南方煤礦災(zāi)害預(yù)防及處理計劃

目錄

第一章礦井基本情況-------------------------------------------------01

可能發(fā)生各類事故的地點及原因一覽表----------------------02

第二章礦井災(zāi)害預(yù)防計劃-------------------------------------------03

一.瓦斯事故的預(yù)防--------------------------------------------03

二.頂板事故的防治--------------------------------------------07

三.煤塵的預(yù)防--------------------------------------------------08

四.火災(zāi)事故的預(yù)防--------------------------------------------09

五.水災(zāi)事故的預(yù)防------------------------------------------09

六.提升運輸事故的預(yù)防-------------------------------------10

七.放炮事故的預(yù)防-------------------------------------------11

八.機電事故的預(yù)防-------------------------------------------11

九.預(yù)防各類災(zāi)害的組織措施--------------------------------11

“一通三防”的裝備及儀器配置一覽表-------------------12

第三章礦井災(zāi)害事故的處理計劃----------------------------------13

一.處理重大災(zāi)害事故的組織措施-------------------------------13

二.瓦斯、煤塵及為火災(zāi)事故的處理----------------------14

三.水災(zāi)事故的處理----------------------------------------------15

四.冒頂事故的處理--------------------------------------------15

五.避災(zāi)路線-----------------------------------------------------16

第四章現(xiàn)場急救-------------------------------------------------------17

(一)、對中毒、窒息者的急救-------------------------------17

(二)、對于燒傷人員的急救---------------------------------17

(三)、機械性外傷的急救------------------------------------17

(四)、對溺水者的急救---------------------------------------18

(五)、對觸電傷員的急救---------------------------------------18

(六)、搬運傷員應(yīng)注意以下問題---------------------------18

第五章《計劃》的貫徹執(zhí)行---------------------------19

第一章礦井基本情況

本礦井現(xiàn)生產(chǎn)能力為3萬噸/年，現(xiàn)有職工58人;2008年為整合技改階段，整合技改后的礦井生產(chǎn)能力為9萬噸/年，預(yù)計在2010可正式投產(chǎn)。

礦區(qū)內(nèi)出露地層最早為上古生界二疊系茅口組，最新為第四系，其中上古生界二疊系龍?zhí)督M為本區(qū)內(nèi)含煤地層。地質(zhì)構(gòu)造簡單(單斜)，煤層走向：248°，傾角：15°。

本礦屬高瓦斯礦井，煤炭自燃傾向性為二類，無煤與瓦斯突出;礦井涌水量20-100M3/晝夜，煤層頂板為二類。

礦井開拓方式為斜井開拓，采用中央式通風(fēng)。

本礦井全部采用走向長壁式采煤法，工作面長度為40-100米;C0、C1工作面全部使用磨擦式金屬支柱，頂板管理為自由垮落法;C2、C3工作面設(shè)計使用單腿液壓支柱。C3煤層回采時，沿工作面推進方向，每13米留設(shè)7米煤柱(因C3煤層頂板穩(wěn)固，無法強制放頂)。

C0、C1工作面采用鐵皮溜槽，C2、C3工作面使用雙邊鏈刮板運輸機。

采用0.75T側(cè)卸式礦車，井下運輸主要為人工推運，主斜井串車提升。

因本年度掘進工程量較大，所以，巷道掘進工作面的瓦斯管理是本年度安全管理工作的重中之重(尤其要做好石門揭穿煤層時的安全工作---詳見附后安全措施)。其次，要做好井下防治水的工作，所有巷道掘進工作面都要實施探放水措施。

因礦井自然條件和采掘工程的變動等情況，本《計劃》的編制很難訂的準確無誤，若礦井出現(xiàn)新情況、新問題時，將對本《計劃》進行修訂和補充。

可能發(fā)生各類事故的地點及原因一覽表

事故性質(zhì)	可能發(fā)生事故地點	誘導(dǎo)事故發(fā)生的原因
瓦斯事故	E752石門、煤層平巷掘進面	瓦斯涌出量大，風(fēng)量不足。
	E736石門、煤層平巷及聯(lián)絡(luò)巷掘進面	瓦斯涌出量大，風(fēng)量不足。
	采煤工作面、W746煤層巷	瓦斯涌出量大，風(fēng)量不足或遇構(gòu)造帶。
	皮帶井及臨時停風(fēng)區(qū)	臨時停風(fēng)區(qū)易積聚瓦斯。
	其它巷道	盲巷未及時封閉管理或巷道上隅角瓦斯積聚。
頂板事故	皮帶井、東翼運輸、回風(fēng)石門	不按規(guī)定及時支護，敲幫問頂不徹底。
	主斜井及下部車場	不按規(guī)定及時支護或維修不及時。
	采煤工作面	不按規(guī)定及時支護或支護質(zhì)量不合標準，回柱操作不當，無預(yù)留煤柱。
	E752、E736掘進工作面	不按規(guī)定及時支護或支護質(zhì)量不合標準。
	其它巷道	不按規(guī)定及時支護或支護質(zhì)量不合標準。
煤塵事故	采面回風(fēng)巷、采煤工作面。	煤塵堆積嚴重。
火災(zāi)事故	采掘面配電點及電纜	安裝不當，漏電引起火災(zāi)。
水災(zāi)事故	E752、E736掘進工作面	可能遇老空積水，不按規(guī)定實施探放水的措施。
提升運輸事故	主井提升、皮帶井	易出現(xiàn)跑車、斷繩現(xiàn)象。
	平巷運輸	運輸工不按規(guī)定操作。
	刮板運輸機運輸	操作不當或維修不及時。
放炮事故	采掘工作面	不按規(guī)定放炮。
	巷通貫通	不嚴格實施巷道貫通的安全措施。

第二章礦井災(zāi)害預(yù)防計劃

根據(jù)我礦的實際情況，對可能出現(xiàn)的災(zāi)害，制定以下有效的預(yù)防措施。

一.瓦斯事故的預(yù)防

[一].保證通風(fēng)機系統(tǒng)的穩(wěn)定、合理和正常運行，密閉采空區(qū)和盲巷，防止漏風(fēng)損失;加強回風(fēng)巷及風(fēng)井的維修，保證有足夠的通風(fēng)斷面;配備各采掘工作面、硐室及其它用風(fēng)點的風(fēng)量，以滿足生產(chǎn)的需要。

[二].加強局部通風(fēng)機的管理

1.局部通風(fēng)機的安裝和使用符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，保證正常運轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。

2.風(fēng)筒口到掘進面的距離不能超過5米，風(fēng)筒要吊掛平直、接頭嚴密，無破口，拐彎處要設(shè)變頭。

3.C3巷道的掘進要使用11KW風(fēng)機，不小于500MM的優(yōu)質(zhì)風(fēng)筒。

4.掘進工作面的局部通風(fēng)機要實施“風(fēng)電閉鎖”。

5.嚴禁隨意停風(fēng)，若檢修臨時停風(fēng)時，必須撤出工作面所有人員，并切斷電源。

[三].主扇的管理的使用。

1.風(fēng)井通風(fēng)設(shè)施隨時保證完好，外部漏風(fēng)率不超過5%。

2.防爆門每6個月檢修一次，主扇每月至少檢查一次，每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施。

3.若停電或故障等原因停止運轉(zhuǎn)時，立即打開防爆門和有關(guān)風(fēng)門，以便形成自然通風(fēng)。備用電源必須在10MIN內(nèi)啟動。

[四].加強通風(fēng)設(shè)施的管理

1.所有檢測儀器必須按照規(guī)定進行校驗和校正，杜絕使用不合格的儀器。

2.定期對通風(fēng)設(shè)施和井巷進行維修。

3.通風(fēng)設(shè)施隨生產(chǎn)現(xiàn)場的變化及時調(diào)整安設(shè)，保證各用風(fēng)地點的風(fēng)量。

4.采掘工作面的風(fēng)速要符合規(guī)程要求(采面≮0.25M/S;掘面≮0.15M/S)。

5.通風(fēng)設(shè)施須有專人管理，主扇要做好運轉(zhuǎn)記錄。

[五].加強瓦斯檢測工作的管理

1.瓦檢員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可持證上崗。

2.采掘面爆破作業(yè)要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制，并做好相關(guān)記錄。

3.采掘面的開工及停采、停掘，必須履行報批手續(xù)或向主管部門報告。

[六].防止瓦斯爆炸

1.防止瓦斯積聚

⑴.保證工作面的供風(fēng)量。要完善通風(fēng)系統(tǒng)，保護好通風(fēng)設(shè)施;加強局扇管理，禁止無計劃停風(fēng);實行分區(qū)通風(fēng)，不使用串聯(lián)通風(fēng);及時封閉盲巷。

⑵.及時處理采煤工作面回風(fēng)隅角的瓦斯積聚。采用的方法主要有風(fēng)障引流(如條件允許時，可用移動泵站采空區(qū)抽放、尾巷排放、增加風(fēng)量、密實工作面上下隅角以減少向采空區(qū)漏風(fēng)、充填置換、改變通風(fēng)方式等)。

⑶.及時處理好掘進工作面的局部瓦斯積聚。處理方法有引風(fēng)法和風(fēng)筒分支排放法。

⑷.防止刮板機底槽瓦斯積聚。要保持底槽部暢通并經(jīng)常運轉(zhuǎn)，或用壓風(fēng)排除積聚的瓦斯。

2.防止點火源的出現(xiàn)

⑴.防止明火。禁止在井口房、主要通風(fēng)機房和瓦斯泵站周圍20米內(nèi)使用明火、吸煙;嚴禁攜帶煙草或點火物品下井，井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖;完善灌漿滅火系統(tǒng)，防止煤炭自燃、防止火區(qū)復(fù)燃。

⑵.防止出現(xiàn)電火花。必須采用礦用防爆型的電氣設(shè)備，嚴禁不合煤礦安全標準的電氣設(shè)備和設(shè)施下井。井口和井下設(shè)備必須有防雷電和短路保護裝置;所有電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭;不準帶電作業(yè);嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈盒。

⑶.防止出現(xiàn)炮火。不使用變質(zhì)或不合格的炸藥，采掘工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥以及煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒電雷管，使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不超過130毫秒;不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻和使用。專職爆破工必須固定在同一工作面工作;爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。井下放炮要使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實，防止打筒;禁止放明炮、糊炮、空心炮;禁止使用明接頭或裸露的放炮母線以及使用動力電源爆破，炮眼深度不夠或最小抵抗線不夠時不得裝藥放炮(炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破;工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米)。嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

⑷.防止撞擊磨擦火花。在采掘工作面嚴禁用大錘撞擊金屬器具;井下應(yīng)利用合金工具，并進行噴水降溫，防止撞擊磨擦火花的產(chǎn)生。

⑸.防止其它火源出現(xiàn)。要防止地面的閃電或突發(fā)的電流通過管道傳到井下。井口和井下必須設(shè)有防雷電和短路保護裝置，下井人員不得穿化纖衣服，井下必須有足夠的滅火器材;及時清除井下一切可燃和易燃品。

3.做好瓦斯檢查工作，完善瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

⑴.嚴格執(zhí)行瓦斯、二氧化碳、和其它有害氣體檢查制度。所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人作業(yè)的地點都有要納入檢查范圍。采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班至少3次。

⑵.采掘工作面、機電硐室、回風(fēng)巷等都要安裝甲烷探頭，甲烷探頭每周要用標準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每周必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監(jiān)控設(shè)備布置圖和接線圖應(yīng)標明傳感器、聲光報警器、斷電器、分站、電源、中心站等設(shè)備的位置、接線、斷電范圍、傳輸電纜等，并根據(jù)實際情況及時修改。

[七].放炮后瓦斯超限的處理措施

當放炮后瓦斯?jié)舛权R3%時，必須立即密閉，并通知救護隊進行處理;當瓦斯?jié)舛?lt;3%時，可按照以下措施進行處理。

1.在采掘工作面必須由瓦檢員跟班作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)假檢、空檢、漏檢現(xiàn)象。

2.瓦斯超限時，切斷工作面的一切電氣設(shè)備的電源，人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進風(fēng)流中，所有在回風(fēng)巷作業(yè)的人員應(yīng)及時撤至地面。

3.采用分段限風(fēng)量法進行排放：在局部通風(fēng)機排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索，收緊或放松繩索控制局部通風(fēng)機的排風(fēng)量，確保其回風(fēng)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛仍?%以下。

4.當回風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉抵疗綍r正常值時(根據(jù)本礦情況，必須小于0.3%),由瓦檢員和安全員進入巷道，從外向里逐段檢查，并且每隔5米檢查一次，特別是巷道及工作面的空幫處、上隅角，要用分風(fēng)流法排除瓦斯積聚;當確定工作面瓦斯?jié)舛仍谡７秶?小于0.3%)內(nèi)時，方可通知其它人員進入工作面。

5.所有處理工作必須是由經(jīng)驗的、而且是經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員擔(dān)任(瓦檢員、安全員、有經(jīng)驗的助手，應(yīng)不少于三人)。

[八].獨頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)、送電(盲巷瓦斯排放)的安全措施

1.獨頭巷道的局部通風(fēng)機必須保持經(jīng)常運轉(zhuǎn)，臨時停工時，也不能停風(fēng)，如果因臨時停電或其它原因，局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的一切電氣設(shè)備的電源，人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進風(fēng)風(fēng)流中，獨頭巷道口設(shè)置柵欄，并設(shè)明顯標牌，嚴禁人員入內(nèi)。

2.停風(fēng)的獨頭巷道每班在柵欄處至少檢查1次瓦斯。如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)側(cè)1M處瓦斯?jié)舛瘸^3%，應(yīng)采用木板予以密閉。

3.局部通風(fēng)機停風(fēng)后，其內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(瓦斯?jié)舛权R3%時，必須立即密閉，并通知救護隊進行處理;當瓦斯?jié)舛?lt;3%時，可按照以下措施進行處理)，必須采取專門的瓦斯排放措施：

⑴排除獨頭巷道內(nèi)積聚的瓦斯前，須先檢查瓦斯?jié)舛?，當局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10M風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機向獨頭巷道送入限量的風(fēng)量，逐步排放積聚的瓦斯，必須是獨頭巷道中排出的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀^1.5%(風(fēng)筒必須是5米一節(jié)，一節(jié)一節(jié)逐段向里續(xù)接)

⑵排放瓦斯時，應(yīng)有瓦檢員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓混合處經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛龋斖咚節(jié)舛冗_到1.5%時，應(yīng)指定調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少向獨頭巷道送入風(fēng)量，確保獨頭巷道排除的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀蕖?/p>

⑶排放瓦斯時，嚴禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。局部通風(fēng)機應(yīng)架設(shè)在全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不得小于10M，而且，全風(fēng)壓風(fēng)流風(fēng)量應(yīng)大于局部通風(fēng)機的風(fēng)量。

⑷排放瓦斯時，獨頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，必須切斷電源撤出人員;還應(yīng)有救護隊在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

⑸排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實，整個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，且穩(wěn)定30min后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

⑹獨頭巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對獨頭巷道內(nèi)的電氣設(shè)備進行檢查，證實完好時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

[九].防止瓦斯事故擴大的措施

1.所有入井人員都應(yīng)佩帶自救器并能夠熟練使用。

2.每年至少組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)。

3.實行分區(qū)式通風(fēng)，每一生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，都必須有單獨的回風(fēng)道，采掘工作面都應(yīng)采用單獨通風(fēng)，嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

4.進、回風(fēng)井之間和主要進、回風(fēng)道之間的每個聯(lián)絡(luò)巷，必須砌筑永久擋風(fēng)墻。需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)兩道正向和兩道反向的風(fēng)門，防止在反風(fēng)是時風(fēng)流短路，采空區(qū)必須及時封閉。

5.在礦井兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層和相鄰的工作面，都必須用巖粉棚或水棚隔開。在所有的巷道和回風(fēng)巷道中必須撒布巖粉。

[十].巷道貫通通安全管理

1.嚴格按照巷道貫通的相關(guān)措施進行作業(yè)。

2.當巷道即將貫通[巖巷20米，煤巷45時]時，每放一次炮都要檢查瓦斯和通風(fēng)情況，證實符合規(guī)定時方能放炮。

3.通風(fēng)人員必須要做好巷道貫通后調(diào)整風(fēng)流的準備工作，以防巷道貫通后風(fēng)流紊亂。

二.頂板事故的防治

[一].采煤工作面的安全出口、運輸巷的超前支護，采煤工作面的上下端口支護、支柱、行排距及采空區(qū)的處理方法都必須符合《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

[二].采煤工作面過破碎帶、斷層、過變薄區(qū)、初次放頂時都有要按照制定的安全措施進行作業(yè)。

[三].采掘工作面必須有足夠的備用材料[其規(guī)格、數(shù)量、存放點、管理方法在相關(guān)作業(yè)規(guī)程中有說明]。

[四].采掘工作面應(yīng)經(jīng)常檢查支護和圍巖情況，放炮崩倒的支架、支柱應(yīng)及時補上，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

[五].巷道維修安全措施：

1.在一個工作地點，井巷維修工不少于2人。

2、井巷維修要保持巷道設(shè)計斷面，保證通風(fēng)、運輸?shù)臅惩ê托腥税踩?/p>

3.斜井維修時，必須堅持“行車不行人，行人不行車”的原則，而且應(yīng)停止行車，只能設(shè)一個工作點，嚴禁分段同時作業(yè)。

4.維修工作時，必須按照從外到里、從上至下(斜巷)的順序進行，在維修時，不允許有多個工作地點，只能由一個地點向里推進，禁止人員進入前方巷道。

5.在擴大斷面時，必須保證有在發(fā)現(xiàn)冒頂堵住井巷時人員撤出的出口，在獨頭巷道維修時支架必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以內(nèi)。

6.在拆除支架前，必須先觀察頂板、側(cè)幫的壓力狀況，應(yīng)事行加固后方支架。，

7.在維修工作前，應(yīng)首先檢查瓦斯?jié)舛?。在回風(fēng)巷道維修時，工作地點CH4濃度必須在0.75%以下，CO2濃度必須在1.5%以下;在其它地點維修時，CH4和CO2濃度必須在1%以下，若超出此范圍，要及時撤出人員，進行處理。

8.在進行維修作業(yè)時，先切斷巷道內(nèi)電源;要維修巷道的前方應(yīng)設(shè)警示牌，禁止人員入內(nèi)。

9.及時清除巷道內(nèi)雜物，使巷道保持暢通。

10.在進行敲幫部問頂工作時，作業(yè)人員必須站在已維修的、安全的巷道內(nèi)。

11.撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點的支架，架設(shè)和撤除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作;撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進行，不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。

12.如果沒有特殊情況時不允許放炮，采用人工開挖。若確實需要放炮時，必須要先檢查周圍的瓦斯?jié)舛纫约皣鷰r壓力和頂、幫的破碎狀況，并根據(jù)實際情況決定炮眼數(shù)目和裝藥量(每次放炮不超過2個炮眼，每眼裝藥量不超過2卷，炮眼深度小于0.7米時不能裝藥放炮)，放炮時必須按照放炮的相關(guān)安全措施進行，嚴禁放明炮或放糊炮。

三.煤塵的預(yù)防

1.工作面裝載點、工作面回風(fēng)巷、運輸巷的機電硐室及設(shè)備易堆積煤塵，要求每班進行清掃。運輸巷、掘進巷等應(yīng)定期清掃浮塵，防止煤塵堆積。

2.堅持濕式打眼、水炮泥和噴霧灑水的降塵措施。

3.保持礦車完好，不得漏煤，裝車時不得滿過車沿。

4.控制風(fēng)速：采面：1.2-1.6M/S;掘面：0.15M/S。

5.凡下井人員都必須戴好防塵口罩，達到個體防塵。

四.火災(zāi)事故的預(yù)防

1.切實加強入井人員檢身制度。

2.木料場、矸石山、爐灰場距離進風(fēng)井(主、副井口)不得小于80米，木料場距離矸石山不得小于50米。

3.必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔壁50米設(shè)置支管和閥門。

4.進風(fēng)井口應(yīng)設(shè)防火鐵門。

5.井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

6.井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。

7.井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作。

8.杜絕失爆電器設(shè)備、設(shè)施下井。

9.井上、下應(yīng)有消防材料庫(井下：總庫20臺，機電硐室5臺;井上：總庫20臺，車間5臺，炸材庫5臺，燈房2臺)。以上均采用中型干粉滅火器，各地點都應(yīng)配有不少于0.1M3的砂箱。

10.每年進行一次各煤層自燃傾向性和煤塵爆炸性的鑒定。

11.加強放炮管理，炮眼填充量和最小抵抗線必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定。放炮時做到“一炮三檢”。

12.加強采空區(qū)管理，采煤工作面采煤結(jié)束后不用的舊巷道必須立即密封。

五.水災(zāi)事故的預(yù)防

1.主、副井口及風(fēng)井口應(yīng)修筑水溝，礦區(qū)南側(cè)修筑防洪堤壩，做好地面防治水的工作。

2.一切掘進工作面都要實施探放水工作(特別是C3煤層的掘進工作面)。鉆深為20米，鉆孔布置為扇形(共三個眼，中眼、左幫眼、右?guī)脱鄹饕粋€)。

3.采掘面若出現(xiàn)掛汗、空氣潮濕、水叫、頂板來壓、淋水并伴有H2S氣味時，馬上停止作業(yè)，撤出人員。

4.井下水倉應(yīng)及時排干。

5.洪水季節(jié)時要及時清理井口附近的水溝。

六.提升運輸事故的預(yù)防

1.絞車司機、摘掛鉤工、信號工及運輸工應(yīng)嚴格按照相關(guān)操作規(guī)程進行操作，且持證上崗。

2.斜巷提升要做到“一坡三檔”，并經(jīng)常檢查。

3.嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的原則。

4.礦車運輸工在推車時只能在礦車的后中部用力，而且要目視前方，在接近道岔、彎道時要發(fā)出信號，嚴禁推一車又拉一車，嚴禁在礦車的側(cè)面用力，嚴禁放飛車。

5.軌道的鋪設(shè)要符合標準，并隨時維修，以保證礦車運行時不掉道;每班對提升運輸設(shè)備、設(shè)施(絞車的制動閘是否完好，鋼絲繩的繩徑或斷絲是否超過10%)進行全面檢查(包括絞車底座)，并進行處理，嚴禁使用不合格、不安全、有病的、老化的設(shè)備或設(shè)施。

6.防止刮板運輸機傷人的預(yù)防措施

⑴1.刮板運輸機操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

⑵.開機前先發(fā)出信號，再點動試機，無問題后再正式開機。

⑶.凡是轉(zhuǎn)動、傳動部位應(yīng)設(shè)置保護罩或保護欄桿，每30米設(shè)橫過小橋。

⑷.不準在刮板運輸機內(nèi)行走，嚴禁乘坐刮板運輸機。

⑸.處理故障或檢修時要掛上“有人工作，禁止開機”的警示牌。

⑹.做到日常維修與管理。做到一穩(wěn)：整臺機組要平穩(wěn);兩平：溜槽接口要平，電動機和減速器底座要平;三直：整臺機組要直，工作面要直，電動機、減速器中心線要要對直;四勤：對刮板運輸機要勤檢查、勤注油、勤清理、勤修理。

⑺.本礦禁止用刮板運輸機運送物料。

⑻.嚴禁在運行中清掃刮板運輸機。

⑼.要時刻注意掛好電纜，防止電纜落入機槽內(nèi)被刮壞或拉斷造成事故。

⑽.采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中，刮板運輸機機頭及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冗_到1.5%時，必須停機，撤出人員;待瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛染抵?%以下時方可通電開動(在其10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下時方可人工開動)。

七.放炮事故的預(yù)防

1.放炮員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。

2.嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”，放炮距離不少于100米。

3.放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得與放炮器放在一起。

4.按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定處理瞎炮，嚴禁鎬刨瞎炮或手拉瞎炮的雷管腳線，嚴禁在瞎炮或殘眼內(nèi)打眼。

5.采掘工作面嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

6.按爆破圖表合理布置炮眼，在有兩個或兩個以上自由面放炮時，煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在大塊巖石上放炮最小抵抗線不得小于0.3米，炮眼深度在0.3米以下時，嚴禁裝藥放炮;在任何情況下都不允許放糊炮或放明炮。

八.機電事故的預(yù)防

1.電鉗工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。

2.根據(jù)設(shè)備的功率選用適當?shù)拈_關(guān)及電纜。

3.動力電纜與信號電纜必須分掛在巷道的兩側(cè)。

4.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。

5.不符合《煤礦安全規(guī)程》的機電設(shè)備、設(shè)施不許下井。

九.預(yù)防各類災(zāi)害的組織措施

1.開好班前會，在布置本班工作的同時，要著重有關(guān)安全的注意事項。

2.每星期四要組織各班安全學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)的內(nèi)容包括“三大規(guī)程”，煤礦生產(chǎn)的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)礦井的災(zāi)害預(yù)防和處理計劃;每月組織一次安全大檢查。

3.每年至少組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)。

“一通三防”的裝備及儀表配置一覽表

儀器或裝備名稱	規(guī)格	數(shù)量		安裝或使用地點
		總數(shù)	備用
主扇風(fēng)機	15KW	2臺	1臺	風(fēng)井
	30KW	2臺	1臺
局扇	5.5KW	4臺	2臺	C3掘進面及其它掘進面
	11KW	5臺	2臺
風(fēng)筒	φ400MM	600米	200米	C3掘進面及其它掘進面
	φ600MM	600米	200米
光干涉瓦檢儀	QJG-10A	12臺	6臺
甲烷檢測報警儀	CJB4-02	28臺	8臺
自救器	隔離式	200臺	100臺
風(fēng)速表	DFA-2	2臺	1臺
甲烷傳感器	KJ101-45	18	9	采掘面
風(fēng)量傳感器	KGF2	2	1	風(fēng)井
負壓傳感器	KJ101-48	2	1	風(fēng)井
4H呼吸器	正壓呼吸器	8臺		救護隊員
自救器	壓縮氧	8臺		救護隊員

第三章礦井災(zāi)害事故的處理計劃

一.處理重大災(zāi)害事故的組織措施

1、為了有秩序地迅速搶救遇難人員，處理事故，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，發(fā)生事故應(yīng)立即通知礦長及有關(guān)管理人員到辦公室成立臨時救災(zāi)指揮部，研究事故搶救方案及處理辦法。井上、下聯(lián)系通過按鍵式防爆電話(每個工作面及井底車場都必須配有電話)，地面聯(lián)系主要是辦公室座機和個人手機。

2.處理事故過程中，各有關(guān)人員的職責(zé)：

⑴礦長：是處理災(zāi)害事故的全權(quán)指揮者，在礦技術(shù)人員及上級領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)助下，制定營救遇難人員和處理事故的作戰(zhàn)計劃。

⑵安全、生產(chǎn)副礦長：協(xié)助礦長組織制定遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計劃，負責(zé)組織為處理事故所需的救援隊伍，及時調(diào)集救災(zāi)所必須的設(shè)備材料，并由指定的副礦長嚴格控制入井人員，簽發(fā)搶救事故人員的入井特別許可證。

⑶礦技術(shù)人員：是礦長處理災(zāi)害事故的助手，在礦長的領(lǐng)導(dǎo)下提供相關(guān)技術(shù)資料，協(xié)助礦長組織制定遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計劃。

⑷辦公室主任：協(xié)助礦長進行人員聯(lián)絡(luò)和調(diào)配。

⑸后勤人員：在礦長的指令下，負責(zé)救援資金調(diào)配及相關(guān)外事聯(lián)絡(luò)。

⑹按照礦長命令，安全通風(fēng)組及維修人員負責(zé)改變通風(fēng)方式，觀察主要通風(fēng)機的工作狀態(tài)和組織完成必要的通風(fēng)工程，并執(zhí)行與通風(fēng)相關(guān)的其它工作。

⑺當班班長負責(zé)清點在本區(qū)域內(nèi)的人數(shù)，并采取措施將他們有組織地領(lǐng)退至安全地點直到地面，將在現(xiàn)場所見到的事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況，如實向救災(zāi)指揮部報告。

⑻礦燈房：根據(jù)礦燈牌號碼，查清在井下的人數(shù)及姓名，并迅速報告救災(zāi)指揮部，對沒有入井特別許可證的人員，一律不發(fā)給礦燈。

3.處理事故的原則

重大事故發(fā)生后，必須立即撤出災(zāi)區(qū)人員，然后停止向災(zāi)區(qū)供電(掘進巷道發(fā)生火災(zāi)或爆炸時不能停局扇)，按計劃中的規(guī)定立即通知礦長等相關(guān)人員，由礦長立即向上級有關(guān)部門匯報，必要時召請礦山救護隊，成立救災(zāi)指揮部，救災(zāi)指揮部根據(jù)災(zāi)情制定救災(zāi)方案，進行救災(zāi)工作，直至災(zāi)情消除，恢復(fù)生產(chǎn)。

二.瓦斯、煤塵及火害事故的處理

1.撤退災(zāi)區(qū)人員

⑴事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員要立即采取自救與互救措施，位于災(zāi)區(qū)的人員首先要盡快撤離災(zāi)區(qū)(波及區(qū)人員在接到通知后按通知路線及時撤離)。

⑵撤退時，遇險人員在班長帶領(lǐng)下，按救護人員指引的避災(zāi)路線迅速撤離危險區(qū)。在撤離過程中，要守紀律、聽指揮。撤離時應(yīng)兩人以上同行，互相幫助、互相照應(yīng)，不準單獨亂跑。撤退中要注意風(fēng)流方向，盡快取捷徑進入新風(fēng)區(qū)域。

2.避災(zāi)措施：發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故時，若無法撤離時，應(yīng)考慮下述方法避災(zāi)：

⑴當聽到爆炸聲響或感覺到爆炸沖擊波造成的空氣震動氣浪時，應(yīng)迅速背朝沖擊波傳來的方向臥倒，臉要朝下，頭盡量低些。有水溝的地方要臥倒在水溝側(cè)，然后用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部分。

⑵選擇臨時躲避硐室，將出入口的門關(guān)閉，隔斷風(fēng)流，防止有害氣體進入，并敲打發(fā)出信號。

⑶處于回風(fēng)側(cè)的人員要及時戴好隔離式自救器。

3.火害事故的具體處理

⑴當火災(zāi)發(fā)生在掘進頭時，若風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，救護人員可沖破高溫使用滅火器直接滅火;若風(fēng)機已停轉(zhuǎn)，應(yīng)首先測定瓦斯?jié)舛群脱鯘舛?，如果瓦斯?jié)舛鹊?，溫度不高，煙霧不大時，可在停風(fēng)狀態(tài)下進入偵察和進行直接滅火;如果溫度高，煙霧大，瓦斯?jié)舛仍?%以下時，可恢復(fù)通風(fēng)排煙降溫進行滅火。如果煙霧大，溫度高，已充滿大量瓦斯時，千萬不能啟動局扇，應(yīng)在巷道開口處密閉。

⑵當火災(zāi)發(fā)生在巷道中部時，設(shè)法直接滅火，采用水滅火時，水量要充足，火源以里有人且火勢不大，而且巷道無冒頂時，救護人員可穿過火區(qū)救人，同時將火點外的支護拆除幾架。

⑶當火災(zāi)發(fā)生在巷道入口時，火源內(nèi)有人，救護人員可穿過火區(qū)救人，同時直接滅火。

撲滅電器火災(zāi)，必須首先切斷電源。電源無法切斷時，只能用干粉滅火器、干砂、巖粉進行滅火。

4.瓦斯、煤塵爆炸事故的具體處理

⑴撤出災(zāi)區(qū)和可能影響區(qū)的人員，切斷災(zāi)區(qū)電源。

⑵救護人員選擇最短的路線，以最快的速度到達遇險人員最多的地點進行偵察、搶救。

⑶迅速恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)，采取安設(shè)局扇等方法盡快讓新鮮風(fēng)流進入災(zāi)區(qū)，但在通風(fēng)前須查明有無火源存在，若有火源存在，必須先滅火，以防發(fā)生二次爆炸。

⑷瓦斯爆炸后產(chǎn)生冒頂，造成巷道堵塞，救護人員應(yīng)盡快清理使其暢通。

⑸為防止瓦斯、煤塵爆炸事故的蔓延，除恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)、切斷災(zāi)區(qū)電源外，還要有計劃地排放發(fā)生事故時積聚的瓦斯、有害氣體。

三.水災(zāi)事故的處理

1.發(fā)生透水事故后，現(xiàn)場人員必須立即向安全、生產(chǎn)礦長匯報，并要在班長、安全員或老工人的指揮下迅速搶救，加固工作地點的支護，堵住水源，以免事故擴大，如果情況危急、水勢很猛無法搶救時，則應(yīng)有組織地盡快撤離(沿巷道一側(cè)迅速撤離事故區(qū)至上水平或地面)。

2.安全、生產(chǎn)礦長接到報告后，立即向礦長和有關(guān)人員匯報，同時根據(jù)出事地點和可能波及的區(qū)域，通知有關(guān)人員撤出危險區(qū)域。

3.關(guān)閉有關(guān)地區(qū)的防水閘門，切斷災(zāi)區(qū)電源。

4.啟動全部排水設(shè)備加速排水，防止整個礦井被淹，注意水位變化。

5.加強通風(fēng)，防止瓦斯和其它有害氣體的積聚和發(fā)生事故。

四.冒頂事故的處理

1.當采、掘工作面發(fā)生冒頂時，首先將人員撤至安全地點，并向安全礦長、生產(chǎn)礦長報告。

2.處理冒頂事故的主要任務(wù)，是搶救遇險人員及恢復(fù)通風(fēng)等。搶救遇險人員時先與遇險人員進行聯(lián)系，以便確定其位置和人數(shù)，如果該地區(qū)通通風(fēng)不好時，應(yīng)設(shè)法通風(fēng)。如遇險人員被堵在里面時，應(yīng)利用壓風(fēng)管、水管及開掘巷道、打鉆等方法，向遇險人員輸送新鮮空氣、飲料和食物。在搶救時，必須時刻注意救護人員的安全。如果察覺到有再次冒頂?shù)奈ｋU時，首先應(yīng)加強支護，有準備的做好安全退路。在冒落區(qū)工作時，要派專人觀察頂板變化，注意檢查瓦斯變化情況。在消除冒落矸石時，要小心地使用工具，以免傷及遇險人員。在處理冒頂時，應(yīng)根據(jù)冒頂事故的范圍大小、地壓情況等，采取不同的搶救方法，如掏小洞，撞楔法等。

五.避災(zāi)路線

1.發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)事故的避災(zāi)路線：

事故地點有新鮮風(fēng)流的進風(fēng)巷主斜井地面

2.發(fā)生水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：

事故地點有風(fēng)流的上部巷道總回風(fēng)巷或主斜井地面

第四章現(xiàn)場急救

礦井發(fā)生事故后，可能會出現(xiàn)中毒、窒息、燒傷、大出血、骨折等情況，在救護隊未到或未送到醫(yī)院之前，現(xiàn)場人員應(yīng)對傷員進行合理的急救。

(一)、對中毒、窒息者的急救

1.立即將傷員從危險區(qū)送到頂板完好和新鮮風(fēng)流中。

2.立即將傷員口鼻內(nèi)的粘液、血塊、煤泥等物清除干凈，并解開上衣和腰帶，脫掉膠鞋。

3.用衣服蓋住傷員身上保暖。

4.根據(jù)心跳、呼吸、瞳孔等三大特征和傷員的神志情況初步判斷傷情，當心跳停止時，除進行人工呼吸外，同時進行胸外心臟擠壓法急救。

(二)、對于燒傷人員的急救

對于燒傷人員的急救，其要點是滅、查、防、包、送五字。

1.滅：撲滅傷員身上的火，使傷員盡快脫離熱源，縮短燒傷時間。

2.查：檢查傷員呼吸心跳情況，檢查是否有其它外傷或有氣體中毒，對爆炸沖擊波燒傷傷員應(yīng)特別注意有無內(nèi)臟和呼吸道燒傷。

3.防：要防治休克窒息，防治環(huán)境的污染。

4.包：用較干凈衣服將傷員包扎起來，將身上的污物用清水沖洗，但不能弄破水泡。

5.送：搬運傷員時，動作要輕，步行要平穩(wěn)，并隨時觀察傷情。

(三)、機械性外傷的急救

1.首先要將傷員的呼吸道暢通，止住大出血和防止休克;對于出血者，首先要爭分奪秒準確有效地止血，然后進行其它的急救處理。止血一般用干凈布條包扎傷口，大的靜脈出血可用加壓包扎法止血;對于動脈出血應(yīng)采用指壓止血法或加壓包扎法包扎止血。

2.對于因內(nèi)傷而出血的傷員，首先使其半坐半躺的姿勢以利于呼吸和預(yù)防窒息，然后，勸慰傷員平穩(wěn)呼吸，不要驚慌以免血壓升高，而使出血增多。

3.對于骨折者，首先用毛巾或衣服做襯墊，然后，用木板等材料做成臨時夾板將其肢體固定。

(四)、對溺水者的急救

1. 將溺水者救出現(xiàn)場，清除口鼻內(nèi)污物，使其背部朝上，腹部置于急救者屈曲的膝上，讓胃及呼吸道內(nèi)的水流出。

2.倒水后立即實施口對口人工呼吸，或?qū)⒛缢咧糜诟┡P位，腹部墊高，頭朝低位，身體呈高位，進行俯臥壓背人工呼吸。

3.心臟停止者應(yīng)同時進行人工胸外心臟按壓。

(五)、對觸電傷員的急救

1.迅速切斷電源或用木棒等絕緣物使傷員脫離電源。

2.心跳良好而呼吸停止或呼吸不規(guī)則時，用口對口人工呼吸法對傷員進行急救。

3.心跳及呼吸均停止時，除口對口人工呼吸外，還應(yīng)進行心臟按壓急救。

4.傷者心跳、呼吸恢復(fù)后，迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)院。

(六)、搬運傷員應(yīng)注意以下問題

1.在搬運前，一定要做好傷員的檢查和傷口處理工作。應(yīng)先復(fù)蘇后搬運，先止血固定后搬運。

2.對昏迷的傷員要把肩部稍墊高，使其頭后仰并偏向一側(cè)，這樣可防止胃中物嘔出阻塞呼吸道或舌后墜而窒息。

3.有脊柱或頸椎骨折的傷員，需2-3人同時托起傷員頭、肩、腰、腿部平托至擔(dān)架上，切記不能有頸及腰部屈曲動作，否則可使骨折錯位。

4.用擔(dān)架搬運傷員時，如走平巷，一定要使傷員腳朝前，頭朝后，這樣利于觀察傷情，發(fā)現(xiàn)異常，及時搶救;如走斜巷，不論是上坡或下坡，都應(yīng)將傷員的頭朝上，以保證傷員安全。

第五章《計劃》的貫徹執(zhí)行

1.《計劃》由礦長負責(zé)組織實施。

2.《計劃》應(yīng)向全體職工貫徹，組織學(xué)習(xí)，并熟悉避災(zāi)路線。各基層單位的領(lǐng)導(dǎo)和主要技術(shù)人員應(yīng)負責(zé)組織本單位職工學(xué)習(xí)，并進行考試。沒有學(xué)習(xí)過或考試不及格，不熟悉《計劃》有關(guān)內(nèi)容和干部和工人，不準下井工作。

3.在貫徹本《計劃》時涉及《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定時，在組織學(xué)習(xí)時一并學(xué)習(xí)。

4.每年必須至少組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)。對演習(xí)中發(fā)現(xiàn)的問題，必須采取措施，立即改正。

5.本《計劃》應(yīng)按礦井自然條件和采掘工程的變動等情況，組織有關(guān)部門進行修訂和補充。