四老溝煤礦機電系統(tǒng)三項標準
一、副立井提升機司機
崗位標準：
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證書，持證上崗。
2、熟悉掌握《煤礦安全規(guī)程》及設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識和各種保護裝置，能排除一般性故障。
3、司機接班時必須檢查電話是否暢通、清晰，否則及時通知值班室，工作中及時接聽電話，用語文明。
4、司機交班前后必須清掃機房、操作室，保持好機房衛(wèi)生。
5、堅守好工作崗位，工作時間不得睡覺或干工作無關(guān)的事，按時巡回檢查，及時掌握設(shè)備運行情況，認真簽寫各項記錄。
6、交、接班司機必須交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及故障、隱患、故障處理結(jié)果等。
7、接班司機超過規(guī)定時間時，交班司機有權(quán)拒接交班，并及時向隊領(lǐng)導匯報。符合規(guī)定后，交接班司機雙方在記錄本上簽字。
8、嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后應進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班進行的安全保護裝置試驗。
9、保管好消防器材和絕緣器材，能正確使用滅火器和絕緣用具等器材，注意防火。
10、機房不準閑雜人員進入，來客要登記。
工作標準：
1、司機著裝整齊，言語文明，愛崗敬業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行《巡回檢查制》，停機時清掃機房，保持好室內(nèi)和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。
3、操作時應集中精力，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再使用電話，不準連班頂崗。
4、兩名司機必須輪替作業(yè),一人操作，一人監(jiān)護。每人連續(xù)操作時間不得超過1小時，在操作未結(jié)束前，禁止換人。因身體聚感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一名司機代替。
5、協(xié)助維修工進行定期維修試驗工作，做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。
6、司機上崗前或在崗中嚴禁喝酒或精力渙散。
7、司機必須熟悉各種信號，信號不清或有疑問，應立即用電話與井口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作。
8、司機不得擅自動車，若因需要動車，應與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行。檢修時必須事先通知信號工，并經(jīng)信號工同意，完畢后在通知信號工。
技術(shù)標準：
1、提升時要看清信號方向、滾筒繩的排列;運行時看清儀表指示以及深度指示器的行程;停機時看清深度指示器指示和滾筒標記，做到穩(wěn)、準、快。
2、加速度在：0.5m/s2～0.75m/s2;等速度段運行速度5.4m/s，不得超過5.9m/s。
3、液壓站殘壓最大不得超過0.5MPa，工作壓力為5MPa。
4、潤滑系統(tǒng)油壓在0.2～0.3MPa之間，不低于0.05MPa。
5、動力制動電流為主電機額定的1.1倍，不符時及時調(diào)整。
6、提升作業(yè)時必須先給電，后松閘。
7、蛇形聯(lián)軸器：徑向偏差≤0.10mm;傾斜度≤0.8‰。
8、齒輪聯(lián)軸器：徑向位移≤0.15mm;傾斜度≤0.6‰。
9、司機在操作高壓設(shè)備時必須使用輔助絕緣安全用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊及絕緣臺)，使用時必須用清潔的干布擦拭干凈，保證其干燥、清潔。
二、副斜井提升機司機
崗位標準：
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證書，持證上崗。
2、熟悉掌握《煤礦安全規(guī)程》及設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識和各種保護裝置，能排除一般性故障。
3、司機接班時必須檢查電話是否暢通、清晰，否則及時通知值班室，工作中及時接聽電話，用語文明。
4、司機交班前后必須清掃機房、操作室，保持好機房衛(wèi)生。
5、堅守好工作崗位，工作時間不得睡覺或干工作無關(guān)的事，按時巡回檢查，及時掌握設(shè)備運行情況，認真簽好各項記錄。
6、交、接班司機必須交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及故障、隱患、故障處理結(jié)果等。
7、接班司機超過規(guī)定時間時，交班司機有權(quán)拒接交班，并及時向隊領(lǐng)導匯報。符合規(guī)定后，交接班司機雙方在記錄本上簽字。
8、上崗前必須了解斜井長度、變坡地段、軌道、中間水平、甩車場的情況以及提升重量、車數(shù)。
9、嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后應進行一次空負荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班進行的安全保護裝置試驗。
10、保管好消防器材和絕緣器材，能正確使用滅火器和絕緣用具等器材，注意防火。
11、機房不準閑雜人員進入，來客要登記。
工作標準：
1、司機著裝整齊，言語文明，愛崗敬業(yè)。
2、嚴格按照《巡回檢查圖》檢查設(shè)備，停機時清掃機房，保持好環(huán)境衛(wèi)生。
3、操作時集中精力，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開車后不得再使用電話，不準連班頂崗。
4、兩名司機必須輪替作業(yè),一人操作，一人監(jiān)護。每人連續(xù)操作時間不得超過1小時，在操作未結(jié)束前，禁止換人。因身體聚感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井口信號工聯(lián)系，由另一名司機代替。
5、協(xié)助維修工進行定期維修試驗工作，做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。
6、司機上崗前或在崗中嚴禁喝酒或精力渙散，工作中及時接聽電話。
7、司機必須熟悉各種信號，信號不清或有疑問，應立即用電話與井口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作。
8、司機不得擅自動車，若因需要動車，應與信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行。檢修時必須事先通知信號工，并經(jīng)信號工同意，完畢后在通知信號工。
技術(shù)標準：
1、提升時要看清信號方向、滾筒繩的排列;運行時看清儀表指示以及深度指示器的行程;停機時看清深度指示器指示和滾筒標記，做到穩(wěn)、準、快。
2、加速度為0.5m/s2，最大不超過0.6m/s2;等速度段運行速度3.9m/s，但下方大件設(shè)備如(支架、機組)等，應根據(jù)實際情況下方，一般速度不得超過2m/s。
3、液壓站殘壓最大不得超過0.5MPa，工作壓力為5MPa。
4、潤滑系統(tǒng)油壓在0.2～0.3MPa之間，不低于0.05MPa。
5、動力制動電流為主電機額定的1.1倍，不符時及時調(diào)整。
6、提升作業(yè)時必須先給電，后松閘。
7、蛇形聯(lián)軸器：徑向偏差≤0.10mm，傾斜度≤0.8‰。
8.齒輪聯(lián)軸器：徑向位移≤0.15mm，傾斜度≤0.6‰。
9.司機在操作高壓設(shè)備時必須使用輔助絕緣安全用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊及絕緣臺)，使用時必須用清潔的干布擦拭干凈，保證其干燥、清潔。
三、壓風機司機
崗位標準：
1、壓風司機必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證書，持證上崗。
2、司機交、班前后必須清掃機房、操作室，保持好機房環(huán)境衛(wèi)生。
3、接班司機時必須檢查兩部電話是否暢通、清晰，否則及時通知值班室，工作中應及時接聽電話，用語文明。
4、堅守好工作崗位，工作時間不得睡覺或干工作無關(guān)的事，按時巡回檢查，及時掌握設(shè)備運行情況，認真簽好各項記錄。
5、熟悉掌握空氣壓縮機及附屬設(shè)備的性能、原理、保護使用情況，遇到一般性故障應能及時處理。
6、交、接班司機必須交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及故障、隱患、故障處理結(jié)果等。
7、保管好消防器材和絕緣器材，能正確使用滅火器和絕緣用具等器材，注意防火。
8、機房不準閑雜人員進入，來客要登記。
工作標準：
1、司機著裝整齊，言語文明，愛崗敬業(yè)。
2、嚴格按照《巡回檢查圖表》檢查設(shè)備，停機時清掃機房，保持好環(huán)境衛(wèi)生。
3、認真填寫各種記錄，字跡必須清楚、規(guī)范。
4、每班定時放風包的油、水混合物1～2次。
5、每班定時試驗安全閥、斷水保護、斷油保護一次，并做好詳細記錄。
6、協(xié)助維修工進行定期維修試驗工作，做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。
7、司機上崗前或在崗中嚴禁飲酒或精力渙散，工作中及時接聽電話。
8、接班司機超過規(guī)定時間時，交班司機有權(quán)拒接交班，并及時向隊領(lǐng)導匯報。符合規(guī)定后，交接班司機雙方在記錄本上簽字。
技術(shù)標準：
1、司機起機前檢查
⑴檢查設(shè)備螺栓、銷子，接線是否緊固完好。
⑵檢查水池的貯水量是否充足，水質(zhì)清潔。
⑶檢查油、水、風各閘閥是否完好。
⑷檢查安全閥、釋壓閥是否完好。
⑸檢查電源電壓是否在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
⑹壓力調(diào)節(jié)器是否在7～8kg.f/cm2壓力范圍內(nèi)。
⑺檢查潤滑油油量是否充足，油路是否暢通。
⑻檢查電機啟動裝置是否動作靈敏、可靠。
⑼檢查同步電機炭刷和滑環(huán)是否接觸良好，無冒火現(xiàn)象。
2、起機
⑴先啟動冷卻水泵，風機一級缸、二級缸、中間冷卻器出水口的流量必須均勻充足。
⑵搖動油泵手把向各運動機件內(nèi)注油。
⑶人工盤車2～3周，且無阻卡現(xiàn)象。
⑷司機操作高壓裝置時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站絕緣平臺。
⑸勵磁電壓調(diào)節(jié)在30～40V之間，電流在130～140A之間。
⑹壓風機達到正常壓力后，慢慢打開閘閥向用風地點供風。
3、正常運轉(zhuǎn)
⑴一、二級氣缸溫度不得超過160℃。
⑵出水溫度不得超過40℃。
⑶機身溫度不得超過60℃。
⑷潤滑油溫不得超過60℃。
⑸風包溫度不得超出120℃。
⑹滾動軸承溫度不得超過75℃，最高溫升不超過40℃。
⑺注油泵不少于5滴/分鐘，油壓表壓力為1.5～2.5kg.f/cm2之間。
⑻電流、電壓在額定范圍內(nèi)。
4、停機
⑴空壓機先手動減壓后，再停機。
⑵壓風機必須停機20min后，再停冷卻水泵。
四、主排水泵司機
崗位標準：
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得《專業(yè)技術(shù)資格證》和《安全資格證》書，持證上崗。實習操作工應經(jīng)過有關(guān)部門批準，并指定專人指導監(jiān)護。
2、掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨立操作。
3、上崗前、工作中嚴禁飲酒，堅守好工作崗位，工作時間不得睡覺或干工作無關(guān)的事，按時巡回檢查，及時掌握設(shè)備運行情況，認真簽好各項記錄。
4、司機交班前后必須清掃機房硐室，保持好硐室及設(shè)備衛(wèi)生。
5、司機接班時必須檢查電話是否暢通、清晰，否則及時通知值班室，工作中及時接聽電話，言語用語。
6、交接班司機必須交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及故障、隱患、故障處理結(jié)果等事項。
7、保管好消防器材和絕緣器材，能正確使用滅火器和絕緣用具等器材，注意防火。
8、機房不準閑雜人員進入，來客要登記。
工作標準：
1、開車前檢查各部件螺栓有無松動，聯(lián)軸節(jié)的質(zhì)量是否符合規(guī)定。
2、水泵軸承、電機各發(fā)熱部位的溫度不得超過規(guī)定值。
3、工作水泵和備用水泵交替運行，對不經(jīng)常運行的水泵電動機，應每隔10天空轉(zhuǎn)2～3h，以防潮濕。
4、水泵運轉(zhuǎn)中司機必須按照《水泵巡回檢查圖表》，巡回檢查水泵的運轉(zhuǎn)狀況。
5、水泵填料完好，密封松緊應適度，運行中不發(fā)熱、不進氣、漏水不成線。
技術(shù)標準：
1、電流表、真空表、壓力表指示正確，電壓保持在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、水泵啟動前要人工盤車2～3周，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活無卡阻現(xiàn)象。
3、水泵啟動時關(guān)閉水泵出水口閘閥，防止水泵帶負荷啟動，當水泵達到額定轉(zhuǎn)速后，打開出水口閘閥(關(guān)閉閘閥后水泵運行時間不能超過3分鐘)。
4、司機操作高壓設(shè)備回路時必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺。
5、水泵停止時必須先關(guān)閉閘閥，再停機。
6、盤根安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5～2.5扣，待水泵啟動后盤根有水滴滴出時為止。
7、聯(lián)軸節(jié)要求：端面間隙比軸的最大串量大2—3mm;徑向位移≤0.2mm;兩軸傾斜度≤0.5‰;膠圈外徑和孔徑差不大于2mm。
8、軸承最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。
9、兩趟電源必須互為備用，一趟工作，另一趟帶電熱備用。
五、主通風機司機
崗位標準：
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證書，持證上崗。
2、熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉通風機的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)和控制回路、機房地面風道系統(tǒng)和各風門的用途，以及礦井通風的負壓、風量情況，并能獨立操作。
3、司機接班時必須檢查兩部電話是否暢通、清晰，否則及時通知值班室，工作中及時接聽電話，用語文明。
4、司機交班前后必須清掃機房，保持好機房和設(shè)備的衛(wèi)生。
5、堅守好工作崗位，工作時間不得睡覺或干工作無關(guān)的事，按時巡回檢查，及時掌握設(shè)備運行情況，認真簽寫各項記錄。
6、交、接班司機必須交清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及故障、隱患、故障處理結(jié)果等。
7、接班司機超過規(guī)定時間時，交班司機有權(quán)拒接交班，并及時向隊領(lǐng)導匯報。符合規(guī)定后，交、接班司機雙方在記錄本上簽字。
8、保管好消防器材和絕緣器材，能正確使用滅火器和絕緣用具等器材，注意防火。
9、機房不準閑雜人員進入，來客要登記。
工作標準：
1、司機著裝整齊，言語文明，愛崗敬業(yè)。
2、上崗前或在崗中嚴禁喝酒或精力渙散，工作中應及時接聽電話，言語文明。
3、司機操作高壓電氣設(shè)備時必須使用輔助絕緣安全用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊及絕緣臺)，使用時必須用清潔的干布擦拭干凈，保證用品干燥、清潔。
4、風機運轉(zhuǎn)中應密切注意滑動軸承油環(huán)是否轉(zhuǎn)動，滾動軸承溫升情況。
5、嚴格按照《通風機巡回檢查圖表》檢查設(shè)備，并做好詳細記錄發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
6、協(xié)助維修工進行定期維修試驗工作，做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作。
7、司機不得擅自停機，若有特殊原因必須立即匯報礦調(diào)度和隊值班室，接到上級命令后再停機。
8、當兩臺風機同時不能啟動時，必須打開防爆門自然通風，并立即匯報礦調(diào)度、安監(jiān)部和隊值班室。
9、當發(fā)現(xiàn)電流、電壓、負壓表劇烈擺動或讀數(shù)出現(xiàn)較大差異時，應立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報。
技術(shù)標準：
1、主通風機兩趟電源必須互為備用，一趟工作，另一趟帶電熱備用。
2、風機正?；蚍碉L時必須在10min內(nèi)完成啟動。
3、剎車制動系統(tǒng)，輪轂和閘皮間隙在6～12mm之間。
4、風機各軸承油量適當，電機滑動軸承油圈轉(zhuǎn)動靈活。
5、風門絞車、鋼絲繩、啟動裝置完好。
6、電源電壓不得超過額定電壓的±5%。
7、電機碳刷完整齊全，接觸良好，滑環(huán)清潔無燒傷。
8、風機正常運轉(zhuǎn)中功率因數(shù)在COSφ“1～超前0.9”之間。
9、通風機房及其附近20米范圍內(nèi)嚴禁煙火。
10、各軸承溫度
①滑動軸承溫度不得超過65℃，溫升不得超過35℃。
②滾動軸承溫度不得75℃，溫升不得超過40℃。
③電機溫度不得超過60℃。
11、主通風機接地線符合要求，連接件和接地端子應具有足夠的機械強度，不得受溫度變化、振動等影響發(fā)生不良接觸現(xiàn)象。
12、主通風機各項保護(欠電壓、過載電流、缺相、短路、接地)動作要靈敏可靠。
13、兩套風機互為備用，每月必須倒運轉(zhuǎn)一次，兩套風機經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
14、起機時必須人工盤車1～2周，應靈活無阻、無異?，F(xiàn)象。
六、井筒裝備維修工
崗位標準：
1、井筒裝備維修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得《專業(yè)技術(shù)資格證》和《安全資格證》書后，持證上崗。
2、掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，熟知井筒罐道梁、罐道、罐籠、防墩設(shè)施、防撞設(shè)施的性能、原理、結(jié)構(gòu)和井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
3、上崗前、在崗中嚴禁飲酒、嚴格遵守工種崗位責任制，上班時不得干與本工作無關(guān)的事。
4、維修工工作時必須著裝整齊，勞保用品配備齊全，上罐頂后保險帶必須扣鎖在安全牢固的位置上。
5、禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒專業(yè)的人參加井筒作業(yè)。
6、高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，只能由上而下的順序作業(yè)。因特殊需要平行作業(yè)時，必須制定相應的措施。
7、井筒維修人員必須熟悉井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)方式。
工作標準：
1、熟悉井筒設(shè)施的質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施。
2、檢修前要把檢修用的備件、材料、工具、設(shè)備和安全保護用具準備齊全。
3、作業(yè)前要作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
4、作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。
5、檢查罐籠防護傘和防護攔是否牢固可靠，將安全帶系在罐籠聯(lián)接裝置上或其它牢固可靠的地方。
6、檢查罐道卡子時用手錘敲擊螺母時，發(fā)出清脆的聲音表明聯(lián)接緊固可靠，如敲擊時發(fā)出粗啞聲音，表示螺栓已松必須立即緊固。
7、抓捕器各連接件轉(zhuǎn)動靈活可靠，伸縮自如，各部件無松動、破損、無廢棄物妨礙彈簧伸縮;抓捕器殼體內(nèi)部及護繩環(huán)兩滑塊上的潤滑油充足。
8、拆下的部件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件要放置穩(wěn)妥。
9、拆卸設(shè)備必須按預定的順序進行，對有相對固定位置號入座的零部件，拆卸前應做好記錄。
10、拆卸圈套的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
11、井筒內(nèi)作業(yè)時維修人員不應少于2人，井上、下及井筒內(nèi)各出口處應設(shè)禁戒線，10米范圍內(nèi)不準有無關(guān)人員進入。
12、檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點核對。對罐籠內(nèi)、外部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在罐籠頂上，在試運轉(zhuǎn)前應有專人復查一次。
13、檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置，應指定專人進行恢復，并確保動作可靠。
14、認真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并將檢修資料整理存檔。
15、搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗部件的廢液，應倒入指定的容器內(nèi)，嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生火災。
技術(shù)標準：
1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形;螺栓的螺紋應露出螺母1～3個螺距。
2、天輪繩槽不得有裂紋、氣孔，繩槽側(cè)面及底面的磨損量均不得大于原厚度的20%;天輪輪輻不得變形或有裂紋，輻條鉚接不得松動;天輪的水平度不得超過0.2‰。
3、罐籠頂必須設(shè)置可以打開的鐵蓋或鐵門，兩側(cè)裝設(shè)扶手，罐底必須鋪滿鋼板，并不得有孔，兩側(cè)用鋼板擋嚴，靠近罐道部分不得有孔;罐門下部邊緣至罐底的距離不得超過250mm，罐門不得向外開，門軸必須防脫。
4、罐道軌頭任一側(cè)磨損量不得超過8mm;軌腰磨損量不得超過原有厚度的25%;罐耳的任一側(cè)磨損量不得超過8mm;同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量不得超過10mm;罐耳與罐道的總間隙不得超過20mm。
5、防撞設(shè)施、防蹲設(shè)施每年必須檢修、維護一次。
6、防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器，防撞梁不得兼做它用;托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笙侣涞娜萜魍凶?，并保證其下落的距離不超過0.5m。
7、罐窩不得有積水和雜物。
8、鋼絲繩自懸掛時起每隔6個月檢驗1次。
9、鋼絲繩安全系數(shù)：懸掛時專為升降人員的安全系數(shù)最低值為9，使用中做定期鋼絲繩檢驗時，安全系數(shù)低于7時必須更換。
10、提升鋼絲繩、防墜鋼絲繩必須每日檢查1次;各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲繩總面積之比達下列數(shù)值時，必須更換：升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖鋼絲繩)為10%。
11、以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達下列數(shù)值時，必須更換：提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。
12、使用中的鋼絲繩，應根據(jù)井巷情況及銹蝕情況，至少每月涂油1次。
13、維修工上罐頂檢查設(shè)施時，提升速度一般為0.3～0.5m/s，最大不能超過2m/s。
14、檢修信號必須清晰、可靠，有專人負責聯(lián)系。
15、作業(yè)所需用的工具、量具必須用工具繩栓牢，繩的另一端應固定在可靠的位置，以防工具掉落。
七、礦井大型設(shè)備維修電工
崗位標準：
1、維修電工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得《專業(yè)技術(shù)資格證》和《安全資格證》書后持證上崗后能獨立工作。學徒工應在考核合格的正式維修電工指導下從事工作有關(guān)維修實習工作。
2、熟知掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》和《電氣設(shè)備防爆標準》的有關(guān)規(guī)定。
3、必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理及各種保護裝置的作用，掌握電氣防、滅火知識。
4、維修電工工作時必須著裝整齊，勞保用品配備齊全。
5、上崗前、在崗中嚴禁飲酒，嚴格遵守工種崗位責任制，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事。
6、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛好停電牌，并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。
7、在井下瓦斯?jié)舛瘸^1%時，禁止進行電氣檢修作業(yè)。
8、高空或井筒作業(yè)時，必須佩戴安全帽、保險帶，保險帶應扣在安全牢靠的位置上。
9、停送電時，必須嚴格執(zhí)行“工作票”制度，并設(shè)專人聯(lián)系停送電，嚴禁帶電作業(yè)。
工作標準：
1、電工在操作高壓設(shè)備時必須使用輔助絕緣安全用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊及絕緣臺)，使用時必須用清潔的干布擦拭干凈，保證其干燥、清潔。
2、設(shè)備檢修后在送電前要清點人員、工具、測試儀器和更換的材料、配件是否齊全。
3、檢修作業(yè)完畢必須對作業(yè)場所進行清掃，搞好設(shè)備和場所的環(huán)境衛(wèi)生。
4、檢修后的設(shè)備狀況，要由檢修負責人向操作人員交代清楚，有檢修、管理、使用三方共同檢查驗收后，方可移交正常使用。
5、大型設(shè)備接地線必須用多股軟裸銅線，其截面不得小于25mm2，接地線必須用專用線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法。
6、提升機“八大”保護動作靈敏可靠，提升信號必須清晰準確。
7、過卷裝置、過速裝置、限速裝置和減速功能保護裝置為相互獨立的雙線型式。
8、必須是兩趟電源互為備用，一趟工作，另一趟帶電熱備用。
9、認真填寫檢修記錄，將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與司機交待清楚，雙方簽字。
10、無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌，并進行驗電、放電、接臨時地線等項安全措施。
11、在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗明確實無電前，一律視為有電，在未做好安全措施前，不準用手摸帶電體。
12、兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進行工作，需要時應另行辦理手續(xù)。
13、在試驗采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應制定相應的安全措施，報領(lǐng)導批準。
技術(shù)標準：
1、作業(yè)前對所有工具、儀表、保護用品進行認真檢查、調(diào)試、確保準確、安全可靠。
2、檢修負責人應向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
3、對6KV以上的高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時，還必須遵守《高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程》。
4、操作高壓電氣設(shè)備時，必須戴合格、電壓等級相符的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站絕緣臺，由一人操作，一人監(jiān)護，在停電后的開關(guān)上，掛上“有人工作，禁止合閘”的停電警示牌。
5、對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容按時進行維護檢修，不得漏檢、漏項。
6、各種電氣安全保護裝置應按規(guī)定進行定期維修、試驗和整定。
7、對所維修的電氣設(shè)備應按規(guī)定進行巡回檢查，并檢查各部溫度和有無異味、異響震動。
8、注意各種設(shè)備儀表指示是否準確(如電流表、電壓表、功率表、電度表等)及異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9、對高、低壓開關(guān)的保護裝置應按規(guī)定進行定期整定。
10、注意變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應超過85℃。
11、設(shè)備的各項機電保護、后備保護、閉鎖功能及相應的檢測裝置應定期檢查試驗，并保證動作靈敏可靠指示正確。
12、電氣設(shè)備補充的絕緣油，應同原使用的絕緣油有相符的物理、化學性能和不低于原使用油的電氣耐壓強度，電氣設(shè)備絕緣油的更換試驗要做好記錄(有特殊要求的電氣設(shè)備，按產(chǎn)品說明書執(zhí)行)。
13、在架空線路或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕隔板，掛好停電警示牌。經(jīng)驗明無電后，對大地充分放電裝設(shè)接地線時，必須先接接地端，后接導體端，接地應良好，拆除地線順序相反。
14、各種安全保護裝置、檢測儀表和警戒標志，未經(jīng)領(lǐng)導批準，不準隨意拆除和改動。
15、經(jīng)檢修負責人和操作監(jiān)護人共同確認無誤后，方可按操作順序進行送電。
16、對檢修后電氣設(shè)備，機械保護進行測試和聯(lián)合試驗，確保整個系統(tǒng)保護靈敏可靠。
八、礦井大型設(shè)備維修鉗工
崗位標準：
1、大型維修鉗工必須經(jīng)過培訓并考試合格后，取得《專業(yè)技術(shù)資格證》和《安全資格證》書后持證上崗，能獨立工作。學徒工應在考核合格的正式維修工指導下從事工作有關(guān)維修實習工作。
2、熟悉掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》的有關(guān)內(nèi)容規(guī)定。
3、必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征及各種保護裝置的作用，掌握電氣防、滅火知識。
4、維修電工工作時必須著裝整齊，高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應扣鎖在安全牢固的位置上。
5、上崗前、在崗中嚴禁飲酒、嚴格遵守工種崗位責任制，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事。
6、禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人參加高空和井筒作業(yè)。
7、高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若平行作業(yè)時，應有可靠的安全技術(shù)措施。
8、禁止在提升設(shè)備運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘及同步電機運轉(zhuǎn)中打磨滑環(huán)。
9、需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
10、重要的起重施工項目必須由專人指揮，其他人員不得干擾指揮。
11、用吊鏈起吊重物時，要有專人護鏈。起吊的重物必須綁牢、掛好，嚴禁在重物下站人或長時間懸空(重物質(zhì)量不得超過吊鏈額定起重質(zhì)量)。
12、施工地點各種易燃、易爆物品要妥善保管，以免引發(fā)火災。
13、夜間作業(yè)時，各施工點必須光線充足，照明適度。
14、施工地點必須備有足夠數(shù)量的合格滅火器材，以防火災發(fā)生。
工作標準：
1、熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施。
2、設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、設(shè)備和安全保護用具準備齊全。
3、作業(yè)前要作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
4、作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準使用。
5、對安全保護裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。
6、液壓站油量、油質(zhì)和潤滑設(shè)備油量、油質(zhì)，應符合規(guī)定要求。
7、按時對規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢、漏項。
8、拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件要放置穩(wěn)妥。
9、拆卸設(shè)備必須按預定的順序進行，對有相對固定位置號入座的零部件，拆卸前應做好記錄。
10、拆卸圈套的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
11、拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時，應有安全防護措施。
12、拆裝機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
13、在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。
14、在裝配滾動軸承時，首選用油預熱軸承(溫度控制在75℃以下)，無條件軸承預熱時，應優(yōu)先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進行錘擊。
15、設(shè)備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
16、對檢修后的設(shè)備，要進行全面的驗收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗，檢查設(shè)備的傳動情況。
17、設(shè)備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應由工程負責人統(tǒng)一指揮，與各點聯(lián)絡(luò)時，命令準確信號清晰。由司機操作的，在主要部位應設(shè)專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
19、設(shè)備經(jīng)下列檢修后，應進行試運轉(zhuǎn)：
①設(shè)備進行修換軸承。
②電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙。
③提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁、更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，解體大修絞車本體。
④主通風機經(jīng)過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。
⑤主排水泵修換泵體主要部件后。
⑥壓風機解體檢修、更換主要部件或調(diào)整安全閥、氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
⑦減速器更換齒輪后。
20、試運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應特別注意以下兩點：
①軸承潤滑等轉(zhuǎn)動部分的情況及溫度。
②轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。
21、檢修人員傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送檢人方可松手;遠距離傳遞必須栓好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時，工具應栓好保險繩，防止墜落。
22、各種安全保護裝置，檢測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領(lǐng)導允許，不準隨意拆除和改動。
23、檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點核對。對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應有專人復查一次。
24、檢修中被臨時拆除或甩掉的安全保護裝置，應指定專人進行恢復，并確保動作可靠。
25、認真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，并將檢修資料整理存檔。
26、搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗部件的廢液，應倒入指定的容器內(nèi)，嚴禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生火災。
技術(shù)標準：
1、提升機技術(shù)標準
①螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形;螺栓的螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓的露出長度;同一部件的緊固件規(guī)格必須一致，主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其他防松裝置。
②滾筒無開焊、裂紋、變形;離合器和定位機構(gòu)靈活可靠;鋼絲繩繩頭必須用專用繩卡卡緊，且不得有銳角，襯木磨損剩余厚度不應小于鋼絲繩直徑。
③減速機主軸水平度不得大于0.2‰;減速機殼體不得有裂紋和變形;殼體結(jié)合面必須配合嚴密不漏油;蛇形聯(lián)軸器：徑向偏差不得大于0.10mm，傾斜度不得大于0.8‰;齒輪聯(lián)軸器：徑向位移不得大于0.15mm，傾斜度不得大于0.6‰。
④盤式制動器同一副閘工作面的平行度不得超過0.5mm;制動時與制動盤的接觸面積不得小于60%;閘瓦與制動盤間隙為1～1.5mm，使用中不得超過2mm;盤形彈簧每使用1年或經(jīng)過5×105次動作后，應對其疲勞程度進行一次檢查;制動器閘瓦厚度磨損超過5mm時必須進行更換。
⑤液壓站殘壓不得超過0.5Mpa，壓力振擺值不得大于±0.3Mpa;同一控制電流的制動與松閘油壓差不得大于0.3Mpa;過濾器每半年清洗一次，一年更換一次;二級制動性能每半年試驗一次;制動泵、潤滑泵每三個月倒換運行一次。
⑥深度指示器傳動機構(gòu)的各個部件應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，靈活可靠，指針必須指示準確，指針移動時不應與指示板相碰;深度指示器絲杠不得彎曲，絲杠螺母松曠程度(配合間隙)不得超過1mm，各潤滑部位油量充足。
2、空壓機技術(shù)標準
⑴氣缸不得有裂紋，表面不得有深度大于0.5㎜的擦傷。
⑵活塞不得有裂紋、斷裂、嚴重拉傷，絲堵松動或活塞環(huán)槽嚴重磨損等缺陷;活塞與活塞桿相配合的支撐端面對活塞配合內(nèi)孔，軸心線的垂直度不得大于0.04㎜。
⑶活塞環(huán)不得喪失應有的彈力，活塞環(huán)不得斷裂或有過度擦傷;活塞環(huán)厚度(徑向)磨損不得大于1～2㎜，活塞環(huán)寬度(軸向)磨損不得大于0.2～0.3㎜。
⑷活塞桿不得彎曲及嚴重擦傷，磨損不得大于0.3～0.5㎜。
⑸十字頭滑板與機體滑道允許輕微磨損，但運轉(zhuǎn)時不發(fā)生大的音響，且間隙不超過最大設(shè)計值;十字頭體處澆注的巴氏合金層不得脫落、離層、拉成溝痕或結(jié)瘤。
⑹連桿大頭不得變形，分解面不得磨損或破壞;連桿螺栓螺紋不得損壞、配合松弛、裂紋或產(chǎn)生過大的永久性變形。
⑺氣閥閥片不得磨損、裂紋、擦傷或出現(xiàn)溝痕;閥座的密封邊緣不得出現(xiàn)裂紋、溝痕或缺口。
⑻填料函密封圈表面不得有砂眼、氣孔、刮痕或缺口，兩端面平行度不大于0.2‰;密封圈在密封盒內(nèi)的軸向間隙應為0.035～0.115㎜。
⑼風包上必須裝有動作可靠的安全閥(每班試驗1次);釋壓閥其口徑不得小于出風管路的直徑，釋壓閥每三個月試驗一次;大修時，風包應作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。
3、主排水泵技術(shù)標準
⑴水泵的壓力表、真空表、電流表、電壓表完整齊全，各部位音響、溫度正常。
⑵水泵無漏油、漏氣現(xiàn)象;盤根和外殼不過熱，水泵盤根完好，10～20滴/分鐘。
⑶水泵各部位螺栓及其防松裝置必須緊固齊全。
⑷水泵聯(lián)軸器端面間隙：最大串量加2～3㎜;徑向位移不應超過0.2㎜，傾斜度不應超過0.5‰。
⑸水泵安裝時各個結(jié)合面之間要加墊，用青殼紙墊時，在紙墊兩面上涂潤滑油或密封膠，各緊固件、配合件上均涂潤滑油。
⑹泵體及管路無裂縫、變形，閘閥、逆止閥、底閥齊全完好。
⑺水倉、沉淀池、水溝每年至少清理兩次，雨季前必須清理一次。
4、主通風機技術(shù)標準
⑴機體安裝水平度的偏差：沿主軸方向及主軸垂直方向均不得超過0.2‰。
⑵基礎(chǔ)螺栓必須加防松裝置，螺栓擰緊后，螺桿露出螺母1～3個螺距;殼體的結(jié)合處，嚴密不得漏氣。
⑶主軸軸向串動量不得大于1㎜;主軸和傳動軸的安裝水平偏差不得超過0.1‰;運行中超過0.2‰時應調(diào)整;傳動軸和主軸的不同軸度不得超過0.15‰，不水平度不得超過0.2‰;主軸、傳動軸上不得有裂紋、彎曲、腐蝕、損傷、軸徑磨損。
⑷軸和輪轂、鍵槽內(nèi)側(cè)面與軸或軸孔的中心線平行度偏差不得大于0.05%;鍵槽表面粗糙度不得大于Ra6.3微米，鍵槽內(nèi)不準加墊片。
⑸葉片應牢固地裝在葉輪輪轂上，鉚接、焊接部分不得有開焊或裂紋，螺栓、鉚釘和輻條板必須堅固完整;葉輪各部分螺栓，防止倒扣的止退裝置必須完好;葉輪表面每季度必須清掃附著的積塵1～2次。
⑹滑動軸承裝配(軸頸Ø160)頂間隙：0.10～0.20mm;軸瓦的側(cè)間隙為頂間隙1/2;軸頸與下瓦中部內(nèi)有90°～120°接觸弧度;沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦的80%;高速軸與軸瓦的接觸斑點在25×25mm2內(nèi)不小于12點;低速軸接觸斑點不小于6點。
九、電纜熱補工
崗位標準：
1、熟悉掌握一般電氣安全知識，懂得電纜熱補器、電纜探傷儀、真空干燥、浸水耐壓等性能和使用方法，努力學習專業(yè)技術(shù)，保證電纜熱補質(zhì)量，完成電纜熱補任務(wù)。
2、嚴格按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)，班前必須把電纜熱補器及供電系統(tǒng)檢查正常后，方可預熱，下班后切斷電源，并清理現(xiàn)場。搬運熱補器上的電纜，處理熱補器的障礙物等必須停電進行，工作中使用的易燃材料，如汽油等必須妥善保管。做好防火工作，確保人身和財產(chǎn)安全。
3、嚴格執(zhí)行電纜管理制度，電纜必須編號、打號、掛牌、登帳，認真履行領(lǐng)發(fā)手續(xù)，不得損壞丟失。
4、工作中剪下的電纜芯線、短節(jié)、銅線頭、橡皮膠護套要妥善保管，集中上交。
技術(shù)標準：
1、工作前先清理車間或工作環(huán)境，將有礙工作的多余電纜和其它物件清理出去，以免拖拉電纜時絆倒，傷人損物;
2、準備并整理所需儀表、工具，保證工具稱手，儀表靈敏正確，可靠為止;
3、將所需材料、清潔劑等準備齊全，放置妥當，將電纜熱補器檢修待用;
4、將電纜拉入車間或工作場所進行檢查，若電纜絕緣降低或受潮，應先行干燥，再行修補。同時將檢查結(jié)果詳細登記備案;
5、使用搖表時，應按電纜電壓等級選用搖表：
① 500V以下電纜選用500V搖表，
② 500V——1200V電纜選用1000V搖表，
③ 1200V以上選用2500V搖表;
6、正確使用各種工具，不得以刀代鏟、代鋸。用刀時只能刀刃向前(外)，向下削或切，不準反向用刀;
7、正確選用修補材料，修補護套要選用不延燃護套膠;修補芯線絕緣層要用芯線絕緣膠;屏蔽層要選用半導體布帶，金屬屏蔽層要選用金屬編織帶或金屬網(wǎng)修補;
8、修補護套和芯線絕緣時，要將屏蔽層剝除并清理干凈。
原芯線絕緣或護套層與新補膠的搭接斜面，用刀削成后，一定要用清潔劑將散落上面的屏蔽層清洗干凈或用銼刀銼毛;
9、易燃的清潔劑，如：汽油、甲醇、苯等一定要隨用隨取，隨手放好，嚴禁現(xiàn)場隨便亂放;
10、綁扎后的金屬綁線必須焊錫;
11、應選用合適的電纜模具進行硫化熱補，熱補前應待電纜模具預熱到60ºC再壓入電纜，斷電后應待自然冷卻至60ºC時再脫模，出模后將飛邊削掉并修理整齊;
12、電纜真空干燥或壓風干燥時，應先檢查電纜，無短路時在封頭送電，送電要有專人負責;
13、電纜修補后要進行絕緣電阻測量，在浸水耐壓，并將測試結(jié)果記錄備案;
14、耐壓試驗前，應先檢查設(shè)備，再檢查接線，檢查無誤后方可試驗。試驗送電前應將無關(guān)人員清退出危險區(qū);
15、修補后的電纜應檢查兩端的編號、長度、截面等與電纜實際是否相符，并登記備案。
技術(shù)標準：
1、準備
⑴、準備材料、工具、試驗用具及測量儀表;
⑵、出井修理的電纜，首先應清理電纜衛(wèi)生，
⑶、根據(jù)修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具;
⑷、檢查熱補模具，試送電源。
2、查找故障點
⑴、用儀器或儀表找出故障點，并標示出故障點部位;
3、修理作業(yè)
⑴、需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時，必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”后，進行絕緣處理和硫化熱補。
⑵、凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補外，也可用冷補工藝進行修復，電纜護套修補必須用阻燃材料。
⑶、凡是護套破損的電纜，必須進行芯線絕緣檢查后，再進行電纜修理。
4、硫化熱補或冷補
⑴、電纜放入模具前，應在模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。
⑵、修補的長度超過模具長度，應分幾次進行逐段硫化。在每段硫化之前應有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。
⑶、熱補器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，應隨時觀察溫度的變化情況。加熱溫度升到170——190℃維持10——15分鐘，若電纜直徑較大可適當延長，一般不超過30分鐘。
⑷、電纜熱補后，電纜應放在胎模中，待逐步冷卻至室溫后，取出進行外形修整，去除毛邊，并用木銼銼平，然后做外觀檢查。
5、試驗
⑴、在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗，如修補處溫度超過規(guī)定值，必須重新修補并進行試驗。
⑵、補過后的電纜必須進行浸水耐壓試驗，發(fā)現(xiàn)異常重新修補并試驗。
⑶、修補屏蔽橡套電纜時，必須處理好半導體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。
⑷、凡修補過的屏蔽層電纜，必須對屏蔽層進行測試，如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。
6、登記入庫
⑴、井下采掘工作面使用的電纜撤回出井后，必須進行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗和電氣試驗合格后，方可發(fā)放使用。
⑵、電纜修補、試驗、放電合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改相關(guān)帳、卡、冊的數(shù)據(jù)，入庫待用。
7、收尾工作
⑴、做好電纜修理登記工作。
⑵、下班前對工作場所進行清掃，清理雜物，保持作業(yè)場所清潔衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。
十、小型電氣修理工
崗位標準：
1.熟悉全礦各種小型電氣設(shè)備的修理、試驗和檢查工作。
2.熟練掌握電工操作技術(shù)，保證修理質(zhì)量，做到"三懂四會"，保證修復設(shè)備符合質(zhì)量標準。
3.遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，積極主動的完成本職工作。
4.愛護國家財產(chǎn)，節(jié)約原材料、配件，降低成本消耗。
5.保持工作場地干凈整潔，做好火災防范工作。
6.修復后的設(shè)備及零部件，要分別按類排列，存放整齊，對于油類等易燃物，要妥善保存，防止意外出現(xiàn)。
工作標準：
1、從事小型電器修理的工作人員必須具備下列條件：
①必須具備一定的電器安全知識，
②必須持有技術(shù)考核合格證;
2、工作前準備工作：
①工作服穿戴整齊，衣角、袖口必須扎緊、束好，
②在工作前，應先檢查所需材料、零件、工具、儀器儀表和設(shè)備的完好情況;
3、在拆裝電器設(shè)備前，必須先明了設(shè)備的構(gòu)造、性能和特點，而后確定拆裝順序，按順序拆裝;
4、嚴禁使用松頭、破頭及手柄斷裂的手錘工作;
5、在拆裝設(shè)備的過程中，要作好各種必要的原始技術(shù)數(shù)據(jù)記錄和安裝方位標記;
6、拆裝有困難時，應停止工作分析原因，妥善處理，嚴禁強行拆裝，拆下的零件，要有順序存放;
7、檢修后質(zhì)量必須達到如下標準：
① 電器防爆性能必須符合《煤礦電器防爆修理規(guī)程》和《煤礦礦用電器設(shè)備制造規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;
②操作靈活，動作可靠;
③絕緣電阻的要求：額定電壓為750V——500V時，不低于2ΜΩ，額定電壓在250V以下時，不低于1ΜΩ;
④交流耐壓標準：額定電壓為750V——500V時，2000V1分鐘，額定電壓在250V以下時，1000V1分鐘;
⑤接線嘴無裂紋，損傷，接線柱不松動，不脫扣。
工作標準：
1、準備
⑴、準備好維修用材料、工具、試驗用具及測量儀表;
⑵、準備好修理所需要用到說明、電路圖紙等技術(shù)資料。
2、修理作業(yè)
⑴、修理前先進行設(shè)備或器件的外觀檢查，看有無破損、接線或焊接處有無松動，若有做相應處理。
⑵、修理時應使用與設(shè)備參數(shù)相匹配的試驗電源，確保電源與設(shè)備的連接正確、規(guī)范。
⑶、選擇與設(shè)備參數(shù)相匹配的測試儀器，并正確選擇測量檔位進行參數(shù)測定。
⑷、在調(diào)整可調(diào)電阻、電容、電抗等元件的阻值時，應在原始位置做好標記，以防將系統(tǒng)調(diào)亂。
⑸、拆卸物件時應小心拆卸，拆卸下來的零件和接頭應記清號碼并放于特定位置，以免發(fā)生裝配混亂和接線錯誤而發(fā)生故障。
⑹、更換應盡量選用與被損件相匹配的同型號元件，若選用其他型號元件則必須在修理記錄中記錄說明。更換前應先檢測替換見性能是否滿足要求。
⑺、修理完畢后，需進行設(shè)備整體實驗，確認整體性能滿足要求后方可結(jié)束工作。
3、收尾工作
⑴、做好小型電器修理登記工作，并將維修情況、遺留問題記錄清楚。
⑵、清點工具及剩余材料、備件，并放回原位，清理環(huán)境衛(wèi)生。更換下的舊件及時送回指定地點。
十一、防爆檢查工
崗位標準：
1.負責搞好礦井安全供電防爆管理工作，對井下電氣防爆設(shè)備的檢查要一絲不茍，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報，并用三聯(lián)單通知責任單位，限期整改。
2.嚴格執(zhí)行《保安規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好試行標準》及有關(guān)井下安全供電規(guī)程制度。業(yè)務(wù)管理要做到"三懂四會"。
3.負責井下電氣三大保護的檢查管理，以及各種安全保護裝置的試驗檢查工作，確保井下安全的萬無一失。
4.負責簽發(fā)防爆設(shè)備入井合格證。
5.負責機電安全質(zhì)量標準化方面問題的匯總和通報。
工作標準：
1、防爆檢查工應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格并取得檢查資格證后方可上崗;
2、檢查人員必須遵守嚴格煤礦三大規(guī)程，遵守停、送電工作票制度，執(zhí)行停、送電安全措施中的各項要求，遵守本單位制定的各項規(guī)章制度;
3、檢查人員應熟悉井下高、低壓供電系統(tǒng)，掌握一般電氣設(shè)備的工作原理和基本構(gòu)造;
4、檢查人員必須掌握上級有關(guān)部門制定的防爆電氣設(shè)備的防爆檢查標準;
5、檢查工對井下供電系統(tǒng)、防爆設(shè)備、小型電器、煤電鉆(信號照明)綜合保護裝置、局扇風電閉鎖、電纜和其它電氣安全保護措施等進行監(jiān)督檢查，對礦井電氣存在的隱患及時提供處理意見;
6、在日常檢查和低壓整定時，必須停電以后，驗電、放電，確認無電后方可進行;
7、檢查人員入井必須攜帶電工常用工具及塞尺，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，攜帶自救器、入井證。不得隨意進入掛有“嚴禁入內(nèi)”牌示的巷道;
8、打開帶電設(shè)備時，必須有瓦斯檢查員檢查所在地瓦斯?jié)舛?，?jīng)瓦檢員同意后方可開蓋檢查，并嚴格執(zhí)行井下電氣設(shè)備操作規(guī)程的規(guī)定;
9、檢查中注意人身不得觸及周圍電氣設(shè)備的手把或按鈕等可能影響設(shè)備正常運行的機構(gòu);
10、整定計算時，負荷統(tǒng)計及計算過程，必須準確無誤;
11、驗電、放電、接地、漏電試驗等工作，必須在風流中有害氣體濃度在規(guī)定范圍以下方可進行。
技術(shù)標準：
1.工作前準備
(1)進入工作崗位前，清點檢查所用工具、儀表等是否處于良好狀態(tài)。
(2)需要停風檢查前，應提前與通風部門和相關(guān)部門及區(qū)隊取得聯(lián)系。
2.工作程序
⑴防爆電氣設(shè)備入庫前的檢查
①、新設(shè)備入庫前，應堅持“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”“生產(chǎn)許可證”和“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”，保證證件齊全并在有效期內(nèi)。
②、檢查電氣設(shè)備的防爆性能，符合規(guī)定標準。
⑵電氣設(shè)備入井前檢查
①、入井使用的電器設(shè)備必須對隔爆結(jié)合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆性能必須符合防爆標準的要求，嚴禁失爆設(shè)備入井。
②、必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。
⑶井下防爆電氣設(shè)備檢查
①、必須對設(shè)備周圍的環(huán)境狀況進行安全檢查，確認安全后方可進行工作。
②、防爆檢查工在井下檢查電氣設(shè)備時，應與所在區(qū)域負責人或維護人員一起檢查，不得單獨作業(yè)。
③、電氣設(shè)備外殼不得有缺損，并有良好的通風散熱條件。
④、電器設(shè)備安裝應牢固可靠，無歪斜及震動現(xiàn)象。
⑤、需停電檢查時，首先確定在無負荷的情況下將控制開關(guān)手吧打至零位，確認無誤后，再進行檢查。
⑥、需打開隔爆外殼檢查時，必須在瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可打開，經(jīng)驗電、放電后方可進行檢查。
⑦、檢查記錄要真實詳細，每月對各隊檢查出的失爆臺次要進行統(tǒng)計，作為月底罰款依據(jù)。
⑷工作完畢清理現(xiàn)場、清點工具用品，做好檢查記錄
十二、電氣試驗工
崗位標準：
1.負責搞好礦井電氣試驗管理工作，新進電氣設(shè)備必須進行試驗，并記錄備案。發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報。
2.嚴格執(zhí)行《保安規(guī)程》、《煤礦礦井機電設(shè)備完好試行標準》及有關(guān)井下安全供電規(guī)程制度。業(yè)務(wù)管理要做到"三懂四會"。
3.負責對所有需要驗收和試驗的防爆電氣設(shè)備，嚴格按照完好的標準，電氣試驗規(guī)程執(zhí)行，驗收完好的電氣設(shè)備詳細填寫驗收單，記錄存檔。
4.對于修復的電氣設(shè)備(包括絕緣，油質(zhì))進行耐壓實驗后，要認真如實填寫數(shù)據(jù)，并存檔備查。
5.電氣試驗工每周進行一次漏電保護裝置的試驗，每月進行一次高壓整定，每月進行一次遠方試驗，每季度對井下接地極的接地電阻進行一次測試。
6井下高壓開關(guān)每年進行一次過流校驗和無壓釋放試驗，并填寫詳細的試驗報告單。
工作標準：
1、嚴格遵守停、送電工作票制度和各項試驗制度，嚴格遵守驗收質(zhì)量標準;
2、進行各項電氣試驗時，如被試驗設(shè)備兩端不在同一地點，另一端應派專人監(jiān)護，雙方聯(lián)系妥當無誤，一切準備就緒后，方可進行后續(xù)操作;
3、試驗人員在電氣試驗過程中應精力集中(不得與他人閑談)，隨時警戒異常情況的發(fā)生，一旦發(fā)生意外，應立即將試驗設(shè)備緩慢退回零位，停止試驗，并斷開電源;
4、進行各種試驗時，試驗人員應佩帶相應的絕緣用具，試驗設(shè)備安放位置必須與被試電氣設(shè)備保持必要的安全距離，防止人身觸電;
5、檢漏繼電器必須按照有關(guān)規(guī)定進行安裝、運行和維護，出現(xiàn)漏電故障必須立即處理;
6、遠方試驗過程中，不得采用其他手段代替試驗電阻;
7、檢漏繼電器的遠方試驗，必須隨時警戒巷道中的瓦斯?jié)舛龋匾獣r停止試驗，撤出人員并報告調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導;
8、嚴禁帶電作業(yè)，帶電搬遷電氣設(shè)備;
9、絕緣搖測及耐壓試驗結(jié)束以后，被試設(shè)備必須對地放電，放電完畢后方可清點工具，撤離現(xiàn)場，電氣設(shè)備內(nèi)部不得遺留雜物，以免造成事故。
技術(shù)標準：
1、準備
⑴、試驗前工作負責人應對全體試驗人員詳細說明試驗內(nèi)容、試驗標準和安全注意事項，試驗人員要分工明確，堅守崗位;
⑵、試驗前必須了解試驗現(xiàn)場情況，選擇好試驗用儀器、儀表，準備好試驗所需要用到說明、電路圖紙等技術(shù)資料。
⑶、高、低壓電氣設(shè)備停電試驗時，必須嚴格執(zhí)行停、送電工作票制度，并嚴格按規(guī)定程序進行操作。
⑷、進行固定設(shè)備測試時，必須與相關(guān)部門、單位聯(lián)系，并說明測試過程中應注意的事項，如有變更，及時交代清楚。
⑸、試驗現(xiàn)場應裝設(shè)護欄，并懸掛相應警示標志牌，必須設(shè)專人監(jiān)護。
2、試驗操作
⑴、試驗操作過程中應精神集中，隨時注意異常情況，操作人員應穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
⑵、井下試驗設(shè)備的接地線、接地極應保持接觸良好，接地電阻符合要求。
⑶、試驗用導線截面：在電壓回路或不大于5A的電流回路中，應使用截面不小于1.5㎜2的絕緣軟線，其絕緣電阻應符合要求，并有足夠的機械強度。高壓引線周圍要加裝護欄，防止觸碰危險。
⑷、在做高壓電氣試驗時，加壓前必須通知有關(guān)人員離開被試設(shè)備或退出現(xiàn)場后，方可加壓;
⑸、在試驗過程中，禁止采用沖擊辦法加壓，應緩慢升至試驗電壓，并在耐壓時間內(nèi)保持不變。
⑹、高壓試驗時，被試物的非試驗香、非試驗側(cè)均應接地，在換相時必須切斷電源。
3、收尾工作
⑴1、試驗工作結(jié)束后，試驗負責人應認真核對試驗項目，做好記錄，當試驗結(jié)果無誤后，才能拆除試驗接線，恢復設(shè)備原有接線。
⑵、恢復設(shè)備試驗前的線路狀態(tài)，需要對線路恢復供點時，應撤回線路上所有工作人員，確認線路無人工作，摘除有關(guān)景示牌，通知相關(guān)部門及隊組，按送電順序恢復供電。
⑶、清點工具及剩余材料、備件，清理環(huán)境衛(wèi)生。更換下的舊件及時送回指定地點。
十三、車工
崗位標準：
1.必須熟悉使用車床的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，開車前要認真檢查，先潤滑試運轉(zhuǎn)后工作。
2.按圖紙和實樣進行施工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢品次品率不得超過規(guī)定指標。
3.堅守工作崗位，遵守操作規(guī)程，充分利用工時，做到按時、按量、按質(zhì)完成任務(wù)。
4.急工作所急，想生產(chǎn)所想，千方百計滿足生產(chǎn)所需，搞好服務(wù)。
5.對剩余料頭和邊角料，要分類存放，堆放整齊，不得浪費。
6.要認真搞好機床的維修，保養(yǎng)工作，做到機床干凈、整潔、環(huán)境衛(wèi)生清潔、舒適。
7.按照規(guī)定要求，及時為機床加油，保持機件潤滑。
工作標準：
1.工作前，查看車床上是否清潔有無雜物;查看皮帶松緊程度;查看車頭箱，走刀箱和主軸軸承處油量是否充足;查看縱橫走向的手把是否處于空位;查看方刀架是否夾緊;查看頂尖、主軸、中心架及床面是否損壞，必須裝卡盤保險鎖，加工重物必須平衡擰緊螺絲，用手盤車2—3轉(zhuǎn)，確無障礙后，方可開車。如完成以上各項方可開車，并以最慢速度空轉(zhuǎn)3—5分鐘，觀察工作情況后全部正常，即可開始工作。
2.工作中，不許吃刀停車，必須退刀，裝夾刀具和工件必須牢固。工作中，如發(fā)現(xiàn)有問題，立即停車檢查處理。在工作中離開車床，必須停車。如果在工作中變速，必須在停車后進行。利用花盤和重盤進行工作時，必須配重平衡，并在開車3—5分鐘后，停車重緊壓板螺絲一次。
3.工作后，將所有車床手把置于空位，清理車床，收拾工具，清除切屑及各部的冷卻液。
4.嚴格按圖紙(實樣)加工，尺寸、形位公差及表面粗糙度必須符合圖紙(實樣)要求。
5.車外圓時無錐度或不圓現(xiàn)象。
6.車端面時，工件端面應平整,中心處不留凸頭。
7.鏜孔孔徑接近最后尺寸時，應以小的切深重復鏜削幾次，以消除孔的錐度。
8.滾花時花紋平整，無“亂紋”現(xiàn)象。
9.車削螺紋時螺紋規(guī)則有序，無“亂牙”現(xiàn)象。
10.加工完畢，要去除工件上的毛刺或銳利邊角。
技術(shù)標準：
1.交接班
(1)著裝
車工在上崗前，要換好工作服，扎緊袖口，襯衫要系入褲內(nèi)，女同志要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋進入工作場所，不準戴手套、敞衣工作。
(2)班前交接
分管副廠長安排工作后，由上班班組長通報目前設(shè)備狀況。車工之間要針對各自使用車床的狀況進行詳細現(xiàn)場交接。
2.審閱圖紙：由審圖員認真審閱圖紙，并下達工作票，車工根據(jù)工作票要求加工。
零件往往都是由多個表面組成，需要經(jīng)過若干個加工步驟才能從毛坯加工出成品。為此必須綜合考慮，才能合理安排加工順序。
主要進行：⑴工藝分析。
⑵根據(jù)工藝分析確定其切削步驟
3.車床的班檢
車工在使用車床前，首先應認真查看車床上是否清潔、有無雜物;查看皮帶松緊程度是否適中;查看車頭箱、走刀箱和主軸軸承處油量是否充足;查看縱橫走向的手把是否處于空位;查看頂尖、主軸、中心架及床面有無損壞;更換磨損超標的螺母、螺釘;裝好所有的防護罩。
4.車刀的選擇及刃磨
由車工根據(jù)工序選擇合適的車刀并進行刃磨。
⑴車刀的選擇方法
由于車削加工的內(nèi)容不同，必須采用不同種類的車刀。車刀的選擇可參照表1-1。
表1-1車刀的選擇方法
序號
車刀種類
用途
1
偏刀
用來車削工件的外圓、臺階和端面
2
彎頭車刀
用來車削工件的外圓、端面和倒角
3
切斷刀
用來切斷工件或在工件上切出溝槽
4
鏜孔刀
用來鏜削工件的內(nèi)孔
5
圓頭刀
用來車削工件臺階處的圓角和圓槽或車削特形面工件
6
螺紋車刀
用來車削螺紋
(2)車刀的刃磨方法
①砂輪的選擇
目前常用磨刀砂輪有氧化鋁和綠色碳化硅兩種。氧化鋁砂輪韌性好，但硬度稍低，用來刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀的刀桿部分。綠色碳化硅砂輪硬度高，切削性能好，但較脆，且來刃磨硬質(zhì)合金刀具。
一般粗磨時用顆粒粗的平形砂輪，精磨時用顆粒細的杯形砂輪。
②磨刀的步驟
a. 先把車刀前面、后面上的焊道磨去，并磨平車刀底平面。
b. 粗磨主后面和副后面的刀桿部分，其后角應比刀片后角大2º～3º，以便刃磨刀片上后角。
c. 磨主后刀面：磨出車刀的主偏角Kr和后角αo
d. 磨副后刀面：磨出車刀的副偏角Krˊ和副后角αoˊ
e. 磨前刀面：磨出車刀的前角γo和刃傾角λs
f. 磨刀尖圓弧半徑γe和切屑槽。
g. 全面研磨：用平整油石修磨各刀面，消除刃磨和殘留痕跡,降低表面粗糙度，使刀具鋒利，從而提高刀具的耐用度。
③刃磨刀具注意事項
a. 新裝的砂輪，必須經(jīng)過嚴格檢查并運轉(zhuǎn)試驗后方可使用。
b. 磨刀時，應站在砂輪側(cè)面，防止砂?；蛏拜喫榱褌?。
c. 在盤形砂輪上磨刀時，應使用砂輪圓周面磨刀并左右移動刀具。禁止在砂輪側(cè)面用力粗磨車刀。嚴禁站在砂輪運轉(zhuǎn)的前方。
d. 磨高速鋼刀具需用水冷卻防止刀具退火。硬質(zhì)合金刀具不得沾水冷卻。
e. 磨刀時不能用力過猛，以免由于打滑而磨傷手。
f. 砂輪必須裝有防護罩。
g. 磨刀用的砂輪，不準磨其他物件。
h. 砂輪托架與砂輪之間的間隙不能太大(一般為1-2mm)，否則容易使車刀嵌入打碎砂輪，發(fā)生重大事故。
5.安裝車刀
⑴根據(jù)尾架頂尖的高度來調(diào)整車刀的放置位置，以保證車刀刀尖與車床主軸線等高，需要時可在刀桿下面墊平整的墊片，但數(shù)量不宜太多(宜少于2-3片)。
⑵擺正刀桿位置，使之與車床軸線垂直。
⑶調(diào)整車刀伸出長度：車刀伸出長度盡可能短些，一般伸出長度不超過刀桿厚度的2倍。若伸出太長，刀桿鋼性減弱，切削時容易產(chǎn)生振動。
⑷車刀位置裝正后，應擰緊刀架螺釘，一般用兩個螺釘，并交替擰緊。
6.裝夾工件
車工根據(jù)工件的形狀和重量進行不同方法的裝夾。工件較大時用起重設(shè)備輔助裝夾。夾具的選擇及裝夾方法分為四類：
⑴用三爪卡盤裝夾工件:適用于裝夾中心型短棒料或圓盤類等工件。
①把工件在三個卡爪之間放正，輕輕夾持。
②使主軸低速運轉(zhuǎn)，檢查工件有無偏擺，若有偏擺，應停車后用小錘輕敲校正，然后緊固工件。固緊后，必須及時取下扳手，以免開車時飛出，砸傷人身或機床。
③移動車刀至車削行程的右端。用手旋轉(zhuǎn)卡盤，檢查刀架是否與卡盤或工件碰撞，如有碰撞必須及時調(diào)整。
三爪卡盤是靠后面法半盤上的螺紋直接旋裝在車床主軸上的，由于卡盤較重，因此，在安裝時應在車床導軌上墊好木板，以防碰傷導軌。
⑵用四爪卡盤裝夾工件:適用于裝夾圓形、方形、橢圓形或其它不規(guī)則形狀的工件。
①先在工件上劃線，然后用百分表找正工件。
②使主軸低速運轉(zhuǎn)，檢查工件有無偏擺，若有偏擺，應重新找正，然后緊固工件，緊固后，及時取下扳手。
③移動車刀至車削行程的右端，用手旋轉(zhuǎn)卡盤，檢查刀架是否與卡盤或工件碰撞，如有碰撞必須及時調(diào)整。
⑶中心架和跟刀架的應用
車削長度為直徑10倍以上的細長軸時，為防止工件彎曲變形，采用附加輔助支承——中心架或跟刀架。
中心架、跟刀架的使用方法
a.將中心架或跟刀架固定在車床大拖板上。
b.在工件被加工過的外圓表面加機油潤滑。
c.將工件支承在中心架或跟刀架的支承爪上。
d.低速車削。
⑷用頂尖夾裝工件
頂尖適用于夾裝長軸類工件進行低速精加工和半精加工。前后頂尖是用來確定工件位置的，撥盤和卡箍則用以帶動工件旋轉(zhuǎn)。以兩頂尖來裝夾工件，多用于工件在加工過程中，需多次裝夾，而又要求有同一定位基準的。為了保護已加工表面，需要在工件和緊固螺釘間放一墊片，如銅片等。
7.工件的車削加工
(1)試運轉(zhuǎn)
車工在將刀具安裝好，并將工件裝夾好后，便可開始車削加工。開車后，開始以最慢的速度空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察工作情況，全部正常后，即可開始加工工件。
(2)車削注意事項
①嚴禁用手觸摸正在運動的工件或刀具。停車時嚴禁用手去剎車床卡盤。卡盤夾緊工件后，應及時取下卡盤扳手。
②變速、換刀、換工件或測量工件時，都必須停車。
③開車后不準離開車床，如果要離開必須先停車。手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件。
④兩人操作一臺機床時，應分工明確，相互配合。在開車時操作者必須時刻關(guān)注另一人的作業(yè)。另一人嚴禁隨意離開崗位或串崗。
⑤嚴禁站在切屑飛出的方向，以免切屑傷人。清除切屑時必須先停車，要用毛刷和鐵鉤清除，不可用手抓，用嘴吹。
⑥工作中如機床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時，必須立即停車，保持現(xiàn)場，并報告當班班組長。
⑦工作中必須遵守先開車、后走刀;先停走刀，后關(guān)車的順序。床頭箱手柄只許在停車時撥動，進給箱手柄只許在低速或停車時撥動。
⑧要注意刀架部分的行程極限，防止碰三爪和尾架;橫向移動刀架時，向前不超過主軸軸心線，向后橫溜板不超過導軌面。
⑨車床主軸的制動由正反開車手柄操縱制動機構(gòu)來實現(xiàn)，當手柄搬到停止擋位時，制動機構(gòu)就使主軸受到制動。不應用手柄瞬時改變方向的操作來代替，以確保電機和交流接觸器的使用壽命。
⑩裝卸工件或附件時，采用具有安全工作載荷的吊重裝置，并確保它沒有損壞，留意工件上的毛刺和銳利刃口，不得用手提舉過重的工件和附件，不得在冷卻液里洗手。
(3)車削工藝
①車外圓
車外圓時根據(jù)精度和粗糙度的不同要求，常須經(jīng)過粗車和精車兩個步驟，首先是粗車，然后是精車，以獲得零件所要求的尺寸精度和表面粗糙度。
A.車外圓的程序及方法
a.試切
(a)開車對刀，使車刀與工件表面輕微接觸。
(b)向右退出車刀。
(c)橫向進刀t1(吃刀深度為加工余量的1/2)。
(d)切削1～3mm。
(e)退出車刀，進行度量。
(f)如果尺寸不到，再進刀t2。
b.切削
在試切試量的基礎(chǔ)上，獲得合格的尺寸后就可以扳動自動走刀手柄使之自動走刀。每當車刀縱向進給至距末端3～5mm位置時，應改自動進給為手動進給，以避免走刀超長或車刀切削卡盤爪。如此循環(huán)直至加工表面合格，即可在車削至需要長度時停止走刀、退出車刀，然后停車(注意不能先停車后退刀，否則會造成車刀崩刀)。
B.車外圓時的注意事項
a.粗車前，必須檢查車床各部分的間隙，并進行適當?shù)恼{(diào)整，以充分發(fā)揮車床的有效負荷能力;大、中、小拖板的塞鐵，須進行檢查、調(diào)整，以防產(chǎn)生松動;摩擦離合器及皮帶的松緊也要適當調(diào)整，以免在車削中發(fā)生“悶車”(由于負荷過大而使主軸停止轉(zhuǎn)動)現(xiàn)象。
b.粗車時，工件必須裝夾牢靠，頂針要頂緊。在切削過程中應隨時檢查，以防止工件“走動”。
c.車削時，必須及時清除切屑，防止堆積過多發(fā)生事故。清除切屑時，必須停車進行。
d.車削中發(fā)現(xiàn)車刀磨損時，應及時刃磨，否則刃口太鈍，切削力劇烈增加，會造成“悶車”和損壞車刀等嚴重后果。
C.車外圓時廢品的種類、產(chǎn)生原因及預防措施
a.毛坯車不到規(guī)定尺寸：產(chǎn)生的原因主要是毛坯余量不夠，工件材料彎曲，裝卡時沒有校正或中心孔位置不對所造成，所以加工前必須檢查毛坯并采取相應措施。
b.尺寸不正確：主要原因是看錯圖紙或沒有試切試量。因此，加工中一定要先看清圖紙尺寸要求，根據(jù)加工余量，算出吃刀深度，車最后一刀時，一定要嚴格地試切試量，防止產(chǎn)生廢品。
c.有錐度：主要原因是尾座頂尖和主軸不同軸，加工前要調(diào)整尾座，試切幾次，直至合格為止。
d.不圓：主要原因是主軸間隙太大，或尾座頂尖不緊，加工前要注意檢查，加工中要注意調(diào)整。
e.表面粗糙度達不到要求：主要原因是車刀變鈍，機床振動，切削用量不當所造成，根據(jù)上述原因進行檢查，采取相應措施。
②車端面和臺階
a.車刀的使用方法
車削端面和臺階，通常使用偏刀和彎頭車刀。偏刀分右偏刀和左偏刀。右偏刀用來車削工件的外圓、端面和臺階。左偏刀一般用來車削左向臺階，也適用于車削直徑較大和長度較短工件的端面和外圓。車端面時，除了前面介紹的車刀安裝時應注意的幾點外，還要注意車刀的刀尖應嚴格地對準工件中心，否則會使工件端面中心處留有凸頭。在使用硬質(zhì)合金車刀時，如不注意這一點，當車到工件中心時會使刀尖立即崩掉。此外，用偏刀車削臺階時，裝刀時還必須使車刀的主切削刃跟工件表面成90º或大于90º，否則，車出來的臺階會跟工件中心線不垂直。
b.安裝工件
車端面時，工件裝夾在卡盤上，必須校正其平面和外圓。校正平面時可用劃針盤。但在裝夾工件時，還要注意工件伸出卡盤的部分應該短些，否則工件伸出過長會把車刀抬起而打壞。
c.車削端面的方法
(a)用偏刀車削端面時，在通常的情況下，偏刀向中心走刀時，是用副切削刃進行切削，切削不順利。如果吃刀深度較大，向里的切削刀會使車刀扎入工件而形成凹面。要克服這個缺點，可從中心向外走刀，這時是利用主切削刃進行切削，所以不容易產(chǎn)生凹面，也可以在車刀副切削刃上磨出前角，使之成為主切削刃來車削。
(b)在精車端面時，應該用偏刀由外向中心進刀，這時切屑是流向待加工表面的，所以車出來的表面光潔度高。
(c)用左偏刀車削端面時，是用主切削刃進行切削，所以切削順利，車削的表面也較光潔，適用于車削有臺階的平面。
(d)用45º彎頭車刀車削端面時，是利用主切削刃進行切削，所以切削順利，工件表面粗糙度較小，而且45º彎頭車刀的刀尖等于90º，刀頭強度比偏刀大，適于車削較大的平面并能倒角和車外圓。
(e)用75º左車刀車削端面時，是利用主切削刃進行切削的，所以切削很順利，也能車出表面粗糙度較小的平面。同時75º左車刀的刀夾角大于90º，刀頭強度最好，車刀壽命最長，可適用于車削鑄鍛件的大平面。
d.車削臺階的方法
(a)按圖紙要求找出正確的測量基準。
(b)當臺階高度h≤5mm時，可以在車外圓時同時車出。車削時主切削刃和端面要貼平。
(c)當臺階高度h>5mm時，要分層切削。
③切斷和切槽
a.選擇切斷刀型號
(a)高速鋼切斷刀：
刀頭寬度a=(0.5～0.6)√D(mm)
式中：a-刀頭寬度(mm)，D-工件直徑(mm)。
刀頭長度L=h+(2～3)(mm)
式中：L-刀頭長度(mm)，h-切入深度(mm)。
(b)硬質(zhì)合金切斷刀：使用時，要把主刀刃兩邊倒角或磨成人字形，以免切屑堵塞在槽內(nèi)，而且必須加注充分的冷卻液。
b.切斷時的注意事項
(a)切斷毛坯表面時，最好用外圓車刀把工件先車圓，或盡量減少走刀量，以免造成“扎刀”現(xiàn)象而損壞車刀。
(b)手動進刀切斷時，搖動手柄應連續(xù)、均勻，以避免由于切斷刀與工件表面摩擦，而使工件表面產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象而迅速磨損刀具。如果不得不中途停車時，應先把車刀退出再停車。
(c)用卡盤裝夾工件切斷時，切斷位置離卡盤應盡可能近些，否則容易引起振動，或使工件抬起而壓斷切斷刀。
(d)工件是由一夾一頂裝夾時，切斷不應完全斷開，應卸下工件后再敲斷。切斷較小的工件時，要用盆具接住，以免切斷后的工件混在切屑中或飛出找不到。
(e)切斷時嚴禁用兩頂針裝夾工件，以免切斷時工件飛出造成事故。
c.選擇切槽刀型號：車削寬度不大的溝槽，可以選用刀頭寬度等于槽寬的車刀橫向一次進給車出。較寬的溝槽，可以用幾次吃刀來完成。
d.切槽時的注意事項：如果溝槽需用幾次吃刀來完成，車第一刀時，先用鋼尺量好距離。車一條槽后，要先把車刀退出工件然后向左移動繼續(xù)車削，把槽的大部分余量車去。但必須在槽的兩側(cè)和底部留出精車余量，最后根據(jù)槽的寬度和位置進行精車。
④鉆孔、鏜孔和鉸孔
a.鉆孔
(a)車平端面：為了便于鉆頭定中心，防止鉆偏，應先將工件端面車平，并最好在孔端面中心處定一小坑。
(b)裝夾鉆頭：直柄麻花鉆可用鉆卡頭裝夾，再將鉆卡頭的錐柄插入車床尾座套筒內(nèi)。錐柄麻花鉆可直接插入車床尾座筒內(nèi)。
(c)調(diào)整尾架位置：調(diào)整尾架位置，使鉆頭能達到進給所需長度，然后將尾架固定。
(d)鉆削：把鉆頭引向工件端面時，不可用力過大，以防止損壞工件和折斷鉆頭。同時切削速度不應過大，以免鉆頭劇烈磨損。通常取V=0.3～0.6m/s。開始鉆削時進給宜慢，以使鉆頭準確地鉆入工件，然后再加大進給?？讓@通時，須減低進給速度，以防折斷鉆頭?？足@通后，先退出鉆頭，然后停車。鉆削過程中，須經(jīng)常退出鉆頭排屑。鉆削碳素鋼時，須加冷卻液。
b.鏜孔
(a)選擇和安裝鏜刀：鏜刀桿應盡可能粗些，伸出刀架的長度應盡量小，以免顫動。刀尖與孔中心等高或略高些。刀桿中心線應大致平行縱向進給方向。
(b)選擇切削用量：鏜孔時因刀桿細，刀頭散熱體積小，且不加冷卻液，所以切削用量應比車外圓時小些。
(c)粗鏜：先試切，調(diào)整切深，而后以自動進給進行切削。試切方法與車外圓時類似。調(diào)整切深時，必須注意使鏜刀橫向進退方向與車外圓時相反。
(d)精鏜;精鏜時切深和進給量應更小。調(diào)整切深時應利用刻度盤，并用游標卡尺檢查工件孔徑。當孔徑接近最后尺寸時，應以很小的切深重復鏜削幾次，以削除孔的錐度。
c.鉸孔
(a)確定余量：鉸孔之前，一般先經(jīng)過鏜孔，鏜孔后留出鉸孔余量。余量的大小直接影響鉸孔的質(zhì)量。鉸孔余量一般是高速鋼鉸刀為0.08～0.12mm，硬質(zhì)合金鉸刀為0.15～0.20mm。
(b)選擇鉸刀尺寸：鉸孔時，鉸出孔的實際尺寸要比鉸刀大一些，因此選用鉸刀時要考慮鉸孔擴張量。用硬質(zhì)合金鉸刀加工材料較軟的工件時，由于鉸削過程中的擠壓比較嚴重，彈性復原大，因而鉸出的孔徑有縮小現(xiàn)象。這時就要適當增大鉸刀的直徑。
(c)裝夾鉸刀：把機鉸刀插在尾座筒錐孔中即可。
(d)調(diào)整尾架位置：調(diào)整尾架位置，使鉸刀能達到進給所需長度，然后將尾架固定。
(e)鉸削：把鉸刀引向工件，開始鉸削時速度不宜太快，鉸孔結(jié)束后，如果條件許可，鉸刀最好從孔的另一端取下，不要從孔中退出來，否則會在已加工表面上劃出刀痕來，影響表面光潔度。
⑤車圓錐體：在車床上加工圓錐體主要有“轉(zhuǎn)動小刀架法”與“偏移尾架法”。
a.轉(zhuǎn)動小刀架法
(a)松開固定小刀架的螺母，使小刀架繞轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)一個被切錐體的半錐角α，然后把螺母堅固。
(b)搖動小刀架的手柄，車刀即沿錐面的母線移動，從而切出所需的錐面。
b.偏移尾架法
(a)計算尾架偏移量S，可根據(jù)公式(S=L(D-d)/2L)來計算。
(b)把尾架頂尖偏移一個距離S，使錐面的母線平行于車刀縱向進給方向，從而車出錐面。
⑥滾花：花紋一般有直紋和網(wǎng)紋兩種，并有粗細之分?；y的粗細由節(jié)距t來決定，根據(jù)工件直徑和寬度大小來選擇。工件直徑和寬度大，選擇的花紋要粗。反之，應選擇細的花紋。節(jié)距1.2mm和1.6mm是粗紋;0.8mm是中紋;0.6mm是細紋。
a.首先要把滾花部分的直徑車得小于工件要求的尺寸，根據(jù)花紋的粗細，約車小(0.25～0.5)tmm。
b.把滾花刀緊固在刀架上，使?jié)L花刀的表面與工件平行接觸，滾花刀中心與工件中心一致。
c.滾花：在滾花刀接觸工件時，必須用較大的壓力進刀，使工件壓出較深的花紋，否則就容易產(chǎn)生亂紋。這樣來回滾壓1-2次，直到花紋凸出為止。
⑦車回轉(zhuǎn)成形面
a.首先用外圓車刀把工件粗車出幾個臺階。
b.雙手控制車刀依縱向和橫向的綜合進給車掉臺階的峰部，得到大致的成形輪廓。
c.用車刀按同樣的方法進行成形面的精加工，再用樣板檢驗成形面是否合格。
d.反復測量修整，得到所需的精度和表面粗糙度。
⑧螺紋車削
a.螺紋車削的步驟及方法
(a)安裝螺紋車刀。應使刀尖與工件的軸線等高，刀頭中心線與工件軸線垂直。
(b)調(diào)整機床及安裝工件。根據(jù)工件螺矩的大小，查找車床上螺矩銘牌，選定進給手柄位置或更換齒輪，然后脫開光杠進給機構(gòu)，改由絲杠傳動。將工件裝夾牢固。
(c)開車，使車刀與工件輕微接觸，記下刻度盤讀數(shù)。
(d)向右退出車刀，然后合上對開螺母，在工件表面車出一條螺旋線。
(e)橫向退出車刀，停車。再開反車使車刀退到工件右端，停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。
(f)利用刻度盤調(diào)整切深，開始切削。當車刀將至行程終了時，應作好退刀停車準備，先快速退出車刀，然后停車。開反車退回刀架，再次橫向切入，繼續(xù)切削，直至所需尺寸。
b.螺紋車削的注意事項。
(a)為避免車刀與螺紋槽對不上而產(chǎn)生“亂牙”現(xiàn)象，在車削過程中和退刀時，應始終保持主軸至刀架的傳動系統(tǒng)不變。
(b)車刀在刀架上的位置應始終保持不變，若中途須卸下進行刃磨，則應重新對刀。
(c)工件與主軸的相對位置不得改變。若取下工件測量，不得松開卡箍。重新裝上工件時須恢復卡箍與撥盤間原來的相對位置，并且須對刀檢查。
8.驗收入庫
工件加工完畢，車工要按圖紙要求檢驗測量工件，確認無誤后送專職驗收員驗收，驗收合格方整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工登記入庫。
9.邊角料存放
車工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊堆放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
10.收尾工作
(1)工作結(jié)束后，車工將溜板箱停在尾架一端。車工必須及時切斷電源，掃清切屑，擦凈車床，在導軌表面上涂防銹油，各部件調(diào)整到正常位置。
(2)車工將車床運行狀況記在工件日志上，如存在問題必須報本班班組長知情。
十四、刨工
崗位標準：
1.開車前，要認真檢查機床機械，電氣裝置有無異常，必須進行潤滑試車。且刀具必須固定在刀架上。
2.要熟悉圖紙、檢查圖紙、工卡量具準備齊全。
3.液壓床工作前，必須開車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，待液壓系統(tǒng)工作正常后開始工作。
4.工作臺自動走刀時，應注意絲扣進度的最大距離，以免撞擊損壞機件。
5.要注意刀具運動前方有無障礙物，頭不要伸到前面，人站在側(cè)面以免傷人。
6.要注意工件的位置與刀的高度，務(wù)必使其不發(fā)生碰撞。
7.禁止在機床上放置不用的夾具和刀具等，以免跌落造成機損或人身傷害。
8.若工作需要離開機床，要停車或應切斷電源。
9.堅守崗位，遵守勞動紀律和作業(yè)規(guī)程，做到安全生產(chǎn)完成產(chǎn)加工任務(wù)。
工作標準：
1.開車前，應先用手動檢查各部是否正常。
2.液壓牛頭刨床在啟動前，須開空運行三分鐘，待液壓系統(tǒng)正常后再開始工作。
3.檢查各潤滑部位油量是否充足，緊固部位有無松動。
4.檢查手把是否在空位，刨刀伸出的部位不得超過刀桿厚度的一倍半。
5.升降工作臺時，須松開支架螺栓，工作時再將其上緊。
6.注意工件夾緊的位置以及刨刀的高度，使其不發(fā)生碰撞。
7.不準在工作臺上放置工具，以免跌落傷人。
8.工作時間離崗應視時間長、短停機或關(guān)閉電源。
9.班后要清理機床，打掃作業(yè)場所衛(wèi)生。
10.刨垂直面時，刨出的平面和工作臺面要垂直。
11.刨長方形墊鐵時，要達到面對面平行，相鄰面垂直。
技術(shù)標準：
1.交接班
(1)著裝
刨工在進入工作崗位前，首先要換好工作服，扎緊袖口，襯衫要系入褲內(nèi)，女同志要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋進入工作場所。不準戴手套、敞衣工作。
(2)班前交接
分管副廠長班前安排工作后，上一班班組長通報目前設(shè)備狀況。刨工之間要針對刨床上一班的使用狀況進行詳細的現(xiàn)場交接。
2.審閱圖紙：由審圖員認真審閱圖紙并下達工作票，刨工根據(jù)工作票及圖紙的內(nèi)容和要求施工。
3.刨床班檢
刨工在使用銑床前，必須認真清除刨床上工具和其它物品，檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕是否處于正確位置，檢查機床周圍有無障礙物。更換磨損和損壞的螺母、螺釘，裝好所有防護罩。給所有潤滑點注潤滑油。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無誤后方可開工。
4.選擇刨刀
根據(jù)所需刨削加工的形狀和內(nèi)容選擇刨刀的類型。
5.安裝刨刀
(1)裝刨刀時，必須一手扶住刨刀，另一手使用搬手，用力方向應自上而下，否則容易將抬刀板掀起，碰傷或夾傷手指。
(2)刨刀在刀架上不宜伸出過長，以免在加工時發(fā)生振動和折斷。直頭刨刀的伸出長度一般為刀桿厚度的1.5倍—2倍;彎頭刨刀可以適當伸出稍長些，一般以彎頭部分不碰刀座為宜。
(3)刨平面或切斷時，刀架和刀座的中心線都應處在垂直于水平面工作臺的位置上。即刀架后面的刻度盤必須準確地對準零刻線;在刨削垂直面和斜面時，刀座可偏轉(zhuǎn)10°—20°，以使刨刀在返回行程時，離開加工表面，減少刀具磨損和避免擦傷已加工表面。
6.刨削
(1)刨削過程中的注意事項
①加工工件前先手動或空車檢查行程長度和位置是否正確，工件與機床各部、刀具等處是否有相碰的地方。特別是使用快速調(diào)整時更應注意。
②開車時應站在工作臺側(cè)面，嚴禁站在沖程前后方或離運動部件太近。
③機床運轉(zhuǎn)時嚴禁裝卸工件、調(diào)整機床、刀具、測量工件和擅離工作崗位。
④工件在工作臺上要輕放、輕起;吊起前，應將夾緊螺栓全部松開。
⑤不準戴手套工作，不準用手摸正在運動的工件或刀具。
⑥兩人操作一臺機床時，應分工明確，相互配合。在開車時必須注意另一人的安全。另一人不要隨意離開崗位或串崗。
⑦清除切屑要用毛刷和鐵鉤，不可用手抓，用嘴吹。
⑧工作中如機床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時，必須立即停車，保持現(xiàn)場，并報告當班班組長。
(2)刨削：按所刨面的不同，可分為四類
①刨水平面
a.根據(jù)圖紙上尺寸公差、粗糙度、形狀和位置公差的要求檢查毛坯余量是否充足。
b.裝夾工件：根據(jù)工件的形狀尺寸、裝夾精度要求及生產(chǎn)批量選擇不同的裝夾方法。較小的工件可用預裝在牛頭刨床上經(jīng)過校正的平口鉗裝夾;較大的工件可直接裝夾在牛頭刨床的工件臺上，用壓板、壓緊螺栓、V形鐵或角鐵裝夾;對于批量生產(chǎn)的工件，可根據(jù)工件某一工序的具體情況使用專用夾具裝夾。
c.調(diào)整刨床：根據(jù)工件尺寸把工件臺升降到適當位置并調(diào)整滑枕行程長度和行程位置，以便于操作合適位置。
d.對刀試切
(a)調(diào)整各手柄位置，移動工作臺使工件一側(cè)靠近刀具，轉(zhuǎn)動刀架手輪，使刀尖接近工件，開動機床，使滑枕帶動刨刀作直線往復運動。
(b)手動進行試切。
(c)將刀架手輪手動進給0.5—1mm后，停車測量尺寸，根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整切削深度，再使工作臺帶動工件作水平自動進給進行正式刨削平面。
(d)刨削完畢，停車進行檢查，尺寸合格后再卸下工件。
②刨垂直面：刨垂直面是用垂直進刀刨削平面，其工作順序和方法與刨水平面相似，但刨垂直面常采用偏刨刀。為保證刨出平面和工作臺面垂直，其機床刀架轉(zhuǎn)盤的刻度值應在零位。其切削用量的選擇參考表3—2。
③刨斜面：在刨床上加工的斜面，可分為內(nèi)斜面和外斜面兩種。刨斜面的方法通常有三種
a.正夾斜刨法(傾斜刀架法):該方法用于加工燕尾槽，V形槽及有一定要求的斜面上。刨削方法與刨垂直面方法相似，所不同的是刀架轉(zhuǎn)盤必須與所需尺寸反轉(zhuǎn)一定角度，使用刨刀為偏刀或角度偏刀，切削時轉(zhuǎn)動刀架手柄調(diào)整切削深度(見表3—2)以沿斜面方向進給刨削。
b.斜夾正刨面：該方法首先要將零件按要求的角度傾斜夾緊在平口鉗或?qū)Ｓ脢A具內(nèi)，刀架不扳角度，刨刀作水平運動進行刨削，刨削方法與刨平面相似。
c.用樣板刀刨削法：先將樣板刀磨削成所需的角度，然后再進行刨削加工。這種方法一般用在斜面很窄且加工要求較高時。
④刨典型面
a.刨長方形墊鐵
(a)用平口鉗裝夾工件毛坯。
(b)先刨出A面作為基準面(工件下面墊兩塊平行墊鐵)。
(c)用A面為基準，緊貼固定鉗口一側(cè)，再在工件與活動鉗口間墊一圓棒(目的是減少活動鉗口與毛面的接觸面積，以保證平面A與固定鉗口接觸良好，使之加工出的面B與A垂直)，夾緊后加工面B。
(d)測量A面與B面是否垂直，如果A面與B面不夠垂直，再改變圓棒所墊的高度重新刨削B面，以達到目的。
(e)翻轉(zhuǎn)工件180°，仍以面A為基準，緊貼固定鉗口，使面B朝下，緊貼平口鉗導軌面，加工面D至所需尺寸。
(f)將面A放在平行墊鐵上，將B、D兩面夾緊在鉗口之間，加工面C至尺寸。如果面A與墊鐵貼不實，也可在工件與鉗口之間墊圓棒。
b.刨燕尾槽：刨燕尾槽可以看成刨直角槽和刨內(nèi)斜面的綜合加工。
(a)用切刀刨工件頂面及直角槽。
(b)用左角度偏刀刨左側(cè)斜面及槽底面左邊一部分。
(c)用右角度偏刀刨右側(cè)斜面及槽底面剩余部分。
(d)在燕尾槽內(nèi)角和外角的夾角處切槽和倒角。
c.刨T形槽：在加工完T形槽零件的各外部形狀后，先在其兩端部劃出T形槽外形線。T形槽的加工可以看成在水平面上切出直角槽，又在垂直面上切出直角槽的綜合加工。
(a)安裝并校正工件，用切槽刀以垂直走刀刨出直角槽。
(b)用彎切刀刨一側(cè)凹槽。
(c)換用方向相反的彎切刀，刨另一側(cè)凹槽。
(d)用兩主偏刀均為45°的角度刨刀進行倒角。
7.拆卸工件：拆卸步驟與裝夾步驟正好相反。
8.驗收入庫
工件加工完畢，刨工要按圖紙要求檢驗測量工件，確認無誤后送專職驗收員驗收，驗收合格后整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工登記入庫。
9.邊、角料存放
刨工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊碼放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
10.收尾工作
(1)刨工工作結(jié)束后，必須關(guān)閉刨床電機和切斷電源，所有手柄和控制旋鈕都扳到空檔位置，然后清理切屑，打掃場地，并將刨床擦拭干凈，加好潤滑油。
(2)刨工將刨床運行狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報本班班組長知情。班組長針對問題安排專職修理工進行修理。
十五、電焊工
崗位標準：
1.熟悉電焊所用設(shè)備及工具性能并負責其維護保養(yǎng)。
2.開工前先檢查電焊機線路，焊鉗是否良好。
3.工作中要按照圖紙要求焊接，并根據(jù)焊接原件隨時調(diào)整電流，保證焊接質(zhì)量。
4.要充分利用廢舊材料，不得浪費。
5.堅守工作崗位，遵守操作規(guī)程，做到安全生產(chǎn)，保證質(zhì)量地按時完成任務(wù)。
6.工作完結(jié)后，應將電閘拉開，清理場地及環(huán)境衛(wèi)生。
7.遵守勞動紀律，按時保質(zhì)保量地完成工作任務(wù)。
工作標準：
1、開工前應首先檢查作業(yè)場所有無易燃物，工作結(jié)束后應將余火熄滅，焊接場地禁止存放易爆物品。
2、在密閉器內(nèi)和通風不良處進行作業(yè)時，應設(shè)一名人員負責觀察，以便聯(lián)絡(luò)以防不測，不準焊接封閉的管子和未清洗的燃料箱。
3、凡從事高空或井下作業(yè)，必須按有關(guān)規(guī)定或措施進行施工。
4、所用導線必須完好，禁止使用非電線替代，所用的導線每三個月應檢查一次，焊條夾柄必須是良好的絕緣材料。
5、使用電焊機電焊時(非直流電源)，在工作前需接好接地線，穩(wěn)動式電焊機的接地線，必須在未開工前接好，工作未結(jié)束不準拆除，雨雪天氣應避免露天工作。
6.電焊、氣焊時要規(guī)范操作，焊前準備要充分，避免外觀缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、夾渣等)和內(nèi)部缺陷(未焊透、氣孔、夾渣、裂紋等)的出現(xiàn)。
7.對于以固定、連接為主，不承受載荷或載荷很小的工件，對焊縫質(zhì)量要求不高的，允許出現(xiàn)少量的小缺陷，如咬邊、氣孔、裂紋、夾渣等。但對于重載荷工件，必須嚴格控制焊接電流、焊接速度，合理選擇焊接材料等，不允許有外觀缺陷和內(nèi)部缺陷的出現(xiàn)。
8.嚴格按圖紙尺寸要求加工，對于無圖紙的工件要嚴格按實樣加工。
技術(shù)標準：
(1)交接班
①著裝
進入工作崗位前，首先穿戴好勞動保護用品。必須穿長袖工作服，穿膠底鞋，戴手套，使用面罩或眼鏡，不允許穿化纖衣服、涼鞋、拖鞋，不準赤腳和敞衣工作，要穿膠底鞋。
②班前交接
分管副廠長班前安排工作后，上一班班組長通報目前設(shè)備狀況。電焊工之間要針對設(shè)備上一班的使用狀況進行詳細的現(xiàn)場交接。
(2)審閱圖紙：由審圖員認真審閱圖紙并下達工作票，電焊工根據(jù)工作票及圖紙的內(nèi)容和要求施工。
(3)電焊前的檢查：電焊前鉚焊工必須要認真檢查電焊機外殼接地是否良好;電鉗和電纜絕緣性是否完好，如有問題要及時修理，確認無誤后方可使用。
(4)焊前準備
①根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)和使用要求選擇焊條。
a.一般選擇與焊件等強度且成分相近的焊條。
b.若焊件接頭附近污物、銹皮過多時，應選用酸性焊條。
c.在保證焊縫質(zhì)量的前提下，應盡量選用成本低，勞動條件好的焊條。因此，無特殊要求的結(jié)構(gòu)多選用酸性焊條。
d.焊條直徑的選擇參照表5—1。
焊件厚度(mm)
≤1.5
2
3
4-5
6-12
≥13
焊條直徑(mm)
1.5
2
3.2
3.2-4
4-5
5-6
表5—1焊條直徑的選擇
②根據(jù)待加工件要求備料
備料包括：矯正鋼材;清理焊件表面氧化物、水份、油污;依圖紙要求劃線、下料、開坡口等。當焊件厚度小于6mm時，接頭處留出1-2mm的間隙即可;當焊件厚度大于6mm時，必須開設(shè)坡口進行焊接。
③選擇合適的電流。焊接電流的選用主要根據(jù)焊條的直徑和焊縫的位置來定。一般可按公式計算：I=(30-50)d(A)，式中I-焊接電流(A);d-電焊條直徑(mm)。焊接平焊縫時，焊接其它位置焊縫時，焊接電流約為平焊時的85%左右。
(5)焊接步驟和方法
①引?。撼Ｓ玫囊》椒ㄓ星脫舴ê湍Σ练ā⒑笚l端部與焊件表面做劃擦或敲擊，形成短路，然后迅速拉開2-4mm距離，電弧即引燃。
②運條：焊接時焊條沿其軸向送進和沿焊接方向前移及沿焊縫橫向擺動(窄小焊縫可不用)。
③熄?。好慨斠粭l焊縫焊到頭時，都要收尾熄弧。熄弧時應將焊條逐漸向焊縫斜前方位拉，同時逐漸抬高電弧，使電弧自動熄滅;也可在熄弧前讓焊條在熔池處做短時間停留或幾次環(huán)形運條，使熔池填滿。
④連接：連接是指在一條焊縫的焊接過程中，更換焊條前后的操作。對于長焊縫是不可缺少的操作。熄弧前，采取減少焊條與工作夾角的方法，把熔池金屬和上面的熔渣向后趕一趕，形成弧坑再熄弧，引弧應在弧坑前面，然后拉回到弧坑，再進行正常焊接。對于分段焊法，事先就要使接頭處的焊縫低一些，以保證接頭處焊縫不過高。
⑤焊接完畢,要仔細清理工件上的焊渣,以免在搬運中傷人。
(6)幾種常見焊縫的焊接技術(shù)要點
①定位焊縫的焊接：定位焊縫也叫點固焊縫，它的作用是將裝配好的工件固定住。定位焊前，要根據(jù)工件情況確定定位焊縫的長度和間隔，并選擇大于正常焊接電流20～30A的焊接電流。平板定位焊，應從中間向兩邊進行;在接縫交叉處和接縫方向急劇變化處不允許有固定焊縫，要離開50mm左右再點固;板厚小于4mm時，固定焊縫長度在5～10mm間;板厚4～12mm時，固定焊縫在10～20mm間。
②薄板的焊接：薄板焊接容易產(chǎn)生的問題是燒穿、變形較大和焊縫成型不良。組裝時，間隙越小越好，厚度在2mm以下時，可不留間隙。焊接時應選用直徑小于2mm的焊條，采用短弧、快速焊，以避免燒穿。對于可移動工件，可將工件一端墊起，呈10～20º傾斜，進行下坡焊，可減少變型和燒穿。
③長縫的焊接：工件焊縫長度大時，焊后往往使工件產(chǎn)生較大的變形，所以焊縫長度超過0.5m時，要采用分段焊法。當焊縫長度在0.5～5m之間時，可采用中分對稱焊法或分段退焊法;焊縫長度超過5m，可采用對稱的分段退焊法。由兩個焊工從中間向兩端分段退焊，每段長度相當于1～2根焊條所焊的長度，也可采用一個焊工的跳焊法。
(7)電焊操作注意事項
①操作時應穿膠底鞋或站在木板上。
②弧光中含有紫外線和紅外線，操作時要防止孤光照射眼睛。
③焊后處于高溫的焊件、飛濺的液態(tài)金屬或熔渣都能造成燙傷。所以不要用手摸觸焊過的工件，敲渣時避免渣塊濺到臉上或眼睛里。
④焊接時藥皮分解出的氣體中含有有害成分，要保持焊接地點通風良好。
⑤焊鉗不得放在工作臺上，必免短路燒壞焊機。
(8)驗收、入庫
工件加工完畢，焊工要按圖紙要求檢驗測量工件，確認無誤后送專職驗收員驗收，驗收合格后整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工入庫登記。
(9)邊、角料存放
電焊工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊堆放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
(10)收尾工作
a.電焊工工作結(jié)束后，必須拉下電閘，切斷電源，將電焊機和電焊把放在規(guī)定位置，然后打掃現(xiàn)場，熄滅余火。
b.電焊工將設(shè)備運行狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報本班班組長知情。班組長針對問題安排專職修理工進行修理。
十六、氣焊工
崗位標準：
1.開工前，應首先檢查作業(yè)場所有無易燃物。工作結(jié)束后應將余火熄滅，焊接場地禁止存放易燃易爆物品。
2.在密閉器內(nèi)和通風不良處作業(yè)時，應設(shè)一名人員負責觀察，以便聯(lián)絡(luò)，不得焊接封閉的管子和未清洗的燃料桶。
3.凡從事高空或井下作業(yè)，必須按規(guī)定及有關(guān)措施進行施工。
4.所有導線必須完好，禁止非電線替代，所有導線每三個月檢查一次，焊條夾柄必須使用良好的絕緣材料。
5.使用的電焊機(非直流電源)在工作前必須接好接地線;穩(wěn)動式電焊機的接地，必須在未開工前接好，工作未結(jié)束不準拆除。雨雪天氣應避免露天工作。
6.氧氣、乙炔不可弄錯互用，禁止靠近火源，氣瓶凍結(jié)時應當使用不含油脂的熱水融化，氧氣瓶與乙炔瓶的最短距離為10m，氣體輸送帶不得少于15m。
工作標準：
1.氣焊、氣割現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易燃、易爆物，工作結(jié)束后應將余火熄滅，焊接場地禁止存放易爆物品。
2、在密閉器內(nèi)和通風不良處進行作業(yè)時，應設(shè)一名人員負責觀察，以便聯(lián)絡(luò)以防不測，不準焊接封閉的管子和未清洗的燃料箱。
3、氧氣瓶閥不得粘有油脂，且不得漏氣，乙炔瓶閥不得漏氣。使用時氧氣瓶與乙炔瓶間隔5米以上，氧氣瓶不得平放，乙炔瓶必須直立放置，并有防倒措施。
4、氧氣帶、乙炔帶不得互換，漏氣時可切斷并用專用接頭牢固連接。
5、焊、割炬不得粘有油污，各閥門動作靈活可靠，沒有漏氣現(xiàn)象。
6.氣焊時要規(guī)范操作，焊前準備要充分，避免外觀缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、夾渣等)和內(nèi)部缺陷(未焊透、氣孔、夾渣、裂紋等)的出現(xiàn)。
7.氧氣表、乙炔表安裝牢固，乙炔表必須裝有回火防止器。
8.氣割后，切口平直無凹凸現(xiàn)象。
9.嚴格按圖紙尺寸要求加工，對于無圖紙的工件要嚴格按實樣加工。
10、操作時必須戴上防護鏡，點火及操作時不得回火。發(fā)生回火立即關(guān)閉切割氧閥門，再關(guān)閉乙炔閥門。
技術(shù)標準：
(1)交接班
①著裝
進入工作崗位前，首先穿戴好勞動保護用品。必須穿長袖工作服、穿膠底鞋，戴手套，使用面罩或眼鏡，不允許穿化纖衣服、涼鞋、拖鞋，不準赤腳和敞衣工作。
②班前交接
分管副廠長班前安排工作后，上一班班組長通報目前設(shè)備狀況。電焊工之間要針對設(shè)備上一班的使用狀況進行詳細的現(xiàn)場交接。
(2)審閱圖紙：由審圖員認真審閱圖紙并下達工作票，電焊工根據(jù)工作票及圖紙的內(nèi)容和要求施工。
(3)設(shè)備的保管與使用
①氧氣瓶保管與使用：防止撞擊和在地面滾動，直立放置時必須用鏈條將其固定;嚴禁放在陽光下曝曬或放在火爐、暖氣附近，離明火距離不得小于10米;瓶口嚴禁接觸油脂;盡量遠離易燃物品，嚴禁與可燃氣體瓶放在一起;使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氣體全部用完，應留100～200KPa，以便再裝氣時吹除灰塵等。
②乙炔瓶的保管與使用：乙炔瓶應保持直立位置，并有防倒措施，使用中嚴禁倒放滾動;遠離熱源，嚴禁用火烤，瓶體表面溫度不得超過40℃;瓶內(nèi)氣體不得用盡，應根據(jù)環(huán)境溫度留有50～300KPa;使用、儲存場所必須有消火栓、干粉或二氧化碳滅火器，嚴禁使用四氯化碳滅火器。
(4)焊前準備
①為保證焊縫質(zhì)量，焊前應把焊絲及焊件接頭處表面的氧化物、水份、油污等清除掉。
②焊絲的選擇：焊絲的型號要根據(jù)工件厚度來選擇，1～3mm厚的工件可選用與工件厚度相同的焊絲;5～10mm厚的工件可選用3～5mm的焊絲。
③焊嘴型號的選擇：焊厚度為0.5～2mm的板用H01～2型;焊厚度為2～6mm的板用H01～6型。
④焊嘴傾斜角度的選擇：焊炬與工件夾角為α，α值的范圍為30～50度，工件越厚，α角應越大些。
⑤焊接速度的選擇：焊接速度直接影響生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，所以要根據(jù)產(chǎn)品情況選擇焊接速度。一般的原則是：在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡力提高焊接的速度，以提高生產(chǎn)率。
(5)焊接
①調(diào)整火焰：按選定的工藝規(guī)范調(diào)整好焊接設(shè)備，然后點火，進行火焰調(diào)整。點火時先微開氧氣閥門，然后打開乙炔閥門點燃火焰。
②點固焊：點固焊從焊縫中間開始，每個焊點長度為5～7mm，焊點間隔為50～100mm。
③焊接：右手握焊炬，左手拿焊絲，兩手動作要協(xié)調(diào)。焊薄板時采用左焊法，反之用右焊法。起焊時，因工件處于常溫，焊嘴與母材間要采用較大夾角，使母材盡快加熱，然后逐漸轉(zhuǎn)入正常焊接。焊接過程中，焊矩前移速度要保證母材熔化并且均勻，使焊波美觀。前移中焊矩、焊絲應做協(xié)調(diào)的擺動，焊絲還要有節(jié)奏地點入熔池，這既便于溶透，避免燒穿，又可攪拌金屬熔池，利于溶池中的有害物質(zhì)排出。停焊時，先要適當減少焊嘴與母材夾角，以便更好填滿弧坑和避免燒穿，當弧坑填滿時再將焊炬抬起。
④滅火：滅火時應先關(guān)閉乙炔閥門，隨后關(guān)閉氧氣閥門。
⑤清理：焊接完畢，要仔細清理工件上的焊渣，以免在搬運中傷人。
(6)氣焊操作注意事項
①氧氣瓶與乙炔瓶必須正確保管和使用。
②弧光中含有紫外線和紅外線，操作時要防止孤光照射眼睛。
③焊后處于高溫的焊件、飛濺的液態(tài)金屬或熔渣都能造成燙傷，所以不要用手觸摸焊過的工件，敲渣時避免渣塊濺到臉上或眼睛里。
④要保持焊接地點通風良好。
(7)驗收、入庫
工件加工完畢，焊工要按圖紙要求檢驗測量工件，確認無誤后送專職驗收員驗收，驗收合格后整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工登記入庫。
(8)邊、角料存放
電焊工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊堆放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
(9)收尾工作
①氣焊結(jié)束后，將氧氣瓶、乙炔瓶按正確保管放置。然后打掃現(xiàn)場，熄滅余火。
②電焊工將設(shè)備運行狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報本班班組長知情，班組長針對問題安排專職修理工進行修理。
十七、鉗工
崗位標準：
1.提前到達工作崗位，接受任務(wù)并準備好所需工具，檢查機器是否正常，保證安全使用。
2.按圖紙要求和樣品施工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢品不超過規(guī)定指標。
3.檢修加工機械時，要設(shè)專人負責，提高檢修質(zhì)量。
4.堅守工作崗位，遵守操作規(guī)程，充分利用工時，按時、保質(zhì)保量完成任務(wù)。
5.服從安排，嚴格按規(guī)程操作和施工。
6.經(jīng)常保持機床和工作臺面以及作業(yè)場地的衛(wèi)生清潔。
7.工具和加工件要分類管理，放置整齊。
工作標準：
1.要求工作場所要有適宜的光線和照明。
2.面對面使用的鉗臺必須安裝安全網(wǎng)。
3.虎鉗安裝必須穩(wěn)固，鉗口應完整，螺絲不得松動。
4.夾持工件時，鉗口開度不超過最大開度的三分之二，工作時必須夾緊，不準用增加手把長度的方式來夾緊工件。
5.銼刀的木柄不準有裂紋，松動，而且安裝有金屬箍，以免傷人。
6.銼刀和要作物的銼削在不準有油污，以防打滑傷人。
7.銼銷時用力不可過猛，尤其小銼刀，以防折斷傷人。
8.鋸弓的松緊要適當，鋸動時壓力不可過大，以防折斷傷人。
9.鋸切工件接近斷開時，應及時用手扶持或在可能墜落的部分設(shè)支撐，以防落下傷人。
10.禁止使用無柄無箍的刮刀，刮削時刮刀及工件，不準有油污。
11.被刮削的工件必須放穩(wěn)妥，以防刮時活動。
12.刮削時要站穩(wěn)，用力要均勻，禁止用身體重量壓向刮刀。
13.合研地，物體不得伸向活動面、孔，或槽內(nèi)，以防擠傷。
14.劃線平臺安放要穩(wěn)固，用千斤頂支撐較大的工件時，工件于平臺之間要安放墊木，不準把手伸到工件下面。
技術(shù)標準：
1.交接班
(1)著裝
鉗工在上崗前，要換好工作服，扎緊袖口，襯衫要系入褲內(nèi)，女同志要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋進入工作場所，不準戴手套、敞衣工作。
(2)班前交接
分管副廠長安排工作后，由上班班組長通報目前設(shè)備狀況。鉗工之間要針對各自使用車床的狀況進行詳細現(xiàn)場交接。
2.審閱圖紙：由審圖員認真審閱圖紙，并下達工作票，鉗工根據(jù)工作票要求加工。熟悉圖紙和工藝，明確工作內(nèi)容。
3、劃線操作;
(1)劃線前的準備工作
鉆工在劃線前首先要清理工件、鑄件上的澆口、冒口、坡縫、粘在表面上的型砂，對于半成品，劃線前要修掉毛刺，擦掉油污。
(2)劃線時的注意事項
①工件支承要穩(wěn)定，以免滑倒或移動。
②在一次支承中，應把需要劃出的平行線劃全，以免再次支承補劃，造成誤差。
③應正確使用劃針、直角尺等劃線工具，以免產(chǎn)生識差。
(3)劃線
①看清圖紙及其尺寸，詳細了解需要劃線的部位，明確工件及其劃線的有關(guān)部位的作用和要求，了解有關(guān)加工工藝。
②確定加工基準，初步檢查毛坯誤差情況。
③放好工件并準備劃線工具。
④按圖紙要求劃線。
⑤詳細檢查劃線的準確性及是否有漏劃的線條。
⑥在線條上打樣沖眼。
4、鋸切操作
①鋸切時，工件裝夾的部位應盡量靠近鉗口，防止振動。
②鋸條安裝的松緊程度要適當。
③鋸切薄壁管件，必須選用細鋸條，鋸切薄板件，除選用細鋸條外，兩側(cè)需加木版。在鋸切時，鋸條對工件的傾角應小于或等于45度。
5、銼削操作
①根據(jù)工件材質(zhì)選用銼刀。有色金屬件應選用單齒紋銼刀，鋼鐵件應選用雙齒紋銼刀，不得混用。
②根據(jù)工件加工余量、精度、或表面粗糙度，選擇銼刀(粗齒銼、中齒銼、細齒銼)
③工作完成，要保持銼刀齒面清潔，經(jīng)常用鋼絲刷清理，銼刀有油漬，可在煤油或清洗劑中清洗干凈。
6、刮削操作
①刮削人要站穩(wěn)，刮削時手要高出工件的突出處。
②平面刮削：粗刮，刮削最大的部位用長刮法，方向一般順工件長度，在25㎜×25㎜內(nèi)應有3——4個點。細刮，采用短刮法，每遍刮削方向應相同，并與前一遍刮削方向交錯，在25㎜×25㎜內(nèi)應有12——15個點。精刮，采用點刮法，每個研點只刮一刀不重復。
③曲面刮削，刮削圓孔，一般用三角刮刀，刮削圓弧，使用蛇頭刮刀或半圓刮刀。
7、鏨削操作
①鏨削時要檢查手錘是否安裝牢固，鏨刀是否保持鋒利。
②選擇鏨刃楔角應根據(jù)鏨削材料確定，低碳鋼材料，鏨楔角選定50——60度角，中碳鋼材料，鏨楔角選定60——70度角，有色金屬材料，鏨楔角選定30——50度角。
③鏨削脆性材料時，要從兩端向中間鏨削。
8.驗收入庫
工件加工完畢，鉗工要按圖紙要求檢驗測量工件，確認無誤后送專職驗收員驗收，驗收合格后整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工登記入庫。
9.邊、角料存放
鉗工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊碼放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
10.收尾工作
(1)鉗工工作結(jié)束后，必須關(guān)閉切斷電源，所有手柄和控制旋鈕都扳到空檔位置，然后清理切屑，打掃場地，并將工具擦拭干凈，加好潤滑油。
(2)鉗工將工作狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報本班班組長知情。班組長針對問題安排專職修理工進行修理。
十八、鍛工
崗位標準：
1.工作前，要對使用的設(shè)備和工具詳細檢查，保證設(shè)備性能良好，工具符合安全要求。
2.要按圖紙要求加工，對無圖紙工件要嚴格按照實樣加工。要充分利用工時，提高工作效率。鍛造要嚴格按質(zhì)量標準、工藝流程、操作規(guī)程作業(yè)，保證規(guī)格質(zhì)量。
3.要搞好安全生產(chǎn)，不出人身和機械事故。鼓風機要有專人保養(yǎng)，定期檢查。開爐工穿戴保護，夏季要做好防暑降溫工作。
4.遵守勞動紀律，堅守工作崗位，工作時間不得亂竄車間，不干私活。
5.鍛造工作結(jié)束后，負責熄滅爐火，清掃衛(wèi)生和工具整理等工作。
6.造型時，涂料要均勻，下芯要注意出氣，扣箱要牢固，箱縫要抹嚴。
工作標準：
1.操作人員進入工作場地，必須穿工作服，勞保鞋，戴工作帽，要扎緊袖口，不準戴圍巾，。
2.開車前，應檢查鍛造機械油箱液壓油位，啟動機床液壓系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)2——3分鐘后，檢查系統(tǒng)壓力是否達到標準，檢查各控制旋鈕是否到位，詳細檢查各部緊固螺柱有無松動，潤滑系統(tǒng)是否清潔，油量是否充足;電氣開關(guān)，電源接地是否正常;傳動部分的安全裝置是否完好，各操作手柄的位置是否在零位。
3.工作前檢查工件定位裝置是否準確，設(shè)備自動進給機構(gòu)動作是否正常，個機械機構(gòu)動作要正常到位。
4.鍛造工件時設(shè)備周圍應有防護擋板及護網(wǎng)等防護措施，嚴禁手摸工件。
5.鍛造大型工件需兩人操作或多人操作，必須以其中技術(shù)熟練者為主。
6.車間內(nèi)溫度較低時，應預熱錘頭、錘桿、胎模和工具，以防斷裂;溫度較高時，應加強車間通風。
技術(shù)標準:
1.交接班
(1)著裝
進入工作崗位前，必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，扎緊袖口、領(lǐng)口、褲角，禁止穿涼鞋、拖鞋、短褲，不準赤腳和敞衣工作。
(2)班前交接
分管副廠長班前安排工作后，上一班班組長通報目前設(shè)備狀況。鐵工之間要針對設(shè)備上一班的使用狀況進行詳細的現(xiàn)場交接。
2.審閱圖紙：由審圖員認真審閱圖紙并下達工作票，鐵工根據(jù)工作票及圖紙的內(nèi)容和要求施工。
3.檢查設(shè)備：鍛造前，必須對設(shè)備及工具進行檢查，查看上楔鐵、螺釘?shù)扔袩o松動，火鉗、墊鐵、沖子等有無開裂及其它損壞現(xiàn)象。
4.下料：根據(jù)原材料形狀及尺寸選擇用剪切、鋸割或氧氣切割等方法截取所需坯料，若以6mm以下薄板為原料，用剪床剪切下料，否則用鋸割或氧氣切割下料。
5.加熱坯料：用火焰爐給坯料加熱，在為坯料加熱前首先要憑經(jīng)驗估算出鍛壓整個工件所需時間，然后根據(jù)下表決定所需加熱溫度
材料種類
始鍛溫度(℃)
終鍛溫度(℃)
低 碳 鋼
1200-1250
800
中 碳 鋼
1150-1200
800
合金結(jié)構(gòu)鋼
1100-1180
850
鋁 合 金
450-500
350-380
銅 合 金
800-900
650-700
6.鍛造：常見鍛壓方式有下列三種。
(1)鐓粗
①下料：下料時應使坯料的兩端面平齊。坯料的原始高度H與直徑D之比應保證H/D≤2.5，否則會將坯料鐓歪。
②鐓打：對兩端面不平齊的坯料應先輕擊端面，使其平齊，并且與坯料軸心線垂直，然后再開始鐓粗，在鐓打過程中要不斷旋轉(zhuǎn)坯料，以防止鐓歪;方形截面坯料鐓粗時，應先將坯料鐓成圓形，再鐓粗，以免形成夾層：如坯料高度和直徑比較大，或錘擊力量不足，就可能使坯料產(chǎn)生鼓形，要及時糾正，如不糾正繼續(xù)鍛打，就會造成折疊。
(2)撥長
①毛坯鍛打：首先將毛坯鍛打成方截面。如工件為圓形，則應在方形截面下?lián)艿浇咏ぜ睆?，再鍛成八方，然后滾打成圓。
②坯料翻轉(zhuǎn)：撥長中應不斷翻轉(zhuǎn)工件，使其截面保持近方形。工件的寬度與厚度之比不要超過2.5，否則再次翻轉(zhuǎn)后繼續(xù)撥長將容易造成折疊。
③送進：撥長時工件應沿抵鐵的寬度方向送進，每次送進量L為抵鐵寬度的0.3-0.7倍。
④修整：撥長后進行修整，使尺寸準確，表面光潔。修整時打擊力量比鍛打時要輕些。
(3)沖孔
①鐓粗：首先將坯料鐓粗，以減少沖孔深度并使端面平整。
②試沖：先用沖子輕輕沖出孔位置的壓痕，然后檢查孔位是否正確。
③沖深：在正確的試沖孔位上撒少許煤粉，再繼續(xù)沖深，此時要注意防止沖歪。
④沖透：一般鍛件采用雙面沖孔法，即將孔沖到鍛件厚度的2/3～3/4時，取出沖子，翻轉(zhuǎn)工件從反面沖透。
7.鍛造注意事項
①選擇火鉗必須使鉗口與鍛件的截面形狀相適應，以保證夾牢。
②握鉗時應握緊鉗的尾部，不得將手指放在鉗股之間，鉗把和其它工具的手柄應放在體側(cè)。
③鍛打時鍛件必須放在抵鐵的中部，鍛件及墊鐵等應放平放正，以免飛出傷人。
④兩人以上配合操作時，應聽從掌鉗者的統(tǒng)一指揮;沖孔及剁料時，司錘者應聽從拿剁刀及沖孔者的指揮。
⑤嚴禁用錘頭空擊下抵鐵，也不許鍛打過燒的或已冷卻的鍛件。
⑥放置或取出工件，以及清除工件表面氧化皮時，都必須使用火鉗、掃帚等工具，不許將手伸入上、下抵鐵間。
⑦無論在停車或運轉(zhuǎn)時，都不許把手或身軀伸入上、下抵鐵之間。
⑧當設(shè)備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，操作者嚴禁離開操作崗位。
⑨停止操作時，一定要切斷電源，使設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。
8.冷卻鍛件：常見的冷卻方式有下列三種。
(1)空冷：在無風的空氣中，放在干燥地面上冷卻，適于低、中碳鋼的小型鍛件。
(2)坑冷：在充填有石棉灰、砂子或爐灰坑中冷卻，適用于合金工具鋼鍛件。
(3)爐冷：在500℃-700℃的加熱爐中，隨爐緩慢冷卻，適用于高合金鋼鍛件。
9.驗收、入庫
工件加工完畢，鐵工要按圖紙要求檢驗測量工件，確認無誤后送專職驗收員驗收，驗收合格后整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工登記入庫。
10.邊、角料存放
鐵工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊堆放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
11.收尾工作
(1)鐵工工作結(jié)束后，必須拉下電閘，切斷電源，熄滅爐火，清掃工作場所。
(2)鐵工將設(shè)備運行狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報本班班組長知情。班組長針對問題安排專職修理工進行修理。
十九、銑工
崗位標準：
1.提前到達工作崗位，接收任務(wù)并準備好所需工具，檢查機器各部是否正常，確保安全使用。
2.按圖紙和樣式進行施工，保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢品率不得超過規(guī)定指標。
3.對使用的銑床，必須熟悉其性能，結(jié)構(gòu)和操作方法。
4.開車前，認真檢查機床機械，電氣以及掛輪情況是否正常，潤滑后試車。
5.檢查熟悉圖紙，毛坯和工卡量具是否齊全，滾齒和分度要認真計算，不得搞錯。
6.開車時，禁止用手摸銑刀，開車中不準調(diào)整工件，床面不準放其它物件，要用毛刷除去鐵屑。
7.毛坯、產(chǎn)品堆放整齊，搞好機床的維護保養(yǎng)和壞境衛(wèi)生。
8.堅守工作崗位，遵守作業(yè)規(guī)程，做到安全生產(chǎn)，圓滿完成任。
工作標準：
1.工作前銑刀必須夾緊，換刀桿時，一定要把鎖緊螺母上緊，檢查所有的手把是否處于定位。
2.檢查油標和油孔油量是否充足。銑床工作臺及滑動油軌是否清潔。
3.檢查銑床各處螺栓有無松動，各處保險機構(gòu)是否合適可靠。
4.開車前，必須使自動送刀手把處于空位，防止因調(diào)整上的錯誤，損壞機件和刀具。
5.開車時以最慢速度空轉(zhuǎn)3—5分鐘，按動手動控制進刀機械手把，以檢查工作情況。
6.使用自動走刀時，不許走到兩極端位置，以免把絲杠撞壞。主軸停止前，必須先停止進刀。
7.在工作中若切削深度很大，可先退刀，后停車。
8.主軸變速必須停車進行，不許敲打主軸。
9.工作中，離開工作地必須停車，如停車過久，務(wù)必切斷電源。
技術(shù)標準：
1.交接班
(1)著裝
銑工在進入工作崗位前，首先要換好工作服，扎緊袖口，襯衫要系入褲內(nèi)，女同志要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋進入工作場所。不準戴手套，敞衣工作。
(2)班前交接
分管副廠長班前安排工作后，上一班班組長通報目前設(shè)備狀況。銑工之間要針對銑床上一班的使用狀況進行詳細的現(xiàn)場交接。
2.審閱圖紙：由審圖員認真審閱圖紙并下達工作票，銑工根據(jù)工作票及圖紙的內(nèi)容和要求施工。
3.銑床班檢
銑工在使用銑床前，必須認真清除銑床上工具和其它物品，檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕是否處于正確位置，檢查機床周圍有無障礙物。更換磨損或損壞的螺母、螺釘，裝好所有防護罩，給所有潤滑點注潤滑油。發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，確認無誤后方可開工。
4.選擇銑刀：根據(jù)所需銑削加工的形狀和內(nèi)容選擇銑刀的類型。5.安裝銑刀：銑刀的結(jié)構(gòu)不同，在銑床上的安裝方法也不一樣
(1)圓柱銑刀、圓盤銑刀、角度銑刀
這三種銑刀均為帶孔銑刀，安裝時，常使用刀桿將其安裝在銑床上。刀桿用拉緊螺絲穿過主軸將其拉緊并與錐孔配合。
(2)端銑刀
先將中間帶有圓孔的端銑刀裝在短刀桿上，然后將刀桿的錐柄裝在銑床主軸內(nèi)，再用拉桿螺釘拉緊即可。
(3)立銑刀
若立銑刀上有帶螺孔的圓錐柄，其錐柄尺寸與主軸錐孔的尺寸相同時，可直接插入主軸孔內(nèi)，并用螺釘拉緊;錐柄尺寸較小時，可采用過渡錐套。
若立銑刀是圓柱柄，則要借助彈簧套裝夾。銑刀插在彈簧套內(nèi)，旋緊壓緊螺母，彈簧套即可將銑刀夾緊，彈簧套再裝在主軸錐孔內(nèi)即可。
6.工件的裝夾
常用的安裝方法有以下三種：
(1)將工件安裝在機用虎鉗上：這種方法適用于裝夾小型和形狀規(guī)則的工件。
①先將虎鉗底面和工作臺面擦凈。
②利用虎鉗底面兩個導向定位鍵嵌入工作臺的T形槽內(nèi)。確定校正鉗口需要的位置?；Q底座上有一刻度盤，可使虎鉗體轉(zhuǎn)任意角度。
③將零件基準面緊貼固定鉗口。此時要注意承受銑削力的鉗口必須是固定鉗口。
④觀察工件余量是否高出鉗口，如未高出鉗口，可用平行墊鐵墊起。但要保證工件嚴密地靠在平行墊鐵上，用手不能輕易推動。
⑤工件裝夾：旋轉(zhuǎn)虎鉗手柄夾緊工件，使之不致在切削力作用下產(chǎn)生位移。若工件是毛坯，鉗口與毛坯間還應加墊銅皮，以免損壞鉗口。
(2)用壓板螺釘直接安裝在工作臺上：這種方法適用于安裝尺寸較大或形狀特殊的工件。
①將工件放在工作臺上
②在工件前加擋鐵，使工件不致在切削力作用下移位。
③在壓板下加墊鐵，墊鐵的高度要與工件相適應能力，以保證壓緊可靠。
④擰緊壓板螺母，夾緊工件。夾緊時不宜一次把螺母緊死，而應按施力對稱原則，分幾次把工件夾緊，以免受力不均使工件變形。
(3)用附件裝夾工件
①兩個加工面要求銑成互相垂直或成一定角度的工件，可將工件裝夾在所需角度的角鐵上。
②圓柱體工件可裝在V形鐵上。
③要求進行分度的工件裝在分度頭上。
7.銑削
(1)注意事項
①銑削前檢查刀具，檢查工件裝夾是否牢固可靠，檢查運轉(zhuǎn)方向與工件臺進給方向是否正確。
②使用扳手時，用力方向必須避開銑刀，以免扳手打滑造成工傷。用完扳手后要及時取下。
③開車時，嚴禁用手摸銑刀。測量工件及清除鐵屑時，銑刀未完全停止前，嚴禁用手制動，以免損傷手指。
④變速時必須停車，變速后的手柄位置必須正確。
⑤若使用快速進給，當工件接近刀具時，必須降低速度。
⑥清除切屑要使用毛刷，不可用手抓、用嘴吹;操作時嚴禁站在切屑流出方向，以免切屑傷人。
⑦不準用手摸正在運動的刀具;停車時不得用手去剎銑床刀桿。
⑧開車后不準離開機床，如果要離開必須停車。
⑨兩人操作一臺機床時，應分工明確，相互配合，在開車時必須注意另一人的安全，另一人不要隨意離開崗位或串崗。
⑩工作中如銑床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時，必須立即停車，保持現(xiàn)場，并報告當班班組長。
(2)銑削
根據(jù)銑削部位的形狀可將銑削分為三類。
①銑平面
銑平面根據(jù)銑削的方式分為臥式銑削和立式銑削。
A.臥式銑削：如果銑床絲杠和其上螺母間有間隙且無間隙間隙裝置，要采用逆銑法。
a.調(diào)整機床：包括機床工作臺位置、銑削用量等的調(diào)整。
b.開機加工
(a)對刀：開車使銑刀旋轉(zhuǎn),慢慢升高工作臺使工件和銑刀稍微接觸,停車并將垂直絲杠刻度盤調(diào)整至零刻度線。
(b)縱向退出工件。
(c)調(diào)整切深：利用刻度盤將工作臺升高到規(guī)定的銑削深度位置，緊固升降臺和橫溜板。
(d)切入：先用手動使工作臺縱向進給，當工件稍微切入后，改為自動進給。
(e)下降工作臺：銑完一遍后，停車，再下降工作臺。
(f)退回：退回工作臺，檢查尺寸及表面光潔度，重復銑削至規(guī)定尺寸。
B.立式銑削一般用端銑刀，其銑削步驟與臥式銑削相同。
②銑斜面：銑斜面是對與基準面傾斜的平面進行銑削，可看成銑平面的一個特例。
a.方法一：將工件用萬能虎鉗、分度頭或?qū)Ｓ霉ぞ叩妊b夾，使待加工面擺動所需要的角度，然后按銑平面的方法進行銑削。
b.方法二：將立銑頭偏轉(zhuǎn)，使所夾持的刀具與所加工平面成需要的角度，然后按銑平面的方法進行銑削。
③銑溝槽：根據(jù)溝槽形狀可以分為兩類。
A.銑鍵槽
a.敞開式鍵槽用臥式銑削加工，所用的圓盤銑刀寬度應根據(jù)鍵槽的寬度而定。其銑削步驟與方法是：
(a)將圓盤銑刀的中心平面與軸的中心對準。
(b)橫向調(diào)整工作臺，使圓盤的中心與待加工鍵槽的中心線重合。
(c)銑刀對準后，將機床橫溜板緊固。
(d)試銑，檢驗槽寬合格后，然后銑出全長。
b.封閉式鍵槽用立式銑削加工。若采用立銑刀，因其中央無切削刃，不能向下進刀，故需在鍵槽端部先鉆一個落刀孔，然后再進行銑削;若用鍵槽銑刀，端部有切削刃，可以直接向下進刀,其銑削方法與臥式銑削相同。
B.銑T形槽
a.首先加工出直槽。
b.采用立式銑削用T形槽銑刀銑削T形槽。因T形槽銑刀工作時排屑困難，切屑用量應小些，同時加用冷卻液,其銑削方法與A相同。
8.拆卸工件：拆卸步驟與裝夾步驟相反，拆卸時注意要護牢工件和工具，以免跌落傷人。
9.驗收、入庫
工件加工完畢，銑工要按圖紙要求檢驗測量工件，確認無誤后，送專職驗收員驗收，驗收合格后，整齊碼放在規(guī)定位置，需要入庫的交庫工登記入庫。
10.邊、角料存放
銑工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊堆放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
11.收尾工作
(1)銑工工作結(jié)束后，關(guān)閉銑床電機和切斷電源，將所有手柄和控制旋鈕都扳到空檔位置，然后清理切屑，打掃場地，并將銑床擦拭干凈，加好潤滑油。
(2)銑工將銑床運行狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報本班班組長。班組長針對問題安排專職修理工進行修理。
二十、鉆工
崗位標準：
1.提前到達工作崗位，接受班前學習和工作任務(wù)安排。
2.對使用的車床，必須熟悉其性能，結(jié)構(gòu)和操作方法。
3.開車前認真檢查機床各部，并進行潤滑試車。
4.按圖施工，并根據(jù)零部件的材質(zhì)，研磨鉆頭，選擇合理的切屑用量，保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格。
5.凡是攻絲的螺絲，必須用規(guī)定的鉆頭鉆磨孔，不準隨意亂用。
6.堅守工作崗位，遵守操作規(guī)程，充分利用工時，保證完成任務(wù)。
7.按照規(guī)定要求，按時為鉆床加油，保持機件潤滑。
工作標準：
1.操作人員不準穿塑料涼鞋，要扎緊袖口，不準戴圍巾，手套，女工要戴安全帽，頭發(fā)不準外露。
2.開車前應詳細檢查各部緊固螺柱，皮帶卡子有無松動，潤滑系統(tǒng)是否清潔，油量是否充足;電氣開關(guān)，電源接地是否正常;傳動部分的安全裝置是否完好，各操作手柄的位置是否在零位。
3.確認上述正常后，啟動機床并低速運轉(zhuǎn)二分鐘，運轉(zhuǎn)正常后方可開工。
4.裝卸表面有油和比較重大的加工件時，床面上應先放好木板，以防滑落。
5.機床在運行過程中，不調(diào)節(jié)行程和變速機構(gòu)，更不準用手接觸刀具，工件或傳動部分。
6.不準用手清理鐵屑，不準在運行中測量或找找正工作，換裝工作，裝卸工具。
7.禁止用人力或工具強行使機床停車。
8.鉆孔前的劃線要準確且無漏線。當孔徑超過30mm時，應分兩次鉆成。
9.鉸孔時必須保證已加工過的孔壁不被拉毛或?qū)⒊隹谔巹潐摹?/p>
10.攻絲時孔口平整無毛邊或崩裂現(xiàn)象，攻盲孔時要攻到底。
技術(shù)標準：
1.交接班
(1)著裝
鉆工在進入工作崗位前，首先要換好工作服，扎緊袖口，襯衫要系入褲內(nèi)，女同志要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋進入工作場所。不準戴手套、敞衣工作。
(2)班前交接
分管副廠長班前安排工作后，上一班班組長通報目前設(shè)備狀況。鉆工之間要針對鉆床上一班的使用狀況進行詳細的現(xiàn)場交接。
2.審閱圖紙：由審圖員認真審閱圖紙并下達工作票，鉆工根據(jù)工作票及圖紙的內(nèi)容和要求施工。
3.選擇鉆床
(1)臺式鉆床是一種小型鉆床，用于孔徑在12mm以下較小工件的加工。
(2)立式鉆床適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、小型零件。
(3)搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔的工件的加工。
4.鉆床班檢
鉆工在使用銑床前，必須認真清除鉆床上工具和其它物品，檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕是否處于正確位置，檢查機床周圍有無障礙物。更換磨損和損壞的螺母、螺釘，裝好所有防護罩。給所有潤滑點注潤滑油。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無誤后方可開工。
5.劃線
(1)劃線前的準備工作
鉆工在劃線前首先要清理工件、鑄件上的澆口、冒口、坡縫、粘在表面上的型砂，對于半成品，劃線前要修掉毛刺，擦掉油污。
(2)劃線時的注意事項
①工件支承要穩(wěn)定，以免滑倒或移動。
②在一次支承中，應把需要劃出的平行線劃全，以免再次支承補劃，造成誤差。
③應正確使用劃針、直角尺等劃線工具，以免產(chǎn)生識差。
(3)劃線
①看清圖紙及其尺寸，詳細了解需要劃線的部位，明確工件及其劃線的有關(guān)部位的作用和要求，了解有關(guān)加工工藝。
②確定加工基準，初步檢查毛坯誤差情況。
③放好工件并準備劃線工具。
④按圖紙要求劃線。
⑤詳細檢查劃線的準確性及是否有漏劃的線條。
⑥在線條上打樣沖眼。
6.孔加工、攻絲與套絲
(1)孔加工、攻絲與套絲的注意事項
①工具、量具應放在工作臺的適當位置，以免掉下?lián)p壞或傷人。
②使用虎鉗夾持工件時，要注意夾牢，手柄上嚴禁加套管或用錘子敲擊，以免虎鉗超負荷而損壞。
③鉆孔時，嚴禁用手接觸主軸和鉆頭，嚴禁帶手套操作，嚴禁衣袖、頭發(fā)被卷入。
④鉆削嚴禁用嘴吹或手抹，應用刷子掃掉。
⑤裝卸工件時必須扶好或夾牢，以免跌落受損或傷人。
⑥開車后不準離開機床，如果要離開必須停車;手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的鉆頭。
⑦兩人操作一臺機床時，應分工明確，相互配合。在開車時必須注意另一人的安全，另一人不要隨意離開崗位或串崗。
⑧工作中如機床發(fā)出不正常聲音或發(fā)生事故時，必須立即停車，保持現(xiàn)場，并報告當班班組長。
(2)孔加工：孔加工包括鉆孔、擴孔、鉸孔
①鉆孔：鉆孔使用的刀具一般是麻花鉆頭。
a.鉆孔前，工件要進行劃線?？字行囊脹_頭沖出一凹坑，使鉆頭對準中心。
b.選擇和安裝鉆頭：要根據(jù)孔的直徑選擇鉆頭的大小。夾持直柄鉆頭用鉆夾頭;錐柄鉆頭可直接裝在鉆床立軸的錐孔內(nèi)。當錐柄尺寸較小時，可用過渡套筒安裝。
c.選擇切削用量：如用較大的鉆頭鉆孔時，其轉(zhuǎn)速應較低，否則鉆頭容易磨鈍;用小鉆頭鉆孔時，轉(zhuǎn)速可高一些，但進給量要小，以免鉆頭折斷。常用切削用量參考表4—1
d.裝夾工件：對于小型工件，用機用虎鉗夾持;大型工件可用壓板螺釘直接安裝在工作臺上，工件夾緊時要找正，壓板應墊平夾緊，以免鉆削時工件移動;在圓形工件上加工孔時，應安裝在V型鐵上。
e.鉆削
(a)先鉆一淺坑，檢查孔的中心是否對準，若不準應校正后再鉆?？卓煲@通時，應減低進給速度，以免折斷鉆頭。
(b)當孔徑超過30mm時，應分兩次鉆成，先鉆一小孔，然后再用大鉆頭鉆成。
(c)在斜面上鉆孔時，應先用銑刀在斜面上銑一平面，并用小鉆頭鉆出一淺孔，然后再鉆孔。
(d)當工作材料較硬或孔較深時，應不斷將鉆頭抽出孔外，排除鐵屑，防止鉆頭過熱，避免切屑堵塞在孔內(nèi)卡斷鉆頭;鉆鋼料時，應加切削液。
②擴孔
擴孔的方法：當加工余量較小時，可用擴孔鉆擴孔。當鉆孔直徑較大時，可用麻花鉆擴孔，先用小鉆頭(直徑為孔徑的0.5—0.7倍)預鉆孔，再用大鉆頭擴孔。
③鉸孔
a.鉸孔注意事項
(a)要合理確定鉸削余量(約為直徑上的0.05—0.2mm)。
(b)合理確定鉸削用量(參加表4—2)。
(c)機鉸刀退出孔后再停車，否則容易把孔壁拉毛和出口處劃壞。
(d)鉸鋼件時，應經(jīng)常清除刀刃上的切屑，并使用冷卻液以提高孔的加工質(zhì)量。
b.鉸孔的方法：鉸孔方法有手鉸和機鉸兩種。手鉸時，鉸刀應垂直放入孔中，然后用鉸桿轉(zhuǎn)動鉸刀，并輕輕壓進。鉸孔時，鉸刀不可倒轉(zhuǎn)，以免將孔壁刮傷或崩刃;在鉆床上采用機鉸時，應使鉸刀與孔的軸線重合。
(3)攻絲
①攻絲時的注意事項
a.攻絲的底孔要有倒角，防止孔口出現(xiàn)毛邊或崩裂。
b.攻細料螺紋時應加機油潤滑，攻鑄鐵可加煤油。
c.攻盲孔螺紋時，要及時清除鐵屑，注意是否攻到底，防止折斷絲錐。
②攻絲步驟與方法：
a.裝夾工件
b.攻絲前先鉆底孔：底孔直徑可用經(jīng)驗公式計算
(a)加工擴張量中等的韌性材料，如鋼、黃銅時
d0=D-t
(b)加工擴張量較小的材料，如鑄鐵、青銅時
d0=D-(1.05～1.1)t
式中d0——底孔直徑，mm;D—內(nèi)螺紋大徑，mm;t—螺矩，mm。
(c)攻盲孔(不通孔)時，鉆孔深度=要求的螺紋長度+0.7D(D為螺紋外徑)。
c.開始用絲錐攻螺紋時，先旋入1—2圈，檢查絲錐是否與孔的端面垂直(目測或用直角尺檢查)，然后輕壓鉸杠均勻旋入。
d.當絲錐的切削部分已經(jīng)切入工件后，即可順時針方向只轉(zhuǎn)動而不加壓，直至攻絲完畢。每轉(zhuǎn)一圈反轉(zhuǎn)1/4圈，以便使切削斷落，有利用排屑。
(4)套絲(套扣)
①注意事項
a.套絲時圓桿端都必須有15～45°的倒角，以便板牙容易套入。
b.在鋼件上套絲，應加油潤滑。
②套絲的步驟及方法
a.先檢查圓桿直徑是否合格，圓桿端部是否有倒角。圓桿直徑可按經(jīng)驗公式計算：
圓桿直徑=螺紋外徑—0.13t，(t為螺矩)
b.裝夾圓桿
c.開始套絲時，用手掌稍施壓力按住板牙中心，并慢慢地轉(zhuǎn)動扳牙架，當套入1—2圈后，目測檢查，校正板牙位置。
d.在切入3—4圈時，只轉(zhuǎn)動不加壓，與攻絲一樣，還需要經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以利斷削、排屑，直至套出需要的長度。
7.拆卸工件：拆卸步驟與裝夾步驟正好相反。拆卸時要扶好工件，以免跌落受損或傷人。
8.驗收入庫：工件加工完畢，鉆工要按圖紙要求檢驗測量工件，確認無誤后送專職驗收員驗收，驗收合格后整齊碼放在規(guī)定區(qū)域，需要入庫的交庫工登記入庫。
9.邊、角料存放
鉆工將剩余料頭和邊角料分類存放，整齊堆放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)。
10.收尾工作
(1)鉆工工作結(jié)束后，必須立即關(guān)閉鉆床電機和切斷電源，所有手柄和控制旋鈕都扳到空檔位置，然后清理切屑，打掃場地，并將鉆床擦拭干凈，加好潤滑油。
(2)鉆工將鉆床運行狀況記錄在工作日志上，如有問題，必須報本班班組長知情。班組長針對問題安排專職修理工進行修理。
二十一、機電安裝工
崗位標準：
1. 機電安裝工必須經(jīng)專業(yè)培訓合格后，取得礦井機電安裝工操作資格證。方可從事機電安裝工作。
2. 負責全礦井6KV供電線路、變配電設(shè)備及采區(qū)工作面電氣設(shè)備的安裝、撤退工作。
3. 熟悉礦井6KV供電，并作到“三懂四會”：即懂原理、懂構(gòu)造、懂系統(tǒng);會安裝、會操作、會維修、會處理故障。
4. 能夠正確使用各種電氣測量儀器、儀表。
5. 安裝電氣設(shè)備應作到“三無、四有、兩全、三齊”，臺臺完好，無失爆。
6. 遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，堅守工作崗位。
工作標準：
1. 嚴格按照操作規(guī)程施工，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。
2. 電氣設(shè)備安裝必須嚴格執(zhí)行《電氣操作規(guī)程》和《煤礦機電設(shè)備完好標準》。
3.停、送電工作必須嚴格執(zhí)行停、送電工作票制度，嚴禁私自停、送電行為。
4.在6KV回路上工作時，必須進行驗電、放電，確認無電后，并可靠安裝一組三相短路接地線。
5.在6KV回路上工作時，工作人員必須有兩人(或兩人以上)進行，不得單人工作。
6.電氣測量工作，至少應由兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。井下進行電氣測量工作時，必須檢測巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>
技術(shù)標準：
1. 工作前對所有工具、儀表等必須進行認真檢查、調(diào)試，確保安全、準確、可靠。
2. 工作負責人應向全體工作人員講清工作內(nèi)容，人員分工及安全注意事項。
3. 6KV線路停、送電工作必須嚴格執(zhí)行停、送電工作票制度。由專人負責，其他人員無權(quán)停、送電。
4.6KV線路停、送電前，工作負責人必須認真核對所停、送點電線路與工作票內(nèi)容是否一致，確任無誤后，方可進行停、送電。
5.線路的停送電均應按照礦值班調(diào)度員或有關(guān)單位書面指定人員的命令執(zhí)行，嚴禁約時停送電。停電時，必須先將該線路可能來電的所有斷路器、隔離開關(guān)和母線隔離開關(guān)全部拉開，用合格的驗電器驗明線路確無電壓后，在所有線路上可能來電的各端裝設(shè)短路接地線，并在該線路上所有隔離開關(guān)的操作手把上懸掛“禁止和閘，有人工作”標示牌。
6KV線路送電時，必須嚴格按照送電操作程序進行操作，即先合隔離開關(guān)，后合斷路器;先送總開關(guān)，后送分路開關(guān)。
6.進行電氣測量工作時，測量人員必須選用量程和所測電壓、電流相適合的測量儀表、儀器。
7.井下進行電氣測量工作時，必須提前檢測巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?。當巷道?nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，才能進行測量工作。
8.電氣設(shè)備安裝完后，必須擺放整齊，并留出足夠的檢修通道，以滿足檢修人員通過。
移動變電站擺放水平，不傾斜，周圍無雜物。巷道圍巖穩(wěn)定，頂板無零皮、無淋水。
9.高壓電纜敷設(shè)吊掛整齊，間距相同(平巷和傾斜巷道不小于3米，立井不小于6米)。高壓電纜之間不得小于50毫米。
10.線路運行前，高壓電纜應完整，無破口，對地絕緣不低于100MΩ。
11.高壓開關(guān)應保持設(shè)備原有的性能、結(jié)構(gòu)，短路、漏電、接地保護及無壓釋放裝置工作正常，動作靈敏，可靠。
12.工作結(jié)束后，應將工作地點清理干凈。
二十二、礦井變配電操作電工
崗位標準：
7. 礦井變配電操作電工必須經(jīng)專業(yè)培訓合格后，取得礦井變配電操作電工操作資格證。方可從事礦井變配電操作工作。
8. 熟悉本變電所或分管變電所全部電氣設(shè)備的構(gòu)造，原理及性能，操作方法，作到停送電安全及時。
9. 掌握本所供電系統(tǒng)運行方式，所帶供電線路及負荷情況，作到停送電準確，可靠。
10. 嚴格執(zhí)行停送電工作票制度，熟悉掌握停送電操作程序。
11. 嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《礦井電氣安全規(guī)程》，確保礦井安全供電。
工作標準：
1. 工作期間應精力集中，不準做與工作無關(guān)的事，更不得脫離工作崗位。
2. 嚴格執(zhí)行手拉手交接班制度，作到交清接明，并在交接班記錄本簽字。
3. 嚴格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度，注意觀察設(shè)備運行狀況，并認真作好巡回檢查記錄。
4. 停送電必須認真核對所需停線路與實際是否相符，杜絕錯停、錯送電事故。
5. 線路如有人工作，交班時必須明確告知接班人員線路上工作情況，并留有記錄，同時交接班人員共同簽字。
6. 必須保證設(shè)備及峒室干凈、整潔，無雜物。
技術(shù)標準：
1. 交接班時雙方必須認真檢查所有電器設(shè)備的運行情況，及線路上有無人員工作，并在記錄本簽字后，方可交班。
2. 每二小時對所有設(shè)備進行一次全面檢查，觀察設(shè)備聲音、電壓、電流變化情況。
3. 電氣設(shè)備因故障跳閘，應及時查明故障原因，向值班人員匯報故障原因、時間、影響范圍，并詳細記錄事故過程及影響時間、范圍。
4. 電氣設(shè)備由于過載、漏電等原因跳閘，6KV線路只允許強送一次，660V系統(tǒng)允許強送兩次。
5. 因工作需要停電，必須持有礦電氣技術(shù)員簽發(fā)，礦調(diào)度室值班人員批準的停電工作票才能停電。停電前，必須核對對方是否為工作票批準的工作負責人，并請示礦調(diào)度室值班人員，經(jīng)批準后才能進行停電操作。操作前，要認真核對所需停電線路與工作票停電線路、影響范圍、停送電時間是否相同。確認無誤后，才能停電。
6. 停電時，操作人員應穿合格的絕緣靴或帶絕緣手套，并站在絕緣臺上。
7. 停電要嚴格按照停電操作程序進行操作，即先停分路開關(guān)，后?？傞_關(guān);先停低壓開關(guān)，后停高壓開關(guān);先停斷路器，后停隔離開關(guān)的順序進行操作。操作完畢后，應觀察開關(guān)有無電壓，確認無電后，在開關(guān)手把上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌。
8. 停電后，通知工作負責人，開關(guān)及線路業(yè)已停電，可以開始工作。同時要求工作負責人在停電工作票簽字。
9. 工作結(jié)束，工作負責人要求送電時，必須在工作負責人明確告之工作已經(jīng)結(jié)束，所有人員已經(jīng)撤離線路，可以送電時，才能進行送電操作。
10。送電時，應先合隔離開關(guān)，確定開關(guān)電壓指示正常，隔離開關(guān)動、靜觸頭合到位后，在合斷路器。確定開關(guān)已經(jīng)送電后，通知工作負責人線路已經(jīng)送電，要求工作負責人在工作票簽字。同時向礦調(diào)度室匯報線路已經(jīng)送電，并作好記錄。
11.供電線路負荷如有變動，要及時通知有關(guān)單位修改供電系統(tǒng)圖，開關(guān)標志牌及調(diào)整開關(guān)保護定值。
13、每班對所有低壓饋電開關(guān)的漏電保護進行一次漏電跳閘試驗，并作好試驗記錄。
12.備用或臨時停電開關(guān)，應在開關(guān)隔離手把上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌。
二十三、礦井維修電工
崗位標準：
12. 礦井維修電工工必須經(jīng)專業(yè)培訓合格后，取得礦井維修電工操作資格證。方可從事礦井電氣維修工作。
13. 負責全礦井6KV供電線路、變電峒室高低壓變配電設(shè)備的維修和故障處理工作。
14. 熟悉礦井6KV供電及高、低壓變配電設(shè)備，并作到“三懂四會”：即懂原理、懂構(gòu)造、懂系統(tǒng);會安裝、會操作、會維修、會處理故障。
15. 能夠正確使用各種電氣測量儀器、儀表。
16. 所維修電氣設(shè)備應作到“三無、四有、兩全、三齊”，臺臺完好，無失爆。
17. 嚴格執(zhí)行電氣操作規(guī)程，作業(yè)規(guī)程及各項規(guī)章制度。
工作標準：
3. 嚴格按照操作規(guī)程施工，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。
4. 電氣設(shè)備安裝必須嚴格執(zhí)行《電氣操作規(guī)程》和《煤礦機電設(shè)備完好標準》。
3.停、送電工作必須嚴格執(zhí)行停、送電工作票制度，嚴禁私自停、送電行為。
4.在6KV回路上工作時，必須進行驗電、放電，確認無電后，并可靠安裝一組三相短路接地線。
5.在6KV回路上工作時，工作人員必須有兩人(或兩人以上)進行，不得單人工作。
6.電氣測量工作，至少應由兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。井下進行電氣測量工作時，必須檢測巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>
7.檢修時認真做好各項記錄，并確保設(shè)備符合完好標準。
技術(shù)標準：
4. 工作前對所有工具、儀表等必須進行認真檢查、調(diào)試，確保安全、準確、可靠。
5. 工作負責人應向全體工作人員講清工作內(nèi)容，人員分工及安全注意事項。
6. 6KV線路停、送電工作必須嚴格執(zhí)行停、送電工作票制度。由專人負責，其他人員無權(quán)停、送電。
4.6KV線路停、送電前，工作負責人必須認真核對所停、送點電線路與工作票內(nèi)容是否一致，確任無誤后，方可進行停、送電。
5.線路的停送電均應按照礦值班調(diào)度員或有關(guān)單位書面指定人員的命令執(zhí)行，嚴禁約時停送電。停電時，必須先將該線路可能來電的所有斷路器、隔離開關(guān)和母線隔離開關(guān)全部拉開，用合格的驗電器驗明線路確無電壓后，在所有線路上可能來電的各端裝設(shè)短路接地線，并在該線路上所有隔離開關(guān)的操作手把上懸掛“禁止和閘，有人工作”標示牌。
6.線路送電時，應按照先送高壓，后送低壓;先送隔離開關(guān)，后送斷路器;先送總開關(guān)，后送分路開關(guān)的順序進行操作。
7.進行電氣測量工作時，測量人員必須選用量程和所測電壓、電流相適合的測量儀表、儀器。
8.井下進行電氣測量工作時，必須提前檢測巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛取．斚锏纼?nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，才能進行測量工作。
9.不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
10.經(jīng)維護和檢修后的高壓開關(guān)應保持設(shè)備原有的性能、結(jié)構(gòu)。短路、漏電、接地保護及無壓釋放裝置工作正常，動作靈敏，可靠。
