創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展

為積極應(yīng)對(duì)當(dāng)前煤炭行業(yè)嚴(yán)峻形勢(shì)，2014年以來，鄭煤集團(tuán)大平礦廣大工程技術(shù)人員立足本礦實(shí)際，大力開展科技創(chuàng)新和小改小革活動(dòng)，科研攻關(guān)如火如荼，創(chuàng)新之花遍地開放，為企業(yè)改革發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)力，提供了可靠保障。

優(yōu)化改造水煤分離系統(tǒng)。為扎實(shí)做好防突工作，近年來該礦在底板抽放巷布置了許多鉆孔，通過水力割縫抽放瓦斯，但每個(gè)鉆孔打好后，在用水沖孔割縫時(shí)，有大量的煤泥(俗稱水煤)從鉆孔流出，有些甚至流入到下山水倉(cāng)，給井下排水帶來嚴(yán)重威脅。為解決水煤?jiǎn)栴}，特購(gòu)置一臺(tái)水煤分離機(jī)，并安裝在21下部軌皮聯(lián)巷內(nèi)，但水煤分離系統(tǒng)在運(yùn)行過程中還是出現(xiàn)了一些問題，直接影響安全生產(chǎn)。針對(duì)這種情況，技術(shù)人員對(duì)水煤分離系統(tǒng)成功進(jìn)行了優(yōu)化改造。改造后的水煤分離器，每月可節(jié)省電費(fèi)1.3萬元，每年可節(jié)省電費(fèi)超過16萬元。此外，原各底抽巷清除淤煤每班需10人左右，現(xiàn)在操作壓濾機(jī)每班只需3人，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，取得了良好效果。

雙腔自動(dòng)放水器成功問世。一直以來，該礦井下部分瓦斯抽放管路積水嚴(yán)重，為了不影響抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要人工不定時(shí)進(jìn)行放水，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。針對(duì)這一現(xiàn)象，探放隊(duì)技術(shù)人員通過對(duì)放水器的水流流速與浮標(biāo)尺寸的關(guān)系進(jìn)行縝密分析和對(duì)放水時(shí)間的精確計(jì)算，在原有單腔放水器的基礎(chǔ)上成功研制出雙腔自動(dòng)放水器。該裝置由鋼板、不銹鋼球體、磁鐵、乒乓球和鋼管組成。與舊式放水器相比，雙腔自動(dòng)放水器由于增加了一個(gè)儲(chǔ)水腔，從而增加了儲(chǔ)水量，同時(shí)放水器由原來的一個(gè)出水口變?yōu)楝F(xiàn)在的兩個(gè)出水口，加大了出水量。當(dāng)放水器蓄水腔積水達(dá)到一定水位時(shí)，上下磁鐵吸合并打開氣孔，蓄水腔與大氣聯(lián)接負(fù)壓被釋放后，腔內(nèi)積水沖開排水口乒乓球?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)放水。此次改造極大減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了放水速度和工作效率，促進(jìn)了安全生產(chǎn)。

特別值得一提的是，近年來，該礦在科技創(chuàng)新項(xiàng)目“豫西構(gòu)造軟煤穿層鉆孔水力壓裂增透技術(shù)研究與應(yīng)用”上取得重大突破。近日，該項(xiàng)目榮獲第六屆河南煤礦安全生產(chǎn)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、河南省工業(yè)和信息化科技成果三等獎(jiǎng)、河南煤礦安全生產(chǎn)科技成果優(yōu)秀推廣項(xiàng)目等多項(xiàng)殊榮。隨著礦井開采深度的不斷增加，煤層瓦斯含量逐漸增加，再加上受豫西典型瓦斯地質(zhì)條件影響，大平礦井田范圍內(nèi)煤層透氣性系數(shù)極低，使得瓦斯抽采困難，煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性相對(duì)較高。對(duì)此，該礦以瓦斯地質(zhì)與防治理論為基礎(chǔ)開展科技攻關(guān)，采取現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、實(shí)驗(yàn)室測(cè)試、理論分析和計(jì)算相結(jié)合的方法，對(duì)豫西礦區(qū)瓦斯地質(zhì)條件、水力壓裂卸壓增透機(jī)理等進(jìn)行研究分析，進(jìn)一步優(yōu)化了穿層鉆孔卸壓增透瓦斯抽采方法，通過實(shí)施底抽巷穿層鉆孔水力壓裂增透措施，在很大程度上提高了煤層的透氣性系數(shù)，使瓦斯抽采濃度、抽采流量、影響半徑、衰減周期大幅度提高，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，促進(jìn)了安全生產(chǎn)。