峨眉山市川主鄉(xiāng)蓮花煤礦關(guān)閉回撤技術(shù)措施
峨眉山市川主鄉(xiāng)蓮花煤礦(關(guān)閉)井下設(shè)備回撤安全技術(shù)措施
(2013年7月)
業(yè) 主
工 程 師
生產(chǎn)礦長
安全礦長
機(jī)電礦長
防突隊(duì)長
調(diào)度科長
生技科長
安全科長
通風(fēng)科長
采煤隊(duì)長
掘進(jìn)隊(duì)長
審查意見：
峨眉山市川主鄉(xiāng)蓮花煤礦文件
峨蓮煤發(fā)〔2013〕23號
峨眉山市川主鄉(xiāng)蓮花煤礦
各科室、隊(duì)：
為確保這次煤礦關(guān)閉能夠圓滿、安全、順利的進(jìn)行，在調(diào)度室設(shè)立井下設(shè)備回撤現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長：茍金齊
副 組 長：袁 躍 趙貴華
成 員：宋正倫 茍登舉 楊玉華 李學(xué)祥 張志忠 王明華 茍登洪 劉俸德
下設(shè)六個小組：
1，煤礦設(shè)備回撤安全保衛(wèi)組
組長：茍登舉
成員：全體領(lǐng)導(dǎo)小組成員
2、六大系統(tǒng)和抽放系統(tǒng)回撤組
組長：李學(xué)祥
成員：全體防突隊(duì)成員
3、井下地面機(jī)電設(shè)備回撤組
組長：張志忠
成員：全體機(jī)電科成員
4、工作面回撤組
組長：王明華
成員：原采煤隊(duì)成員
5、掘進(jìn)工作面回撤組
組長：劉俸德
成員：原掘進(jìn)隊(duì)成員
6、煤礦回撤材料驗(yàn)收登記組
組長：楊玉華
成員：財會管理人員
峨眉山市川主鄉(xiāng)蓮花煤礦
二0一三年七月十二日
主題詞：設(shè)備 回撤 決定
抄送：礦辦公室、礦行辦 共印8份
峨眉山市川主鄉(xiāng)蓮花煤礦
關(guān)閉井下設(shè)備回撤安全技術(shù)措施
第一章 工程概況
為認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹《四川省人民政府關(guān)于推進(jìn)煤礦企業(yè)兼并重組的實(shí)施意見》川府發(fā)〔2013〕15號文件和樂安監(jiān)〔2013〕113號文件精神，峨眉山市川主鄉(xiāng)蓮花煤礦定于重組關(guān)閉，根據(jù)峨眉山市峨安委辦〔2013〕25號關(guān)于加強(qiáng)煤礦關(guān)閉回撤期間安全工作的通知要求和安排，井下及地面設(shè)備由我單位進(jìn)行回撤，為確?；爻饭ぷ靼踩M(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。
一、煤礦及工程概況
峨眉山市川主鄉(xiāng)蓮花煤礦(以下簡稱“蓮花煤礦”)位于峨眉山市城區(qū)北偏西55°方向，平距約13.2Km的楊河邊，地處峨眉山、洪雅、夾江三市縣交界部位，礦區(qū)中心點(diǎn)地理座標(biāo)：東經(jīng)103°22′14″，北緯29°40′15″；主井口直角坐標(biāo)為：X=3284180.639，Y=34632647.826，H=677.937米。隸屬峨眉山市川主鄉(xiāng)楊河村六組管轄。
平硐暗斜井開拓。系統(tǒng)：+678m主平硐作為主平硐，擔(dān)負(fù)礦井的運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)、行人安全出口和管線敷設(shè)。一水平(+678m標(biāo)高至+475m標(biāo)高)的一級主、副暗斜井、水倉、泵房。布置+475m水平k7煤層運(yùn)輸大巷，擔(dān)負(fù)+475m水平的提升、運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)、排水、行人、抽放瓦斯。 在k6煤層底板從+475m水平運(yùn)輸大巷新布置二級主、副暗斜井現(xiàn)以到+380m水平落平，以布置水倉、泵房、車場和k6煤層底板水平運(yùn)輸大巷。
主平硐西則的+685m標(biāo)高以垂直于煤層走向方向新布置行人安全平硐與一級副暗斜井上部聯(lián)通，作為專用行人安全平硐。
+733m回風(fēng)斜井、集中回風(fēng)上山、+566m采區(qū)回風(fēng)巷，二水平在K6煤層底板新布置+568m集中回風(fēng)大巷擔(dān)負(fù)二水平的回風(fēng)。
水平、采區(qū)劃分及開采順序
礦區(qū)實(shí)際有煤可采標(biāo)高+568m～+280m，劃分為2個水平，水平標(biāo)高分別為+475m、+280m。劃分4個采區(qū)即：411、412、211、212采區(qū)。
水平、區(qū)段、煤層均采用自上而下的開采順序，采區(qū)前進(jìn)，區(qū)內(nèi)后退。
3、主要巷道布置
礦井開采K7、K6兩層煤 ，兩層煤聯(lián)合布置，水平運(yùn)輸大巷布置在距k6煤層30m的底板砂巖中，沿各煤層布置采區(qū)運(yùn)輸巷，用石門連接采區(qū)運(yùn)輸巷和水平運(yùn)輸大巷，區(qū)段抽放瓦斯巷道和回風(fēng)上山、集中回風(fēng)大巷布置在距K6煤層底板20m的砂巖中。
蓮花煤礦現(xiàn)采用負(fù)壓抽出式通風(fēng)，+678m主平硐為主井及+685m安全平硐為進(jìn)風(fēng)井，+733m回風(fēng)斜井為回風(fēng)井。在巷道幫吊掛有電纜及設(shè)施的4寸靜壓水管、3寸壓風(fēng)管、4寸排水管。
二、主要回撤設(shè)備明細(xì)及位置情況
表1 蓮花礦井下、地面主要回撤設(shè)備及位置表
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地 點(diǎn) |
設(shè) 備 |
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運(yùn)輸 大巷 |
120A等開關(guān)、信號照明綜保、饋電，電纜、牌板、照明系統(tǒng)、防塵設(shè)施、防火設(shè)施。壓風(fēng)管、靜壓水管、排水管、灑水管、隔爆水棚、防塵水幕。+475、+568東、西兩翼15kg/m鋼軌，+475至主提升、+678運(yùn)輸平巷為22kg/m鋼軌及各類開關(guān)配套設(shè)置； |
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中央變電所 |
高壓開關(guān)柜、戶外交流高壓真空斷路器、低壓開關(guān)柜、電力變壓器、礦用干式變壓器、礦用隔爆型饋電開關(guān)、礦用隔爆真空磁力啟動器、照明、信號綜合保護(hù)裝置、各類礦用橡套電纜、各類礦用干式變壓器、高壓真空配電裝置、各類礦用隔爆型饋電開關(guān)、各類礦用隔爆真空減壓可逆磁力啟動器、各類可逆磁力啟動器、井下接地系統(tǒng)、通信設(shè)備、及各類開關(guān)配套設(shè)置等。 |
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乳化泵站 |
+475西巷兩泵一箱、開關(guān)、饋電及各類開關(guān)配套設(shè)置。 |
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乘人裝置 |
RJY30-30/600型煤礦固定抱索架空猴車，配套電機(jī)功率30kw、座椅及各類開關(guān)配套設(shè)置等。 |
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401工作面
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單體液壓支柱，HDJA-1200金屬鉸接頂梁、防倒裝置及各類開關(guān)配套設(shè)置等。 |
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402工作面 |
SGWD-420/22型刮板輸送機(jī)?；刂g車一臺，DZ12-25/80單體液壓支柱，HDJA-1200金屬鉸接頂梁。載煤機(jī)一臺、開關(guān)5臺、電纜、牌板、壓風(fēng)管、靜壓水管、排水管及各類開關(guān)配套設(shè)置。 |
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二水平主、副暗斜井掘進(jìn)工作面 |
鑿巖機(jī)、QYM2/63型單體錨桿鉆機(jī)、PC6小型混凝土噴射機(jī)、開關(guān)、信號照明綜保、饋電。YT-23型風(fēng)鉆、FBD№5/2×5.5型局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)動型臨時施工水泵、TXU-75A、315開關(guān)JTPB-1.6×1.2型單滾筒礦用提升絞車。ZMZ2-17型裝巖機(jī)、潛水泵兩臺（5.5Kw一臺，7.5Kw一臺）。阻燃的Φ500mm的柔性風(fēng)筒、電纜、牌板、照明系統(tǒng)、防塵設(shè)施、防火設(shè)施。壓風(fēng)管、靜壓水管、排水管、灑水管、隔爆水棚、防塵水幕、備用施工機(jī)械設(shè)備及各類開關(guān)配套設(shè)置等。 |
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+475主水倉 |
三臺MD46-30×9和MD25-30×9水泵，配套電機(jī)功率55kW、37 kW。Φ114×4mm的熱軋無縫鋼管為排水管、Φ140×4.5mm的熱軋無縫鋼管。離心水泵兩臺（110Kw），潛水泵兩臺（7.5Kw），配套開關(guān)、加壓泵一臺，電纜，水管防護(hù)罩及各類開關(guān)配套設(shè)置等。 |
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+475副 水倉 |
三臺MD46-30×9和MD25-30×9水泵，該水泵電機(jī)功率為55kW，離心水泵一臺（15Kw），潛水泵一臺（7.5Kw），配套開關(guān)、電纜，水管防護(hù)罩及各類開關(guān)配套設(shè)置等 |
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供電系統(tǒng) |
兩回電源線路、LGJ-3×70型架空線路及各類開關(guān)配套設(shè)置等 |
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避災(zāi)硐室 |
六大系統(tǒng)設(shè)置及各類開關(guān)配套設(shè)置。 |
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地面 |
工業(yè)場地主要布置有：井口檢身房、機(jī)修房、消防器材庫、坑木場、儲煤場、汽車停車場，綜合大樓、辦公樓、單工宿舍，救護(hù)隊(duì)值班室、鍋爐房，配電室、食堂和澡堂、生活儲水池。地面安裝兩臺EAS-150X-17.2/1型空氣壓縮機(jī)兩臺及配套設(shè)施、管路。兩套節(jié)能環(huán)保供水系統(tǒng)、管路、更衣柜。熱風(fēng)爐及配套設(shè)施、管路。地面配電室開關(guān)柜及配套設(shè)施。柴油發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)備。主井變電所內(nèi)的高、低壓配電柜及配套設(shè)施。充燈房充燈架及配套設(shè)施。靜壓水池管路及各類開關(guān)配套設(shè)置。 |
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風(fēng)機(jī)房 |
FBLCZ-6-№16-2×55kW型主要通風(fēng)機(jī)兩臺，配套電機(jī)功率2×55kW及各類開關(guān)配套設(shè)置。 |
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瓦斯抽放系統(tǒng) |
地面安設(shè)兩臺2EB-303型瓦斯抽放泵，配套電機(jī)功率75kw。及配套裝置。ZY－650型鉆機(jī)、DN200、DN150、DN100抗靜電、阻燃的瓦斯抽采管。DN200mm無縫鋼管等主管、分管支管及各類開關(guān)配套設(shè)置 |
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監(jiān)控系統(tǒng) |
KJ90NA型安全監(jiān)控系統(tǒng)及配套裝置、甲烷傳感器、開停傳感器、風(fēng)速傳感器、壓力傳感器、CO傳感器、流量傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、一氧化碳傳感器等，分站、開關(guān)、信號電纜及各類開關(guān)配套設(shè)置等。 |
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火工庫 |
炸藥、雷管、值班、監(jiān)控等及各類開關(guān)配套設(shè)置。 |
注：具體需要回撤的設(shè)備見“設(shè)備移交單”。
1、凡參加本次施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，考試合格后，方可上崗作業(yè)，確保措施在現(xiàn)場實(shí)施。
2、拆裝必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)觀測。
3、特殊工種必須持證上崗，否則嚴(yán)禁作業(yè)。
4、所有運(yùn)輸區(qū)域聲光、信號齊全靈敏，阻車設(shè)施、防跑車裝置須牢固可靠。
5、司機(jī)、電工、道工、把鉤工、班長等須執(zhí)行好現(xiàn)場交接班簽字制度，所有設(shè)備、設(shè)施都安全可靠后方可組織施工。
6、嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮；嚴(yán)禁超載提運(yùn)。
7、全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施，熟悉圖紙。
8、施工須有專人指揮，其它人員聽從指揮，服從命令。
9、參加施工人員，嚴(yán)格遵守各工種的操作規(guī)程，《煤礦安全規(guī)程》和施工措施，按章作業(yè)，杜絕違章現(xiàn)象。
10、工作人員、上崗人員必須做到先檢查后工作，先排除隱患后開工，做到隱患不排除不生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)。
11、值班人員安排工作時間同時交待安全，跟班人員和班長對當(dāng)班安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，做好現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。
12、當(dāng)班科長是當(dāng)班的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，隊(duì)（班）長是本班組的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者。
13、工作中出現(xiàn)事故，按照“四不放過”原則，堅(jiān)持一事故一分析，做到小事故不過班，大事故不過天，分清責(zé)任，接受教訓(xùn)，訂出措施，杜絕同類事故的發(fā)生。
14、各類司機(jī)必須由取得合格證的人員持證上崗操作，無證不得操作。
15、上下山行走時嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度，不準(zhǔn)在車場內(nèi)休息逗留，做到繩動人不動。
16、所有井下拆裝使用的設(shè)備、工具、起吊所用的各種鎖具材料必須在地面經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可下井使用，把所需要的零部件準(zhǔn)備齊全，小件、易損件要存放在容器中運(yùn)輸。
17、提升、起吊、連車、拖拉用的設(shè)備、工具，每次使用前必須檢查完好，保證在完好狀態(tài)下使用，不超負(fù)荷使用。
18、設(shè)備起吊拖運(yùn)時，所起運(yùn)設(shè)備不得超過規(guī)定的載荷，身體任何部位禁止進(jìn)入設(shè)備下方或倒鏈三角區(qū)域，起吊點(diǎn)必須牢固，否則必須進(jìn)行加固。
19、起吊設(shè)備時，首先確認(rèn)設(shè)備的重量，然后選擇合理的手拉葫蘆，要求安全系數(shù)不小于3，葫蘆是單鏈的按葫蘆額定承載能力的1/2計算。
20、使用倒鏈起吊設(shè)備重物時，必須對手拉葫蘆進(jìn)行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠，做到小護(hù)罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可使用。嚴(yán)禁倒鏈帶病起吊設(shè)備、重物，嚴(yán)禁使用不能自鎖的倒鏈。
21、起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁過負(fù)荷起吊。
22、吊裝時，必須由二人以上進(jìn)行，一人檢查，一人操作。嚴(yán)禁一人吊裝，重物下嚴(yán)禁站人，操作人員必須站在安全地點(diǎn)，防止重物下落砸傷人員，負(fù)責(zé)指揮、檢查人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒指揮、操作人員一旦發(fā)現(xiàn)情況，立即停止作業(yè)，排除險情后再進(jìn)行吊裝。
23、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)如下問題之一，必須停止起吊并放下起重設(shè)備進(jìn)行處理。
（1）起吊時，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。
（2）起重鏈打滑，松脫手鏈等。
（3）起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。
（4）起吊設(shè)備、重物不穩(wěn)、旋轉(zhuǎn)、搖擺。
24、在運(yùn)輸起吊過程中鋼絲繩與設(shè)備接觸，必須加以保護(hù)，防止設(shè)備表面劃傷或割斷起吊繩，發(fā)生意外。
25、重物起吊后嚴(yán)禁將手或身體伸到重物下，重物下及左右兩側(cè)嚴(yán)禁站人。斜巷時，應(yīng)嚴(yán)禁在重物萬一脫落滑到的地方站人。
26、設(shè)備運(yùn)輸前，必須組織有關(guān)人員對運(yùn)輸線的巷道、軌道、沿線的管道、電纜進(jìn)行檢查，保證要求的高度和寬度，對斜巷提升絞車的完好及斜巷的安全設(shè)施進(jìn)行檢查，保證齊全，完好可靠。
27、連接車盤時，平插銷子，必須帶口鎖，防止銷子竄出。
28、絞車司機(jī)開車前要檢查絞車的完好、固定，特別是閘、離合器及鋼絲繩，正式提升前，試絞車的運(yùn)行及信號是否正常，檢查有無余繩，絞車運(yùn)行過程中操作要精力集中。
29、斜巷運(yùn)輸，把鉤工上崗后要檢查斜巷的安全設(shè)施，軌道鉤頭和信號，檢查提升車輛的裝、封車，裝封車不牢固，不準(zhǔn)行車，對于不易封裝的設(shè)備采取大攔方式，封車后提升，確保提升過程的安全。
30、保證絞車的額定牽引力小于鋼絲繩的破斷拉力，拉移設(shè)備，有割、擠鋼絲繩處，必須用40T鏈子或馬蹬子代替。
31、絞車提空鉤頭時，各道岔和阻車器處必須有人看守，防止拉壞阻車器和鉤頭。
32、在上車場及變道處推車時，人要躲開鋼絲繩波及的范圍，防止跳繩打人，松車時不準(zhǔn)有余繩，車過變坡點(diǎn)后立即恢復(fù)上車場的安全設(shè)施。
33、斜巷處理故障時，司機(jī)必須將絞車的閘剎緊，從上頭下人用鏈子或繩套子將車鎖到軌道上，然后處理故障，人員不準(zhǔn)在車下方作業(yè)，車輛兩側(cè)作業(yè)必須有防歪措施，以防傷人。
34、處理掉道車時，先檢查載車情況及載車的穩(wěn)定情況，掩牢車，在下方打好戧柱，絞車?yán)K拉緊，如果封車有問題，必須重新裝封車，如封車無問題，方可從下方開始上道，該項(xiàng)工作必須由專人指揮、監(jiān)護(hù)。
35、運(yùn)輸每次不得超過兩車。
36、運(yùn)行中絞車司機(jī)不得用手抬繩或用腳蹬繩，聽準(zhǔn)信號，不得擅自離開崗位。
37、松車時，絞車至載車間不得有余繩，曲繩，絞車開動時所有人員必須閃開繩道。
38、每件設(shè)備的配件必須同時裝車，封車與車輪不得相磨。
39、5噸以上的設(shè)備車，主繩聯(lián)設(shè)備，尾繩聯(lián)車盤，并應(yīng)有專門的封車工具。
40、平巷人力推車嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：
（1）1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于30m。
（2）推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道貧道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
（3）嚴(yán)禁放飛車巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車
41、斜巷一坡三擋安全齊全可靠，拉放車時斜巷內(nèi)的所有人員必須躲到安全硐室內(nèi)。
42、斜巷運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定：
（1）在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置（根據(jù)坡度60m—200m安設(shè)1道）。
（2）在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場或區(qū)段的阻車器。
（3）在上部平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器。
（4）在上部平車場接近變坡點(diǎn)處，安設(shè)能夠 阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。
（5）在變坡點(diǎn)下方略大于1列車長度的地點(diǎn)，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)下跑車的擋車欄。
（6）在各各車場安設(shè)甩車時能發(fā)出警號的信號裝置。
43、重物起吊使用的葫蘆、鏈子、繩套子，使用前要仔細(xì)檢查，不合格的不準(zhǔn)使用，不得超負(fù)荷使用。
44、起吊作業(yè)時要有經(jīng)驗(yàn)的工人選好起吊點(diǎn)，檢查好頂板情況。起吊時，人員要躲開吊點(diǎn)下，起吊梁下，重物下及受力回彈方向，起吊要專人指揮，并時刻注意觀察頂板的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理，設(shè)備起吊時要找好物件的重心，平穩(wěn)起吊。
45、起吊作業(yè)不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動，需要停止時，必須將物件落下放穩(wěn)。
46、檢查起吊是否堅(jiān)固可靠，否則不得起吊，了解并掌握起吊物的重量重心、起吊點(diǎn)的可靠性，選擇符合要求的起吊工具及裝置。
47、起吊前檢查周圍情況，除操作人員外，周圍5米范圍內(nèi)不得有人逗留。
48、吊索的轉(zhuǎn)拆處與設(shè)備接觸應(yīng)墊以軟質(zhì)料以防滑動和索具的損傷。
49、運(yùn)輸設(shè)備時，應(yīng)注意進(jìn)出液口及接合面，以防損傷設(shè)備。
50、兩人以上（含兩人）搬運(yùn)物料時要叫應(yīng)好，拾放要一致，以防配合不好傷人。
51、用聯(lián)接環(huán)接鏈子及其物料時，必須利用專用銷子，嚴(yán)禁用鐵絲或其它代替。
52、各車場運(yùn)輸時必須檢查封車?yán)喂糖闆r，封車不牢固嚴(yán)禁拉放。
53、電氣設(shè)備使用時，必須保證各項(xiàng)保護(hù)齊全，可靠，無失爆現(xiàn)象，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，36V以上電氣設(shè)備外殼必須有保護(hù)接地，接地阻值不大于是2Ω 。
54、絞車用電鈴聯(lián)系一聲停，兩聲上，三聲下，長鈴為緊急停車，司機(jī)聽清鈴聲后，必須回點(diǎn)后方準(zhǔn)開車。
55、拉電纜時要有專人指揮，拾放拉移行動要一致，拐彎處嚴(yán)禁人的任何部位在電纜內(nèi)側(cè)，以防傷人。
56、嚴(yán)禁帶電搬遷，拆除和檢修電氣設(shè)備，停電檢修電氣設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)、放電制度。
57、停送電必須有專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電后開關(guān)閉鎖，掛停電牌，專人看守停電開關(guān)，操作高壓開關(guān)必須一人操作一人監(jiān)護(hù)。
58、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測，由專職瓦檢員在工作場所定期進(jìn)行氣溫、水溫、空氣成份的測定分析及時掌握變化情況，采取相應(yīng)措施。
59、軌道運(yùn)輸平巷的凈斷面、人行道寬度和安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，不符合規(guī)定的嚴(yán)格運(yùn)輸設(shè)備和材料。主要運(yùn)輸大巷，人行道上禁止堆放物料，無浮矸雜物。
60．電瓶車運(yùn)輸
1.電瓶車應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)燈、鈴、閘、控制器閉鎖失效、電器失爆等問題之一者不經(jīng)整改，禁止使用。
2.電瓶車司機(jī)必須停車上下，電瓶車運(yùn)行中嚴(yán)禁將身體露出車外。
3.牽引列車或機(jī)車單獨(dú)運(yùn)行時都必須前有照明，照明燈距不小于40m，后有紅燈。
4.電瓶車在車場調(diào)配車輛時，不準(zhǔn)摘去連接裝置，當(dāng)?shù)V車停穩(wěn)使用擋車器固定好礦車后方可摘除連接裝置。
5.大巷中途不準(zhǔn)停留車輛，如需中途停車裝卸物料時，必須設(shè)置擋車器，停留的車輛要掩好。
6. 電瓶車在遇有行人、過彎道、叉口、行人過道平橋、車場時必須減速鳴笛。機(jī)車不準(zhǔn)超載和超速運(yùn)行。
7.大巷運(yùn)輸要取消押車工（平巷人行車除外），并在車場設(shè)專職人員，負(fù)責(zé)調(diào)車和摘掛鉤工作。
8.主要運(yùn)輸大巷禁止人工擁車，特殊情況需人工擁車的，需經(jīng)運(yùn)輸調(diào)度站批準(zhǔn)。
9.嚴(yán)禁在電瓶車上方乘坐人員和存放物料工具等。
10.正常運(yùn)行中嚴(yán)禁頂車。嚴(yán)禁電瓶車異道頂（拉）車。
11..禁止使用翻斗礦車和底卸式礦車車輛運(yùn)送材料和設(shè)備。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)行駛車輛前方發(fā)生緊急情況時，應(yīng)采用擺燈作為緊急停車信號，一般情況下不得隨意使用。
13.2.5噸機(jī)車牽引一噸礦車時，不得超過6個車，5噸機(jī)車牽引車數(shù)不得超過12個車，8噸機(jī)車不得超過20個車。
13. 必須使用正規(guī)的連接器連車，嚴(yán)禁使用繩批子或其它代用品。
第三章 設(shè)備回撤工作程序
一、設(shè)備回撤順序
1、拆除二水平主、副暗斜井從磧頭到龍口的壓風(fēng)、供水、通訊、監(jiān)控信號、液壓系統(tǒng)一切設(shè)施。
2、401工作面工作面設(shè)備回撤結(jié)束后，拆除回風(fēng)+568巷的壓風(fēng)、供水、通訊、監(jiān)控信號、液壓系統(tǒng)一切設(shè)施。
3、402工作面設(shè)備回撤結(jié)束后，拆除水應(yīng)子、+475西車場、起爆硐室、壓風(fēng)、供水、通訊、監(jiān)控信號、液壓系統(tǒng)一切設(shè)施。
4、拆除+475東、西兩翼的壓風(fēng)、供水、通訊、監(jiān)控信號、液壓系統(tǒng)、運(yùn)輸軌道。
5、拆除三采區(qū)回風(fēng)巷的一部皮帶、三部30型煤溜。對三采區(qū)專用回風(fēng)巷進(jìn)行抹角，將掘進(jìn)機(jī)開至主水倉處進(jìn)行拆卸，從主水倉處鋪設(shè)軌道與2108風(fēng)聯(lián)巷的軌道相連。拆除下的掘進(jìn)機(jī)配件用平板車運(yùn)至主井底回收上井。
6、將2106工作面后的臨時水倉的水抽完后，拆除臨時水倉內(nèi)的水泵、電纜、開關(guān)及管路。
7、將三采區(qū)回風(fēng)巷水倉的水抽完后拆除水倉內(nèi)的水泵，電纜、開關(guān)及管路。停電閉鎖供吳家坡斜井變電所的饋開電關(guān)，拆除電纜并回收上井。
8、在吳家坡斜井變電所東、西兩幫用φ180mm圓木按間距1.0m打設(shè)木點(diǎn)柱加強(qiáng)變電所的頂幫支護(hù)。在變電所的巷口修筑擋水墻，擋水墻底板掏槽不小于300mm，用水泥砂漿配水泥磚進(jìn)行壘砌，墻厚500mm,墻高為1.6m。先對擋水墻里外進(jìn)行抹面，最后用水不漏進(jìn)行抹面，確保不漏水。
9、拆除三采區(qū)專用回風(fēng)巷的三臺7.5Kw的潛水泵、開關(guān)、管路、照明設(shè)施、各種牌板。。
10、拆除回風(fēng)大巷、運(yùn)輸大巷、三采區(qū)專用回風(fēng)巷的4寸靜壓水管、4寸排水管、3寸壓風(fēng)管及巷道內(nèi)隔爆水袋、防塵水幕、防塵水管、照明設(shè)施、各種牌板。
11、從地面敷設(shè)供電電纜至副井底，拆除中央變電所供副井底的供電線路。拆除總回風(fēng)巷的4寸靜壓水管、3寸壓風(fēng)管及巷道內(nèi)隔爆水袋、防塵水幕、防塵水管、照明設(shè)施、各種牌板。
12、排干凈主水倉的水，拆除主水倉的防火門、主水倉內(nèi)的水泵，開關(guān)及管路、電纜、照明設(shè)施、各種牌板。
13、拆除中央變電所兩側(cè)的防火門，回撤中央變電所內(nèi)的移變及開關(guān)、電纜、照明設(shè)施、各種牌板。
14、排干凈副井底水倉的水，拆除副井主底水倉內(nèi)的水泵，開關(guān)4寸排水管路、電纜、照明設(shè)施、各種牌板。
15、拆除三采區(qū)變電所的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門，主、副井筒內(nèi)的管路、電纜。
16、拆除主井口的電動滾筒及皮帶的過道（頂、幫彩鋼板、立柱等）。
17、拆除主井筒井架及井口配套設(shè)施。拆除煤場防風(fēng)抑塵墻。
18、拆除副井筒井架及井口提升配套設(shè)施、壓風(fēng)配套設(shè)施、熱風(fēng)爐配套設(shè)施、發(fā)電機(jī)配套設(shè)施、靜壓水池管路。
19、拆除地面2臺主通風(fēng)機(jī)及井口聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。
20、回撤副斜井的軌道，拆除井口的絞車、電纜及配套設(shè)施。
21、拆除地面主、副井高、低壓配電室、充燈房。
22、拆除地面工人宿舍，對主、副井筒進(jìn)行填埋，對副斜井炸毀后進(jìn)行填埋、封閉。
二、輔助系統(tǒng)
1、排水系統(tǒng)：設(shè)備回撤時，要安排專人對402工作面、臨時排水點(diǎn)、主水倉倉進(jìn)行排水。在水泵拆除前要將水倉內(nèi)的積水全部排干凈。
排水路線：
2106工作面臨時水倉→三采區(qū)專用回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→主水倉→地面
三采區(qū)專用回風(fēng)巷臨時排水點(diǎn)→三采區(qū)專用回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→主水倉→地面
三采區(qū)回風(fēng)巷主水倉→副斜井行人繞道→副斜井→地面
副井底排水點(diǎn)→總回風(fēng)巷→主水倉→地面
2、供電系統(tǒng)
(1)拆除2108采區(qū)變電所的移變及配套設(shè)施，運(yùn)輸至井上。
(2)拆除三采區(qū)變電所（2201采區(qū)變電所）的移變，運(yùn)輸至井上。主水倉、副立井水倉、2106臨時水倉、三采區(qū)各臨時排水點(diǎn)用電改由中央變電所供電。。
(3)閉鎖中央變電所供吳家坡斜井的饋電開關(guān)，拆除三采區(qū)變電所的移變電纜，運(yùn)輸至井上。
(4)拆除中面變電所的移變，運(yùn)輸至井上，從地面敷設(shè)供電電纜供副井底水泵用電。
(5)拆除副井底的水泵的供電電纜。
3、通風(fēng)系統(tǒng)
(1)2108工作面回撤結(jié)束后要在2108運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、回風(fēng)聯(lián)巷修筑防火密閉墻。拆除回風(fēng)大巷的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。
(2)2201工作面回撤結(jié)束后要在2201運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、第二聯(lián)絡(luò)巷修筑防火密閉墻。拆除行人聯(lián)巷的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。
(3)拆除主水倉聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。
(4)拆除中央變電所聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。
(5)拆除2108風(fēng)聯(lián)巷聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。
(6)拆除三采區(qū)變電所聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。
(7)運(yùn)輸大巷及回風(fēng)大巷、總回風(fēng)巷、三采區(qū)專用回風(fēng)巷、三采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)備回撤時采用全風(fēng)壓通風(fēng)。
通風(fēng)路線：
地面→運(yùn)輸大巷→回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→地面
地面→三采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷→三采區(qū)回風(fēng)巷→三采區(qū)專用回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→地面
4、通訊系統(tǒng)
三采區(qū)電話：三采區(qū)回風(fēng)巷皮帶機(jī)頭、三采區(qū)變電所。
2108工作面電話：采區(qū)變電所、乳化泵站、工作面端頭、端尾。
2201工作面電話：采區(qū)變電所、乳化泵站、工作面端頭、端尾。
其它地點(diǎn)電話：中央變電所、主水倉、主井底、副井底。
以上安裝的電話可以直撥與調(diào)度、隊(duì)值班室及井上下的電話。
5、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、
井下所有的皮帶都安裝有堆煤保護(hù)、煙霧傳感器、速度傳感器、跑偏傳感器、溫度傳感器；除2108回風(fēng)巷、2201回風(fēng)巷外，副井井底處安裝瓦斯傳感器、CO傳感器、FS傳感器、濕度傳感器。保證當(dāng)出現(xiàn)瓦斯超限時，能夠切斷供電線路的電源。
6、供水系統(tǒng)：
2108運(yùn)輸巷、2201運(yùn)輸巷，運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷、總回風(fēng)巷、三采區(qū)專用回風(fēng)巷、三采區(qū)回風(fēng)巷4寸靜壓水管每50米安裝有一個三通供設(shè)備回撤時用水及巷道防塵用水。
三、設(shè)備回撤工藝
（一）拆除皮帶運(yùn)輸機(jī)
1、清理干凈皮帶兩側(cè)的煤渣，并將皮帶上煤矸拉空。
2、點(diǎn)動膠帶機(jī)，選擇合適的皮帶扣停機(jī)，保證松開皮帶漲緊裝置能順利的抽出穿條。
3、閉鎖皮帶機(jī)電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止他人誤操作。
4、人工配合抽出皮帶，將皮帶卷好用8#鐵絲捆綁好，然后停電拆除電纜，所拆除下的設(shè)備全部回收上井。
5、皮帶拆除后，依次拆除中間架、架桿、托輥、機(jī)尾滾筒、機(jī)尾大架，裝車回收上井。
6、在機(jī)頭電機(jī)減速器處的頂板上打設(shè)2根起吊錨桿，將其與驅(qū)動部分連接螺栓卸掉，用5噸吊鏈起吊后放置在底板上。用同樣方法把皮帶機(jī)機(jī)頭及滾筒拆下，把皮帶大架的螺絲卸掉，然后起吊裝入膠輪車，運(yùn)至副井底回收上井。
7、安全技術(shù)措施：
(1)多人協(xié)調(diào)作業(yè)時，要統(tǒng)一號令，統(tǒng)一動作，專人指揮。
(2)在拆除機(jī)尾前，要確保皮帶處于停止?fàn)顟B(tài)，并拉下閉鎖，與皮帶送輸機(jī)司機(jī)聯(lián)系好后，方可作業(yè)。
(3) 拆卸時，工作人員要注意好手腳位置，防止工作時發(fā)生意外人身傷害。
(4) 人工抬運(yùn)設(shè)備前要先清理干凈路上的雜物，并要同肩操作。
（5)設(shè)備起吊時要選擇頂板完好的地方打設(shè)專用起吊錨桿，并檢驗(yàn)合格后方可使用。
（二）40型、30型刮板輸送機(jī)
1、拆卸準(zhǔn)備：
(1)拆卸煤溜前，要把巷道內(nèi)所有的浮矸、閑置設(shè)備、配件等雜物清理干凈，排凈積水。
(2)準(zhǔn)備好拆卸用的各種扳手、套管及垛斧、大錘等。
2、在機(jī)頭處上好緊鏈器，將開關(guān)打成反轉(zhuǎn)，點(diǎn)動電機(jī)，鏈松后剎緊剎車盤，停機(jī)停電，取下連接環(huán)上的螺絲，把上鏈掐開。
3、用兩根不小于φ15.5mm的鋼絲繩頭，一根繞減速箱一圈半，夾上小木料防滑，一根拴在電機(jī)上起吊環(huán)上，把兩個5噸吊鏈掛在機(jī)頭處的起吊錨桿上，配合鋼絲繩頭控制住電機(jī)減速器重量。拆掉連接筒的連接螺栓，用撬棍使軸頭離開，松開吊鏈，把電機(jī)減速箱放在底板上。拆除減速器與機(jī)頭大架的連接螺拴，用撬棍撬動減速器，使其與機(jī)頭大架分離，然后慢慢松動吊鏈放在底板上，將電機(jī)、減速器裝車回收上井。
4、將兩個5噸的吊鏈掛分別掛在機(jī)頭大架兩邊的起吊錨桿上，配合φ15.5mm的鋼絲繩頭拴住機(jī)頭大架兩邊，吊住大架并使其吃力。拆除大架與二節(jié)槽的連接螺拴、機(jī)頭下的枕木、將大架放在底板上裝車運(yùn)走。
5、用扳手、套管拆掉大鏈之間的螺栓，每段長度不大于20m，拆除下的大鏈要及時運(yùn)輸至材料碼放點(diǎn)碼放好，螺絲集中存放回收上井。
6、用撬棍撬開溜槽，裝入膠輪車運(yùn)至副井底回收上井
7、安全技術(shù)措施：
(1)拆機(jī)頭、電機(jī)減速箱工作，至少有四人同時工作，一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、一人拉小鏈、兩人負(fù)責(zé)電機(jī)減速器的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，安全后方可工作。
(2)檢查機(jī)頭上的起吊錨桿，合格后方可使用。
(3)拆溜子槽前要先把煤溜開空。
(4)對機(jī)頭、機(jī)尾錨固及巷道內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處理。
(5)使用吊鏈起吊時，拉小鏈時要雙手均勻用力，不得過猛過快，起吊重物懸空停留時，要將手拉小鏈拴在大鏈上。
(6)使用垛斧拆除大鏈螺絲時，應(yīng)先檢查大錘是否有松動現(xiàn)象。兩人要協(xié)調(diào)好，防止碰傷。
（三）拆除中央變電所
1、準(zhǔn)備工作：
(1)拆除中央變電所回風(fēng)大巷兩側(cè)的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。
(2)準(zhǔn)備牽引移變的吊鏈2個、撬棍2根、鋼絲繩套、短節(jié)鋼管。
(3)準(zhǔn)備齊全拆卸電纜接頭所用工具和驗(yàn)電、放電工具。
(4)清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
(5)閉鎖地面供中央變電所的饋電，并掛“停電牌”，派專人看護(hù)。
(6)用鋼板按移變兩端頭高、低壓側(cè)規(guī)格切割、焊制堵頭。
2、施工工藝：
(1)對中央變電所內(nèi)的移變及開關(guān)進(jìn)行驗(yàn)電和放電工作。
(2)拆除移變的進(jìn)、出端電纜及高壓、低壓端開關(guān)，并上好堵頭。
(3)使用吊鏈牽引移動至北側(cè)運(yùn)輸大巷中間。
(4)使用安裝在運(yùn)輸大巷的絞車拖拉移變主井底回收上井。
(5)將饋電開關(guān)及移變高、低壓開關(guān)、電纜裝車外運(yùn)。
3、安全技術(shù)措施：
(1)移變拆除前，必須對附近20米范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行檢查，在低于規(guī)定濃度方可進(jìn)行驗(yàn)電、放電作業(yè)。
(2)挪動移變及開關(guān)時嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
(3)使用吊鏈拖拉移變時，挪動底部的短節(jié)鋼管要在停止拉鏈后方可進(jìn)行移動，預(yù)防擠傷手腳。
(4)移變轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員要聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，移變內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁站人。
(5)用吊鏈拖拉時，拖拉范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人進(jìn)行其它作業(yè)
四、裝卸設(shè)備和材料
1、設(shè)備拆卸后，就近裝車或用吊鏈拖拉至起吊位置后，用吊鏈起吊超過膠輪車、平板車的高度0.2m時，將膠輪車、平板車推入設(shè)備下，緩慢將重物放在膠輪車、平板車上，用吊鏈調(diào)整好設(shè)備重心，然后使用花藍(lán)螺絲配30型大鏈進(jìn)行捆綁牢固。
2、設(shè)備及支護(hù)材料回收上井后，裝入鏟車或50鈴汽車運(yùn)至吳家坡庫房后卸車并分類碼放整齊。
3、技術(shù)要求
(1)裝車前對運(yùn)輸用的平板車及膠輪車的完好情況進(jìn)行全面檢查，合格后方可使用。
(2)設(shè)備裝車：根據(jù)實(shí)際情況將設(shè)備拆卸若干部分，且固定牢固。設(shè)備裝車要平衡，防止車輛傾翻。
(3)設(shè)備裝車前，要將拆卸下各部件進(jìn)行編號后裝車運(yùn)輸。
(4)設(shè)備裝車后，平板車、膠輪車和所裝設(shè)備（材料）的總高度不得超過1.8m，兩側(cè)寬度不得超出平板車0.2m，設(shè)備重心不得偏離平板車的中心。裝設(shè)備時要在平板車、膠輪車上鋪設(shè)道木并將道木與平板車?yán)壚喂毯蠓娇裳b車。液壓柱裝車時要對柱頭用10#鐵絲逐根進(jìn)行捆綁并與膠輪車大架捆綁在一起。
(5)易損物件及體積小的物品裝車時，前后要用道木或木背板遮擋，裸露部位要用皮子包好，防止運(yùn)輸過程中損壞設(shè)備。
(6)檢查設(shè)備、開關(guān)的進(jìn)出口是否封堵好（對儀表和易損壞部件要派專人運(yùn)送，以免損壞丟失）。對液壓管路運(yùn)輸時，開口部位用風(fēng)筒布包裹住并用鐵絲捆綁牢固，妨止進(jìn)入煤塵阻塞管路。設(shè)備上滑動的部件應(yīng)予以固定，以防滑動后碰撞。不準(zhǔn)把設(shè)備的外凸處，如手柄接線盒易損位等做吊裝掛繩之用。
(7)裝設(shè)備大件時，先找好設(shè)備重心，裝在平板車、膠輪車上與車輛載重重心保持一致，采用花藍(lán)螺絲配合30型大鏈進(jìn)行綁扎，每輛車必須綁扎二道，二道要獨(dú)立綁扎。
(8)當(dāng)設(shè)備或者材料超長時要用道木墊高，以防止摩擦底板。
(9)裝車作業(yè)時，除作業(yè)人員外，其他人員不得在車附近停留。
(10)各設(shè)備、材料的裝車、綁車標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)安全部門檢查后，方可進(jìn)行運(yùn)輸工作。
(11)所有設(shè)備在運(yùn)輸過程中，過彎巷、上下坡前后停車進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，然后慢速通過特殊地段。
五、設(shè)備回撤工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)備解體后，各部件的進(jìn)出液口、聯(lián)接部位，必須用棉紗、油布等材料臨時封堵或包裹好。
2、設(shè)備解體后，對設(shè)備連接部位的凸出部位用油布和麻布進(jìn)行包裹捆綁牢固、凹洼部位用油布配鋼板用螺絲臨時封閉嚴(yán)密。確保設(shè)備連接部位清潔不受碰撞損壞。
3、設(shè)備拆除的小型配件分類包裝、編號，由專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸，避免丟失。五小電器、開關(guān)電氣及配件不得丟失、損壞。通迅器材、監(jiān)測監(jiān)控拆除時要有監(jiān)控人員配合?；爻飞系脑O(shè)備、材料要在地面有序堆放。
4、對回撤時損壞的機(jī)電設(shè)備要打上記號回收上井進(jìn)行維修。
5、對好、壞液壓柱、π形鋼梁要分開運(yùn)輸，上井后分開碼放。
六、主井提升
1、除主井提升的設(shè)備后，其余長興井下的設(shè)備全部從副立井進(jìn)行提升，主井提升設(shè)備有：
(1)2201工作面采煤機(jī)、三采區(qū)移變。
(2)2108工作面采煤機(jī)、采區(qū)移變
(3)中央變電所的移變。
(4)三采區(qū)回風(fēng)巷的掘進(jìn)機(jī)。
2、準(zhǔn)備工作
(1)將主井底煤倉填充滿。
(2)拆除運(yùn)輸大巷皮帶。
(3)在運(yùn)輸大巷的2108風(fēng)聯(lián)巷口各安裝一臺11.4kw的調(diào)度絞車及導(dǎo)向輪（活口滑輪），以方便運(yùn)輸。
(4)從主立井下口經(jīng)運(yùn)輸大巷、2108風(fēng)聯(lián)巷至回風(fēng)大巷鋪設(shè)18Kg軌道。道軌鋪設(shè)的路線要找好水平，保證巷道高度不小于2米。
(5)對地面主井口調(diào)度絞車進(jìn)行接線安裝，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、施工順序
(1)將采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)拆卸后的配件裝在平板車上捆綁后運(yùn)至主井底。
(2)井下口施工前，用電話（對講機(jī)）通知井上口人員撤離，在井筒外10米范圍設(shè)置警戒線，人員撤離井筒20米外地點(diǎn)。
(3)將主井的南碼箕斗裝滿煤渣（1.5—2噸），以便下放設(shè)備時配重。然后把北碼箕斗卸下，配主井繩比重盤；現(xiàn)場用直徑18.5mm的新鋼絲繩捆綁好后（可以用40溜鏈捆綁或加固），再連接在15T的U型吊裝環(huán)上。
(4)提升設(shè)備時，絞車司機(jī)先將繩頭放至井下口的適當(dāng)位置，作業(yè)人員用鋼絲繩套或大鏈捆綁在設(shè)備指定的捆綁位置；然后作業(yè)人員再把設(shè)備與繩頭用鋼絲繩或大鏈連接好，固定牢固。再分別將起吊主繩和保險繩掛好，并在設(shè)備下方的兩邊分別拴一根棕繩，以便主繩提升時人員能隨時調(diào)整設(shè)備的方向和擺動的幅度。主提升繩將設(shè)備緩慢提升，人工用棕繩配合將設(shè)備調(diào)整到主井筒的中心位置，在確認(rèn)設(shè)備重心穩(wěn)定不傾斜、不擺動且固定牢固時，再由信號工發(fā)出開車信號，緩慢提升設(shè)備至井口。
(5)當(dāng)設(shè)備開始提升時，井下口人員全部進(jìn)入主聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，主井下口20米范圍內(nèi)不得有任何人停留或工作，并設(shè)置警戒線。井口人員用電話（對講機(jī)）隨時與絞車司機(jī)聯(lián)系。當(dāng)設(shè)備底部提升至距離井口面1.5米時，通知主絞車司機(jī)停車，然后井口人員對兩根棕繩進(jìn)行檢查，合格后每根繩3個人拉住控制設(shè)備方向，將調(diào)度絞車的繩套拴牢所提升的設(shè)備的適當(dāng)位置，開動調(diào)度絞車，與主絞車配合把設(shè)備慢慢牽引至主井口外的鋼板上。
(6) 將設(shè)備拴好鋼絲繩后用裝載機(jī)拖出裝入50鈴汽車裝車外運(yùn)。
第四章 設(shè)備回撤危險源辨識
表4-1 工作面設(shè)備回撤過程中可能存在的重大危險源及有害因素
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序號 |
危 害 因 素 |
可能導(dǎo)致的后果 |
有無管理制度 |
風(fēng)險控制計劃 |
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1 |
運(yùn)輸時鋼絲繩彈起 |
打傷人員 |
有 |
嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”管理規(guī)定 |
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2 |
運(yùn)輸時鋼絲繩卷起 |
套住人員 |
有 |
司機(jī)在操作絞車時注意力集中，以防鋼絲繩卷起 |
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3 |
繩 頭連接不牢 |
鋼絲繩傷人 |
有 |
使用絞車前必須先對繩 頭進(jìn)行檢查 |
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4 |
鋼絲繩扭曲、斷股、斷絲、斷繩 |
鋼絲繩傷人 |
有 |
使用絞車前必須先對鋼絲繩進(jìn)行檢查 |
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5 |
開絞車強(qiáng)拉硬拖 |
損壞設(shè)備、傷人 |
有 |
絞車司機(jī)嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖 |
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6 |
繩套脫鉤 |
造成設(shè)備損壞、傷人 |
有 |
綁車?yán)K套必須打設(shè)三道繩卡 |
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7 |
馬蹄環(huán)不上螺絲、不滿絲緊口 |
馬蹄環(huán)繃斷傷人 |
有 |
馬蹄環(huán)上緊螺絲 |
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8 |
絞車運(yùn)輸時不掛防護(hù)繩 |
跑車 |
有 |
繩頭要拴防護(hù)繩 |
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9 |
聲光、電鈴信號不完好 |
誤動作，造成人員傷亡 |
有 |
使用信號前認(rèn)真檢查，出現(xiàn)問題及時處理 |
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10 |
設(shè)備裝車不牢 |
造成翻車、掉道傷人 |
有 |
設(shè)備裝車必須捆綁牢固 |
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11 |
設(shè)備裝車重心不穩(wěn) |
造成翻車 |
有 |
裝車工必須掌握裝車重心，以防翻車 |
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12 |
卸車時未將車輛支穩(wěn) |
跑車傷人 |
有 |
裝車前必須將車輛支牢 |
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13 |
起吊大件時，人員站位不當(dāng) |
設(shè)備碰傷人員 |
有 |
起吊設(shè)備時人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行起吊 |
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14 |
起吊大件時，吊具噸位不合格，起吊點(diǎn)選擇不合適 |
傷及人員 |
有 |
起吊大件時，人員嚴(yán)禁站在起吊物下方 |
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15 |
起吊大件時，吊具不完好且固定不牢 |
物件落下，碰傷人員 |
有 |
吊具要完好且固定牢靠 |
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16 |
裝卸車時未打阻車器 |
跑車傷人 |
有 |
車輛必須支穩(wěn) |
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17 |
巷道頂板冒頂傷人 |
傷及人員 |
有 |
加強(qiáng)頂板支護(hù)和觀測 |
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18 |
聲光信號不完善，傳輸錯誤 |
司機(jī)誤動作傷人 |
有 |
使用完好的聲光信號 |
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19 |
高壓管破裂，高壓液噴出 |
傷及人員 |
有 |
嚴(yán)禁使用破裂高壓管，乳化液泵站壓力嚴(yán)禁超過標(biāo)準(zhǔn)壓力 |
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20 |
拖運(yùn)設(shè)備 |
擠傷人員 |
有 |
作業(yè)人員正確站位 |
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21 |
壓戧柱沒有打?qū)?、打牢，沒有栓防倒護(hù)繩 |
倒柱傷人 |
有 |
柱子必須打?qū)崱⒋蚶?，拴緊防倒柱 |
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22 |
單體柱未拴防倒繩 |
倒柱傷人 |
有 |
單體柱拴防護(hù)繩 |
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23 |
拖電纜不同肩 |
擠傷人員 |
有 |
拖電纜同肩 |
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24 |
抬單體柱和大件時人員不同肩，不輕拿輕放 |
擠傷、砸傷人員 |
有 |
抬柱同肩，同起同落 |
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25 |
支柱自卸 |
倒柱傷人 |
有 |
支柱二次補(bǔ)液、更換支柱 |
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26 |
裝卸車時未設(shè)置阻車器 |
跑車傷人 |
有 |
裝卸車時安裝阻車器 |
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27 |
拆卸煤溜時機(jī)頭未錨固 |
機(jī)頭傾翻傷人 |
有 |
錨固機(jī)頭 |
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28 |
瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備失效，不能監(jiān)測瓦斯?jié)舛?/p> |
造成瓦斯事故 |
有 |
加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備的維護(hù) |
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29 |
電氣設(shè)備漏電 |
造成觸電事故 |
有 |
加強(qiáng)對電氣設(shè)備和檢查維護(hù) |
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30 |
電氣設(shè)備失爆 |
造成火災(zāi)瓦斯爆炸 |
有 |
嚴(yán)格檢查、杜絕電氣失爆 |
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31 |
開關(guān)內(nèi)不放干燥劑或干燥劑失效 |
造成漏電、短路事故 |
有 |
每班檢查開關(guān)，定時更換干燥劑
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32 |
拆卸電纜時未放電 |
燒傷人員 |
有 |
執(zhí)行機(jī)電設(shè)備停電、放電、驗(yàn)電制度 |
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33 |
膠輪車摘擋運(yùn)行 |
造成翻車事故 |
有 |
嚴(yán)格執(zhí)行膠輪車管理制度。 |
第五章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般安全規(guī)定
1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)過簽字、考試合格后方可參加施工。作業(yè)地點(diǎn)的所有指揮人員、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全技術(shù)操規(guī)程》、《礦山安全監(jiān)察條例》、《安全生產(chǎn)法》和本規(guī)程。嚴(yán)格工作面的工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，牢固樹立安全第一的思想，杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須立即處理，堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)。
2、各崗位工種人員必須持證上崗，遵章作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗操作。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，總體推進(jìn)”的原則，開好班前會，班后會，對安全生產(chǎn)做到班前有布置，班中抓落實(shí)，班后有總結(jié)。所有機(jī)電設(shè)備操作人員或特殊工作人員都必須持證上崗
3、每班各施工小組必須明確一名安全負(fù)責(zé)人，專門排查安全隱患，安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)無安全隱患后，方可批準(zhǔn)施工。工作人員要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。
4、所有工作人員進(jìn)入回撤現(xiàn)場，首先檢查工作范圍內(nèi)的頂板支護(hù)情況及隱患情況，并看好安全退路，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，做到隱患不排除不施工。設(shè)備回撤過程中要保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，過風(fēng)門后隨手關(guān)門，不得同時敞開兩道風(fēng)門。
5、跟班隊(duì)長、安監(jiān)員要全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸系統(tǒng)的安全施工檢查，負(fù)責(zé)施工地點(diǎn)的支護(hù)情況檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，確認(rèn)安全后方可施工。當(dāng)工作面因事故停風(fēng)或有害氣體超限時，要立即停止工作，將人員撤至安全地帶，清點(diǎn)人數(shù)，并匯報調(diào)度室及工區(qū)，未經(jīng)瓦斯檢查員、安監(jiān)員同意不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)。若工作面發(fā)生災(zāi)害時，必須迅速按各種災(zāi)害的避災(zāi)路線組織人員撤離，并清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸必須及時戴好自救器，并匯報礦調(diào)度室及工區(qū)。
6、平板車、膠輪車運(yùn)輸過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。
7、所有下井人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行礦上的各種規(guī)章制度，并對工作地點(diǎn)堅(jiān)持敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即處理。
8、嚴(yán)禁使用單根錨桿和鋼筋梯起吊重物，若需起吊時數(shù)量不少于2根。
9、操作吊鏈人員，站位要正確，并與重物保持一定的距離，防止崩鏈和重物旋轉(zhuǎn)傷人現(xiàn)象。
10、做好自主保安和互助保安，設(shè)備回撤多人協(xié)同工作時，要明確專人負(fù)責(zé)、專人指揮，相互協(xié)調(diào)好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生。
11、設(shè)備裝車時必須找好重心。
12、設(shè)備起吊前，人員必須先檢查頂板的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)無問題方可試吊，試吊無問題后方可正式起吊。
第二節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施
1、作業(yè)前檢查井下所有巷道、硐室、頂、幫支護(hù)情況，若有頂、幫支護(hù)不完好時要及時采取有效措施及時處理，確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。
2、正?；爻吩O(shè)備前，必須將巷道內(nèi)的雜物清理干凈，保證撤退路線暢通，加強(qiáng)巷道支護(hù)，保證工作面風(fēng)道及行人回撤設(shè)備路線暢通。
3、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人每班要認(rèn)真對巷道支護(hù)完好情況以及巷道的承壓情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效、壓力增大等情況，要及時匯報并重新支護(hù)或采取有效措施加強(qiáng)支護(hù)。
4、回撤期間，礦壓明顯區(qū)段出現(xiàn)頂板離層時，要及時采取措施加強(qiáng)頂板管理。
5、回撤期間，施工隊(duì)組每班必須對作業(yè)場所、運(yùn)輸沿線支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)失效等情況，要及時采取措施進(jìn)行處理。
6、作業(yè)時工作面要有專人監(jiān)護(hù)頂、幫，出現(xiàn)頂、幫異?，F(xiàn)象時，及時撤出作業(yè)人員到安全地點(diǎn)，并上報調(diào)度室及相關(guān)的業(yè)務(wù)部門，業(yè)務(wù)部門現(xiàn)場查看后，安排施工單位采取有效措施加強(qiáng)支護(hù)，確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)作業(yè)。
7、回撤時備足頂板支護(hù)材料。
第三節(jié) 輔助運(yùn)輸安全技術(shù)措施
一、運(yùn)輸設(shè)備使用安全技術(shù)措施
（一）絞車使用安全技術(shù)措施
1、絞車司機(jī)必須持證上崗，必須按操作規(guī)程作業(yè)，除專職工作人員外，任何人不得擅自操作絞車、信號和警鈴。嚴(yán)禁無證人員操作絞車和信號裝置。
2、絞車司機(jī)操作時注意力要集中，時刻注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，絞車運(yùn)行過程中絞車司機(jī)雙手不得離開操作手把。
3、小絞車必須采用控制按鈕遠(yuǎn)方控制方式操作，嚴(yán)禁用開關(guān)就地操作。
4、每班作業(yè)前，必須由當(dāng)班班長對各類絞車的固定，絞車完好，鋼絲繩、繩皮、繩卡、護(hù)繩、護(hù)繩板是否按規(guī)定裝設(shè)，并確保完好；檢查各部位螺栓、銷、拉桿、背帽、限位銷、信號等是否完整可靠。要定期檢修絞車的安全保護(hù)裝置、防爆性能合格后方可使用。
5、鋼絲繩繩頭必須卡接，不允許打結(jié)使用，繩頭必須上護(hù)繩皮，繩頭卡繩長度不得小于600mm，且護(hù)繩皮有足夠強(qiáng)度，并按規(guī)定進(jìn)行打設(shè)，繩卡應(yīng)排布均勻（繩卡間距不小于200mm），且一正一反打設(shè)。繩卡數(shù)量不得少于3個。
6、JD-11.4型調(diào)度絞車護(hù)繩板高度應(yīng)高過滾筒高度。
7、牽引鋼絲繩必須采用專用壓繩板壓牢，不得系在滾筒上，并且注意絞車的出繩方向，出繩方向不得反向；絞車松繩至最遠(yuǎn)使用地點(diǎn)，滾筒上至少留有三圈鋼絲繩不得放出，收繩后滾筒邊緣應(yīng)高出最外層鋼絲繩至少2.5倍的繩直徑。
8、提升時，絞車必須裝設(shè)保險繩，保險繩的直徑與主繩直徑相符，長度與所提升的車輛總長度相符合。
9、車輛連接裝置必須使用專用三鏈環(huán)和專用防自脫銷，嚴(yán)禁使用不合格的連接裝置代替。
10、斜巷運(yùn)輸線路上部車場口，在距離變坡點(diǎn)不少于2m的水平線路處，必須設(shè)一組卡軌式阻車器。
11、斜巷車場摘掛鉤處，必須設(shè)雙軌卡軌式阻車器，作業(yè)時打開，車走后立即關(guān)閉。
12、在正常運(yùn)輸期間對運(yùn)輸區(qū)段實(shí)行封閉式管理，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定，主要運(yùn)輸巷道口設(shè)專人看護(hù)警戒。
13、絞車閘帶必須完好，磨損余厚≥4mm；閘輪無明顯溝痕、無油污；鉚釘不磨閘輪。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。
14、采用小絞車運(yùn)輸時，每班應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行檢查。鋼絲繩纏繞繩長度不得超過規(guī)定允許容繩量，無折彎、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕、斷絲超限（截面積的10%）現(xiàn)象，根端固定牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩或系在滾筒軸上；排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩爬繩現(xiàn)象。
15、設(shè)備運(yùn)輸途中要加強(qiáng)對風(fēng)門和通風(fēng)設(shè)施保護(hù)，嚴(yán)禁撞壞風(fēng)門和損壞通風(fēng)設(shè)施。
16、在2108風(fēng)聯(lián)巷至運(yùn)輸大巷運(yùn)輸時，巷道拐彎處應(yīng)在合適位置布置擋繩輪。
17、鋼絲繩在一個捻距內(nèi)，斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到10%時，必須及時更換鋼絲繩。
18、其它必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井運(yùn)輸技術(shù)管理規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
19、設(shè)備運(yùn)輸時，要有下料隊(duì)長專門負(fù)責(zé)運(yùn)輸工作。
（二）無軌膠輪車的型號、性能簡介
長興礦回撤后運(yùn)輸采用WC1.0J系列的無軌膠輪車。其性能：啟動方式為手動，最大負(fù)載為1.5T，最大爬坡度為20°，外形尺寸3150×1400×1240(長×寬×高)mm。
2、運(yùn)輸環(huán)境的要求
（1)巷道的凈高不低于2m，巷寬不小于2.5m.
（2)懸掛在巷道兩側(cè)的的管路和電纜不得防礙車輛運(yùn)行。
（3)巷道內(nèi)不得有防礙車輛運(yùn)行的矸石、水泥塊等雜物。
3、沿途路線輔助運(yùn)輸設(shè)施的要求
(1)在巷道拐彎處和駕駛員視線受阻的區(qū)段，應(yīng)設(shè)置減速指示燈和限速、鳴笛標(biāo)志。
(2)在巷道的坡道處應(yīng)擺放阻道器，以便車輛在斜坡停車。
4、無軌膠輪車司機(jī)的要求與操作規(guī)定
（1)膠輪車司機(jī)應(yīng)經(jīng)過煤礦井下安全培訓(xùn)和車輛駕駛?cè)藛T應(yīng)知、應(yīng)會的相關(guān)知識培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。
（2)膠輪車司機(jī)操作時應(yīng)保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤的正確姿勢，嚴(yán)禁站在車下開車。
（3)膠輪車司機(jī)在開車（停車）前必須鳴笛示警，檢查確認(rèn)周圍無人時，方可啟動。
（4)膠輪車在裝卸貨物時，必須滅火停車。
（5)膠輪車司機(jī)交接班時，要對無軌膠輪車進(jìn)行檢查。
5、無軌膠輪車運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
（1)膠輪車在裝卸物料時，必須滅火停車，物料長度不得超出膠輪車車皮外面，重量不得超過1.5T。
（2)膠輪車的運(yùn)輸應(yīng)遵循分類原則，運(yùn)送松散物料時，應(yīng)采取必要的緊固措施，火工品不能使用膠輪車運(yùn)輸。
（3)膠輪車在巷道中行駛的最高速度不能超過15km／h。
（4)運(yùn)行時的無軌膠輪車，車距必須保持30米以上，速度不超過規(guī)定要求（超過規(guī)定速度行車，司機(jī)按嚴(yán)重違章處罰）。
（5)膠輪車上坡不準(zhǔn)曲線行駛，下坡時不準(zhǔn)脫檔滑行。
（6)膠輪車一般不應(yīng)在坡道上停放，如需停放，應(yīng)采取必要的防滑措施設(shè)置阻道器等。
（7)膠輪車在行駛中遇見行人應(yīng)減速慢行，等行人通過再提速。
（8)膠輪車在通過彎道和駕駛員視線受阻的區(qū)段，必須減速、鳴笛。
（9)膠輪車在行駛中出現(xiàn)小故障時，需要在巷道檢修，必須有專人監(jiān)護(hù)，確保檢修過程中檢修人員和行人的安全。
6、無軌膠輪車的維護(hù)
（1)膠輪車司機(jī)交接班時，要對膠輪車各系統(tǒng)進(jìn)行檢查，有問題要及時修理。
（2)膠輪車司機(jī)每天四點(diǎn)班結(jié)束后要對膠輪車各系統(tǒng)進(jìn)行檢修和維護(hù)。
（3)無軌膠輪車應(yīng)按使用說明書的要求進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)；維護(hù)、保養(yǎng)工作應(yīng)由具備專業(yè)技能的人員擔(dān)任。
（4)無軌膠輪車除日常的維護(hù)、保養(yǎng)外，每兩年時間內(nèi)至少應(yīng)進(jìn)行1次大修。
（三）人工抬運(yùn)設(shè)備、材料安全技術(shù)措施
1、裝載物料時，不得超重、超高、超寬。并且不準(zhǔn)盲目亂放以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。
2、用車輛裝較長物料，應(yīng)二人操作分站兩頭，面向長料，同時彎腰抓緊，隨口號兩人同時用力抬起，朝材料車走，穩(wěn)步一致，互相照應(yīng)，到合適位置后，隨口號兩人同時將長料穩(wěn)放在材料車上，或用攛的方法裝車。車上材料要排放整齊，注意重心，保持車體平衡。
3、用車輛裝短料時或塊料時，運(yùn)料工雙手抓牢材料，穩(wěn)步前行，走到材料車旁，把材料放在車上，并擺放好。
4、原則上同種材料同車。材料混裝時，應(yīng)下部裝“大、長、重、結(jié)實(shí)”的，上部裝“小、短、輕、易碎”的。放平整，裝料高度不得超過車幫規(guī)定范圍，并保持車體平衡。
5、卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線、以及砸飛他物傷人。
6、卸較長對象和需兩人配合卸車時，兩人分別站在車前后，分抓材料兩端，專人指揮，統(tǒng)一行動，越過車幫，然后抬至堆放地點(diǎn)，碼放整齊。
7、卸短塊對象時，卸料人員站在車上，運(yùn)料人員站在車旁，二人配合上肩，然后穩(wěn)步走到卸料處輕搬輕放（或二人配合下肩）碼放整齊。料堆應(yīng)下寬上窄，并要保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。
8、多人抬運(yùn)時，個子高低差不多的一組，并保證道路暢通，口令一致，步調(diào)統(tǒng)一。
9、拖運(yùn)人員必須同肩，同時起，同時走，中途需休息時，必須打招呼協(xié)調(diào)好。
10、抬運(yùn)時，人員通過拐彎處時必須放慢速度，預(yù)防將人碰傷。
二、運(yùn)輸線路及各裝卸點(diǎn)設(shè)施的安全管理措施
（一）運(yùn)輸線路安全管理措施
1、回撤運(yùn)輸設(shè)備所經(jīng)過的巷道高度不低于2.0m，寬度不小于2.5m。巷道斷面不符合要求的地段及時進(jìn)行整改。
2、巷道內(nèi)管線吊掛不得影響設(shè)備運(yùn)輸。
3、使用礦車運(yùn)輸時，運(yùn)輸線路中有坡度的巷道、裝卸車點(diǎn)應(yīng)設(shè)置阻車器。
4、回撤前應(yīng)用空車進(jìn)行模擬運(yùn)輸，對影響運(yùn)輸?shù)牡囟渭皶r進(jìn)行處理。
5、車輛運(yùn)輸至彎巷、上坡和下坡前，停車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后，慢速嗚笛通過特殊地段。
（二）裝卸點(diǎn)設(shè)施的安全管理措施
1、對裝卸車地點(diǎn)的頂幫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、檢查裝卸車地點(diǎn)的軌道，防止裝車時車輛掉道。
3、起吊重設(shè)備時裝卸點(diǎn)的起吊錨索不少于2根，起吊用的吊鏈固定牢固，操作人員站在安全地點(diǎn)進(jìn)行裝卸。
4、設(shè)備裝卸時要在平板車下坡軌道上設(shè)置阻車器。
5、膠輪車裝卸車時，必須打設(shè)穩(wěn)固的阻車裝置，以防車輛滑行。
6、裝卸點(diǎn)必須有車輛調(diào)車場。
三、設(shè)備起吊、裝卸、拖拉、提升過程的安全技術(shù)措施
（一）起吊安全技術(shù)措施
1、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備重量，合理選擇吊鏈噸位和起吊位置，吊鏈噸位必須大于設(shè)備噸位，并先試吊兩次，確認(rèn)滿足起吊要求時，方可正式起吊。
2、設(shè)備起吊前，設(shè)備滑落趨勢方向及設(shè)備起吊下方5m范圍內(nèi)除了設(shè)備起吊人員外不得有其他人員，設(shè)備起吊人員要站在無設(shè)備滑落趨勢方向起吊設(shè)備。
3、設(shè)備起吊前要在巷道內(nèi)起吊地點(diǎn)打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，打設(shè)2根錨桿共同作為起吊點(diǎn)，掛設(shè)相應(yīng)噸位的吊鏈。
4、所有使用吊鏈起吊物件，吊鏈固定均采用40型煤溜大鏈，大鏈用馬蹄環(huán)進(jìn)行連接，螺絲要滿絲滿扣。鋼絲繩套用5分鋼絲繩，繩頭一正一反打設(shè)3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。
5、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護(hù)情況、吊鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。
6、起吊時，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立，如起吊處有坡度，拉吊鏈人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁有人，人員要躲開設(shè)備滾落趨勢方向。
7、起吊物件懸空后，必須始終保持吊鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開吊鏈。
8、起吊時，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。
9、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時，物件滑落趨勢方向嚴(yán)禁有人。
10、在斜坡起吊大件設(shè)備時，必須使用雙股8#鐵絲將物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時必須將物件支墊牢固，同時在物件滑落趨勢的下方嚴(yán)禁有人。
11、使用吊鏈起吊物件時，吊鏈掛鉤必須用10#鐵絲封口，確保起吊作業(yè)時不脫鉤，作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護(hù)物件、專用起吊點(diǎn)以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12、設(shè)備起吊時所使用的吊鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點(diǎn)必須完好，起吊前由跟班隊(duì)干進(jìn)行檢查把關(guān)，合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。
（二）物件裝卸車及綁車安全技術(shù)措施
1、裝卸車前對車輛完好情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行裝卸車。
2、設(shè)備裝卸車過程中，作業(yè)現(xiàn)場必須指定專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮。
3、礦車在裝卸車時必須先將車支穩(wěn)，在車的下坡方向上好阻車器。
4、所有車輛裝車后要平衡，承載不平衡時要加配重，以防車輛傾翻。
5、裝車時除作業(yè)人員外，不得有其他人員在車的四周，操作者不得在車及下坡側(cè)停留。
6、易損物件裝車后，前后要用圓木擋住（以防損壞設(shè)備），裸露部位要用皮子包好，以防雜物進(jìn)入設(shè)備。
7、物件裝車后，使用花藍(lán)螺絲配合30型大鏈進(jìn)行綁車，綁車前根據(jù)裝車物件的外形尺寸確定綁車位置。
8、綁車前，仔細(xì)檢查物件重心是否與車輛載重重心一致，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行調(diào)整后再進(jìn)行綁車固定。
9、對易滑落的部件裝車前必須在平板車上墊上背板或皮帶。
（三）設(shè)備拖動安全技術(shù)措施
1、設(shè)備拖運(yùn)前應(yīng)先清除沿途雜物，保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?/p>
2、對拖運(yùn)區(qū)段內(nèi)的支護(hù)情況認(rèn)真檢查,有問題處理后再作業(yè)。
3、拖動設(shè)備時，要設(shè)專人觀察物件動作和沿途支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
4、拖運(yùn)過程中應(yīng)注意對物件的保護(hù)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖；對易損壞的部位應(yīng)避免直接受力；精度要求較高的設(shè)備，嚴(yán)禁直接對其拖動，防止損壞設(shè)備。
5、物件拖運(yùn)過程中，物件前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人。
6、拖動設(shè)備時，對防礙的液壓柱要先打設(shè)替柱后方可進(jìn)行回撤。
（四）主、副井提升安全技術(shù)措施
1、提長設(shè)備前，將井上口10m范圍內(nèi)雜物清理干凈，以防誤入井筒。
2、提升設(shè)備前必須詳細(xì)檢查罐籠、鋼絲繩及絞車制動裝置，對絞車提升系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、檢修。
3、把施工中所需要的各種施工器具、材料準(zhǔn)備齊全，包括50型裝載機(jī)。
4、下放設(shè)備時，要提前通知絞車房司機(jī)，信號鈴聲規(guī)定：一聲停、二聲拉、三聲松、四聲罐內(nèi)有人，拖長音的鈴聲為慢車信號。
5、下放設(shè)備過程中，絞車房內(nèi)必須有兩名絞車司機(jī)，一人開車、一人監(jiān)護(hù)，同時絞車房內(nèi)必須有一名專職機(jī)電工看護(hù)。
6、罐籠內(nèi)及井口1.5m范圍內(nèi)工作人員必須佩戴安全可靠的保險帶并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)系好，系在工作位置上方的合適可靠的牢固構(gòu)件上。
7、在提升設(shè)備信號發(fā)出前，必須再認(rèn)真檢查設(shè)備吊掛的牢固情況。
8、施工時井上下口要各有一名施工負(fù)責(zé)人，并準(zhǔn)備兩臺對講機(jī)，以方便施工過程中的聯(lián)系。
9、起吊使用的鋼絲繩必須用4個大小合適的繩卡按不同方向依次卡緊，固定牢固。
10、設(shè)備提升時要聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
11、設(shè)備在向井筒起吊前，必須在設(shè)備的下方栓好棕繩，起吊時，作業(yè)人員拉著棕繩控制設(shè)備的方向及擺動情況，用一提一送的方法緩慢起吊，避免設(shè)備碰撞到井筒設(shè)施。
12、起吊設(shè)備時，絞車司機(jī)、井底、井口信號工要堅(jiān)守崗位，慢速提升起吊，發(fā)現(xiàn)問題及時停車進(jìn)行處理。
13、設(shè)備進(jìn)入井筒后，調(diào)整好擺放位置，保持重心適中，前后平衡，確保起吊穩(wěn)定，在檢查無誤后方可繼續(xù)提升。
14、立井上下口嚴(yán)禁同時作業(yè)，主井上口施工時，主井下口的施工人員要全部進(jìn)入主聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，主井下口20米范圍內(nèi)不得有任何人停留或工作，并設(shè)置警戒線或安裝臨時防護(hù)欄，安排專人看守。主井下口施工時，主井上口的施工人員要立即撤離現(xiàn)場，并在上井口10米范圍外拉上警戒線或安裝臨時防護(hù)欄，并安排專人看守。
15、提升、下放設(shè)備時，絞車的速度不得大于0.5米/秒。
16、向井筒外拉動設(shè)備時，人員要確保安全，井筒鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁用鋼絲繩強(qiáng)拉硬拽，確保設(shè)備不撞到井筒兩側(cè)的穩(wěn)繩上。
17、每次起吊施工前，都要對鋼絲繩、棕繩、吊裝環(huán)等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全員確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)施工。
18、設(shè)備在出入聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門時，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。設(shè)備通過時，通風(fēng)部要派專人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁撞壞風(fēng)門。運(yùn)輸沿線的管路、電纜等進(jìn)行可靠的吊掛和保護(hù)，防止運(yùn)輸設(shè)備時破壞。
19、提升設(shè)備時，所有施工人員、絞車司機(jī)、把鉤信號工要相互配合好，共同完成設(shè)備下放工作。
20、井下口作業(yè)人員要加強(qiáng)自我保護(hù)，穿著雨衣防止井筒淋水淋濕衣服。
21、公司安監(jiān)部、機(jī)電部、生產(chǎn)部、調(diào)度室要指派專業(yè)管理人員現(xiàn)場監(jiān)督。
四、設(shè)備運(yùn)輸其它安全注意事項(xiàng)
1、車輛不得超重。
2、載物車輛重心不偏斜、不超高、超寬，捆綁牢固可靠。
3、車輛運(yùn)輸過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”管理規(guī)定。
4、車輛在運(yùn)輸過程時，應(yīng)注意觀察巷道內(nèi)的動力電纜和各種管線的吊掛情況，以防電纜和管線被撞擊或拖拉造成事故。
5、膠輪車嚴(yán)禁空擋運(yùn)行。
第四節(jié) 機(jī)電設(shè)備回撤安全技術(shù)措施
一、機(jī)電設(shè)備回撤過程安全技術(shù)措施
1、電鉗工必須是經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，并取得《井下電鉗工安全操作證》的人員，非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備，電纜和電線。檢修和搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。工作面停送電嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“停電牌”，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
3、電工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電（驗(yàn)電之前要檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r嚴(yán)禁驗(yàn)放電）等保護(hù)措施。
4、電氣設(shè)備各項(xiàng)保護(hù)要齊全，并保證設(shè)備完好使用。
5、所有機(jī)電作業(yè)人員必須熟悉回撤設(shè)備的性能、構(gòu)造、結(jié)構(gòu)原理。
二、機(jī)電設(shè)備回撤作業(yè)防護(hù)安全要求
1、機(jī)電設(shè)備進(jìn)出電纜拆除后，用擋板擋好接線嘴，上緊上全蓋板螺絲，確保設(shè)備完好。
2、使用專用工具按設(shè)備的結(jié)構(gòu)將其螺栓、銷軸、連接件等拆除，使設(shè)備分解成部件并滿足裝車、運(yùn)輸、檢修的要求。
3、設(shè)備拆卸的小件，集中裝袋包裝好后，安排專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸。
4、設(shè)備拆卸后的各種管口必須使用棉紗或油布進(jìn)行封堵，避免煤矸等臟物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)損壞設(shè)備。
5、設(shè)備拆卸后的接觸面使用麻袋等物品進(jìn)行包裹嚴(yán)密并捆扎。
6、拆卸設(shè)備時，嚴(yán)禁錘砸硬撬損壞設(shè)備。
第五節(jié) 通風(fēng)安全技術(shù)措施
一、通風(fēng)系統(tǒng)
長興煤礦井下回撤期間采用全風(fēng)壓“一進(jìn)一回”的通風(fēng)方式。新鮮風(fēng)流從運(yùn)輸大巷進(jìn)風(fēng)，從回風(fēng)大巷回風(fēng)。
二、瓦斯管理
1、通風(fēng)隊(duì)每班安排專職瓦斯檢查員對回撤地點(diǎn)瓦斯?jié)舛葯z測不少于三次，且間隔時間均勻，并做好相關(guān)記錄和匯報。對高頂區(qū)、垮落區(qū)用探杖進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止回撤作業(yè)，并及時向通風(fēng)部及調(diào)度室匯報。
2、跟班隊(duì)長、班長、電鉗工、絞車司機(jī)必須佩戴便攜式瓦斯檢測儀、CO檢測儀；負(fù)責(zé)經(jīng)過地點(diǎn)和作業(yè)場所的瓦斯檢查，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)瓦斯、CO異常時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤到新鮮風(fēng)流中，并及時向調(diào)度室匯報。
3、嚴(yán)禁損壞通風(fēng)設(shè)施；嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開或一道風(fēng)門長久敞開；風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放任何物料，并保持無積水、淤泥、雜物，巷道保持完好。
4、兩巷物料按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堆放，嚴(yán)禁影響通風(fēng)有效斷面。
5、兩巷道內(nèi)的測風(fēng)、瓦斯等牌板要全部回收上井，不得損壞或丟失。
6、通風(fēng)隊(duì)安排測風(fēng)人員對安裝工作面所有進(jìn)、回風(fēng)巷的風(fēng)量每10天至少進(jìn)行一次全面的測定。風(fēng)量不足時不得進(jìn)行回撤工作。
7、加強(qiáng)對監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、瓦斯傳感器、瓦斯超限斷電裝置的管理和保護(hù)，保證工作面數(shù)據(jù)傳輸正常、瓦斯超限斷電裝置的靈敏可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況必須及時與機(jī)電科進(jìn)行聯(lián)系。瓦斯、CO傳感器隨支架的回撤及時移到位。
8、嚴(yán)格按回撤順序拆除長興礦井下的聯(lián)絡(luò)風(fēng)門，防止造成風(fēng)流短路。
三、防滅火、防塵的安全技術(shù)措施
（一）防滅火
1、回撤機(jī)電設(shè)備時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
2、設(shè)備回撤時，皮帶機(jī)頭干粉滅火器和滅火沙箱要全部回收上井。
3、油脂要妥善保管，設(shè)備回撤時要將設(shè)備內(nèi)的油回收上井，嚴(yán)禁將剩余油、廢油潑灑在巷道內(nèi)，廢舊棉紗就地掩埋或集中升井。
4、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
5、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，立即采取一切可能的辦法滅火，控制火情，并及時向公司調(diào)度室進(jìn)行匯報。
6、嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈、敲打礦燈，嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品和易燃易爆物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。
（二）粉塵防治
1、回撤前要對回風(fēng)大巷、運(yùn)輸大巷沖洗一次；回撤過程中若煤塵較大時要及時沖洗。
2、在可能撞擊或磨擦部位加襯皮墊等材料防止回撤時產(chǎn)生火花。
3、設(shè)備回撤完畢后，必須及時清理干凈巷道內(nèi)的雜物。
第六節(jié) 防治水安全技術(shù)措施
1、水倉看泵人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，現(xiàn)場做好開、停泵時間記錄，交接雙方必須對設(shè)備狀況、環(huán)境衛(wèi)生、攔淤壩內(nèi)的淤泥進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題共同處理，不能處理的問題要及時向隊(duì)值班室進(jìn)行匯報。
2、水倉看泵人員必須每班清理攔淤壩內(nèi)的淤煤，確保水倉的容量。清理出的淤泥要裝入編織袋內(nèi)，待水份減少后裝入皮帶運(yùn)輸上井。
3、開泵前要檢查吸水管是否正常，閘閥是否開啟靈活，底閥是否位于水位以下。
4、每天接班后必須對所有水泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，當(dāng)水泵不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，要及時向隊(duì)值班室進(jìn)行匯報。
5、開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源撤離人員，進(jìn)行處理。
6、跟班隊(duì)長每班重點(diǎn)檢查工作面切眼及兩巷的水量涌出情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況時，必須立即采取措施，迅速通知水泵司機(jī)，開啟備用水泵，增大各排水點(diǎn)的排水能力。
7、發(fā)生透水事故時，必須迅速撤出人員，進(jìn)行處理后方可繼續(xù)進(jìn)行施工作業(yè)。
8、嚴(yán)格按設(shè)備回撤順序長興礦井下的水泵、開關(guān)及電纜進(jìn)行回撤。水泵回撤前要將水倉內(nèi)的積水排干凈。
第六章 工作面避災(zāi)路線
第一節(jié) 避災(zāi)原則
1、立即向礦調(diào)度室匯報，匯報內(nèi)容包括：災(zāi)害性質(zhì)、時間、范圍、受災(zāi)人員等情況。
2、統(tǒng)一指揮的原則：所有現(xiàn)場救護(hù)人員必須聽從現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)人的安排。
3、人員安全優(yōu)先的原則：在保證救援過程中人員安全的前提下，實(shí)施救援。
4、防止和控制事故蔓延的原則：必須采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故繼續(xù)蔓延，最終消滅事故。
5、自救互救的原則：事故發(fā)生后，在救援人員沒有達(dá)到前及救災(zāi)過程中，事故地點(diǎn)及附近的職工應(yīng)迅速組織急救互救，利用現(xiàn)場一切器材和條件，及時采取措施，盡量減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
6、事故損失控制最小化原則：首先營救受災(zāi)人員，控制事故蔓延擴(kuò)大；盡可能采取果斷措施及時處理，減少受災(zāi)面積。
第二節(jié) 避災(zāi)路線
一、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故的應(yīng)急措施
1、迅速背朝爆炸沖擊波傳來的方向臥倒，臉朝下，（有水溝的地方要臥倒在水溝側(cè)，用濕毛巾捂住口鼻，用衣物蓋住身體裸露部位。）
2、爆炸瞬間，要盡力屏住呼吸。
3、迅速配戴好自救器并辨別方向。
4、沿避災(zāi)路線，逆著風(fēng)流方向走，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。
特別注意：戴上自救器撤退時，如果一氧化碳濃度大，就會呼吸困難，嘴發(fā)燙或被燒傷，這說明自救器正有效地發(fā)揮作用，絕對不能卸下自救器，否則，自命難保，并且要保持勻速行走，均勻呼吸，禁止奔跑。到了新鮮風(fēng)流處方可卸下自救器。
二、井下發(fā)生火災(zāi)事故的應(yīng)急措施
任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。
1、如果火勢較小時：
(1)一般火災(zāi)：用水或泡沫滅火器直接撲滅。
(2)電氣火災(zāi)：切斷電源后再滅火，切斷電源之前用不導(dǎo)電器材滅火，而用砂子或干粉滅火器滅火。
(3)油類火災(zāi)：用砂子或干粉滅火器滅火。
2、如果火勢較大時：
(1)馬上戴好自救器。
(2)及時撤退，位于進(jìn)風(fēng)側(cè)時要沿火焰相反方向撤離；位于回風(fēng)側(cè)時，順風(fēng)撤退至風(fēng)門處進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。
不論何種火災(zāi)，人員滅火有困難或者產(chǎn)生毒氣時，必須立即戴好自救器，迎著新鮮風(fēng)流撤退，到了安全地點(diǎn)方可卸下自救器，并通知調(diào)度室，等候調(diào)度通知或沿避災(zāi)路線撤退。
三、井下發(fā)生水災(zāi)事故的應(yīng)急措施
1、水量較?。簯?yīng)積極采取措施將透水堵住，保護(hù)好設(shè)備及人員安全。
2、水量中等：應(yīng)切斷電源，積極回撤設(shè)備及保護(hù)人員的安全。
3、水量大時：切斷電源，迅速撤退。
(1)位于透水點(diǎn)上方：沿上山方向撤離。
(2)位于透水點(diǎn)下方：拽住管路等物體闖過水頭，迅速撤離。
(3)當(dāng)撤離通路被水隔斷時，要迅速尋找位置最高、離井筒或大巷最近的地點(diǎn)躲避，并發(fā)出呼救信號（間斷地敲打鐵器或煤墻等）。
4、當(dāng)老空、老窖透水時，必須迅速佩戴自救器或用濕毛巾掩住口鼻，盡快撤離。
四、井下發(fā)生冒頂事故的應(yīng)急措施
1、回采過程中，若出現(xiàn)冒頂較高時，由隊(duì)干、班組長、有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行處理，并有專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)險情，及時撤人。
2、大范圍冒頂，隊(duì)干、班組長積極組織職工自救，并沿避災(zāi)路線撤退。
五、避災(zāi)路線
1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸事故時，作業(yè)人員要迅速佩帶好自救器，撤退到具有新鮮風(fēng)流的巷道中。具體避災(zāi)路線如下：
(1)回風(fēng)大巷：回撤地點(diǎn)→回風(fēng)大巷→三采區(qū)專用回風(fēng)巷→三采區(qū)回風(fēng)巷→副斜井→地面
(2)運(yùn)輸大巷：回撤地點(diǎn)→運(yùn)輸大巷→回風(fēng)大巷→三采區(qū)專用回風(fēng)巷→三采區(qū)回風(fēng)巷→副斜井→地面
2、工作面發(fā)生水災(zāi)，現(xiàn)場作業(yè)人員要鎮(zhèn)定，迅速向無水高地撤退。具體避災(zāi)路線如下：
(1)回風(fēng)大巷：回撤地點(diǎn)→回風(fēng)大巷→三采區(qū)專用回風(fēng)巷→副斜井→地面
回撤地點(diǎn)→回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→副立井→地面
(2)運(yùn)輸大巷：回撤地點(diǎn)→運(yùn)輸大巷→回風(fēng)大巷→三采區(qū)專用回風(fēng)巷→副斜井→地面。
回撤地點(diǎn)→運(yùn)輸大巷→回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→副立井→地面
附：避災(zāi)路線示意圖
蓮花煤礦生技科
