主井更換首繩施工安全技術措施
一、工程概況
1、.礦主井井徑5m，井深680m。井筒內(nèi)運行JDG-9/110×4型的箕斗一對。兩箕斗用Φ32mm的四根鋼絲繩懸掛，鋼絲繩型號為32ZAB6V×37S+FC，左右捻各2根，單繩長度870米，每米質(zhì)量為4.27 kg/m，并在兩箕斗間用兩根扁尾繩作平衡繩。
我礦主井用提升首鋼絲繩(四根)現(xiàn)已有銹蝕、斷絲現(xiàn)象，且接近規(guī)程規(guī)定的使用年限，根據(jù)生產(chǎn)安排，定于1月24日對主井四根首繩進行更換。
2、主要技術參數(shù)
1)礦井提升機型號：主井提升機采用JKMD-3×4(Z)多繩摩擦式提升機，,最大靜張力450KN，最大靜張力差140KN,驗繩速度0.3-0.5m/s,提升高度680m，井架高度52m。
2)首繩四根：規(guī)格32ZBB6V×37S+FC型，左、右捻向各2根，870m/根，4.27 kg/m，井筒部分繩長為680m 。重量為2903.6kg/根,總重1161.4kg。
3)扁尾繩兩根：規(guī)格P143×24-8×4×9，736m/根，重量8.65kg/m，6366kg/根，總重12732kg。
4)箕斗重13996kg(包括首尾繩懸掛裝置重量)。
二、施工勞動組織
現(xiàn)場施工總指揮：
現(xiàn)場副總指揮(技術)：
現(xiàn)場負責人：陳紅波
井口房施工負責人： 井口房施工安全負責人：
井架施工負責人： 井架施工安全負責人：
井口平臺施工負責人： 井口平臺安全負責人：
提升機房、地面放繩收繩施工負責人：
提升機房、地面放繩收繩施工安全負責人：
施工人員總體共分為三部分，第一部分為井架施工，主要任務是安裝、拆除捋繩器、座卡、看護上下天輪繩槽處鋼絲繩以及舊繩脫槽、新繩入槽等;第二部分為井口房施工，主要任務是兩層平臺通卡的裝拆，拆除更換新舊繩頭;第三部分為井口房外施工人員，主要任務看護 新繩盤、回收舊繩，提升機房內(nèi)倒繩等等。穿繞新繩繩頭工作，由三部分作業(yè)人員共同完成。
三、施工方案
根據(jù)現(xiàn)場情況，確定更換首繩施工方案如下：將新繩盤運至主井井口房西側(cè)，使用穿杠固定在換繩專用的繩盤支架上。施工前提前將新繩頭從井口向上依次繞過下天輪、主滾筒及上天輪,新繩繩頭固定到井口套架梁上。正式施工時，通過預做四根臨時繩頭的方法將四根新繩與東側(cè)箕斗楔形連接裝置固定在一起，對應新舊鋼絲繩使用鋼絲繩卡連接。提升機運行以舊繩帶動新繩下放，到位后使用井口房套架梁上懸掛的4臺20t手拉葫蘆提住西側(cè)箕斗，利用油缸泄壓的方法依次拆除更換西側(cè)箕斗新舊繩頭。新舊繩負荷轉(zhuǎn)換后，反向運行提升機上提東側(cè)箕斗，利用新繩帶動舊繩，達到回收舊繩的目的。東側(cè)箕斗到井口后，井上、下對罐，利用4臺20t手拉葫蘆以對罐誤差尺寸上提東箕斗，制作東側(cè)箕斗新繩繩頭。然后進行調(diào)試、試運轉(zhuǎn)。
四、施工前的準備
1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在井口房西側(cè)窗戶外加工安裝托繩輥1套(高度及寬度根據(jù)窗戶具體位置及尺寸定)，在井口套架西側(cè)加工安裝壓繩輥1套(高度及寬度根據(jù)現(xiàn)場定，以不磨套架梁及保證西側(cè)箕斗安全運行距離為準)。托繩輥及壓繩輥上各安裝分繩輥4副，確保4根新繩沿各自繩道運行，不發(fā)生互相摩擦現(xiàn)象。
2、根據(jù)上、下天輪平臺實際情況，在上、下天輪東西兩側(cè)南北對應位置加工安裝支撐架各1套，并根據(jù)支撐架實際跨度加工出隔繩輥4根。隔繩輥采用Φ89厚皮無縫鋼管加工。
3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在上、下天輪上方及主滾筒處加工安裝分繩托輥支架并準備好分繩輥，用于提前穿繞新繩時分開鋼絲繩用。
4、加工捋繩器夾座8套、捋繩卡12副，用于新繩下放時夾緊鋼絲繩用，以便新繩下放時繩長保持一致且不產(chǎn)生下垂。捋繩器夾座采用20a槽鋼加工，繩卡選用Φ100mm尼龍棒。
5、準備70副Φ32mm，8槽12孔鋼絲繩通卡。要求每副通卡的螺栓動作靈活，安全可靠。確認安全適用后存放在工具室內(nèi)待用，并在施工前一天將8套通卡配齊螺栓運至主井井口房內(nèi)。
6、準備4臺座卡，要求座卡的卡繩規(guī)格必須與現(xiàn)有鋼絲繩匹配，座卡本體無任何損傷，楔塊無裂紋和油脂。
7、準備4臺10t手拉葫蘆、4臺5t手拉葫蘆、12臺3t手拉葫蘆。要求鏈盤動作靈活，自鎖安全可靠，大小鏈無損傷。確認安全適用后存放在工具室內(nèi)待用。
8、使用Φ28mm的新鋼絲繩插制3m長繩套2根、3.5m長繩套4根，要求插接長度不低于500mm;使用Φ15.5mm的新鋼絲繩插制1.5m和2m長的繩套各8根，6m長繩套4根，要求插接長度不低于鋼絲繩直徑的15倍。確認適用后盤好存放在工具室內(nèi)待用。
9、準備Φ20mm的棕繩200m、12#鐵絲30kg、20t卸扣4個、3t卸扣12個。確認符合要求后存放在工具室內(nèi)待用。
10、準備3000×300×60mm的木板20塊、準備2000×300×60mm木板12塊、1500×200×200道木20根，存放在工具室內(nèi)待用。
11、準備下天輪下層平臺擔放捋繩器(座卡)用的兩根組合梁(20a工字鋼并焊)。確認符合安全要求、適用后將其固定在套架梁上以備用。
12、將施工所需的常用工具，保險繩，保險帶，對講機等落實到位，存放在工具室內(nèi)待用。
13、在井口房東側(cè)合適地點布置一臺JD-1.6的調(diào)度絞車，絞車滾筒上纏繞Φ15.5鋼絲繩100m。
14、在井架檢修平臺北側(cè)大梁上使用Φ15.5mm鋼絲繩套吊掛一臺3t滑車，作為井口房東側(cè)調(diào)度絞車的返繩滑輪。
15、借助井口房東側(cè)的調(diào)度絞車，將井架及井口房所需要的工具、材料吊至各作業(yè)平臺。
16、下天輪頂部設置吊點并分別掛上兩臺3t手拉葫蘆，用于起吊天輪繩槽內(nèi)舊鋼絲繩。手拉葫蘆大、小鏈應在井架上可靠固定，以不影響天輪運行為準。
17、利用檢修時間將4臺10t手拉葫蘆對稱懸掛在井口房上方西側(cè)及中間套架梁上。懸吊鋼絲繩使用Φ28mm鋼絲繩套，繩套與梁之間加墊方木和膠皮，防止勒傷鋼絲繩。
18、新鋼絲繩已提前座放在井口房西側(cè)的繩盤架上。提前在繩盤下部搭設道木及木板作為放繩時的制動及防跑繩裝置，以便穿繞新繩時防跑繩用。
19、在施工前完成以下工作：
1)清理打掃井架及套架梁雜物，防止雜物墜落。
2)在井架上、下層天輪平臺、井口房施工平臺以及繩盤處布置好足夠的照明，以便夜間施工。
20、提前穿繞四根新繩。將新繩依次繞過下天輪、主滾筒及上天輪后固定在井口套架梁上。新鋼絲繩經(jīng)過滾筒、天輪的地方使用分繩托輥分開，以不影響提升機及箕斗運行為準。穿繩當天，提前將提升機主滾筒擋繩板及井口房東側(cè)窗口拆除，以便穿繞新繩。
21、提前將壓風管引至主井井口房上，接上分風器、風鎬和風動扳手。主風管及風鎬采用DN25高壓編織膠管，風動扳手采用DN10高壓編織膠管。
22、提前將施工所需的氧氣、乙炔準備到位，氧氣、乙炔按5套準備。
23、對提升機房上、下出繩點的檢修平臺進行檢查，確保強度滿足施工需要。
24、施工前認真檢查對主井提升機電控部分、機械部分進行檢查，確保提升機運行可靠。
25、施工前組織有關人員將各作業(yè)現(xiàn)場以及所有施工用具進行全面細致檢查，確保工器具完好、現(xiàn)場備件及施工用品齊全。
五、施工步驟及方法
提升機房位于井口房西側(cè)，靠近提升機房一側(cè)箕斗為西側(cè)箕斗，遠離提升機房一側(cè)箕斗為東側(cè)箕斗。4根舊繩自南向北依次標定為1#、2#、3#、4#，新繩與之一一對應。
1、新繩穿繞
1)將西側(cè)箕斗下放到距離井口約200m處，使用3000×300×60mm木板在井口第二層套架大梁上搭設穿繩工作平臺。平臺搭設以不影響箕斗的運行為宜，木板之間使用耙鉅固定，木板與套架梁之間使用12#鐵絲綁扎。
2)人力將4根新鋼絲繩繩頭引到井口房西側(cè)窗戶外，使用白漆和紅漆在距繩頭12m、15m處分別做上一道標記，作為新繩穿繞時的卡繩位置。
3)將4根新繩繩頭從井口房西側(cè)的兩扇窗戶外安裝的托繩輥上經(jīng)過穿進井口房，1#、2#新繩從南側(cè)窗戶穿入、3#、4#新繩從北側(cè)窗戶穿入，然后再將其從套架東側(cè)一層橫梁上安裝的壓繩托輥下繞過，直至繩頭到達穿繩工作平臺上方。
4)在距繩頭200mm處打上第一道鋼絲繩卡，并使用12#鐵絲將新繩繩頭與舊繩綁扎在一起。
5)以3m為間隔上提西側(cè)箕斗，使用12#鐵絲將新舊繩綁扎在一起。距繩頭15m標記(紅漆標記)到達穿繩工作平臺時，在標記處打上第二道鋼絲繩卡。
6)繼續(xù)上提西側(cè)箕斗，至新鋼絲繩繩頭到達下天輪平臺上方時停止提升。拆除繩頭處第一道鋼絲繩卡，再次提升西側(cè)箕斗至第二道繩卡到達下天輪平臺上方。
7)施工人員站在下天輪工作平臺上，重新卡設新繩繩頭處第一道鋼絲繩卡。繩卡卡牢后，拆除第二道鋼絲繩卡。
8)繼續(xù)上提西側(cè)箕斗至第一道鋼絲繩卡到達主滾筒前方，施工人員站在梯子上拆除鋼絲繩卡。
9)繼續(xù)上提西側(cè)箕斗至新繩繩頭繞過滾筒并到達合適位置，恢復第一道鋼絲繩卡。
10)繼續(xù)上提西側(cè)箕斗12m，在第一道標記(白漆標記)處卡上第二道鋼絲繩卡。
11)按同樣的方法將新繩繩頭繞過下天輪，四根新繩繩頭到達井口后，拆除新舊繩之間的鋼絲繩卡及所有綁扎鐵絲。
12)將新繩繩頭使用繩卡固定在井口套架梁上，套架內(nèi)的新繩使用12#鐵絲綁扎到套架梁上，以不影響箕斗正常運行為準。
13)使用通卡將上、下天輪及主滾筒處的新繩卡牢，用3t手拉葫蘆將新繩吊開，穿入分繩輥，分開新繩。若分繩輥不能有效分開新繩，可使用手拉葫蘆配合通卡將有摩擦的新繩分開。
14)對預穿的新鋼絲繩沿線檢查，確保其在各個部位均脫離舊繩的運行軌跡，不發(fā)生摩擦和碰掛現(xiàn)象。
2、下放新繩
1)正式換繩時，上提東箕斗到井口對罐位置。井底向西箕斗裝入4t煤。
2)拆除新繩沿線分繩輥及固定點，將新繩放入主滾筒備用繩槽及上、下天輪對應舊繩繩槽內(nèi)，穿入上、下天輪兩側(cè)隔繩托輥。
3)將四根新繩繩頭使用Φ32mm鋼絲繩卡與對應舊繩繩頭卡固到一起，每道鋼絲繩使用繩卡7副，繩卡間距150mm。新繩繩頭余量盤放到箕斗頂部檢修平臺上，使用鐵絲綁扎牢固。
4)將兩根20a工字鋼組合梁挪到東箕斗側(cè)，在其上部安裝4套捋繩器夾緊新繩，用以下放新繩時捋緊鋼絲繩用。捋繩器螺栓安排專人緊固，確保新繩下放時不自動下落。
5)在東箕斗側(cè)第二層套架梁及井口房上方套架梁上各布置一層臨時工作平臺，用于新繩下放時卡設新繩用。
6)井口房頂工作人員站在工作平臺上卡設第一道專用通卡。
7)開動提升機以兩倍卡繩平臺間距為間隔持續(xù)下放東側(cè)箕斗，兩層卡繩平臺分別使用專用通卡固定新舊鋼絲繩。
8)邊下放北側(cè)箕斗邊卡設通卡，直至西側(cè)箕斗到達井口正常對罐位置。
3、西側(cè)箕斗更換繩頭
1)西側(cè)箕斗到達井口合適位置后，上天輪處(東側(cè)箕斗)使用4臺座卡分別卡住四根舊繩。
2)使用井口房套架梁上懸掛的4臺20t手拉葫蘆配合Φ28mm鋼絲繩套吊住西箕斗，做出箕斗底部位置標記，上提西箕斗1.5m高度并將連接裝置全部泄壓。
4)用5m盒尺自西箕斗楔形環(huán)處向下測量新鋼絲繩，預留3m后使用氣割割斷新繩。
5)抽出上、下天輪兩側(cè)隔繩托輥，開始更換繩頭作業(yè)。繩頭更換按1#、3#，2#、4#的次序依次進行，上道繩頭更換過程中，下道繩頭提前做好施工準備。
8)使用氣割在楔形環(huán)上方約0.5m處割斷舊繩。隔斷舊繩是要防止鋼絲繩旋轉(zhuǎn)傷人。
9)利用上、下天輪頂部提前吊掛的四臺3t手拉葫蘆將1#舊鋼絲繩從天輪繩槽內(nèi)脫開，使用撬杠將新繩撥入到繩槽內(nèi)。接著，下放手拉葫蘆，將1#舊繩重新落到原繩槽內(nèi)，壓在新繩上。
10)在1#首繩連接裝置上方約5m處使用一副Ф32mm鋼絲繩卡卡Φ15.5mm,L=1.5m鋼絲繩套1根于新繩上，掛上3t手拉葫蘆拉住楔形環(huán)。
11)穿繞1#新繩進對應楔形環(huán)。再次懸掛一臺3t手拉葫蘆于Ф15.5mm鋼絲繩套上，借助兩臺3t手拉葫蘆收緊油缸及新鋼絲繩。同時，通知提升機房內(nèi)施工人員按同樣的方法在主滾筒下方鎖上Ф15.5鋼絲繩套，掛上3t手拉葫蘆收緊滾筒到下天輪之間新鋼絲繩。
12)1#新鋼絲繩收緊過程中，通知天輪平臺人員觀察新繩上、下天輪至絞車房之間弧垂情況，基本無弧垂后，制作1#新繩繩頭。
13)天輪平臺施工人員站在下天輪平臺上，使用1副鋼絲繩卡將1#舊繩固定在對應新繩上。
14)將井口房東側(cè)調(diào)度絞車繩繩頭與1#舊繩拆開。
15)按照同樣的方法依次拆除并更換南箕斗剩余3根舊繩繩頭。
16)4根新繩繩頭全部做完后，緩慢下放4臺10t手拉葫蘆使其不再受力，拆除4臺10t手拉葫蘆并將其懸掛在井口房上方西側(cè)套架梁上。
17)緩慢上提北側(cè)箕斗約100mm，拆除北箕斗側(cè)布置的4臺座卡及其支撐鋼梁。
4、回收舊繩
1)每做完一個新繩頭，將相應的舊繩頭用棕繩綁扎，人力緩慢拉緊棕繩，利用下天輪至絞車房上出繩點之間的舊繩自重將舊繩帶過下天輪，放到提升機房與井口之間的地面上。
2)在絞車房下出繩點將4根舊首繩逐根割斷，割前在舊首繩割斷點兩側(cè)綁上棕繩并人工收緊。緩慢下放棕繩，將割斷點兩側(cè)的舊繩繩頭下放到絞車房外側(cè)。
3)按兩倍卡繩平臺間距為一檔間距持續(xù)下放西側(cè)箕斗，拆除新、舊鋼絲繩連接繩卡及通卡，東罐上提過程中，井口房外施工人員每3人1組站在井口房東側(cè)就地回收盤放4根舊鋼絲繩。鋼絲繩盤放應緊密并在下方預先墊放道木，以便使用叉車叉走。
4)東側(cè)箕斗頂部至收繩點之間的舊繩，待東側(cè)箕斗四根新繩頭制作完畢后，用同樣的方法通過井口房內(nèi)調(diào)度絞車下放并回收。
5、東側(cè)箕斗更換繩頭
1)持續(xù)回收舊繩直至西側(cè)箕斗到達井底對罐位置，地面更換繩頭人員使用盒尺量出箕斗的對罐誤差。
2)使用4臺20t手拉葫蘆配合Φ28mm鋼絲繩套鎖住西側(cè)箕斗。
3)使用同樣的方法依次拆除更換東側(cè)箕斗臨時繩頭，制作新繩頭。
6、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)
1)開動提升機，以2m/s的速度運行一個循環(huán)、測量校對空箕斗，根據(jù)對罐誤差在井口打壓調(diào)整。同時，測量各繩之間的長度誤差，并做出相關記錄。
2)在箕斗內(nèi)裝煤后以3m/s的速度運行一個循環(huán)，測量校對重箕斗，記錄相關數(shù)據(jù)。如果新鋼絲繩的伸長量過大或4根新繩之間的長度差不能通過打壓解決則必須進行調(diào)繩。
3)調(diào)繩結(jié)束后，割去兩箕斗連接裝置處多余繩頭并使用木卡卡固，卡固間距不大于400mm。
4)按正常提升速度空運轉(zhuǎn)30分鐘，停車檢查繩卡、連接裝置及鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5)重載提升30分鐘，停車再檢查一次，以確認各部件運行可靠。
6)試運轉(zhuǎn)無問題后，拆除施工用臨時設施、恢復永久設施，回收工器具，清理打掃現(xiàn)場。
六、施工技術要求
1、首繩更換過程中，嚴禁新繩在下放過程中，出現(xiàn)掛碰、打死彎現(xiàn)象。
2、首繩更換完成后，新繩不得出現(xiàn)任何損傷(斷絲、變形等)。
3、首繩更換完成后，四根繩受力必須均勻一致，各連接油缸活塞桿伸出量誤差不超過100 mm。
4、首繩更換完成后，兩側(cè)各連接裝置油缸余量不小于400mm。
5、四根首繩更換完成后，將箕斗提到井口位置，另一箕斗退到裝載位置，以裝載到位為基準，上下井口對罐，誤差不超過±50 mm。
6、上述工作結(jié)束以后，若裝卸載位置誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，要進行輕載和重載試驗。
7、新繩更換完成后，井筒裝備和井架設備所動部件恢復到更換前狀態(tài)。
8、新繩更換完成后，必須將更換過程中所動用井架裝備和防護裝置(如護繩板等)恢復到更換前狀態(tài)。
9、鋼絲繩頭預留1.5m，多余部分要截除，繩頭用繩卡進行卡固，卡距不大于400mm。
1、現(xiàn)場施工總負責人在施工前在會議室組織全體施工人員貫徹、學習施工方法、步驟及安全措施等，尤其是各小組負責人及組長，要做到分工明確，工序清楚、責任落實。所有參與施工人員必須熟悉作業(yè)流程及安全注意事項，學習后并簽字。
2、由于本次施工時間長，工作量大，涉及的工序復雜，人員較多，故所有參加該項施工人員，都必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮，聽從安全負責人的安全指令，工作中不得嬉笑打鬧，班前班中不得喝酒，不得各行其事，不得做任何與本職工作無關的事。
3、各現(xiàn)場負責人必須現(xiàn)場專盯，施工中各重要地點必須安排責任心強、有經(jīng)驗的人員進行安全監(jiān)護。
4、所有現(xiàn)場安全負責人必須專職檢查安全，杜絕違章蠻干現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)任何不安全因素或不安全行為及時采取措施處理和制止。
5、所有施工前準備工作，必須在施工前12小時完成，并將完成情況向施工總負責人匯報。施工所用的設備、工具、配件、材料等提前備齊，并認真檢查核對后運至施工現(xiàn)場。
6、施工前指定專人對起吊或緊固用的手拉葫蘆、鋼絲繩套、鋼絲繩卡子等安全、制動裝置等進行全面細致檢查，確認無問題后方可使用。
7、施工前兩天，將主井上、下井口周圍5m內(nèi)及井筒內(nèi)的雜物清理干凈，以防止施工中墜物傷人。
8、凡患有高血壓心臟病，頭暈或精神不正常者嚴禁參加井筒作業(yè)，井筒作業(yè)原則上應有維護鉗工施工，若需其他人員參與作業(yè)時，必須由維護鉗工指導，并負責監(jiān)護其安全。
9、為確保施工人員安全，主井口及井底20m內(nèi)不得有閑雜人員通過，由機電隊派專人把守，并設警戒繩，非工作人員嚴禁進入警戒區(qū)域。
10、施工現(xiàn)場照明亮度要充足，照明、電動工具等用的電纜要吊掛整齊，以不妨礙現(xiàn)場施工為原則。
11、作業(yè)現(xiàn)場要有與提升機電控閉鎖的措施，對講機聯(lián)系各作業(yè)現(xiàn)場必須能收到信息，保持信號暢通。
12、在井口或井架上的作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好保險帶，穿防滑鞋，并按規(guī)定著裝勞保用品。保險帶必須合格，使用前應認真檢查一遍，確認無問題后，方可使用。
13、安全帶要系于牢固可靠的位置，摘解安全帶時要認真核對，以防解錯。
14、井架高空施工時所有專用工具應用細尼龍繩系于可靠位置，個人所用工具系安全繩帶與手腕上。向平臺送工具、材料時應用棕繩栓牢，提起、下落要輕，嚴禁井架及井口作業(yè)拋擲工具或其他物件。
15、人力拉繩和帶繩時，兩側(cè)由施工負責人各指定一名專職負責人具體指揮。
16、攜帶鋼絲繩過天輪、滾筒時，鋼絲繩捆綁應牢固，不得滑動，以免繩脫落損壞或傷人毀物。
17、帶繩時，必須派一名專人監(jiān)視新繩、舊繩的運行情況，防止新舊繩纏繞，若鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)和其它異?，F(xiàn)象，立即停車處理。
18、提升機運行時，在上、下天輪平臺兩側(cè)應安排專人觀察鋼絲繩入槽情況，嚴防擠傷新鋼絲繩。
19、新繩盤必須轉(zhuǎn)動靈活且固定牢靠，每盤繩盤的出繩端應設置足夠剎車方木和木板，確保制動可靠。
20、施工中，放新繩速度要與提升速度保持協(xié)調(diào)一致，一旦繩盤旋轉(zhuǎn)速度失控，則必須對繩盤實施緊急制動并通知提升機停車，確認一切恢復正常后方可繼續(xù)施工。
21、守護鋼絲繩盤的工作人員要時刻警惕不得使繩盤轉(zhuǎn)動太快，以免使繩盤脫盤，造成鋼絲繩損傷或跑繩現(xiàn)象。
22、繩盤旋轉(zhuǎn)過程中，繩盤出繩側(cè)嚴禁站人。
23、施工前認真檢查提升機電控、機械設備及各種保護，確保完好、靈敏可靠。
24、地面提升機維護電鉗工每個小班各一個，提升司機每個小班不少于2人。
25、施工期間，提升機司機必須持證上崗，一人操作，一人監(jiān)護。需要動車時，提升機速度控制在0.3m/s。
26、主井提升司機和信號工必須熟悉施工內(nèi)容、步驟、使用的信號及注意事項等，聽從負責人指揮。
27、主井提升司機操作要精力集中，聽清信號方可開車。啟動要穩(wěn)，停車要準，嚴格按照措施規(guī)定的速度運行，監(jiān)護司機必須履行好監(jiān)護職責，確保安全運行。
28、開車時，井口信號工必須接到專職負責人發(fā)出的動車信號后，方可打點動車，任何一方發(fā)出停車信號時，應立即打點停車。
29、井架作業(yè)人員與井口平臺作業(yè)人員信號聯(lián)系暢通，嚴禁上、下平行作業(yè)。
30、井架內(nèi)搭設工作平臺用的木板要結(jié)實，兩端放好后要用鐵絲固定牢固，固定的位置要認真檢查，木板之間應無間隙并保證所搭設平臺嚴密和平坦，以確保施工人員安全。
31、使用氣割隔斷舊繩頭時，牽引舊繩頭的調(diào)度絞車繩必須受力，以防割斷舊繩后繩頭擺動或旋轉(zhuǎn)傷人。
32、用撬杠和手拉葫蘆配合將舊繩從上層導向輪繩槽中拉出時，必須時刻小心，防止損傷新繩。
33、使用起吊設備，尤其是使用手拉葫蘆時，必須連接可靠，不經(jīng)安全負責人同意，不得起吊使用。
34、起吊箕斗時，必須先進行試吊。箕斗稍微升起后，停止起吊并對各連接點及手拉葫蘆大、小鏈進行檢查，確認無誤后，方可繼續(xù)起吊。
35、合理配備氣割用具，應在出舊繩側(cè)準備氣割工具兩套，在工作平臺周圍準備氣割工具一套，并將氧氣乙炔瓶固定牢靠，避免在施工中頻繁拖曳氧氣帶、乙炔帶，以免造成破損，影響施工。
36、施工過程中使用電焊、氣割等項工作時，必須按照電焊、氣割安全技術措施執(zhí)行。
37、電焊作業(yè)時，接地線應嚴格遵循就近搭設的原則，防止鋼絲繩導電擊傷鋼絲繩。
38、被割下舊繩頭要及時進行冷卻，以防燙傷棕繩和人員。
39、施工中要準備2個干式滅火器(8kg)和足夠水源。
40、新鋼絲繩在截取前要認真計算并確認準確，防止繩過長或過短，影響施工進度。
41、安裝拆除繩卡人員動作要小心謹慎，嚴防繩卡、螺栓、螺帽等墜入井筒。
42、因施工需要所作的各種標記，必須清楚可靠，不得錯位。
43、使用座卡卡繩時，座卡兩側(cè)楔塊必須使用大錘輕輕擊打?qū)ΨQ敲實，確保座卡楔塊與鋼絲繩接觸可靠。
44、座卡從安裝到拆除，必須派專人觀察，如有異常請況，應立即匯報施工負責人。
45、換繩結(jié)束后，必須按要求試運轉(zhuǎn)，確認無問題時方可投入正常運行。
46、施工中，所有使用加工件必須按需要強度和尺寸加工，并認真進行核對，確保換繩順利進行。
47、施工過程中，應指定專人負責對施工情況做好記錄，并填入施工進度表。
48、每道施工工序結(jié)束后，施工負責人和安全負責人要認真全面檢查一遍，確認無問題時方可進行下一工序的施工。
49、施工中如果發(fā)生意外情況，施工負責人應立即向施工總負責人、調(diào)度室及有關領導匯報，同時果斷采取有效措施。
50、施工過程中，班中餐及飲用水必須及時足量供應，確保作業(yè)人員保持良好精神狀態(tài)。
51、施工中如出現(xiàn)意外情況，施工責任人應立即向施工總負責人、調(diào)度室及有關領導匯報，同時果斷采取有效措施。
52、換繩完畢，必須按要求試運轉(zhuǎn)，確無問題時方可投入正常運行。
53、施工過程中不清楚之處，隨時詢問有關人員。
八、施工期間通訊方式
1、地面配備6臺對講機，主井提升機房1臺，地面繩盤處1臺，井架施工平臺上2臺，井口房內(nèi)2臺;每個位置的對講機均由我方專職人員攜帶，其中井口房對講機1臺由井口信號工攜帶，另1臺由調(diào)度絞車處信號工攜帶。
2、開車信號必須由井口信號工發(fā)出，其他作業(yè)地點如需動車，應先與井口信號工聯(lián)系。
九、參加施工人員措施學習簽字：
