四老溝煤礦一通三防系統(tǒng)三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)
四老溝煤礦一通三防系統(tǒng)三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)
一、瓦斯檢查工
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
2、具有初中以上文化程度，否則，不得上崗。
3、著裝統(tǒng)一，與其他井下人員服裝要有區(qū)分。
4、反應(yīng)敏捷，應(yīng)變能力強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患時思路清晰，能夠隨機(jī)提出處理方案。
6、熟悉井下避災(zāi)路線，了解煤礦瓦斯、煤塵爆炸相關(guān)知識。
7、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
8、掌握各類氣體檢測儀器儀表的工作原理及操作方法。
1、入井前，首先對領(lǐng)用儀器進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括：光譜是否清晰、電路和氣路是否暢通、儀器是否漏氣、藥品是否失效、電量是否充足等。
2、入井后，要在新鮮風(fēng)流中清晰儀器氣室，將測微刻度盤手輪打到零位，轉(zhuǎn)動刻度盤使光譜黑色條紋與零位重合，進(jìn)行校對。
3、進(jìn)入工作面時，首先對工作面內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠后，進(jìn)入工作面進(jìn)行氣體檢查。
4、進(jìn)行氣體檢查時，必須按照規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行檢查?；夭晒ぷ髅妫侯^、中、尾、回、上隅角；掘進(jìn)工作面：工作面、回風(fēng)流、風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口。
5、采掘工作面及其它工作地點(diǎn)放炮時瓦斯員和放炮員、班組長必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
6、瓦斯員檢查完畢后，要及時把檢查數(shù)據(jù)填寫到瓦斯記錄牌和檢查記錄手冊上，并向通風(fēng)部門及礦調(diào)度室匯報，出班后將手冊交回本單位。做到“牌板”、“手冊”、“臺帳”三對口。
7、瓦斯檢查員必須在井下指定的地點(diǎn)交接班，把當(dāng)班遺留的問題和注意事項(xiàng)要記錄在記錄本上，并向下一個班的瓦斯檢查員交代清楚。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。
2、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
3、采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。
4、采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
5、井下中央變電所，在恢復(fù)送電前，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%一下時，方可有高到低逐級送電。
6、利用主要通風(fēng)機(jī)排放瓦斯時，主要通風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%，否則必須采取加大短路風(fēng)量的措施。在恢復(fù)礦井或采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，瓦斯檢查人員方可入井檢查，礦井總回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時，其他人員方可入井。
7、礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：
a、低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
b、高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。
c、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。
8、采掘工作面及其它工作地點(diǎn)放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”。
9、井下凡長度超過6m不通風(fēng)的敞口獨(dú)頭巷道均稱之為盲巷。
10、具有兩個或兩個以上聯(lián)通出口關(guān)系，且巷道長度超過20m，放量不足或各種氣體不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的區(qū)域，稱為窒息區(qū)。
11、盲巷、窒息區(qū)必須進(jìn)行封閉管理，封閉時必須將密閉內(nèi)、外的管路、軌道、電纜等導(dǎo)電體斷開，巷內(nèi)吊掛的管路要放下，封閉時間較長應(yīng)撤出所有導(dǎo)電設(shè)備再進(jìn)行封閉。
12、因停風(fēng)導(dǎo)致掘進(jìn)巷道瓦斯超限后，當(dāng)掘進(jìn)巷道回風(fēng)繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛炔怀^2%，由通風(fēng)值班干部安排瓦斯檢查員就地排放；當(dāng)掘進(jìn)巷道回風(fēng)繞道20m范圍瓦斯?jié)舛炔怀^3%，由通風(fēng)區(qū)長提出措施，指定通風(fēng)干部或班組長按照要求進(jìn)行排放；當(dāng)掘進(jìn)巷道回風(fēng)繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛瘸^3%，由礦通風(fēng)部門編制專項(xiàng)措施，報礦總工程師審批后，由礦山救護(hù)隊(duì)按照措施進(jìn)行排放。
二、救護(hù)工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、救護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
2、著裝統(tǒng)一，與其他井下人員服裝要有區(qū)分。
3、身體健康，年富力強(qiáng)，吃苦耐勞，應(yīng)變能力強(qiáng)。
4、熟悉掌握了解井下各方面安全基礎(chǔ)知識，避災(zāi)知識，自?；ケＶR等。
5、掌握各種救護(hù)儀器和檢查儀器的技術(shù)操作要領(lǐng)。
6、救護(hù)隊(duì)長應(yīng)由熟悉礦山救護(hù)業(yè)務(wù)，具有相應(yīng)的煤礦專業(yè)知識，從事煤礦上產(chǎn)、安全、技術(shù)管理工作5年以上和礦山救護(hù)工作從事3年以上的人員擔(dān)任。
7、礦山救護(hù)大隊(duì)指揮員年齡不應(yīng)超過55歲，礦山救護(hù)中隊(duì)指揮員不應(yīng)超過45歲，救護(hù)隊(duì)員不應(yīng)超過40歲，其中35歲以下隊(duì)員應(yīng)保持在2/3以上。指戰(zhàn)員每年應(yīng)進(jìn)行一次身體檢查。對身體不合格或超齡人員應(yīng)及時調(diào)整。
8、新招收的礦山救護(hù)隊(duì)員，應(yīng)具備初中以上文化程度，年齡在25周歲以下，從事井下工作1年以上。礦山救護(hù)隊(duì)員必須經(jīng)過3個月的基礎(chǔ)培訓(xùn)，再經(jīng)過3個月的編隊(duì)實(shí)習(xí)，并綜合考評合格后，才能成為正式礦山救護(hù)隊(duì)員。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、在進(jìn)入災(zāi)區(qū)前，救護(hù)隊(duì)員應(yīng)將氧氣呼吸器佩戴好。
2、礦山救護(hù)隊(duì)值班員必須24小時值班。值班員接聽事故電話時，應(yīng)在問清和記錄事故地點(diǎn)、時間、類別、遇險遇難人員數(shù)量、通知人姓名及單位后，立即發(fā)出警報，并向指戰(zhàn)員報告。
3、接到報警后，礦山救護(hù)隊(duì)必須在1分鐘內(nèi)出動，待機(jī)小隊(duì)立即轉(zhuǎn)入值班。
4、進(jìn)入災(zāi)區(qū)的救護(hù)小隊(duì)隊(duì)員不得少于6人，進(jìn)入前必須檢查氧氣呼吸器，氧氣壓力不得低于18Mpa，并按規(guī)定佩戴好。
5、礦山救護(hù)隊(duì)員在災(zāi)區(qū)工作1個呼吸器班后，應(yīng)至少休息8小時，才能重新佩戴氧氣呼吸器工作。
6、救護(hù)隊(duì)長應(yīng)親自組織和參加偵察工作，在布置偵察任務(wù)時，必須向所有隊(duì)員說明了解的各種情況，應(yīng)做到偵察任務(wù)清楚、行進(jìn)線路明確，小隊(duì)的行進(jìn)方向、時間應(yīng)標(biāo)在圖紙上。
7、礦山救護(hù)隊(duì)偵察時，應(yīng)做到
a、井下基地設(shè)待機(jī)小隊(duì)，并用災(zāi)區(qū)電話與偵察小隊(duì)保持不斷聯(lián)系。
b、進(jìn)入災(zāi)區(qū)偵察，必須攜帶必要的裝備，視線不清時應(yīng)用探險棍探測前進(jìn)，隊(duì)員之間要用聯(lián)絡(luò)繩聯(lián)結(jié)。
c、偵察小隊(duì)進(jìn)入災(zāi)區(qū)前，應(yīng)考慮退路被堵后應(yīng)采取的措施，規(guī)定返回的時間，并用災(zāi)區(qū)電話與井下基地保持聯(lián)絡(luò)。小隊(duì)?wèi)?yīng)按規(guī)定時間原路返回，如果不能按原路返回，應(yīng)經(jīng)布置偵察任務(wù)的指揮員同意。如果沒有按時返回或通訊中斷，待機(jī)小隊(duì)?wèi)?yīng)立即進(jìn)入救援。
d、偵察進(jìn)行中，應(yīng)在巷道交叉口設(shè)明顯的路標(biāo)，防止返回時走錯路線。
e、進(jìn)入災(zāi)區(qū)時，小隊(duì)長在隊(duì)列之前，副小隊(duì)長在隊(duì)列之后，返回時與此相反。在搜索遇險遇難人員時，小隊(duì)隊(duì)形應(yīng)與巷道中線斜交前進(jìn)。
f、偵察小隊(duì)人員應(yīng)有明確分工，分別檢查通風(fēng)、氣體含量、溫度、頂板等情況，并做好記錄，把偵察結(jié)果標(biāo)記在圖紙上。
g、在遠(yuǎn)距離和復(fù)雜巷道中偵察時，可組織幾個小隊(duì)分區(qū)偵察。發(fā)現(xiàn)遇險人員應(yīng)積極搶救，并護(hù)送到通風(fēng)巷道或井下基地。在發(fā)現(xiàn)遇險人員的地點(diǎn)要檢查氣體，并做好標(biāo)記。
h、偵察工作要仔細(xì)認(rèn)真，做到有巷必到，凡走過的巷道要標(biāo)注留名，并繪出偵察線路示意圖。
i、偵察結(jié)束后，小隊(duì)?wèi)?yīng)立即向布置偵察任務(wù)的指揮員匯報偵察結(jié)果。
8、處理礦井火災(zāi)事故時應(yīng)做到：
a、控制煙霧的蔓延，不致危及井下人員安全。
b、防止火災(zāi)擴(kuò)大。
c、防止引起瓦斯、煤塵爆炸，火風(fēng)壓引起風(fēng)流逆轉(zhuǎn)造成危害。
d、保證救災(zāi)人員的安全，并有利于搶救遇險人員。
e、創(chuàng)造有利的滅火條件。
9、救護(hù)隊(duì)在處理瓦斯、煤塵爆炸事故時，應(yīng)做到
a、進(jìn)入前切斷災(zāi)區(qū)電源。
b、檢查災(zāi)區(qū)內(nèi)各種有害氣體的濃度、溫度及通風(fēng)設(shè)施破壞情況，發(fā)現(xiàn)有再次爆炸危險時，必須立即撤到安全地點(diǎn)。
c、穿過支架被破壞的巷道時，要架好臨時支架。
d、通過支架不好的地點(diǎn)時，救護(hù)隊(duì)員要保持一定的距離按順序通過。
e、進(jìn)入災(zāi)區(qū)行動要謹(jǐn)慎，防止碰撞產(chǎn)生火花，引起爆炸。
f、通知人員已經(jīng)犧牲時，必須先恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)，再進(jìn)行處理。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、進(jìn)入災(zāi)區(qū)從事救護(hù)工作時，任何情況下氧氣呼吸器都必須保留不低于5Mpa壓力，備用氧氣瓶的壓力不得低于18Mpa壓力。
2、排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，一個采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁兩個瓦斯超限地點(diǎn)同時排放瓦斯。排放串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先從進(jìn)風(fēng)方向第一臺局部通風(fēng)機(jī)處開始排放，只有第一臺局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯結(jié)束后，第二臺局扇前風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可送電排放瓦斯。如排放瓦斯巷道為對旋風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁直接啟動兩級同時進(jìn)行排放。
3、排放瓦斯時，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，確保排除的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^1.5%，在與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處安設(shè)聲光瓦斯報警斷電儀和便攜式瓦斯報警檢測儀。
三、測風(fēng)工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、局部通風(fēng)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、熟悉風(fēng)表等儀器的性能和參數(shù)。
3、熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握各用風(fēng)地點(diǎn)所需風(fēng)量。
4、熟悉測風(fēng)方法、過程、注意事項(xiàng)。
5、掌握測定局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的方法。
6、掌握測量井巷的點(diǎn)壓力（靜壓、速壓和全壓）和一段巷道的通風(fēng)阻力（壓差）的方法。
7、掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)風(fēng)量、氣體濃度、溫度以及對測風(fēng)的規(guī)定。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、在班前會上要明確任務(wù)：測風(fēng)地點(diǎn)、項(xiàng)目。
2、下井前，要選好所使用儀表的類別、型號，并檢查儀表是否完好、風(fēng)表校正曲線是否吻合。
3、測風(fēng)開始前，應(yīng)關(guān)閉計數(shù)器，將風(fēng)表指針回零，在風(fēng)表運(yùn)轉(zhuǎn)30s時再開動計數(shù)器。
4、測量巷道斷面，計算測風(fēng)結(jié)果，并填寫在記錄本上。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、新井投產(chǎn)前必須進(jìn)行1次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每3年至少進(jìn)行1次。礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，必須重新進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定，并繪制通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖、網(wǎng)絡(luò)圖和壓能圖。
2、裝設(shè)主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)井必須裝置2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，其中1臺作為備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在10分鐘內(nèi)啟動。要保持礦井主要通風(fēng)機(jī)能力與風(fēng)網(wǎng)風(fēng)阻相匹配，工況點(diǎn)處于合理工作范圍。礦井主要通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的通風(fēng)阻力應(yīng)符合以下要求：
Q扇＜3000m3/minh阻＜1500Pa
Q扇＝3000—5000m3/minh阻＜2000Pa
Q扇＝5000—10000m3/minh阻＜2500Pa
Q扇＝10000—20000m3/minh阻＜2940Pa
Q扇＞20000m3/minh阻＜3920Pa
3、新安裝或改造后的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前，必須進(jìn)行1次通風(fēng)機(jī)性能測定和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以后每5年至少進(jìn)行1次性能測定。
4、各采掘工作面和井下所有變電所必須實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。掘進(jìn)巷道開口距回風(fēng)口40m之前必須形成分區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)?；夭伞?zhǔn)備工作面必須在構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)以后，方可進(jìn)行回采和準(zhǔn)備。
5、嚴(yán)禁擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)、串聯(lián)通風(fēng)和采煤工作面利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)（均壓工作面除外）。如構(gòu)成分區(qū)通風(fēng)確有困難，需串聯(lián)通風(fēng)時，必須編制串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施。
6、井下所有煤倉和溜煤眼都必須保持一定存煤，不得放空，溜煤眼不得兼做風(fēng)眼使用。
7、礦井每旬進(jìn)行1次全面測風(fēng)，每月對礦井各采區(qū)進(jìn)行1次風(fēng)量核定。
8、抽出式通風(fēng)礦井有效風(fēng)量率不得低于87%，主要通風(fēng)機(jī)外部漏風(fēng)率在無提升任務(wù)時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%。
9、機(jī)掘巷道距貫通點(diǎn)50m前，其它掘進(jìn)巷道距貫通點(diǎn)20m前，必須停止一個工作面作業(yè)。
10、測風(fēng)站建成后的斷面不得小于原斷面的95%，直線段長度不小于4m，前后10m內(nèi)無風(fēng)流分支、匯合點(diǎn)，巷道五拐彎和障礙物。
11、風(fēng)橋墻體與巷幫接口及坡面建成流線型，坡面坡度小于30度，通風(fēng)斷面不得小于原斷面的4/5。
12、每年必須對全礦井進(jìn)行一次反風(fēng)和避災(zāi)路線演習(xí)。反風(fēng)時，主要通風(fēng)機(jī)的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。
四、局部通風(fēng)工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、局部通風(fēng)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、掌握局部通風(fēng)機(jī)的安裝標(biāo)準(zhǔn)及風(fēng)機(jī)的選型。
3、熟悉局部通風(fēng)機(jī)的電源、風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖和自動切換性能。
4、掌握風(fēng)筒的吊掛標(biāo)準(zhǔn)。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、局部通風(fēng)機(jī)下井前，必須在地面對其進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和防爆性能檢查，保證完好、滿足供風(fēng)要求。
2、用礦車運(yùn)送局部通風(fēng)機(jī)到安裝地點(diǎn)。要注意與裝卸工人密切配合，防止損壞風(fēng)機(jī)和碰傷人員。
3、安裝穩(wěn)固局部通風(fēng)機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)底架式或吊掛式，并將消音器安裝好（使用低噪音風(fēng)機(jī)及對旋式局部通風(fēng)機(jī)可不安裝）。
4、安裝風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒之間的過度節(jié)，中間要加墊圈，上緊螺栓，保證密封性。
5、安裝完成后，要組織驗(yàn)收，合格后方可投入使用。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、采用壓入式通風(fēng)方式時，局部通風(fēng)機(jī)及其啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距離掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m。
2、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的風(fēng)量應(yīng)大于局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量，并保證該處的風(fēng)速滿足安全生產(chǎn)要求。
3、局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5m內(nèi)不得有雜物、障礙物或密閉。
4、安裝穩(wěn)固局部通風(fēng)機(jī)采用底架時，底架離地高度應(yīng)大于0.3m；采用吊掛式時，局部通風(fēng)機(jī)吊掛高度及與頂幫間距要符合規(guī)定要求。
5、局部通風(fēng)機(jī)不得拉循環(huán)風(fēng)，防止瓦斯積聚引起爆炸。
6、風(fēng)筒吊掛平直、無漏風(fēng)、逢環(huán)必掛、反壓邊，異徑風(fēng)筒要使用大小頭連接，由大向小平緩過渡。
7、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟。
五、通風(fēng)密閉工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、通風(fēng)密閉工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握通風(fēng)構(gòu)筑物的作用、安設(shè)方法和要求。
3、掌握《煤礦通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》通風(fēng)設(shè)施部分的規(guī)定。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、下井前，準(zhǔn)備好隨身攜帶的材料和工具。
2、施工前，由外向里對施工地點(diǎn)的煤幫和頂板情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
3、掏槽時應(yīng)做到：
a、一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、巖等物要及時運(yùn)走，將巷道清理干凈。
b、掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見硬底硬幫，與煤巖接實(shí)。
c、砌碹巷道建筑密閉、風(fēng)門時，要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。
4、建筑永久密閉時硬做到：
a、有水巷道要留反水溝或U型反水管，既要保持水流暢通，又不能漏風(fēng)。
b、砌墻用的磚要用水浸濕，盡量多吸收水分。
c、雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且隨砌隨填，層層用木錘搗實(shí)。
d、砌墻中上部要預(yù)留觀測孔和措施孔，鐵管孔口應(yīng)深入密閉墻內(nèi)1m以上，外口距密閉墻至少0.2m，外口要設(shè)閥門，不用時保持關(guān)閉。
e、密閉封頂要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚應(yīng)隨砌墻而逐漸拆下。
f、密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面，墻四周要抹裙邊。
5、施工風(fēng)門時應(yīng)做到：
a、先安裝下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。
b、根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，調(diào)好門框傾角后，用棍棒、鐵絲將門框穩(wěn)固。
c、若需在風(fēng)門墻垛中通過電纜線路和水管，在砌墻時要預(yù)留空口孔位。
d、風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂勾縫或滿面平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。
e、門框要包邊沿口，有襯墊。安裝風(fēng)門時，使門扇與門框四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自如。
f、風(fēng)門要安設(shè)閉鎖裝置，保證兩道風(fēng)門不能同時打開。
6、施工調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)做到：
a、檔風(fēng)墻上需安設(shè)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在墻的正上方。
b、調(diào)節(jié)窗口要備好可調(diào)節(jié)的插板，并有鎖定裝置。
c、當(dāng)擋風(fēng)墻、砌筑按照施工程序施工到預(yù)留調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗嵌入墻內(nèi)。
7、施工風(fēng)橋應(yīng)做到：
a、砌墻應(yīng)先放好中腰線，并按規(guī)定掏槽，應(yīng)見實(shí)幫實(shí)底。
b、風(fēng)橋前墻及橋面用水泥預(yù)制板鋪密，后墻用磚或料石砌筑，應(yīng)用砂漿將橋面抹平。
c、風(fēng)橋施工完畢后，要將管路、電纜懸掛整齊，現(xiàn)場清理干凈。
d、風(fēng)橋兩端坡度不能大于30度，應(yīng)呈流線型。
8、通風(fēng)設(shè)施竣工后，要組織驗(yàn)收，凡是部符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、通風(fēng)設(shè)施前后5m內(nèi)的支護(hù)保證完好，密閉墻前要設(shè)置柵欄。
2、施工時，應(yīng)按照1：3的灰、沙比例配制沙漿。
3、通風(fēng)設(shè)施裙邊寬度不少于0.1m，墻面1m2內(nèi)凹凸不大于10mm，無縫隙。
4、掏槽規(guī)格：頂槽0.3m，底0.2m，幫0.5m。
六、防滅火工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、防滅火工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、了解煤炭自燃過程和機(jī)理，熟悉防滅火機(jī)具工作原理和使用方法。
3、熟悉井上下消防器材庫設(shè)備、材料的數(shù)量及存放情況。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、預(yù)防性灌漿系統(tǒng)：
a、加強(qiáng)對灌漿防滅火系統(tǒng)的維護(hù)管理，要充分發(fā)揮其防滅火作用，認(rèn)真填寫灌漿記錄，單孔的日灌漿量不得少于100m3土。
b、對一氧化碳涌出區(qū)域灌漿時，必須保證灌漿的連續(xù)性（包括冬季），嚴(yán)禁灌灌停停。
c、防滅火系統(tǒng)需要拆除和報廢時，必須經(jīng)上一級公司審批。
2、束管監(jiān)測系統(tǒng)
a、束管監(jiān)測系統(tǒng)必須24小時連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
b、監(jiān)測數(shù)據(jù)以日報、月報和趨勢曲線的形式顯示或打印。
c、檢測點(diǎn)的有毒有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定時，要自動報警提示。
d、系統(tǒng)要隨時對檢測地點(diǎn)的自燃發(fā)火危險性和氣體爆炸性進(jìn)行分析和判別。
e、分析室必須專人值班，并每日將束管系統(tǒng)檢測日報報送通風(fēng)區(qū)長審閱。
3、火區(qū)管理：
a、每一火區(qū)都要按《煤礦安全規(guī)程》要求建立火區(qū)管理臺帳，要按時間順序予以編號，并繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。
b、火區(qū)封閉后應(yīng)積極采取措施加速火區(qū)熄滅進(jìn)程。
c、火區(qū)火勢穩(wěn)定后，可采取縮封措施，提高滅火效果。
d、火區(qū)注銷后，要繪制注銷火區(qū)圖。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、生產(chǎn)礦井延伸新水平時，必須對所有煤層的自燃傾向性進(jìn)行鑒定。
2、開采容易自燃和自燃的煤層時，必須對采空區(qū)、冒落的空洞等空隙采取預(yù)防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓措施等，并編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計，防止自燃發(fā)火。
3、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。
4、建立灌漿系統(tǒng)時，必須有詳細(xì)的灌漿方案設(shè)計，包括：礦井概況、火區(qū)或采空區(qū)發(fā)火隱患分析、灌漿系統(tǒng)設(shè)計（灌漿方式、預(yù)計灌漿量、供水能力、輸漿能力、設(shè)備選型）、組織機(jī)構(gòu)及安全措施等。
5、預(yù)防性灌漿系統(tǒng)要盡可能采用集中式灌漿，鉆孔的布置要進(jìn)行技術(shù)性分析。
七、安全監(jiān)測工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、安全監(jiān)測工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。
2、熟悉礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的工作原理。
3、掌握《煤礦安全規(guī)程》對礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)、裝置的有關(guān)規(guī)定。
4、熟悉礦井通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)、裝置的安裝要求。
5、了解礦井通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)、裝置的主要性能指標(biāo)。
6、熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對礦井氣體指標(biāo)的規(guī)定和超標(biāo)時的處理辦法。
7、熟悉瓦斯檢測儀的性能、參數(shù)及使用方法。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、機(jī)房操作：
a、接班后，首先和通風(fēng)調(diào)度室取得聯(lián)系，接受有關(guān)指示。
b、每隔30分鐘檢查1次各種儀表的指示、機(jī)房室溫、機(jī)身溫度和電源、電壓波動情況。
c、應(yīng)將本班的瓦斯變化情況于當(dāng)天打印成報表送通風(fēng)技術(shù)主管審查簽字。
d、與井上監(jiān)測員協(xié)調(diào)配合進(jìn)行傳感器的校正。
e、停電順序是：主機(jī)→顯示器、打印機(jī)等外圍設(shè)備→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。
f、送電順序是：配電柜電源→不間斷電源→打印機(jī)、顯示器等外圍設(shè)備→主機(jī)。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。
g、進(jìn)入機(jī)房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線和有灰塵的物品帶進(jìn)機(jī)房。要經(jīng)常用干燥的布擦拭設(shè)備外殼，每班用吸塵器清掃室內(nèi)。
2、井下安裝：
a、設(shè)備搬運(yùn)或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。
b、敷設(shè)的電纜與動力電纜保持30cm以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用膠帶或其它柔性材料懸掛。
c、在大巷敷設(shè)或檢查井下傳輸電纜時，如果有車輛行駛，敷設(shè)或檢查人要躲到躲避洞中，嚴(yán)禁行車時敷設(shè)或檢查傳輸電纜。
d、在有架空線的大巷中敷設(shè)傳輸電纜時，要確保傳輸電纜與架空線有300—500mm的距離，橫跨架空線時必須停掉架空線的電后，方可進(jìn)行工作。
e、巷道中敷設(shè)電纜時，要指派一人在前面對所要敷設(shè)的電纜放入電纜溝中，以免敷設(shè)后和其它通訊線不能形成統(tǒng)一。
f、敷設(shè)電纜時要有一定的張弛度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度大于礦車和運(yùn)輸機(jī)的高度，并位于人行道一側(cè)。
g、電纜之間、電纜與其它設(shè)備連接處，必須使用與電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其它導(dǎo)體接觸。
h、安裝分站時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬遷或移動電氣設(shè)備及電纜，嚴(yán)格執(zhí)行誰停電誰送電制度。
i、安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)斷電范圍要求，接通井下電源及控制線。
j、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)。
k、傳感器或井下分站安裝完畢，在詳細(xì)檢查確認(rèn)合格無誤后，方可送電。井下分站預(yù)熱15分鐘后進(jìn)行調(diào)整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗(yàn)其可靠性，然后與井上聯(lián)機(jī)并檢驗(yàn)調(diào)整跟蹤精度。
3、井下維護(hù)操作：
a、每旬對監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行1次調(diào)試校正，并進(jìn)行斷電控制試驗(yàn)。
b、在給傳感器送氣前，應(yīng)先觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查設(shè)備的基本工作條件，應(yīng)反復(fù)校正報警點(diǎn)和斷電點(diǎn)。
c、送氣前要進(jìn)行跟蹤校正，應(yīng)在與井上取得聯(lián)系后，用偏調(diào)法在測量量程內(nèi)從小到大、從大到小反復(fù)偏調(diào)幾次，盡量減小跟蹤誤差。
d、先用空氣氣樣對設(shè)備校零，再通入校準(zhǔn)氣樣校正精度，鎖好各電位器。給電位器送氣時，要用氣體流量計控制氣體速度，保證送氣平穩(wěn)。
e、定期更換傳感器的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當(dāng)載體催化元件活性下降時，如調(diào)正精度電位器，其測量指示值仍低于實(shí)際的甲烷濃度值，傳感器要上井檢修。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、甲烷、一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板或頂梁不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。
2、風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10m范圍內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面五變化、能準(zhǔn)確計算測風(fēng)斷面和風(fēng)量的地點(diǎn)。當(dāng)風(fēng)速低于規(guī)定值時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。
3、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流中甲烷濃度大于3.0%，必須對局部通風(fēng)機(jī)實(shí)施閉鎖使之不能啟動。當(dāng)掘進(jìn)工作面及巷道中甲烷濃度低于1.5%時，自動解鎖。
4、回采工作面甲烷傳感器設(shè)在距工作面回風(fēng)口不大于10m處，甲烷報警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5%，斷電范圍是工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度為＜1%。
5、采、掘工作面回風(fēng)流的甲烷傳感器設(shè)在距回風(fēng)繞道口10—15m的回風(fēng)流中，甲烷報警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1%，斷電范圍是工作面及回風(fēng)巷或掘進(jìn)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度為＜1%。
6、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器設(shè)在距工作面不大于5m處，且無風(fēng)筒一側(cè)，甲烷報警濃度為≥1%，斷電濃度為≥1.5%，斷電范圍是掘進(jìn)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度為＜1%。
7、回采工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時，被串聯(lián)工作面進(jìn)風(fēng)巷口以里10—15m范圍必須設(shè)甲烷傳感器，甲烷報警濃度為≥0.5%，斷電濃度為≥0.5%，斷電范圍是進(jìn)風(fēng)巷、工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度為＜0.5%。
8、掘進(jìn)工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時，被串聯(lián)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)前3—5m范圍必須設(shè)甲烷傳感器，甲烷報警濃度為≥0.5%，斷電濃度為≥0.5%，斷電范圍是被串掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度為＜0.5%。
八、通風(fēng)調(diào)度工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、通風(fēng)調(diào)度員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗。
2、熟悉《煤礦安全規(guī)程》對礦井“一通三防”工作的有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉通風(fēng)專業(yè)各工種的操作規(guī)定。
4、字跡清楚，調(diào)度場所文明化，室內(nèi)清潔衛(wèi)生，通訊設(shè)備整潔完好。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、認(rèn)真做好通風(fēng)調(diào)度值班記錄，及時提交通防調(diào)度日報表，做到數(shù)字準(zhǔn)確，內(nèi)容完整。
2、做好當(dāng)班通防調(diào)度情況分析，通防日報表及時送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。
3、“一通三防”重大問題或隱患隨時調(diào)度，跟蹤了解隱患問題的處理進(jìn)展情況，積極協(xié)調(diào)通防部門有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)解決問題。
4、認(rèn)真做好上級調(diào)度通知、指令等接收，做到件件有領(lǐng)導(dǎo)批示，及時向有關(guān)區(qū)隊(duì)班組下達(dá)。
5、認(rèn)真聽取匯報，詳細(xì)做好記錄，不斷深入井下，了解生產(chǎn)環(huán)節(jié)，掌握第一手資料。
6、認(rèn)真做好交接班，做到事事有著落，件件有回音，項(xiàng)項(xiàng)有記錄。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
調(diào)度員一定要口勤、手勤，掌握情況準(zhǔn)確，事事記錄完善清楚，上傳下達(dá)及時，對重大問題的處理要掌握始終，記清時間、地點(diǎn)、原因、措施及處理結(jié)果等情況。
九、儀器儀表檢修發(fā)放工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、儀器儀表檢修發(fā)放工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、室內(nèi)要保持清潔，一起擺設(shè)整齊，臺帳完善。
3、各類儀器必須定期調(diào)校、維修、按時送檢，要達(dá)到100%完好率。
4、熟悉各種檢測儀器的工作原理。
5、了解各種檢測儀器的完好標(biāo)準(zhǔn)。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、光干涉甲烷鑒定器
a、發(fā)放前的外觀檢查：外觀完好，外部配件齊全檢查吸氣球是否漏氣，檢查的方法:用一手壓扁吸氣球壓出球內(nèi)氣體，另一只手壓住球上的橡皮管，如球不立即膨脹還原，就說明不漏氣。
b、接入吸收管，一頭接吸氣球，另一頭用手堵住，如球不立即膨脹，說明藥管不漏氣。把吸氣球接入氣路系統(tǒng)中，檢查氣路系統(tǒng)的通暢情況。
c、最后再檢查儀器的整體性能，把氣球、吸收管組、儀器構(gòu)成一個完整的氣路系統(tǒng)，用手壓扁吸氣球后，另一只手堵住吸收管的另一頭，立時一分鐘，如吸氣球不膨脹還原，說明該儀器氣路性能正常。
d、檢查干涉條紋首先按下測微開關(guān)，轉(zhuǎn)動測微手輪，使刻度盤的零位與指標(biāo)線重合。再按下另一個開關(guān)，轉(zhuǎn)動調(diào)零手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中兩條黑條紋中的第一條紋與分劃板上的零位線對準(zhǔn)，觀察第五條紋中的彩色條紋是否對應(yīng)著分劃板上的7%的刻度，如對應(yīng)，則該儀器合格，否則不能發(fā)放。留待修理人員當(dāng)班修理。
e、校準(zhǔn)試驗(yàn)
（1）儀器置于平整且無振動影響的工作平臺上，調(diào)整補(bǔ)償微壓計和單管液體壓力計底座水平調(diào)節(jié)螺釘，使水平泡指示水平。
（2）將儀器的第一條黑條紋調(diào)到零位，進(jìn)氣嘴接入單管壓力計的接入端，排氣端插上堵頭，加壓到700mm水柱，歷時1分鐘如水柱不下降，則說明此儀器合格。
f、沖擊試驗(yàn)
在混凝土臺上放置厚為5㎝以下的杉木板或紅松板，將不帶皮盒的儀器從10㎝高處，除目鏡側(cè)外其他各面朝下各自由迭落一次，條紋零位移動不應(yīng)超過±0.2%。
g、氣密性試驗(yàn)
將儀器的氣路系統(tǒng)，空氣室和盤形管等分別加上水柱高度為700㎜的壓力，歷時1分鐘，不得漏氣。穩(wěn)定性試驗(yàn)，在20±２℃條件下，誤差不應(yīng)超過±0.2%。
2、便攜式甲烷檢測報警儀
a、發(fā)放儀器前的檢查
電池電壓檢測:在報警儀領(lǐng)用前，應(yīng)首先檢查是否欠壓，方法是：按“開關(guān)”鍵打開電源，注意觀察報警儀自檢顯示，如出現(xiàn)綠色指示燈閃爍，表明報警儀電池電壓不足，應(yīng)及時充電，此時按“開關(guān)”鍵關(guān)機(jī)。否則，影響機(jī)器的正常工作及測量的準(zhǔn)確性。按“開關(guān)”鍵關(guān)閉儀器后，應(yīng)用該報警儀專用的充電器進(jìn)行充電。首先將報警儀插在充電器上，接通電源，充電器的綠色指示燈亮，表示正在充電，當(dāng)指示燈變?yōu)榧t色時表示充滿。充電時間不少于10小時。
b、開機(jī)：按住“開關(guān)”鍵不放，聽到報警儀發(fā)出聲響，并且指示燈發(fā)出紅色光，表明機(jī)器已正常開機(jī)。機(jī)器首先進(jìn)行自檢，自檢順序如下：
8.8.8→P−U→3.60→P−A→1.00→PR5當(dāng)顯示為“PR5”后,機(jī)器發(fā)出長鳴聲,表明自檢通過,進(jìn)入正常工作狀態(tài)。此時，機(jī)器連續(xù)檢測空氣中的甲烷濃度值。按“電壓”鍵，可切換顯示當(dāng)前的電池電壓（如電池電壓小于3.2Ｖ，綠色欠壓指示燈閃爍）。
c、零點(diǎn)標(biāo)定：觀察儀器顯示值是否為零如不為零則進(jìn)行零點(diǎn)設(shè)定應(yīng)在無甲烷的新鮮空氣中。報警儀顯示穩(wěn)定３分鐘后，按“調(diào)校”鍵選擇，當(dāng)顯示“Ｆn1”時，按“電壓”鍵或“開關(guān)”鍵確認(rèn)。進(jìn)入零點(diǎn)標(biāo)定狀態(tài)。報警儀顯示零點(diǎn)值“X.X.X”，其中第一個點(diǎn)表示真正的小數(shù)點(diǎn)，第二、第三個點(diǎn)表示儀器處于零點(diǎn)調(diào)整狀態(tài)。按“電壓”鍵或，“開關(guān)”鍵，確認(rèn)當(dāng)前值為零點(diǎn)，此時，顯示“0.0.0.”，校零結(jié)束，按“調(diào)校”鍵退出。返回正常工作狀態(tài)。如果不按“調(diào)校”鍵退出，再按“電壓”鍵或“開關(guān)”鍵，可以恢復(fù)原來的零點(diǎn)值。
d、經(jīng)過以上幾步檢查后，如顯示“０００”就可發(fā)放，同時套上便攜儀的專用皮套發(fā)給領(lǐng)用人員，并將領(lǐng)用人的姓名：單位：職務(wù)：以及領(lǐng)用時間準(zhǔn)確記錄在便攜儀發(fā)放記錄本上。收回時也要作相應(yīng)的記錄。
e、儀器的校準(zhǔn)：對儀器的精度和靈敏度每隔七天調(diào)整一次首先準(zhǔn)備好標(biāo)定所需的器具及標(biāo)準(zhǔn)氣體。開機(jī)３分鐘后，觀察顯示值如為“０００”給儀器氣室通入１％ＣＨ4的標(biāo)準(zhǔn)氣體，流量控制在160ml/min。當(dāng)示值穩(wěn)定后，按“調(diào)校”鍵選擇，當(dāng)顯示“Fn2”時，按“電壓”或“開關(guān)”鍵確認(rèn)，進(jìn)入靈敏度標(biāo)定狀態(tài)。報警儀顯示“X.X.X”，其中第一個點(diǎn)表示真正的小數(shù)點(diǎn)，第二個小數(shù)點(diǎn)表示儀器處于靈敏度調(diào)整狀態(tài)。如果顯示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體相差較大，則可按住“開關(guān)”鍵或“電壓”鍵不放連續(xù)調(diào)整，當(dāng)顯示值與標(biāo)準(zhǔn)氣體一致時，結(jié)束調(diào)整，按“調(diào)校”鍵退出。返回正常工作狀態(tài)。儀器靜置在無甲烷環(huán)境的空氣中，會自動返回“０００”如不為零，可重復(fù)以上一步，直至顯示“０００”，至此校準(zhǔn)結(jié)束，進(jìn)入下一步。
f、報警點(diǎn)的設(shè)定：Ａ．按“調(diào)校鍵”選擇，當(dāng)顯示“Fn3”時，按“電壓”鍵或“開關(guān)”鍵確認(rèn)。進(jìn)入報警點(diǎn)標(biāo)定狀態(tài)。Ｂ．調(diào)整顯示值按“開關(guān)”鍵為顯示值加１；按“電壓”鍵為顯示值減１；Ｃ．當(dāng)顯示值與要設(shè)定的報警值一致時，結(jié)束調(diào)整，按“調(diào)校”鍵確認(rèn)退出。返回正常工作狀態(tài)。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、使用過程中的各種安全計量儀器，必須每7—10天調(diào)校1次，并有調(diào)校記錄，確保儀器的準(zhǔn)確度。
2、儀器氣室的氣密性差，將嚴(yán)重影響測量結(jié)果的真實(shí)性。
3、吸收劑的藥品失效，致使把甲烷和二氧化碳的混合含量誤以為甲烷含量，造成所測甲烷含量比實(shí)際含量偏高。
十、氣體化驗(yàn)工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、儀器儀表檢修發(fā)放工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、記錄完整，存檔管理。
3、掌握《煤礦安全規(guī)程》對各種井下氣體含量的有關(guān)規(guī)定。
4、熟悉氣體分析的工作原理和使用方法。
5、室內(nèi)清潔，著裝統(tǒng)一。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、化驗(yàn)員應(yīng)按儀器說明書的規(guī)定進(jìn)行操作。
2、進(jìn)入化驗(yàn)室必須先通風(fēng)10分鐘，以防有害氣體傷人。
3、檢查儀器（色譜分析儀）各部位是否完好、正常，接頭有無脫落。
4、接通電源，檢查電壓、電流指示數(shù)是否正常。
5、確定檢測室、恒溫箱、轉(zhuǎn)化爐的溫度。打開儀器開關(guān)，通電預(yù)熱，觀察溫升有無異常變化。
6、根據(jù)分析需要，分別或同時啟動火焰離子檢測器和熱導(dǎo)檢測器，開動記錄儀，待機(jī)器穩(wěn)定后，進(jìn)行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。零點(diǎn)漂移和噪音不得超過說明書規(guī)定。
7、基線穩(wěn)定后，用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定儀器的靈敏度，求出定量校正值。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、色譜分析一般采用流通閥進(jìn)樣，為確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每種樣品應(yīng)分析2次，偏差不大時取其平均值；偏差較大時應(yīng)再次進(jìn)樣分析，直到有2次數(shù)值接近為止。
2、用外標(biāo)法計算氣體濃度時，須進(jìn)3次以上不同濃度的標(biāo)準(zhǔn)混合氣體，繪制出標(biāo)準(zhǔn)曲線圖。進(jìn)行氣樣分析時的操作條件必須與繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線時的條件嚴(yán)格一致，被測氣體的濃度可由所得峰面積或峰高值從標(biāo)準(zhǔn)曲線上查出。
十一、測塵工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、測塵工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、測塵工必須熟悉入井人員的有關(guān)規(guī)定，及熟悉測塵儀器的工作原理。
3、掌握《煤礦安全規(guī)程》及集團(tuán)公司有關(guān)綜合防塵的有關(guān)規(guī)定，及本礦粉塵源以及防治重點(diǎn)。
4、了解煤塵爆炸、塵肺病、及井下各種有害氣體的有關(guān)知識及防治措施。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、按工作計劃定期對全礦井的粉塵進(jìn)行測定，以評價作業(yè)現(xiàn)場勞動衛(wèi)生條件。測塵組負(fù)責(zé)每月向總工程師、通風(fēng)副總及集團(tuán)公司通風(fēng)處等有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)提供一次全礦測塵報告。
2、編制好測塵點(diǎn)，每月二次對產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場進(jìn)行粉塵測定。要求同時測定全塵及呼吸性粉塵濃度，每月五日前將月度測塵報表上報通風(fēng)處，并建立粉塵測定臺帳。
3、每季將粉塵試樣報送集團(tuán)公司通風(fēng)處實(shí)驗(yàn)室，測定粉塵分散度；每年將粉塵試樣報送集團(tuán)公司通風(fēng)處實(shí)驗(yàn)室，對作業(yè)場所的游離二氧化硅分析一次。所有分析化驗(yàn)資料要保存完好。
4、測塵要詳細(xì)記錄日期、地點(diǎn)、生產(chǎn)工序及防塵措施等，做到準(zhǔn)確無誤。
5、及時分析整理測塵數(shù)據(jù)和資料，提出控制粉塵的意見，每天維修和校正測塵儀器。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、測塵準(zhǔn)備階段的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
⑴認(rèn)真檢查測塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。
⑵使用粉塵采樣器測塵時，在化驗(yàn)室里用鑷子取出干凈的濾膜，去除兩面的襯紙，放在天平上稱重及記錄，然后將濾膜壓入濾膜夾，使濾紙毛面朝向進(jìn)氣口，安裝在預(yù)捕器內(nèi)部，并套上防護(hù)蓋備用。
2、選擇測塵位置的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
(1)綜采：采煤機(jī)落煤應(yīng)選擇在回風(fēng)側(cè)10～15m處；司機(jī)操作采煤機(jī)及液壓司機(jī)移架的測點(diǎn)應(yīng)選擇在司機(jī)工作點(diǎn)；其它工序選在作業(yè)人員工作范圍內(nèi)；皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)測點(diǎn)應(yīng)選在轉(zhuǎn)載點(diǎn)后5～10m處。
(2)機(jī)掘：掘進(jìn)機(jī)作業(yè)選在回風(fēng)側(cè)4～5m處；司機(jī)操作掘進(jìn)機(jī)選擇在司機(jī)工作點(diǎn)；機(jī)械裝巖的測點(diǎn)在裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè)4～5m處；抽出式通風(fēng)應(yīng)選在產(chǎn)塵點(diǎn)與除塵器吸塵罩間粉塵擴(kuò)散較均勻地區(qū)的呼吸帶內(nèi)；其它工序選在作業(yè)人員工作范圍內(nèi)；打錨桿眼及打錨桿的測點(diǎn)在作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5～10m處。
(3)普掘：煤電鉆打眼選在作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3～5m處；工作面放炮的測點(diǎn)在炮后的作業(yè)點(diǎn)；機(jī)械裝巖的測點(diǎn)在裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè)4～5m處；多工序作業(yè)的測點(diǎn)距作業(yè)點(diǎn)端10～15m處；其它工序選在作業(yè)人員工作范圍內(nèi)；打錨桿眼及打錨桿的測點(diǎn)在作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5～10m處。
(4)巷道帶式輸送機(jī)的測點(diǎn)應(yīng)選在轉(zhuǎn)載機(jī)回風(fēng)側(cè)5～10m處；其它硐室應(yīng)選在作業(yè)人員活動范圍之內(nèi)。
⑸采樣器的高度保持在該測點(diǎn)的呼吸帶內(nèi)，一般為1.5m左右。
⑹采樣地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)側(cè)，并使預(yù)捕集器的進(jìn)氣口迎向含塵氣流。
3、粉塵采樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
⑴對于連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè)，在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5分鐘后再進(jìn)行采樣。
⑵對于間斷性產(chǎn)塵作業(yè)，在工人作業(yè)時采樣。
⑶采樣時所需流量為15～30L/min，并保持流速穩(wěn)定，采樣流量應(yīng)在開始采樣時迅速較正到20L/min的規(guī)定值
⑷采樣預(yù)置時間，一般采樣時間以20~25分鐘為宜，粉塵濃度較高的現(xiàn)場一般預(yù)置1~5分鐘。并參照以下標(biāo)準(zhǔn)確定：采用φ40mm濾膜時，粉塵增量不應(yīng)少于0.5mg，但不得多于10mg；采用φ75mm濾膜時，一般應(yīng)用濾膜夾固定成漏斗形，其粉塵增量一般不受限制
⑸采樣結(jié)束后，應(yīng)將樣品輕放在相應(yīng)的樣品盒內(nèi)。一般情況下，不需要干燥處理，如果采樣時現(xiàn)場的相對濕度在90%以上，或有水霧存在時，應(yīng)進(jìn)行干燥處理后再稱重記錄。
4、粉塵濃度計算技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
測塵地點(diǎn)的粉塵濃度按下式計算：
C=（W2－W1）×1000/QT
式中C——空氣中粉塵濃度，mg/m3
W2——采樣后濾膜重量，mg
W1——采樣前濾膜重量，mg
Q——采樣時流量，L/min
T采樣持續(xù)時間，min
2個平行樣品的粉塵濃度偏差率不超過20%時，為有效樣品，并取兩者的平均值作為采樣地點(diǎn)的粉塵濃度。2個平行樣品的偏差率按下式計算：
f=a－b(a+b)/2×100%
式中f——2個平行樣品的偏差率，%
a、b——2個平行樣品的粉塵濃度，mg/m3
2個平行樣品所用濾膜在采樣前后的稱重時間應(yīng)盡量縮短，以免影響測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。
十二、防塵工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、防塵工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、防塵工必須熟悉入井人員的有關(guān)規(guī)定，熟悉防塵管路、防塵設(shè)施、防塵設(shè)備、隔爆設(shè)施的工作原理。
3、掌握《煤礦安全規(guī)程》及集團(tuán)公司對防塵管路、防塵設(shè)施及沖洗刷白、隔爆設(shè)施的有關(guān)規(guī)定。
4、了解有關(guān)防塵管路、防塵設(shè)施、隔爆設(shè)施的安裝要求和質(zhì)量要求，及有關(guān)煤塵爆炸的知識。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、沖洗刷白工作標(biāo)準(zhǔn)：
⑴進(jìn)行沖洗刷白前，必須對施工地點(diǎn)的頂板、圍巖情況進(jìn)行三位一體的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如無法處理的應(yīng)及時向區(qū)值班室和礦調(diào)度室匯報。
⑵在運(yùn)輸巷道中沖洗刷白時，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖洗刷白地點(diǎn)里外設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時，停止工作。
⑶沖洗刷白工作人員必須穿絕緣水鞋、雨衣，并戴好絕緣手套、防護(hù)眼鏡。
⑷沖洗刷白時，漿水盡量避開電動機(jī)、開關(guān)、電纜、接線盒、照明燈等電器設(shè)備。
⑸沖洗架線電機(jī)車巷道時，提前一天辦理好停電工作票，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。
⑹刷漿需要接電源時，應(yīng)由電工按照電氣操作規(guī)程進(jìn)行。
⑺沖洗刷漿所用的軟管、刷漿泵、白灰桶等，必須放在巷道較寬處，離開軌道。
⑻沖洗刷漿時，作業(yè)人員要站在進(jìn)風(fēng)側(cè)，順著風(fēng)流進(jìn)行，沖洗巷道要斜著沖洗，防止沖下聾石傷人。
⑼刷漿所剩下的石灰碴子要清理出井，收工前要用清水將刷漿泵和軟管內(nèi)的漿液清洗干凈。
⑽收班后必須如實(shí)填寫沖洗刷漿臺帳。
2、隔爆設(shè)施安裝工作標(biāo)準(zhǔn)：
⑴每半月檢查一次水棚，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保持水袋的完好和規(guī)定的水量，并將檢查情況登記帳冊。
⑵在安裝水棚時，嚴(yán)禁蹬在皮帶、溜子等可運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上，高空作業(yè)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，必要時應(yīng)系保險繩，所蹬的梯子必須放在踏實(shí)處，并有專人負(fù)責(zé)梯子的穩(wěn)固。
⑶在運(yùn)送水棚材料，管子鋼筋時，應(yīng)注意安全，特別在有架空線的大巷運(yùn)送時，避免所拿材料和架空線觸碰。
⑷安裝水棚應(yīng)將作業(yè)區(qū)域的頂板，圍巖情況進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑸安裝水棚作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)區(qū)域懸掛的廢鉛絲等雜物，作業(yè)完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場，避免留下不安全隱患。
⑹有架空線的大巷安裝隔爆水槽的工作標(biāo)準(zhǔn)
①提前一天辦理停電工作票。
②施工先將架空線停電，停電后掛好接地
③作業(yè)人員站在大巷人車上作業(yè)時，必須有專人負(fù)責(zé)人車的穩(wěn)定,登高作業(yè)人員必須系保險繩。
④工作完成后送電前取掉接地線。
3、防塵、降塵設(shè)施安裝、維護(hù)、檢查工作標(biāo)準(zhǔn)：
⑴按行走路線，首先對井上下的防塵水池水量、水質(zhì)進(jìn)行檢查。
⑵對各作業(yè)地點(diǎn)的防塵設(shè)施以及使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⑶發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點(diǎn)的粉塵濃度超標(biāo)時，可以要求停止作業(yè)，采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
⑷在有架空線的水平大巷安裝、維護(hù)水幕，必須開停電工作票，并嚴(yán)格按停送電操作規(guī)程作業(yè)。
⑸安裝水幕灑水，嚴(yán)禁蹬在可以運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶、溜子等可移動的物體，在高空作業(yè)，應(yīng)蹬在踏實(shí)處，使用梯子時，應(yīng)有人負(fù)責(zé)梯子的穩(wěn)固。
⑹安裝、維護(hù)水幕灑水時，應(yīng)注意周圍圍巖情況，發(fā)現(xiàn)不安全及時處理，同時注意亂鋼絲繩、亂鋼絲等雜物扎傷眼睛，保證安全。
⑺負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)回風(fēng)巷，總回風(fēng)巷等偏遠(yuǎn)地點(diǎn)的防塵設(shè)施時，必須兩人以上，兩人在行進(jìn)中保持5米的距離，遇1.3米以上深水坑或煤泥較深的水坑時，不準(zhǔn)穿娃娃衣通過，并及時匯報區(qū)值班室。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、沖洗刷白技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
⑴井下不得有厚度超過2mm連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
⑵電機(jī)車大巷、采區(qū)石門、材料暗斜井每月至少沖洗一次。
⑶礦井主皮帶斜井、皮帶大巷、采區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷每月至少沖洗兩次。
⑷回采工作面上、下順槽及工掘巷道每周至少沖洗一次。
⑸溜煤眼、皮帶頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)的地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨時沖洗。
⑹電機(jī)車大巷、采區(qū)石門、主皮帶斜井、皮帶大巷每年至少刷白一次，做到巷幫清潔無粉塵沉積。
2、隔爆設(shè)施安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
⑴隔爆水槽應(yīng)設(shè)在礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)巷、相鄰盤區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道，相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門回風(fēng)石門。
⑵輔助隔爆應(yīng)設(shè)在采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進(jìn)巷，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道，要求水棚設(shè)置在直線巷道段內(nèi)，水棚與巷口交叉口轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50-75m與回風(fēng)的距離須大于2m。
⑶隔爆水槽的棚區(qū)長度不少于30m，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于20m，每組鋼筋架之間的距離為1.2-3m。
⑷水袋間隙之和與巷壁的間隙之和不得大于1.5m，水袋的個數(shù)取決于巷道的斷面，當(dāng)斷面小于等于10m2時，水袋的個數(shù)大于等于其斷面的65%，且水袋要采用易脫勾的布置方式，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置（鉤尖相對）掛鉤用4-8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤長度為25mm，水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8m，水棚要保持同一高度。
⑸水袋的布置必須符合以下規(guī)定：
斷面S≤10m2時，nB/L100%≥35%
斷面S≤12m2時，nB/L100%≥50%
斷面S≥12m2時，nB/L100%≥65%
式中：N——排棚的水袋個數(shù)
B——水棚迎風(fēng)斷面寬度
L——水棚所在巷道寬度
⑹水袋之間的間隙與水袋同支柱或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m，特殊情況下不得超過1.8m，兩個水袋之間的間隙不得大于1.2m。
⑺水袋邊與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m，水袋底部至頂板的距離不得大于1.6m，如果大于1.6m則必須在該水袋的上方增設(shè)一個水袋。
⑻水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8m，水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20米長的巷道斷面一致。
3、防塵、降塵設(shè)施安裝、維護(hù)、檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
⑴礦井的粉塵濃度符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，即：
①粉塵中游離SiO2含量＜10%時，最高允許濃度為總粉塵10mg/m3，呼吸性粉塵3.5mg/m3。
②粉塵中游離SiO2含量10～＜50%時，最高允許濃度為總粉塵2mg/m3，呼吸性粉塵1mg/m3。
③粉塵中游離SiO2含量50～＜80%時，最高允許濃度為總粉塵2mg/m3，呼吸性粉塵0.5mg/m3。
④粉塵中游離SiO2含量≥80%時，最高允許濃度為總粉塵2mg/m3，呼吸性粉塵0.3mg/m3。
⑵采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。
⑶掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
⑷每個機(jī)組滾筒外噴霧裝置安裝兩個大流量磁化噴霧器，且霧化程度好，霧流能覆蓋滾筒。
⑸凈化水幕安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
① 凈化水幕必須迎風(fēng)，用專用抱卡與頂板錨栓固定。
② ②進(jìn)、回風(fēng)大巷和盤區(qū)巷道必須設(shè)有凈化水幕。
③采煤面：距工作面上、下順槽各設(shè)一道凈化水幕，距回風(fēng)繞道口50m設(shè)一道凈化水幕。
④掘進(jìn)巷距回風(fēng)口50米范圍內(nèi)，設(shè)一道凈化水幕，距工作面50m范圍內(nèi)，設(shè)一道凈化水幕。
⑤水幕必須封閉全巷道斷面，并靈敏可靠，霧化好，使用正常。
⑥掘進(jìn)工作面必須在距工作面10—30m范圍內(nèi)安裝放炮霧裝置，放炮后連續(xù)噴霧10—15分鐘。
⑦自動控制水幕的機(jī)構(gòu)必須齊全、靈敏；使用電子控制裝置的，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。
⑧水幕所用噴嘴必須使用銅質(zhì)噴嘴，接頭必須嚴(yán)密、不漏水。
⑹轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
①所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧灑水，要求霧化好，靈敏可靠，使用正常，噴霧方向面對落煤點(diǎn)。
②煤倉放煤口，應(yīng)安裝噴霧裝置，霧流必須罩住煤流；穿層煤眼，必須裝設(shè)環(huán)形噴霧裝置。
③轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水必須實(shí)現(xiàn)“開機(jī)開水、停機(jī)停水”。
④自動控制的轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水，機(jī)構(gòu)必須齊全、靈敏；使用電子控制裝置的，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。
⑤灑水所用噴嘴必須使用銅質(zhì)噴嘴，接頭必須嚴(yán)密、不漏水。
⑺綜采工作面應(yīng)安裝使用架間噴霧裝置，每個工作面不少于20組，綜采放頂煤工作面必須在放煤口安裝使用噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩或除塵器。
⑻機(jī)掘工作面應(yīng)安裝使用除塵器或除塵風(fēng)機(jī)，安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：
①制作與除塵風(fēng)機(jī)相匹配的專用支撐架，安裝在機(jī)組的跑道上。
②除塵風(fēng)機(jī)安裝后要求平穩(wěn)，吸風(fēng)筒要吊掛平直，不影響機(jī)組司機(jī)視線。
⑼回采工作面和掘進(jìn)工作面的作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，防塵口罩使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：
①防塵口罩的濾紙須定期更換。
②使用前，要檢查口罩整體及零部件是否完整良好。
③使用后必須把口罩清洗干凈。
④聚氯乙烯和泡沫塑料制成的口罩，不能用高于40℃的熱水沖洗。
十三、煤層注水工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、防塵工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、防塵工必須熟悉入井人員的有關(guān)規(guī)定，熟悉防塵管路及煤層注水的工作原理。
3、掌握《煤礦安全規(guī)程》及集團(tuán)公司對煤層注水及綜合防塵的有關(guān)規(guī)定。
4、了解有關(guān)煤塵爆炸的知識。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、鉆孔施工工作標(biāo)準(zhǔn)：
⑴按鉆孔布置要求選好、號出孔位，先用鎬在孔位處創(chuàng)出一個小窩，以免鉆機(jī)擺動。
⑵支設(shè)好固定鉆機(jī)架子的支柱后，將鉆機(jī)機(jī)架與支柱固定好，然后由電工按電氣操作規(guī)程將電源接通。
⑶鉆孔前將手輪轉(zhuǎn)到空檔位置,空載運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,當(dāng)電機(jī)絕緣良好,鉆機(jī)無異常聲音,并且主軸旋轉(zhuǎn)方向與減速器上箭頭方向一致時,再套上鉆桿、鉆頭，開動水源。
⑷每打進(jìn)一根鉆桿,即切斷電源負(fù)荷，向后推動鉆機(jī),再套上下一根鉆桿,如此下去直到打夠深度即可。注意不得使用鉆機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)松扣，避免將煤層內(nèi)鉆桿脫扣，掉入煤孔中。
2、擴(kuò)孔工作標(biāo)準(zhǔn)：
按設(shè)計鉆孔打夠深度后，上擴(kuò)孔鉆頭，進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度不得小于2.5m。
3、退桿工作標(biāo)準(zhǔn)：
鉆孔打好后，逐根拔出鉆桿，將鉆機(jī)、鉆架及鉆桿整齊地放在不影響運(yùn)輸和行人的地點(diǎn)，整個工作面鉆孔打完后，要立即將鉆機(jī)出井檢修。
4、注水鉆孔封孔工作標(biāo)準(zhǔn)：
⑴水泥砂漿封孔
在注水管前端距管口100mm處安裝一個比擴(kuò)孔略小的園盤,后面的注水管捆上棉紗,送至擴(kuò)孔底后,向后拉一下,從而使棉紗脹緊鉆孔,以固定注水管和防止水泥砂漿漏進(jìn)注水鉆孔，然后采用人工送泥方法,灰砂比例為1:3,用牙鏟送進(jìn)孔內(nèi)并搗實(shí),水泥砂漿凝固后兩晝夜才能注水。
⑵MF型摩擦式封孔器封孔
封孔時封孔器與注水管(鋼管)連接起來,送至鉆孔內(nèi)的封孔位置.順時針旋動注水管,使其向前移動,橡膠密封筒被壓縮而徑向脹大,封住鉆孔.注水結(jié)束后,逆時針旋轉(zhuǎn)注水管,密封膠管卸壓,膠筒恢復(fù)原狀,從孔中取出。
5、根據(jù)注水設(shè)計提供的注水壓力和注水量確定采用動壓或靜壓注水，注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達(dá)到規(guī)定的要求。
6、采用靜壓注水系統(tǒng),用高壓聚氯乙烯管將每一個鉆孔中的注水管與壓力表、水表和截止閥串聯(lián)起來,并與供水管路連接起來,進(jìn)行鉆孔連續(xù)注水,以每組2～3孔為宜。
7、為使各孔注水量平衡，應(yīng)盡量采用分水器連接各注水孔，如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水時，要及時停止這一鉆孔的注水。
8、如果發(fā)現(xiàn)從鉆孔向附近鉆孔或工作面透水,應(yīng)立即停止該孔注水工作。
9、如在打孔過程中,發(fā)現(xiàn)有瓦斯涌出(便攜儀報警或聞有其它異狀味道),應(yīng)立即停止工作,報區(qū)值班室及礦調(diào)度室
10、在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班的注水量。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、厚煤層、中厚煤層注水必須做到逢采必注，不注不采。有下列情況之一的除外：
⑴圍巖有嚴(yán)重吸水膨脹性質(zhì)、注水后易造成頂板垮塌或底板變形，或者地質(zhì)情況復(fù)雜、頂板破壞嚴(yán)重，注水后影響采煤安全的煤層；
⑵注水后會影響采煤安全或造成勞動條件惡化的薄煤層；
⑶原有自然水分或防滅火灌漿后水分大于4％的煤層；
⑷孔隙率小于4％的煤層；
⑸煤層很松軟、破碎，打鉆孔時易塌孔、難成孔的煤層；
⑹采用下行垮落法開采近距離煤層群或分層開采厚煤層，上層或上分層的采空區(qū)采取灌水防塵措施時的下一層或下一分層。
2、注水方式：
注水方式采用單向超前長鉆孔注水，鉆孔沿煤層傾斜方向，平行工作面布置，鉆孔直徑φ40mm，孔深為工作面傾斜長度的2/3，鉆孔布置間距20m。
3、鉆孔布置參數(shù)表：
鉆孔長度
工作面長度2/3
鉆孔間距
20m
鉆孔直徑
Φ42mm
鉆孔傾角
1°-4°
擴(kuò)孔長度
5m
鉆孔到頂距
0.4m
擴(kuò)孔直徑
Φ90mm
鉆孔超前工作面
30m
4、注水壓力為≥10kg/cm2，注水流量須48小時均大于1L/min
5、注水量按以下公式,根據(jù)工作面長度計算:
Q=LBMRq
Q—工作面鉆孔注水量,m3
L—工作面長度m
B—鉆孔間距m
M—開采厚度m
R—煤的容重t/m3
q—噸煤注水量0.02m3/t
十四、管路工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、管路工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、管路工必須熟悉入井人員的有關(guān)規(guī)定，掌握有關(guān)防塵管路的安裝、維護(hù)的規(guī)定。
3、管路工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》及集團(tuán)公司對綜合防塵、滅火灌漿的有關(guān)規(guī)定。
4、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸、及各種有害氣體超限的危害的知識及預(yù)防知識。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、安全檢查：
安裝管路前，班組長根據(jù)設(shè)計，對施工現(xiàn)場的頂板、圍巖及支護(hù)情況進(jìn)行安全檢查，檢查時，要求站在支護(hù)完好的地方進(jìn)行“敲幫問頂”，發(fā)現(xiàn)聾頂、片幫、馬棚，人員必須站在支護(hù)完好的地方用長柄工具處理掉。
2、管材裝車：
⑴對捆車?yán)K進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，鋼絲繩徑變細(xì)，以及嚴(yán)重扭曲或變形等不合格的，不準(zhǔn)使用。
⑵平板車上先墊襯兩層木料打垛子，垛子長寬與車體相同，垛子用鋼絲，把據(jù)等固定牢靠，高度根據(jù)運(yùn)輸實(shí)際確定。
⑶用平板車裝運(yùn)管子時，用不小于四分的鋼絲繩剎車，不得小于三道。
⑷中間剎車兩道外，兩端加崩頭繩和車輛固定
⑸裝車要求整齊、嚴(yán)實(shí)，重心要低、要中。
3、管材卸車：
⑴卸管子前認(rèn)真檢查卸料地點(diǎn)的頂板及其它安全情況，打好車眼；斜坡卸管材時，在料車下邊放好十字木，以防跑野車，不安全的卸車點(diǎn)，下料人員有權(quán)拒絕卸車。
⑵卸車時，不得莽撞、急躁，由干部或有經(jīng)驗(yàn)的老工人統(tǒng)一指揮，密切配合。
4、抬運(yùn)管子：
⑴一人扛管子時，管子要平穩(wěn)、平衡，并和其它人保持適當(dāng)?shù)木嚯x。兩人抬運(yùn)管子要協(xié)作好，一人要放下或停下時，要通知另一人。
⑵在斜井中人工運(yùn)輸4吋管子時，在管子的最佳卸車點(diǎn)卸車，每組作業(yè)人員的人數(shù)為4人，采用棕繩拴牢管子的兩端，用木杠抬起，管子離開地面稍許，穩(wěn)步前進(jìn)，斜井中只能有一個作業(yè)組作業(yè)，兩邊的人員抬運(yùn)管子要協(xié)作好，一邊要放下或停下時，要通知另一邊。
⑶在有架空線的大巷中人工運(yùn)輸管子時，要注意架空線，避免觸碰。
⑷嚴(yán)禁用皮帶、溜子拉運(yùn)管子。
5、接管子：
⑴將所鋪設(shè)的管材運(yùn)到現(xiàn)場擺開，準(zhǔn)備好膠墊、螺絲、閥門、三通等材料和工具，有水坑的地點(diǎn)要將管子墊起。
⑵接管子前，先清除管內(nèi)的雜物，然后由外向里逐根接管子，按設(shè)計上好閥門和三通。
6、管路進(jìn)行螺紋接口的方法：
先清潔管子外螺紋，然后把管子端平，管扣對正，涂好白鉛油，涂抹要均勻，按螺紋方向纏好麻絲，然后用管鉗均勻吃緊絲扣，方法如下:
⑴ 選用相匹配的管鉗裝管件，以免管件破裂或因用力不夠而安裝不緊。
⑵安裝管件時，須考慮管件的位置和方向，避免擰過頭而用倒擰方法找正。
⑶如果管螺紋套的太松，不能用多加填料的方式防止?jié)B漏，應(yīng)重新套螺紋。
⑷填料使用要適當(dāng)，不能把填料擠入管內(nèi)，以免堵塞管路。
7、管路進(jìn)行法蘭連接的方法：
將管子及法蘭盤墊起，先穿靠近底板的螺栓，待兩側(cè)的螺栓穿好后，放入膠墊，然后穿入最后一條螺栓，并用手將螺帽擰緊。緊固管路時，用與螺栓相配套的梅花扳手，對角緊螺栓，每緊完一處法蘭盤都要進(jìn)行查看，確保膠墊周圈受力均勻。作業(yè)時要注意以下事項(xiàng)：
⑴管道中心應(yīng)與法蘭面垂直，兩法蘭接觸面應(yīng)互相平行。
⑵法蘭間的墊片（膠墊或石棉墊）外徑與法蘭密封面的外緣應(yīng)平齊，不得超過螺栓孔。
⑶不準(zhǔn)使用雙層墊片。
⑷所有螺帽應(yīng)安裝在法蘭同一側(cè)。
8、管路吊掛：
⑴吊掛管路必須要按設(shè)計圖紙與說明施工，并了解吊掛巷道的具體情況，按施工程序進(jìn)行施工。
⑵管路吊掛前首先放空管中的存水。
⑶對吊鏈進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好無損后及與起重管路重量相匹配后，方可使用。
⑷起吊4吋管路時，需準(zhǔn)備2臺吊鏈；起吊4吋以上管路時，需準(zhǔn)備3臺吊鏈，操作者站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拉動手鏈輪，吊起管路。
⑸起到位后上好吊掛裝置，牢固后方可松動吊鏈進(jìn)行下一輪吊掛。
⑹在頂板上吊掛2吋管路時，先在頂板錨栓上穿好鉛絲，用托舉物舉到位后拴好鉛絲，然后剪斷鉛絲頭。
⑺起吊管路時，嚴(yán)禁任何人員在管路下進(jìn)行工作或行走。
9、調(diào)試管路：
管路調(diào)試前，必須檢查節(jié)門、分路堵子是否上好，確認(rèn)全部接好后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
⑴強(qiáng)度試驗(yàn)的方法為：打開送水的閥門，十分鐘后目測管路沒有變形、下墜，就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。
⑵嚴(yán)密性試驗(yàn)的方法為：在工作壓力下，對管路進(jìn)行全面的檢查，查看是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有應(yīng)立即關(guān)閉節(jié)門進(jìn)行處理，直至正常。
10、拆除管路：
拆除有壓管路前先將管內(nèi)的壓力釋放，安排一個作業(yè)組進(jìn)行作業(yè)，拆除2寸管路可以將管子直接放下拆除；拆除3寸以上管路時，需準(zhǔn)備2臺與起重管路重量相匹配的導(dǎo)鏈，將管路逐漸放下拆除。
11、蹬高作業(yè)：
⑴本條所稱的蹬高作業(yè)是指高度在2.0米以上。
⑵梯子架設(shè)的傾斜角度在55°—70°之間。
⑶梯子支承牢固，并有防滑措施。
⑷作業(yè)前戴好安全帽，系好安全帶。
⑸嚴(yán)防物體墜落，嚴(yán)禁上下拋擲工具和器材。
⑹患有高血壓、心臟病、深度近視等病癥以及其它不適應(yīng)高空作業(yè)者，不得從事蹬高作業(yè)。
12、管材碼放：
拆除下來的管子要分類碼放整齊，不得影響運(yùn)輸和行人。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、管路安裝達(dá)到“一線、二齊、一勻、一平”：
⑴一線：所鋪設(shè)的管路必須安裝整齊成一線。
⑵二齊：管路連接時要上好膠墊，上齊螺栓，法蘭盤相互對齊。
⑶一勻：按要求出勻三通及分路節(jié)門。
⑷一平：管子吊掛平整，每3m安裝一個吊掛點(diǎn)。
2、電纜和管子在巷道的同一側(cè)吊掛時，供水管要吊在電纜下方，離開0.3m。
3、皮帶巷靜壓水管每50m設(shè)計一個三通閥門，軌道巷及回風(fēng)巷100m設(shè)計一個三通閥門，以保證防塵和消防用水。在主供水管路上出支管路時，支管路應(yīng)設(shè)計控制閥門，供水管路每500m應(yīng)設(shè)計控制閥門。在設(shè)計控制閥門時，當(dāng)管徑較小，且閥門開啟角度較小和頻繁開啟的情況下，設(shè)計使用閘閥；當(dāng)管徑較大時，設(shè)計使用蝶閥。
4、在軌道巷中安裝的管路橫跨軌道巷時，要求法蘭盤的下緣與軌面的垂直距離不小于2.3m。
5、供水管路要求安設(shè)平直，吊掛牢固，小于或等于90度的要設(shè)彎頭，不拐死彎。
6、供水管路過濾裝置安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
⑴地面建立污水凈化車間，對復(fù)用的礦井水進(jìn)行沉淀、過濾、酸堿中和。污水凈化車間處理水的能力應(yīng)能滿足礦井的生產(chǎn)和防塵用水。
⑵供水干管上安裝管道濾流器進(jìn)行凈化。
⑶供水支管上安裝管道過濾器進(jìn)行凈化。
7、保證供水、供液管路在低溫下安全的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
⑴地面的供水管路埋設(shè)深度距地表不得小于1.2m，并采用保溫材料包裹。
⑵進(jìn)入井口100m以內(nèi)的管路用保溫材料包裹。
⑶供水管路上安裝放水閥門，和礦井的主排水系統(tǒng)構(gòu)成冷循環(huán)系統(tǒng)。
⑷所有進(jìn)風(fēng)井井口安裝暖風(fēng)設(shè)施，在當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁貢r，保證進(jìn)風(fēng)井井底溫度攝氏零度以上。
8、礦井供水管路管徑的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
礦井供水管路管徑用以下的經(jīng)驗(yàn)公式計算：
Q=ωv
式中：Q——計算流量，m3/s；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)井下灑水、生產(chǎn)用水量為0.45m3/T，即每生產(chǎn)一噸煤需灑水、生產(chǎn)用水量為0.45m3
ω——水管截面積，ω=πd2/4㎡
v——計算流速取1.8m/s
以上公式推算出供水管路管徑d
年產(chǎn)量為400萬噸的礦井，管徑為200㎜的主供水管路可以滿足要求，延伸至盤區(qū)后，可安裝100㎜管路，可以保證用水的需要。供水管路進(jìn)入采掘工作面后，可以安裝50㎜管路。
十五、小水泵工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、小水泵工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、小水泵工必須熟悉功率較小的多段泵和單段泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、動作原理，并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、小水泵工必須熟悉入井人員的有關(guān)規(guī)定，掌握有關(guān)管路的安裝、維護(hù)的規(guī)定。
4、小水泵工必須了解一定的電工基本知識。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、交接班：
⑴交接班必須按時在崗位現(xiàn)場上進(jìn)行。
⑵交接班按照巡回檢查制度規(guī)定的項(xiàng)目認(rèn)真進(jìn)行檢查。
⑶交接班必須執(zhí)行下列規(guī)定
①交清當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
②交清設(shè)備故障和隱患。
③交清應(yīng)處理問題的原因。
④交清工具、材料、配件數(shù)量的情況。
⑤交班時把設(shè)備和室內(nèi)衛(wèi)生打掃干凈。
⑥交班時把各種記錄填寫完整。
⑦交班不交給喝酒和精神不正常的司機(jī)。
⑷接班司機(jī)超過規(guī)定時間時，交班司機(jī)有權(quán)拒接交班，并及時向隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
⑸符合上述規(guī)定交接班司機(jī)雙方要在記錄本上簽字。
2、水泵司機(jī)開泵前必須檢查工作地點(diǎn)周圍的片幫頂板等狀況，清除隱患后，方可開工。
3、水泵司機(jī)開泵前對水泵進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松動的螺絲，必須緊固；檢查連軸器是否轉(zhuǎn)動靈活;檢查盤根箱是否密封。
4、檢查完畢后，啟動水泵的操作程序?yàn)椋?/p>
(1)首先向泵內(nèi)灌水，并將放氣門打開，直到將氣排盡并開始冒水為止，再關(guān)閉放氣門。
(2)關(guān)閉閘閥。
(3)按啟動電鈕。
(4)徐徐打開閘閥
(5)注意電流表、壓力表、真空表的指示，觀察啟動是否正常。
5、水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員應(yīng)當(dāng)觀察以下情況：
(1)檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃；檢查電機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。
(2)檢查軸承潤滑情況，油量是否適當(dāng)，油環(huán)是否轉(zhuǎn)動靈活。
(3)檢查各部螺栓是否緊固，防松裝置是否齊全。
(4)注意各部音響，有無異常。
(5)檢查盤綆箱密封情況，水滴是否正常，是否過熱，必要時停泵調(diào)整盤綆壓蓋的松緊程度。
(6)檢查水窩水位變化情況，底閥埋入深度情況，水泵不得在無水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥全閉情況下長期運(yùn)行。
(7)觀察壓力表，真空表指示情況。
(8)檢查電機(jī)前后端及水泵溫度狀況。
(9)檢查水泵的軸向竄量。
6、水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時的操作程序：
(1)慢慢關(guān)閉閘閥。
(2)按停泵電鈕，停止電動機(jī)運(yùn)行。
(3)將電動機(jī)及啟動設(shè)備的手柄恢復(fù)到停泵位置（零位）。
(4)檢查水窩中情況，底閥是否被雜物包住或埋住，水窩中泥砂是否過多，必要是進(jìn)行清理。
7、水泵司機(jī)停止水泵后，應(yīng)沿路檢查排水管路，如發(fā)現(xiàn)排水管路有松脫、跑水等問題，應(yīng)及時處理，無法處理時應(yīng)及時向區(qū)值班室匯報。
8、恢復(fù)被淹井巷的排水方法
(1)首先必須嚴(yán)格檢查電氣設(shè)備的防爆性能，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。
(2)隨著水位的下降，積存在井巷內(nèi)的有害氣體可能大量泄出，因此須事先準(zhǔn)備好局扇，隨著排水工作的進(jìn)行，逐段排除有害氣體。
(3)當(dāng)巷內(nèi)的沼氣含量達(dá)到0.75%時，即應(yīng)停止向巷內(nèi)供電，并加強(qiáng)通風(fēng)排除之。
(4)定期對巷道內(nèi)的氣體取樣分析，當(dāng)有可能泄出氣體時，應(yīng)每兩小時取樣一次，這時排水工作由礦山救護(hù)隊(duì)員擔(dān)任。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、巷道積水必須控制在長5m、深0.1m以下。
2、隨時清除水泵周圍的雜物，以保證吸水暢通。
3、根據(jù)來水方向，水勢大小，調(diào)整開泵時間。
4、重要輔助排水點(diǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
重要地點(diǎn)的排水設(shè)備必須有工作、備用及檢修水泵，其中工作水泵的能力應(yīng)能在20小時內(nèi)排出24小時的正常涌水量；備用水泵的工作能力應(yīng)不少于工作水泵能力的70%，并且工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20小時內(nèi)排出該地點(diǎn)24小時的最大涌水量；檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25%。重要輔助排水點(diǎn)應(yīng)設(shè)計水泵窩，水泵窩的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)為3m×2m×2m，其中底板以下為1m。
5、一般排水點(diǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
一般排水點(diǎn)可以選擇使用小型水泵、潛水泵或風(fēng)動潛水泵，排水管路可以為50mm的鋼管或塑料管，一般排水點(diǎn)可不設(shè)計水泵窩，可設(shè)計在巷道低洼處。
6、排除酸性水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
提取要排除積水的樣品，對其進(jìn)行PH值的化驗(yàn)，當(dāng)PH值等于7時，水是中性的，小于7是酸性，大于7是堿性。當(dāng)?shù)V井水的PH值＜3.5時，排水管路的管材應(yīng)選用耐酸管或防酸處理，一般為在管內(nèi)加防酸襯（膠襯或掛搪瓷），加襯厚度為2～3mm。選用水泵的材質(zhì)應(yīng)符合以列要求：
PH值
水泵材質(zhì)
＜3.5
耐腐蝕的鋼材
3.5～6
青銅
6～8
青銅—鑄鐵
＞8
鑄鐵；鋼
7、排水管路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
排水管路能力應(yīng)于工作、備用水泵能力相適應(yīng)，重要地點(diǎn)的排水管路管徑不小于100mm，排放上覆積水的排水點(diǎn)應(yīng)有備用的管路，備用的管路管徑不小于100mm。
8、水泵的揚(yáng)程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
通過排水所要到達(dá)地點(diǎn)和排水點(diǎn)高程的差，估算出所需水泵的揚(yáng)程，選擇水泵的揚(yáng)程比計算值大30%，確定水泵的揚(yáng)程。
9、掘進(jìn)過程中排水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
技術(shù)部門在編制掘進(jìn)巷道的設(shè)計時，必須設(shè)計該巷道的水泵窩的位置，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為每500m在低洼處開掘水泵窩，當(dāng)探放水時，在工作面附近開掘水泵窩，水泵窩的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)為3m×2m×2m，其中底板以下為1m，水泵窩的位置應(yīng)保證水泵的安裝和水泵司機(jī)有躲避處。
十六、小水泵維護(hù)檢修工
崗位標(biāo)準(zhǔn)：
1、小水泵維護(hù)檢修工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、小水泵維護(hù)檢修工必須熟悉功率較小的多段泵和單段泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、動作原理，并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
3、小水泵工必須熟悉入井人員的有關(guān)規(guī)定，掌握有關(guān)管路的安裝、維護(hù)的規(guī)定。
4、小水泵工必須了解一定的電工基本知識，且具有一定的鉗工基本操作技能。
工作標(biāo)準(zhǔn)：
1、維護(hù)修理工首先向開泵工了解水泵運(yùn)行情況及故障的外部表現(xiàn)情況。
2、工作前必須檢查現(xiàn)場的頂板、圍巖及支護(hù)情況，檢查時，要求站在支護(hù)完好的地方進(jìn)行“敲幫問頂”，發(fā)現(xiàn)聾頂、片幫、馬棚，人員必須站在支護(hù)完好的地方用長柄工具處理掉。
3、清理好冷缸表面的煤炭、雜物，清理工作現(xiàn)場，保持作業(yè)場所清潔無雜物。
4、檢查零、配件損壞情況并進(jìn)行修復(fù)或更換。更換盤綆時，新的盤綆在使用前應(yīng)用潤滑油充分浸泡，盤綆不宜壓的過緊。
5、水泵安裝前，補(bǔ)打起重錨栓或錨索，或架設(shè)11#工字鋼制作的起重棚環(huán)鋼梁。
6、水泵安裝或檢修完畢，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查水泵和管路工作情況，符合以下情況，即可交付使用：
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。
(2)電動機(jī)溫度正常。
(3)無漏氣、漏水現(xiàn)象。
7、在使用手拉葫蘆時，嚴(yán)禁人員站立在起重物下。
8、搬運(yùn)水泵過程中，嚴(yán)禁野蠻裝卸。
9、試運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機(jī)。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
1、水泵基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
固定的水泵應(yīng)把底座安裝在混凝土基礎(chǔ)上；臨時性的或移動式的水泵，可以直接安裝在巖石底板上，但底板必須平整。水泵的混凝土基礎(chǔ)通過二次澆注的方法構(gòu)筑。混凝土基礎(chǔ)的二次澆注的方法為：在澆灌基礎(chǔ)時預(yù)先留下100×100mm的整個方孔，在安裝水泵地腳螺栓后，對預(yù)留孔進(jìn)行灌漿，待預(yù)留孔灌漿凝固到一定強(qiáng)度時安裝水泵，然后進(jìn)行水泵和電機(jī)的找平、找正。
2、同軸度的找正技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
通過手拉葫蘆或其它方法把水泵和電機(jī)安裝在同一金屬底坐上，通過聯(lián)軸器找正水泵與電機(jī)的同軸度，調(diào)整好聯(lián)軸器的端面間隙，找正方法為：
(1)間隙的找正：用直角尺初校軸向間隙，再用塞尺在聯(lián)軸器中間分為上、下、左、右四個點(diǎn)，測量間隙大小，如果四個點(diǎn)間隙一樣大，就表示兩輪平行了。
(2)徑向間隙的找正：把直尺放在一個聯(lián)軸器上，沿輪緣上、下、左、右四周移動，檢查另一個聯(lián)軸器的邊緣和直角尺的間隙，如果直角尺各點(diǎn)都和兩個輪緣的表面緊貼，即表示聯(lián)軸器同心。
3、吸水管安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
(1)離心泵的吸水高度，必須遵照技術(shù)特征上的規(guī)定的允許吸上真空度，去掉各種管路損失，選定吸水幾何高度。
(2)吸水管路的聯(lián)接要嚴(yán)密，任何地方不能漏氣。
(3)吸水管的任何部分都不能高于水泵的進(jìn)水口。
(4)吸水管口徑不能任意減小，吸水管路應(yīng)盡量短些，彎頭盡量少些，臨時小水泵的吸水管也可用有鋼絲骨架的橡膠管。
(5)吸水管末端安裝帶濾網(wǎng)的底閥，當(dāng)水質(zhì)為酸性水時，應(yīng)安裝耐酸濾網(wǎng)。
(6)吸水管下面安設(shè)支承裝置，以免吸水管的重量加在水泵上，損壞水泵。
4、出水管安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
(1)出水管上安裝閘閥，閥門內(nèi)徑不小于管子的內(nèi)徑。
(2)出水管上安裝0—6.0MP的壓力表。
(3)當(dāng)揚(yáng)程大于20m時，安裝逆止閥。
(4)出吸水管下面安設(shè)支承裝置，以免出水管的重量加在水泵上，損壞水泵。
5、泵體和管路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
(1)泵體無裂紋，泵體與管路不漏水。
(2)盤綆不過熱，漏水不成線。
6、水泵軸技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（水泵軸不得有下列缺陷）：
(1)軸頸磨損，出現(xiàn)溝痕或圓度、圓柱度超過規(guī)定。
(2)軸表面被沖刷出現(xiàn)溝、坑。
(3)直線度超過大口環(huán)內(nèi)徑與葉輪入口外徑規(guī)定間隙的1/3。
(4)鍵槽磨損或被沖蝕嚴(yán)重。
7、葉輪技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（葉輪不得有下列缺陷）：
(1)葉輪表面有裂紋。
(2)因沖刷、浸蝕或磨損而使前、后蓋板壁變薄，以致影響強(qiáng)度。
(3)葉輪入口處磨損超過原厚度的40％。
8、多級水泵平衡裝置檢修應(yīng)符合以下要求：
(1)平衡盤密封面與軸線的垂直度不大于0.3‰，以防止平衡盤與平衡盤出現(xiàn)楔形縫隙。
(2)平衡盤尾套外徑與竄水套內(nèi)徑的間隙應(yīng)保持0.2～0.6mm，排混濁水的可適當(dāng)加大。
(3)平衡盤如磨損到一定程度，要在尾套后面加墊，加墊的厚度等于平衡裝置磨損總厚度，以恢復(fù)葉輪與導(dǎo)葉的對中位置，磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換平衡盤。
9、盤綆不宜壓的過緊，以能滲水，成滴不成線為準(zhǔn)。
10、水泵的潤滑每周打開檢查一次，每月添油一次。
11、水泵維修檢修工每日應(yīng)對水泵進(jìn)行日常檢查維護(hù)。
