主斜井甩車場2號交岔點刷擴施工安全技術(shù)措施
一、概述：2號交岔點位于主斜井甩車場與集中軌道大巷交匯處,為井底車場運輸樞紐,甩車場要對原有巷道進行改造,2號交岔點處需進行落底、挑頂、刷擴施工，設(shè)計總長度18.875米。
二、支護設(shè)計:
1-1斷面為半圓拱形斷面：毛斷面：寬×高=3800×3550mm；凈斷面：寬×高=3500×3250mm，墻高1500mm。
2-2斷面為半圓拱形斷面：毛斷面：寬×高=7709×5145mm；凈斷面：寬×高=7309×4795mm，墻高1140mm。
3-3斷面為半圓拱形斷面：毛斷面：寬×高=3800×3550mm；凈斷面：寬×高=3500×3250mm，墻高1500mm。
4-4斷面為半圓拱形斷面：毛斷面：寬×高=5600×4450mm；凈斷面：寬×高=5300×4150mm，墻高1500mm。
錨網(wǎng)噴支護，噴射混凝土厚度150mm，2-2斷面噴射厚度200mm，強度C20。全巷道采用錨索加強支護。
附：巷道平、斷面圖：（見施工藍圖）
三、支護形式
1、臨時支護
采用2根金屬前探梁，前探梁采用專用鋼管φ3吋（壁厚5mm），長度為5m，每根前探梁管配3道前探梁吊環(huán)，工作面配有4塊2200mm長、300mm寬、50mm厚的前探梁木板及足夠的木楔。在開口、轉(zhuǎn)彎等處，前探梁無法使用時，改用三根安全點柱做臨時支護。
前探梁支護操作：巷道成形后，敲幫問頂，處理活矸浮石，在已打好的錨桿上安裝前探梁吊環(huán)。移前探梁至迎頭巖壁，將木板梁按設(shè)計位置放好，然后在木板梁上進行構(gòu)頂，且用木楔背緊。出渣、打錨桿必須在有效的臨時支護下進行。隨工作面掘進，前探梁及時前移。
2、永久支護：
⑴、采用錨網(wǎng)噴支護，基本支護方式：錨桿+網(wǎng)+鋼筋梯子梁；
補強支護方式：快速承載預(yù)應(yīng)力小直徑錨索；
錨桿材料：頂、幫錨桿為Ф20×2000mm，左旋無縱筋螺紋鋼錨桿；
錨索材料：7股鋼絞線，Ф15.24×6300mm，鉆孔深度
⑵、錨桿布置方式：
頂、幫錨桿間排距均為800mm，矩形布置，垂直于巷道輪廓線。
錨固劑：K2335和Z2360各一支，安裝錨固劑時，K2335在前，Z2360在后；
錨桿托盤：厚度為
梯子梁：采用Ф
⑶、錨索布置方式：
1-1、3-3斷面：二一布置，錨索間排距1600mm。
2-2斷面：三五布置，錨索間排距1600mm。
4-4斷面：二三布置，間排距1600mm。
錨索布置分設(shè)在巷道中心線兩側(cè)垂直于巷道輪廓線。
錨固劑：K2335兩支和Z2360兩支；
錨索托盤：厚度為16mm鋼板托盤，規(guī)格為300×300×16mm；
網(wǎng)：Ф6mm鋼筋網(wǎng)，1000×1500mm，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm。搭接長度為100mm。
預(yù)緊力要求：左旋螺紋鋼錨桿幫、頂錨桿預(yù)緊扭矩不低于200N-m，實際預(yù)緊力約50kN；錨索的張拉力不低于100 kN(約33MPa)
⑷、噴射混凝土：混凝土強度為C20。噴厚為150mm，2-2斷面噴厚200mm。用標號不低于P.O42.5普通硅酸鹽水泥，沙為純凈的中粗河沙，石子粒直徑5～10mm。噴射混凝土強度等級C20，配合比為水泥：砂：石子=1：2.03：2.19，水灰比0.48；速凝劑摻入量為水泥重量的2.5～4%，噴頂取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。
四、施工方法
1、交岔點施工采用刷幫挑頂方法進行，即根據(jù)巷道斷面尺寸變化，由刷幫起點至終點順序進行施工，地測科及時標定施工位置、放設(shè)中腰線，隊組嚴格按中腰線施工。
2、首先采用風(fēng)鎬進行刷幫，當擴刷寬度在1.5m以上時采用短掘短支放小炮的方法進行擴刷，炮眼深度為1.0m，每眼裝藥量為50g。采用小循環(huán)掘進，直至擴刷段施工完畢。
3、對擴刷段原支護的錨桿、錨索要進行截斷處理，使其不影響新的錨桿、錨索支護。
4、施工至交岔點距牛鼻子1-0.5米時，采取人工刷掘，掘一排支一排并及時噴漿封閉，減少圍巖暴露時間，確保交岔點牛鼻子符合標準。
5、由于2號交岔點掘進高度為5145mm，刷大施工時需預(yù)留矸石，以便施工人員站在矸石上作業(yè)，刷大施工結(jié)束后再進行出矸作業(yè)。
6、施工組織采用“三八制”作業(yè)方式。設(shè)立兩個掘進班，一個噴漿班，兩掘一噴為一個支護循環(huán)。
7、交岔點刷擴完成后，開始自水泵房通路2門口經(jīng)2號交岔點至甩車場繞道進行落底施工，施工長度53.5米，平均落底深度1000mm，落底后兩幫要按間排距800mm補打錨桿，并進行噴漿支護。
五、施工質(zhì)量要求
1、錨桿外露長度從螺帽外算起10～40mm。
2、所有錨桿錨固力、扭矩力及錨索預(yù)緊力都必須達到要求。左旋螺紋鋼錨桿錨固力不小于50KN，扭矩力為200N·M。
3、頂錨桿緊跟工作面迎頭，幫錨桿滯后頂錨不得超過三排。如巷幫松軟有片幫可能時，幫錨桿與頂錨桿同步。
4、錨固劑：頂、幫藥卷均采用樹脂藥卷，頂、幫部使用K2335,Z2360各一條。安裝錨桿時用錨桿桿體頂住藥卷送入孔中，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過攪拌器與錨桿機機頭聯(lián)接，桿端插入已安裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處的藥卷送入孔底，利用錨桿機攪拌藥卷，攪拌時間30～45S（中速型樹脂錨固劑）15～25S（快速型樹脂錨固劑）。攪拌停止后，等待90～180S。頂錨桿利用錨桿機擰緊螺母，然后再采用人工二次緊固。幫錨桿利用死口扳手擰緊螺母。
5、錨索支護
1）、刷擴開口處布置一組錨索。巷道正常掘進時，每1600mm布置一組錨索，以巷中左右對稱布置，錨索間距為1600mm。
2）、打錨索使用MQJ-120型風(fēng)動錨桿鉆機，打眼前先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要適當，嚴禁猛升造鉆桿折斷。
3）、錨索眼深6.0m，嚴禁隨意截短鋼絞線。
4）、錨索錨固力不小于100KN，預(yù)應(yīng)張拉力不小于33MPa。
5）、錨索必須緊貼頂板巖面，錨索托盤必須緊貼巷道頂部布置。
6）、錨索處露長度保留在150～250mm，錨索外露長度超過規(guī)定必須重新補打。
7）、錨索預(yù)緊時，必須用手動泵或風(fēng)動泵。
8）、如遇鎖具、錨固劑或千斤頂等出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須停止掘進、及時更換。
9）、鉆錨索孔和鉆錨桿時應(yīng)做好以下工作：
①檢查開孔周圍的頂板情況，應(yīng)選擇頂板完好地點開孔。
②檢查鉆機，打眼前所有控制開關(guān)應(yīng)處在關(guān)閉位置，油霧器充滿良好的潤滑油。
③檢查風(fēng)水管長度是否夠用，風(fēng)水管接到鉆機上以前要吹干凈，接頭與鉆機連接要牢靠。
10）、鉆錨索眼時，要兩人進行，開鉆時一人扶鉆安眼、一人開鉆。開鉆時，先開水再開風(fēng)，最后開鉆。停鉆時先停鉆，再停風(fēng)，最后停水。嚴禁打干眼。安眼時要緩慢升氣腿，將鉆桿接頂，安好眼時開孔，緩慢鉆進5～10cm后，再全速開鉆，鉆進時推力要均勻，不得頂彎鉆桿。
11）、鉆眼時不能用手摸旋轉(zhuǎn)桿，操作者的衣服、袖口要扎捆，嚴禁戴手套，當鉆眼完畢鉆機收縮時，手不要握在氣腿上。
12）、接換鉆桿時，不得挪動鉆機，以保持鉆機鉆桿與鉆孔同心。
6、鋪聯(lián)網(wǎng)要求
鋪設(shè)冷撥鋼絲網(wǎng)時，網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm，聯(lián)網(wǎng)絲用14號鉛絲雙股擰緊，使用專用聯(lián)網(wǎng)鉤扭結(jié)不小于3圈。
7、噴射砼所用材料、外加劑的質(zhì)量和配合比等必須符合設(shè)計要求。現(xiàn)場按規(guī)定預(yù)留混凝土試塊，保證砼強度檢驗符合有關(guān)設(shè)計要求。噴層厚150mm，抽查檢測噴厚不小于設(shè)計。表明平整度，每平方米內(nèi)最大偏差≤50mm。觀感質(zhì)量：無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象五、
六、運輸
1、出渣：用耙?guī)r機裝巖，礦車出渣。
2、運料：用礦車由地面運至工作面車場，人工運至工作面。
?、?、開窩挑頂刷幫措施
1、嚴格按設(shè)計尺寸和挑頂刷幫施工順序進行施工。
2、施工前必須對頂板、支護等進行安全檢查;敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無安全隱患后，方準施工。
3、施工中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，清除掉迎頭的活矸、危石。嚴禁空頂作業(yè)。
a、敲幫問頂工具和規(guī)格：L=2200mm、L=3000mm帶手柄的長短釬子。
b、要由經(jīng)驗的工人專人觀察頂板，敲幫問頂人員由班隊長擔(dān)任。
c、敲幫問頂人員嚴禁垂直站在被處理處的下面,以防掉下的矸石砸傷自己。
d、在敲幫問頂時，嚴禁其他人員在此來回走動和工作。
e、專門觀察頂板人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時發(fā)出警號。
f、敲幫問頂人員在工作時，精力要集中，不允許用手稿和風(fēng)鎬及其它工具進行敲幫問頂。
g、敲幫問頂人員要站在已經(jīng)支護過的巷道內(nèi)，進行工作。
h、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始、由外向里、先頂部后幫部，依次進行，找頂時找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。
4、挑頂刷幫要達到平直齊，嚴禁留有傘檐，“夠一排、打一排、錨一排、掛一排”。
5、打裝后的錨桿，要有專人在復(fù)噴前完成人工加扭工作，井下現(xiàn)場要有測量工具扭距扳手，保證錨桿安裝扭矩大于200Nm。
6、挑頂刷幫以風(fēng)鎬掘進為主，必要時采用淺打眼、少裝藥、放松動炮方式輔助掘進。
7、每次放炮前，都必須由班隊長親自安排專人在所有通往放炮地點的巷道內(nèi)進行放炮警戒，警戒距離：≥100m，警戒線處應(yīng)放置警戒標志。
8、每次放炮前，對施工點前后20m范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、機械設(shè)備等進行有效保護，嚴防炮崩損壞。
9、對于眼深小于0.6m的炮眼，進行爆破必須符合下列規(guī)定:
a、要嚴格控制炮眼的裝藥量，每個炮眼的裝藥量不得超過150g,每個炮眼裝藥后，炮眼必須封滿炮泥。
b、每次爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并有瓦斯檢查員檢查瓦斯，當風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴禁爆破。
c、每次爆破前，要檢查爆破地點的支護情況，若出現(xiàn)片冒現(xiàn)象及時加固處理。
d、每次爆破前，當班班隊長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
e、放炮警戒線應(yīng)設(shè)置在堅固支護體下。
f、爆破前，當班班隊長必須清點當班人數(shù)，確認無誤后方可下達起爆命令。
g、每次爆破前,要對爆破地點的風(fēng)水管路、電纜等機電設(shè)備進行有效地保護。
h、進行淺眼爆破時,最小抵抗線和和封泥長度都不得小于0.3m且封泥長度不得小于裝藥長度。
1、交岔點岔門處跨度較大，錨桿錨索聯(lián)合支護。錨索布置要符合設(shè)計要求。
2、地面準備：首先檢查鋼絞線，截去松絲，嚴重銹蝕和死彎部分，按設(shè)計長度截斷鋼絞線，除去鐵銹和污泥，尤其是內(nèi)錨固段，在錨固頭安裝毛齒和擋圈，最后盤成圈。
3、鉆孔：采用錨桿鉆機連接B19鉆桿，28mm旋轉(zhuǎn)式鉆頭;在鉆孔時要保持鉆機不挪動，以免鉆孔軸線不在一條直線上，給錨索安裝帶來困難。鉆孔深度要一步到位，嚴禁將殘孔底繼續(xù)加深。
4、錨固：將樹脂藥卷送入孔內(nèi)，用鋼絞線輕輕將藥卷送入孔底，用攪拌連接器將鋼絞線與鉆機連接起來，開動鉆機，邊攪拌邊推進，攪拌20-30s將鋼絞線送入孔底，鉆機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，等待1-2min落下鉆機，卸下攪拌連接器，完成錨索的內(nèi)錨固。
5、張拉：樹脂藥卷需要養(yǎng)護15min，養(yǎng)護好后再裝托梁、托板、鎖具，并使它們緊貼頂板，掛上張拉千斤頂，開泵進行張拉，觀察壓力表讀數(shù)，若千斤頂行程不夠，應(yīng)迅速回程，然后繼續(xù)張拉，達到設(shè)計預(yù)緊力36Mpa時停止張拉，卸下千斤頂。
