煤礦安全知識培訓(xùn)教案
一、煤礦企業(yè)必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)程、標準和規(guī)范。
二、煤礦企業(yè)必須建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全技術(shù)審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會議等制度。
三、煤礦企業(yè)必須設(shè)置安全生產(chǎn)機構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝備。
四、煤礦企業(yè)必須建立人井檢身制度和出入井人員清點制度。人井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。
五、煤礦企業(yè)必須對職工進行安全培訓(xùn)。未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培圳合格，取得操作資格證書。
六、煤礦企業(yè)必須實行群眾監(jiān)督，職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；工作地點出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點；當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。
七、煤礦礦長必須具備安全專業(yè)知識，具備領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理煤礦事故的能力，并經(jīng)依法培訓(xùn)合格，取得安全任職資格證書。
八、煤礦至少應(yīng)及時填繪反映實際情況的下列圖紙：
①井上、井下對照圖；
②采掘工程平面圖；
③通風(fēng)系統(tǒng)圖。
九、煤礦發(fā)生事故后，礦長和技術(shù)負責(zé)人必須立即采取措施組織搶救，礦長負責(zé)搶救指揮，并按有關(guān)規(guī)定及時上報。
第二章、 開采
一、礦井必須至少有兩個能使人員通行到地面的安全出口，嚴禁獨眼井開采，嚴禁開采和破壞礦與礦之間的保安煤柱。
二、主要運輸巷道的凈高，自軌面算起不得低于1．8米，巷道一側(cè)必須留有o．8米以亡的人行道，另一側(cè)的寬度不得小于0．3米。
三、采煤工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口，分別通到進風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道。安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，無斷梁折柱，高度不得低于1．6米。安全出口應(yīng)該經(jīng)常清理、維護、保持暢通。
四、采掘工作面嚴禁空頂作業(yè)，所有支架都必須架設(shè)牢靠，嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。
五、采掘工作面必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，當發(fā)現(xiàn)危險時．必須立即采取措施，進行處理。
六、采煤工作面回柱放頂應(yīng)按由下而上、由里到外的順序進行。回柱放頂前，必須對放頂?shù)陌踩鳂I(yè)條件進行全面檢查，清理好退路，嚴禁任何人員進入采空區(qū)?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。
七、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。放炮崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進行工作面作業(yè)。修復(fù)支架前必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。
在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其它措施。
在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定不設(shè)支護時，必須制定安全措施。
八、支架間應(yīng)架設(shè)牢固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃性墊層，其厚度不得小于0．5m。
九、更換巷道支護時，在折除原有支護前，應(yīng)先加固臨時支護，折除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護，必要時還應(yīng)采取臨時支護措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
十、掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預(yù)留的煤(巖)柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進行處理。在揭露老空時，必須將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其它有害氣體等無危險后，方可恢復(fù)工作。
十一、開鑿或延深斜井、下山時，必須在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設(shè)置堅固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距離，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
斜井施工期間兼作人行道時，必須每隔40m設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈。設(shè)有躲避洞的一側(cè)，必須有暢通的人行道，上下人員必須走人行道。行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐；紅燈熄滅后，方可行走。
十二、由下向上掘進25°以上的傾斜巷道時，必須將溜煤(矸)道與人行道分開，防止煤(矸)滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全措施。
第三章、 礦井通風(fēng)
一、礦內(nèi)空氣與礦井通風(fēng)的基本任務(wù)
1、礦井通風(fēng)的基本任務(wù)
①連續(xù)不斷地供給井下足夠的新鮮空氣；
②把有害氣體和懸浮的礦塵沖淡到安全濃度以下，并排出礦井；
③為井下創(chuàng)造良好的氣候條件。
2、礦井中的有害氣體
礦內(nèi)空氣中常見的有害氣體，就其危害而言可分為：
窒息性氣體：氮、二氧化碳、瓦斯；
有毒性氣體：一氧化碳、二氧化氮、硫化氫、二氧化硫、氨；
爆炸性氣體：瓦斯、氫；
它們的基本性質(zhì)、對人的危害、來源及安全濃度等見附表：
對有害氣體的防治措施主要有：
①加強檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時進行處理。
②加強通風(fēng)。用適量的風(fēng)量將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下。
③如果某種有害氣體儲量大，可以采取抽放的辦法。
④通風(fēng)不良的或不通風(fēng)的巷道、應(yīng)在其出口處設(shè)置柵欄，并掛上“禁止人內(nèi)”的警示牌。
⑤預(yù)防煤炭自燃和礦內(nèi)火害，以及瓦斯、煤塵爆炸。
⑥遵守放炮規(guī)程，采用水炮泥，既可消焰降塵，又可減少二氧化碳。
⑦噴霧灑水是降低二氧化氮、硫化氫、 二氧化疏及二氧化碳含量的有效措施。
⑧中毒急救：
a、將中毒者或窒息者移到新鮮風(fēng)流巷道中或地面、對昏迷假死者，清除口中堵塞物，解開上衣；對—氧化碳中毒者注意保暖。
b、人工呼吸或輸氧。—氧化碳中毒者在純氧中可摻入5-7％的二氧化碳促進恢復(fù)呼吸功能；二氧化氮、硫化氫、二氧化硫中毒者只能用拉舌法或活動上肢法進行人工呼吸。
c、藥物治療，粘膜受害時，用l％硼酸水或弱明礬水沖洗眼、漱口，并飲用牛奶、蜂密減輕刺激；硫化氫中毒時可用浸有氯水的毛巾或棉花，放在患者鼻、口旁，也可給患者喝少許稀氯水溶液解毒。
3、《煤礦安全規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)的相關(guān)規(guī)定
①采掘工作面的進風(fēng)流中，氧氣濃度不得低于20％，二氧化碳濃度不得超過0．5％。
②礦井需要的風(fēng)量按井下同時工作人的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3。
③必須按實際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量(不得超風(fēng)生產(chǎn))。
④采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷風(fēng)速不得低于 0．25m／s，掘進中的巖巷和其它通風(fēng)行人巷道不得低于0．15m／s，
⑤礦井必須建立測風(fēng)制度，每10天進行1次全面測風(fēng)：對采掘工作面和其他用風(fēng)地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，應(yīng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
⑥礦井必須有足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表。
二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)
1、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。其內(nèi)容包括：
①地面安裝有主要通風(fēng)機；
②有進、回風(fēng)井筒；
③保證井下有足夠的風(fēng)量；
④進回風(fēng)巷道有足夠風(fēng)流暢通的斷面；
⑤有控制風(fēng)流流向的通風(fēng)設(shè)施。
2、串聯(lián)通風(fēng)與并聯(lián)通風(fēng)：
《規(guī)程》規(guī)定礦井的生產(chǎn)水平和采區(qū)，必須實行分區(qū)通風(fēng)，采掘工作面都應(yīng)實行獨立通風(fēng)。采掘工作面采用串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次；且在進入被串聯(lián)的工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0．5％。開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出危險的煤層時，嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。
嚴禁全礦井串聯(lián)通風(fēng)(即“一條龍”通風(fēng))。
3、串聯(lián)通風(fēng)的危害是：
(1）串聯(lián)通風(fēng)的風(fēng)阻等于各串聯(lián)巷通風(fēng)阻之和，風(fēng)量不變，因而增加了通風(fēng)的阻力和通風(fēng)難度。
(2）被串聯(lián)工作面的空氣質(zhì)量無法保證，有害氣體和粉塵濃度增加。
③一旦前一個工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸．與瓦斯突出事故會直接危害被串工作面，擴大災(zāi)害的范圍。
4、老塘通風(fēng)：指進、回風(fēng)流部分或全部經(jīng)過采空區(qū)的通風(fēng)方式。老塘通風(fēng)危害很大，它能使采空區(qū)殘煤加速氧化發(fā)生自然發(fā)火，還能將采空區(qū)的瓦斯等有毒有害氣體帶㈩或稀釋到爆炸濃度，發(fā)生瓦斯爆炸事故，因此井下嚴禁老塘通風(fēng)。采掘工作面的進風(fēng)和回風(fēng)都不得經(jīng)過采空區(qū)和冒頂區(qū)。
5、原煤炭部在《關(guān)于強化一通三防工作，控制瓦斯煤塵事故的通知》中要求：井下要消滅不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、利用老塘通風(fēng)和微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。
6、擴散通風(fēng)只適應(yīng)于在進風(fēng)流中而無瓦斯涌出的長度不超過6米、人口寬度大于1．5米的硐室。
7、主要通風(fēng)機的安裝與管理要求：
①礦井必須采用機械通風(fēng)；
②主要通風(fēng)機必須安裝在地面；
③必須保證主要通風(fēng)機連續(xù)動轉(zhuǎn)；
④嚴禁采用局部通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機使用；
⑤裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次；
⑥每月檢查1次主要通風(fēng)機；
⑦生產(chǎn)礦井的主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40％；每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進行1次反風(fēng)演習(xí)。
⑧因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。
⑨主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須停止工作，切斷電源，工作人員生撤到進風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。
⑩主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，對由1臺主要通風(fēng)機擔(dān)負全礦通風(fēng)的礦井，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；
8、采空區(qū)必須及時封閉，采煤工作面和采區(qū)開采結(jié)束后必須在45天內(nèi)，封閉完畢。
9、通風(fēng)設(shè)施與漏風(fēng)：
①通風(fēng)設(shè)施：礦井應(yīng)根據(jù)通風(fēng)需要，設(shè)置風(fēng)門(不得設(shè)置單道風(fēng)門)、風(fēng)墻、風(fēng)窗和風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施，有效地控制風(fēng)流，通風(fēng)設(shè)施不得隨意拆除。采空區(qū)和報廢的井巷必須及時封閉。
每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于5米。進、回風(fēng)巷道之間需設(shè)風(fēng)門時，同時設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道。風(fēng)門不能同時敞開，防止風(fēng)流短路。
②井巷的漏風(fēng)
A、漏風(fēng)的危害：a、漏風(fēng)會使工作面有效風(fēng)量減少，造成瓦斯積聚，煤塵不能被帶走，氣溫升高，降低生產(chǎn)效率，并影響工人健康。b、采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎的煤柱等漏風(fēng)，可能促使煤炭自燃。地表塌陷區(qū)風(fēng)量的漏入，會使采空區(qū)有害氣體帶入井下，威脅安全生產(chǎn)，大量漏風(fēng)會引起電能的無謂消耗，提高生產(chǎn)成本。
B、防止或減少礦井漏風(fēng)的措施：a、合理選擇通風(fēng)系統(tǒng)，如進、回風(fēng)巷間的距離不宜過近，盡量使進、回風(fēng)不反向平行流動等。b、合理確定開拓系統(tǒng)、開采順序和開采方法。如主要巷通布置在巖石中，盡量采用后退式、下行開采順序等。c、正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物的位置。d、加強對漏風(fēng)的檢查和管理。
10、井下爆炸材料庫必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。并保證爆炸材料庫每小時能有其總?cè)莘e4倍的風(fēng)量。
三、局部通風(fēng)機通風(fēng)
1、局部通風(fēng)機的安裝與管理要做到：
(1）局部通風(fēng)機和起動裝必須安裝在進風(fēng)巷通中，距回風(fēng)口不小于10米；
②局部通風(fēng)機的風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)；
③局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間巷道中的最低風(fēng)速：煤巷、半煤巖巷不小于0．25m／s，巖巷不小于0．15m／s；
④不準任意關(guān)停，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出工作面人員，切斷電源。
③風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的距離，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并保證足夠的風(fēng)量。
⑥局部通風(fēng)機必須指定專人負責(zé)管理。
2、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。
3、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風(fēng)方式應(yīng)采用壓人式，不得采用抽出式；瓦斯噴出區(qū)域和煤與瓦斯突出煤層的掘進通風(fēng)方式必須采用壓人式。
4、低瓦斯礦井掘進工作面局部通風(fēng)機，可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電；瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井中，掘進工作面的局部通風(fēng)機采用“三專” (專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電，也可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查一次，保證局部通風(fēng)機可靠運轉(zhuǎn)。
5、不得使用一臺局部通風(fēng)機同時向二個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。
6、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井，必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面，必須裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的無瓦斯涌出的巖巷掘進工作面，必須裝備風(fēng)電閉鎖裝置。沒有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的采煤工作面，必須裝備甲烷斷電儀。
四、巷貫通道：
1、一般掘進巷道(不含綜掘巷)貫通相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準備工作。
2、貫道時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄和警標，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?．0％以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個工作面入口必須專人警戒。
3、在貫道之前，應(yīng)對被貫道巷道的貫通位置及其周圍加強支護，防止冒頂。
4、貫道后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。
5、間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上述規(guī)定。
6、在有突出危險的煤層中，上山掘進工作面同上部平巷的貫通，在上部平巷工作面必須超過貫道位置，其超前距離不得小于5m。并保持正常通風(fēng)。
7、石門與突出煤層中已掘巷道貫道時，被貫道巷道應(yīng)超前石門貫通位置5m以上，并保持正常通風(fēng)。
第四章、 礦井瓦斯防治
一、瓦斯的性質(zhì)和危害
1、瓦斯的性質(zhì)：瓦斯是一種五色、無味、無臭的氣體，它幾乎比空氣輕一半，因此瓦斯容易積聚在巷道的上方，空頂處和掘進上山工作面中，瓦斯無毒，但有窒息性；瓦斯難溶于水，但擴散性與滲透性很強；瓦斯遇火能燃燒，能爆炸，但不能助燃。
2、瓦斯的危害：瓦斯是煤礦普通存在、危害最大的氣體，全國的所有煤礦都是瓦斯礦井。瓦斯能使人窒息，特別是發(fā)生煤與斯突出時更易窒息。瓦斯燃燒、爆炸，造成大量人員傷亡，財產(chǎn)損失，社會影響極壞。瓦斯連續(xù)爆炸損失更大。
二、瓦斯爆炸的必要條件與防治措施：
1、瓦斯爆炸的必要條件：
瓦斯爆炸必須同時具備三個條件：
①瓦斯?jié)舛冗_到5---16％；
②引爆火源溫度在650-750℃。
③空氣中的氧濃度在12％以上。
2、預(yù)防瓦斯爆炸的措施：
①防止瓦斯積聚
a、加強通風(fēng)。做到供風(fēng)穩(wěn)定，連續(xù)不斷，安全可靠，保證風(fēng)量。
b、加強檢查?！兑?guī)程》規(guī)定：礦井必須建立瓦斯檢查制度，配備專職瓦斯檢查員和檢查儀器。
采掘工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z查次數(shù)：低瓦斯礦井每班至少檢查2次，高瓦斯礦井每班至少檢查3次；采掘工作面二氧化碳濃度每班至少檢查兩次。每次停風(fēng)后、恢復(fù)通風(fēng)之前和放炮后都必須先檢查瓦斯。有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面、有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安裝甲烷斷電儀。井下一切工作地點和硐室必須納入瓦斯檢查范圍，每班至少檢查一次。井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。
c、及時處理局部瓦斯積聚?！兑?guī)程》規(guī)定：采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0．5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
d、抽放瓦斯。
②防止瓦斯引燃：
a、嚴格明火管制。嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，井下嚴禁吸煙，嚴禁穿化纖衣服；井下禁止使用電爐，禁止井下拆卸礦燈；井口房和通風(fēng)機房不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。井下任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報告礦長及調(diào)度室，以便處理。
b、嚴格放炮制度。放炮必須按《規(guī)程》要求進行。嚴禁放糊炮或明炮。嚴禁明火、明電放炮。
t、消除電氣火花。井下電氣設(shè)備的防爆性能完好，嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁使用明刀閘開關(guān)。
d、嚴防摩擦，撞擊火花。
e、防靜電、雷電。
③防止瓦斯爆炸事故擴大的措施
a、礦井每年應(yīng)編制《災(zāi)害預(yù)防及處理計劃》。
b、礦井發(fā)生事故時，礦長、礦井技術(shù)負責(zé)人必須立即采取措施，組織搶救，礦長負責(zé)搶救指揮，并立即報告上級主管部門和召請礦山救護隊，嚴禁違章指揮和盲目搶救。
C、礦井通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，不用的巷通應(yīng)及時封閉，各采掘工作面要采用獨立通風(fēng)，實行分區(qū)通風(fēng)。風(fēng)流控制設(shè)施必須安全可靠。
d、裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口應(yīng)裝有防爆門及主要通風(fēng)機設(shè)有反風(fēng)裝置。
三、礦井瓦斯等級劃分
在一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)過瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級進行管理。
礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于lOm3／t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3／min；高瓦斯礦井，礦井相對瓦斯涌出量大于lOm3／t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3／min；煤與瓦斯突出礦井。
四、瓦斯檢查有關(guān)要求：
1、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。
2、瓦斯檢查員必須執(zhí)行巡回檢查制度，不空班、漏檢和假檢，并認真填寫瓦斯檢查班報。瓦斯?jié)舛瘸^安全濃度時，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。
3、瓦斯檢查員要實現(xiàn)工作地點記錄牌、檢查記錄手冊、班報表“三對口”。
4、礦長、礦技術(shù)負責(zé)人、放炮工、班長、流動電鉗工等下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。
5、執(zhí)行“一炮三檢”，即裝藥前、放炮前和放炮后都要檢查瓦斯。
6、礦長、礦技術(shù)負責(zé)人必須審閱通風(fēng)瓦斯日報。
五、《規(guī)程》對有關(guān)地點瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定：
1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0．75％時，必須立即查明原因，進行處理。
2、采區(qū)回風(fēng)巷，采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1．0％或二氧化碳濃度超過1．5％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
3、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止電鉆打眼，爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1,0％時，嚴禁爆破。
采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1．5％，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?．0％以下時，方可通電開動。
、 4、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1．5％時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
5、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1．0％和最高二氧化碳濃度不超過1．5％且壓人式局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0．5％時，方可人工開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1．5，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3．0％，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3．0%時，必須制訂安全排放瓦斯措施，報礦技術(shù)負責(zé)人批準。
在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的瓦斯或二氧化碳的濃度都不得超過1．5％，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點的停電撤人范圍應(yīng)與措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1．5％時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。
6、進行焊接工作地點風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0．5％，只有在檢查證明作業(yè)地點20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
7、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚；當發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。
礦井必須有停電和檢修通風(fēng)主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)機遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)，排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》規(guī)定時，方可開啟。
臨時停工的地點，不得通風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度達到3．0％和其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定的安全濃度不能立即處理時，必須在24小時封閉完畢。
恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。
煤礦安全知識培訓(xùn)教案2
第五章、 防塵
一、礦塵的危害：
1、煤塵能燃燒與爆炸，使礦井遭到破壞，造成大量人員傷亡。
2、礦塵職業(yè)病，懸浮礦塵長期吸人人體，造成肺部組織纖維化病變，使肺部失去彈性，減弱或喪失呼吸能力，以致縮短生命，礦塵職業(yè)病又分為煤肺病、煤矽肺病和矽肺病。
二、煤塵爆炸及預(yù)防：
1、煤塵爆炸的必備條件；
①煤塵本身具有爆炸性。
②煤塵必須懸浮在空氣中，并達到一定的濃度(45-2000克／米3)。
③有高溫?zé)嵩?一般為650-1050℃)
2、預(yù)防煤塵爆炸的措施包括防塵措施、防爆措施和隔煤措施。
3、礦井綜合防塵措施：a、建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)；b、煤層注水；c、噴霧灑水；d、風(fēng)流凈化；e、放炮用水炮泥；f、沖洗巷幫；g、濕式打眼；h、采空區(qū)灌水；i、隔爆巖粉棚、水棚、灑巖粉；j、刷白巷道；k、個體防護；1、巷道中的浮煤定期清除。
4、掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等措施。
5、炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥，爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。
第六章、 防滅火
一、礦井火災(zāi)的分類與危害：
礦井火災(zāi)按其發(fā)生原因可分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)，外因火災(zāi)是由于外部的高溫?zé)嵩匆鹂扇嘉锏幕馂?zāi)。內(nèi)因火災(zāi)是由于煤炭(或其它可燃物)在空氣中氧化并聚積熱量而引起的火災(zāi)。
礦井火災(zāi)的危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、火災(zāi)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，主要是一氧化碳和煙霧，嚴重地威脅著井下人員生命安全。
2、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中，火災(zāi)還能引發(fā)瓦斯和煤塵爆炸。
3、火災(zāi)會使國家財產(chǎn)和煤炭資源遭受巨大損失，造成停工停產(chǎn)。
4、火風(fēng)壓可能造成井下風(fēng)流紊亂。
二、人體感官可以察覺到煤炭自燃的征兆：
1、巷道出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”。
2、風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等。
3、從煤炭自燃地點流出的水和空氣較正常的溫度高。
4、煤炭從自熱到自燃階段會放出二氧化碳和一氧化碳，人感覺不舒服，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。
三、預(yù)防礦井火災(zāi)的一般規(guī)定：
1、礦井應(yīng)制訂地面與井下的防火制度和措施，配備必要的消防器材。
2、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井上、下必須設(shè)置消防材料庫。
3、井口房和通風(fēng)機房不得采用可燃性材料建筑，其附近20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口房，嚴禁用可燃性材料搭設(shè)臨時操作和休息間。進風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門。
4、井下巷道和硐室內(nèi)不準存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
5、井下禁止使用汽油和柴油機，嚴禁吸煙和烤火。嚴禁使用燈炮和其它電器取暖，嚴禁明火明電(普通白熾燈、普通日光燈)照明。
6、井下和井口房內(nèi)不得從事各種焊接工作，如果必須在主要進風(fēng)巷、主要硐室和井門房內(nèi)進行焊接工作，每次必須制訂符合《規(guī)程》要求的安全措施。
7、井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場．主要絞平道與主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。
四、預(yù)防煤炭自燃開采技術(shù)措施：
開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預(yù)防煤層自燃發(fā)生的措施。
1、保證留最少的煤柱、最小的煤層破壞、最低的漏風(fēng)量、最高的回采率和最高的回采速度，是預(yù)防煤炭自燃的采礦技術(shù)原則要求。
集中運輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖石內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi)；如果布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)，必須砌碹或錨噴．碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實。
采煤工作面必須用后退式開采?；夭蛇^程中，不得任意留沒煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實。
急傾斜煤層用跨落法控制頂板時，在石門和采區(qū)運輸石門上方，必須留有煤柱，禁止采掘留在石門上方的煤柱，留在采區(qū)運輸石門上方的煤柱、在采區(qū)結(jié)束后可回收。但必須采取防止自然發(fā)火措施。
2、防止漏風(fēng)
選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，正確選擇通風(fēng)設(shè)施的位置，及時封閉采空區(qū)及廢棄的井巷，采煤工作面和采區(qū)回采結(jié)束后都必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。利用調(diào)節(jié)風(fēng)壓法減少漏風(fēng)。
3、利用阻化劑防火
利用阻化劑防止煤炭自燃，就是將某些能抑制煤炭氧化的物質(zhì)噴灑在煤炭、采空區(qū)或壓入煤體中，我國應(yīng)用最廣的是黃泥漿。
五、滅火方法
1、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則
①任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室，現(xiàn)場負責(zé)人所有可能受火災(zāi)威脅地點的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
②電氣設(shè)備著火時，必須首先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
③不能直接滅火時，必須及時封閉。
④掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)加強局部通風(fēng)機管理，已停止運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機不得啟動，正運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機不得停止。
2、滅火方法
滅火方法主要有三種，即直接滅火、隔絕滅火和聯(lián)合滅火法。
用水直接滅火應(yīng)注意的幾個問題：
1）、供水量必須充足；
2）、應(yīng)將水流先射向火源周圍，逐步向火源中心逼近；
3）、要保持正常通風(fēng)，滅火人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)；
4）、用水直接撲滅電氣火災(zāi)時，必須先切斷電源；
⑤不能用水撲滅油類火災(zāi)、
六、火區(qū)啟封
火區(qū)啟封是一個非常慎重的工作，必須達到《規(guī)程》的要求條件，方可啟封，啟封火區(qū)必須由救護隊進行。
第七章、 防治水
一、礦井涌水的來源：
大氣降水、地表水、老空水、含水層水、斷層水等為主要來源。
二、透水預(yù)兆：
采掘工作面透水前的主要預(yù)兆：
1、煤壁發(fā)潮、發(fā)暗；
2、煤壁和巷道壁“掛汗”，發(fā)生霧氣；
3、煤層和巷道空氣變冷；
4、頂板來壓、淋水增大，底板鼓起并有滲水；
5、出現(xiàn)壓力水線；
6、有水叫聲；
7、井巷有害氣體增多；
8、煤壁和巷道壁“掛紅”；
9、有酸氣體味、臭雞蛋味、水味發(fā)澀。
三、透水的措施：
井下發(fā)現(xiàn)透水時，必須立即停止工作，現(xiàn)場工作人員在報告礦長和礦井技術(shù)負責(zé)人的同時，應(yīng)就地取材，封堵透水孔，加固工作面的支護，打密集支柱等，防止事故繼續(xù)擴大。如情況緊急，來不及進行加固工作，現(xiàn)場人員應(yīng)按避災(zāi)路線撤退，用最快的速度，走最短的路線，撤至上一水平進風(fēng)巷或地面，切勿進入獨頭的下山巷道。萬一無法或來不及撤至上水平時，可暫時找一獨頭上山避難待救，遇難人員要保持冷靜，避免消耗體力過度，使生存的希望消失。
礦長和礦技術(shù)負責(zé)人接到透水報告后，應(yīng)立即報告上級有關(guān)部門并召請礦山救護隊，同時通知所有受透水威脅的人員撤離危險區(qū)，開動井下排水泵，積極組織力量，進行搶險救災(zāi)，營救遇險人員。
四、礦井水災(zāi)的防治：
1、井口和工業(yè)廣場內(nèi)的主要建筑物的標高必須高出當?shù)氐臍v史最高洪水位，對現(xiàn)有低于最高洪水位的生產(chǎn)礦井和建筑物，必須修筑堤壩或擋水墻、溝渠，疏通水路和采取其它有效防水措施。
2、嚴禁水體下開采，不準開采本礦和鄰礦的防水隔離煤(巖)拄，也不得在防水隔離煤(巖)柱中開掘任何巷道。
3、嚴禁開采煤層露頭的防水隔離煤柱。
4、填堵漏水區(qū)及修筑排水溝。
5、山區(qū)煤礦存在山洪襲擊和滑坡危險地段，可能威脅礦井安全時，必須采取開挖截水溝和防治滑坡的措施。
6、各礦應(yīng)對井田范圍內(nèi)和周圍老窯及鄰近礦井的水文地質(zhì)情況進行調(diào)查，并在礦圖上標明其井口位置、開采范圍、開采年限及積水等情況。
7、井下探水：
①探放水原則：有疑必探，先探后掘。
2）、采掘工作面接近可能積水的井巷，老空和其它可能出水地區(qū)時，必須編制安全措施進行探水。
3）、探水時注意事項：
a、探水地點與可疑水源之間應(yīng)保持一定的安全距離，一般為75--150米。
b、為使工作面前方經(jīng)常有一段可靠的安全煤柱保護，探水鉆孔應(yīng)超前于工作面的距離不小于20米。
c、探水鉆孔的布置方法和數(shù)目以保證掘進巷道前方和上下左右都要有一個安全煤柱保護圈為原則。
d、加強鉆孔附近巷道的支護，背好幫和頂，并在工作面前面打好堅固的立柱和欄板，以免壓力水沖垮煤壁。
e、清理好排水路線，準備好水倉和排水設(shè)備。
f、加強工作面通風(fēng)，髓時檢測瓦斯和各種有害氣體。
g、制訂檢查安全避災(zāi)路線。
h、探水地點要安設(shè)專用電話，能隨時與礦長、水泵房聯(lián)系。
i、探水地點與相鄰地區(qū)的工作地點有專用信號聯(lián)系，一旦出水要馬上通知受水害威脅地區(qū)的工作人員撤到安全地點。
j、探水時，如發(fā)現(xiàn)鉆眼流水增大或有臭味，必須立即停止打鉆，不得拔出鉆扦，現(xiàn)場負責(zé)人員應(yīng)立即向礦長和礦技術(shù)負責(zé)人報告，并派人監(jiān)視水情；發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)人員。
k、嚴禁用放炮方法放水。
五、礦井排水
1、礦井必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25%。
2、水管和配電設(shè)備，應(yīng)與工作、備用和檢修水泵相適應(yīng)。
3、主要泵房至少有2個出口，一個出口用斜巷通到井筒，應(yīng)高出泵房底板7米以上。另一個出口通到井底車場，在此出口通道內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。
4、主水倉的總有效容量不得小于4h的礦井正常涌水量。
5、水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時清理，每年雨季前必須清理1次。
第八章、 井下安全爆破
一、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。嚴禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
二、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
三、采掘工作面必須使用瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，使用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒，不得使用異爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。
四、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破，在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，在采煤工作面，可分組裝藥，但—組裝藥必須一次起爆。
五、井下放炮必須使用放炮器，嚴禁明火明電放炮，嚴禁一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。
六、井下放炮工作必須由專職放炮工擔(dān)任。
七、任何人不得攜帶礦燈進入井下爆破材料庫房內(nèi)，不得穿化纖衣服，也不得帶電子手表。
八、放炮工必須把炸藥和雷管分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，不許混裝，并要加鎖；嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。
九、由爆破材料庫直接向工作地點用人力運送爆破材料時，電雷管必須由放炮工親自運送，炸藥由放炮工或在放炮工監(jiān)護
十、爆破材料箱應(yīng)放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的地點。嚴禁亂扔亂放，放炮時，必須把爆破材料箱 放到警戒線以外的安全地點。
十一、裝藥前和放炮前有下列情況之一者，嚴禁裝藥放炮，并向隊、班長匯報，及時處理。
1．、采掘工作面的支架落后于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時；
2、裝藥前或緊接放炮前，必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1．0％時；
3、在炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時；
4、在放炮地點附近20米內(nèi)未清除的煤、矸、礦車或其它的材料阻塞巷道斷面1／3以上時。
5、采掘工作面風(fēng)量不足。
十二、工作面聯(lián)線后，放炮員必須最后離開放炮地點。并必須在安全地點起爆，放炮地點到工作面的距離，必須在作業(yè) 規(guī)程中規(guī)定。
十三、掘進巷道時，放炮母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定放炮母線。放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的 兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0．3m以上的距離。
十四、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面放炮前，附近20米的巷道內(nèi)，都必須灑水。
十五、放炮前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有道路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達放炮命令。
十六、放炮必須堅持“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。“三人聯(lián)鎖放炮制”即放炮員把警戒牌交給班組長，班組長檢查安全完警戒后，把放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員檢查瓦斯后把放炮牌交給放炮員進行放炮。
十七、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員，瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。
十八、通電后拒爆時，放炮員必須先取下手把或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，并扭結(jié)成短路，再等一定時間，(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用毫秒電雷管時，至少等15分鐘)，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
十九、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆，否則，只能在距瞎炮眼0．3米以外，另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
在處理瞎炮完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
二十、任何人在井下拾到?jīng)]有爆炸的或殘留的炸藥或電雷管，都要交給放炮員或送到火藥庫統(tǒng)一處理。
第九章、 運輸與提升
一、平巷與斜巷運輸：
1、低瓦斯礦井進風(fēng)的主要運輸巷道內(nèi)，可使用架線電機車，但巷道必須使用不燃性材料支護。
2、高瓦斯礦井進風(fēng)的主要運輸巷道內(nèi)，應(yīng)使用防爆特殊型蓄電池機車或礦用防爆柴油機車。
3、在煤與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，如果在全風(fēng)壓通風(fēng)的主要風(fēng)巷內(nèi)使用機車運輸，都應(yīng)使用礦用防爆特殊型蓄電池機車或礦用防爆柴油機車，并必須在機車內(nèi)裝設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電(油)裝置。如果風(fēng)巷是沿煤層掘進或有穿過煤層的區(qū)段，都必須采用不燃性材料支護。
4、機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號，機車運行中，嚴禁將頭或身體探出車外，司機離開座位時，必須切斷電動機電源，將控制手把取下，板緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。
5、列車和單獨機車都必須前有照明，后有紅燈。
6、人力推車時，必須遵守的規(guī)定：
①一人只準推一個車，推車時，必須注意前方，在開始推車，停車、接近道岔、彎道、巷道(硐室)口、風(fēng)門、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，以及坡度較大的地方都必須減速并發(fā)出警號，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。
②嚴禁蹬車，搭車和放飛車。
③同方向推車時，兩車間的間距：在坡度小于或等于0.5％不得小于10米，坡度大于0.5%時，不得小于30米。
④在軌道坡度較大的地方，停放車輛時，必須用可靠的制動器將車穩(wěn)住。
③軌道坡度大于0.7%時，禁止人力推車。
7、在傾斜井巷內(nèi)使用串車提升，必須遵守下列規(guī)定：
①在井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。
②在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤人非運行車場或區(qū)段的擋車裝置。
③在上部車場人口安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。
④在變坡點處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑人斜巷的阻車器。
⑤在變坡點下方略大于一列車長度的地點，應(yīng)安設(shè)能夠防止未連車輛繼續(xù)往下跑車的擋車裝置。
⑥在各車場安設(shè)甩車時能發(fā)出警號的信號裝置。
⑦斜井串車提升，嚴禁蹬鉤和礦車內(nèi)乘人。行車時，應(yīng)發(fā)出聲光警示信號，嚴禁行人。
⑧斜井及下部車場必須設(shè)躲避硐。
上述阻車器和擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方可打開。
二、鋼絲繩：
1、主要提升鋼絲繩必須每天以0．3米以下的速度進行一次詳細檢查，并記錄斷絲情況和鋼絲繩直徑縮小的情況，各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積，同鋼線繩總斷面之比達到下列數(shù)值時，必須更換：
①升降人員和物料用的鋼絲繩為5％；
②專為升降物料用的鋼絲繩，平衡鋼絲繩和防墜器的制動鋼絲繩為10％；
③罐道鋼絲繩為15％；
2、鋼絲繩直徑比標稱直徑減小以下數(shù)值時，必須更換：
①提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為15％；
②罐道鋼絲繩為15％；
③使用密封鋼絲繩時，外層鋼絲厚度磨損量達到50%。
3、鋼絲繩的鋼絲變黑，有銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。
鋼絲繩銹蝕嚴重，點蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動時，不論鋼絲數(shù)或繩徑變細多少，都必須立即更換。
第十章、 安全用電
一、供電：
1、礦井應(yīng)有兩回路電源線路。對年產(chǎn)印6萬噸以下的礦井采用單回路供電時，必須有備用電源。
2、嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。
3、嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。
二、井下電氣設(shè)備的選型：
井下電氣設(shè)備的選型必須符合《規(guī)程》的要求，否則，必須制訂安全措施，報省一級煤炭管理部門審批。
三、操作電氣設(shè)備的規(guī)定：
1、非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。
2、操作高壓電氣設(shè)備時，操作人員必須帶絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
3、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，必須有良好的絕緣。
4、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線)前，必須切斷電源、檢查瓦斯，巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?％以下時，再用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并掛有“有人工作，不準送電”牌，只有執(zhí)行此項工作的人員，才有權(quán)摘牌和送電。
5、凡不用或暫時停用的電氣設(shè)備必須切斷電源，并把送電開關(guān)打上閉鎖或加鎖。
6、一切容易碰到的，裸露的帶電體和機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分都必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。
7、井下供電必須使用合格的礦用阻燃電纜，并做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”：
“三無”即無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。
“四有”即有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。
“兩齊” 即電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。
“三全”即防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
“三堅持”即堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。
嚴禁使用明刀閘開關(guān)。
8、井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置：
①經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線必須在人井處裝設(shè)避雷裝置。
②由地面直接入井的軌道，露天架空引入(出)的管路都必須在井口附近將金屬體進行不少于兩處的集中良好接地。
③通訊線路必須在人井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。
④礦燈管理：
a、礦井應(yīng)建立礦燈管理制度。礦燈必須裝有短路保護裝置，高瓦斯礦井應(yīng)裝有短路保護器。
b、礦井完好的礦燈總數(shù)，至少比經(jīng)常使用礦燈的總?cè)藬?shù)多10%。
c、礦燈必須保持完好，如有漏液、亮度不夠、電纜破損、燈鎖不良、燈頭圈松動、密封不嚴、玻璃破裂等情況，嚴禁發(fā)出。
d、使用礦燈人應(yīng)愛惜礦燈，嚴禁擰開、敲打、撞擊礦燈出井后必須立即交回礦燈房。實行礦燈編號，專人專燈。
e、在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。
通風(fēng)教案
煤礦生產(chǎn)是地下作業(yè),自然條件比較復(fù)雜,在生產(chǎn)過程中,隨時都會出現(xiàn)一些有毒有害氣體.為了保證我們礦工的健康及生命安全,就必須要加強通風(fēng)管理。
第一章 礦井通風(fēng)
煤礦生產(chǎn)是地下作業(yè),自然條件比較復(fù)雜,在生產(chǎn)過程中,隨時都會出現(xiàn)一些有毒有害氣體.為了保證我們礦工的健康及生命安全,就必須要加強通風(fēng)管理。
通風(fēng)的任務(wù)
(1)供給井下足夠的新鮮空氣。
(2)排除井下有毒有害氣體和粉塵。
(3)創(chuàng)造井下良好的空氣條件。
第一節(jié) 礦內(nèi)空氣
礦內(nèi)空氣來源于地面空氣,地面空氣主要由氧氣(O2)二氧化碳(CO2)和氮氣(N2)三種氣體組成,其中O2為20.96℅、CO2為0.04℅、N2為79.00℅。地面空氣進入井下以后，由于井下有機物的腐爛、煤巖氧化、爆破作業(yè)以及煤巖層不斷釋放瓦斯和各種氣體等因素的影響，井下空氣在化學(xué)成分和物理狀態(tài)上發(fā)生了一系列變化，所以說地面空氣和井下空氣是有很大差別的。
為了保證我們礦工的身體健康，提供適宜的生產(chǎn)環(huán)境與條件，提高工作效率，《煤礦安全規(guī)程》對井下工作地點空氣的主要成分做出了具體規(guī)定如下：
1、氧氣
氧氣是維持人的生命所必需的物質(zhì)，人體呼吸所需O2的多少與人的體質(zhì)、活動強度和精神緊張程度因素有著直接的關(guān)系。休息時每個人所需O2量為0.25L／min。所能吸入的O2量取決于空氣中的O2濃度，如果O2濃度過低就會影響人的健康，甚至造成缺氧窒息死亡，所以《規(guī)程》規(guī)定，在采掘工作面的進風(fēng)流中O2濃度不低于20℅。
2、二氧化碳
主要來源于有機物和煤的氧化，煤巖層中涌出，爆破作業(yè)以及人的呼吸等。CO2對人的眼、鼻、口等器官有刺激作用；當CO2濃度達到3℅時，會刺激中樞系統(tǒng)，引起呼吸加快，增大吸氧量；達到5℅時，耳鳴、憋氣、呼吸困難；濃度過大時為窒息死亡。所以《規(guī)程》規(guī)定：在采掘工作面CO2濃度不超過0.5℅
3、 礦內(nèi)空氣中的主要有害氣體
（1）一氧化碳（CO）。是一種有毒氣體，對人體的危害極大。一氧化碳與人體血液中的紅血球的結(jié)合能力比氧大250～300倍，不但阻止紅血球吸氧，而且還能擠掉氧，造成人體細胞組織缺氧現(xiàn)象，引起中樞系統(tǒng)損壞?？諝庵幸谎趸紳舛冗_到0.016%時，輕微頭痛；達到0.128%時，肌肉酸痛、無力、嘔吐、感覺遲鈍；0.5%時，喪失知覺、痙攣、呼吸停頓、死亡?！兑?guī)程》規(guī)定最高允許濃度為：0.0024%
（2）二氧化氮（NO2）。對人的眼、鼻、呼吸道及肺部具有強烈的腐蝕破壞作用，能引起肺水腫。濃度達到0.0034%時，呼吸困難；0.01%時，惡心、嘔吐、神經(jīng)系統(tǒng)麻木；0.025%時，短時間內(nèi)死亡。井下二氧化氮的主要來源是爆破作業(yè)，1kg硝銨炸藥爆破后產(chǎn)生10L二氧化氮?！兑?guī)程》規(guī)定最高允許濃度為：0.00025%
（3）二氧化硫（SO2）。有劇毒，強烈刺激人的眼睛，腐蝕呼吸器官，導(dǎo)致呼吸麻痹和支氣管炎、肺水腫。濃度為0.002%時，流淚、咳嗽、頭疼；0.05%時，急性支氣管炎、肺水腫、短時間死亡。其主要來源是含硫煤炭氧化自燃、含硫煤巖爆破和硫化礦物的氧化等?！兑?guī)程》規(guī)定最高允許濃度為：0.0005%
（4）硫化氫（H2S）。具有強烈毒性，刺激人的眼、鼻、咽喉和呼吸道的粘膜，干擾中樞神經(jīng)系統(tǒng)，引起急性中毒。濃度達到0.0001%時，能聞到氣味；0.001%時，輕度中毒，流鼻涕、頭暈、呼吸困難；0.05%～0.1%時，嚴重中毒，痙攣、失去知覺、死亡。硫化氫的主要來源是有機物的腐爛、含硫煤炭自燃和煤巖層釋放等?！兑?guī)程》規(guī)定最高允許濃度為：0.00066%
（5）氨氣（NH3）。具有濃烈臭味的有毒氣體，且有爆炸性（爆炸界限16%～27%）。對人的皮膚和呼吸器官有刺激作用，能引起咳嗽、流淚、頭暈、聲帶不腫，重者會昏迷、痙攣、心力衰竭以至死亡。其主要來源是炸藥爆破、有機物氧化腐爛、用水熄滅燃燒的煤炭等。《規(guī)程》規(guī)定最高允許濃度為：0.004%
第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施
一、 礦井通風(fēng)方法
指的是礦井主扇的工作方法
分為：抽出式、壓入式、混合式
二、 礦井通風(fēng)方式
指的是礦井進風(fēng)井、回風(fēng)井相對位置
分為： 并列式：中央并列式、中央分列式
對角式：兩翼對角式、分區(qū)對角式
混合式
三、 局部通風(fēng)
在掘進巷道時為了供給人員呼吸新鮮空氣并稀釋工作面的有毒有害氣體，使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的方法，稱為局部通風(fēng)。
1、 循環(huán)風(fēng)
局部通風(fēng)機的回風(fēng)，部分或全部再次進入同一部局部通風(fēng)機的進風(fēng)流中。
危害：（1）惡化工作面環(huán)境。
（2）容易引起瓦斯爆炸。
2、 串聯(lián)通風(fēng)
井下用風(fēng)地點的回風(fēng)再次進入其他用風(fēng)地點的通風(fēng)方式
缺點：（1）被串聯(lián)的采掘工作面或用風(fēng)地點的空氣質(zhì)量無法保
證，有毒有害氣體和礦塵濃度會增大，惡化作業(yè)環(huán)境，損害工人健康和增加災(zāi)害危險程度。
（2）前面的采掘工作面或用風(fēng)地點一旦發(fā)生事故，將會影響或波及到被串聯(lián)的采掘工作面或用風(fēng)地點，擴大災(zāi)害范圍。
一般情況下不應(yīng)采用串聯(lián)通風(fēng)方式，布置獨立通風(fēng)
確有困難時，無論“采串采”、“采串掘”、“掘串掘”等都不得超過1次，且必須制定安全措施，在進入被串聯(lián)工作面的進風(fēng)流中，必須安設(shè)瓦斯斷電儀，瓦斯和CO2濃度不得超過0.5℅。
3 、分區(qū)通風(fēng)
井下各用風(fēng)地點的回風(fēng)直接進入采區(qū)回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷的通風(fēng)方式。
四、 通風(fēng)設(shè)施
1、 風(fēng)門
風(fēng)門是既隔絕風(fēng)流又能行人或行車的通風(fēng)設(shè)施，用于進回風(fēng)巷的聯(lián)絡(luò)巷。根據(jù)用途不同分為永久風(fēng)門和臨時風(fēng)門。
2、 密閉
密閉是封閉進回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、已采區(qū)、育巷等地點和區(qū)域，禁止人員入內(nèi)，防止有害氣體溢出的通風(fēng)設(shè)施。
密閉：永久密閉和臨時密閉
3、 調(diào)節(jié)風(fēng)窗
調(diào)節(jié)風(fēng)窗是在風(fēng)門或閉墻上靠近頂板或巷幫的地方，設(shè)置專用四邊形或圓形的可調(diào)節(jié)斷面大小的窗口，用以增加巷道風(fēng)阻調(diào)節(jié)風(fēng)量的通風(fēng)設(shè)施。依使用時間長短可分為永久和臨時調(diào)節(jié)兩種。
4、 風(fēng)橋
風(fēng)橋是在進回風(fēng)交岔點，為避免風(fēng)流短路而設(shè)置的通風(fēng)設(shè)施。
通風(fēng)設(shè)施在通風(fēng)系統(tǒng)中有著至關(guān)重要的作用。如若設(shè)置的位置、質(zhì)量、數(shù)量等不符合要求，起不到應(yīng)該起的作用，就會出現(xiàn)漏風(fēng)和風(fēng)流短路、紊亂以及有害氣體涌出等現(xiàn)象。甚至誘發(fā)重大災(zāi)害事故，因此，通風(fēng)設(shè)施必須完好可靠。
第三章 礦井瓦斯及其防治
礦井瓦斯專指煤體或圍巖中放出的甲烷（又叫沼氣CH4），能夠燃燒、爆炸，大量積聚時能使人窒息、死亡，是煤礦中普遍存在的一種有害氣體。
一、 礦井瓦斯等級
根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：
1、 低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
2、 高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40 m3/min。
3、 煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井
二、《規(guī)程》對井下各地點瓦斯?jié)舛鹊囊恍┮?guī)定
1、P137~P145 135條、136條、138條、141條
局部瓦斯積聚：當采掘工作面及其他巷道內(nèi)出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到2℅、體積超過0.5 m3時，即稱為局部瓦斯積聚。
2、 瓦斯檢查的儀器
（1）便攜式光學(xué)甲烷檢測儀
（2）便攜式甲烷數(shù)字檢測報警儀
（3）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)傳感器
三、瓦斯爆炸事故的防治
(一) 瓦斯爆炸的條件
瓦斯爆炸必須同時具備以下3個條件
1、 瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5~16 ℅。
2、 有足夠能量的點火源，一般為650～750℃。
3、 混合氣體中的氧濃度不低于12℅。
（二）預(yù)防瓦斯爆炸的措施
1、 防止瓦斯積聚
（1）通風(fēng)是防止瓦斯積聚最主要的措施，礦井通風(fēng)必須做到連續(xù)、穩(wěn)定、有效，保證工作面的供風(fēng)量
（2）及時處理局部瓦斯的積存。
2、 防止點火源的出現(xiàn)
（1）防止放炮火源
（2）防止電氣火源和靜電火源
（3）防止摩擦和撞擊火源
（4）防止明火點燃
3、加強瓦斯的檢查和監(jiān)測
4、設(shè)置隔爆、阻爆裝置
第四章 礦井火災(zāi)及其防治
礦井火災(zāi)是煤礦主要災(zāi)害之一。礦井一旦發(fā)生火災(zāi)，輕則影響安全生產(chǎn)，重則燒毀煤炭資源和物資設(shè)備，造成人員傷亡，甚至引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸。
一、礦井火災(zāi)的概念
凡是發(fā)生在礦井井下或地面，威脅到井下安全生產(chǎn)，造成損失的非控制燃燒均稱為礦井火災(zāi)。
二、礦井火災(zāi)的分類
分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)
三、礦井火災(zāi)的危害
礦井火災(zāi)對煤礦生產(chǎn)及職工安全的危害主要有以下幾方面
1、產(chǎn)生大量的有害氣體
在火災(zāi)過程中產(chǎn)生大量的有毒、有害氣體，如CO、CO2、SO2等，據(jù)外國資料統(tǒng)計，在礦井火災(zāi)事故中的遇難者95℅以上是死于煙霧中毒。
2、引燃可燃物
礦井火災(zāi)可以使火源及鄰近處產(chǎn)生高溫，引燃鄰近處的可燃物，使火災(zāi)范圍迅速擴大。
3、引起瓦斯煤塵爆炸。
4、毀壞設(shè)備和資源。
四、煤炭自燃的條件
煤炭自燃必須同時具備以下3個條件
（1）煤炭具有自燃傾向性。
（2）連續(xù)的通風(fēng)供氧維持煤的氧化過程不斷地發(fā)展。
（3）煤氧化生成的熱能量大量蓄積，難以及時散失。
五、礦井火災(zāi)的預(yù)防
（一）外因火災(zāi)的預(yù)防
1、防止失控的高溫?zé)嵩?/p>
2、盡量采用不燃或阻燃材料支護和不燃或難燃制品，同時防止可燃物大量積存。
（二）煤炭自燃的預(yù)防
1、選擇合理的開拓、開采方法。
2、防止漏風(fēng)。
3、預(yù)防性灌漿。
4、阻化劑防火CaCl2 MgCl2 Ca(OH)2等。
5、膠體材料防火。
6、惰氣防火。
7、均壓防滅火。
第五章 礦塵及其防治
在礦井生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種巖礦微粒統(tǒng)稱為礦塵。
一、礦塵的危害
1、對人體的危害
工人長期吸入礦塵，輕者會引起呼吸道的炎癥，重則可導(dǎo)致塵肺病，塵肺病是目前危害最大的一種礦工職業(yè)病。
2、燃燒或爆炸
煤塵在一定條件下，可以燃燒或爆炸，從而釀成嚴重災(zāi)害。
二、煤塵的爆炸條件
煤塵爆炸必須同時具備3個條件
1、 煤塵本身具有爆炸性。
2、 煤塵的濃度達到爆炸的濃度范圍45g/m3~2000g/m3
3、 著火源溫度一般為610℃~1015℃，多數(shù)為700℃~900℃。
三、粉塵防治措施
1、煤塵注水。所有回采工作面都進行煤層注水。
2、采煤機安裝內(nèi)、外噴霧，綜采支架應(yīng)實行自動噴霧。
3、濕式作業(yè)
在巷道掘進時應(yīng)采用濕式打眼、水泡泥，放炮前后30m范圍灑水。
4、通風(fēng)除塵
搞好采掘面通風(fēng)，防止懸浮粉塵過量積累，同時在綜掘工作面安裝除塵風(fēng)機。
5、井下運輸及各裝、轉(zhuǎn)、卸、載點安設(shè)噴霧降塵裝置，進行降塵。
6、粉塵監(jiān)測
礦井配備專職防塵人員進行粉塵監(jiān)測。
7、個體防護
所有接觸粉塵作業(yè)人員均配帶防塵口罩
