挑頂安全技術(shù)措施

主運(yùn)輸巷臨時(shí)水倉施工安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦生產(chǎn)技術(shù)部通知單要求，安排我隊(duì)在主運(yùn)輸巷施工一臨時(shí)水倉。為確保臨時(shí)水倉施工安全有序進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工要求

2、硐室斷面及支護(hù)形式：

（1）硐室規(guī)格為（凈）：長×寬×高=3500×3500×2500mm。

（2）支護(hù)方式：硐室與主運(yùn)輸巷的交叉口先施工一組單體錨索進(jìn)行鎖口，硐室內(nèi)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿采用φ20×2000mm左旋螺紋鋼錨桿。頂部、幫部錨桿的間排距均為800×800mm,一根錨桿使用兩條錨固劑，CK2340和ZK2388型各一條。

2、臨時(shí)水倉規(guī)格及支護(hù)形式：

（1）臨時(shí)水倉規(guī)格為（凈）：長×寬×高=2500×3000×1500mm。

（2）硐室施工完畢后，在硐室內(nèi)向下施工的一臨時(shí)水倉，水倉采用砂漿鋪底，混砂漿體積比例：水泥：砂子=1：2，砂漿抹面厚度20mm。幫部采用單料石進(jìn)行砌筑之后抹砂漿。水倉距硐室內(nèi)各幫均留500mm的行人過道。 過道上鋪500mm厚的水泥背板。

（3）在水倉1米地方橫向施工規(guī)格為高×寬=1.2m×0.5 m的雙料石擋水墻。

三、施工方法

2、硐室斷面及施工方法：

（1）硐室采用直眼楔形保護(hù)性爆破，全斷面一次起爆。

（2）硐室循環(huán)進(jìn)度為1800 mm，最大控頂距為1800 mm，最小控頂距為400 mm。

3、開口1米采用小斷面、放小炮，洋鎬刷幫施工，并用幫錨桿、錨梁、菱形網(wǎng)包角，以防片幫。放炮要求眼深不小于0.6米，每眼裝藥量不得大于0.2KG/眼，且炮泥封滿，一次起爆眼數(shù)不得超過3個(gè)眼，炮泥必須封滿封實(shí)，施工1米后按直眼菱形掏槽保護(hù)性爆破施工。

3、施工工序：交接班安全檢查—劃眼定位—灑水、裝藥爆破落煤—敲幫問頂—出煤—錨桿支護(hù)—清理檢查—進(jìn)行下一循環(huán)。

3、出煤人力用鐵鍬鏟到皮帶上。

4、臨時(shí)水倉形成后進(jìn)行起底，起底厚度1米，見石英砂巖，起底放炮要求眼深不小于0.6米，每眼裝藥量不得大于0.2KG，且炮泥封滿，一次起爆眼數(shù)不得超過3個(gè)眼。

3、人工拆碹，每次拆碹長度不得大于1.5米，拆完第一碹時(shí)，補(bǔ)打兩組單體錨索進(jìn)行鎖口，之后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，再拆第二碹。永久支護(hù)滯后不大于2米。

4、支護(hù)形式：峒室采用鋼筋片網(wǎng)、桁架與錨桿配合支護(hù)。

5、支護(hù)要求：錨桿間排距900×1000mm，呈“四•六”（頂六，幫四）矩形布置，眼深不低于1900mm,錨桿外露20—50mm,錨桿每孔配ZK2388和CK2340錨固劑各一條，頂貓鎖緊力不小于180N.M，幫錨鎖緊力不低于150 N.M。鋼筋片網(wǎng)搭接長度為100mm，采用16#鍍鋅鐵絲綁扎牢固，鐵絲綁扎間距100mm。噴漿料要求強(qiáng)度不低于C30,噴漿厚度為150mm（初噴100mm,復(fù)噴50mm）。錨索間排距2400×6000mm，眼深不低于7000mm,錨桿外露200—500mm,錨桿每孔配ZK2388和CK2340錨固劑各兩條，緊固力不小于30MPa    （具體見附圖）。

6、支護(hù)材質(zhì)：錨桿使用￠20×2000mm的左旋螺紋鋼錨桿。墊片采用厚度為8mm的蝶形墊片。鋼筋片網(wǎng)采用16#鋼筋焊制，長×寬=1020×920mm，網(wǎng)格為100×100mm。桁架全長4650mm,孔距900mm，采用12#鋼筋制成。錨索為Φ17.8mm×7300mm的鋼絞線。

7、皮帶機(jī)頭峒室規(guī)格：（凈）寬×高×長=4.8m×3.2m×40m。

8、運(yùn)輸方式：人工通過操作平臺(tái)倒運(yùn)至皮帶運(yùn)到地面。

四、安全技術(shù)措施

1、巷道施工前，由小隊(duì)長對(duì)峒室開口位置的前后10米的支護(hù)情況仔細(xì)檢查，在確保安全的情況下進(jìn)行施工。

2、構(gòu)頂前要將退路清理暢通，由小隊(duì)長對(duì)支護(hù)情況詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患提前處理，構(gòu)頂人員站在支護(hù)有效地點(diǎn)，用長柄工具將頂幫的活矸處理掉，在確無問題時(shí)，方可構(gòu)頂，構(gòu)頂必須在頂板穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。

3、支設(shè)木棚時(shí)，同時(shí)工作人員不少于6人。所有的棚腿要挖20cm的柱窩、“穿鞋戴帽”確保臨時(shí)支護(hù)要有效，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、峒室開口擴(kuò)刷時(shí)，無關(guān)人員禁止在擴(kuò)刷掉下的石塊可能波及的區(qū)域內(nèi)逗留。

5、峒室開口后及時(shí)在開口處施工兩組錨索鎖口，否則不得擴(kuò)刷施工。

6、搬運(yùn)木料時(shí)，兩個(gè)要同起同落，口令一致。

7、擴(kuò)刷下的大塊巖石必須破碎后在運(yùn)輸。

8、噴漿前，維護(hù)好噴射地點(diǎn)的設(shè)備，管線，處理好巷道兩幫的浮矸，防止噴漿穿裙。施工人員要用高壓水將巖壁上的粉塵沖洗干凈。攪拌料，要嚴(yán)格按比例進(jìn)行攪拌，噴射砼應(yīng)采用潮噴或濕噴，不得干噴。

9、噴漿時(shí)，噴漿工要嚴(yán)格掌握好噴頭處水管的出水量，不得過濕或過干。嚴(yán)格控制好噴層厚度，噴射按線分段逐次噴射達(dá)設(shè)計(jì)厚度要求。噴射混凝土一次達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要復(fù)噴第二次，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每班灑水一次。噴漿管必須擺直不準(zhǔn)彎曲，上料要均勻，上料時(shí)不得混入雜物。

10、工作中發(fā)現(xiàn)噴漿機(jī)發(fā)生故障，要立即停止噴漿進(jìn)行處理，暫停噴漿時(shí)，要關(guān)閉水門。處理堵管及施工中，噴頭不準(zhǔn)對(duì)人。

11、施工過程中嚴(yán)禁開炮，需要爆破施工時(shí)必須另制定安全技術(shù)措施。

12、其他未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《10#主運(yùn)輸巷擴(kuò)刷安全技術(shù)措施》及礦有關(guān)規(guī)定。