南方煤礦災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃
目錄
第一章礦井基本情況-------------------------------------------------01
可能發(fā)生各類事故的地點(diǎn)及原因一覽表----------------------02
第二章礦井災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃-------------------------------------------03
一.瓦斯事故的預(yù)防--------------------------------------------03
二.頂板事故的防治--------------------------------------------07
三.煤塵的預(yù)防--------------------------------------------------08
四.火災(zāi)事故的預(yù)防--------------------------------------------09
五.水災(zāi)事故的預(yù)防------------------------------------------09
六.提升運(yùn)輸事故的預(yù)防-------------------------------------10
七.放炮事故的預(yù)防-------------------------------------------11
八.機(jī)電事故的預(yù)防-------------------------------------------11
九.預(yù)防各類災(zāi)害的組織措施--------------------------------11
“一通三防”的裝備及儀器配置一覽表-------------------12
第三章礦井災(zāi)害事故的處理計(jì)劃----------------------------------13
一.處理重大災(zāi)害事故的組織措施-------------------------------13
二.瓦斯、煤塵及為火災(zāi)事故的處理----------------------14
三.水災(zāi)事故的處理----------------------------------------------15
四.冒頂事故的處理--------------------------------------------15
五.避災(zāi)路線-----------------------------------------------------16
第四章現(xiàn)場(chǎng)急救-------------------------------------------------------17
(一)、對(duì)中毒、窒息者的急救-------------------------------17
(二)、對(duì)于燒傷人員的急救---------------------------------17
(三)、機(jī)械性外傷的急救------------------------------------17
(四)、對(duì)溺水者的急救---------------------------------------18
(五)、對(duì)觸電傷員的急救---------------------------------------18
(六)、搬運(yùn)傷員應(yīng)注意以下問題---------------------------18
第五章《計(jì)劃》的貫徹執(zhí)行---------------------------19
第一章礦井基本情況
本礦井現(xiàn)生產(chǎn)能力為3萬噸/年，現(xiàn)有職工58人;2008年為整合技改階段，整合技改后的礦井生產(chǎn)能力為9萬噸/年，預(yù)計(jì)在2010可正式投產(chǎn)。
礦區(qū)內(nèi)出露地層最早為上古生界二疊系茅口組，最新為第四系，其中上古生界二疊系龍?zhí)督M為本區(qū)內(nèi)含煤地層。地質(zhì)構(gòu)造簡單(單斜)，煤層走向：248°，傾角：15°。
本礦屬高瓦斯礦井，煤炭自燃傾向性為二類，無煤與瓦斯突出;礦井涌水量20-100M3/晝夜，煤層頂板為二類。
礦井開拓方式為斜井開拓，采用中央式通風(fēng)。
本礦井全部采用走向長壁式采煤法，工作面長度為40-100米;C0、C1工作面全部使用磨擦式金屬支柱，頂板管理為自由垮落法;C2、C3工作面設(shè)計(jì)使用單腿液壓支柱。C3煤層回采時(shí)，沿工作面推進(jìn)方向，每13米留設(shè)7米煤柱(因C3煤層頂板穩(wěn)固，無法強(qiáng)制放頂)。
C0、C1工作面采用鐵皮溜槽，C2、C3工作面使用雙邊鏈刮板運(yùn)輸機(jī)。
采用0.75T側(cè)卸式礦車，井下運(yùn)輸主要為人工推運(yùn)，主斜井串車提升。
因本年度掘進(jìn)工程量較大，所以，巷道掘進(jìn)工作面的瓦斯管理是本年度安全管理工作的重中之重(尤其要做好石門揭穿煤層時(shí)的安全工作---詳見附后安全措施)。其次，要做好井下防治水的工作，所有巷道掘進(jìn)工作面都要實(shí)施探放水措施。
因礦井自然條件和采掘工程的變動(dòng)等情況，本《計(jì)劃》的編制很難訂的準(zhǔn)確無誤，若礦井出現(xiàn)新情況、新問題時(shí)，將對(duì)本《計(jì)劃》進(jìn)行修訂和補(bǔ)充。
可能發(fā)生各類事故的地點(diǎn)及原因一覽表
| 事故性質(zhì) | 可能發(fā)生事故地點(diǎn) | 誘導(dǎo)事故發(fā)生的原因 |
| 瓦斯事故 | E752石門、煤層平巷掘進(jìn)面 | 瓦斯涌出量大，風(fēng)量不足。 |
| E736石門、煤層平巷及聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)面 | 瓦斯涌出量大，風(fēng)量不足。 | |
| 采煤工作面、W746煤層巷 | 瓦斯涌出量大，風(fēng)量不足或遇構(gòu)造帶。 | |
| 皮帶井及臨時(shí)停風(fēng)區(qū) | 臨時(shí)停風(fēng)區(qū)易積聚瓦斯。 | |
| 其它巷道 | 盲巷未及時(shí)封閉管理或巷道上隅角瓦斯積聚。 | |
| 頂板事故 | 皮帶井、東翼運(yùn)輸、回風(fēng)石門 | 不按規(guī)定及時(shí)支護(hù)，敲幫問頂不徹底。 |
| 主斜井及下部車場(chǎng) | 不按規(guī)定及時(shí)支護(hù)或維修不及時(shí)。 | |
| 采煤工作面 | 不按規(guī)定及時(shí)支護(hù)或支護(hù)質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，回柱操作不當(dāng)，無預(yù)留煤柱。 | |
| E752、E736掘進(jìn)工作面 | 不按規(guī)定及時(shí)支護(hù)或支護(hù)質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)。 | |
| 其它巷道 | 不按規(guī)定及時(shí)支護(hù)或支護(hù)質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)。 | |
| 煤塵事故 | 采面回風(fēng)巷、采煤工作面。 | 煤塵堆積嚴(yán)重。 |
| 火災(zāi)事故 | 采掘面配電點(diǎn)及電纜 | 安裝不當(dāng)，漏電引起火災(zāi)。 |
| 水災(zāi)事故 | E752、E736掘進(jìn)工作面 | 可能遇老空積水，不按規(guī)定實(shí)施探放水的措施。 |
| 提升運(yùn)輸事故 | 主井提升、皮帶井 | 易出現(xiàn)跑車、斷繩現(xiàn)象。 |
| 平巷運(yùn)輸 | 運(yùn)輸工不按規(guī)定操作。 | |
| 刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸 | 操作不當(dāng)或維修不及時(shí)。 | |
| 放炮事故 | 采掘工作面 | 不按規(guī)定放炮。 |
| 巷通貫通 | 不嚴(yán)格實(shí)施巷道貫通的安全措施。 |
第二章礦井災(zāi)害預(yù)防計(jì)劃
根據(jù)我礦的實(shí)際情況，對(duì)可能出現(xiàn)的災(zāi)害，制定以下有效的預(yù)防措施。
一.瓦斯事故的預(yù)防
[一].保證通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定、合理和正常運(yùn)行，密閉采空區(qū)和盲巷，防止漏風(fēng)損失;加強(qiáng)回風(fēng)巷及風(fēng)井的維修，保證有足夠的通風(fēng)斷面;配備各采掘工作面、硐室及其它用風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)量，以滿足生產(chǎn)的需要。
[二].加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的管理
1.局部通風(fēng)機(jī)的安裝和使用符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。
2.風(fēng)筒口到掘進(jìn)面的距離不能超過5米，風(fēng)筒要吊掛平直、接頭嚴(yán)密，無破口，拐彎處要設(shè)變頭。
3.C3巷道的掘進(jìn)要使用11KW風(fēng)機(jī)，不小于500MM的優(yōu)質(zhì)風(fēng)筒。
4.掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)要實(shí)施“風(fēng)電閉鎖”。
5.嚴(yán)禁隨意停風(fēng)，若檢修臨時(shí)停風(fēng)時(shí)，必須撤出工作面所有人員，并切斷電源。
[三].主扇的管理的使用。
1.風(fēng)井通風(fēng)設(shè)施隨時(shí)保證完好，外部漏風(fēng)率不超過5%。
2.防爆門每6個(gè)月檢修一次，主扇每月至少檢查一次，每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施。
3.若停電或故障等原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，立即打開防爆門和有關(guān)風(fēng)門，以便形成自然通風(fēng)。備用電源必須在10MIN內(nèi)啟動(dòng)。
[四].加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理
1.所有檢測(cè)儀器必須按照規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)和校正，杜絕使用不合格的儀器。
2.定期對(duì)通風(fēng)設(shè)施和井巷進(jìn)行維修。
3.通風(fēng)設(shè)施隨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化及時(shí)調(diào)整安設(shè)，保證各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量。
4.采掘工作面的風(fēng)速要符合規(guī)程要求(采面≮0.25M/S;掘面≮0.15M/S)。
5.通風(fēng)設(shè)施須有專人管理，主扇要做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
[五].加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)工作的管理
1.瓦檢員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可持證上崗。
2.采掘面爆破作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制，并做好相關(guān)記錄。
3.采掘面的開工及停采、停掘，必須履行報(bào)批手續(xù)或向主管部門報(bào)告。
[六].防止瓦斯爆炸
1.防止瓦斯積聚
⑴.保證工作面的供風(fēng)量。要完善通風(fēng)系統(tǒng)，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施;加強(qiáng)局扇管理，禁止無計(jì)劃停風(fēng);實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，不使用串聯(lián)通風(fēng);及時(shí)封閉盲巷。
⑵.及時(shí)處理采煤工作面回風(fēng)隅角的瓦斯積聚。采用的方法主要有風(fēng)障引流(如條件允許時(shí)，可用移動(dòng)泵站采空區(qū)抽放、尾巷排放、增加風(fēng)量、密實(shí)工作面上下隅角以減少向采空區(qū)漏風(fēng)、充填置換、改變通風(fēng)方式等)。
⑶.及時(shí)處理好掘進(jìn)工作面的局部瓦斯積聚。處理方法有引風(fēng)法和風(fēng)筒分支排放法。
⑷.防止刮板機(jī)底槽瓦斯積聚。要保持底槽部暢通并經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，或用壓風(fēng)排除積聚的瓦斯。
2.防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)
⑴.防止明火。禁止在井口房、主要通風(fēng)機(jī)房和瓦斯泵站周圍20米內(nèi)使用明火、吸煙;嚴(yán)禁攜帶煙草或點(diǎn)火物品下井，井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖;完善灌漿滅火系統(tǒng)，防止煤炭自燃、防止火區(qū)復(fù)燃。
⑵.防止出現(xiàn)電火花。必須采用礦用防爆型的電氣設(shè)備，嚴(yán)禁不合煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)的電氣設(shè)備和設(shè)施下井。井口和井下設(shè)備必須有防雷電和短路保護(hù)裝置;所有電纜接頭不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭;不準(zhǔn)帶電作業(yè);嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈盒。
⑶.防止出現(xiàn)炮火。不使用變質(zhì)或不合格的炸藥，采掘工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用炸藥以及煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒電雷管，使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不超過130毫秒;不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻和使用。專職爆破工必須固定在同一工作面工作;爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。井下放炮要使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實(shí)，防止打筒;禁止放明炮、糊炮、空心炮;禁止使用明接頭或裸露的放炮母線以及使用動(dòng)力電源爆破，炮眼深度不夠或最小抵抗線不夠時(shí)不得裝藥放炮(炮眼深度小于0.6米時(shí)，不得裝藥、爆破;工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米)。嚴(yán)禁在1個(gè)采煤工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
⑷.防止撞擊磨擦火花。在采掘工作面嚴(yán)禁用大錘撞擊金屬器具;井下應(yīng)利用合金工具，并進(jìn)行噴水降溫，防止撞擊磨擦火花的產(chǎn)生。
⑸.防止其它火源出現(xiàn)。要防止地面的閃電或突發(fā)的電流通過管道傳到井下。井口和井下必須設(shè)有防雷電和短路保護(hù)裝置，下井人員不得穿化纖衣服，井下必須有足夠的滅火器材;及時(shí)清除井下一切可燃和易燃品。
3.做好瓦斯檢查工作，完善瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。
⑴.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯、二氧化碳、和其它有害氣體檢查制度。所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人作業(yè)的地點(diǎn)都有要納入檢查范圍。采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班至少3次。
⑵.采掘工作面、機(jī)電硐室、回風(fēng)巷等都要安裝甲烷探頭，甲烷探頭每周要用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每周必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。安全監(jiān)控設(shè)備布置圖和接線圖應(yīng)標(biāo)明傳感器、聲光報(bào)警器、斷電器、分站、電源、中心站等設(shè)備的位置、接線、斷電范圍、傳輸電纜等，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)修改。
[七].放炮后瓦斯超限的處理措施
當(dāng)放炮后瓦斯?jié)舛权R3%時(shí)，必須立即密閉，并通知救護(hù)隊(duì)進(jìn)行處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛?lt;3%時(shí)，可按照以下措施進(jìn)行處理。
1.在采掘工作面必須由瓦檢員跟班作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)假檢、空檢、漏檢現(xiàn)象。
2.瓦斯超限時(shí)，切斷工作面的一切電氣設(shè)備的電源，人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)流中，所有在回風(fēng)巷作業(yè)的人員應(yīng)及時(shí)撤至地面。
3.采用分段限風(fēng)量法進(jìn)行排放：在局部通風(fēng)機(jī)排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索，收緊或放松繩索控制局部通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，確保其回風(fēng)風(fēng)流的瓦斯?jié)舛仍?%以下。
4.當(dāng)回風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉抵疗綍r(shí)正常值時(shí)(根據(jù)本礦情況，必須小于0.3%),由瓦檢員和安全員進(jìn)入巷道，從外向里逐段檢查，并且每隔5米檢查一次，特別是巷道及工作面的空幫處、上隅角，要用分風(fēng)流法排除瓦斯積聚;當(dāng)確定工作面瓦斯?jié)舛仍谡７秶?小于0.3%)內(nèi)時(shí)，方可通知其它人員進(jìn)入工作面。
5.所有處理工作必須是由經(jīng)驗(yàn)的、而且是經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員擔(dān)任(瓦檢員、安全員、有經(jīng)驗(yàn)的助手，應(yīng)不少于三人)。
[八].獨(dú)頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)、送電(盲巷瓦斯排放)的安全措施
1.獨(dú)頭巷道的局部通風(fēng)機(jī)必須保持經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，臨時(shí)停工時(shí)，也不能停風(fēng)，如果因臨時(shí)停電或其它原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的一切電氣設(shè)備的電源，人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中，獨(dú)頭巷道口設(shè)置柵欄，并設(shè)明顯標(biāo)牌，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
2.停風(fēng)的獨(dú)頭巷道每班在柵欄處至少檢查1次瓦斯。如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)側(cè)1M處瓦斯?jié)舛瘸^3%，應(yīng)采用木板予以密閉。
3.局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，其內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)(瓦斯?jié)舛权R3%時(shí)，必須立即密閉，并通知救護(hù)隊(duì)進(jìn)行處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛?lt;3%時(shí)，可按照以下措施進(jìn)行處理)，必須采取專門的瓦斯排放措施：
⑴排除獨(dú)頭巷道內(nèi)積聚的瓦斯前，須先檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10M風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)向獨(dú)頭巷道送入限量的風(fēng)量，逐步排放積聚的瓦斯，必須是獨(dú)頭巷道中排出的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀^1.5%(風(fēng)筒必須是5米一節(jié)，一節(jié)一節(jié)逐段向里續(xù)接)
⑵排放瓦斯時(shí)，應(yīng)有瓦檢員在獨(dú)頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓混合處經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，應(yīng)指定調(diào)節(jié)風(fēng)量人員，減少向獨(dú)頭巷道送入風(fēng)量，確保獨(dú)頭巷道排除的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染怀蕖?/p>
⑶排放瓦斯時(shí)，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)架設(shè)在全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口不得小于10M，而且，全風(fēng)壓風(fēng)流風(fēng)量應(yīng)大于局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
⑷排放瓦斯時(shí)，獨(dú)頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，必須切斷電源撤出人員;還應(yīng)有救護(hù)隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。
⑸排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實(shí)，整個(gè)獨(dú)頭巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，且穩(wěn)定30min后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)的正常通風(fēng)。
⑹獨(dú)頭巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對(duì)獨(dú)頭巷道內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實(shí)完好時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。
[九].防止瓦斯事故擴(kuò)大的措施
1.所有入井人員都應(yīng)佩帶自救器并能夠熟練使用。
2.每年至少組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)。
3.實(shí)行分區(qū)式通風(fēng)，每一生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，都必須有單獨(dú)的回風(fēng)道，采掘工作面都應(yīng)采用單獨(dú)通風(fēng)，嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。
4.進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)道之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷，必須砌筑永久擋風(fēng)墻。需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)兩道正向和兩道反向的風(fēng)門，防止在反風(fēng)是時(shí)風(fēng)流短路，采空區(qū)必須及時(shí)封閉。
5.在礦井兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層和相鄰的工作面，都必須用巖粉棚或水棚隔開。在所有的巷道和回風(fēng)巷道中必須撒布巖粉。
[十].巷道貫通通安全管理
1.嚴(yán)格按照巷道貫通的相關(guān)措施進(jìn)行作業(yè)。
2.當(dāng)巷道即將貫通[巖巷20米，煤巷45時(shí)]時(shí)，每放一次炮都要檢查瓦斯和通風(fēng)情況，證實(shí)符合規(guī)定時(shí)方能放炮。
3.通風(fēng)人員必須要做好巷道貫通后調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作，以防巷道貫通后風(fēng)流紊亂。
二.頂板事故的防治
[一].采煤工作面的安全出口、運(yùn)輸巷的超前支護(hù)，采煤工作面的上下端口支護(hù)、支柱、行排距及采空區(qū)的處理方法都必須符合《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。
[二].采煤工作面過破碎帶、斷層、過變薄區(qū)、初次放頂時(shí)都有要按照制定的安全措施進(jìn)行作業(yè)。
[三].采掘工作面必須有足夠的備用材料[其規(guī)格、數(shù)量、存放點(diǎn)、管理方法在相關(guān)作業(yè)規(guī)程中有說明]。
[四].采掘工作面應(yīng)經(jīng)常檢查支護(hù)和圍巖情況，放炮崩倒的支架、支柱應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
[五].巷道維修安全措施：
1.在一個(gè)工作地點(diǎn)，井巷維修工不少于2人。
2、井巷維修要保持巷道設(shè)計(jì)斷面，保證通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)臅惩ê托腥税踩?/p>
3.斜井維修時(shí)，必須堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車”的原則，而且應(yīng)停止行車，只能設(shè)一個(gè)工作點(diǎn)，嚴(yán)禁分段同時(shí)作業(yè)。
4.維修工作時(shí)，必須按照從外到里、從上至下(斜巷)的順序進(jìn)行，在維修時(shí)，不允許有多個(gè)工作地點(diǎn)，只能由一個(gè)地點(diǎn)向里推進(jìn)，禁止人員進(jìn)入前方巷道。
5.在擴(kuò)大斷面時(shí)，必須保證有在發(fā)現(xiàn)冒頂堵住井巷時(shí)人員撤出的出口，在獨(dú)頭巷道維修時(shí)支架必須由外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以內(nèi)。
6.在拆除支架前，必須先觀察頂板、側(cè)幫的壓力狀況，應(yīng)事行加固后方支架。，
7.在維修工作前，應(yīng)首先檢查瓦斯?jié)舛?。在回風(fēng)巷道維修時(shí)，工作地點(diǎn)CH4濃度必須在0.75%以下，CO2濃度必須在1.5%以下;在其它地點(diǎn)維修時(shí)，CH4和CO2濃度必須在1%以下，若超出此范圍，要及時(shí)撤出人員，進(jìn)行處理。
8.在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，先切斷巷道內(nèi)電源;要維修巷道的前方應(yīng)設(shè)警示牌，禁止人員入內(nèi)。
9.及時(shí)清除巷道內(nèi)雜物，使巷道保持暢通。
10.在進(jìn)行敲幫部問頂工作時(shí)，作業(yè)人員必須站在已維修的、安全的巷道內(nèi)。
11.撤掉支架前，應(yīng)先加固工作地點(diǎn)的支架，架設(shè)和撤除支架時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作;撤換支架的工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不連續(xù)施工時(shí)，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫，確保工作地點(diǎn)的安全。
12.如果沒有特殊情況時(shí)不允許放炮，采用人工開挖。若確實(shí)需要放炮時(shí)，必須要先檢查周圍的瓦斯?jié)舛纫约皣鷰r壓力和頂、幫的破碎狀況，并根據(jù)實(shí)際情況決定炮眼數(shù)目和裝藥量(每次放炮不超過2個(gè)炮眼，每眼裝藥量不超過2卷，炮眼深度小于0.7米時(shí)不能裝藥放炮)，放炮時(shí)必須按照放炮的相關(guān)安全措施進(jìn)行，嚴(yán)禁放明炮或放糊炮。
三.煤塵的預(yù)防
1.工作面裝載點(diǎn)、工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷的機(jī)電硐室及設(shè)備易堆積煤塵，要求每班進(jìn)行清掃。運(yùn)輸巷、掘進(jìn)巷等應(yīng)定期清掃浮塵，防止煤塵堆積。
2.堅(jiān)持濕式打眼、水炮泥和噴霧灑水的降塵措施。
3.保持礦車完好，不得漏煤，裝車時(shí)不得滿過車沿。
4.控制風(fēng)速：采面：1.2-1.6M/S;掘面：0.15M/S。
5.凡下井人員都必須戴好防塵口罩，達(dá)到個(gè)體防塵。
四.火災(zāi)事故的預(yù)防
1.切實(shí)加強(qiáng)入井人員檢身制度。
2.木料場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)距離進(jìn)風(fēng)井(主、副井口)不得小于80米，木料場(chǎng)距離矸石山不得小于50米。
3.必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔壁50米設(shè)置支管和閥門。
4.進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)設(shè)防火鐵門。
5.井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。
6.井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。
7.井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作。
8.杜絕失爆電器設(shè)備、設(shè)施下井。
9.井上、下應(yīng)有消防材料庫(井下：總庫20臺(tái)，機(jī)電硐室5臺(tái);井上：總庫20臺(tái)，車間5臺(tái)，炸材庫5臺(tái)，燈房2臺(tái))。以上均采用中型干粉滅火器，各地點(diǎn)都應(yīng)配有不少于0.1M3的砂箱。
10.每年進(jìn)行一次各煤層自燃傾向性和煤塵爆炸性的鑒定。
11.加強(qiáng)放炮管理，炮眼填充量和最小抵抗線必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定。放炮時(shí)做到“一炮三檢”。
12.加強(qiáng)采空區(qū)管理，采煤工作面采煤結(jié)束后不用的舊巷道必須立即密封。
五.水災(zāi)事故的預(yù)防
1.主、副井口及風(fēng)井口應(yīng)修筑水溝，礦區(qū)南側(cè)修筑防洪堤壩，做好地面防治水的工作。
2.一切掘進(jìn)工作面都要實(shí)施探放水工作(特別是C3煤層的掘進(jìn)工作面)。鉆深為20米，鉆孔布置為扇形(共三個(gè)眼，中眼、左幫眼、右?guī)脱鄹饕粋€(gè))。
3.采掘面若出現(xiàn)掛汗、空氣潮濕、水叫、頂板來壓、淋水并伴有H2S氣味時(shí)，馬上停止作業(yè)，撤出人員。
4.井下水倉應(yīng)及時(shí)排干。
5.洪水季節(jié)時(shí)要及時(shí)清理井口附近的水溝。
六.提升運(yùn)輸事故的預(yù)防
1.絞車司機(jī)、摘掛鉤工、信號(hào)工及運(yùn)輸工應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，且持證上崗。
2.斜巷提升要做到“一坡三檔”，并經(jīng)常檢查。
3.嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的原則。
4.礦車運(yùn)輸工在推車時(shí)只能在礦車的后中部用力，而且要目視前方，在接近道岔、彎道時(shí)要發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁推一車又拉一車，嚴(yán)禁在礦車的側(cè)面用力，嚴(yán)禁放飛車。
5.軌道的鋪設(shè)要符合標(biāo)準(zhǔn)，并隨時(shí)維修，以保證礦車運(yùn)行時(shí)不掉道;每班對(duì)提升運(yùn)輸設(shè)備、設(shè)施(絞車的制動(dòng)閘是否完好，鋼絲繩的繩徑或斷絲是否超過10%)進(jìn)行全面檢查(包括絞車底座)，并進(jìn)行處理，嚴(yán)禁使用不合格、不安全、有病的、老化的設(shè)備或設(shè)施。
6.防止刮板運(yùn)輸機(jī)傷人的預(yù)防措施
⑴1.刮板運(yùn)輸機(jī)操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
⑵.開機(jī)前先發(fā)出信號(hào)，再點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，無問題后再正式開機(jī)。
⑶.凡是轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩或保護(hù)欄桿，每30米設(shè)橫過小橋。
⑷.不準(zhǔn)在刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)行走，嚴(yán)禁乘坐刮板運(yùn)輸機(jī)。
⑸.處理故障或檢修時(shí)要掛上“有人工作，禁止開機(jī)”的警示牌。
⑹.做到日常維修與管理。做到一穩(wěn)：整臺(tái)機(jī)組要平穩(wěn);兩平：溜槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平;三直：整臺(tái)機(jī)組要直，工作面要直，電動(dòng)機(jī)、減速器中心線要要對(duì)直;四勤：對(duì)刮板運(yùn)輸機(jī)要勤檢查、勤注油、勤清理、勤修理。
⑺.本礦禁止用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料。
⑻.嚴(yán)禁在運(yùn)行中清掃刮板運(yùn)輸機(jī)。
⑼.要時(shí)刻注意掛好電纜，防止電纜落入機(jī)槽內(nèi)被刮壞或拉斷造成事故。
⑽.采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停機(jī)，撤出人員;待瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛染抵?%以下時(shí)方可通電開動(dòng)(在其10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下時(shí)方可人工開動(dòng))。
七.放炮事故的預(yù)防
1.放炮員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。
2.嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”，放炮距離不少于100米。
3.放炮器鑰匙由放炮員隨身攜帶，不得與放炮器放在一起。
4.按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定處理瞎炮，嚴(yán)禁鎬刨瞎炮或手拉瞎炮的雷管腳線，嚴(yán)禁在瞎炮或殘眼內(nèi)打眼。
5.采掘工作面嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
6.按爆破圖表合理布置炮眼，在有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面放炮時(shí)，煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在大塊巖石上放炮最小抵抗線不得小于0.3米，炮眼深度在0.3米以下時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮;在任何情況下都不允許放糊炮或放明炮。
八.機(jī)電事故的預(yù)防
1.電鉗工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。
2.根據(jù)設(shè)備的功率選用適當(dāng)?shù)拈_關(guān)及電纜。
3.動(dòng)力電纜與信號(hào)電纜必須分掛在巷道的兩側(cè)。
4.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
5.不符合《煤礦安全規(guī)程》的機(jī)電設(shè)備、設(shè)施不許下井。
九.預(yù)防各類災(zāi)害的組織措施
1.開好班前會(huì)，在布置本班工作的同時(shí)，要著重有關(guān)安全的注意事項(xiàng)。
2.每星期四要組織各班安全學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)的內(nèi)容包括“三大規(guī)程”，煤礦生產(chǎn)的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)礦井的災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃;每月組織一次安全大檢查。
3.每年至少組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)。
“一通三防”的裝備及儀表配置一覽表
| 儀器或裝備名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 安裝或使用地點(diǎn) | |
| 總數(shù) | 備用 | |||
| 主扇風(fēng)機(jī) | 15KW | 2臺(tái) | 1臺(tái) | 風(fēng)井 |
| 30KW | 2臺(tái) | 1臺(tái) | ||
| 局扇 | 5.5KW | 4臺(tái) | 2臺(tái) | C3掘進(jìn)面及其它掘進(jìn)面 |
| 11KW | 5臺(tái) | 2臺(tái) | ||
| 風(fēng)筒 | φ400MM | 600米 | 200米 | C3掘進(jìn)面及其它掘進(jìn)面 |
| φ600MM | 600米 | 200米 | ||
| 光干涉瓦檢儀 | QJG-10A | 12臺(tái) | 6臺(tái) | |
| 甲烷檢測(cè)報(bào)警儀 | CJB4-02 | 28臺(tái) | 8臺(tái) | |
| 自救器 | 隔離式 | 200臺(tái) | 100臺(tái) | |
| 風(fēng)速表 | DFA-2 | 2臺(tái) | 1臺(tái) | |
| 甲烷傳感器 | KJ101-45 | 18 | 9 | 采掘面 |
| 風(fēng)量傳感器 | KGF2 | 2 | 1 | 風(fēng)井 |
| 負(fù)壓傳感器 | KJ101-48 | 2 | 1 | 風(fēng)井 |
| 4H呼吸器 | 正壓呼吸器 | 8臺(tái) | 救護(hù)隊(duì)員 | |
| 自救器 | 壓縮氧 | 8臺(tái) | 救護(hù)隊(duì)員 | |
第三章礦井災(zāi)害事故的處理計(jì)劃
一.處理重大災(zāi)害事故的組織措施
1、為了有秩序地迅速搶救遇難人員，處理事故，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，發(fā)生事故應(yīng)立即通知礦長及有關(guān)管理人員到辦公室成立臨時(shí)救災(zāi)指揮部，研究事故搶救方案及處理辦法。井上、下聯(lián)系通過按鍵式防爆電話(每個(gè)工作面及井底車場(chǎng)都必須配有電話)，地面聯(lián)系主要是辦公室座機(jī)和個(gè)人手機(jī)。
2.處理事故過程中，各有關(guān)人員的職責(zé)：
⑴礦長：是處理災(zāi)害事故的全權(quán)指揮者，在礦技術(shù)人員及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)助下，制定營救遇難人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃。
⑵安全、生產(chǎn)副礦長：協(xié)助礦長組織制定遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)組織為處理事故所需的救援隊(duì)伍，及時(shí)調(diào)集救災(zāi)所必須的設(shè)備材料，并由指定的副礦長嚴(yán)格控制入井人員，簽發(fā)搶救事故人員的入井特別許可證。
⑶礦技術(shù)人員：是礦長處理災(zāi)害事故的助手，在礦長的領(lǐng)導(dǎo)下提供相關(guān)技術(shù)資料，協(xié)助礦長組織制定遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計(jì)劃。
⑷辦公室主任：協(xié)助礦長進(jìn)行人員聯(lián)絡(luò)和調(diào)配。
⑸后勤人員：在礦長的指令下，負(fù)責(zé)救援資金調(diào)配及相關(guān)外事聯(lián)絡(luò)。
⑹按照礦長命令，安全通風(fēng)組及維修人員負(fù)責(zé)改變通風(fēng)方式，觀察主要通風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)和組織完成必要的通風(fēng)工程，并執(zhí)行與通風(fēng)相關(guān)的其它工作。
⑺當(dāng)班班長負(fù)責(zé)清點(diǎn)在本區(qū)域內(nèi)的人數(shù)，并采取措施將他們有組織地領(lǐng)退至安全地點(diǎn)直到地面，將在現(xiàn)場(chǎng)所見到的事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況，如實(shí)向救災(zāi)指揮部報(bào)告。
⑻礦燈房：根據(jù)礦燈牌號(hào)碼，查清在井下的人數(shù)及姓名，并迅速報(bào)告救災(zāi)指揮部，對(duì)沒有入井特別許可證的人員，一律不發(fā)給礦燈。
3.處理事故的原則
重大事故發(fā)生后，必須立即撤出災(zāi)區(qū)人員，然后停止向?yàn)?zāi)區(qū)供電(掘進(jìn)巷道發(fā)生火災(zāi)或爆炸時(shí)不能停局扇)，按計(jì)劃中的規(guī)定立即通知礦長等相關(guān)人員，由礦長立即向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)，必要時(shí)召請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)，成立救災(zāi)指揮部，救災(zāi)指揮部根據(jù)災(zāi)情制定救災(zāi)方案，進(jìn)行救災(zāi)工作，直至災(zāi)情消除，恢復(fù)生產(chǎn)。
二.瓦斯、煤塵及火害事故的處理
1.撤退災(zāi)區(qū)人員
⑴事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員要立即采取自救與互救措施，位于災(zāi)區(qū)的人員首先要盡快撤離災(zāi)區(qū)(波及區(qū)人員在接到通知后按通知路線及時(shí)撤離)。
⑵撤退時(shí)，遇險(xiǎn)人員在班長帶領(lǐng)下，按救護(hù)人員指引的避災(zāi)路線迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。在撤離過程中，要守紀(jì)律、聽指揮。撤離時(shí)應(yīng)兩人以上同行，互相幫助、互相照應(yīng)，不準(zhǔn)單獨(dú)亂跑。撤退中要注意風(fēng)流方向，盡快取捷徑進(jìn)入新風(fēng)區(qū)域。
2.避災(zāi)措施：發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故時(shí)，若無法撤離時(shí)，應(yīng)考慮下述方法避災(zāi)：
⑴當(dāng)聽到爆炸聲響或感覺到爆炸沖擊波造成的空氣震動(dòng)氣浪時(shí)，應(yīng)迅速背朝沖擊波傳來的方向臥倒，臉要朝下，頭盡量低些。有水溝的地方要臥倒在水溝側(cè)，然后用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部分。
⑵選擇臨時(shí)躲避硐室，將出入口的門關(guān)閉，隔斷風(fēng)流，防止有害氣體進(jìn)入，并敲打發(fā)出信號(hào)。
⑶處于回風(fēng)側(cè)的人員要及時(shí)戴好隔離式自救器。
3.火害事故的具體處理
⑴當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在掘進(jìn)頭時(shí)，若風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，救護(hù)人員可沖破高溫使用滅火器直接滅火;若風(fēng)機(jī)已停轉(zhuǎn)，應(yīng)首先測(cè)定瓦斯?jié)舛群脱鯘舛?，如果瓦斯?jié)舛鹊停瑴囟炔桓?，煙霧不大時(shí)，可在停風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)入偵察和進(jìn)行直接滅火;如果溫度高，煙霧大，瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，可恢復(fù)通風(fēng)排煙降溫進(jìn)行滅火。如果煙霧大，溫度高，已充滿大量瓦斯時(shí)，千萬不能啟動(dòng)局扇，應(yīng)在巷道開口處密閉。
⑵當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在巷道中部時(shí)，設(shè)法直接滅火，采用水滅火時(shí)，水量要充足，火源以里有人且火勢(shì)不大，而且巷道無冒頂時(shí)，救護(hù)人員可穿過火區(qū)救人，同時(shí)將火點(diǎn)外的支護(hù)拆除幾架。
⑶當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在巷道入口時(shí)，火源內(nèi)有人，救護(hù)人員可穿過火區(qū)救人，同時(shí)直接滅火。
撲滅電器火災(zāi)，必須首先切斷電源。電源無法切斷時(shí)，只能用干粉滅火器、干砂、巖粉進(jìn)行滅火。
4.瓦斯、煤塵爆炸事故的具體處理
⑴撤出災(zāi)區(qū)和可能影響區(qū)的人員，切斷災(zāi)區(qū)電源。
⑵救護(hù)人員選擇最短的路線，以最快的速度到達(dá)遇險(xiǎn)人員最多的地點(diǎn)進(jìn)行偵察、搶救。
⑶迅速恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)，采取安設(shè)局扇等方法盡快讓新鮮風(fēng)流進(jìn)入災(zāi)區(qū)，但在通風(fēng)前須查明有無火源存在，若有火源存在，必須先滅火，以防發(fā)生二次爆炸。
⑷瓦斯爆炸后產(chǎn)生冒頂，造成巷道堵塞，救護(hù)人員應(yīng)盡快清理使其暢通。
⑸為防止瓦斯、煤塵爆炸事故的蔓延，除恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)、切斷災(zāi)區(qū)電源外，還要有計(jì)劃地排放發(fā)生事故時(shí)積聚的瓦斯、有害氣體。
三.水災(zāi)事故的處理
1.發(fā)生透水事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向安全、生產(chǎn)礦長匯報(bào)，并要在班長、安全員或老工人的指揮下迅速搶救，加固工作地點(diǎn)的支護(hù)，堵住水源，以免事故擴(kuò)大，如果情況危急、水勢(shì)很猛無法搶救時(shí)，則應(yīng)有組織地盡快撤離(沿巷道一側(cè)迅速撤離事故區(qū)至上水平或地面)。
2.安全、生產(chǎn)礦長接到報(bào)告后，立即向礦長和有關(guān)人員匯報(bào)，同時(shí)根據(jù)出事地點(diǎn)和可能波及的區(qū)域，通知有關(guān)人員撤出危險(xiǎn)區(qū)域。
3.關(guān)閉有關(guān)地區(qū)的防水閘門，切斷災(zāi)區(qū)電源。
4.啟動(dòng)全部排水設(shè)備加速排水，防止整個(gè)礦井被淹，注意水位變化。
5.加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯和其它有害氣體的積聚和發(fā)生事故。
四.冒頂事故的處理
1.當(dāng)采、掘工作面發(fā)生冒頂時(shí)，首先將人員撤至安全地點(diǎn)，并向安全礦長、生產(chǎn)礦長報(bào)告。
2.處理冒頂事故的主要任務(wù)，是搶救遇險(xiǎn)人員及恢復(fù)通風(fēng)等。搶救遇險(xiǎn)人員時(shí)先與遇險(xiǎn)人員進(jìn)行聯(lián)系，以便確定其位置和人數(shù)，如果該地區(qū)通通風(fēng)不好時(shí)，應(yīng)設(shè)法通風(fēng)。如遇險(xiǎn)人員被堵在里面時(shí)，應(yīng)利用壓風(fēng)管、水管及開掘巷道、打鉆等方法，向遇險(xiǎn)人員輸送新鮮空氣、飲料和食物。在搶救時(shí)，必須時(shí)刻注意救護(hù)人員的安全。如果察覺到有再次冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)時(shí)，首先應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，有準(zhǔn)備的做好安全退路。在冒落區(qū)工作時(shí)，要派專人觀察頂板變化，注意檢查瓦斯變化情況。在消除冒落矸石時(shí)，要小心地使用工具，以免傷及遇險(xiǎn)人員。在處理冒頂時(shí)，應(yīng)根據(jù)冒頂事故的范圍大小、地壓情況等，采取不同的搶救方法，如掏小洞，撞楔法等。
五.避災(zāi)路線
1.發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)事故的避災(zāi)路線：
事故地點(diǎn)有新鮮風(fēng)流的進(jìn)風(fēng)巷主斜井地面
2.發(fā)生水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：
事故地點(diǎn)有風(fēng)流的上部巷道總回風(fēng)巷或主斜井地面
第四章現(xiàn)場(chǎng)急救
礦井發(fā)生事故后，可能會(huì)出現(xiàn)中毒、窒息、燒傷、大出血、骨折等情況，在救護(hù)隊(duì)未到或未送到醫(yī)院之前，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)對(duì)傷員進(jìn)行合理的急救。
(一)、對(duì)中毒、窒息者的急救
1.立即將傷員從危險(xiǎn)區(qū)送到頂板完好和新鮮風(fēng)流中。
2.立即將傷員口鼻內(nèi)的粘液、血塊、煤泥等物清除干凈，并解開上衣和腰帶，脫掉膠鞋。
3.用衣服蓋住傷員身上保暖。
4.根據(jù)心跳、呼吸、瞳孔等三大特征和傷員的神志情況初步判斷傷情，當(dāng)心跳停止時(shí)，除進(jìn)行人工呼吸外，同時(shí)進(jìn)行胸外心臟擠壓法急救。
(二)、對(duì)于燒傷人員的急救
對(duì)于燒傷人員的急救，其要點(diǎn)是滅、查、防、包、送五字。
1.滅：撲滅傷員身上的火，使傷員盡快脫離熱源，縮短燒傷時(shí)間。
2.查：檢查傷員呼吸心跳情況，檢查是否有其它外傷或有氣體中毒，對(duì)爆炸沖擊波燒傷傷員應(yīng)特別注意有無內(nèi)臟和呼吸道燒傷。
3.防：要防治休克窒息，防治環(huán)境的污染。
4.包：用較干凈衣服將傷員包扎起來，將身上的污物用清水沖洗，但不能弄破水泡。
5.送：搬運(yùn)傷員時(shí)，動(dòng)作要輕，步行要平穩(wěn)，并隨時(shí)觀察傷情。
(三)、機(jī)械性外傷的急救
1.首先要將傷員的呼吸道暢通，止住大出血和防止休克;對(duì)于出血者，首先要爭(zhēng)分奪秒準(zhǔn)確有效地止血，然后進(jìn)行其它的急救處理。止血一般用干凈布條包扎傷口，大的靜脈出血可用加壓包扎法止血;對(duì)于動(dòng)脈出血應(yīng)采用指壓止血法或加壓包扎法包扎止血。
2.對(duì)于因內(nèi)傷而出血的傷員，首先使其半坐半躺的姿勢(shì)以利于呼吸和預(yù)防窒息，然后，勸慰傷員平穩(wěn)呼吸，不要驚慌以免血壓升高，而使出血增多。
3.對(duì)于骨折者，首先用毛巾或衣服做襯墊，然后，用木板等材料做成臨時(shí)夾板將其肢體固定。
(四)、對(duì)溺水者的急救
1. 將溺水者救出現(xiàn)場(chǎng)，清除口鼻內(nèi)污物，使其背部朝上，腹部置于急救者屈曲的膝上，讓胃及呼吸道內(nèi)的水流出。
2.倒水后立即實(shí)施口對(duì)口人工呼吸，或?qū)⒛缢咧糜诟┡P位，腹部墊高，頭朝低位，身體呈高位，進(jìn)行俯臥壓背人工呼吸。
3.心臟停止者應(yīng)同時(shí)進(jìn)行人工胸外心臟按壓。
(五)、對(duì)觸電傷員的急救
1.迅速切斷電源或用木棒等絕緣物使傷員脫離電源。
2.心跳良好而呼吸停止或呼吸不規(guī)則時(shí)，用口對(duì)口人工呼吸法對(duì)傷員進(jìn)行急救。
3.心跳及呼吸均停止時(shí)，除口對(duì)口人工呼吸外，還應(yīng)進(jìn)行心臟按壓急救。
4.傷者心跳、呼吸恢復(fù)后，迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)院。
(六)、搬運(yùn)傷員應(yīng)注意以下問題
1.在搬運(yùn)前，一定要做好傷員的檢查和傷口處理工作。應(yīng)先復(fù)蘇后搬運(yùn)，先止血固定后搬運(yùn)。
2.對(duì)昏迷的傷員要把肩部稍墊高，使其頭后仰并偏向一側(cè)，這樣可防止胃中物嘔出阻塞呼吸道或舌后墜而窒息。
3.有脊柱或頸椎骨折的傷員，需2-3人同時(shí)托起傷員頭、肩、腰、腿部平托至擔(dān)架上，切記不能有頸及腰部屈曲動(dòng)作，否則可使骨折錯(cuò)位。
4.用擔(dān)架搬運(yùn)傷員時(shí)，如走平巷，一定要使傷員腳朝前，頭朝后，這樣利于觀察傷情，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)搶救;如走斜巷，不論是上坡或下坡，都應(yīng)將傷員的頭朝上，以保證傷員安全。
第五章《計(jì)劃》的貫徹執(zhí)行
1.《計(jì)劃》由礦長負(fù)責(zé)組織實(shí)施。
2.《計(jì)劃》應(yīng)向全體職工貫徹，組織學(xué)習(xí)，并熟悉避災(zāi)路線。各基層單位的領(lǐng)導(dǎo)和主要技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)組織本單位職工學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考試。沒有學(xué)習(xí)過或考試不及格，不熟悉《計(jì)劃》有關(guān)內(nèi)容和干部和工人，不準(zhǔn)下井工作。
3.在貫徹本《計(jì)劃》時(shí)涉及《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定時(shí)，在組織學(xué)習(xí)時(shí)一并學(xué)習(xí)。
4.每年必須至少組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)。對(duì)演習(xí)中發(fā)現(xiàn)的問題，必須采取措施，立即改正。
5.本《計(jì)劃》應(yīng)按礦井自然條件和采掘工程的變動(dòng)等情況，組織有關(guān)部門進(jìn)行修訂和補(bǔ)充。
