驗(yàn)炮”及瞎落炮處理制度，炮前、炮后必須灑水、噴霧。底板炮眼必須按要求敷設(shè)彩帶。
1.2.8所有采掘面必須按規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器（見(jiàn)附圖13），串聯(lián)通風(fēng)地點(diǎn)按串聯(lián)通風(fēng)措施中規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，瓦斯傳感器的各種參數(shù)設(shè)置必須符合規(guī)程及措施的規(guī)定。監(jiān)測(cè)隊(duì)要確保瓦斯傳感器監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確，斷電靈敏可靠。被控采掘面的開(kāi)關(guān)必須安設(shè)饋電狀態(tài)監(jiān)視裝置。嚴(yán)禁擅自高定監(jiān)控?cái)嚯娭岛涂s小監(jiān)控?cái)嚯姺秶?/p>
1.2.9 加強(qiáng)監(jiān)控系統(tǒng)及信息上傳的管理，保證信息上傳準(zhǔn)確、通暢。嚴(yán)格按照規(guī)程、措施規(guī)定設(shè)置瓦斯傳感器、斷電器以及機(jī)電設(shè)備開(kāi)停傳感器。嚴(yán)禁其它單位和個(gè)人擅自調(diào)節(jié)、損壞破壞傳感器，甩開(kāi)瓦斯電閉鎖。
1.2.10掘進(jìn)迎頭、采煤面上隅角，生產(chǎn)單位的班隊(duì)長(zhǎng)要懸掛便攜儀隨時(shí)檢測(cè)瓦斯。礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。。
1.2.11墻口瓦斯檢查必須嚴(yán)格執(zhí)行封閉墻口檢查制度，帶齊瓦斯、一氧化碳等便攜儀及相關(guān)檢測(cè)儀器、儀表。
1.2.12嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3.0m3/min，采煤工作面瓦斯涌出量大于5.0m3/min，或瓦斯異常、通風(fēng)方式解決瓦斯問(wèn)題不合理時(shí)，必須采取以抽為主的綜合瓦斯治理措施，加強(qiáng)瓦斯抽采工作。（詳見(jiàn)圖4）
1.2.13對(duì)突出煤層有突出危險(xiǎn)掘進(jìn)工作面實(shí)施巷幫長(zhǎng)鉆孔連續(xù)抽采和迎頭鉆孔排放（卸壓）方法；采煤工作面實(shí)施頂板走向鉆孔、順層鉆孔、高（底）位抽采巷、地面鉆孔等綜合抽采方法，加大瓦斯抽采力度，做到高瓦斯采掘工作面低瓦斯?fàn)顟B(tài)下作業(yè)。
1.2.14重點(diǎn)瓦斯日?qǐng)?bào)必須及時(shí)準(zhǔn)確，審批程序齊全，并報(bào)送礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦負(fù)責(zé)人審閱。
1.2.15加強(qiáng)采面上、下隅角的瓦斯治理與管理：
回采工作面上隅角要備有風(fēng)帳，當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0％時(shí)，必須及時(shí)掛風(fēng)帳處理，防治瓦斯積聚。
當(dāng)回采面上隅角的空間過(guò)大，用常規(guī)掛風(fēng)帳的方法無(wú)法處理積聚的瓦斯時(shí)，必須采取放頂、充填工作，并設(shè)置插管、埋管進(jìn)行上隅角抽采，消除積聚瓦斯。
回采過(guò)程中上、下隅角要按作業(yè)規(guī)程要求及時(shí)回柱收角，縮小空間，并不得留有金屬材料，埋設(shè)的鐵質(zhì)管路、管盤必須用抗靜電的編織袋或木質(zhì)笆片防護(hù)。充填用的編織袋必須阻燃、抗靜電。
1.3加強(qiáng)高溫?zé)嵩础⒒鹪垂芾?/p>
1.3.1加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)，提高防爆性能。井下所有電氣設(shè)備都必須有專人負(fù)責(zé)檢查并有記錄可查，電管員要認(rèn)真執(zhí)行線路巡回檢查制度，杜絕失爆失保。
1.3.2嚴(yán)禁井下敲打和拆卸礦燈，禁止帶電檢修和移動(dòng)電氣設(shè)備。
1.3.3加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁在井下使用明火、吸煙以及使用電爐和燈泡取暖。井口房周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，井下和井口房20米內(nèi)燒焊必須制定安全措施，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
1.3.4加強(qiáng)爆破管理。爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條款規(guī)定，強(qiáng)化“一炮三檢”和“一炮三泥”制度的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。
1.3.5工作面上、下隅角回棚時(shí)，必須先灑水滅塵，并采取有效措施防止產(chǎn)生摩擦、撞擊火花。
1.3.6加強(qiáng)回采及收作工作面的防火注氮灌漿，認(rèn)真做好自然發(fā)火隱患點(diǎn)的普查、檢查和處理，杜絕微風(fēng)巷道，防止煤炭自燃。
1.3.7井下導(dǎo)風(fēng)筒、抽采管路必須阻燃、抗靜電。
1.4加強(qiáng)瓦斯綜合治理
1.4.1認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家局“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”方針和集團(tuán)公司“可保盡保，應(yīng)抽盡抽”瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，加大保護(hù)層開(kāi)采力度，嚴(yán)格執(zhí)行“以區(qū)域瓦斯治理為主，局部治理瓦斯相結(jié)合，以非突出煤層保護(hù)突出煤層，弱突出煤層保護(hù)強(qiáng)突出煤層，強(qiáng)化瓦斯抽采”的技術(shù)原則，優(yōu)先考慮開(kāi)采解放層，提前施工瓦斯治理巷道、硐室，確保礦井瓦斯抽采率不小于30%。
1.4.2抽采隊(duì)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，加強(qiáng)抽采設(shè)備和管路的保養(yǎng)、維護(hù)，保持抽采泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好，供電可靠，安全保護(hù)裝置齊全有效，備用抽采泵應(yīng)隨時(shí)可以啟動(dòng)。抽采管路必須定期設(shè)專人巡檢，保持管路系統(tǒng)暢通、阻力小、不漏氣，附件齊全完好。
1.4.3鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工，做到方向準(zhǔn)確，角度合理，終孔到位，施工鉆孔實(shí)行統(tǒng)一建檔管理。認(rèn)真全面考察抽采效果，及時(shí)改進(jìn)抽采鉆孔參數(shù)，不斷改進(jìn)抽采工藝，提高封孔工藝和質(zhì)量。
1.4.4頂板及底板專用抽采巷道必須封閉嚴(yán)密，墻口噴注漿處理。
1.4.5管好用好瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。監(jiān)測(cè)探頭的安設(shè)位置、斷電點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn)、斷電范圍、斷電功能、調(diào)校周期等，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》（AQ6201）、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029）和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定，瓦斯探頭的安設(shè)率必須達(dá)到100％。繼續(xù)執(zhí)行工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛劝?.8％斷電的規(guī)定。
1.4.6認(rèn)真做好礦井瓦斯資料收集整理工作，加強(qiáng)瓦斯防治基礎(chǔ)工作，提高防突和瓦斯治理工作的針對(duì)性。
1.4.7嚴(yán)格按照-720m東翼新增進(jìn)風(fēng)石門揭13-1煤設(shè)計(jì)及集團(tuán)公司批復(fù)意見(jiàn)揭煤。
1.5隔爆設(shè)施
所有煤巷掘進(jìn)工作面及采煤工作面上下順槽內(nèi)必須按規(guī)程規(guī)定安設(shè)隔爆裝置。詳見(jiàn)粉塵防治。
2.煤與瓦斯突出事故的預(yù)防
2.1堅(jiān)持以保護(hù)層開(kāi)采為主的區(qū)域性治理措施。開(kāi)采有突出危險(xiǎn)煤層的采掘工作面、石門揭穿突出煤層工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、防突措施、效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)的“四位一體”的綜合防突措施。
2.2揭煤區(qū)段必須按要求提前編制專門的揭煤設(shè)計(jì)和揭煤安全技術(shù)措施。地質(zhì)構(gòu)造異常帶、瓦斯涌出異常帶、應(yīng)力集中帶必須編制專門的具有針對(duì)性的防突措施，距離突出煤層法距小于20米的掘進(jìn)巷道必須有防止誤穿煤層的措施。
2.3加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，對(duì)過(guò)斷層及過(guò)異常帶要采取針對(duì)措施，認(rèn)真落實(shí)“五位一體”防突管理措施。礦井要完善瓦斯地質(zhì)圖和防突預(yù)測(cè)圖，并按月上報(bào)集團(tuán)公司。
2.4預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和效果檢驗(yàn)必須采用相適應(yīng)的防突預(yù)測(cè)儀和預(yù)測(cè)方法，預(yù)測(cè)操作嚴(yán)禁弄虛作假，預(yù)測(cè)和消突鉆孔必須按要求施工到位，生產(chǎn)進(jìn)尺必須在允許的進(jìn)尺范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超循環(huán)進(jìn)尺。
2.5突出煤層上山掘進(jìn)爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用深度不大于1.0米的炮眼遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。
2.6突出危險(xiǎn)采掘進(jìn)工作面必須先消突再采掘，并經(jīng)效果檢驗(yàn)證實(shí)有效.并提交已消除突出危險(xiǎn)的報(bào)告后,方可作業(yè)，同時(shí)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置直通電話。
2.7突出區(qū)域的采掘工作面必須建立獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中設(shè)置反向風(fēng)門，回風(fēng)巷道保持暢通。設(shè)施安設(shè)質(zhì)量符合《防突細(xì)則》規(guī)定。突出煤層突出危險(xiǎn)區(qū)域采掘工作面回風(fēng)嚴(yán)禁經(jīng)過(guò)其它采掘工作面唯一安全出口。
2.8井巷揭穿突出煤層和突出煤層采掘工作面必須采取反向風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮、避難硐室、壓風(fēng)自救等安全防護(hù)措施。遠(yuǎn)距離放炮站必須設(shè)在反向風(fēng)門外的進(jìn)風(fēng)流中，放炮前，施工單位班組長(zhǎng)和放炮員必須向調(diào)度所匯報(bào)，由調(diào)度所通知監(jiān)控中心值班人員切斷整個(gè)巷道內(nèi)及其回風(fēng)區(qū)域電氣設(shè)備的電源，經(jīng)確認(rèn)斷電后方可通知放炮，對(duì)不裝藥的眼孔要用炮泥充填。放炮時(shí)，監(jiān)控中心值班人員和調(diào)度所調(diào)度員要認(rèn)真監(jiān)視該面瓦斯?jié)舛茸兓诤蟀胄r(shí)，工作面及其回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下方可進(jìn)入工作面驗(yàn)炮，確認(rèn)無(wú)任何異常情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和放炮員方可向調(diào)度所匯報(bào)，申請(qǐng)恢復(fù)送電。
2.9完善突出區(qū)域采掘面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)管路每隔50米拔一個(gè)三通，避難硐室按《防突細(xì)則》要求設(shè)置，嚴(yán)禁任何人隨意停關(guān)壓風(fēng)自救的供風(fēng)。（井下壓風(fēng)系統(tǒng)詳見(jiàn)圖5）
2.10突出危險(xiǎn)和威脅區(qū)域內(nèi)的采掘作業(yè)實(shí)行防突作業(yè)牌制，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖超掘和無(wú)防突作業(yè)牌作業(yè)。
2.11在嚴(yán)重突出區(qū)域或采掘作業(yè)面，必須首先預(yù)抽煤層瓦斯消突等措施。
2.12突出區(qū)域內(nèi)的采掘工作面必須安設(shè)專職瓦檢員和放炮員，當(dāng)工作面出現(xiàn)突出預(yù)兆時(shí)，瓦檢員、放炮員以及生產(chǎn)單位跟班干部要立即停止工作面作業(yè)，撤出人員、切斷電源，并及時(shí)向調(diào)度所匯報(bào)。
2.13井下所有作業(yè)人員必須接受防突知識(shí)培訓(xùn)、熟悉突出預(yù)兆和避災(zāi)路線，經(jīng)考試合格后方可上崗。入井必須配帶隔離式自救器，并正確掌握使用方法。
2.14突出區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備的防爆性能檢查每旬不少于一次，嚴(yán)禁使用失爆的電氣設(shè)備。
2.15嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《加強(qiáng)防治煤與瓦斯突出管理工作的若干規(guī)定的通知》（煤生技［2001］391號(hào)、煤瓦質(zhì)［2003］162號(hào)文）和《突出煤層采煤工作面防突及頂?shù)装逑锏谰蜻M(jìn)層位控制管理暫行規(guī)定》（集安［2007］287號(hào)），從設(shè)計(jì)源頭和日常工作抓好防突工作，防止突出事故發(fā)生。
2.16提高防突意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)職工的防突知識(shí)教育，完善現(xiàn)場(chǎng)防突安全防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)格按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的突出煤層區(qū)域劃分意見(jiàn)執(zhí)行，實(shí)行分級(jí)管理。
3.粉塵防治
3.1大力宣傳粉塵危害知識(shí)，提高職工的自覺(jué)防塵意識(shí)。
3.2各單位必須配齊專、兼職防塵人員，并建立粉塵測(cè)報(bào)工作制度。
3.3健全和完善井下防塵供水系統(tǒng)（詳見(jiàn)圖6）。皮帶機(jī)巷道及回風(fēng)巷道內(nèi)的供水管路，每隔50米設(shè)一個(gè)三通閥門，其它地點(diǎn)巷道內(nèi)的供水管路每隔100米設(shè)一個(gè)三通閥門，按規(guī)定定期灑水滅塵。
3.4礦井兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間必須用水棚隔開(kāi)。各采面進(jìn)、回風(fēng)巷，煤與半煤巖掘進(jìn)巷道要按規(guī)定設(shè)齊隔爆水袋，各采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)石門應(yīng)設(shè)齊隔爆水槽，并及時(shí)維護(hù)。隔爆水棚（袋）規(guī)格為40升/個(gè)，每組隔爆水袋水棚的間排距為1.2～3米，主隔爆水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30米，總水量滿足不少于400L/m2；輔助隔爆水袋的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20米，總水量滿足不少于200L/m2。輔助隔爆水袋距工作面保持在60～200米。
3.5采煤工作面及進(jìn)回風(fēng)巷，煤及半煤巖掘進(jìn)巷道，各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝煤點(diǎn)、卸煤點(diǎn)必須安裝完善的噴霧裝置，堅(jiān)持濕式鉆眼，沖洗巷幫，落實(shí)水炮泥、放炮噴霧、出煤（巖）灑水和風(fēng)流凈化綜合防塵措施。對(duì)采煤工作面要加強(qiáng)煤層注水工作，進(jìn)一步優(yōu)化注水參數(shù)，改進(jìn)注水工藝，增強(qiáng)注水降塵效果。
3.6綜采工作面必須設(shè)置割煤、移架、放煤噴霧。綜掘機(jī)必須有完善的噴霧裝置，保證效果和正常使用。
3.7炮掘炮采工作面必須采取濕式打眼，堅(jiān)持使用水炮泥，在放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)設(shè)置3道放炮噴霧，炮前炮后對(duì)放炮地點(diǎn)20米范圍灑水滅塵。
3.8各單位要搞好責(zé)任范圍內(nèi)的煤塵沖洗工作，杜絕煤塵堆積，產(chǎn)塵量大的采掘工作面和有關(guān)巷道必須隨時(shí)進(jìn)行沖洗清掃工作。
3.9噴漿作業(yè)必須采用濕式拌料，在下風(fēng)側(cè)設(shè)置凈化噴霧。扒矸前應(yīng)灑水濕潤(rùn)矸石，防止粉塵飛揚(yáng)。
3.10鉆孔施工應(yīng)優(yōu)先采用水力排渣，壓風(fēng)排渣時(shí)必須設(shè)置孔口捕塵裝置。
3.11接塵人員必須佩戴有效的個(gè)體防護(hù)用品。
4.火災(zāi)事故的預(yù)防
4.1內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防
4.1.1健全和完善礦井灌漿系統(tǒng)（詳見(jiàn)圖7）、注氮系統(tǒng)，保證有自然發(fā)火傾向的采面隨采隨注。
4.1.2合理進(jìn)行開(kāi)拓開(kāi)采布置，長(zhǎng)期服務(wù)巷道盡量采用巖石巷道，煤巷應(yīng)跟頂掘進(jìn)。采空區(qū)邊界煤柱和頂、底板應(yīng)保持完整性，避免產(chǎn)生裂隙漏風(fēng)。
4.1.3完善自然發(fā)火監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)制度，定期普查微風(fēng)巷道、采面隅角和老空區(qū)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)匯報(bào)處理。
4.1.4易自燃煤層在編制采區(qū)或工作面開(kāi)采設(shè)計(jì)時(shí)，必須同時(shí)編制防止采空區(qū)自然發(fā)火的設(shè)計(jì)，并必須遵守以下規(guī)定：
采用以注黃泥漿及惰性氣體為主的綜合防火措施；
建立完善的防火監(jiān)測(cè)系統(tǒng)或方法；
有可靠的防止漏風(fēng)和惰性氣體泄漏的措施；
采空區(qū)注入惰性氣體方式、注入量、惰性氣體釋放孔（口）、監(jiān)測(cè)探頭布置和封閉防漏方法等參數(shù)與管理制度應(yīng)由礦總工程師根據(jù)具體情況確定。
4.1.5煤層掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁空幫空頂，禁止堆積浮煤。較大的冒落空間（冒高超過(guò)2米，空間體積超過(guò)6立方米）和突出空洞必須進(jìn)行防火處理。
4.1.6回采工作面必須采用后退式開(kāi)采。上、下隅角要及時(shí)充填掛風(fēng)帳，減少采空區(qū)漏風(fēng)。工作面應(yīng)提高煤炭回收率，減少采空區(qū)遺煤。
4.1.7采面回采結(jié)束后必須在45天內(nèi)撤除并永久封閉其與之連通的相關(guān)巷道，封閉墻必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。采空區(qū)應(yīng)及時(shí)灌滿漿。通風(fēng)區(qū)必須經(jīng)常檢查防火墻的完好情況，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的封閉墻要及時(shí)組織維修或進(jìn)行二次封閉。
4．1．8對(duì)采掘過(guò)程中產(chǎn)生的高冒地點(diǎn)，必須立即采取防火處理，并設(shè)點(diǎn)檢查，掛牌管理。加強(qiáng)對(duì)沿空留巷的防滅火工作，采取有針對(duì)性的防范措施。
4.1.9報(bào)廢或無(wú)用的井巷要及時(shí)封閉。
4.1.10風(fēng)門、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施均要按防火要求正確選擇位置，以免增加采空區(qū)、煤柱裂隙及火區(qū)的漏風(fēng)風(fēng)量和氣壓差。
4.1.11礦井易自然發(fā)火煤層收作面拆除期間要采取在工作面做灌漿鉆場(chǎng)、上順槽巷幫鉆場(chǎng)、上隅角埋管等專門防火措施，消除發(fā)火隱患。
4.1.12 Y型通風(fēng)工作面防火監(jiān)測(cè)采用沿空留巷束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)自然發(fā)火的發(fā)生發(fā)展情況。
4.1.13積極推廣應(yīng)用防火新材料、新技術(shù)。
4.2外因火災(zāi)的預(yù)防
4.2.1所有防火門必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，采區(qū)內(nèi)部巷道必須設(shè)置消防水管和撥頭，并有專人定期進(jìn)行維護(hù)，確保正常。
4.2.2井口房和扇風(fēng)機(jī)房20米內(nèi)，嚴(yán)禁有煙火和用火爐取暖。
4.2.3井下運(yùn)輸大巷及井底車場(chǎng)燒焊作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定編制燒焊措施，經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，并由礦長(zhǎng)指定專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督，采區(qū)內(nèi)部不得進(jìn)行燒焊作業(yè)。
4.2.4井下嚴(yán)禁用電爐和燈泡取暖，嚴(yán)禁用塑料管作壓風(fēng)管或噴漿管，防止產(chǎn)生靜電火花引起火災(zāi)和爆炸。
4.2.5井下中央變電所、中央水泵房、采區(qū)絞車房、充電房、皮帶硐室、變電硐室不準(zhǔn)存放汽油和變壓器油，所用油料、棉紗等易燃材料要按規(guī)定嚴(yán)格管理，用過(guò)的棉紗、布頭等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人運(yùn)送到地面處理，不準(zhǔn)亂丟亂放。
4.2.6入井人員嚴(yán)禁攜帶煙火、電子表、穿化纖衣服。
4.2.7加強(qiáng)電器設(shè)備管理，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，消滅“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。井下所有電纜、皮帶都必須為阻燃型。皮帶機(jī)的低速保護(hù)、滿倉(cāng)、煙霧、防滑、溫度和堆煤等保護(hù)裝置必須齊全可靠，托滾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，遺煤要及時(shí)清理干凈，防止皮帶磨擦著火。
4.2.8嚴(yán)格放炮操作制度，使用合格的爆破器材。嚴(yán)禁明火放炮和放糊炮。嚴(yán)禁用煤粉等可燃材料做炮泥。
4.2.9鉆孔施工盡量采用水力排渣法鉆進(jìn)，過(guò)煤層期間必須使用壓風(fēng)排渣法時(shí)，如遇夾鉆有勁，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)研磨，發(fā)現(xiàn)鉆孔有冒煙著火現(xiàn)象，必須立即停止鉆進(jìn)，用滅火器滅火，并用黃泥等不燃性材料堵住孔口，向鉆孔里灌漿滅火。
4.2.10地面電器設(shè)備必須有防雷擊保護(hù)裝置和防短路保護(hù)裝置。
4.2.11地面凡存放可燃材料、可燃物資和可能產(chǎn)生火花的地點(diǎn)應(yīng)制定消防管理和檢查措施，完善地面供水消防系統(tǒng)。
4.2.12井底車場(chǎng)、機(jī)電硐室、移動(dòng)變電站、乳化泵站、火藥庫(kù)等地點(diǎn)，必須配備足量的滅火器材。
4.2.13所有入井通信、監(jiān)控線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。
4.2.14井下消防材料備用品必須齊全。消防材料庫(kù)存放的材料、工具等，其品種和數(shù)量，應(yīng)備有明細(xì)卡片，指定專人按月檢查和更換。庫(kù)內(nèi)材料、工具非因處理事故不得使用，因處理事故所消耗的材料必須及時(shí)補(bǔ)齊（庫(kù)存按表1規(guī)定備料）。
4.2.15入井人員都要掌握滅火器材的使用方法，熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的放置地點(diǎn)。
4.2.16組織開(kāi)展專門防火檢查，定期檢查礦井消防供水系統(tǒng)，灌漿注氮系統(tǒng)、反風(fēng)設(shè)施、防火門、防火墻、消防器材設(shè)置點(diǎn)和消防材料庫(kù)的完好情況。
4.2.17任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、通風(fēng)及瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。
4.3礦井主要進(jìn)風(fēng)巷火災(zāi)預(yù)防
4.3.1主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，風(fēng)量滿足要求。每季度檢查一次反風(fēng)設(shè)施，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。主要通風(fēng)機(jī)控制室要有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖。
4.3.2井底車場(chǎng)及主要進(jìn)風(fēng)石門大巷每100米設(shè)1個(gè)灑水撥頭，皮帶石門及煤倉(cāng)裝載硐室附近每50米設(shè)1個(gè)灑水撥頭。
4.3.3在井下主要進(jìn)風(fēng)巷及井口房?jī)?nèi)嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息室。
4.3.4井口房及井下主要進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)從事焊割、硫化工作必須制定專項(xiàng)措施，并嚴(yán)格遵照以下規(guī)定：
指定專人現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督，檢查瓦斯情況；
作業(yè)地點(diǎn)10米范圍應(yīng)為不燃性材料支護(hù)，有供水撥頭，并備齊不少于2個(gè)滅火器，作業(yè)時(shí)必須采用不燃性材料接受火星；
作業(yè)前后必須進(jìn)行灑水滅塵，降溫，并留專人觀察1小時(shí)。用過(guò)的油脂、棉紗等可燃物必須清理、升井，嚴(yán)禁潑灑在巷道內(nèi)。
4.3.5一旦發(fā)生火災(zāi)，受火災(zāi)影響區(qū)域的人員必須立即佩帶好自救器，服從調(diào)度指揮，按避災(zāi)路線有序撤離災(zāi)區(qū)。逃生的過(guò)程中，要注意把口具、鼻夾戴好，保持不漏氣，絕不可以從嘴中拔下口具說(shuō)話，也不可慌張、急跑。
4.3.6救災(zāi)人員必須指定專人檢查瓦斯、CO、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)量、風(fēng)向變化情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
5.井下突水事故的預(yù)防
5.1加強(qiáng)水文地質(zhì)觀測(cè)和陷落柱導(dǎo)水性研究，搞好水文地質(zhì)預(yù)報(bào)，及時(shí)將有可能發(fā)生突水的掘進(jìn)頭和回采工作面情況向有關(guān)單位提出，加強(qiáng)防范措施。
5.2嚴(yán)格防水煤柱的管理，認(rèn)真填繪老空區(qū)、盲巷位置，防止誤穿、誤透。
5.3積極做好水害分析預(yù)報(bào)工作，堅(jiān)持有疑必探，先探后掘的探放水原則;采掘頭面做好老塘(巷)探、放水工作。
5.4熟悉突水前的各種預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)突水危險(xiǎn)及時(shí)采取措施放水，必要時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)人員全部撤至安全地點(diǎn)。
5.5建立健全防治水規(guī)章制度。
5.6 所有回采工作面下順槽要設(shè)一趟6寸排水管路，在低洼處安設(shè)不小于30m3/h的排水泵；所有掘進(jìn)工作面應(yīng)按規(guī)程規(guī)定施工合格的排水溝，必要時(shí)亦應(yīng)鋪設(shè)排水管并安設(shè)大排量水泵。
5.7加強(qiáng)對(duì)東一風(fēng)井、西風(fēng)井和付井梯子間的檢查和維修，發(fā)現(xiàn)有損壞或銹蝕的扶手、踏板及安全網(wǎng)時(shí)，必須及時(shí)更換或處理。
5.8中央泵房的排水設(shè)備必須保持臺(tái)臺(tái)完好，以滿足礦井排水的要求。
5.9東二采區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行采掘活動(dòng)，必須加強(qiáng)對(duì)陷落柱探查工作，對(duì)陷落柱檢查鉆孔要及時(shí)封堵。
6.頂板事故的預(yù)防：
6.1回采工作面頂板事故的預(yù)防
6.1.1回采工作面頂板管理的重點(diǎn)是：
6.1.1.1擴(kuò)面施工時(shí)的頂板管理：擴(kuò)面前必須編審擴(kuò)面施工的專門措施，擴(kuò)面支護(hù)形式、材料規(guī)格以及預(yù)防片幫、冒頂?shù)拇胧┍仨毭鞔_、具體，提高擴(kuò)面時(shí)對(duì)頂板的維護(hù)質(zhì)量、保證擴(kuò)面完工后頂板的完整性，從而使綜采設(shè)備安裝及拆除工作得以順利進(jìn)行。
6.1.1.2初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間的頂板管理：
初次來(lái)壓期間，由礦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，并組織有關(guān)人員進(jìn)行初放跟班。嚴(yán)格按規(guī)定審批并貫徹初放安全技術(shù)措施，確保初次放頂?shù)陌踩樌M(jìn)行。
工作面周期來(lái)壓期間，必須嚴(yán)格工作面的工程質(zhì)量，并成立專門頂板管理技術(shù)小組對(duì)頂板進(jìn)行動(dòng)態(tài)觀測(cè)，逐步摸清礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、預(yù)測(cè)來(lái)壓步距，采取相應(yīng)措施，使工作面順利通過(guò)來(lái)壓區(qū)。
6.1.1.3、工作面上下出口和上、下車窩管理：
6.1.1.3.1加強(qiáng)對(duì)工作面上、下出口的管理，上、下順槽要按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行超前支護(hù),確保巷道高度不低于1.8m；工作面上下端頭必須挑齊雙排6.5m長(zhǎng)工字鋼挑棚，交替邁步前移，始終橫跨機(jī)頭、機(jī)尾，保證“一梁五柱”。
工作面上下三角煤壁松軟、頂板破碎時(shí)，必須架三角斜跨棚或正規(guī)走向棚管理頂板。
若工作面上下端頭頂板破碎壓力過(guò)大，或其它壓力異常等情況，視現(xiàn)場(chǎng)情況可采用裝木垛或增加挑棚等密集支護(hù)方式，增大支護(hù)強(qiáng)度，木垛可隨工作面的推進(jìn)而前移。
6.1.1.3.2嚴(yán)格按回采工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定挑齊超前支護(hù)段挑棚。臥底后的單體必須二次注液加壓。赤腳或失穩(wěn)的必須重新架設(shè)。沿空巷道所有在用單體必須穿鐵鞋，其初撐力不得小于12MPa。所有在用單體必須用雙股10#鐵絲捆吊牢固，防止倒落傷人。
6.1.1.3.3片幫可采用及時(shí)拉架、伸出伸縮梁、打木錨桿的方法以護(hù)頂板。若煤體破碎發(fā)生嚴(yán)重片幫，應(yīng)采取超前使棚管理頂板。
6.1.1.4煤壁機(jī)道管理：
為了有效控制住機(jī)道頂板，應(yīng)及時(shí)使支架伸出伸縮梁，護(hù)上護(hù)幫板。對(duì)片幫處必須進(jìn)行超前管理。
工作面要盡量采用帶壓擦頂移架，減少支架升降對(duì)頂板產(chǎn)生的擾動(dòng)。
工作面上下端頭各3架鋪雙層金屬網(wǎng)，要保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，避免移架撕網(wǎng)，若有撕網(wǎng)，要及時(shí)補(bǔ)齊聯(lián)好。
6.1.1.5工作面過(guò)斷層或地質(zhì)狀況異常而不能正常推進(jìn)時(shí)，應(yīng)編制專門措施，經(jīng)有關(guān)單位會(huì)審后實(shí)施，以確保工作面的安全推進(jìn)。
6.1.1.6積極采取大流量的乳化泵站，適當(dāng)調(diào)高泵站壓力，并確保液壓系統(tǒng)的密封性能，支架初撐力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求，滿足高強(qiáng)度開(kāi)采的強(qiáng)化頂板管理的需要。
6.1.1.7工作面過(guò)斷層前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)部門提供的資料，編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，若遇未探明的斷層及地質(zhì)狀況異常，必須及時(shí)補(bǔ)充安全技術(shù)措施，經(jīng)會(huì)審后貫徹執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)。
6.1.1.8托偽頂回采工作面必須制定安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)。
6.1.2進(jìn)一步推廣使用新技術(shù)、新工藝
6.1.2.1在回采工作面使用聚氨酯煤壁固化技術(shù)，控制煤壁片幫。
6.1.2.2加強(qiáng)工程規(guī)格質(zhì)量管理，全面實(shí)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。嚴(yán)格控制采高，工作面要及時(shí)移架，防止端面漏頂。
6.1.2.3加強(qiáng)科學(xué)技術(shù)管理。技術(shù)、科研、地測(cè)等技術(shù)業(yè)務(wù)部門密切協(xié)作，配合生產(chǎn)。礦要成立專門技術(shù)活動(dòng)小組，對(duì)工作面頂板施行動(dòng)態(tài)觀測(cè)。
6.2掘進(jìn)、修護(hù)工作面頂板事故的預(yù)防
6.2.1堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度。進(jìn)入工作面作業(yè)之前，必須首先找盡浮矸危巖。
6.2.2嚴(yán)禁空頂作業(yè)。棚式支護(hù)工作面必須按規(guī)定使用金屬前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，錨噴（錨網(wǎng)）支護(hù)工作面必須采用帶帽點(diǎn)柱或輕型單體進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
6.2.3所有架棚支護(hù)的巷道，支架必須打緊接上勁，U型支架之間必須使用拉條，梯形棚必須使用拉條或撐木，以增加棚子整體穩(wěn)定性。架棚巷道采用錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，超前錨桿間距200～500mm。
6.2.4支架應(yīng)緊貼圍巖，支架與圍巖之間有空隙的，必須用作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的阻燃材料充填嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁空幫空頂。
6.2.5工作面放炮崩倒棚子時(shí)，必須由外向里逐架修復(fù)。
6.2.6掘進(jìn)工作面遇斷層、巖溶陷落柱、破碎帶或其它地質(zhì)異常帶時(shí)，地測(cè)科必須在距離20M以前下達(dá)通知書到施工單位、安監(jiān)處、技術(shù)科等。施工單位接通知單后，應(yīng)立即編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。
6.2.7綜合機(jī)械化掘進(jìn)施工時(shí)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定操作綜掘機(jī)，嚴(yán)禁掘進(jìn)機(jī)截割頭強(qiáng)行截割堅(jiān)硬巖層或誤破頂板，以保證掘進(jìn)面頂板的完整和連續(xù)，一次掘進(jìn)深度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
6.2.8掘進(jìn)、修護(hù)工作面局部掉頂、冒頂處，按措施及時(shí)處理。
6.2.9掘進(jìn)、修護(hù)施工地點(diǎn)應(yīng)有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，以便處理冒頂事故時(shí)用。
6.2.10煤巷錨桿支護(hù)要加強(qiáng)日常礦壓觀測(cè)工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司集生【2006】451號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤巷錨桿支護(hù)管理的通知》。按規(guī)定進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并對(duì)錨桿做拉拔力實(shí)驗(yàn)。同時(shí)對(duì)頂板向上5～6m范圍內(nèi)巖性要每小班打眼探測(cè)，發(fā)現(xiàn)錨桿或錨索的錨固段在煤層或軟弱分層中要及時(shí)匯報(bào)，采取措施加強(qiáng)支護(hù)，確保煤巷錨桿支護(hù)安全。
6.2.11煤巷錨桿支護(hù)特殊地點(diǎn)加強(qiáng)支護(hù)措施必須在規(guī)程措施中明確。
6.2.12認(rèn)真做好采掘活動(dòng)資料搜集整理工作。對(duì)老巷、盲硐、各類小硐室、臨時(shí)小巷道等及時(shí)測(cè)繪填圖。
6.2.13嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，井下使用的支護(hù)材料、設(shè)備、設(shè)施、必須符合設(shè)計(jì)要求。
6.2.14推廣使用安全生產(chǎn)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料前，必須報(bào)集團(tuán)公司進(jìn)行可行性論證和批準(zhǔn)，由集團(tuán)公司分管（主管）部門牽頭制定安全技術(shù)措施及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，礦認(rèn)真貫徹執(zhí)行。新設(shè)備的使用必須制定切實(shí)可行的操作規(guī)定，操作新設(shè)備的人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗。
6.2.15高度重視頂板裂隙水對(duì)頂板的破壞作用，錨網(wǎng)支護(hù)巷道頂板出現(xiàn)淋水時(shí)必須加強(qiáng)觀察，必要時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。
6.2.16獨(dú)頭掘進(jìn)巷道壓風(fēng)、供水管路鐵管距迎頭綜掘不得超過(guò)50米、炮掘不得超過(guò)30米。
7.機(jī)電事故預(yù)防：
7.1保供隊(duì)大件班在雨季前，應(yīng)對(duì)—610M、—720M兩處主排水泵進(jìn)行一次全面檢修，使其處于完好狀態(tài)，完成水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，并使工作泵和備用泵能在20h內(nèi)排完24h的最大涌水量，應(yīng)做好水倉(cāng)、水溝、水管的疏通、清淤工作，保證水倉(cāng)有效容量能容納8h的正常涌水量。
7.2按《規(guī)程》第121、122、123和第124條規(guī)定，加強(qiáng)主要扇風(fēng)機(jī)管理和備件的管理，特別是備用風(fēng)葉的管理。
7.3完善壓風(fēng)系統(tǒng)，確保其安全運(yùn)行，并對(duì)連桿、活塞桿、銷軸定期進(jìn)行探傷檢查，按要求完成壓風(fēng)設(shè)施的技術(shù)測(cè)定、儀表檢驗(yàn)及人員技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持持證上崗。
7.4加強(qiáng)冬季防寒防凍的管理工作，全礦所有鍋爐必須按期檢修，及時(shí)取得市勞動(dòng)部門的檢驗(yàn)證。司機(jī)持證上崗，保障冬季正常供汽。付井熱風(fēng)設(shè)備必須定期檢修，保證冬季正常使用，防止付井井壁掛冰，威脅上、下井人員安全。
7.5加強(qiáng)礦燈的維修，增強(qiáng)礦燈工防爆安全意識(shí)，杜絕缺件礦燈入井，消除漏液漏電現(xiàn)象，提高完好率，并使紅燈率降至0.5%以下。
7.6加強(qiáng)設(shè)備用油（脂）品質(zhì)的管理，對(duì)變壓器、壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備特殊用油，做到先化驗(yàn)測(cè)定、后使用的原則，不合格品杜絕使用。
7.7保供隊(duì)?wèi)?yīng)每年春季對(duì)所有避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng)進(jìn)行一次全面檢查和測(cè)試，確保被保護(hù)建筑物、構(gòu)筑物安全或被保護(hù)的設(shè)施設(shè)備運(yùn)行正常。防雷裝置應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和截流能力，應(yīng)能防止雷擊導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸。外觀檢查主要檢查接閃器、引下線等部分的連接裝置是否牢固可靠，檢查各部分腐蝕和銹蝕情況，若腐蝕和銹蝕超過(guò)30%以上應(yīng)予以更換，對(duì)于閥型避雷器應(yīng)重點(diǎn)檢查瓷套有無(wú)裂紋、破損、表面是否清潔。對(duì)不合格的要及時(shí)整改。
7.8嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”、“井下電氣管理制度”、“電纜管理制度”和“防爆檢驗(yàn)制度”，加強(qiáng)防爆電氣管理，嚴(yán)格執(zhí)行把“三關(guān)”制度，檢修入井、安裝使用都要有專人負(fù)責(zé)防爆性能檢查、貼證工作。固定設(shè)備每年換證一次；移動(dòng)電器每半年換證一次，超期無(wú)效并按失爆處理。
7.9供電系統(tǒng)的“過(guò)流保護(hù)、漏電保護(hù)、接地保護(hù)”必須有專人負(fù)責(zé)檢修試驗(yàn)，并經(jīng)常組織檢查，確保其動(dòng)作靈敏可靠，井下電氣設(shè)備必須做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”，盡可能減少事故停電和杜絕無(wú)計(jì)劃停電。
7.10高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，要嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度，做到一人操作一人監(jiān)護(hù)，堅(jiān)持掛牌留名。誰(shuí)掛誰(shuí)摘，誰(shuí)停誰(shuí)送的原則，嚴(yán)禁越級(jí)送電。地面變電所、井下中央變電所，主、付井、扇風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)等的高壓開(kāi)關(guān)柜，凡有反送電現(xiàn)象的，開(kāi)關(guān)柜必須設(shè)置明顯標(biāo)志，并加明鎖，嚴(yán)格按操作規(guī)程和檢修規(guī)程及施工措施施工。任何人不得違章指揮和違章作業(yè)。
7.11加強(qiáng)供電系統(tǒng)強(qiáng)制性檢修制度落實(shí)，繼電保護(hù)計(jì)算整定試驗(yàn)工作，確保保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。
7.12加強(qiáng)3300V供電管理，各采區(qū)在使用3300V電氣設(shè)備（包括電纜）時(shí)，必須編定專門的安全措施，確保3300V系統(tǒng)的各種保護(hù)靈敏可靠，保證安全供電。
7.13加強(qiáng)東西風(fēng)井供電線路維修工作，確保供電正常。
7.14井下主石門皮帶輸送機(jī)，要嚴(yán)格遵循《規(guī)程》第373條規(guī)定，完善防滑、煙霧、溫度和堆煤等各類保護(hù)裝置。按規(guī)定配備檢修人員和清理散煤人員，確保皮帶機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和巷道的清潔衛(wèi)生。
7.15加強(qiáng)地面架空電機(jī)車管理工作，做好雜散電流的管理。
7.16建立健全阻燃膠帶的管理制度，嚴(yán)禁不合格膠帶入井安裝。
7.17規(guī)范耙斗裝巖機(jī)的使用，耙斗裝巖機(jī)必須有可靠的防護(hù)裝置和照明，并嚴(yán)格按照《謝橋礦裝巖機(jī)使用規(guī)定》操作實(shí)行。
7.18絞車隊(duì)加強(qiáng)立井管理，每個(gè)立井必須配備備用的楔形連接裝置及銷子，以保證《規(guī)程》第412條規(guī)定的正常實(shí)施，立井提升裝置的有關(guān)技術(shù)參數(shù)在井口予以公布，嚴(yán)禁超載或超載重差運(yùn)行。確保安全提升，提升絞車、鋼絲繩、罐道等必須按時(shí)檢修，并留有文字記錄。
7.19要對(duì)提升機(jī)的信號(hào)、安全門閉鎖裝置進(jìn)行維修，嚴(yán)禁聯(lián)鎖失效，強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
7．20電器設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行入井檢查制度，無(wú)“MA”標(biāo)志證或防爆性能不符合要求的禁止入井。同時(shí)加快非防爆設(shè)備的改造進(jìn)度。
7．21及時(shí)制定新設(shè)備的操作規(guī)程，并貫徹落實(shí)，操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗。
8.運(yùn)輸事故預(yù)防：
8.1加強(qiáng)運(yùn)輸管理，嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，對(duì)運(yùn)輸?shù)年P(guān)鍵工種如：司機(jī)、打點(diǎn)、把鉤、調(diào)度等，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試取證后方可上崗工作。
8.2電機(jī)車做到包機(jī)到人，其它機(jī)電設(shè)備做到“分段包干”，各工種人員做到分工明確，各負(fù)其責(zé)。
8.3電機(jī)車行駛區(qū)間應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第347條執(zhí)行，對(duì)防爆特殊型蓄電池機(jī)車應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，確保其性能達(dá)原部頒《煤礦防爆特殊型蓄電池機(jī)車使用維護(hù)暫行規(guī)定》要求。
8.4電機(jī)車在使用中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第348條、349條和351條規(guī)定，設(shè)有燈、閘、鈴、撒沙等裝置，并配帶便攜儀。
8.5電機(jī)車司機(jī)操作時(shí)，應(yīng)集中精力視前顧后，在巷道口、彎道、道岔、坡度較大、噪聲大、前方有行人及視線有障礙時(shí)，都必須減速慢行，發(fā)出警告。
8.6運(yùn)輸機(jī)電設(shè)備必須按維護(hù)制度定時(shí)和日常維護(hù)保養(yǎng)，檢修后必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，并要做好詳細(xì)的檢修記錄。失爆的電氣設(shè)備，嚴(yán)禁在井下使用。
8.7電機(jī)車運(yùn)輸?shù)闹饕较锏赖墓諒澨帲蓞^(qū)石門口，都要設(shè)置明顯的警標(biāo)和信號(hào)，并加強(qiáng)信集閉系統(tǒng)管理。
8.8加強(qiáng)斜井管理，道板完整齊全，曲率半徑及鋪設(shè)的軌道應(yīng)符合要求，軌道上山的上、下口應(yīng)有聲、光信號(hào)，并保持良好狀態(tài)，上下口必須裝設(shè)可靠的擋車器。斜井走鉤時(shí)，打點(diǎn)把鉤人員必須進(jìn)入躲避室，車場(chǎng)甩車時(shí)禁止人員停留，在上部車場(chǎng)嚴(yán)禁松手放飛車。
8.9加強(qiáng)付井管理，嚴(yán)格執(zhí)行付井上、下人員制度，堅(jiān)決做到定量、定時(shí)提升，付井上、下口需向井口抵車時(shí)，應(yīng)與井口聯(lián)系好才準(zhǔn)進(jìn)入，礦車運(yùn)行的軌道，井口應(yīng)有大罐停留，并要閉好阻車器。打運(yùn)超重超高及超長(zhǎng)物料，必須有礦總工程師批準(zhǔn)的安全措施。
8.10付井打點(diǎn)、把鉤工要嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，開(kāi)關(guān)安全門和起落搖臺(tái)，必須看清人員上、下情況，以防打傷上下罐人員。
8.11加強(qiáng)對(duì)斜井安全設(shè)施的管理，斜井絞車保護(hù)裝置和安全設(shè)施，應(yīng)齊全可靠，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》370條設(shè)置。
8.12斜井必須做到“行車不行人，行人不行車”制度。把鉤工按規(guī)定車數(shù)掛車，鋼絲繩和聯(lián)接裝置必須每班要檢查，定期檢查試驗(yàn)，留有記錄。不合格的安全檔嚴(yán)禁使用，地滾子應(yīng)起到托鋼絲繩作用，并齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
8.13斜井、矸石山發(fā)生車輛掉道，處理掉道車輛前應(yīng)先通知司機(jī)剎好閘，并清除附近雜物進(jìn)行拿車，拿車人員不準(zhǔn)站在礦車下方軌道中間進(jìn)行，應(yīng)在軌道兩側(cè)處理掉道。
8.14嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸管理“十不準(zhǔn)”。即：（1）大巷不準(zhǔn)抵車，車場(chǎng)調(diào)車需進(jìn)行抵車時(shí)必須掛齊銷鏈，事先發(fā)出信號(hào)；（2）不準(zhǔn)扒車；（3）任何人不準(zhǔn)乘坐運(yùn)送物料的列車；（4）打過(guò)走鉤信號(hào)后嚴(yán)禁人員上下罐；（5）不準(zhǔn)蹬鉤頭；（6）電機(jī)車無(wú)照明、砂箱內(nèi)無(wú)存砂、制動(dòng)閘和連接裝置失效均不準(zhǔn)開(kāi)車；（7）信號(hào)不清不準(zhǔn)開(kāi)車；（8）未經(jīng)調(diào)度站同意不準(zhǔn)在大巷推車或摘車；（9）不準(zhǔn)放飛車；（10）安全設(shè)施不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.15經(jīng)常保持運(yùn)輸巷道水溝暢通，做到大巷無(wú)積水、污泥、雜物，材料堆放整齊，達(dá)到三無(wú)一暢通的文明巷道和優(yōu)質(zhì)的運(yùn)輸軌道。
8.16處理蓄電池機(jī)車的電氣故障，不準(zhǔn)在事故地點(diǎn)進(jìn)行處理，應(yīng)拉回庫(kù)內(nèi)進(jìn)行處理。
8.17加強(qiáng)井下小絞車管理工作，小絞車的安全設(shè)施、聲光信號(hào)應(yīng)齊全可靠，并嚴(yán)格按照《謝橋礦小絞車使用安全管理規(guī)定》操作實(shí)行。
8.18規(guī)范無(wú)極繩絞車運(yùn)輸管理，提高運(yùn)輸安全可靠性，嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司總經(jīng)理辦[2005]72號(hào)《印發(fā)無(wú)極繩絞車運(yùn)輸管理規(guī)定的通知》。
8.19地面矸石山按斜井管理規(guī)定執(zhí)行。
8.20完善皮帶運(yùn)輸機(jī)的安全保護(hù)裝置，做到動(dòng)作靈敏、可靠。
8.21嚴(yán)格執(zhí)行架空乘人裝置和平巷乘人車各項(xiàng)管理制度和乘坐注意事項(xiàng)。
8.22采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距不得超過(guò)15m，
五、重大危險(xiǎn)源及其監(jiān)控措施、應(yīng)急預(yù)案
結(jié)合2008年采場(chǎng)情況,礦組織專門人員對(duì)礦井存在的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行了辯識(shí)和分析，認(rèn)為08年礦井存在的重大危險(xiǎn)源主要是瓦斯、火災(zāi)、透水和頂板。此外，13218工作面掘進(jìn)將通過(guò)1號(hào)、2號(hào)陷落柱，礦井在大面積停電情況下應(yīng)急排水和東、西風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)房應(yīng)急處理做為重大危險(xiǎn)源。瓦斯、火災(zāi)、透水和頂板的監(jiān)控措施及應(yīng)急預(yù)案見(jiàn)本計(jì)劃其它章節(jié)，下面就13218工作面及13218W掘進(jìn)過(guò)1號(hào)、2號(hào)地質(zhì)陷落柱、礦井在大面積停電情況下應(yīng)急排水和東、西風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)房等應(yīng)急處理提出監(jiān)控措施及應(yīng)急預(yù)案。
1、13218工作面過(guò)1#陷落柱
1.1概況
1#陷落柱呈上小下大的錐體，陷落柱在8煤層的平面形態(tài)為近似橢圓形，長(zhǎng)軸近SN向，直徑252m，短軸近EW向，直徑242m。
13218上順槽距1#陷落柱最近平面距離約5米，13218下順槽在掘進(jìn)過(guò)程中未穿過(guò)1#陷落柱，從1#陷落柱南邊緣旁安全穿過(guò)。
1.2 監(jiān)控措施
13218工作面掘進(jìn)貫通后，利用物探必要時(shí)結(jié)合鉆探手段查明1#陷落柱的東、西、南邊界的準(zhǔn)確位置，確定1#陷落柱的保護(hù)煤柱范圍。13218工作面回采到1#陷落柱的東保護(hù)煤柱線收作，跳過(guò)陷落柱至1#陷落柱的西保護(hù)煤柱線開(kāi)始向西回采。本面回采前必須制定專項(xiàng)技術(shù)措施。
1.3 應(yīng)急預(yù)案
1.3.1工作面回采時(shí)，留設(shè)陷落柱保護(hù)煤柱，以保證工作面采動(dòng)影響不波及1#陷落柱。
1.3.2回采過(guò)陷落柱及其影響帶前，應(yīng)編制專項(xiàng)措施并采取下列防范措施。
1.3.2.1工作面回采期間，加強(qiáng)排水設(shè)備的檢修，保證排水設(shè)備能隨時(shí)投入運(yùn)行。
1.3.2.2綜采隊(duì)每班派專人監(jiān)測(cè)水情，隨時(shí)觀察工作面頂?shù)装逅那闆r，一旦發(fā)生突水征兆，應(yīng)立即停止作業(yè)，并迅速撤人，報(bào)告礦調(diào)度所。
1.3.2.3工作面作業(yè)人員必須熟悉灰?guī)r水突水預(yù)兆及避災(zāi)路線。避災(zāi)路線要保持暢通，并且在避災(zāi)路線上設(shè)置標(biāo)志，向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員貫徹。
1.3.2.4在工作面上下順槽出口處，將封閉墻基礎(chǔ)打好，并準(zhǔn)備好封閉材料；一旦發(fā)生陷落柱突水，應(yīng)立即打封閉墻。
1.3.2.5封閉墻采用砌兩道水泥預(yù)制塊墻，兩道墻之間采用充填整袋水泥，砌水泥預(yù)制墻之前對(duì)巷道頂?shù)装寮皟蓭吞筒壑烈?jiàn)完整煤巖體且最小掏槽深度不小于600mm，墻體厚度為8.8m。
2、13218W工作面預(yù)防2#陷落柱影響
2.1概況
2#陷落柱在8煤層的平面上呈狹長(zhǎng)的不規(guī)則形態(tài)，長(zhǎng)軸為NW向，直徑1000m，短軸NE向，直徑約85m， 13218W工作面上順槽(即原13118下順槽西段)掘進(jìn)期間已穿過(guò)2#陷落柱。
2.2 監(jiān)控措施
13218W上順槽在掘進(jìn)過(guò)程中已穿過(guò)2#陷落柱，依據(jù)本面設(shè)計(jì)，13218下順槽及開(kāi)切眼掘進(jìn)及本面回采均不穿過(guò)2#陷落柱，在2#陷落柱西側(cè)按規(guī)定留設(shè)陷落柱保護(hù)煤柱，本面在采掘前必須制定專項(xiàng)技術(shù)措施。
2.3 應(yīng)急預(yù)案
2.3.1本面回采前，應(yīng)編制專門措施并采取下列防范措施。
2.3.1.1工作面回采期間，加強(qiáng)排水設(shè)備的檢修，保證排水設(shè)備能隨時(shí)投入運(yùn)行。
2.3.1.2采掘隊(duì)每班派專人監(jiān)測(cè)水情，隨時(shí)觀察工作面頂?shù)装逅那闆r，一旦發(fā)生突水征兆，應(yīng)立即停止作業(yè)，并迅速撤人，報(bào)告礦調(diào)度所。
2.3.1.3工作面作業(yè)人員必須熟悉灰?guī)r水突水預(yù)兆及避災(zāi)路線。避災(zāi)路線要保持暢通，并且在避災(zāi)路線上設(shè)置標(biāo)志，向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員貫徹。
2.3.1.4在工作面上、下順槽出口處，將封閉墻基礎(chǔ)打好，并準(zhǔn)備好封閉材料；一旦發(fā)生陷落柱突水，應(yīng)立即打封閉墻。
2.3.1.5在工作面上順槽東段與13118西段新增煤下山交岔口處提前將封閉墻砌好。
2.3.1.6封閉墻采用砌兩道水泥預(yù)制塊墻，兩道墻之間采用充填整袋水泥，砌水泥預(yù)制墻之前對(duì)巷道頂?shù)装寮皟蓭吞筒壑烈?jiàn)完整煤巖體且最小掏槽深度不小于600mm，墻體厚度為8.8m。
3.礦井大面積停電時(shí)主要抽風(fēng)機(jī)應(yīng)急預(yù)案
3.1 東、西風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)房運(yùn)行方式：
東風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，由東風(fēng)井35KV變電所供電（東風(fēng)井35KV變電所由3698線路供電），進(jìn)線柜+BF1來(lái)自東風(fēng)井變電所2AH柜，+BF6來(lái)自9AH柜；西風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)房由西風(fēng)井35KV變電所供電（西風(fēng)井35KV變電所由3693線路供電），1AH進(jìn)線柜來(lái)自西風(fēng)井變電所2AH柜，11AH進(jìn)線柜來(lái)自西風(fēng)井變電所9AH柜。東、西風(fēng)井變電所之間敷設(shè)一路35kv聯(lián)絡(luò)線作為備用。
3.2監(jiān)控措施:
保供隊(duì)機(jī)、電修人員對(duì)東、西風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)房備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并定期做模擬啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)，確保能及時(shí)開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)。定期對(duì)防爆蓋自動(dòng)裝置的檢查，確保其靈敏可靠。
3.3 應(yīng)急措施
3.3.1 成立指揮機(jī)構(gòu):
出現(xiàn)大面積停電的狀況，為了及時(shí)有效的處理事故，礦成立事故處理指揮組：
組 長(zhǎng)：礦長(zhǎng)
副組長(zhǎng)：總工程師、機(jī)電礦長(zhǎng)、機(jī)電副總、通風(fēng)副總等
成 員：保供隊(duì)、通風(fēng)等部門有關(guān)單位行政負(fù)責(zé)人
保供隊(duì)成立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組，及時(shí)到達(dá)東、西風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)房。
組長(zhǎng)：王家寶 王團(tuán)結(jié)
成員：韋懷廠 封德山 邵長(zhǎng)洲 陳永明 徐延飛
3.3.2當(dāng)發(fā)生大面積停電事故導(dǎo)致東、西風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)班司機(jī)必須立即匯報(bào)礦調(diào)度、隊(duì)值班人員，所有人員必須服從礦事故處理指揮組的統(tǒng)一指揮。
3.3.3當(dāng)發(fā)生大面積停電事故后，保供隊(duì)要組織機(jī)、電修人員及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，司機(jī)、檢修人員對(duì)風(fēng)機(jī)及電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好開(kāi)起風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證恢復(fù)供電后及時(shí)開(kāi)起風(fēng)機(jī)。
3.3.4當(dāng)發(fā)生大面積停電導(dǎo)致東、西風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如在十分鐘內(nèi)如不能恢復(fù)供電開(kāi)起風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)司機(jī)要及時(shí)打開(kāi)防爆蓋，利用自然通風(fēng)。并及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，礦調(diào)度通知通風(fēng)區(qū)啟動(dòng)應(yīng)急措施，同時(shí)通知井下所有采掘工作面人員撤到進(jìn)風(fēng)大巷。
3.3.5如風(fēng)機(jī)房恢復(fù)供電后，因風(fēng)機(jī)故障未能及時(shí)的開(kāi)起，而維修工又未到現(xiàn)場(chǎng)的情況下，超過(guò)十分鐘司機(jī)將防爆蓋打開(kāi)，關(guān)閉風(fēng)門，為維修工到現(xiàn)場(chǎng)檢修創(chuàng)造便利條件。
3.3.6未恢復(fù)正常供電期間，保供隊(duì)加大值班力度，必須要有隊(duì)干24小時(shí)在崗，大件班必須有一名班干24小時(shí)在東西風(fēng)井風(fēng)機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)值班。東、西風(fēng)井風(fēng)機(jī)房安排機(jī)、電修人員在崗。
3.3.7礦調(diào)度所要保證東、西風(fēng)井風(fēng)機(jī)房的通訊暢通。并備有值班車一輛。
3.4倒閘預(yù)案
東、西風(fēng)井變電所目前運(yùn)行方式為：東風(fēng)井變電所由3698線路供電，35KV系統(tǒng)兩段并列運(yùn)行，6KV系統(tǒng)兩段分列運(yùn)行（各由一臺(tái)主變供電）；西風(fēng)井變電所由3693線路供電，35KV系統(tǒng)兩段并列運(yùn)行，6KV系統(tǒng)兩段分列運(yùn)行（各由一臺(tái)主變供電）；東、西風(fēng)井35KV聯(lián)絡(luò)線為西風(fēng)井給東風(fēng)井熱備用狀態(tài)。
3.4.1若3698線路失電（即東風(fēng)井進(jìn)線失電），則東風(fēng)井改為通過(guò)東、西風(fēng)井35KV聯(lián)絡(luò)線供電。
停送電步驟為：
（1）停掉東風(fēng)井變電所6KV室所有負(fù)荷開(kāi)關(guān)柜及進(jìn)線柜；
（2）斷開(kāi)東風(fēng)井變電所35KV室主變柜、主進(jìn)線柜1#柜；
（3）送上東風(fēng)井35KV室聯(lián)絡(luò)進(jìn)線8#柜，東、西風(fēng)井35KV熱備用聯(lián)絡(luò)線投入運(yùn)行，即用西風(fēng)井3693供東風(fēng)井；
（4）依次送上東風(fēng)井變電所35KV高壓柜、主變及6KV各高壓柜。
3.4.2若3693線路出現(xiàn)問(wèn)題（即西風(fēng)井進(jìn)線失電）：則西風(fēng)井改為通過(guò)東、西風(fēng)井35KV聯(lián)絡(luò)線供電。
停送電步驟為：
（1）停掉西風(fēng)井變電所6KV室所有負(fù)荷開(kāi)關(guān)柜及進(jìn)線柜；
（2）斷開(kāi)西風(fēng)井變電所35KV室主變柜、主進(jìn)線柜7#柜及聯(lián)絡(luò)進(jìn)線柜1#柜；
（3）送上東風(fēng)井變電所35KV室聯(lián)絡(luò)柜8#柜，再送上西風(fēng)井變電所35KV室聯(lián)絡(luò)進(jìn)線1#柜，即東風(fēng)井變電所通過(guò)聯(lián)絡(luò)線給西風(fēng)井變電所供電；
（4）依次送上西風(fēng)井變電所35KV高壓柜、主變及6KV各高壓柜。
4.礦井大停電時(shí)排水應(yīng)急預(yù)案
4.1 概況:
我礦-610m水平中央泵房現(xiàn)有： PJ200×8型水泵，四臺(tái)；HDM420×8，一臺(tái)（其中2臺(tái)工作，2臺(tái)備用，一臺(tái)檢修），流量：Q=420 m3/h，揚(yáng)程：H=742米。配用電機(jī)：YB710S2-4 ；1400kw；兩臺(tái)。JBO800M-4 ；1250kw ；三臺(tái)。井筒內(nèi)敷設(shè)φ325×14排水管三趟。主副水倉(cāng)容積是4863m3。泵房?jī)?nèi)預(yù)留二臺(tái)水泵及一趟排水管安裝位置。-720m泵房設(shè)三臺(tái)MD280-43/84×3型水泵，流量：Q=280 m3/h，揚(yáng)程：H=129米。配用電機(jī)：JBO355S-4 ；160kw；兩臺(tái)。YB2-315L1-4；160kw；一臺(tái)。水倉(cāng)容積1832 m3。目前我礦排水方式為二級(jí)排水，即由-720m輔助水平排至-610m主水倉(cāng)，由-610m主水倉(cāng)排至地面。
4.2 監(jiān)控措施:
各水平泵房正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，保供隊(duì)機(jī)、電修人員對(duì)各泵房水泵、排水管路、閘閥、配電設(shè)備和輸電線路進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，保證設(shè)備完好，確保臺(tái)臺(tái)水泵能及時(shí)開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)。在雨季前對(duì)水泵進(jìn)行一次聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。加強(qiáng)水倉(cāng)的清理工作，保證主副水倉(cāng)能正常使用。
4.3 應(yīng)急預(yù)案:
4.3.1指揮機(jī)構(gòu):出現(xiàn)大面積停電的狀況，為了及時(shí)有效的處理事故，礦成立事故處理指揮組：
組 長(zhǎng)：礦長(zhǎng)
副組長(zhǎng)：總工程師、機(jī)電礦長(zhǎng)、機(jī)電副總等
成 員：保供隊(duì)、供電等部門有關(guān)單位行政負(fù)責(zé)人
保供隊(duì)成立應(yīng)急小組，如無(wú)法及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)急小組應(yīng)通過(guò)電話與水泵司機(jī)進(jìn)行聯(lián)系和指揮，并及時(shí)向礦事故處理指揮組匯報(bào)?；謴?fù)供電后，應(yīng)急小組及時(shí)安排人員到達(dá)各泵房現(xiàn)場(chǎng)。
應(yīng)急小組：
組長(zhǎng)：王家寶 王團(tuán)結(jié)
成員：韋懷廠 封德山 邵長(zhǎng)洲 陳永明 徐延飛
4.3.2大面積停電影響-610m、-720m及-747m泵房正常排水的事故應(yīng)急措施：
4.3.2.1當(dāng)發(fā)生大面積停電事故導(dǎo)致-610m、-720m及-747m泵房不能正常排水時(shí)，各泵房當(dāng)班司機(jī)必須立即匯報(bào)礦調(diào)度所、隊(duì)值班人員。
4.3.2.2當(dāng)發(fā)生大面積停電事故后，各泵房水泵司機(jī)要堅(jiān)守崗位，保持和地面的通訊聯(lián)系，保供隊(duì)大件班立即組織好機(jī)、電修人員及備齊相應(yīng)的工具、材料在地面待命，待恢復(fù)供電后及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)，值班隊(duì)干、班干到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮。所有人員必須服從礦事故處理指揮組的統(tǒng)一指揮。
4.3.2.3停電期間，各泵房水泵司機(jī)要對(duì)水泵及電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，做好開(kāi)起水泵的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證恢復(fù)供電后水泵能及時(shí)開(kāi)起。
4.3.2.4停電期間水泵司機(jī)要勤觀察水倉(cāng)水位上漲情況，及時(shí)向礦調(diào)度和礦事故處理指揮組匯報(bào)。
4.3.2.5如停電期間水位上漲漫過(guò)-747m泵房地坪，-747m泵房司機(jī)及時(shí)撤入-720m泵房；水位漫過(guò)-720m水倉(cāng)水位警戒線，-720m司機(jī)要及時(shí)關(guān)閉隔水倉(cāng)閘閥及泵房與變電所的防水門，防止水進(jìn)入泵房和變電所。并將即時(shí)水位立即向礦調(diào)度所和隊(duì)值班人員匯報(bào)。
4.3.2.6如停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水位過(guò)高威脅泵房設(shè)備安全時(shí)，司機(jī)及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班人員和礦事故處理指揮組，請(qǐng)求事故處理指揮組調(diào)集井下人員和材料進(jìn)行打壩子攔截，將涌水導(dǎo)入-720m水平，防止流入-610m水倉(cāng)及泵房。
4.3.2.7如水位上漲威脅到-720m泵房人員人身安全時(shí)，泵房人員及時(shí)撤入管子間等待救援。其他采區(qū)人員按避水災(zāi)路線撤離。
4.3.2.8如恢復(fù)供電后，水倉(cāng)水位未超過(guò)警戒線，司機(jī)向礦調(diào)度匯報(bào)請(qǐng)示后，及時(shí)開(kāi)泵排水。
4.3.2.9如恢復(fù)供電后，水倉(cāng)水位已超過(guò)警戒線，甚至漫過(guò)泵房地平，接到礦事故處理指揮組開(kāi)泵通知后，保供隊(duì)?wèi)?yīng)急小組決定開(kāi)泵數(shù)量及時(shí)開(kāi)起水泵進(jìn)行排水。
4.3.2.10礦調(diào)度所要保證-610m、-720m及-747m泵房的通訊暢通。
4.3.2.11本應(yīng)急預(yù)案必須貫徹大保供隊(duì)大件班所有相關(guān)人員。
5.全礦停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案
5.1概況
東、西風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)因失電、故障等原因，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，造成全礦井下停風(fēng)。
5.2監(jiān)控措施
5.2.1東、西風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，密切注意風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
5.2.2監(jiān)測(cè)監(jiān)控中心值班人員及礦調(diào)度室值班調(diào)度員應(yīng)注意監(jiān)測(cè)顯示屏上的主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況信息，發(fā)現(xiàn)異常立即查明，并及時(shí)匯報(bào)處理。
5.2.3當(dāng)備用的東、西風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)臨時(shí)不具備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)條件時(shí)，必須制定專門安全技術(shù)措施。
5.3應(yīng)急預(yù)案
5.3.1東、西風(fēng)井主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，通風(fēng)機(jī)司機(jī)應(yīng)立即查明原因，及時(shí)匯報(bào)處理，具備恢復(fù)開(kāi)啟條件的應(yīng)立即重新啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；不能立即恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，但備用通風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件的應(yīng)在10分鐘內(nèi)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.2礦調(diào)度室值班調(diào)度員接到主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告后，必須立即匯報(bào)礦總值班，并通知機(jī)電辦、保供隊(duì)、通風(fēng)區(qū)等有關(guān)單位及時(shí)采取措施處理。井下通風(fēng)設(shè)施保持正常狀態(tài)。
5.3.3主要通風(fēng)機(jī)10分鐘內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，撤出人員，并由礦總值班迅速?zèng)Q定是否全礦停止生產(chǎn)，撤出人員。同時(shí)，礦調(diào)度及時(shí)做到：
通知監(jiān)測(cè)隊(duì)監(jiān)控中心手控切斷各采、掘工作面及回風(fēng)系統(tǒng)中的所有動(dòng)力電源。
通知井下各采、掘工作面的跟班干部、安監(jiān)員和瓦檢員將所有人員撤至主要進(jìn)風(fēng)石門中，瓦斯檢查工設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入無(wú)風(fēng)區(qū)域。
通知保供隊(duì)東、西風(fēng)井抽風(fēng)機(jī)司機(jī)及時(shí)打開(kāi)風(fēng)井的防爆蓋，以利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。
5.3.4掘進(jìn)工作面的瓦檢員在主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要注意觀察本工作面局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)喝循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象，要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，由掘進(jìn)單位電工切斷該局部通風(fēng)機(jī)的供電電源。
5.3.5如果主要通風(fēng)機(jī)在10min內(nèi)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，采煤工作面經(jīng)瓦檢員檢查證實(shí)，所有地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔怀薏趴苫謴?fù)正常工作；局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的掘進(jìn)工作面經(jīng)瓦檢員檢查巷道內(nèi)各地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔怀耷揖植客L(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，可直接由電工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)，否則要按規(guī)定排放瓦斯后方可恢復(fù)正常通風(fēng)。
5.3.6保供隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)主要通風(fēng)機(jī)設(shè)備及其供電系統(tǒng)的檢查維護(hù)，至少每月檢查1次；防爆門每6個(gè)月檢查維修1次。并加強(qiáng)對(duì)東、西風(fēng)井的供電檢查，保證供電可靠。
6．礦井主要進(jìn)風(fēng)巷火災(zāi)預(yù)案
6.1概況
由于我礦東西風(fēng)井風(fēng)機(jī)未進(jìn)行反風(fēng)試驗(yàn)，礦井主要進(jìn)風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須保證人員的安全避災(zāi)和撤離。
6.2監(jiān)控措施
6.2.1、礦井必須設(shè)井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。
6.2.2、井口房附近20m范圍內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。
6.2.3、在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。
6.2.4、井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要進(jìn)風(fēng)大巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
6.2.4.1指定專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督。
6.2.4.2電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。
6.2.4.3在井口房和井筒內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
6.2.4.5電焊、氣焊和噴燈焊接等工作等地點(diǎn)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部的支護(hù)背板后無(wú)瓦斯積存時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
6.2.4.6電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6.2.5、井下必須設(shè)置消防材料庫(kù)。消防材料庫(kù)存儲(chǔ)的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期進(jìn)行檢查和更換；材料、工具不得挪作他用。
6.2.6、主要進(jìn)風(fēng)巷使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。
6.2.7、井下工作人員應(yīng)熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
6.2.8、集中運(yùn)輸大巷應(yīng)布置在巖層內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi)；如果布置在容易自燃的煤層內(nèi)，必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí)。
6.2.9正常通風(fēng)情況下避災(zāi)路線：
6.2.9.1、-610m西翼軌道石門或-610m西翼皮帶石門發(fā)生火災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線為：西一B組采區(qū)、西一C組采區(qū)、西11-2采區(qū)所有采掘工作面→11-2軌道下山、11-2回風(fēng)下山、11-2皮帶下山→-720m西翼軌道石門→-720m井底車場(chǎng)→副井→地面。
6.2.9.2 -720m西翼軌道石門發(fā)生火災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線為：西一B組采區(qū)、西一C組采區(qū)、西11-2采區(qū)所有采掘工作面→-610m西翼軌道石門、-610m西翼皮帶石門→-610m井底車場(chǎng)→副井→地面。
6.2.9.3、-610m東翼軌道石門、-610m東翼進(jìn)風(fēng)石門或-610m東翼皮帶石門發(fā)生火災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線為：東一B組采區(qū)、東一C組采區(qū)所有采掘工作面→-720輔助回風(fēng)巷→-720m東翼軌道石門→-720m井底車場(chǎng)→副井→地面；新東翼采區(qū)避災(zāi)路線為：新東翼采區(qū)所有采掘工作面→-720～-610軌道上山→-720東翼軌道大巷→-720m東翼軌道石門→-720m井底車場(chǎng)→副井→地面；東二采區(qū)避災(zāi)路線為：東二采區(qū)工作面→-720東二C13-1采區(qū)軌道下山→-720東翼軌道大巷→-720m東翼軌道石門→-720m井底車場(chǎng)→副井→地面；
6.2.9.4、-720m東翼軌道石門發(fā)生火災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線為：東一B組采區(qū)、東一C組采區(qū)、東二采區(qū)、新東翼采區(qū)所有采掘工作面→-610m東翼軌道石門、-610m東翼進(jìn)風(fēng)石門、-610m西翼皮帶石門→-610m井底車場(chǎng)→副井→地面。
6．2．10 實(shí)行反風(fēng)時(shí)避災(zāi)路線。東風(fēng)井風(fēng)機(jī)改造完畢，能實(shí)現(xiàn)反風(fēng)時(shí)，在井口及主要進(jìn)風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)需反風(fēng)時(shí)，各采區(qū)避災(zāi)路線如下：
6.2.10.1 -610m水平井底車場(chǎng)及主要進(jìn)風(fēng)大巷反風(fēng)避災(zāi)路線(火、瓦斯):
6.2.10.1.1 -610m井底車場(chǎng)西部發(fā)生火災(zāi)時(shí),人員撤離路線為: -610m西翼軌道石門、-610m西翼皮帶石門→西一號(hào)岔→13-1回風(fēng)上山→西一C組回風(fēng)石門→西風(fēng)井。
6.2.10.1.2 -610m井底車場(chǎng)東部發(fā)生火災(zāi)時(shí),人員撤離路線為:-610m東翼軌道石門、-610m東翼皮帶石門→東一B組軌道石門→東一B組回風(fēng)上山→東一B組回風(fēng)石門→東風(fēng)井。
-610m東翼進(jìn)風(fēng)石門→東一C組采區(qū)回風(fēng)上山→東一C組回風(fēng)石門→東風(fēng)井。
-610m東翼軌道大巷→東二B組軌道石門→東二B組回風(fēng)上山→13118新增回風(fēng)巷→東二C組回風(fēng)大巷→東風(fēng)井。
6.2.10.2 -720m水平井底車場(chǎng)及主要進(jìn)風(fēng)大巷反風(fēng)避災(zāi)路線(火、瓦斯):
6.2.10.2.1 -720m水平井底車場(chǎng)西部→-720m西翼軌道石門→-720m西一號(hào)岔→-720m西翼回風(fēng)上山→13-1回風(fēng)上山→西一C組回風(fēng)石門→西風(fēng)井。
6.2.10.2.2 -720m水平井底車場(chǎng)東部→-720m東翼軌道石門→-720m東一B組石門→東一B組下山采區(qū)回風(fēng)上山→東一B組回風(fēng)上山→東一B組回風(fēng)石門→東風(fēng)井。
6.2.10.2.3 -720m東翼軌道大巷→新東翼-720m～610m軌道上山→新東翼新增回風(fēng)巷→新東翼B組回風(fēng)上山→新東翼B組回風(fēng)石門→東二C組回風(fēng)大巷→東風(fēng)井。
6.2.10.3 各采區(qū)反風(fēng)避災(zāi)路線(火、瓦斯): (說(shuō)明:各采區(qū)內(nèi)所有采掘工作面按最近路線進(jìn)入以下風(fēng)流路徑,并迎風(fēng)撤退)
6.2.10.3.1東一C組采區(qū)所有采掘工作面→-720m輔助回風(fēng)上山→東一C組回風(fēng)上山→東一C組回風(fēng)石門→東風(fēng)井。
6.2.10.3.2東一B組采區(qū)所有采掘工作面→東一B組下山采區(qū)回風(fēng)上山→東一B組回風(fēng)上山→東一B組回風(fēng)石門→東風(fēng)井。
6.2.10.3.3 新東翼采區(qū)→新東翼-720m～610m軌道上山→新東翼新增回風(fēng)巷→新東翼B組回風(fēng)上山→新東翼B組回風(fēng)石門→東二C組回風(fēng)大巷→東風(fēng)井。
6.2.10.3.4 東二采區(qū)→東二B組回風(fēng)上山→13118新增回風(fēng)巷→東二C組回風(fēng)大巷→東風(fēng)井。(東二采區(qū)→東二6煤回風(fēng)上山→13116出煤上山→東二B組回風(fēng)石門→東二B組回風(fēng)大巷→東風(fēng)井。)
6.2.10.3.5西一B組采區(qū)→西一B組下山采區(qū)回風(fēng)上山→西一B組回風(fēng)上山→西一B組回風(fēng)石門→西風(fēng)井。
6.2.10.3.6西一C組采區(qū)→-720m西翼回風(fēng)上山→13-1回風(fēng)上山→西一C組回風(fēng)石門→西風(fēng)井。
6.2.10.3.7 11-2采區(qū)→11-2回風(fēng)下山→11-2回風(fēng)上山→西一C組回風(fēng)石門→西風(fēng)井。
6.2.11、井下所有作業(yè)人員下井時(shí)都必須攜帶自救器，自覺(jué)愛(ài)護(hù)自救器，損壞的要及時(shí)進(jìn)行更換，并能夠熟練使用自救器。
6.3、應(yīng)急預(yù)案
6.3.1任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。
6.3.2、一旦井下主要進(jìn)風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)時(shí)，所有受火災(zāi)影響區(qū)域的人員必須立即佩戴好自救器，按照避災(zāi)路線進(jìn)行安全撤離。
6.3.3、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
6.3.4、佩戴自救器撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，要冷靜、沉著，步行的速度根據(jù)情況可以稍快或稍慢，但不要過(guò)分急跑。
6.3.5、在整個(gè)逃生的過(guò)程中，要注意把口具、鼻夾戴好，保持不漏氣，絕不可以從嘴中拔下口具說(shuō)話。
6.3.6、搶救人員和滅火過(guò)程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)量、風(fēng)向變化情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
六、重、特大事故應(yīng)急救援預(yù)案
為確保礦井一旦發(fā)生重特大生產(chǎn)安全事故時(shí)，能迅速、有序、高效采取措施，將事故危害限制到最低程度，特制定本預(yù)案。
1.事故應(yīng)急救援的原則
事故發(fā)生后，必須本著人員安全優(yōu)先和防止事故蔓延的原則，迅速采取必要措施，全面開(kāi)展搶救工作，力爭(zhēng)把傷亡和損失減少到最低程度。
2.本預(yù)案適用范圍
本預(yù)案為I級(jí)（企業(yè)級(jí)）預(yù)案。適用于謝橋礦井井下凡是能給生產(chǎn)或人員生命安全、財(cái)產(chǎn)安全造成嚴(yán)重危害的事故如瓦斯煤塵爆炸、礦井火災(zāi)、煤與瓦斯突出、大面積冒頂埋（堵）人等事故的應(yīng)急救援。
3.事故應(yīng)急救援的指揮
礦成立重特大煤礦安全生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮部，負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作。
總指揮：礦長(zhǎng)
副總指揮：總工程師、安監(jiān)處長(zhǎng)、各有關(guān)副礦長(zhǎng)、礦山救護(hù)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)
成員：各專業(yè)副總工程師及安監(jiān)處、調(diào)度所、生產(chǎn)技術(shù)科、通防科、地測(cè)科、群眾工作部、后勤服務(wù)中心、運(yùn)輸區(qū)等各有關(guān)單位主要負(fù)責(zé)人。
4.事故應(yīng)急救援指揮部各成員的職責(zé)
4.1礦長(zhǎng)：是處理事故的全權(quán)指揮者。在礦總工程師、集團(tuán)公司總經(jīng)理和總工程師及礦山救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)的幫助下，制定營(yíng)救遇難人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃。
4.2礦總工程師：是礦長(zhǎng)處理災(zāi)害事故的第一助手。在礦長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下組織制定營(yíng)救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計(jì)劃。
4.3各有關(guān)副礦長(zhǎng)：根據(jù)作戰(zhàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)組織為處理事故所必須的工人待命，及時(shí)調(diào)集救災(zāi)所必需的設(shè)備材料，并由指定的副礦長(zhǎng)嚴(yán)格控制入井人員，簽發(fā)搶救事故的特別許可證。
4.4礦副總工程師：根據(jù)礦長(zhǎng)命令，負(fù)責(zé)分管一方面的搶救工作。
4.5礦山救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)：全面領(lǐng)導(dǎo)指揮礦山救護(hù)隊(duì)，根據(jù)營(yíng)救遇難人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃所規(guī)定的任務(wù)，完成對(duì)災(zāi)區(qū)遇難人員的救援和事故處理。
4.6安監(jiān)處長(zhǎng)：根據(jù)批準(zhǔn)的處理事故作戰(zhàn)計(jì)劃，及按照《規(guī)程》規(guī)定對(duì)搶救工作的安全和入井人員控制實(shí)行有效的監(jiān)督。
4.7通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)：按照礦長(zhǎng)命令負(fù)責(zé)改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)，組織完成必要的通風(fēng)工程，并執(zhí)行與通風(fēng)有關(guān)的其它措施。
4.8調(diào)度所長(zhǎng)：按照礦長(zhǎng)命令負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各方面的工作，協(xié)助礦長(zhǎng)進(jìn)行搶救和災(zāi)害處理，并及時(shí)組織通信人員做好處理事故的通信聯(lián)絡(luò)工作。
4.9生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)、通防科長(zhǎng)：按照礦長(zhǎng)命令協(xié)調(diào)各方面的救災(zāi)工作，并提出必要的技術(shù)措施和處理要求。
4.10有關(guān)隊(duì)、班長(zhǎng)：負(fù)責(zé)查對(duì)留在事故區(qū)域內(nèi)的人數(shù)，并采取措施將他們有組織地帶領(lǐng)撤到安全地點(diǎn)直至地面，并將在現(xiàn)場(chǎng)所見(jiàn)到的事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況，如實(shí)詳細(xì)地報(bào)告給礦井調(diào)度所，并隨時(shí)接受礦長(zhǎng)命令，完成有關(guān)搶救和災(zāi)害處理任務(wù)。
4.11礦值班調(diào)度員：負(fù)責(zé)記錄事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和情況，并立即將事故情況按照《重大事故搶救通知程序》（附表3）報(bào)告給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位；及時(shí)下達(dá)礦長(zhǎng)命令，按指揮部要求立即召集有關(guān)人員到調(diào)度室待命。隨時(shí)調(diào)度井下?lián)岆U(xiǎn)救災(zāi)工作，統(tǒng)計(jì)掌握出入井人數(shù)和留在井下各區(qū)域的人數(shù)。
4.12礦燈房、考勤室、自救器發(fā)放室負(fù)責(zé)人：根據(jù)入井人員的燈牌、自救器和考勤卡查清在井下的人數(shù)及姓名，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室；對(duì)沒(méi)有特別入井證的人員，不得發(fā)放礦燈、自救器。
4.13保供隊(duì)長(zhǎng)：根據(jù)礦長(zhǎng)命令，負(fù)責(zé)監(jiān)視并改變主扇風(fēng)機(jī)的工作狀況，并保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證供電、壓風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按照指令掌握礦井停送電工作及完成所需的其它任務(wù)。
4.14供應(yīng)站長(zhǎng)、物管科長(zhǎng)：及時(shí)準(zhǔn)備好必要的搶救器材，并根據(jù)礦長(zhǎng)命令運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
4.15運(yùn)輸區(qū)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)將受傷、遇難人員及時(shí)運(yùn)送上井；并將救災(zāi)人員、物資、器材、設(shè)備等及時(shí)運(yùn)往事故地點(diǎn)，滿足救災(zāi)需要。
4.16地測(cè)科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好必要的圖紙和資料，并根據(jù)礦長(zhǎng)命令及時(shí)提供有關(guān)測(cè)量、地質(zhì)、水文等急需資料。
4.17群眾工作部生活部負(fù)責(zé)人：保證對(duì)遇難人員的妥善安置和救災(zāi)人員的食宿以及其它生活事宜。
4.18醫(yī)院院長(zhǎng)：負(fù)責(zé)組織對(duì)受傷人員的急救治療，組織護(hù)理和藥物供應(yīng)。
4.19保衛(wèi)科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)事故搶救處理全過(guò)程的治安保衛(wèi)工作，維護(hù)好礦內(nèi)的正常秩序，不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)礦；并在井口附近設(shè)立警戒，嚴(yán)禁閑雜人員逗留圍觀。
4.20值班電話工：負(fù)責(zé)通訊線路暢通，按指揮部要求及時(shí)在指定地點(diǎn)設(shè)立直通電話。
5.事故應(yīng)急救援行動(dòng)的指揮與協(xié)調(diào)
5.1事故報(bào)告
礦井發(fā)生重、特大事故后，事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員必須立即采取有效措施進(jìn)行自救，以防事故擴(kuò)大，同時(shí)向礦調(diào)度所匯報(bào)。匯報(bào)內(nèi)容包括：事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、傷亡人數(shù)、涉及范圍、事故原因初步判斷、事故發(fā)生后采取的措施及當(dāng)前事故控制情況等。
5.2應(yīng)急救援響應(yīng)與啟動(dòng)
礦調(diào)度所接到重特大事故報(bào)告后，立即通知指揮部領(lǐng)導(dǎo)和各成員趕赴事故搶救信息指揮中心（礦調(diào)度所）和現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告總指揮啟動(dòng)本預(yù)案。指揮部根據(jù)事故的性質(zhì)、嚴(yán)重程度、事態(tài)發(fā)展趨勢(shì)確定響應(yīng)級(jí)別，并立即啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急程序。
本預(yù)案響應(yīng)級(jí)別分為三級(jí)：
5.2.1一級(jí)緊急情況：指發(fā)生重特大事故后利用本礦范圍內(nèi)的人力、物力等應(yīng)急資源（包括礦山救護(hù)隊(duì)和職工醫(yī)院），即可處理的緊急情況。其響應(yīng)程序如下圖。
