補(bǔ)連塔煤礦2015年災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃

目 錄

第一章 礦井概述 5

第一節(jié) 井田地理及交通 5

第二節(jié) 地質(zhì)條件 5

第三節(jié) 礦井瓦斯 5

第四節(jié) 煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性 5

第五節(jié) 礦井生產(chǎn)系統(tǒng) 6

第二章 礦井災(zāi)害預(yù)防及處理的組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 11

第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 11

第二節(jié) 發(fā)生災(zāi)害事故的工作程序 13

第三章 瓦斯災(zāi)害事故的預(yù)防和處理 14

第一節(jié) 概述 14

第二節(jié) 瓦斯事故分析 14

第三節(jié) 瓦斯事故的預(yù)防 15

第四節(jié) 瓦斯爆炸事故的處理 18

第四章 煤塵爆炸的預(yù)防和處理 19

第一節(jié) 概述 19

第二節(jié) 煤塵爆炸事故分析 19

第三節(jié) 煤塵爆炸事故的預(yù)防 21

第四節(jié) 煤塵爆炸事故的處理 24

第五章 火災(zāi)事故的預(yù)防和處理 25

第一節(jié) 概述 26

第二節(jié) 火災(zāi)事故分析 26

第三節(jié) 火災(zāi)事故的預(yù)防 28

第四節(jié) 火災(zāi)事故的處理 36

第六章 低氧事故的預(yù)防和處理 40

第一節(jié) 概述 40

第二節(jié) 低氧事故分析 40

第三節(jié) 低氧事故的預(yù)防 41

第四節(jié) 低氧事故的處理 44

第七章 水災(zāi)事故的預(yù)防和處理 45

第一節(jié) 概述 45

第二節(jié) 水災(zāi)事故分析 45

第三節(jié) 水災(zāi)事故的預(yù)防 47

第四節(jié) 水災(zāi)事故的處理 50

第八章 頂板事故的預(yù)防和處理 52

第一節(jié) 概述 52

第二節(jié) 頂板事故分析 53

第三節(jié) 頂板事故的預(yù)防 54

第四節(jié) 頂板事故的處理 59

第九章 機(jī)電事故的預(yù)防和處理 61

第一節(jié) 概述 61

第二節(jié) 機(jī)電事故分析 61

第三節(jié) 機(jī)電事故的預(yù)防 61

第四節(jié) 機(jī)電事故的處理 68

第十章 輔助運(yùn)輸事故的預(yù)防和處理 70

第一節(jié) 概述 70

第二節(jié) 輔助運(yùn)輸事故分析 70

第三節(jié) 輔助運(yùn)輸事故的預(yù)防 71

第四節(jié) 輔助運(yùn)輸事故的處理 73

第十一章 自救與互救 74

第一節(jié) 自救、互救及避災(zāi)撤離方法 74

第二節(jié) 避災(zāi)路線 76

第三節(jié) 創(chuàng)傷急救 81

第十二章 輔助救災(zāi)機(jī)構(gòu)及工程計(jì)劃 82

第一節(jié) 輔助救災(zāi)機(jī)構(gòu)與應(yīng)急物資 82

第二節(jié) 重點(diǎn)工程計(jì)劃 84

第十三章 《計(jì)劃》的貫徹、培訓(xùn)及修訂 84

第十四章 處理各種災(zāi)害事故時(shí)必備的技術(shù)圖紙 84

總 則

為了貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，保障員工的安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，使員工進(jìn)一步了解各類災(zāi)害事故的發(fā)生規(guī)律，掌握各類災(zāi)害事故的發(fā)生預(yù)兆，以便采取切實(shí)有效的預(yù)防措施防止各類災(zāi)害事故發(fā)生，以及一旦災(zāi)害事故發(fā)生時(shí)能及時(shí)采取切實(shí)有效的處理方法，迅速搶救受災(zāi)遇難人員，達(dá)到有效控制事故擴(kuò)大及惡化的目的。

按照《煤礦安全規(guī)程》第九條“煤礦企業(yè)必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，并根據(jù)具體情況及時(shí)修改”的總體要求，針對(duì)我礦實(shí)際情況及礦井生產(chǎn)以來遇到的各類災(zāi)害事故，結(jié)合2015年礦井生產(chǎn)任務(wù)，為確保礦井正常生產(chǎn)，完成2015年度的各項(xiàng)指標(biāo)，切實(shí)做好安全管理工作，杜絕重大事故的發(fā)生，特編制《補(bǔ)連塔煤礦2015年災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》(以下簡(jiǎn)稱《計(jì)劃》)，《計(jì)劃》結(jié)合各類災(zāi)害事故的危害、發(fā)生規(guī)律及發(fā)生預(yù)兆，著重就瓦斯、煤塵爆炸、礦井火災(zāi)、低氧、水災(zāi)、頂板及機(jī)電運(yùn)輸事故等制定了相關(guān)的預(yù)防及處理方法。

《計(jì)劃》由礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施，《計(jì)劃》不完善的地方，在礦井生產(chǎn)過程中，根據(jù)礦井的生產(chǎn)實(shí)際變化及時(shí)作修補(bǔ)。

第一章礦井概述

第一節(jié)井田地理及交通

補(bǔ)連塔煤礦是中國(guó)神華能源股份公司在神府東勝煤田開發(fā)建設(shè)的特大型現(xiàn)代化礦井之一，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏蘭木倫鎮(zhèn)，行政屬于烏蘭木倫鎮(zhèn)管轄。井田位于烏蘭木倫河一級(jí)階地的西緣，南與上灣井田連接，西與呼和烏素及爾林兔毗鄰，北與李家塔礦接壤，其地理坐標(biāo)為:

東經(jīng)：110°01′06″～110°12′26″

北緯：39°13′35″～39°24′15″

礦井位于包(頭)--神(木)鐵路之西，與鐵路僅以烏蘭木倫河一河之隔，經(jīng)黑炭溝集裝站分別通過包神和神朔鐵路進(jìn)行外運(yùn)。礦區(qū)內(nèi)主干公路也從井口附近通過，南至大柳塔、神木、榆林，北至東勝、包頭，均有一級(jí)公路和高速公路相通，礦井交通運(yùn)輸極為便利。

第二節(jié)地質(zhì)條件

補(bǔ)連塔井田屬單斜構(gòu)造，其內(nèi)偶有短軸向斜和背斜出現(xiàn)，賦存條件簡(jiǎn)單，井田地質(zhì)構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類型。

礦井屬于半干旱氣候區(qū)，降水少，蒸發(fā)量大，且井田巖層產(chǎn)狀平緩，傾角1°-3°，構(gòu)造簡(jiǎn)單，裂隙不發(fā)育。第四系含水層為本礦井主要含水層。礦井水文地質(zhì)類型為中等，歷年正常涌水量約592m3/h，最大涌水量約682m3/h。

第三節(jié)礦井瓦斯

礦井煤層中甲烷含量為0～0.19m3/t，CO2含量為0.01～0.15m3/t，主要成分為氮?dú)?N2)，含量為91.71%，其波動(dòng)范圍83.72～99.14%，故可劃為氮?dú)?二氧化碳帶。

2014年礦井鑒定最大瓦斯相對(duì)涌出量為0.09m3/t,絕對(duì)涌出量為5.25m3/min，屬瓦斯礦井。

第四節(jié)煤層自燃傾向性及煤塵爆炸性

2014年3月經(jīng)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測(cè)檢驗(yàn)有限公司鑒定：礦井各煤層均屬于Ⅰ級(jí)容易自燃煤層，發(fā)火期為30天，各煤層揮發(fā)分為：12煤32.88%，22煤40.62%，煤塵具有爆炸性。

第五節(jié)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)

一、采掘系統(tǒng)

補(bǔ)連塔煤礦是典型的平硐加斜井開拓方式，采用分煤層盤區(qū)大巷布置方式。目前開采12煤四盤區(qū)、五盤區(qū)，煤層平均可采厚度分別為4.1m、5.2m;22煤三盤區(qū)，煤層平均可采厚度為7.4m。礦井配備三綜四掘，三套綜采均為長(zhǎng)壁后退式開采，全部垮落法管理頂板。四個(gè)掘進(jìn)工作面，其中兩個(gè)采用連續(xù)采煤機(jī)及其后配套設(shè)備施工，兩個(gè)采用掘錨機(jī)及其后配套設(shè)備施工。

二、通風(fēng)系統(tǒng)

補(bǔ)連塔煤礦通風(fēng)方法為抽出式，通風(fēng)方式為分區(qū)式，該系統(tǒng)共有七個(gè)進(jìn)風(fēng)井(輔運(yùn)平硐、1#主井、原風(fēng)井、2#主井、副井、3#主斜井、呼和烏素進(jìn)風(fēng)立井)，兩個(gè)回風(fēng)井(南風(fēng)井、北風(fēng)井)。每個(gè)回風(fēng)井均配備兩套同等能力的主要通風(fēng)機(jī),型號(hào)均為FBCDZ-10-№38，額定功率為2×800KW，采用雙回路供電。礦井總進(jìn)風(fēng)量為25078m3/min，總回風(fēng)量為26234m3/min，總排風(fēng)量為26773m3/min，有效風(fēng)量24088m3/min，等積孔12.60m2，其中南回風(fēng)井負(fù)壓為2050Pa左右,北回風(fēng)井負(fù)壓為1050Pa左右。

三、供排水系統(tǒng)

礦井主要采用井下加壓泵房供水。補(bǔ)連塔煤礦現(xiàn)有加壓泵房3個(gè)，分別為2#加壓泵房，配備MDA155-30*6加壓泵5臺(tái)，供水壓力為0.8 MPa;新2211加壓泵房配備MDA280-43*3加壓泵2臺(tái)，供水壓力為1.0 MPa;3#加壓泵房，配備MDA155-30*9加壓泵3臺(tái)。

現(xiàn)有排水泵房6個(gè)，分別為：1#水泵房，主水倉(cāng)容積8000m3，副水倉(cāng)容積6000m3，2#水泵房，主水倉(cāng)容積8000m3，副水倉(cāng)容積6400m3，3#水泵房，主水倉(cāng)容積4000m3，副水倉(cāng)容積2500m3，4#水泵房，主水倉(cāng)容積6000m3，副水倉(cāng)容積4000m3，5#臨時(shí)水泵房，主水倉(cāng)容積600m3，副水倉(cāng)容積400m3，6#水泵房，主水倉(cāng)6000m3，副水倉(cāng)容積4000m3。礦總排水能力達(dá)到2872m3/h，實(shí)際日均排水592m3/h。主排水管路主要設(shè)置于22煤二盤區(qū)輔運(yùn)巷，22煤三盤區(qū)總回風(fēng)巷及1088輔運(yùn)大巷。排水系統(tǒng)完善可靠無隱患，排水能力滿足礦井正常及最大涌水量排水需要。

四、主輔運(yùn)系統(tǒng)

礦井主運(yùn)輸系統(tǒng)三套，分為1#主運(yùn)系統(tǒng)、2#主運(yùn)系統(tǒng)、煤制油主運(yùn)系統(tǒng)共計(jì)19部膠帶機(jī)，5條刮板輸送機(jī)，9臺(tái)破碎機(jī)。主運(yùn)輸膠帶機(jī)都配備了完善的監(jiān)測(cè)、監(jiān)控和安全保護(hù)系統(tǒng)。

礦井輔助運(yùn)輸全部采用防爆無軌膠輪車實(shí)現(xiàn)無軌膠輪化運(yùn)輸，輔運(yùn)路線由平硐與井下大巷及順槽相連接形成，井下矸石基本不升井，直接排在排矸巷內(nèi)。人員、設(shè)備、材料通過無軌膠輪車可直接升井或者到達(dá)井下作業(yè)(使用)地點(diǎn)。

五、供電系統(tǒng)

補(bǔ)連塔煤礦設(shè)有35kV變電站6座，110kV變電站2座。35kV變電站分別為南風(fēng)井35kV變電站、補(bǔ)連塔礦工業(yè)廣場(chǎng)35kV變電站、補(bǔ)連塔洗煤廠35kV變電站、四盤區(qū)35kV箱變，煤液化35kV變電站，五盤區(qū)35KV變電站，110kV站有馬家塔110kV變電站，呼和烏素110KV變電站。變電站通過鉆孔和沿井筒敷設(shè)的方式將10KV或6KV雙回路電源送至井下中央及各盤區(qū)變電所。從井下中央及盤區(qū)變電所通過10KV或6KV電纜將電源送至各配電點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)礦井供電。供電系統(tǒng)合理，設(shè)備、設(shè)施及保護(hù)裝置完善，技術(shù)性能符合規(guī)定，系統(tǒng)運(yùn)行正常。各地面變電站均有兩回路獨(dú)立電源。

六、2015年采掘接續(xù)布置

補(bǔ)連塔煤礦2015年計(jì)劃生產(chǎn)原煤2500萬(wàn)噸，計(jì)劃掘進(jìn)巷道34793米。布置三套綜采，四套掘進(jìn)。計(jì)劃回采綜采一隊(duì)22307、22308工作面、綜采二隊(duì)12520、12521工作面、綜采三隊(duì)12411、12412工作面，掘進(jìn)連采一隊(duì)22309-22310主輔回撤通道、22309-22310排矸巷、22309運(yùn)順、22310回順工作面;連采二隊(duì)22煤2號(hào)輔運(yùn)大巷、12511運(yùn)順工作面;連采三隊(duì)12414主輔回撤通道、11401輔巷、11401切眼、11401運(yùn)順、11401主回撤通道、12415主輔回撤通道工作面;掘錨一隊(duì)12521跳采切眼、12521旺采工作面、12511主輔回撤通道、12512主輔回撤通道、12513主輔回撤通道工作面。

七、安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”

1.監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

補(bǔ)連塔煤礦安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)采用的是重慶煤科院生產(chǎn)KJ90NB安全監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)投入時(shí)間為2010年12月份，完成系統(tǒng)升級(jí)時(shí)間為2014年5月15日，該系統(tǒng)主要由地面中心站、調(diào)制解調(diào)器、通訊電纜、井下分站和井下各種傳感器、控制設(shè)備組成。系統(tǒng)軟件符合國(guó)家下發(fā)的AQ6201-2006行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。礦井共安裝分站47臺(tái)、模擬量210臺(tái)、開關(guān)量121臺(tái)，其中：(1)模擬量：瓦斯傳感器64臺(tái)、一氧化碳傳感器94臺(tái)、風(fēng)速傳感器8臺(tái)、氧氣傳感器3臺(tái)、溫度傳感器39臺(tái)、負(fù)壓2臺(tái)。(2)開關(guān)量：開停傳感器16臺(tái)、煙霧傳感器66臺(tái)、風(fēng)門開關(guān)11臺(tái)、饋電斷電儀28臺(tái)。傳感器安設(shè)均符合煤礦安全規(guī)程、AQ1029-2007行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、神東煤炭集團(tuán)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理辦法等相關(guān)規(guī)定。綜采、掘進(jìn)、總回回風(fēng)巷及盤區(qū)回風(fēng)巷均能實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖及風(fēng)電閉鎖，并能夠切斷被控區(qū)域的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2.人員定位系統(tǒng)

補(bǔ)連塔礦采用北京天一眾合科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的KJ133型人員定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)井下作業(yè)人員及入井車輛進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤定位，可隨時(shí)準(zhǔn)確地記錄井下各區(qū)域各地點(diǎn)出入的人員和車輛，還可以查閱入井人員和車輛的行走路線。當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，具備群呼功能，且利于定位遇險(xiǎn)人員位置，為救援提供具體位置，縮短救援時(shí)間。同時(shí)具備人員、車輛考勤記錄，報(bào)表打印查詢、歷史移動(dòng)軌跡查詢等功能。

系統(tǒng)的硬件部分包括地面及井下兩個(gè)部分,地面設(shè)備主要包括2臺(tái)數(shù)據(jù)采集機(jī)、2臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、1臺(tái)應(yīng)用服務(wù)器、1臺(tái)網(wǎng)絡(luò)防火墻、2臺(tái)井口驗(yàn)卡計(jì)算機(jī)及2個(gè)手持驗(yàn)卡器;井下設(shè)備主要包括讀卡分站、分站配套電源和定位器及射頻卡。現(xiàn)有分站和分站配套電源各85臺(tái)，定位器59臺(tái)，人員射頻卡2780個(gè)，敷設(shè)光纜43000m。

3.壓風(fēng)自救系統(tǒng)

(1)地面壓風(fēng)機(jī)房：南風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)壓風(fēng)機(jī)房，配備三臺(tái)MMS350-2S型空壓機(jī)，最大用風(fēng)時(shí)二用一備;北風(fēng)井壓風(fēng)機(jī)房，配備兩臺(tái)MMS350-2S型空壓機(jī)，最大用風(fēng)時(shí)一用一備。基本參數(shù)：排氣量為62m3/min，排氣壓力為0.85Mpa，冷卻方式為風(fēng)冷，壓風(fēng)機(jī)配套電機(jī)電壓為6KV,功率為350KW，外形尺寸為4200×2250×2250mm。南風(fēng)井壓風(fēng)機(jī)房引出一趟DN150壓風(fēng)管路，經(jīng)南風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)兩鉆孔分別至12煤輔運(yùn)大巷2900m和22輔運(yùn)大巷3300m。北風(fēng)井壓風(fēng)機(jī)房引出一趟DN150壓風(fēng)管路，經(jīng)北風(fēng)井工業(yè)廣場(chǎng)鉆孔分別至12煤輔運(yùn)大巷及五盤區(qū)輔運(yùn)大巷5000m處。

(2)壓風(fēng)管路：12煤從鉆孔內(nèi)DN150壓風(fēng)管路接出一趟DN150壓風(fēng)管路沿12煤輔運(yùn)大巷全線，包括五盤區(qū)輔運(yùn)大巷，各順槽口分接一趟DN50壓風(fēng)管路，給工作面的工作人員及沿巷工作人員應(yīng)急強(qiáng)行送風(fēng)。22煤從鉆孔內(nèi)DN150壓風(fēng)管路接出一趟DN150壓風(fēng)管路沿22煤輔運(yùn)大巷全線，包括三盤區(qū)輔運(yùn)大巷，各順槽口分接一趟DN50壓風(fēng)管路，給工作面的工作人員及沿巷工作人員應(yīng)急強(qiáng)行送風(fēng);井下大巷主壓風(fēng)管路每200m設(shè)置供氣閥門;井下永久避難硐室、自救器過渡站都已引入壓風(fēng)管路，并設(shè)置控制閘閥、減壓閥等。

(3)壓風(fēng)自救裝置：型號(hào)為ZYJ礦井壓風(fēng)自救裝置，大巷每1000m設(shè)置一組，可滿足6人同時(shí)使用;順槽每200m設(shè)置一組，可供6人同時(shí)使用;井下所有變電所、水泵房、井底車場(chǎng)、皮帶機(jī)頭、候車點(diǎn)、各固定硐室以及各固定崗位有人作業(yè)的地點(diǎn)均引入壓風(fēng)管路，并設(shè)置不少于可供該點(diǎn)作業(yè)人員交接班最大人數(shù)同時(shí)使用的壓風(fēng)自救裝置;回采工作面順槽設(shè)置1組壓風(fēng)自救裝置，每組可供25人同時(shí)使用;掘進(jìn)工作面距掘進(jìn)面100m范圍內(nèi)設(shè)置1組壓風(fēng)自救裝置，每組可供25人同時(shí)使用。

4.供水施救系統(tǒng)

補(bǔ)連塔煤礦井下現(xiàn)有的供水施救管網(wǎng)已覆蓋全部采掘工作面和作業(yè)地點(diǎn)，同時(shí)地面建有1000m3和200m3高位水池，與供水管路相通。補(bǔ)連塔煤礦井下供水水源為22401回順18聯(lián)巷水倉(cāng)，主要備用供水水源為地面高位水池，可以直接為2211加壓泵房，2#加壓泵房和3#加壓泵房補(bǔ)水。

2211加壓泵房出水主管路采用Φ219無縫鋼管引至12煤主、輔運(yùn)大巷，順槽供水施救管路為Φ108無縫鋼管，引至各采掘作業(yè)地點(diǎn)及災(zāi)變時(shí)人員集中場(chǎng)所，能夠滿足采掘作業(yè)地點(diǎn)及災(zāi)變時(shí)人員集中場(chǎng)所提供水源的條件。2#加壓泵房出水主管路為三趟Φ219無縫鋼管，其中一趟為22煤二盤區(qū)供水，一趟為22煤三盤區(qū)供水，一趟為12煤四、五盤區(qū)供水。另外有一趟直接為2211加壓泵房補(bǔ)水。支管全為Φ108無縫鋼管，能夠滿足采掘作業(yè)地點(diǎn)及災(zāi)變時(shí)人員集中場(chǎng)所能夠提供水源的條件。3#加壓泵房出水主管路為兩趟Φ219無縫鋼管，主要為12煤5盤區(qū)生產(chǎn)消防供水，能夠滿足采掘作業(yè)地點(diǎn)及災(zāi)變時(shí)人員集中場(chǎng)所能夠提供水源的條件。

5.通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

補(bǔ)連塔煤礦通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)有“KTW101型小靈通無線通訊系統(tǒng)”、“華為C&C08型調(diào)度通訊系統(tǒng)”、“擴(kuò)音電話系統(tǒng)”，小靈通信號(hào)網(wǎng)與神東小靈通信號(hào)網(wǎng)接入，已實(shí)現(xiàn)全礦區(qū)井下小靈通無障礙通話。無線通訊系統(tǒng)井下安設(shè)有7個(gè)小靈通基站控制器，154臺(tái)小靈通基站。采區(qū)變電所、水泵房等主要機(jī)電設(shè)備硐室、采掘工作面以及采區(qū)、水平最高點(diǎn)、巷道的水倉(cāng)、移變硐室、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、搭接處、各倉(cāng)口等全部安裝了電話，電話線路可直達(dá)調(diào)度室;皮帶巷每100m安設(shè)1個(gè)擴(kuò)音電話;其中固定電話137部小靈通418臺(tái)。

6.緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)

補(bǔ)連塔煤礦緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)主要包括：為井下人員提供自救器;建設(shè)永久避難硐室;合理設(shè)置避災(zāi)路線、科學(xué)制定應(yīng)急預(yù)案等。補(bǔ)連塔煤礦目前配用隔離式壓縮氧自救器，型號(hào)有ZYX-45、ZYX-60、ZYX-120，防護(hù)時(shí)間分別為45min、60min、120min，在12煤輔運(yùn)2700m，22煤三盤區(qū)輔運(yùn)800m分別設(shè)置一個(gè)自救器過渡站，每個(gè)過渡站能容納18人。補(bǔ)連塔煤礦在12煤五盤區(qū)設(shè)置1個(gè)移動(dòng)救生艙，艙體由過渡艙，生存艙(主艙)和設(shè)備艙三部分組成。補(bǔ)連塔煤礦在12煤輔運(yùn)4000m處、22煤輔運(yùn)7800m處分別建設(shè)一個(gè)永久避難硐室，額定避險(xiǎn)人數(shù)分別為100人，硐室內(nèi)提供生存必需的氧氣、水、食物、急救藥品、廢氣處理等人員生存保障設(shè)施，在無任何外界支持的情況下額定防護(hù)時(shí)間可達(dá)96h。

第二章礦井災(zāi)害預(yù)防及處理的組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

一、成立礦井災(zāi)害預(yù)防及處理領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長(zhǎng)：礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng)：總工程師

成 員：黨委書記 生產(chǎn)副礦長(zhǎng) 機(jī)電副礦長(zhǎng) 掘進(jìn)副礦長(zhǎng)

安全副礦長(zhǎng) 機(jī)電副總 生產(chǎn)副總 通風(fēng)副總 經(jīng)營(yíng)副總

技術(shù)副總 安管辦主任 生產(chǎn)辦主任 通風(fēng)組組長(zhǎng)

機(jī)電信息中心主任 生產(chǎn)指揮中心主任 質(zhì)量組組長(zhǎng)

黨政辦主任 經(jīng)營(yíng)辦主任

一旦發(fā)生災(zāi)害事故領(lǐng)導(dǎo)小組轉(zhuǎn)化為事故救援指揮部成員，由組長(zhǎng)擔(dān)任總指揮，副組長(zhǎng)擔(dān)任副總指揮，按照《補(bǔ)連塔煤礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》組織搶險(xiǎn)救援工作。

二、職責(zé)

1.組長(zhǎng)負(fù)責(zé)《計(jì)劃》的審批、簽發(fā)及貫徹實(shí)施;全面負(fù)責(zé)災(zāi)害事故救援工作，組織制定救援方案;負(fù)責(zé)向上級(jí)匯報(bào)事故情況，根據(jù)事故發(fā)展，決定是否請(qǐng)求上級(jí)增援。

2.副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)《計(jì)劃》的編制、培訓(xùn)及演練;負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮制定災(zāi)害事故救援方案，并按照救援方案組織好救災(zāi)所需的人員、物資等。

3.通風(fēng)組負(fù)責(zé)《計(jì)劃》的修訂及演練的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)編制火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故的預(yù)防及處理計(jì)劃，提供處理災(zāi)害事故所需的一通三防相關(guān)技術(shù)資料等。

4.生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)編制頂板、水災(zāi)事故的預(yù)防及處理計(jì)劃，提供處理災(zāi)害事故所需的地質(zhì)、防治水等相關(guān)技術(shù)資料等。

5.機(jī)電信息中心負(fù)責(zé)編制機(jī)電運(yùn)輸事故的預(yù)防及處理計(jì)劃，提供處理災(zāi)害事故所需的機(jī)電方面相關(guān)技術(shù)資料;負(fù)責(zé)管理應(yīng)急救援物資。

6.安全辦負(fù)責(zé)礦井應(yīng)急綜合管理;負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)人數(shù)、平硐井口設(shè)置警戒，人員升入井管控工作。

7.黨政辦負(fù)責(zé)《計(jì)劃》的宣傳工作;負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)駐礦醫(yī)務(wù)所、駐礦生活服務(wù)部做好應(yīng)急救援工作。

8.經(jīng)營(yíng)辦負(fù)責(zé)《計(jì)劃》的培訓(xùn)工作的具體實(shí)施。

三、調(diào)度室及調(diào)度員工作職責(zé)

1.調(diào)度室負(fù)責(zé)接到事故匯報(bào)后，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)急處置，通知救援指揮部成員，通知公司救護(hù)大隊(duì)上灣中隊(duì)，上傳下達(dá)救援指揮部的命令，詳細(xì)記錄事故救援的全部情況。

2.值班調(diào)度員負(fù)責(zé)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)急處置，按順序通知指揮部成員，上傳下達(dá)指揮部的命令，詳細(xì)記錄事故發(fā)生及救援情況。

四、兼職救護(hù)隊(duì)工作職責(zé)

礦山兼職救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)參與《計(jì)劃》的編制、培訓(xùn)及演練;負(fù)責(zé)對(duì)災(zāi)害事故進(jìn)行初期控制和處理，引導(dǎo)和救助遇險(xiǎn)人員脫離災(zāi)區(qū)，協(xié)助專職礦山救護(hù)隊(duì)積極參與搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。

五、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)工作職責(zé)

1.區(qū)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)《計(jì)劃》的具體落實(shí)工作，負(fù)責(zé)本隊(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案的修訂完善。

2.帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)《計(jì)劃》的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)工作，負(fù)責(zé)組織事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置，協(xié)調(diào)各崗位應(yīng)急處置工作,并及時(shí)將事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況報(bào)告礦調(diào)度室。

3.班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)助帶班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置，組織現(xiàn)場(chǎng)人員安全撤離。

第二節(jié)發(fā)生災(zāi)害事故的工作程序

一、發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)啟動(dòng)事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案，在保證安全的前提下積極開展救援行動(dòng);礦調(diào)度室立即將災(zāi)情匯報(bào)給值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師和現(xiàn)場(chǎng)帶班礦領(lǐng)導(dǎo)，并迅速召集應(yīng)急救援指揮部其他成員，并把通知時(shí)間和接電話人名記錄好(聯(lián)系人員名單及電話號(hào)碼如附件1所示)。

二、發(fā)生事故后，礦調(diào)度室立即向公司總調(diào)度室匯報(bào)事故情況，同時(shí)通知公司救護(hù)消防大隊(duì)和神東總醫(yī)院立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行救援。應(yīng)急處置過程中，礦調(diào)度室應(yīng)隨時(shí)向公司總調(diào)度室報(bào)告事態(tài)進(jìn)展情況。

事故報(bào)告的主要內(nèi)容有：

1.事故發(fā)生的單位、時(shí)間、地點(diǎn)、類型;

2.事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過、波及范圍、井下總?cè)藬?shù)、遇險(xiǎn)人數(shù);

3.事故原因初步判斷;

4.事故搶救采取的措施和處理情況，并附示意圖;

5.需要公司協(xié)助解決的有關(guān)事宜;

6.事故報(bào)告單位、簽發(fā)人和報(bào)告時(shí)間。

三、值班礦領(lǐng)導(dǎo)和指揮部成員接到通知后，立即趕赴指揮部確定工作任務(wù)，投入救災(zāi)工作。

四、救護(hù)隊(duì)到達(dá)后，根據(jù)指揮部的命令立即投入搶救工作，集中全力營(yíng)救遇難人員，盡可能避免和減少人員傷亡。

五、總指揮是處理事故的全權(quán)指揮者，未趕到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由值班礦領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)救災(zāi)工作。

第三章瓦斯災(zāi)害事故的預(yù)防和處理

第一節(jié)概述

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，補(bǔ)連塔煤礦煤層瓦斯含量為0～0.19m3/t，CO2含量為0.01～0.15m3/t，根據(jù)2014年瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告，補(bǔ)連塔煤礦相對(duì)瓦斯涌出量為0.11m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為5.25m/3min，屬瓦斯礦井，存在瓦斯爆炸的可能性。

2015年度瓦斯預(yù)防重點(diǎn)：加強(qiáng)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流、綜采工作面尾留巷道、防火閉前瓦斯管理;加強(qiáng)通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理力度，確保各地點(diǎn)瓦斯不超限。

第二節(jié)瓦斯事故分析

一、瓦斯爆炸的條件

瓦斯爆炸必須具備以下三個(gè)條件，缺一不可。

1.一定濃度的瓦斯(5—16%)。

2.高溫火源(650—750℃)。

3.足夠的氧氣(不低于12%)。

二、瓦斯爆炸的規(guī)律

1.井下一切高溫?zé)嵩炊寄芤鹜咚谷紵虮ā?/p>

2.煤礦井下任何地方都有可能發(fā)生瓦斯爆炸，但多數(shù)發(fā)生在采掘工作面。

3.由于瓦斯礦井通風(fēng)、放炮、機(jī)電設(shè)備管理不嚴(yán)，瓦斯爆炸事故有可能比高瓦斯礦井嚴(yán)重。

4.采煤工作面易發(fā)生瓦斯爆炸的地點(diǎn)是上隅角、滾筒附近及機(jī)殼與煤壁之間。

5.掘進(jìn)面易發(fā)生瓦斯爆炸的原因是局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)筒距工作面較遠(yuǎn)、風(fēng)筒漏風(fēng)太大、供風(fēng)能力不足或巷道風(fēng)速低造成瓦斯積聚。

6.瓦斯爆炸大多與組織和人為因素有關(guān)，與生產(chǎn)工藝關(guān)系不大。

三、瓦斯爆炸的預(yù)兆

1.瓦斯?jié)舛让黠@升高，瓦斯傳感器報(bào)警。

2.人員感覺到附近空氣有顫動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生。

3.發(fā)出咝咝的空氣流動(dòng)聲。

第三節(jié)瓦斯事故的預(yù)防

一、瓦斯積聚超限的預(yù)防

1.優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，力求通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定簡(jiǎn)單，消滅不符合《煤礦安全規(guī)程》的擴(kuò)散通風(fēng)、串聯(lián)通風(fēng)和采空區(qū)通風(fēng)。

2. 采掘工作面風(fēng)量按照計(jì)劃合理分配，保證滿足要求。加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，杜絕循環(huán)風(fēng)，局扇采用三專兩閉鎖，保證局扇正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止瓦斯積聚，工作面臨時(shí)停工不得停風(fēng)，風(fēng)筒的出口至工作面迎頭的距離必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

3.加強(qiáng)尾留巷道的通風(fēng)管理，尾留巷道從綜采工作面開始推進(jìn)時(shí)就必須采取通風(fēng)措施，局部通風(fēng)要按照掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.因檢修、停電等原因停局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，必須先提出申請(qǐng)并制定相應(yīng)的安全措施，經(jīng)通風(fēng)隊(duì)、通風(fēng)組、調(diào)度室、總工程師、礦長(zhǎng)審批;無計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，掘進(jìn)工作面所有人員必須立即撤出，設(shè)置柵欄或警戒，同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)。送電送風(fēng)前，由瓦檢員檢查停風(fēng)區(qū)域瓦斯情況，如遇瓦斯超限要求按照規(guī)定排放瓦斯。

5.加強(qiáng)瓦斯管理，完善瓦斯檢查制度。專職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)井下瓦斯巡回檢查，兼職瓦斯檢查員負(fù)責(zé)本工作范圍內(nèi)的瓦斯檢查。采掘工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查兩次，嚴(yán)格瓦斯檢查員井下交接班制度，放炮作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。瓦斯檢查做到“三對(duì)口”，嚴(yán)禁脫崗、漏檢和假檢。井下帶班人員、井下流動(dòng)電鉗工、排水人員、安監(jiān)員等單崗作業(yè)人員入井時(shí)，要隨身攜帶便攜儀，對(duì)工作地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可作業(yè)。在進(jìn)風(fēng)巷道以外地點(diǎn)施工時(shí)，必須攜帶便攜式，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可作業(yè)。處理局部高冒區(qū)域或封閉采空區(qū)時(shí)，要按規(guī)定檢查有關(guān)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>

6.加強(qiáng)主通風(fēng)機(jī)的管理。機(jī)電一隊(duì)加強(qiáng)對(duì)主通風(fēng)機(jī)的維修和管理。主通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其他原因停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施。主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作，切斷電源(停電順序是：先工作面，后局部通風(fēng)機(jī);先低壓，后高壓。停電后，開關(guān)必須打到零位)，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長(zhǎng)迅速?zèng)Q定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。主通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，必須打開防爆門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。礦井主扇停電停風(fēng)，系統(tǒng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染∮?.75%時(shí)，可直接啟動(dòng)主扇恢復(fù)正常通風(fēng)。如果瓦斯?jié)舛却笥?.75%，應(yīng)先打開回風(fēng)井安全出口小風(fēng)門，而后啟動(dòng)主扇，控制主扇排風(fēng)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%。必要時(shí)，提起備用主扇閘門，通過調(diào)節(jié)閘門提起高度，利用主扇風(fēng)流短路的方法進(jìn)行排放瓦斯。

7.加強(qiáng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)管理。傳感器設(shè)置符合《補(bǔ)連塔煤礦監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理辦法》的相關(guān)規(guī)定。對(duì)傳感器、分站、瓦斯電和風(fēng)電閉鎖進(jìn)行檢查、調(diào)校、維修。調(diào)度監(jiān)測(cè)24小時(shí)值班，及時(shí)掌握瓦斯的變化情況。

8.巷道貫通前必須編寫貫通安全措施，并及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止因風(fēng)流短路而發(fā)生瓦斯積聚。

9.綜采工作面安裝、回撤及封閉、啟封已封閉的盲巷等作業(yè)前，要制定專門通風(fēng)安全措施。對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的盲巷，必須及時(shí)采取封閉、設(shè)置柵欄、設(shè)置警示標(biāo)志等措施進(jìn)行處理或恢復(fù)通風(fēng)。

10.杜絕無風(fēng)作業(yè)，在臨時(shí)停風(fēng)的巷道入口設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁任何人員入內(nèi)。臨時(shí)停工的地點(diǎn)，要保持正常通風(fēng)，停工在一個(gè)月以上時(shí)，要加以封閉。

二、瓦斯燃燒的預(yù)防

1.掘錨機(jī)、連采機(jī)掘進(jìn)、采煤機(jī)割煤時(shí)開啟內(nèi)外噴霧防止產(chǎn)生火花。

2.制定并嚴(yán)格執(zhí)行礦井綜合防滅火措施。

3.井下電氣設(shè)備必須保持良好的防爆性能，弱電設(shè)備要用安全火花型，煤電鉆要實(shí)行綜合保護(hù)，電纜接頭嚴(yán)禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”;維修搬遷井下電器設(shè)備必須停電;礦燈要完好使用，禁止拆開、敲打、撞擊。

4.嚴(yán)格放炮制度。放炮必須用取得許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照《煤礦安全規(guī)程》要求進(jìn)行。

5.嚴(yán)禁帶電打開連采設(shè)備的電控箱。

6.杜絕礦山雜散電流產(chǎn)生火花。機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備金屬摩擦與碰撞也會(huì)產(chǎn)生火花或局部升溫;井下的非金屬材料在使用時(shí)不得產(chǎn)生靜電。

7.調(diào)度監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)CO出現(xiàn)異常情況要立即查明原因，采取措施。

三、防止瓦斯災(zāi)害事故擴(kuò)大

1.入井人員必須攜帶好自救器并且熟悉自救器的用法。

2.井下作業(yè)人員要熟悉各自工作地點(diǎn)的避災(zāi)路線，提高自主保安意識(shí)，不斷提高技術(shù)水平，增加抗災(zāi)能力。

3.井下各作業(yè)地點(diǎn)的主要通道設(shè)置醒目的避災(zāi)標(biāo)志。

4.加強(qiáng)培訓(xùn)工作。對(duì)我礦的地質(zhì)災(zāi)害情況要有明確的認(rèn)識(shí)，各單位要利用班前會(huì)進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)有關(guān)瓦斯方面的管理規(guī)定和知識(shí)。

5.完善救災(zāi)組織機(jī)構(gòu)。發(fā)生災(zāi)害后救災(zāi)組織機(jī)構(gòu)要完全履行自己的職責(zé)，迅速開展?fàn)I救工作和救災(zāi)工作，將人員傷害和財(cái)物損失降到最低。

第四節(jié)瓦斯爆炸事故的處理

一、發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)的處理措施

當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生瓦斯爆炸事故時(shí)，災(zāi)區(qū)及附近人員要沉著冷靜，第一時(shí)間啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)處置方案，積極采取措施進(jìn)行自救和互救，并盡快向礦調(diào)度匯報(bào)，人員要在帶班隊(duì)長(zhǎng)的組織下迅速沿避災(zāi)路線撤離至安全地點(diǎn)。

應(yīng)急措施：背向氣流方向俯臥倒地，面部貼在地面，閉住氣暫停呼吸，用濕毛巾捂住口，防止把火焰吸入肺部，最好用衣服蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積，以便減少燒傷。爆炸過后，處于災(zāi)區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎風(fēng)撤至安全地點(diǎn)或升井。處于回風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迅速配戴好自救器沿最短線路撤至進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流等安全地點(diǎn)或升井，在撤離過程中，既要迅速果斷，又要快而不亂。

應(yīng)急報(bào)警方式為：大聲呼喊或打電話通知受影響區(qū)域員工，同時(shí)打固定電話、井下小靈通報(bào)告本部門和調(diào)度室。報(bào)警電話號(hào)碼: 8287771、8287772、8289999。

礦調(diào)度室接到事故報(bào)告后，立即將災(zāi)情匯報(bào)給值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師和現(xiàn)場(chǎng)帶班礦領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)立即匯報(bào)公司總調(diào)，通知礦山救護(hù)隊(duì)、神東總醫(yī)院，并迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

礦山救護(hù)隊(duì)按照制定的方案，以小隊(duì)為單位進(jìn)行搶救。救護(hù)隊(duì)員除配戴氧氣呼吸器外，還須攜帶一定數(shù)量(根據(jù)災(zāi)區(qū)人員確定)的隔離式自救器等救護(hù)物品。發(fā)現(xiàn)遇難人員首先將其搶救脫險(xiǎn)或發(fā)給自救器等救護(hù)物品并帶出災(zāi)區(qū)進(jìn)行搶救工作。如無遇難人員，則進(jìn)入災(zāi)區(qū)進(jìn)行偵察，搜尋遇難人員及事故危害情況，測(cè)定災(zāi)區(qū)內(nèi)瓦斯及其它有害氣體的濃度，并隨時(shí)與救災(zāi)指揮部聯(lián)系，制定和修改必要的措施。

迅速恢復(fù)被破壞的巷道及通風(fēng)設(shè)施，以防止發(fā)生二次瓦斯爆炸，在恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，同時(shí)應(yīng)防止瓦斯爆炸引起火災(zāi)。如引起火災(zāi)，應(yīng)迅速采取直接滅火，無效時(shí)可構(gòu)筑防火墻以控制受災(zāi)區(qū)域，在搶救過程中，應(yīng)根據(jù)事故地點(diǎn)制定安全的撤退路線。

二、發(fā)生瓦斯爆炸避災(zāi)路線

1.采煤工作面、掘進(jìn)工作面及主要進(jìn)回風(fēng)大巷避災(zāi)路線詳見第十一章第二節(jié)避災(zāi)路線。

2.其它地點(diǎn)發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)，避災(zāi)路線詳見避災(zāi)標(biāo)志及避災(zāi)路線圖。

3.長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生方法及注意事項(xiàng)：長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃中規(guī)定的撤退路線和當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。在撤退時(shí)，要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，根據(jù)災(zāi)情使用防護(hù)用品和器具。當(dāng)所佩戴自救器使用完畢后可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時(shí)，要選擇頂幫狀況良好、通風(fēng)正常的硐室做為臨時(shí)避難硐室等待救援。

三、后期處理措施

1.加強(qiáng)通風(fēng)，對(duì)瓦斯積聚區(qū)采取排放措施，防止瓦斯局部積聚。

2.加強(qiáng)有害氣體的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3.加強(qiáng)風(fēng)門、密閉等通風(fēng)設(shè)施及盲巷的檢查工作。

4.加強(qiáng)巷道頂板管理，充填巷道冒落空頂，檢查、維修支架等設(shè)備。

第四章煤塵爆炸的預(yù)防和處理

第一節(jié)概述

補(bǔ)連塔煤礦現(xiàn)采12煤、22煤煤層均具有爆炸性，存在煤塵爆炸的可能性。

2015年度煤塵預(yù)防重點(diǎn)：加強(qiáng)采掘工作面粉塵管理，采掘工作面及其回風(fēng)流總粉塵降塵效率大于75%，掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流總粉塵降塵效率大于90%;加強(qiáng)巖巷、半煤巖巷巖塵降塵管理。

第二節(jié)煤塵爆炸事故分析

礦井發(fā)生煤塵災(zāi)害事故，在初始階段，有一定的過程和預(yù)兆，掌握事故發(fā)生的基本原理是正確判斷事故預(yù)兆的條件，對(duì)事故早期預(yù)兆的預(yù)防和處理是避免煤塵爆炸事故發(fā)生的重要手段。

一、煤塵爆炸的條件

煤塵爆炸必須具備以下三個(gè)條件，缺一不可。

1.煤塵本身必須具有爆炸性，而且浮游粉塵要達(dá)到一定濃度：下限為45g/m3,上限為2000g/m3。

2.要有點(diǎn)燃煤塵的熱源(一般為610-1050℃)。

3.空氣中氧的含量大于18%。

二、煤塵爆炸的特征

1.形成高溫、高壓、沖擊波。

2.煤塵爆炸具有連續(xù)性。

3.煤塵爆炸的感應(yīng)期主要決定于煤的揮發(fā)分含量，揮發(fā)分越高，感應(yīng)期越短。

4.揮發(fā)分減少或形成“粘焦”。

5.產(chǎn)生大量的CO 。

三、影響煤塵爆炸的因素

1.煤的揮發(fā)分

一般說來，煤塵的可燃揮發(fā)分含量越高，爆炸性越強(qiáng)。

2.煤的灰分和水分

煤的天然灰分和水分都很低，降低煤塵爆炸性的作用不顯著，只有人為地?fù)饺牖曳?撒巖粉)或水分(灑水)才能防止煤塵的爆炸。

3.煤塵粒度

粒度對(duì)爆炸性的影響極大。粒徑1mm以下我煤塵粒子都可能參與爆炸，而且爆炸的危險(xiǎn)性隨粒度的減小而迅速增加，75μm以下的煤塵特別是30-75μm的煤塵爆炸性最強(qiáng)。

4.空氣中的瓦斯?jié)舛?/p>

瓦斯參與使煤塵爆炸下限降低。隨著瓦斯?jié)舛鹊脑龈?，煤塵爆炸濃度下限急劇下降。

5.空氣中氧的含量

空氣中氧的含量高時(shí)，點(diǎn)燃煤塵的溫度可以降低;氧的含量低時(shí)，點(diǎn)燃煤塵云困難，當(dāng)氧含量低17%時(shí)，煤塵就不再爆炸。

6.引爆熱源

引爆熱源的溫度越高，能量越大，越容易點(diǎn)燃?jí)m云。

四、煤塵爆炸的預(yù)兆

1.感覺到附近空氣有顫動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，有時(shí)還發(fā)出咝咝的空氣流動(dòng)聲，可能是爆炸前爆源要吸入大量氧氣所致，這就是與其爆炸前的預(yù)兆。

2.可燃性氣體燃燒生成的熱又使煤塵加熱而燃燒，煤塵燃燒生成更多的熱量。這些熱量以分子傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附的近懸浮的或被吹揚(yáng)起來的煤塵。這些煤塵受熱后氣化，放出可燃性氣體，使燃燒能循環(huán)地進(jìn)行下去，氧化反應(yīng)越來越快，溫度越來越高，范圍越來越大，當(dāng)達(dá)到一定的程度時(shí)，便形成劇烈爆炸。

第三節(jié)煤塵爆炸事故的預(yù)防

一、按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防塵設(shè)施

1.建立完善的防塵供水系統(tǒng)(防塵管路與消防管路共用)，地面建設(shè)高位水池，貯水量大于井下連續(xù)2小時(shí)的用水量。

(1)礦井主要進(jìn)、回風(fēng)大巷，主要皮帶巷、主井、盤區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘工作面所屬各巷道、煤倉(cāng)放煤口、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等產(chǎn)生粉塵和有可能粉塵堆積的地點(diǎn)必須敷設(shè)防塵供水管路(每100m有從其他巷道引過三通閥門的輔運(yùn)巷，可不設(shè)管路)，皮帶巷每50m設(shè)一個(gè)三通及閥門，其它巷道每100m設(shè)一個(gè)三通及閥門，皮帶巷設(shè)置在非行人側(cè)的防塵管路應(yīng)使用膠管從三通處引至行人側(cè)。

(2)礦井防塵供水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)供水壓力選擇合適的供水管路、管件和閥門型號(hào)，吊掛平直。井下防塵供水管路中的靜水壓力不得小于0.4MPa，根據(jù)供水距離、水量、水壓等因素合理選擇管路直徑。防塵供水系統(tǒng)中，應(yīng)安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的PH值應(yīng)在6.0～9.5范圍內(nèi)。

2.井下所有水幕靈敏可靠，封閉全斷面，使用正常。主要進(jìn)風(fēng)大巷每500～1000m設(shè)置1道水幕;主要回風(fēng)大巷每1000～1500m設(shè)置1道水幕;主運(yùn)系統(tǒng)每500m～1000m設(shè)置1道水幕，并設(shè)置防水棚。為防止皮帶的揚(yáng)塵，運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)底皮帶噴霧裝置。所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行封閉并設(shè)置噴霧，噴霧應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)載點(diǎn)下風(fēng)側(cè)3～5m處。在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，必須設(shè)置1道風(fēng)流凈化水幕。

3.采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。內(nèi)外噴霧系統(tǒng)完善，霧化效果良好。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置不能正常使用時(shí)，必須停機(jī)。

4.工作面支架必須安設(shè)架間噴霧系統(tǒng)，每10架一組，生產(chǎn)時(shí)開啟，

采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽設(shè)置水幕數(shù)量不得少于2道，回風(fēng)順槽應(yīng)設(shè)防塵濾網(wǎng)，輔運(yùn)順槽每1000～1500m設(shè)1道水幕，膠運(yùn)順槽每500～1000m設(shè)1道水幕。

5.運(yùn)輸順槽的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須進(jìn)行封閉、安設(shè)水幕，并要有專人負(fù)責(zé)管理。

6.連采機(jī)、掘錨機(jī)、綜掘機(jī)等機(jī)掘作業(yè)時(shí)，必須使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧的使用水壓不得小于1.5MPa。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置、除塵器。

7.掘進(jìn)巷道至少設(shè)置2道凈化水幕，其中掘進(jìn)工作面風(fēng)流水幕，必須設(shè)置在破碎機(jī)下風(fēng)側(cè)，全風(fēng)壓回風(fēng)流匯合處下風(fēng)側(cè)100m內(nèi)設(shè)置1道，距主要回風(fēng)巷100m范圍內(nèi)設(shè)置1道水幕，輔運(yùn)順槽每1000～1500m設(shè)1道水幕，膠運(yùn)順槽每500～1000m設(shè)1道水幕。

8.在不影響生產(chǎn)、通風(fēng)、輔運(yùn)的情況下，掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置防塵濾網(wǎng)。

9.掘進(jìn)工作面使用濕式除塵風(fēng)機(jī)設(shè)備，采取長(zhǎng)壓短抽通風(fēng)方法降低工作面粉塵濃度。

10.粉塵定期檢測(cè)：作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度，個(gè)體呼吸性粉塵和全塵每月測(cè)定2次;粉塵分散度每6個(gè)月測(cè)定1次。粉塵中游離SiO2含量每6個(gè)月測(cè)定1次，在變更工作面時(shí)也須測(cè)定1次。

二、嚴(yán)格防塵檢查制度

1.通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)所有防塵設(shè)施的定期巡查及井下粉塵定期檢測(cè);運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)負(fù)責(zé)本區(qū)域皮帶巷的防塵設(shè)施的日常檢查;機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)本區(qū)域防塵設(shè)施的日常檢查;各綜采、掘進(jìn)隊(duì)、準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)本區(qū)域的防塵設(shè)施的日常檢查。

2.各隊(duì)日常檢查問題能夠處理的現(xiàn)場(chǎng)處理，不能現(xiàn)場(chǎng)處理的由各隊(duì)制定措施解決，如有不能解決的問題上報(bào)通風(fēng)組，通風(fēng)組負(fù)責(zé)跟蹤落實(shí)，對(duì)落實(shí)不及時(shí)的單位給予處罰。

三、及時(shí)沖洗煤塵、清理浮煤

1.定期沖洗積塵，主要輔運(yùn)大巷、主要運(yùn)輸大巷每月沖洗1次;總回風(fēng)巷每半月沖洗1次;盤區(qū)回風(fēng)巷每旬沖洗1次，有回采面所在區(qū)域的回風(fēng)巷道根據(jù)煤塵情況及時(shí)沖洗;盤區(qū)進(jìn)風(fēng)巷每旬沖洗1次，出煤量較大或風(fēng)速煤塵較大的地點(diǎn)，根據(jù)不同情況適當(dāng)增加沖洗次數(shù)，以無煤塵堆積為標(biāo)準(zhǔn);回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷距工作面50m和工作面內(nèi)每班沖洗1次，50～100m每天沖洗1次，破碎機(jī)段每班沖洗1次，其它地點(diǎn)每周沖洗1次;掘進(jìn)工作面每班對(duì)距工作面50m范圍內(nèi)的巷道沖洗1次，50～100m每天沖洗1次。每周對(duì)整個(gè)工作面掘進(jìn)巷道沖洗1次，但煤塵較大時(shí)可適當(dāng)增加沖洗次數(shù)，確保無煤塵堆積。進(jìn)風(fēng)井口附近的巷道根據(jù)濕度、煤塵情況不同至少每月沖洗1次，確保在行人、行車過程中不會(huì)造成煤塵飛揚(yáng)，其它巷道每月沖洗一次。

2.沖洗標(biāo)準(zhǔn)為巷道內(nèi)不得有厚度超過2mm，連續(xù)長(zhǎng)度超過5m的積塵，設(shè)備上不得有積塵。

3.掘進(jìn)巷道中的浮煤要及時(shí)清理，綜采工作面兩順槽的片幫及浮煤要及時(shí)清理，進(jìn)回風(fēng)隅角，機(jī)頭機(jī)尾段灑煤較多的地方需撒布巖粉。

4.皮帶巷內(nèi)應(yīng)整潔，無雜物、無積塵、無淤泥、無積水。

5.通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)檢查各區(qū)域巷道沖洗、浮煤清理及撒布巖粉情況。

第四節(jié)煤塵爆炸事故的處理

一、發(fā)生煤塵爆炸處理措施

當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，災(zāi)區(qū)及附近人員要沉著冷靜，第一時(shí)間啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)處置方案，積極采取措施進(jìn)行自救和互救，并盡快向礦調(diào)度匯報(bào)，人員要在帶班隊(duì)長(zhǎng)的組織下迅速沿避災(zāi)路線撤離至安全地點(diǎn)。

應(yīng)急措施：背向氣流方向俯臥倒地，面部貼在地面，閉住氣暫停呼吸，用濕毛巾捂住口，防止把火焰吸入肺部，最好用衣服蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積，以便減少燒傷。爆炸過后，處于災(zāi)區(qū)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎風(fēng)撤至安全地點(diǎn)或升井。處于回風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迅速配戴好自救器沿最短線路撤至進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流等安全地點(diǎn)或升井。在撤離過程中，既要迅速果斷，又要快而不亂。各避災(zāi)路線上均布置有安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”中的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)管路每5m固定一處，每1000m設(shè)置一閘閥。當(dāng)無法安全撤離時(shí)，要使用壓風(fēng)管路供給呼吸。當(dāng)無法迅速撤離或者撤離路線被爆炸沖擊波破壞，工作面人員要迅速到工作面壓風(fēng)自救點(diǎn)，各工作面壓風(fēng)自救點(diǎn)設(shè)置位置：回采工作面兩順槽各設(shè)置一個(gè)壓風(fēng)自救點(diǎn)，掘進(jìn)工作面在距掌子頭100m范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)壓風(fēng)自救點(diǎn)。

應(yīng)急報(bào)警方式為：大聲呼喊或打電話通知受影響區(qū)域員工，同時(shí)打固定電話、井下小靈通報(bào)告本部門和調(diào)度室。報(bào)警電話號(hào)碼: 8287771、8287772、8289999

礦調(diào)度室接到事故報(bào)告后，立即將災(zāi)情匯報(bào)給值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師和現(xiàn)場(chǎng)帶班礦領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)立即匯報(bào)公司總調(diào)，通知礦山救護(hù)隊(duì)、神東總醫(yī)院，并迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

礦山救護(hù)隊(duì)按照制定的方案，以小隊(duì)為單位進(jìn)行搶救。救護(hù)隊(duì)員除配戴氧氣呼吸器外，還須攜帶一定數(shù)量(根據(jù)災(zāi)區(qū)人員確定)的隔離式自救器等救護(hù)物品。發(fā)現(xiàn)遇難人員首先將其搶救脫險(xiǎn)或發(fā)給自救器等救護(hù)物品并帶出災(zāi)區(qū)進(jìn)行搶救工作。如無遇難人員，則進(jìn)入災(zāi)區(qū)進(jìn)行偵察，搜尋遇難人員及事故危害情況，測(cè)定災(zāi)區(qū)內(nèi)瓦斯及其它有害氣體的濃度，并隨時(shí)與救災(zāi)指揮部聯(lián)系，制定和修改必要的措施。

迅速恢復(fù)被破壞的巷道及通風(fēng)設(shè)施，以防止發(fā)生二次煤塵爆炸，在恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，同時(shí)應(yīng)防止瓦斯爆炸引起火災(zāi)。如引起火災(zāi)，應(yīng)迅速采取直接滅火，無效時(shí)可構(gòu)筑防火墻以控制受災(zāi)區(qū)域，在搶救過程中，應(yīng)根據(jù)事故地點(diǎn)制定安全的撤退路線。

二、發(fā)生煤塵爆炸避災(zāi)路線

1.采煤工作面、掘進(jìn)工作面及主要進(jìn)回風(fēng)大巷避災(zāi)路線詳見第十一章第二節(jié)避災(zāi)路線。

2.其它地點(diǎn)發(fā)生煤塵爆炸時(shí)，避災(zāi)路線詳見避災(zāi)標(biāo)志及避災(zāi)路線圖。

3.長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生方法及注意事項(xiàng)：長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃中規(guī)定的撤退路線和當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。在撤退時(shí)，要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，根據(jù)災(zāi)情使用防護(hù)用品和器具。當(dāng)所佩戴自救器使用完畢后可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時(shí)，要選擇頂幫狀況良好、通風(fēng)正常的硐室做為臨時(shí)避難硐室等待救援。

第五章火災(zāi)事故的預(yù)防和處理

第一節(jié)概述

我礦現(xiàn)采12煤、22煤均為I級(jí)容易自燃煤層，22煤三盤區(qū)存在上覆12煤采空區(qū)，為近距離煤層開采，所以發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的可能性極大;另外，礦井電氣設(shè)備、膠帶機(jī)、電氣焊作業(yè)等引起外因火災(zāi)的可能性也較大。

2015年度防滅火管控重點(diǎn)：外因火災(zāi)方面，重點(diǎn)加強(qiáng)電氣焊作業(yè)的措施落實(shí)、膠帶機(jī)的日常巡查維護(hù)、車輛防滅火管理;內(nèi)因火災(zāi)方面，加快采空區(qū)預(yù)防性注漿防滅火工程實(shí)施，尤其是上覆12309、12310采空區(qū)注漿及22307上覆房采區(qū)注漿，加強(qiáng)22306上覆采空區(qū)原高溫區(qū)的監(jiān)測(cè)。

第二節(jié)火災(zāi)事故分析

一、火災(zāi)發(fā)生的條件

火災(zāi)發(fā)生三要素?zé)嵩础⒖扇嘉?、助燃物同時(shí)存在。

二、火災(zāi)發(fā)生的原因

1.外因火災(zāi)

井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在易燃、可燃物質(zhì)，以上物質(zhì)一旦遇到明火時(shí)，就有可能引發(fā)火災(zāi)事故，若有一處發(fā)生火災(zāi)，很有可能蔓延，增加火災(zāi)的危害程度及危險(xiǎn)性。

2.內(nèi)因火災(zāi)

(1)采空區(qū)防火密閉墻質(zhì)量差，位置不合理，或長(zhǎng)期失修，墻內(nèi)有浮煤堆積，當(dāng)出現(xiàn)持續(xù)漏風(fēng)供氧時(shí)，就可能發(fā)生火災(zāi)。

(2)采用留煤柱護(hù)巷的礦井，由于煤柱的尺寸不合理，在采動(dòng)壓力作用下，煤柱被壓破裂、倒塌。出現(xiàn)許多漏風(fēng)通道，沿進(jìn)、回風(fēng)巷兩側(cè)(或一側(cè))附近出現(xiàn)一些漏風(fēng)氧化儲(chǔ)熱的地點(diǎn)。

(3)近距離煤層群開采下覆煤層時(shí)，頂板垮落，密閉裂隙形成了低速漏風(fēng)供氧通道，上覆采空區(qū)內(nèi)遺煤自燃。

(4)煤層巷道采用雙巷掘進(jìn)，聯(lián)絡(luò)巷較多，順槽密閉墻較多，易造成采空區(qū)漏風(fēng)發(fā)生遺煤自燃。

三、火災(zāi)容易發(fā)生的地點(diǎn)

1.外因火災(zāi)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備，輔助運(yùn)輸車輛，材料放置區(qū)，皮帶運(yùn)輸機(jī)、電氣焊等明火作業(yè)點(diǎn)、機(jī)電硐室、放炮作業(yè)地點(diǎn)等。

2.內(nèi)因火災(zāi)

(1)未及時(shí)封閉或封閉不嚴(yán)的采空區(qū)。

(2)巷道兩側(cè)和遺留在采空區(qū)內(nèi)受壓的煤柱。

(3)近距離煤層群開采上覆采空區(qū)。

四、礦井火災(zāi)的危害

(1)可造成工作面或采區(qū)、甚至整個(gè)礦井停產(chǎn)。

(2)產(chǎn)生大量高溫火源可能引起瓦斯、煤塵爆炸。

(3)發(fā)生火災(zāi)后，形成火風(fēng)壓，出現(xiàn)風(fēng)流逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使災(zāi)情擴(kuò)大，破壞通風(fēng)系統(tǒng)。

(4)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，直接威脅著井下工人的生命安全。

(5)燒毀設(shè)備，造成直接經(jīng)濟(jì)損失，救災(zāi)過程消耗大量的人力物力，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

(6)封閉火區(qū)凍結(jié)可采煤量，有可能影響接續(xù)，損失大量煤炭資源。

五、火災(zāi)發(fā)生的預(yù)兆

1.外因火災(zāi)

(1)皮帶巷、機(jī)電硐室等巷道周圍出現(xiàn)煙霧，煙霧的上風(fēng)口一氧化碳濃度增加，其它氣體濃度異常。

(2)能聞到焦油等特殊氣味，火點(diǎn)附近煤巖體局部溫度升高。

(3)巷道內(nèi)氧氣濃度降低，二氧化碳含量增加，檢測(cè)到一氧化碳?xì)怏w，作業(yè)人員頭痛、悶熱、精神不振、四肢無力，有疲勞感覺(一氧化碳中毒癥狀)。

(4)電纜等電氣設(shè)備絕緣老化，漏地現(xiàn)象頻繁，負(fù)荷過大，溫度升高。

2.內(nèi)因火災(zāi)

(1)井下火區(qū)附近的空氣溫度以及從火區(qū)流出的水的溫度高于正常情況下的溫度。

(2)巷道壁幫出現(xiàn)水珠、“出汗”。

(3)在巷道中聞到煤油、汽油和松節(jié)油氣等芬香族氣味時(shí)，尤其當(dāng)聞到煤焦油的惡臭時(shí)，標(biāo)明煤炭自燃已發(fā)展到嚴(yán)重程度。

(4)煤炭自燃過程中產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳，導(dǎo)致氧氣濃度降低，使人產(chǎn)生悶熱、憋氣、頭痛、四肢無力、疲勞等癥狀。

(5)地表塌陷裂隙中逸出水汽并能聞到煤焦油味，冬季可以見到地表塌陷區(qū)的積雪先融化。

第三節(jié)火災(zāi)事故的預(yù)防

礦井一旦發(fā)生火災(zāi)，就會(huì)威脅到全礦井的安全，給礦井造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以做好火災(zāi)的早期預(yù)防是非常重要的。

一、外因火災(zāi)的預(yù)防

1.一般規(guī)定

(1)井口附近20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井，需要帶點(diǎn)火物品時(shí)，必須制定并嚴(yán)格審批補(bǔ)連塔煤礦井下電氣焊措施。

(2)井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

(3)井下12煤、22煤分別設(shè)消防材料庫(kù)，并配備足夠的消防器材。井下變電所、配電硐室、檢修硐室、皮帶巷、搭接硐室、采掘工作面及地面通風(fēng)機(jī)房等重要崗點(diǎn)配備足夠數(shù)量的滅火器材，所有工作人員都應(yīng)熟悉滅火器材的使用方法及存放地點(diǎn)(滅火器材配置明細(xì)如附件2所示)。

(4)井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房從事電氣焊作業(yè)，必須制定并嚴(yán)格審批電氣焊安全措施。

(5)井下不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下用的潤(rùn)滑油、綿紗、布頭、紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人送到地面集中處理，安全辦要經(jīng)常進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

(6)井下電纜和機(jī)電設(shè)備等必須選用取得“MA”標(biāo)志的礦用產(chǎn)品，電器設(shè)備整定合理，保護(hù)齊全有效。嚴(yán)禁使用非阻燃性皮帶、電纜和風(fēng)筒。杜絕井下電氣設(shè)備失爆，避免設(shè)備帶故障運(yùn)行。

(7)帶式輸送機(jī)安全保護(hù)設(shè)施必須齊全有效，必須及時(shí)清理旋轉(zhuǎn)部位雜物和皮帶下浮煤。

(8)掘進(jìn)工作面跟機(jī)電纜不準(zhǔn)超過200m，盤放圈數(shù)不準(zhǔn)超過10圈。

(9)加強(qiáng)車輛的維護(hù)、保養(yǎng)及入井車輛的完好性檢查，禁止不完好車輛入井。

(10)建立完善地面消防水池和井下消防管路，消防水池必須經(jīng)常保持不得小于200m3的水量;輔運(yùn)巷和主要進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)的消防管路每隔100m設(shè)置三通閥門并安設(shè)快速接頭，膠帶機(jī)巷消防管路每隔50m設(shè)置三通閥門并配備一定長(zhǎng)度的灑水軟管且引至行人側(cè)。

2. 主井皮帶火災(zāi)的預(yù)防

(1)膠帶沿線50m一處的灑水膠管必須配備齊全,并定期對(duì)底板、機(jī)架及沿線管路、電纜進(jìn)行清洗。

(2)各崗位點(diǎn)、硐室必須按照規(guī)定配齊滅火器、沙箱，并定期檢查，保證安全可靠。

(3)膠帶機(jī)綜合保護(hù)裝置齊全、動(dòng)作靈敏可靠。

(4)避免滿載啟動(dòng)，減少空轉(zhuǎn)時(shí)間。

(5)托輥損壞不轉(zhuǎn)的應(yīng)及時(shí)更換，防止膠帶與其摩擦發(fā)熱。

(6)膠帶張緊裝置配置應(yīng)合理，防止膠帶重載打滑。

(7)皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整,以防灑煤引起皮帶摩擦著火。

3.集運(yùn)、順槽皮帶火災(zāi)的預(yù)防

(1)皮帶機(jī)檢修工、司機(jī)、巡視工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)合格后上崗，認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制。

(2)設(shè)備實(shí)行包機(jī)制，要加強(qiáng)設(shè)備動(dòng)態(tài)巡回檢查。

(3)機(jī)巷內(nèi)應(yīng)整潔，無雜物、無積煤、無淤泥、無積水。

(4)皮帶巷內(nèi)設(shè)置消防管路，每隔50m設(shè)置三通，機(jī)頭、機(jī)尾、中驅(qū)按照規(guī)定配備足夠的滅火器、沙箱。

(5)皮帶跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并隨時(shí)清理下面的煤塊和雜物，以防灑煤引起皮帶摩擦著火。

(6)清掃器、漏斗、轉(zhuǎn)載點(diǎn)要有專人經(jīng)常清理浮煤，檢查清掃器的磨損情況，卸料點(diǎn)擋煤板要經(jīng)常更換，以防灑煤，皮帶沿線不得有托輥損壞，不轉(zhuǎn)的應(yīng)及時(shí)更換，防止膠帶與其摩擦發(fā)熱。

(7)膠帶機(jī)上的各種保護(hù)(跑偏、縱撕、堆煤、煙霧、閉鎖、打滑、斷帶、超溫灑水)嚴(yán)禁甩掉不用，應(yīng)定期對(duì)各種保護(hù)進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，對(duì)不合格裝置及時(shí)更換。

(8)設(shè)備在運(yùn)行中灑落在機(jī)頭、機(jī)尾、巷道內(nèi)的浮煤應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁摩擦皮帶，皮帶巷內(nèi)每天要清掃、沖洗架子電纜、管路、設(shè)備上的積塵。

(9)皮帶巷按照規(guī)定設(shè)置噴霧灑水裝置，開機(jī)前打開噴霧裝置，確保皮帶沿線噴霧完好。

(10)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，接班后首先對(duì)設(shè)備及消防設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

(11)皮帶司機(jī)及巡視工每班要向值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)詳細(xì)匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和巡查情況。

(12)加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)和定期檢修保養(yǎng)。液力偶合器必須使用合格的易熔金屬，嚴(yán)禁把易熔的金屬塞安裝在加油孔上，嚴(yán)禁使用熔絲、保險(xiǎn)絲代替易熔塞，嚴(yán)禁使用螺絲、木塞代替易熔塞。

(13)皮帶機(jī)巷內(nèi)嚴(yán)禁存放油料和使用過的棉紗等易燃物品，停皮帶時(shí)一定要把皮帶上的煤拉干凈。

4.井下電氣焊作業(yè)火災(zāi)的預(yù)防

(1)嚴(yán)格控制井下電氣焊作業(yè)次數(shù)，電氣焊作業(yè)需專門制定并嚴(yán)格審批電氣焊措施，機(jī)電科負(fù)責(zé)對(duì)井下電氣焊作業(yè)進(jìn)行考核管理。

(2)電氣焊作業(yè)人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。

(3)電氣焊作業(yè)前，措施編制人應(yīng)組織有關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)已審批過的安全技術(shù)措施并簽字。電氣焊作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施，跟班領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)應(yīng)。

(4)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)安監(jiān)員、瓦檢員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)方可開始作業(yè)。

5.電纜著火的預(yù)防

(1)井下供電電纜必須使用阻燃電纜。

(2)使用中的電纜不準(zhǔn)盤圈放置，掘進(jìn)頭、綜采電纜車電纜必須盤成8字型，但不準(zhǔn)超過10圈。

(3)使用中的電纜每班測(cè)量電纜溫度并認(rèn)真填寫好記錄。

(4)開關(guān)、饋電整定值必須與實(shí)際符合相符，任何電纜都不的超負(fù)荷使用。

(5)帶電電纜不得落地放置，巷道內(nèi)電纜必須使用電纜鉤吊掛，吊掛高度不得低于2.4m。

6.電氣設(shè)備著火的預(yù)防

(1)按期對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢修及預(yù)防性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，確保電氣設(shè)備處于完好狀態(tài)。

(2)電氣設(shè)備各類保護(hù)安裝齊全，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)作業(yè)。

(3)電氣設(shè)備合理設(shè)計(jì)和安裝，要有良好的通風(fēng)散熱條件。

(4)配備滅火器材。

(5)加強(qiáng)電氣設(shè)備的巡視檢查。

7.車輛著火的預(yù)防

(1)定期查看車輛內(nèi)的電氣線路、設(shè)備敷設(shè)、安裝情況是否良好，有無布線不合理、磨損、腐蝕、氧化等情況。

(2)選用外皮具有一定耐熱、耐酸堿、耐磨、阻燃及防水性能的特制塑料或其它材料的電纜，套上保護(hù)管并將之在遠(yuǎn)離高溫排氣管及溫度較高的部件處固定。

(3)汽車保險(xiǎn)裝置工作是否正常，以防蓄電池內(nèi)氣體被引爆，導(dǎo)致電池爆裂。

(4)合理選用一定電容量的電纜線，盡量不要在車內(nèi)盲目安裝大功率設(shè)備，安裝漏電報(bào)警及電流保護(hù)設(shè)備，并定期(或不定期)檢查電氣、線路等。

(5)安裝自動(dòng)報(bào)警裝置監(jiān)測(cè)排氣管過熱溫度，采用隔熱板將排氣管與周圍可燃物隔開。

(6)嚴(yán)禁燃料混加使用。

(7)不將油棉紗、布類等可燃物塞在發(fā)動(dòng)機(jī)附件上，以免開車振動(dòng)時(shí)將之落在高溫排氣管上，引起火災(zāi)事故。

(8)定期對(duì)車輛傳動(dòng)、制動(dòng)系統(tǒng)檢查、保養(yǎng)，及時(shí)更換或添加潤(rùn)滑油，保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(9)輪胎氣壓不足時(shí)要及時(shí)充氣，及時(shí)更換老化的輪胎，拒絕使用低劣質(zhì)輪胎。

(10)配備一定數(shù)量的ABC類滅火器。

(11)發(fā)生故障后要停車檢查，嚴(yán)禁在故障期間上路。

(12)添、取燃料時(shí)一定要熄火且要遠(yuǎn)離火源，存儲(chǔ)各種燃料時(shí)，應(yīng)用金屬器具，塑料桶禁用。

二、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防

內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防主要包括自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，預(yù)防性注氮、注漿，合理通風(fēng)、井上下堵漏、優(yōu)化開采技術(shù)等幾個(gè)方面。在煤層群開采時(shí)，尤其要重點(diǎn)加強(qiáng)上覆采空區(qū)氣體的監(jiān)測(cè)及采空區(qū)預(yù)防性注漿的實(shí)施，預(yù)防上覆采空區(qū)浮煤自燃。

1.自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

(1)通風(fēng)隊(duì)合理選定并定期優(yōu)化自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)地點(diǎn)，具體地點(diǎn)：采空區(qū)防火墻、回采工作面回風(fēng)隅角及其回風(fēng)巷等其它可能發(fā)熱地點(diǎn);檢查頻次：每周至少檢查1次，如發(fā)現(xiàn)氣體異常，應(yīng)每天至少檢查1次;檢查內(nèi)容：氣體成分、氣溫、水溫、密閉內(nèi)外壓差等。每月要對(duì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)地點(diǎn)總結(jié)分析，發(fā)現(xiàn)有發(fā)火征兆時(shí)，必須立即向總工程師匯報(bào)，及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。

(2)在回風(fēng)順槽內(nèi)布置不少于3束束管，兩個(gè)束管采樣點(diǎn)間距為50m,埋入采空區(qū)最遠(yuǎn)采樣點(diǎn)距工作面為150m。如埋入采空區(qū)內(nèi)采樣點(diǎn)外O2濃度<5%時(shí)，CO濃度穩(wěn)定后，該采樣點(diǎn)可以提前停止采樣，如果O2濃度≥5%且CO濃度有上升趨勢(shì)則根據(jù)實(shí)際情況，加大兩取樣點(diǎn)間距，時(shí)刻監(jiān)測(cè)采空區(qū)內(nèi)氣體變化情況。

2.預(yù)防性注氮注漿

(1)對(duì)疏放水采空區(qū)、氧氣濃度大于7%的采空區(qū)和氣體異常的采空區(qū)實(shí)施注氮，主要通過井下移動(dòng)式注氮機(jī)實(shí)施。

(2)建立并完善防滅火永久注漿系統(tǒng)。重點(diǎn)加強(qiáng)煤層群開采有下層煤開采的工作面的注漿管理，采空區(qū)切眼和回撤通道范圍內(nèi)遺煤較多的地點(diǎn)均實(shí)施預(yù)防性注漿：

①補(bǔ)連塔煤礦22煤三盤區(qū)開采過程中，上覆為12煤綜采、房采采空區(qū)，地表埋藏淺、采空區(qū)面積大、遺煤多、有自然發(fā)火隱患，需對(duì)上覆采空區(qū)實(shí)施預(yù)防性注漿，22煤上覆采空區(qū)注漿主要通過地面鉆孔與地面移動(dòng)注漿系統(tǒng)相結(jié)合的方式實(shí)施。

②12煤、22煤本煤層開采過程中，屬于有下層煤開采的工作面，需要對(duì)工作面采空區(qū)切眼與回撤通道區(qū)域遺煤較多的地點(diǎn)實(shí)施預(yù)防性注漿，12煤本煤層工作面采空區(qū)注漿主要通過四盤區(qū)永久注漿站及井下注漿管路實(shí)施，22煤本煤層工作面采空區(qū)注漿主要通過22煤輸料孔、地面YF5注漿鉆孔及井下注漿管路實(shí)施。

3.合理通風(fēng)

(1)回采工作面的風(fēng)量必須嚴(yán)格按照配風(fēng)計(jì)劃供給，并保持風(fēng)量穩(wěn)定，不能時(shí)大時(shí)小，造成采空區(qū)氧化帶寬度的不穩(wěn)定和氧化速度加快。

(2)工作面開采過程中，實(shí)施均壓通風(fēng)方式，平衡采空區(qū)內(nèi)外壓差，確保工作面安全回采。

4.優(yōu)化開采技術(shù)

(1)提高煤炭回采率，少留頂、底煤，頂煤留設(shè)厚度控制在300mm以內(nèi)，工作面兩順槽浮煤及時(shí)清理，減少向采空區(qū)丟煤，對(duì)于延長(zhǎng)自然發(fā)火期會(huì)起到積極作用。

(2)生產(chǎn)辦在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)化布置兩順槽間的聯(lián)巷，根據(jù)生產(chǎn)安全需要，盡量減少聯(lián)巷數(shù)量(聯(lián)巷距離不得小于50m).

(3)加快工作面回采速度，工作面回采過程中，進(jìn)回風(fēng)隅角，機(jī)頭機(jī)尾段等易發(fā)火地點(diǎn)撒布巖粉。

(4)井下起底等礦務(wù)工程所出矸石必須倒至排矸巷，不得隨意傾倒，排矸后及時(shí)在表面撒布巖粉。

5.井上下堵漏

(1)加強(qiáng)采空區(qū)地表塌陷區(qū)的回填，每周對(duì)采空區(qū)地表裂縫進(jìn)行巡查，對(duì)地表塌陷區(qū)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，最多不得滯后工作面100米，回采工作面結(jié)束后必須在5日內(nèi)對(duì)地表裂隙進(jìn)行全部填堵，填堵后出現(xiàn)裂隙的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行再次回填。

(2)隨著工作面推進(jìn)，順槽與采空區(qū)相通的各聯(lián)巷要及時(shí)施工防火密閉，并對(duì)密閉及聯(lián)巷頂幫進(jìn)行噴漿，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

(3)綜采工作面貫通45天內(nèi)，必須完成采空區(qū)永久封閉工作，施工永久防火密閉，施工完畢后對(duì)密閉及閉前聯(lián)巷6m范圍采用噴砼堵漏的方法，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

(4)工作面回采期間采取進(jìn)回風(fēng)隅角退錨索、設(shè)置擋風(fēng)簾或堆砌沙袋等措施減少采空區(qū)漏風(fēng)。

(5)每周對(duì)井下采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面排查，存在漏風(fēng)隱患的，對(duì)密閉及閉前聯(lián)巷進(jìn)行噴漿堵漏，消除漏風(fēng)隱患。

三、地面火災(zāi)預(yù)防

地面火災(zāi)是指產(chǎn)生在礦井工業(yè)廣場(chǎng)范圍內(nèi)地面的火，地面火災(zāi)征兆明顯，易于發(fā)現(xiàn)，發(fā)展迅猛，有毒有害氣體較少。

1.黨政辦負(fù)責(zé)組織人員對(duì)工業(yè)場(chǎng)地的所有建筑、庫(kù)房、廠房、坑木場(chǎng)地定期進(jìn)行防火檢查，查出問題必須安排相關(guān)單位負(fù)責(zé)人限期整改。

2.建筑物、機(jī)房硐室及火災(zāi)易發(fā)點(diǎn)，應(yīng)保持暢通無阻的消防通道，不得堆放雜物。

3.庫(kù)房、廠房、機(jī)電硐室、木工房、加油站等應(yīng)按防火要求備足各種消防器材。

4.庫(kù)房、廠房、機(jī)電硐室、木工房、加油站等嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)電焊、氧焊、生火，需要焊接時(shí)編制并嚴(yán)格審批安全措施。

5.庫(kù)房、廠房、機(jī)電硐室、木工房、加油站等等地的機(jī)電設(shè)備、供電必須保持完好。

6.地面避雷設(shè)施必須保持完好可靠，雨季前，調(diào)度室、機(jī)電科及黨政辦要詳細(xì)檢查設(shè)施的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。

7.地面原煤倉(cāng)火災(zāi)預(yù)防：煤倉(cāng)必須定期進(jìn)行清倉(cāng)處理，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)內(nèi)不留死角煤，地面煤倉(cāng)周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁采用火爐、電爐取暖，嚴(yán)禁堆放垃圾雜物，每班至少檢查1次煤倉(cāng)內(nèi)溫度、甲烷、一氧化碳濃度，并形成報(bào)表，當(dāng)倉(cāng)內(nèi)溫度≥50℃、甲烷濃度≥1.5%，一氧化碳濃度>80ppm時(shí)，要立即查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。

第四節(jié)火災(zāi)事故的處理

一、外因火災(zāi)發(fā)生及處理

1.外因火災(zāi)發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)在第一時(shí)間正確佩戴好自救器，并迅速啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案。若在保證自身安全的情況下能立即撲滅或控制火勢(shì)，不使火災(zāi)擴(kuò)大，應(yīng)先滅火救災(zāi)后匯報(bào)帶班隊(duì)長(zhǎng)及礦調(diào)度室。若現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)無法立即撲滅或火勢(shì)無法控制，要在保證自身安全的情況下，盡可能查明火災(zāi)性質(zhì)、地點(diǎn)、范圍、著火原因、危害程度，威脅區(qū)域等情況，并同時(shí)立即匯報(bào)跟班隊(duì)長(zhǎng)及礦調(diào)度室。

2.當(dāng)采掘工作面出現(xiàn)小范圍火災(zāi)，即現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)較小，現(xiàn)場(chǎng)人員能夠立即撲滅或控制火勢(shì)，應(yīng)首先將火區(qū)附近易燃、易爆物品移至安全區(qū)域，然后合理選擇消防水源、供水施救系統(tǒng)、滅火器、消防沙袋等滅火器材進(jìn)行滅火，并及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)滅火進(jìn)展情況。

3.工作面順槽發(fā)生火災(zāi)，若火區(qū)可以直接穿越(且穿越后能最快到達(dá)新鮮風(fēng)流中或者獨(dú)頭巷無其它逃生通道)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)利用消防水管、供水施救系統(tǒng)水源等將全身衣物、毛巾淋濕后，有序穩(wěn)步穿越火區(qū)進(jìn)入安全區(qū)域;若火區(qū)無法穿越(或能夠短時(shí)間內(nèi)通過就近行人通道到達(dá)新鮮風(fēng)流中)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速佩戴好自救器選擇就近行人、行車風(fēng)門通過回風(fēng)繞過火區(qū)進(jìn)入安全區(qū)域，若火區(qū)無法穿越，且下風(fēng)側(cè)人員無其它逃生通道時(shí)，應(yīng)迅速撤離至壓風(fēng)自救系統(tǒng)處自救或利用木板、風(fēng)障等搭建臨時(shí)避難硐室躲避并采用電話聯(lián)系、定位儀報(bào)警、敲擊管路、鐵器等方法向外界發(fā)出求救信號(hào)，等待救援。

4.掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在風(fēng)機(jī)前時(shí)，火災(zāi)可能波及下一個(gè)用風(fēng)工作面，跟班隊(duì)長(zhǎng)在匯報(bào)時(shí)應(yīng)明確火災(zāi)地點(diǎn)，且無論風(fēng)機(jī)處于什么狀態(tài)均不能改變，必須根據(jù)救援需求開啟或關(guān)閉。

5.變電所發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火勢(shì)較小能撲滅時(shí)，首先將火區(qū)附近易燃、易爆物品移至安全區(qū)域，然后使用滅火器、消防沙袋等器材滅火?；饎?shì)較大時(shí)，應(yīng)立即切斷生產(chǎn)電源、關(guān)閉防火門、逆風(fēng)流方向撤離到安全區(qū)域。并匯報(bào)調(diào)度室火勢(shì)情況，并說明需要撤離下風(fēng)側(cè)等受影響區(qū)域作業(yè)人員。

6.皮帶巷發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即停止皮帶運(yùn)行，及時(shí)通過擴(kuò)音電話、小靈通等方式通知下風(fēng)側(cè)人員佩戴好自救器，并通過最近的行車風(fēng)門、行人風(fēng)門撤至安全區(qū)域。

7.當(dāng)進(jìn)風(fēng)井口及主要進(jìn)風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)，可根據(jù)情況采取反風(fēng)措施。反風(fēng)前必須將原進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員撤出，并采取阻止火災(zāi)蔓延的措施，防止反風(fēng)后火災(zāi)向進(jìn)風(fēng)側(cè)蔓延。從而控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

8.處理火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，當(dāng)瓦檢員檢查火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)氣體情況發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限后，無論火勢(shì)大小，都應(yīng)立即停止滅火救災(zāi)，組織現(xiàn)場(chǎng)所有人員迅速撤離。

9.在撤過程中，既要迅速果斷，又要快而不亂。上風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，下風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)在正確佩戴自救器的情況下，設(shè)法通過其他通道，盡快進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)或新鮮風(fēng)流中，必須穿越火區(qū)時(shí)，應(yīng)利用消防水管、供水施救系統(tǒng)水源等將全身衣物、毛巾淋濕后穿越，且不要飛跑和急促呼吸，穩(wěn)步走出危險(xiǎn)區(qū)。在避災(zāi)過程中，要積極進(jìn)行自救和互救工作，井下人員必須熟悉自救器的配戴、壓風(fēng)自救點(diǎn)設(shè)置位置和礦井通風(fēng)狀況。

10.應(yīng)急報(bào)警方式為：大聲呼喊或打電話通知受影響區(qū)域員工，同時(shí)打固定電話、井下小靈通報(bào)告本部門和調(diào)度室，報(bào)警電話號(hào)碼: 8287771、8287772、8289999。

11.礦調(diào)度室接到事故報(bào)告后，即將災(zāi)情匯報(bào)給值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師和現(xiàn)場(chǎng)帶班礦領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)立即匯報(bào)公司總調(diào)，通知礦山救護(hù)隊(duì)、神東總醫(yī)院，并迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

12.救護(hù)隊(duì)員到達(dá)后要遵循下列行動(dòng)準(zhǔn)則：搶救人員和偵察火區(qū)。按照指定的救援方案，以小隊(duì)為單位進(jìn)行搶救。救護(hù)隊(duì)員除配戴氧氣呼吸器外，還須攜帶一定數(shù)量(根據(jù)災(zāi)區(qū)避難人員確定)的自救器和救護(hù)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)遇難人員，首先將其搶救脫難或發(fā)給自救器并帶出火煙區(qū)域。在向火區(qū)推進(jìn)過程中，救護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)繼續(xù)搜尋遇難人員和偵察火災(zāi)情況，指定切實(shí)可行的措施。

13.滅火時(shí)要注意火勢(shì)，先必須調(diào)整好該系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)流和壓差，保證不發(fā)生火風(fēng)壓產(chǎn)生風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

14.事故處理，當(dāng)火勢(shì)不大時(shí)，應(yīng)積極直接滅火，如不能直接滅火時(shí)可采取隔離滅火法封閉火區(qū)，以控制火勢(shì)蔓延，可以構(gòu)筑防火墻控制進(jìn)風(fēng)量，在構(gòu)筑防火墻時(shí)應(yīng)盡可能靠近火區(qū)，并對(duì)火區(qū)有害氣體進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，防止爆炸事故發(fā)生，防火墻構(gòu)筑好后可以采取氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)等方法進(jìn)行滅火，滅火后，應(yīng)迅速做好巷道的修復(fù)和恢復(fù)通風(fēng)工作。

二、內(nèi)因火災(zāi)的發(fā)生及處理

1.內(nèi)因火災(zāi)處理流程：

(1)井下工作人員發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆后，必須立即向調(diào)度室匯報(bào)，自燃程度嚴(yán)重或危及人員安全時(shí)要立即組織人員撤離災(zāi)區(qū)。

(2)調(diào)度室及時(shí)通知通風(fēng)組及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，自燃程度嚴(yán)重時(shí)及時(shí)組織救護(hù)隊(duì)搶險(xiǎn)救災(zāi)，并啟動(dòng)礦應(yīng)急預(yù)案。

(3)通風(fēng)組及時(shí)采取措施，防止火災(zāi)的進(jìn)一步擴(kuò)大，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，利用氣體分析、紅外探測(cè)、鉆孔探測(cè)等手段，判斷確定火源位置，然后采取針對(duì)性的措施進(jìn)行處理。

(4)及時(shí)布置束管監(jiān)測(cè)點(diǎn)，氣體、溫度測(cè)點(diǎn)，分析發(fā)火地點(diǎn)的氣體成分和溫度的變化情況，以便采取相應(yīng)的滅火措施。

(5)煤炭自燃達(dá)到冒煙程度時(shí)，要有專人檢查瓦斯情況，并要有防止瓦斯爆炸的措施。

(6)采空區(qū)發(fā)火的處理：當(dāng)采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)時(shí)，要立即進(jìn)行注氮和灌漿工作，工作面采空區(qū)的自然發(fā)火預(yù)防主要采用加快工作面的推進(jìn)度和小放煤量的方法將火災(zāi)區(qū)域消除，同時(shí)要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和檢查，當(dāng)冒落區(qū)出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，要立即撤出所有涉及到的人員，同時(shí)編制措施進(jìn)行打鉆注水、注凝膠或黃泥灌漿等進(jìn)行處理。

(7)采取直接滅火無效時(shí)，應(yīng)采取隔絕滅火法封閉火區(qū)，封閉火區(qū)時(shí)的主要安全措施如下：

①救護(hù)隊(duì)在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)盡量靠近火源縮小火區(qū)范圍，同時(shí)迅速砌筑密閉，必須同時(shí)結(jié)束，為了兩處相互配合，必須在安全地點(diǎn)安設(shè)通訊電話。

②在密閉施工過程中，應(yīng)對(duì)瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體濃度進(jìn)行連續(xù)測(cè)定，并根據(jù)其濃度升高的速度及施工人員撤到不受火災(zāi)影響的地點(diǎn)所需的時(shí)間，確定施工地點(diǎn)的最高有毒有害氣體濃度，當(dāng)其濃度接近該值時(shí)，兩處現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須迅速撤離。

③所有人員必須佩帶完好的隔離式自救器，否則，嚴(yán)禁入井。

2.三盤區(qū)22307、22308工作面上覆采空區(qū)自然火災(zāi)，應(yīng)按以下流程進(jìn)行處理：

22307、22308工作面初采及回采過程中，頂板跨落形成裂隙造成采空區(qū)與上覆12煤采空區(qū)連通，上覆采空區(qū)內(nèi)存在大量的遺煤，供氧后發(fā)生劇烈氧化現(xiàn)象，產(chǎn)生大量的CO等有毒有害氣體，應(yīng)立即采取以下措施：

(1)井下工作人員立即向調(diào)度室匯報(bào)，綜采一隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)迅速組織工作面人員撤退到進(jìn)風(fēng)順槽內(nèi)，在工作面進(jìn)風(fēng)口距工作面機(jī)頭20m處設(shè)置警戒，回風(fēng)側(cè)在與輔運(yùn)大巷交叉口處設(shè)置警戒，禁止任何人員進(jìn)入。

(2)調(diào)度室及時(shí)通知通風(fēng)組及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，自燃程度嚴(yán)重時(shí)及時(shí)組織救護(hù)隊(duì)搶險(xiǎn)救災(zāi)，并啟動(dòng)礦應(yīng)急預(yù)案。

(3)采取地面鉆孔施工、地面鉆孔注漿、井下封閉工作面、注液氮、液態(tài)CO2等防滅火措施進(jìn)行滅火。

(4)通風(fēng)隊(duì)瓦檢員通過密閉觀測(cè)孔、地表鉆孔每班取樣，分析采空區(qū)內(nèi)氣體變化情況，分析火源具體位置，以便采取有效措施，快速滅火。

三、發(fā)生火災(zāi)避災(zāi)路線

1.采煤工作面、掘進(jìn)工作面及主要進(jìn)回風(fēng)大巷避災(zāi)路線詳見第十一章第二節(jié)避災(zāi)路線。

2.其它地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線詳見避災(zāi)標(biāo)志及避災(zāi)路線圖。

3.各避災(zāi)路線上均布置有安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”中的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)管路每5m固定一處，每1000m設(shè)置一閘閥。當(dāng)無法安全撤離時(shí)，要使用壓風(fēng)管路供給呼吸。當(dāng)無法迅速撤離或者撤離路線被爆炸沖擊波破壞，工作面人員要到迅速到工作面壓風(fēng)自救點(diǎn)，各工作面壓風(fēng)自救點(diǎn)設(shè)置位置：回采工作面兩順槽內(nèi)各設(shè)置一個(gè)壓風(fēng)自救點(diǎn)，掘進(jìn)工作面在距掌子頭100m范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)壓風(fēng)自救點(diǎn)。

4.長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生方法及注意事項(xiàng)：長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃中規(guī)定的撤退路線和當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。在撤退時(shí)，要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，根據(jù)災(zāi)情使用防護(hù)用品和器具。當(dāng)所佩戴自救器使用完畢后可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時(shí)，要選擇頂幫狀況良好、通風(fēng)正常的硐室內(nèi)等待救援。

第六章低氧事故的預(yù)防和處理

第一節(jié)概述

綜采工作面在回采過程中，采空區(qū)的“呼吸”現(xiàn)象，可誘發(fā)工作面回風(fēng)隅角及附近區(qū)域發(fā)生低氧，尤其22煤層開采工作面受上覆采空區(qū)影響，低氧現(xiàn)象較為嚴(yán)重。

2015年度低氧管控重點(diǎn)：22307、22308工作面回采及封閉期間的低氧管理，重點(diǎn)落實(shí)好預(yù)防低氧管理辦法中制定的各項(xiàng)安全措施。

第二節(jié)低氧事故分析

一、低氧的危害

當(dāng)空氣中氧氣濃度下降到17%時(shí)，人在靜止?fàn)顟B(tài)下尚無影響，如果從事強(qiáng)度較大的活動(dòng)或勞動(dòng)時(shí)就會(huì)呼吸困難和心跳加速，引起喘息;當(dāng)氧氣濃度下降到15%時(shí)，人就會(huì)呼吸急促，感到遲鈍，以致不能從事勞動(dòng)活動(dòng);當(dāng)氧氣濃度下降到10%-12%時(shí)，人就會(huì)失去理智，如果時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)對(duì)生命構(gòu)成威脅;當(dāng)氧氣濃度下降到6%-9%時(shí)，人則會(huì)失去知覺，如果不及時(shí)進(jìn)行搶救就會(huì)造成死亡。

二、低氧產(chǎn)生的規(guī)律

低氧事故主要發(fā)生在綜采工作面回風(fēng)隅角及回風(fēng)順槽內(nèi)，主要由于大氣壓力變化(在一日之內(nèi)一般在12-20時(shí)氣壓變化較為明顯)引起工作面采空區(qū)“呼吸”現(xiàn)象，采空區(qū)氣體被帶出經(jīng)回風(fēng)隅角涌入工作面，導(dǎo)致回工作面回風(fēng)隅角氧氣濃度降低，低氧濃度主要發(fā)生在中午12時(shí)至晚上8時(shí)之間，且當(dāng)綜采工作面擋風(fēng)簾不完好時(shí)，易誘發(fā)低氧發(fā)生，低氧造成工作面作業(yè)人員缺氧窒息。

三、低氧事故的預(yù)兆

當(dāng)綜采工作面產(chǎn)生低氧事故之前，回風(fēng)隅角氧氣濃度會(huì)低于20%且呈現(xiàn)持續(xù)下降的趨勢(shì)，回風(fēng)隅角工作人員能感覺到工作效率較低，呼吸急促，并伴隨頭疼等癥狀發(fā)生。

第三節(jié)低氧事故的預(yù)防

一、綜采工作面低氧事故預(yù)防

1.新工作面安裝，進(jìn)、回風(fēng)隅角擋風(fēng)簾、風(fēng)動(dòng)風(fēng)機(jī)安設(shè)到位后方可開始生產(chǎn)。

2.工作面進(jìn)回風(fēng)隅角擋風(fēng)簾遮擋嚴(yán)密;距回風(fēng)隅角20m范圍內(nèi)架間安設(shè)一臺(tái)風(fēng)動(dòng)風(fēng)機(jī)，在回風(fēng)隅角擋風(fēng)簾前設(shè)置分風(fēng)器，風(fēng)動(dòng)風(fēng)機(jī)和分風(fēng)器必須使用兩個(gè)風(fēng)源，分風(fēng)器必須處于持續(xù)開啟狀態(tài)，風(fēng)動(dòng)風(fēng)機(jī)在回風(fēng)隅角出現(xiàn)O2濃度低于18.0%時(shí)要立即開啟。

3.綜采隊(duì)在機(jī)尾端頭架立柱和副幫之間不超過立柱200mm的位置、副幫側(cè)距該位置相距5m位置各懸掛一套便攜式CO、O2和CH4檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)有害氣體進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

4.煤機(jī)禁止長(zhǎng)時(shí)間停留在回風(fēng)隅角20m范圍內(nèi)，更換大件時(shí)必須編制安全技術(shù)措施，報(bào)通風(fēng)副總和總工程師審批。

5.凡進(jìn)入綜采回風(fēng)順槽、回風(fēng)隅角區(qū)域的人員必須攜帶便攜式CO、O2、CH4檢測(cè)報(bào)警儀并處于持續(xù)開啟狀態(tài)，否則不得進(jìn)入。

6.專職瓦檢員每天早班12:00后，中夜班交接班之后到工作面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查回風(fēng)隅角及回風(fēng)巷內(nèi)氣體情況，當(dāng)回風(fēng)隅角區(qū)域O2濃度低于18.0%時(shí)，要現(xiàn)場(chǎng)盯守，現(xiàn)場(chǎng)交接班。

7.調(diào)度監(jiān)測(cè)值班員加強(qiáng)工作面氣體情況監(jiān)測(cè)、大氣壓力情況測(cè)定，當(dāng)工作面回風(fēng)隅角O2濃度低于18%或一天內(nèi)大氣壓差變化超過450Pa時(shí)要立即通知綜采隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)，通風(fēng)隊(duì)派專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班。

8.回風(fēng)隅角處5臺(tái)支架內(nèi)嚴(yán)禁任何人員在此逗留、休息。操作支架人員必須鄰架操作，檢修支架必須雙崗作業(yè)，一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)，其中監(jiān)護(hù)人員處于作業(yè)點(diǎn)上風(fēng)側(cè)O2濃度大于18%的地點(diǎn)，且二者間距大于5m。

9.當(dāng)回風(fēng)隅角采取擋風(fēng)簾，分風(fēng)器、風(fēng)動(dòng)風(fēng)機(jī)開啟等措施后，回風(fēng)隅角處5臺(tái)支架范圍內(nèi)O2濃度仍低于18.0%時(shí)，要立即停止工作面生產(chǎn)，工作面及回風(fēng)巷人員全部撤退至進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)。

10.當(dāng)工作面架間出現(xiàn)O2濃度低于18.0%時(shí)，通風(fēng)隊(duì)立即查明原因，并由綜采隊(duì)在工作面每20臺(tái)支架架間懸掛一套便攜式CO、O2和CH4報(bào)警檢測(cè)儀，對(duì)工作面有害氣體進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

11.當(dāng)工作面架間出現(xiàn)O2濃度低于18.0%并有持續(xù)下降趨勢(shì)時(shí)，綜采隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)立即通過擴(kuò)音電話喊話，組織工作面及回風(fēng)巷內(nèi)所有人員撤退至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，然后立即向生產(chǎn)指揮中心、通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。通風(fēng)隊(duì)專職瓦檢員執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，并在低氧區(qū)域前后5臺(tái)架間懸掛低氧區(qū)域吊掛“低氧區(qū)域，禁止入內(nèi)”警示牌，并設(shè)置柵欄，禁止任何人員進(jìn)入。通風(fēng)隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)、專職瓦檢員、安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

12.當(dāng)工作面O2濃度恢復(fù)正常后，由通風(fēng)隊(duì)專職瓦檢員、測(cè)風(fēng)員一前一后，進(jìn)入工作面檢查工作面風(fēng)量和氣體情況，當(dāng)工作面O2濃度大于18.0%且無其他有毒有害氣體超限，并穩(wěn)定30min以上時(shí)，方可向生產(chǎn)指揮中心、分管礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，征得礦領(lǐng)導(dǎo)同意后方可組織綜采隊(duì)人員進(jìn)入工作面，恢復(fù)生產(chǎn)。

13. 綜采工作面采空區(qū)聯(lián)巷封閉時(shí)，密閉距聯(lián)巷口距離不得超過6m，密閉施工完畢后由通風(fēng)隊(duì)在閉前設(shè)置柵欄、禁止入內(nèi)警示牌，禁止任何人員隨意進(jìn)入聯(lián)巷閉前。綜采回風(fēng)巷采空區(qū)內(nèi)外壓差控制在100Pa以內(nèi)，壓差較大時(shí)，要及時(shí)采取措施。

14. 隨著工作面推進(jìn)，順槽與采空區(qū)相通的各聯(lián)巷要及時(shí)施工防火密閉，并對(duì)密閉及閉前6m聯(lián)巷頂幫進(jìn)行噴漿，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。綜采工作面貫通45天內(nèi)，必須完成采空區(qū)永久封閉工作，施工永久防火密閉，施工完畢后對(duì)密閉及閉前聯(lián)巷6m范圍采用噴砼堵漏的方法，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

二、每周對(duì)井下采空區(qū)密閉進(jìn)行一次全面排查，與采空區(qū)相通的密閉由于受頂板壓力影響，出現(xiàn)變形、漏氣等狀況時(shí)，對(duì)密閉及閉前聯(lián)巷進(jìn)行噴漿堵漏，消除漏風(fēng)隱患。

三、加強(qiáng)采空區(qū)地表塌陷區(qū)的回填，每周對(duì)采空區(qū)地表裂縫進(jìn)行巡查，對(duì)地表塌陷區(qū)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，最多不得滯后工作面100米，回采工作面結(jié)束后必須在5日內(nèi)對(duì)地表裂隙進(jìn)行全部填堵，填堵后出現(xiàn)裂隙的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行再次回填。

四、22煤三盤區(qū)開采工作面受上覆采空區(qū)影響，低氧現(xiàn)象較為嚴(yán)重，22307、22308工作面在開采時(shí)，由于上覆存在12煤綜采、房采采空區(qū)，采空區(qū)面積較大，容易誘發(fā)低氧現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)提前構(gòu)筑工作面均壓通風(fēng)系統(tǒng)，并制定均壓通風(fēng)安全措施，當(dāng)氧氣濃度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取均壓通風(fēng)。

第四節(jié)低氧事故的處理

井下作業(yè)人員一旦發(fā)現(xiàn)作業(yè)場(chǎng)所氧氣濃度不足時(shí)，要立即停止作業(yè)，所有人員立即撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，然后立即向調(diào)度室匯報(bào)。當(dāng)氧氣濃度低于18%且有持續(xù)下降趨勢(shì)時(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須立即佩戴隔離式自救器，撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，然后立即向調(diào)度室匯報(bào)。調(diào)度室接到匯報(bào)后，要馬上通知值班礦長(zhǎng)，同時(shí)通知可能受威脅區(qū)域的人員佩戴隔離式自救器有序撤離。

當(dāng)?shù)脱鯇?dǎo)致缺氧窒息事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員要第一時(shí)間啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)處置方案，在保證安全的前提下，積極采取措施進(jìn)行自救和互救，并盡快向礦調(diào)度匯報(bào)，人員要在帶班隊(duì)長(zhǎng)的組織下迅速沿避災(zāi)路線撤離至安全地點(diǎn)。

礦調(diào)度室接到匯報(bào)后，立即將災(zāi)情匯報(bào)給值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師和現(xiàn)場(chǎng)帶班礦領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)立即匯報(bào)公司總調(diào)，通知礦山救護(hù)隊(duì)、神東總醫(yī)院，并迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

總指揮應(yīng)利用一切可能的手段了解災(zāi)情，及時(shí)果斷地做出決策，下達(dá)救災(zāi)命令，根據(jù)災(zāi)情積極研究制定救援方案，并根據(jù)災(zāi)情發(fā)展趨勢(shì)及時(shí)調(diào)整優(yōu)化救援方案。

救護(hù)隊(duì)按照救援方案攜帶相關(guān)設(shè)備入井，進(jìn)入災(zāi)區(qū)前，必須先檢查氣體濃度。救護(hù)隊(duì)分隊(duì)進(jìn)入，一小隊(duì)負(fù)責(zé)查找遇險(xiǎn)、受傷人員并積極組織搶救;另一小隊(duì)負(fù)責(zé)采取增壓調(diào)風(fēng)、局部供風(fēng)等有效措施提高現(xiàn)場(chǎng)氧氣濃度，防止出現(xiàn)二次事故，在救援過程中救護(hù)隊(duì)必須隨時(shí)將災(zāi)情和救援情況匯報(bào)指揮部。

現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)急要點(diǎn)：①一旦出現(xiàn)缺氧事故，人員必須要鎮(zhèn)靜，所有人員要及時(shí)正確佩戴隔離式自救器撤離缺氧區(qū)域，并將情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。②在通向缺氧區(qū)域入口設(shè)置柵欄并懸掛警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。③發(fā)現(xiàn)被困人員時(shí)，首先正確佩戴自救器，而后將被困人員帶離缺氧區(qū)進(jìn)行搶救，同時(shí)要立即通知礦調(diào)度室，進(jìn)行營(yíng)救。

第七章水災(zāi)事故的預(yù)防和處理

第一節(jié)概述

根據(jù)接續(xù)計(jì)劃：2015年補(bǔ)連塔礦將會(huì)開采12411、12412、22307、22308、12520和12521工作面。

12煤四盤區(qū)12411和12412工作面地質(zhì)及水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)仍為地面補(bǔ)連溝和古沖溝區(qū)域，根據(jù)原地質(zhì)報(bào)告及新近補(bǔ)勘物探資料，工作面在通過上述區(qū)域時(shí)，預(yù)計(jì)最大涌水量將達(dá)180m3/h左右。12煤五盤區(qū)上覆基巖巖性主要以砂質(zhì)泥巖、粉砂巖為主，主要充水水源為第四系松散層、白堊系下統(tǒng)志丹群含水層裂隙水，目前從12520回采情況來看， 12520、12521工作面預(yù)計(jì)最大涌水量將達(dá)到120m3/h。22煤三盤區(qū)22307、22308工作面，根據(jù)周圍已有的資料看，局部有小的向、背斜褶曲、斷層及沖刷體等，在煤層起伏變化的低洼處仍將有滲、淋水現(xiàn)象;預(yù)計(jì)工作面最大涌水量380m3/h左右;另外三盤區(qū)22307、22308工作面上覆為12煤綜采、房采采空區(qū)，垂直向上延伸至12煤，因此工作面開采時(shí)將會(huì)受上覆采空區(qū)老窯積水的影響。

2015年度防治水管控重點(diǎn)：加強(qiáng)22307、22308工作面回采過程中防治水日常管理，尤其是22307過上覆房采區(qū)的管理，加強(qiáng)22308、12520工作面的探放水管理，三盤區(qū)采空區(qū)儲(chǔ)水的日常管理，四盤區(qū)過補(bǔ)連溝期間的防治水管理。

第二節(jié)水災(zāi)事故分析

一、水災(zāi)事故發(fā)生的原因

1.地面防洪、防水措施不當(dāng)，對(duì)防洪設(shè)施管理不善，雨季山洪從井筒或塌陷裂隙大量灌入井下造成水災(zāi)。

2.水文地質(zhì)情況不清，對(duì)老空積水、充水?dāng)鄬?、陷落柱、鉆孔、強(qiáng)含水層水量、水壓等情況沒有搞清楚。因而在施工過程中造成水災(zāi)事故。

3.井巷位置設(shè)計(jì)不合理，將井巷置于不良的地質(zhì)條件中或距強(qiáng)含水層太近，而導(dǎo)致透水。

4.沒有嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，或者探放水措施不嚴(yán)密，盲目施工造成突水事故。

5.施工措施不力，工程質(zhì)量低劣，致使巷道嚴(yán)重坍塌冒頂，導(dǎo)致強(qiáng)含水層透水或地面、采空區(qū)積水灌入礦井。

6.出現(xiàn)透水征兆沒有察覺，或未被重視，或處理方法不當(dāng)而造成透水。

7.測(cè)量工作有誤，導(dǎo)致巷道穿透積水區(qū)造成透水。

8.排水設(shè)備失修，水倉(cāng)不按時(shí)清挖，突水時(shí)，排水設(shè)備失效而淹井。

9.煤柱太窄或防水密閉設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量不合格，頂板壓力太大造成煤柱、密閉壓垮導(dǎo)致透水事故發(fā)生。

10.未定期觀測(cè)采空區(qū)水位，采空區(qū)積水超出防水密閉承壓線沖垮防水密閉墻造成透水。

二、透水事故的預(yù)兆

1.掛汗。積水區(qū)內(nèi)的水在自身壓力的作用下通過采動(dòng)裂隙在采掘煤壁上凝結(jié)許多水珠的現(xiàn)象。

2.掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，通過煤巖裂隙到采掘面時(shí)呈現(xiàn)暗紅色水銹的現(xiàn)象。

3.水叫。含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水從煤壁裂隙中擠出發(fā)出“嘶嘶”的叫聲。

4.空氣變冷。當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時(shí)空氣驟然下降，煤壁發(fā)涼，有涼爽、陰冷的感覺。

5.發(fā)生霧氣。當(dāng)采掘工作面內(nèi)溫度較高時(shí)，從裂縫中滲出的水就被蒸發(fā)成霧氣。

6.出現(xiàn)壓力水流，這表示距水區(qū)很近。

7.工作面有害氣體增加。

第三節(jié)水災(zāi)事故的預(yù)防

一、地表水的預(yù)防

1.在處理地表水方面，應(yīng)當(dāng)掌握本礦井井田內(nèi)及周邊大型溝谷的最高洪水位資料，應(yīng)在汛期做好防汛工作，修筑和保護(hù)好防排水工程，防止地表水漏入井下。

2.每年5月底前，礦調(diào)度室當(dāng)對(duì)“三防”工作進(jìn)行一次全面排查。做好“三防”物資的儲(chǔ)備工作，確保防治水物資到位，設(shè)施完好可靠，水害因素控制準(zhǔn)確，對(duì)檢查出的問題要落實(shí)責(zé)任人于6月10日前全部整改完畢。

3.儲(chǔ)備物資及工器具，保證汛期有備無患。防洪搶險(xiǎn)物資及工器具如下：

防洪沙袋：500個(gè)(水泥沙袋) 雨衣：50套

水鞋：50雙 排水管：10000米

二寸排水泵：2臺(tái) 電纜：500米

30A三相刀閘：2個(gè) 鐵鍬：50把

二、加強(qiáng)井下水文地質(zhì)觀測(cè)

1.礦井涌水量每周觀測(cè)1次，雨季和防治水重點(diǎn)地段要加密觀測(cè)。

2.礦井涌水量觀測(cè)結(jié)果必須進(jìn)行整理，要標(biāo)明各測(cè)點(diǎn)的水量，分清是污水還是清水，涌水量代表區(qū)域，水量排出及利用情況，全礦井涌水總量(清水和污水分開)等。

3.防治水技術(shù)人員要熟悉井下供排水系統(tǒng)，供排水系統(tǒng)發(fā)生變動(dòng)要及時(shí)入井查看，對(duì)全礦井的涌水、排水及復(fù)用水情況要掌握清楚。

4.井下探放水孔施工過程中出現(xiàn)涌水，要及時(shí)觀測(cè)鉆孔涌水量，生產(chǎn)辦提取水樣做水質(zhì)化驗(yàn)分析。

三、基巖裂隙水的預(yù)防

1.富水區(qū)下采煤應(yīng)提前準(zhǔn)備工作面，布設(shè)排水系統(tǒng)，施工疏放水鉆孔，地面配合施工水文觀測(cè)孔，監(jiān)測(cè)疏放水效果。

2.疏放水工程一般應(yīng)在工作面回采前半年施工完畢，以確保疏放水時(shí)間;疏放水效果不好、有突水危險(xiǎn)的工作面不能回采。要跟蹤觀測(cè)放水孔的放水效果，做好記錄和分析工作;回采前應(yīng)重新預(yù)測(cè)涌水量，根據(jù)工作面起伏形態(tài)合理配備排水系統(tǒng)，并確保排水系統(tǒng)能及時(shí)排水。

四、采空區(qū)水的預(yù)防

1.查清采空區(qū)的采掘情況、積水范圍、積水深度和積水量，分析其與作業(yè)地段的位置關(guān)系。對(duì)礦井生產(chǎn)形成危害的積水區(qū)，應(yīng)及時(shí)提出探放水設(shè)計(jì)并組織好施工，確保礦井安全生產(chǎn)。

2.采空區(qū)附近掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則。

3.回采工作面上方有采空區(qū)時(shí)必須對(duì)低洼處進(jìn)行探放水。探放水過程中應(yīng)有觀測(cè)孔或壓力表等有效手段監(jiān)測(cè)采空區(qū)水位變化，觀測(cè)放水孔的放水效果，做好記錄和分析，根據(jù)采空區(qū)積水量和補(bǔ)給量及時(shí)調(diào)整探放水設(shè)計(jì)，對(duì)探放水工程進(jìn)行階段性分析、總結(jié)、驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)積水確實(shí)被疏干后方可開始回采。

4.采空區(qū)進(jìn)行過預(yù)防性滅火灌漿的，下部煤層開采疏放水時(shí)要提前收集灌漿工程資料，分析灌漿對(duì)疏放水效果的影響，合理設(shè)計(jì)疏放水孔和水位監(jiān)測(cè)孔，確保灌漿區(qū)積水疏干。

5.及時(shí)抽排與回采工作面相鄰的采空區(qū)積水，在工作面推進(jìn)前方相鄰采空區(qū)的積水深度應(yīng)控制在安全水頭以下。

6.工作面掘進(jìn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行兩順槽、切眼及回撤通道剖面測(cè)量工作;回采時(shí)，一般每50-70米進(jìn)行一次采空區(qū)底板高程測(cè)量，對(duì)于工作面底板起伏較大時(shí)加密測(cè)量;測(cè)點(diǎn)間距10-15米，底板起伏較大和遇斷層構(gòu)造時(shí)加密。及時(shí)繪制等高距為1米的采空區(qū)底板等高線圖，為下層煤疏放水提供準(zhǔn)確資料。

7.采空區(qū)密閉施工過程中，應(yīng)在底板低洼處密閉墻安設(shè)U型反水管，使采空區(qū)水能夠流出。

8.貫通巷道有積水或水害情況不清時(shí)，生產(chǎn)辦必須在距貫通點(diǎn)100米(煤巷)或50米(巖巷)前，發(fā)放水害通知單，并提出排除水害的建議措施。

9. 采空區(qū)相對(duì)較低位置必須設(shè)置水文觀測(cè)站，對(duì)回采工作面相鄰巷道低洼處聯(lián)巷必須設(shè)置臨時(shí)水文觀測(cè)站，機(jī)電隊(duì)每班對(duì)水文觀測(cè)站進(jìn)行一次水位觀測(cè)，每天對(duì)臨時(shí)水文觀測(cè)站進(jìn)行一次觀測(cè)，將觀測(cè)數(shù)據(jù)填至水位觀測(cè)牌版上，并將當(dāng)班數(shù)據(jù)上報(bào)隊(duì)內(nèi)記錄，記錄每周五上報(bào)生產(chǎn)辦、技術(shù)副總及總工，特殊情況下每天上報(bào)一次。每日檢查各處排版、觀測(cè)管、標(biāo)尺的完好情況，每月對(duì)各處觀測(cè)站壓力表進(jìn)行一次校驗(yàn)，如有損壞，需當(dāng)日更換。

10.當(dāng)12煤四盤區(qū)水位標(biāo)高高于1059m(水位高于6m)、22煤三盤區(qū)水位高于1026m(水位高于3m)、22208-22210工作面采空區(qū)水位高于1075m(水位高于1m)，臨時(shí)水文觀測(cè)站水位高于1.5m時(shí)，機(jī)電隊(duì)需打開各自負(fù)責(zé)區(qū)域返水管或鉆孔閘閥放水，停止注水，并上報(bào)生產(chǎn)辦和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，如水位繼續(xù)上升應(yīng)制定相應(yīng)疏放水措施，凡各處水位低于上述要求的按礦要求進(jìn)行注、放水，放水時(shí)通知通風(fēng)隊(duì)每班對(duì)放水處氣體進(jìn)行檢測(cè)。

五、完善排水系統(tǒng)

1.必須按《規(guī)定》要求，配備與礦井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配電設(shè)備和水倉(cāng)等，確保礦井能夠正常排水。

2.工作面回采前，生產(chǎn)辦要編制工作面回采地質(zhì)說明書，根據(jù)工作面各段水文地質(zhì)條件，預(yù)計(jì)工作面回采時(shí)的正常涌水量和最大涌水量。受水害威脅的工作面，采前要進(jìn)行水害安全評(píng)估，保證排水系統(tǒng)運(yùn)行可靠，由生產(chǎn)管理部組織驗(yàn)收，排水系統(tǒng)不完善不能組織生產(chǎn)。

3.根據(jù)年度采掘接續(xù)調(diào)整情況和水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探情況對(duì)防治水規(guī)劃進(jìn)行修訂，重新預(yù)測(cè)礦井涌水量變化情況，評(píng)價(jià)礦井排水系統(tǒng)是否可靠，提前確定排水系統(tǒng)改造計(jì)劃并組織實(shí)施，保證礦井安全生產(chǎn)。

六、加強(qiáng)水災(zāi)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

1.生產(chǎn)辦地質(zhì)組應(yīng)按時(shí)編制月度、季度和年度水害預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

2.當(dāng)井下水文地質(zhì)條件發(fā)生較大變化、出現(xiàn)突(涌)水征兆、接近可疑富水區(qū)和可疑老空區(qū)時(shí)，地質(zhì)組應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)、分析，及時(shí)提出水害通知單，礦總工程師須立即組織相關(guān)人員修訂防治水方案或措施，及時(shí)調(diào)整水害監(jiān)控重點(diǎn)。

3.每月組織地質(zhì)、生產(chǎn)、機(jī)電、安全等相關(guān)部門進(jìn)行一次防治水隱患排查。水害隱患排查的內(nèi)容應(yīng)結(jié)合本礦采掘接續(xù)計(jì)劃、水文地質(zhì)條件和排水設(shè)防現(xiàn)狀，針對(duì)地表水、地下含水層水、采空區(qū)水的防治，排查存在的問題，制定相應(yīng)的防治措施。

4. 采掘工作面嚴(yán)格堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采” 原則。探水前，應(yīng)當(dāng)確定探水線并繪制在采掘工程平面圖上。

第四節(jié)水災(zāi)事故的處理

一、發(fā)生水災(zāi)事故處理措施

對(duì)已經(jīng)發(fā)生透水征兆或事故時(shí)必須提高警惕，立即匯報(bào)，密切注視，認(rèn)真分析，及時(shí)采取措施。

1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員第一時(shí)間啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)處置方案，迅速觀察判斷突水的來源、涌水量、發(fā)生原因、危害程度，并立即報(bào)告礦調(diào)度室，利用可靠的聯(lián)絡(luò)方式(電話、對(duì)講機(jī)等)向威脅區(qū)域發(fā)出警報(bào)通知。

2.在水災(zāi)初期水勢(shì)不大，可組織現(xiàn)場(chǎng)人員迅速處置，班長(zhǎng)組織排水工及時(shí)打設(shè)沙壩、安設(shè)水泵加強(qiáng)排水、清理淤泥。

3.若水勢(shì)兇猛，現(xiàn)場(chǎng)無法搶救，或?qū)⑽＜叭藛T安全時(shí)，帶班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)立即安排電工切斷工作面生產(chǎn)電源，迅速沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道，撤退到上部水平或地面。

4.在突水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流，躲避到硐室內(nèi)、拐彎巷道或其他安全地點(diǎn)。如情況緊急來不及轉(zhuǎn)移躲避時(shí)，可抓牢頂梁、立柱或其它固定物體防止被涌水打倒或沖走。

5.撤退中，如因冒頂或積水造成巷道堵塞，可尋找其他安全通道出口。在唯一的出口堵塞無法撤退時(shí)，應(yīng)組織好災(zāi)區(qū)避災(zāi)，等待救援人員的營(yíng)救，嚴(yán)禁盲目潛水等冒險(xiǎn)行為。

6.應(yīng)急報(bào)警方式為：大聲呼喊或打電話通知受影響區(qū)域員工，同時(shí)打固定電話、井下小靈通報(bào)告本部門和調(diào)度室，報(bào)警電話號(hào)碼: 8287771、8287772、8289999

7.礦調(diào)度接到水災(zāi)事故匯報(bào)后，立即將災(zāi)情匯報(bào)給值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師和現(xiàn)場(chǎng)帶班礦領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)立即匯報(bào)公司總調(diào)，通知礦山救護(hù)隊(duì)、神東總醫(yī)院，并迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

8.應(yīng)急救援指揮部根據(jù)災(zāi)情分析判斷通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)破壞程度，積極研究制定救援方案，根據(jù)災(zāi)情發(fā)展趨勢(shì)及時(shí)調(diào)整優(yōu)化救援方案。

9.救護(hù)隊(duì)按照救援方案攜帶相關(guān)設(shè)備入井，救護(hù)隊(duì)分隊(duì)進(jìn)入，必須先檢查氣體濃度。一小隊(duì)負(fù)責(zé)查找遇險(xiǎn)、受傷人員并積極組織搶救，另一小隊(duì)負(fù)責(zé)接電、設(shè)泵、鋪設(shè)管路等排水工作，在救援過程中救護(hù)隊(duì)必須隨時(shí)將災(zāi)情和救援情況匯報(bào)指揮部。

10.災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人檢查和觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎冒落及時(shí)處理。搶救傷員時(shí)，必須判斷傷勢(shì)輕重，按照 “三先三后”的原則處理。

11.水災(zāi)事故消除后，要檢查被水浸泡過的設(shè)備，保證恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)運(yùn)行正常。

二、發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線

1.采煤工作面、掘進(jìn)工作面避災(zāi)路線詳見第十一章第二節(jié)避災(zāi)路線。

2.其它地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線詳見避災(zāi)標(biāo)志及避災(zāi)路線圖。

3.長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生方法及注意事項(xiàng)：長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃中規(guī)定的撤退路線和當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。在撤退時(shí)，要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，根據(jù)災(zāi)情使用防護(hù)用品和器具。當(dāng)所佩戴自救器使用完畢后可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時(shí)，要選擇頂幫狀況良好、通風(fēng)正常的硐室內(nèi)等待救援。

4.避災(zāi)路線受阻，采取措施：掘進(jìn)面、回采面避災(zāi)路線受阻，在進(jìn)風(fēng)順槽就近的聯(lián)巷頂板支護(hù)良好處進(jìn)行躲避，敲打水管發(fā)出求救信號(hào)等待救援。主斜井、輔運(yùn)平硐、盤區(qū)進(jìn)風(fēng)、主要進(jìn)風(fēng)巷避災(zāi)路線，在進(jìn)風(fēng)巷道就近的聯(lián)巷頂板支護(hù)良好處進(jìn)行躲避，敲打水管發(fā)出求救信號(hào)等待救援。

第八章頂板事故的預(yù)防和處理

第一節(jié)概述

根據(jù)接續(xù)計(jì)劃，補(bǔ)連塔煤礦2015年將會(huì)開采12411、12412、22307、22308、12520、12521工作面。

12煤四盤區(qū)工作面頂板存在以泥巖、炭質(zhì)泥巖為主的偽頂，隨采隨落，回采過程過程中架前漏矸頻繁，支架一半以上需超前拉出并配合伸縮梁的使用進(jìn)行控制頂板;回順受二次采動(dòng)影響，正幫均超前垮落，副幫幫鼓可達(dá)0.8m，造成部分幫錨桿及錨索射出;順槽頂板受構(gòu)造影響或局部頂煤較薄處易出現(xiàn)離層破碎現(xiàn)象，均存在引發(fā)漏頂、冒頂事故的隱患;末采貫通時(shí)由于工作面推進(jìn)速度慢、超前支護(hù)不能及時(shí)跟進(jìn)易發(fā)生頂板事故。22煤三盤區(qū)工作面直接頂以粉砂巖、砂質(zhì)泥巖為主，易冒落，工作面上部存在12煤房采、綜采采空區(qū)、采空區(qū)集中煤柱，存在壓力集中及頂板垮落時(shí)產(chǎn)生沖擊壓力的危險(xiǎn)，工作面片幫、炸幫現(xiàn)象嚴(yán)重，來壓時(shí)頂煤冒落，支架前梁不接頂支護(hù)效果差，易出現(xiàn)漏冒事故;巷道底板存在一層軟巖，遇水軟化呈粉狀、糊狀，在巷道積水的情況下，當(dāng)巷道周圍存在松動(dòng)區(qū)時(shí)，水不僅能與暴露的巖石發(fā)生接觸，而且能通過裂隙滲入底板軟巖內(nèi)部，增加了水與巖石的接觸面積，加劇了水與底板軟巖的物理化學(xué)作用，遇水使巖石進(jìn)一步受到軟化，強(qiáng)度、彈性模量明顯降低，黏聚力幾乎喪失，在應(yīng)力超過其屈服強(qiáng)度時(shí)，軟弱的塑性物質(zhì)沿最大應(yīng)力梯度方向向鄰空區(qū)擠出，發(fā)生流動(dòng)性破壞，由于大采高工作面，礦壓較大，由于頂、幫支護(hù)強(qiáng)度較大而底板未進(jìn)行支護(hù)，受采動(dòng)影響，易造成巷道底鼓。12煤五盤區(qū)工作面直接頂以砂質(zhì)泥巖、泥巖為主，易冒落，工作面埋深大，礦壓顯現(xiàn)比較強(qiáng)烈，目前回采的12520工作面采高5.1m，工作面片幫現(xiàn)象嚴(yán)重，來壓時(shí)頂板易冒落，支架前梁不接頂支護(hù)效果差，易出現(xiàn)漏冒事故。

2015年度頂板管控重點(diǎn)：加強(qiáng)22307、22308工作面回采過程中底鼓治理，五盤區(qū)工作面回采過程中頂板日常管理，綜采工作面初采、末采貫通期間頂板管理，22307工作面過上覆房采區(qū)的頂板管理。

第二節(jié)頂板事故分析

一、頂板事故分析

頂板事故多發(fā)生在采掘工作面、失修巷道等地點(diǎn)，受圍巖特性影響較大，特別是地質(zhì)構(gòu)造帶附近，如斷層帶、沖刷帶、裂隙發(fā)育帶附近是頂板事故易發(fā)生地點(diǎn)。

掘進(jìn)時(shí)可能遇到構(gòu)造，精查報(bào)告和補(bǔ)勘資料不能提供及時(shí)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào);現(xiàn)連采施工巷道均沿底板掘進(jìn)，當(dāng)煤層厚度發(fā)生變化時(shí)，留設(shè)頂煤較薄或煤巖交替處易出現(xiàn)離層冒落現(xiàn)象。

地質(zhì)資料不完善是影響頂板安全管理的重大因素，存在頂板安全隱患。掘進(jìn)面超空頂作業(yè)，支護(hù)不及時(shí)，巷道超寬、超高，綜采面移架不及時(shí)、支架初撐力不夠、前梁接頂不實(shí)造成頂板臺(tái)階下沉、上下出口兩巷超前支護(hù)不符要求等，都易導(dǎo)致頂板事故的發(fā)生。為此必須加強(qiáng)采掘工程質(zhì)量和頂板管理，杜絕空頂作業(yè)，防止頂板事故。

二、冒頂事故預(yù)兆

1.掘進(jìn)面冒頂預(yù)兆：工作面遇斷層、沖刷等地質(zhì)構(gòu)造;頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，頂板裂隙張開，裂隙增多，裂隙內(nèi)卡有活矸，并有先小后大的掉碴、掉矸現(xiàn)象，敲幫問頂時(shí)發(fā)出不正常的聲音;煤巖分界面、頂板破碎處掉渣由少到多，由稀到密，裂隙由小到大;煤壁變形、變酥，片幫增多;已支護(hù)巷道頂板錨桿錨索托盤變形量大，頂板淋水處的淋水量增加。

2.綜采工作面冒頂預(yù)兆：工作面壓力急劇增加，頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，這是直接頂和老頂發(fā)生離層或頂板切斷而發(fā)生的聲響;頂板破碎、掉渣由少到多，由稀到密;頂板大量下沉，裂隙增加或裂隙張開;煤壁由于壓力激增出現(xiàn)變形、變酥現(xiàn)象，片幫程度加劇;工作面大量液壓支架安全閥同時(shí)卸液、支架活柱快速下沉，有淋水的頂板淋水量增加。

3.局部冒頂?shù)念A(yù)兆：工作面出現(xiàn)斷層、沖刷帶等地質(zhì)構(gòu)造，頂板裂隙增多，并伴隨掉渣現(xiàn)象。煤層與頂接觸面上，極薄的巖石片不斷脫落。

第三節(jié)頂板事故的預(yù)防

因大型機(jī)械設(shè)備的使用造成所有巷道斷面比較大，給頂板管理帶來困難，為了保證礦井安全生產(chǎn)，防止頂板冒落，地測(cè)站應(yīng)隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度情況，臨近地質(zhì)構(gòu)造地帶時(shí)，及時(shí)通知礦及施工單位，以便盡早制定相應(yīng)措施。

一、掘進(jìn)頂板管理

1.安全距離

掘進(jìn)工作面在頂板狀況好的情況下，最大空頂距取20m。當(dāng)進(jìn)工作面檢修、驗(yàn)收時(shí)，必須先把錨桿支護(hù)到位，否則不得入內(nèi)。當(dāng)遇頂板離層、破碎區(qū)，頂板管理困難時(shí)，要根據(jù)情況減小空頂距，必須采取短掘短支的辦法，循環(huán)進(jìn)度為6m，特殊的情況下掘1m支護(hù)1m。

在掘進(jìn)的過程中副司機(jī)必須在有支護(hù)的頂板下拉電纜，并進(jìn)行敲幫問頂、及時(shí)觀察頂板變化情況，隨時(shí)處理頂板活石和磷皮;禁止任何人進(jìn)入空頂區(qū)。

2.過斷層安全措施

(1)煤機(jī)司機(jī)在掘進(jìn)前必須敲幫問頂，探明巷道的頂?shù)装迩闆r，處理頂板所有的活石和頂板的離層，副司機(jī)在后面及時(shí)觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板有離層或頂板有冒落現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)退出機(jī)組，采取措施及時(shí)支護(hù)。

(2)根據(jù)斷層產(chǎn)狀進(jìn)行分析，確定掘進(jìn)坡度及方位，每班必須有隊(duì)干部在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(3)斷層處頂板多為破碎帶，司機(jī)在掘進(jìn)時(shí)必須采取短掘短支，循環(huán)進(jìn)度為6m，特殊情況時(shí)掘1m支護(hù)1m;斷層處頂板的支護(hù)必須加強(qiáng)，在正常情況下，采用加密錨桿支護(hù)，如遇到頂板破碎時(shí)，必須采用鋼帶錨網(wǎng)、錨索等聯(lián)合支護(hù)，或采取其它支護(hù)方式。

(4)根據(jù)補(bǔ)連塔煤礦斷層的巖性，正常情況使用煤機(jī)掘進(jìn);如遇到較硬的巖石時(shí)，防止損壞煤機(jī)及其它零部件，必須采取放炮掘進(jìn)，放炮時(shí)嚴(yán)格按放炮措施進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違章施工。

(5)斷層附近多為瓦斯、水等突發(fā)區(qū)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須停止生產(chǎn)，同時(shí)向礦調(diào)度室、總工程師匯報(bào)，另外，工作面的排水設(shè)施必須及時(shí)安設(shè)，防止工作面水大影響生產(chǎn)或斷層處突發(fā)水淹工作面。

3.離層、冒頂?shù)念A(yù)防

(1)沿底板掘進(jìn)，留頂煤。

(2)巷道掘進(jìn)后及時(shí)支護(hù)，減少頂板暴露時(shí)間和暴露面積。

(3)掘進(jìn)過程中，如果遇到頂板較完整而有較厚的離層，應(yīng)采取加長(zhǎng)錨桿和增大支護(hù)密度的辦法加強(qiáng)支護(hù)。

(4)若局部地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，頂板破碎，必須采取錨網(wǎng)或錨網(wǎng)、鋼帶等聯(lián)合支護(hù)，防止發(fā)生冒頂、離層事故，并采取短掘短支的辦法，所有工作人員必須在有支護(hù)的頂板下作業(yè)。

(5)若頂板冒落，必須采用架矩形金屬棚子加強(qiáng)支護(hù)，并用木垛和木板填實(shí)頂板，防止發(fā)生大面積冒頂事故。

二、綜采工作面頂板管理

1.工作面強(qiáng)制放頂

為確保安全生產(chǎn)，避免工作面老頂初次來壓形成颶風(fēng)造成人員及設(shè)備安全事故，對(duì)工作面進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

(1)已經(jīng)回采面實(shí)際情況，工作面初次來壓步距一般為50～60m，為了避免初次來壓對(duì)支架造成巨大的沖擊力，對(duì)工作人員造成傷害，在工作面切眼范圍內(nèi)進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破放頂。

(2)放炮后，每班的跟班隊(duì)長(zhǎng)隨時(shí)對(duì)老塘的頂板跨落情況進(jìn)行觀察。

2.兩順槽超前支護(hù)

上下順槽超前支護(hù)的單體支柱初撐力、單體數(shù)量、超前支護(hù)距離等參數(shù)必須滿足作業(yè)規(guī)程要求。

3.過斷層安全措施

(1)采到距斷層前80m處，調(diào)整工作面采高，以減小過斷層時(shí)礦壓對(duì)工作面的影響。

(2)采到斷層前100m處左右，應(yīng)特別加強(qiáng)對(duì)工作面及兩順槽頂板淋水的觀察，在井下準(zhǔn)備好排沙泵，根據(jù)井下涌水情況，及時(shí)將泵接好投入使用。

(3)由于斷層區(qū)的頂板比較破碎，應(yīng)適當(dāng)帶壓移架，不得降柱太多，盡量減少頂板松動(dòng)。

(4)加快推進(jìn)速度，爭(zhēng)取盡快推過斷層。

(5)受斷層及采動(dòng)影響，頂板及煤層的次生裂隙比較發(fā)育，將造成頂板破碎，難于管理，這就要求支架工需及時(shí)跟機(jī)拉架，必要時(shí)超前拉架，支架前梁要接頂嚴(yán)密，支架達(dá)到初撐力。

(6)兩順槽超前支護(hù)必須按要求打正、打牢，上好保險(xiǎn)繩，由于頂板破碎，回柱時(shí)要注意自保互保。

(7)派專人負(fù)責(zé)定期對(duì)兩順槽頂板進(jìn)行觀察，尤其是距斷層30m范圍內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)回風(fēng)順槽的觀察，因受采動(dòng)影響，斷層可能沿其斷面發(fā)生位移，造成頂板跨落，因此必要時(shí)加強(qiáng)回順超前支護(hù)長(zhǎng)度，或進(jìn)行錨網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)及架棚支護(hù)。

(8)對(duì)井下斷層處出現(xiàn)的異常情況，跟班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度和隊(duì)內(nèi)值班人員匯報(bào)，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。

(9)由于斷層區(qū)的頂板比較破碎，所以掩護(hù)式支架更為合適。在頂板破碎并留頂煤的情況下，應(yīng)適當(dāng)帶壓移架，不得降柱太多，盡量減少頂板松動(dòng)。

(10)支架過斷層時(shí)頂板比較破碎，要特別注意加強(qiáng)維護(hù)。工作面斷層區(qū)域內(nèi)可以采用隔一架移一架的方式移架，根據(jù)不同情況也可用前面介紹過的管理破碎頂板的方法來管理斷層區(qū)頂板。當(dāng)頂板特別破碎時(shí)，應(yīng)采取超前拉架的方式。

4.工作面頂板管理

(1)加強(qiáng)液壓支架檢修，保證液壓系統(tǒng)無竄漏液，支架動(dòng)作靈活。

(2)檢查所有支架立柱、平衡千斤頂安全閥，保證所有支架安全閥達(dá)到額定開啟壓力。

(3)認(rèn)真檢查液壓支架損壞情況，發(fā)現(xiàn)支架大腳、掩護(hù)梁、底座有開焊、斷裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)焊好。

(4)生產(chǎn)班割煤時(shí)支架工升架必須達(dá)到初撐力，及時(shí)跟機(jī)拉架。

(5)采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)割平頂板，保證支架接頂良好。

(6)生產(chǎn)班每班觀察周期來壓情況，準(zhǔn)確掌握來壓步距。

(7)來壓時(shí)要組織快速推進(jìn)，加快推進(jìn)速度。

(8)來壓時(shí)工作面嚴(yán)格按支架操作規(guī)程的基本要求操作，液壓支架梁端距不應(yīng)大于340mm。

(9)在頂板離層的情況下，應(yīng)采用“擦頂移架法”，即首先將支架立柱快速下降，當(dāng)支架頂梁與頂板稍有距離時(shí)，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，將支架前移一個(gè)步距，停止拉架，然后升起支架，并達(dá)到初撐力，進(jìn)行正常的操作支架的過程。

(10)在頂板比較破碎的情況下，應(yīng)采用超前拉架法，稍降支架，將支架快速拉前，頂?shù)矫簬蜕稀２擅簷C(jī)割煤時(shí)沿底走，下一刀返回時(shí)將頂煤割掉。

三、綜采工作面底鼓治理

1.綜采底鼓治理綜合措施

(1)密集單體支護(hù)。回順單體支護(hù)距離長(zhǎng)達(dá)140m，打設(shè)280排10列單體，靠近正幫打設(shè)9列單體，間距50cm，排距50cm，副幫打設(shè)1列單體，排距50cm。副幫側(cè)一列單體與正幫側(cè)9列單體之間留80cm行人通道。

(2)放炮挑頂。根據(jù)巷道高度和寬度設(shè)計(jì)炮眼，確定挑頂高度和寬度，保證挑頂后巷道高度不低于3.5m。在確保頂板穩(wěn)定的前提下進(jìn)行打眼放炮挑頂，炮眼數(shù)量、深度和裝藥量根據(jù)挑頂高度決定，炮孔深度不得小于600mm，最小抵抗線不得小于300mm，每次放炮數(shù)目視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，每眼炮孔裝藥量不得大于150g。

(3)起底。起底采用短挖短修方式進(jìn)行，局部修整成拱形，是一種消極的治理底鼓的措施，在具有強(qiáng)烈底鼓趨勢(shì)的一段巷道中，往往需要多次起底，但不能完全制止底鼓。

(4)正幫注馬麗散。馬麗散是一種低粘度，雙組分合成高分子—聚亞胺膠脂材料，用于松散煤體的加固和水流入口的封閉。其粘合力和機(jī)械性能極好，易與松散煤體產(chǎn)生高度粘合，能有效地加固和密封處理區(qū)域，提高松散煤體的整體性和受力性能。

2.過底鼓安全措施

(1)機(jī)尾各項(xiàng)工作必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或者班長(zhǎng)專人負(fù)責(zé)指揮，保證人員安全以及工序得當(dāng)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)停下，匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)及隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)。

(2)每班各崗位(包括跟班隊(duì)長(zhǎng))必須認(rèn)真交接班，交待清楚本班情況及遺留問題，以及下班重點(diǎn)注意的安全、生產(chǎn)情況等。

(3)機(jī)尾浮煤等不能影響工作面推移機(jī)尾和機(jī)尾電機(jī)冷卻，保證出口暢通;巷道高度正常情況下不低于3.5m，遇工作面大的來壓時(shí)，工作面高度不低于3.2m。

(4)單體支護(hù)嚴(yán)格按措施規(guī)定間排距進(jìn)行超前支護(hù)，頂?shù)装逭r(shí)間排距誤差不得超過規(guī)定的±50mm，當(dāng)順槽頂板破碎時(shí)單體間排距可以適當(dāng)縮小。

(5)每根單體必須穿鞋帶帽，柱帽必須和單體活塞系牢，以防升柱過程中柱帽掉落傷人;單體活柱行程符合要求，不小于400mm，不大于800mm。單體必須打直、打正，不得有歪斜現(xiàn)象，單體泄液口嚴(yán)禁朝向行人通道。單體防倒繩設(shè)置牢固可靠，高度不得低于單體距底板2/3處，防倒繩兩端頭必須與頂板聯(lián)接固定。

(6)跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)每班驗(yàn)收，支護(hù)距離、支護(hù)間排距等情況，有問題及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)整改。

(7)機(jī)尾過渡段從140#開始采用平緩過渡代替垂直過渡，控制好頂板避免頂板冒頂，但要保證煤機(jī)通過的最小高度。煤機(jī)吃三角煤前，支架工必須把支架拉出，未拉出支架前煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁割三角煤造成機(jī)尾區(qū)域空頂距離過大冒頂。

(8)每班安排專職支架工負(fù)責(zé)拉機(jī)尾端頭154架至152架，必須保證支架拉出及時(shí)，初撐力達(dá)到要求，保證架型良好，對(duì)頂板支護(hù)到位。拉完端頭架后及時(shí)打出端頭架側(cè)翻梁，維護(hù)順槽頂板避免局部冒頂或者漏下矸石傷人。

(9)加強(qiáng)設(shè)備檢修，避免工作面長(zhǎng)時(shí)間故障停機(jī)。檢修班動(dòng)態(tài)檢修對(duì)各主要設(shè)備主要部位重點(diǎn)盯防，各生產(chǎn)班要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)維護(hù)。

第四節(jié)頂板事故的處理

工作面如有冒頂預(yù)兆時(shí)，跟班隊(duì)干應(yīng)第一時(shí)間處理或?qū)⑷藛T撤到安全地點(diǎn)，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

頂板冒頂時(shí)，工作面人員立即躲到支架腳踏板內(nèi)，下蹲、面部朝下，緊抓設(shè)備牢固部件，且用手護(hù)住臉部?jī)蓚?cè)。兩順槽作業(yè)人員，必須迅速下蹲，雙手緊抓能夠抓住的固定物體，有條件的可迅速躲避于調(diào)車硐室內(nèi)。

現(xiàn)場(chǎng)人員利用喊話器迅速將災(zāi)害情況匯報(bào)給帶班隊(duì)長(zhǎng)，帶班隊(duì)長(zhǎng)查看災(zāi)情后匯報(bào)調(diào)度室，啟動(dòng)本隊(duì)頂板冒落處置方案。

在保證安全的前提下，由帶班隊(duì)長(zhǎng)組織人員搶救冒頂區(qū)域受傷或被埋人員。在搶救過程中應(yīng)小心的把被困人員身上的煤矸搬開，如果矸石較大，無法搬開，可用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒋髩K矸石抬起來，用木柱或木垛等撐牢，再將人員救出。

在處理頂板事故時(shí)，應(yīng)先由外向里加固冒頂周圍的支護(hù)，消除進(jìn)出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救，必要時(shí)可以開掘通向遇險(xiǎn)人員的專用巷道。

若通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，不能立即恢復(fù)時(shí)，可利用水管、壓風(fēng)管等對(duì)被壓、埋、堵截的遇險(xiǎn)人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。

應(yīng)急報(bào)警方式為：大聲呼喊或打電話通知受影響區(qū)域員工，同時(shí)打固定電話、井下小靈通報(bào)告本部門和調(diào)度室。報(bào)警電話號(hào)碼: 8287771、8287772、8289999

礦調(diào)度室接到事故報(bào)告后，立即將災(zāi)情匯報(bào)給值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師和現(xiàn)場(chǎng)帶班礦領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)立即匯報(bào)公司總調(diào)，通知礦山救護(hù)隊(duì)、神東總醫(yī)院，并迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

應(yīng)急救援指揮部根據(jù)通風(fēng)系統(tǒng)破壞程度、冒頂、涌水情況，積極研究制定救援方案，并根據(jù)災(zāi)情發(fā)展趨勢(shì)及時(shí)優(yōu)化救援方案。

救護(hù)隊(duì)按照救援方案攜帶相關(guān)設(shè)備入井，進(jìn)入災(zāi)區(qū)前，必須先檢查氣體濃度。救護(hù)隊(duì)分隊(duì)進(jìn)入，一小隊(duì)負(fù)責(zé)查找遇險(xiǎn)、受傷人員并積極組織搶救;另一小隊(duì)負(fù)責(zé)支護(hù)頂板、處理冒落矸石，確保在搶救過程中不會(huì)再次冒落;在救援過程中救護(hù)隊(duì)必須隨時(shí)將災(zāi)情和救援情況匯報(bào)指揮部。事故處理后，應(yīng)迅速做好巷道修復(fù)和恢復(fù)通風(fēng)工作。

第九章機(jī)電事故的預(yù)防和處理

第一節(jié)概述

煤礦機(jī)電事故是指機(jī)電設(shè)備(設(shè)施)導(dǎo)致的事故，包括機(jī)電設(shè)備在安裝、檢修、調(diào)試過程中發(fā)生的事故，發(fā)生在低、高壓電網(wǎng)，直流架空線的人身觸電事故等。機(jī)電事故大多為零星單個(gè)事故，零打碎敲的事故較為頻繁，且存在同類事故重復(fù)發(fā)生的現(xiàn)象。煤礦供電、用電，轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)，設(shè)備、材料的吊裝運(yùn)，皮帶機(jī)的縱撕等方面都必須加強(qiáng)管理。

第二節(jié)機(jī)電事故分析

設(shè)備的不完好和誤操作是發(fā)生機(jī)電運(yùn)輸事故的主要原因，機(jī)電事故的發(fā)生也與設(shè)備的制造質(zhì)量、操作人員的素質(zhì)及安全意識(shí)有一定的關(guān)系，另外工作環(huán)境、工作人員的精神狀態(tài)、工作情緒也是引發(fā)機(jī)電運(yùn)輸事故的一個(gè)原因。同時(shí)與設(shè)計(jì)是否合理、安裝是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、維護(hù)、保養(yǎng)是否到位都有很大的關(guān)系。更重要的是由于“三違”行為的存在，事故的發(fā)生難以避免。

當(dāng)機(jī)電設(shè)備有故障時(shí)，其聲音、溫度、振動(dòng)和氣味有可能出現(xiàn)異常。電器設(shè)備的保護(hù)失效、超負(fù)荷使用、電纜接頭連接的不規(guī)范、液壓、壓力容器安全閥的整定與要求不符是發(fā)生事故的隱患。電器設(shè)備的電流、電壓的大幅度波動(dòng)，液壓、機(jī)械設(shè)備的壓力、溫度、震動(dòng)的異常變化都是機(jī)電故障發(fā)生的預(yù)兆。機(jī)電事故的發(fā)生一般比較突然，后果較為嚴(yán)重，預(yù)防主要措施加強(qiáng)管理，重點(diǎn)對(duì)“人”要加強(qiáng)管理、教育。

第三節(jié)機(jī)電事故的預(yù)防

隨著我礦引進(jìn)設(shè)備的增加，機(jī)械化程度的提高，對(duì)機(jī)電事故的預(yù)防管理提出新的要求，制定了專門的預(yù)防措施。

一、變電所及其它場(chǎng)所防止觸電的預(yù)防

1.變電所所有值班人員必須熟悉本變電所配電系統(tǒng)，熟知本設(shè)備的保護(hù)系統(tǒng)的動(dòng)作值和室內(nèi)的布置方式。

2.在高壓設(shè)備上操作和檢修工作時(shí)，必須按作業(yè)票的規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)入高壓間隔內(nèi)進(jìn)行檢查、檢修工作時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，10KV及以下電壓等級(jí)的高壓設(shè)備，其不停電時(shí)的安全距離應(yīng)大于0.7m，與操作或檢修無關(guān)的人員嚴(yán)禁靠近操作或檢修的工作范圍。

3.單獨(dú)進(jìn)行高壓設(shè)備巡視的人員，不得打開高壓設(shè)備的柵欄，單獨(dú)進(jìn)行工作。

(1)雷雨天巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴、并不得靠近避雷針和避雷器。

(2)高壓設(shè)備發(fā)生接地故障時(shí)，室內(nèi)4m以內(nèi)、室外8m以內(nèi)不得接近故障點(diǎn)。否則必須穿絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和機(jī)架時(shí)必須戴絕緣手套。

4.定期對(duì)各種控制柜的保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，以確保其動(dòng)作的靈敏性，定期對(duì)絕緣用具進(jìn)行打壓試驗(yàn)，對(duì)打壓不合格的絕緣用具應(yīng)立即更換。

5.停電拉閘操作必須按開關(guān)、負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)(刀閘)、母線側(cè)隔離開關(guān)(刀閘)的順序操作，合閘的順序與此相反，以防帶負(fù)荷拉閘。在合閘操作過程中，如發(fā)生疑問，不準(zhǔn)擅自更改操作票，必須向值班調(diào)度人員或值班負(fù)責(zé)人報(bào)告，弄清后再進(jìn)行操作。

6.在變電所范圍內(nèi)進(jìn)行檢修、處理、檢查、清掃等操作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)停電、驗(yàn)電、以及掛接地線的措施。

7.對(duì)已經(jīng)停運(yùn)的控制柜必須掛設(shè)帶有“已停使用、禁止合閘”字樣的警示牌。

8.對(duì)新接線后試轉(zhuǎn)的設(shè)備，送電時(shí)警惕出現(xiàn)火線、地線相序錯(cuò)接或設(shè)備漏電可能對(duì)人產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

9.對(duì)地面低壓設(shè)備裝設(shè)漏電繼電器，對(duì)沒有裝設(shè)漏電繼電器的設(shè)備在操作或接觸時(shí)戴絕緣手套。

10.電纜不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭。電纜必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，對(duì)絕緣水平低的運(yùn)行電纜需停止運(yùn)行，進(jìn)行處理。

11.電氣設(shè)備安裝使用要合理，絕緣水平要達(dá)到《規(guī)程》要求，對(duì)受潮的電氣設(shè)備要及時(shí)進(jìn)行更換或干燥，絕緣老化的電氣設(shè)備要更新，并進(jìn)行檢修。

12.接地網(wǎng)必須完整，井下任一地點(diǎn)測(cè)得接地電阻必須小于2Ω。

二、井下產(chǎn)生火花的預(yù)防

1.加強(qiáng)對(duì)電纜的維護(hù)與管理，為了防止發(fā)生各種電纜事故，防止電纜在運(yùn)行中被擠、崩、砸、壓、埋。為此應(yīng)建立巡回檢查制度，由專職電工按標(biāo)準(zhǔn)定期檢查電纜懸掛，負(fù)載電流、絕緣電阻及損傷情況等。

2.檢查過程中，發(fā)現(xiàn)電纜護(hù)套和線芯絕緣有損壞時(shí)，應(yīng)停電進(jìn)行更換或進(jìn)行與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)，但冷補(bǔ)后的電纜，必須測(cè)定其絕緣電阻，不合格者不準(zhǔn)投入使用。在電纜的使用過程中，必須遵守下列規(guī)定：

(1)運(yùn)行中的電纜嚴(yán)禁盤圈或盤成“8”字型(屏蔽電纜、采煤機(jī)電纜車的電纜除外)。

(2)電纜不得超負(fù)荷運(yùn)行，接頭溫度不得超過60℃。

(3)電纜工作電壓應(yīng)與電纜額定電壓相符，必須采用經(jīng)檢驗(yàn)合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

(4)嚴(yán)禁采用鋁包電纜。

3.電纜發(fā)生故障時(shí)，不可采取強(qiáng)制送電的方法進(jìn)行尋找故障點(diǎn)。而應(yīng)依靠一些本質(zhì)安全型的儀器、儀表來進(jìn)行探測(cè)。

4.嚴(yán)格執(zhí)行不準(zhǔn)帶電檢修設(shè)備的規(guī)定，檢修和處理故障時(shí)必須切斷電源，開關(guān)手把打在“0”位，并進(jìn)行閉鎖，并要懸掛“有人工作、不準(zhǔn)送電”的警示牌。

5.不準(zhǔn)帶電搬遷電氣設(shè)備。

6.井下信號(hào)、照明、電話系統(tǒng)都要使用不延燃的礦用橡套電纜，不得使用普通電線或塑料線。

7.放炮母線必須使用專用的絕緣雙線，嚴(yán)禁用裸導(dǎo)體做母線，嚴(yán)禁用金屬管子等當(dāng)做一根回路導(dǎo)線，井下連續(xù)使用的放炮母線，每月應(yīng)升井干燥一次，絕緣電阻值不小于5Ω。

8.井下禁止使用非抗靜電型塑料管，管內(nèi)外壁表面電阻小于1×106Ω/m。

9.非防爆設(shè)備入井使用、井下使用電焊時(shí)必須制定并嚴(yán)格審批安全技術(shù)措施。

三、機(jī)械事故的預(yù)防

1.加強(qiáng)工作面的技術(shù)管理，作業(yè)人員嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》，履行崗位責(zé)任制。

2.加強(qiáng)員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程培訓(xùn)和考核，使員工上標(biāo)準(zhǔn)崗干標(biāo)準(zhǔn)活。

3.更換截齒地點(diǎn)應(yīng)盡可能避免在工作面中部進(jìn)行，選擇在工作面上下端頭進(jìn)行較為安全。如必須在工作面中部進(jìn)行時(shí)，應(yīng)注意頂板情況，確認(rèn)安全可靠時(shí)方可進(jìn)行，更換前必須將此處支架護(hù)幫板全部伸出。更換或檢查截齒需要轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒時(shí)，不得開動(dòng)電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，人不得在機(jī)頭、機(jī)尾及溜槽中行走或逗留。不得使用腳登出槽刮板鏈的辦法，處理出槽的刮板鏈。

5.鏟車、運(yùn)煤車、梭車、錨桿機(jī)的剎車、警鈴、照明裝置必須齊全完好，剎車裝置不完好嚴(yán)禁使用。鏟車、運(yùn)煤車、梭車、錨桿機(jī)的在井下行駛時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”的規(guī)定。鏟車、運(yùn)煤車、梭車、錨桿機(jī)嚴(yán)禁無證操作。

6.更換破碎機(jī)錘頭時(shí)，必須在控制該機(jī)的開關(guān)處設(shè)專人看護(hù)。在轉(zhuǎn)載機(jī)上處理大塊時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

7.保持液壓支架上的每根高壓膠管都處在規(guī)定位置，不得任意更改，以免他人誤操作。

8.操作護(hù)幫板時(shí)，必須在前探梁升起到接頂?shù)墓r下進(jìn)行。

9.所有用水設(shè)備必須堅(jiān)持“開機(jī)開水，停機(jī)關(guān)水“的原則，嚴(yán)禁無水作業(yè)，防止設(shè)備的電機(jī)燒壞。檢修設(shè)備、安裝配件時(shí)必須斷電，要設(shè)專人指揮，分工明確，相互配合，防止發(fā)生意外。

10.鏟車、運(yùn)煤車更換蓄電池電瓶時(shí)，電工必須在場(chǎng);同時(shí)與司機(jī)必須配合好，信號(hào)一致，防止誤動(dòng)作擠傷人。

11.膠帶輸送機(jī)每隔一定距離安設(shè)過橋，供人員行走，禁止任何人跨越、鉆皮帶及刮板，皮帶及刮板上禁止人員行走或站立。

12.禁用膠帶輸送機(jī)或刮板運(yùn)送材料和設(shè)備。

13.巷道中作業(yè)時(shí)，要有防止設(shè)備和物料等滾落傷人的措施。

14.井下的開關(guān)按鈕等非操作人員禁止觸摸。

15.綜采工作面的設(shè)備專列必須使用回柱絞車牽引，拉動(dòng)時(shí)必須由專任指揮，停之后必須將開關(guān)上鎖，閘把打到剎車位置、臨時(shí)軌道加設(shè)擋車裝置防止列車自溜。

16.連采掘進(jìn)頭、綜采專列電纜車富余電纜必須盤成8字型，巷道內(nèi)電纜必須使用電纜構(gòu)吊掛，吊掛高度不得低于2.4m，以杜絕碾壓電纜現(xiàn)象，避免造成電纜漏電、短路事故。

四、膠帶運(yùn)輸機(jī)事故的預(yù)防

1.崗位人員配備：每部膠帶機(jī)每班必須配備一名司機(jī)，每個(gè)轉(zhuǎn)載卸料點(diǎn)配備一名崗位工，每部皮帶機(jī)配一名巡視工，當(dāng)超過3000m配兩人。

2.所有崗位嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，嚴(yán)禁脫崗、睡崗或干本職工作以外的事。皮帶機(jī)司機(jī)及巡視工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可上崗，上崗后每季度隊(duì)內(nèi)組織一次培訓(xùn)并考試，考試不合格人員嚴(yán)禁繼續(xù)上崗。

3.皮帶司機(jī)每小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次巡查，負(fù)責(zé)從張緊絞車到上部皮帶機(jī)機(jī)尾前10m或機(jī)頭卸載漏斗段的所有設(shè)備及設(shè)施當(dāng)班運(yùn)行、點(diǎn)檢，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。巡查內(nèi)容主要包括，轉(zhuǎn)載落料點(diǎn)的漏斗、清掃器的完好情況，有無開焊、變形、松動(dòng)、對(duì)帶面有無刮卡等;各滾筒軸承溫度、聲音有無異常;電機(jī)溫度、聲音有無異常，電流、電壓變化有無反常現(xiàn)象;減速器或CST溫度、聲音有無異常，有無缺油、漏油現(xiàn)象，冷卻系統(tǒng)運(yùn)行是否正常;緊固件、地腳螺栓有無松動(dòng);帶面有無跑偏;保護(hù)、通訊設(shè)施有無損壞、失效;負(fù)責(zé)搞好責(zé)任范圍內(nèi)的設(shè)備衛(wèi)生及文明生產(chǎn)。對(duì)巡查處的問題能夠處理的及時(shí)處理，自己處理不了，對(duì)生產(chǎn)、安全會(huì)造成影響的及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，急需停機(jī)處理的隱患可先停機(jī)后匯報(bào)。

4.巡視工每班對(duì)所有帶面及接頭進(jìn)行一次檢查，對(duì)運(yùn)行中的皮帶檢查從機(jī)尾或最后一個(gè)落料點(diǎn)后停留對(duì)上下帶面、接頭觀察，觀察時(shí)間為皮帶運(yùn)行不少于一圈，查看帶面有無孔洞、劃痕、磨損、帶扣有無脫落、硫化接頭有無起包、鋼絲帶鋼絲有無外漏等，每班對(duì)皮帶巷巡查往返不少于一回，對(duì)巷道頂板、片幫、管路、電纜、帶面跑偏、托輥損壞情況等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。皮帶跑偏為帶面超過托輥或滾筒外邊即為跑偏。另外，負(fù)責(zé)對(duì)皮帶巷文明生產(chǎn)及設(shè)備衛(wèi)生清理，負(fù)責(zé)沿線通訊、保護(hù)設(shè)施檢查，積水抽排。對(duì)于存在問題及時(shí)處理，處理不了的問題及時(shí)上報(bào)。

5.采掘工作面加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的機(jī)械部件、防護(hù)緊固件的檢查加固。綜采馬蒂爾司機(jī)、掘進(jìn)破碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)入膠帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)的雜物進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有長(zhǎng)度超過1m重量超過100kg的矸石、鐵器進(jìn)入系統(tǒng)必須停機(jī)揀出。由于檢查不到位造成雜物進(jìn)入主運(yùn)系統(tǒng)，對(duì)漏斗堵塞、帶面損壞或主運(yùn)系統(tǒng)崗位人員發(fā)現(xiàn)，一律按事故進(jìn)行追查。

6.順槽及掘進(jìn)皮帶機(jī)與主運(yùn)皮帶搭接的皮帶機(jī)機(jī)頭附近安裝除鐵器，主運(yùn)皮帶機(jī)每部皮帶機(jī)都必須安裝一臺(tái)除鐵器。對(duì)內(nèi)每班安排人員對(duì)除鐵器進(jìn)行檢查，并對(duì)雜物進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)大塊鐵器必須向相關(guān)業(yè)務(wù)部門進(jìn)行匯報(bào)，業(yè)務(wù)部門及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，并組織來源追查同時(shí)通知相關(guān)生產(chǎn)單位查看設(shè)備。

7.與主運(yùn)皮帶機(jī)搭接的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸料點(diǎn)必須設(shè)置緩沖床，緩沖床完好檢查每班不少于一次，固定必須牢靠。

8.當(dāng)工作面出現(xiàn)漏頂、出現(xiàn)構(gòu)造時(shí)需通過調(diào)度及時(shí)通知運(yùn)輸系統(tǒng)各崗位人員提高警惕，對(duì)內(nèi)班前會(huì)一定要落實(shí)防范措施，崗位人員在交接班時(shí)一定向下一班人員交代清楚。

9.加強(qiáng)各崗位工的責(zé)任心，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有大塊矸石或鐵器及其它雜物進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理并及時(shí)檢查漏斗前后300m帶面及緩沖床的損傷情況;并向下一班交接清楚要求下一班進(jìn)一步檢查帶面，注意再次拉出大塊及雜物。同時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物要匯報(bào)調(diào)度室，要查找雜物的來源;尤其是綜采隊(duì)的馬蒂爾司機(jī)要特別注意煤流中的大塊矸石，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須停機(jī)揀出。

10.所有的皮帶機(jī)都必須具有完好可靠，對(duì)皮帶縱撕、堆煤、跑偏保護(hù)每日進(jìn)行完好點(diǎn)檢;停機(jī)時(shí)間必須對(duì)其進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)并做好記錄。

11.嚴(yán)禁私自甩掉任何保護(hù)，如皮帶保護(hù)出現(xiàn)故障不能在短時(shí)間內(nèi)處理，需甩掉處理時(shí)，必須向機(jī)電副礦長(zhǎng)和機(jī)電副總工程師請(qǐng)示，同意后方可暫時(shí)甩掉，但對(duì)內(nèi)必須通知相關(guān)單位及人員，同時(shí)制定針對(duì)性的措施，進(jìn)行防范。

12.所有的硫化接頭必須進(jìn)行編號(hào)。每周檢查一次皮帶機(jī)帶面及接頭的完好情況并做好記錄;每次停機(jī)檢修時(shí)，必須派專人檢查帶面并做好記錄。隊(duì)干部每天對(duì)皮帶巷步行檢查一次，跟班干部每班必須對(duì)機(jī)頭、機(jī)尾、各轉(zhuǎn)載卸料點(diǎn)進(jìn)行巡查。

13.機(jī)電科負(fù)責(zé)組織每周對(duì)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的專項(xiàng)檢查，檢查主要針對(duì)所有設(shè)備完好，勞動(dòng)組織，保護(hù)是否齊全、完好的機(jī)械部件，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、落煤點(diǎn)焊接件有無開焊。

五、外委施工單位用電管理

1.外委單位根據(jù)施工聯(lián)系書內(nèi)容要求，根據(jù)需要書面向機(jī)電科提出用電申請(qǐng)(一份申請(qǐng)只允許一項(xiàng)工程)，經(jīng)審核簽字后下發(fā)執(zhí)行。

2.用電單位按照要求在申請(qǐng)單上填寫單位名稱、責(zé)任人、施工地點(diǎn)、施工內(nèi)容、施工時(shí)間、設(shè)備容量、電壓及供電系統(tǒng)簡(jiǎn)圖等內(nèi)容。

3.用電單位需在所有用電設(shè)備前安設(shè)饋電接取電源，并要求在饋電上吊掛機(jī)電科簽發(fā)《補(bǔ)連塔煤礦外委單位井下用電許可證》。

4.用電單位施工所需的線路、電氣設(shè)備全部自備，且要符合行業(yè)規(guī)定和礦相關(guān)規(guī)定。

5.礦屬單位接到接取電源通知單后，方可進(jìn)行接電工作，否則后果自負(fù)。

6.礦屬單位需按機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)檢查用電單位所有設(shè)備有1項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)接取電源。否則按照機(jī)電管理處罰辦法處罰。

7.嚴(yán)格執(zhí)行審批程序，違反程序私自接取電源，給予嚴(yán)厲處罰。

第四節(jié)機(jī)電事故的處理

發(fā)生機(jī)電事故后，現(xiàn)場(chǎng)知情人要迅速匯報(bào)礦調(diào)度。匯報(bào)人要詳細(xì)匯報(bào)事故的準(zhǔn)確時(shí)間、地點(diǎn)、性質(zhì)、范圍、受災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)情況以及匯報(bào)人單位、姓名等。調(diào)度室電話碼：8287771、8287772、8289999

礦調(diào)度室接到事故報(bào)告后，立即將災(zāi)情匯報(bào)給值班礦領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師和現(xiàn)場(chǎng)帶班礦領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)立即匯報(bào)公司總調(diào)，通知礦山救護(hù)隊(duì)、神東總醫(yī)院，并迅速召集救援指揮部成員，總指揮下令啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

值班礦領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)電科、安全辦、運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)、車隊(duì)及事故單位有關(guān)人員迅速組成現(xiàn)場(chǎng)勘察搶險(xiǎn)小組，深人事故地點(diǎn)勘察事故現(xiàn)場(chǎng)，并將現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)匯報(bào)礦救災(zāi)指揮部，為指揮部正確決策提供依據(jù)。

礦救災(zāi)指揮部尚未下達(dá)具體搶險(xiǎn)救災(zāi)指令之前，事故現(xiàn)場(chǎng)人員不可盲目行動(dòng)，要在保證自身安全的前提下，采取自救、互救工作。

一、機(jī)電事故處置措施

1.現(xiàn)場(chǎng)工作人員有第一時(shí)間處置權(quán)，切斷電源、控制電器火災(zāi)火情，立即關(guān)停運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)機(jī)電設(shè)備;

2.電氣事故，立即切斷其供電電源。

3.事故地點(diǎn)如有人員傷亡，跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織人員就地進(jìn)行急救，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況抬運(yùn)傷病人員立即升井。

4.事故現(xiàn)場(chǎng)在對(duì)人員進(jìn)行急救的同時(shí)立即向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況。

5.調(diào)度室接到匯報(bào)后立即安排車輛接受傷人員升井、組織地面急救人員井口待命。同時(shí)通知機(jī)電科、區(qū)隊(duì)相關(guān)人員。

6.機(jī)電相關(guān)人員負(fù)責(zé)事故設(shè)備配件以及服務(wù)工程師的協(xié)調(diào)聯(lián)系，區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)聯(lián)系相關(guān)設(shè)備包機(jī)人準(zhǔn)備處理事故相關(guān)工器具。

7.事故現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)人員現(xiàn)場(chǎng)處理，待支援人員到來后配合支援人員共同處理。

8.如機(jī)電運(yùn)輸事故擴(kuò)大引發(fā)火災(zāi)，停風(fēng)等事故時(shí)，按照處理火災(zāi)，停風(fēng)等相應(yīng)預(yù)案、以及相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)處理措施處理。

二、主運(yùn)事故處置措施

1.現(xiàn)場(chǎng)工作人員有第一時(shí)間處置權(quán)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶上有人或人員卷進(jìn)皮帶立即按動(dòng)閉鎖緊急停車。

2.皮帶摩擦著火立即按動(dòng)閉鎖緊急停車。

3.事故地點(diǎn)如有人員傷亡，跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織人員就地進(jìn)行急救，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況抬運(yùn)傷病人員立即升井。

4.事故現(xiàn)場(chǎng)在對(duì)人員進(jìn)行急救的同時(shí)立即向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況。

5.調(diào)度室接到匯報(bào)后立即安排車輛接受傷人員升井、組織地面急救人員井口待命。同時(shí)通知機(jī)電科、區(qū)隊(duì)相關(guān)人員。

6.機(jī)電相關(guān)人員負(fù)責(zé)事故設(shè)備配件以及服務(wù)工程師的協(xié)調(diào)聯(lián)系，區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)聯(lián)系相關(guān)設(shè)備包機(jī)人準(zhǔn)備處理事故相關(guān)工器具。

7.事故現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)人員現(xiàn)場(chǎng)處理，待支援人員到來后配合支援人員共同處理。

8.若發(fā)生斷帶事故時(shí)，由運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)負(fù)責(zé)將斷帶帶頭在最短時(shí)間內(nèi)重新連接好。

9.若運(yùn)輸順槽發(fā)生撕帶事故時(shí)，由運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)負(fù)責(zé)將新帶運(yùn)輸?shù)骄?，將損壞的舊帶撤出，然后將新帶重新釘扣。

10.若主運(yùn)系統(tǒng)發(fā)生撕帶事故，由礦里負(fù)責(zé)聯(lián)系外委施工隊(duì)伍撤出損壞的舊帶，重新搭接硫化新帶，運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)全面配合外委施工隊(duì)伍進(jìn)行搶險(xiǎn)工作。

11.如運(yùn)輸事故擴(kuò)大引發(fā)火災(zāi)，瓦斯爆炸等事故時(shí)，按照處理火災(zāi)，瓦斯爆炸等相應(yīng)預(yù)案、以及相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)處理措施處理。

12.機(jī)電科負(fù)責(zé)供電系統(tǒng)遇到險(xiǎn)情后能夠立即組織人員進(jìn)行處理，并確保全礦通訊系統(tǒng)的暢通。

第十章輔助運(yùn)輸事故的預(yù)防和處理

第一節(jié)概述

我礦的輔助運(yùn)輸已實(shí)現(xiàn)膠輪化，各類入井車輛增多，輔助運(yùn)輸管理難度較大，容易發(fā)生事故。

輔助運(yùn)輸重點(diǎn)工作：加強(qiáng)用車管理;落實(shí)車輛承包責(zé)任制;加強(qiáng)駕駛員技能培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，提高駕駛技術(shù)和安全意識(shí);加強(qiáng)入井車輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

第二節(jié)輔助運(yùn)輸事故分析

車輛的不完好和誤操作是發(fā)生事故的主要原因，事故的發(fā)生與車輛的質(zhì)量、操作人員的素質(zhì)及安全意識(shí)有一定的關(guān)系，另外工作環(huán)境、工作人員的精神狀態(tài)、工作情緒也是引發(fā)輔助運(yùn)輸事故的一個(gè)原因;車輛的燈光、剎車制動(dòng)、警鈴等不完好以及巷道的狹窄都可能發(fā)生運(yùn)輸車輛傷人事故;事故的發(fā)生一般比較突然，后果較為嚴(yán)重，預(yù)防主要措施加強(qiáng)管理，重點(diǎn)對(duì)“人”要加強(qiáng)管理、教育。

第三節(jié)輔助運(yùn)輸事故的預(yù)防

礦內(nèi)已經(jīng)制定了輔助運(yùn)輸管理辦法，對(duì)入井車輛及司機(jī)都做出了明確的要求。

1.駕駛員必須持有中華人民共和國(guó)機(jī)動(dòng)車輛駕駛證C證以上并取得補(bǔ)連塔煤礦司機(jī)上崗證。

2.駕駛員在駕駛車輛前應(yīng)認(rèn)真檢查車輛完好情況，嚴(yán)禁駕駛不完好車輛入井。

3.礦內(nèi)各單位和外委工隊(duì)或個(gè)人用車必須提前申請(qǐng)，說明使用地點(diǎn)，并在領(lǐng)車時(shí)簽字確認(rèn)后，車隊(duì)方可派車;各專業(yè)化服務(wù)單位入井車輛統(tǒng)一由車隊(duì)調(diào)度。

(1)入井車輛必須在井口檢身房進(jìn)行登記，井口檢身人員根據(jù)派車單核實(shí)車輛行車路線與所派車型是否相符，符合要求方可放行。

(2)車隊(duì)?wèi)?yīng)有專人按照《車輛完好標(biāo)準(zhǔn)》檢查每臺(tái)入井車輛完好情況，嚴(yán)禁不完好車輛入井，并做好檢查記錄。

(3)防爆車輛司機(jī)應(yīng)定期檢驗(yàn)瓦斯斷電儀是否可靠，車輛檢查人員應(yīng)檢查每臺(tái)防爆車的瓦斯斷電儀效驗(yàn)證是否合格，如不合格嚴(yán)禁入井，按不完好車輛處理。

4.運(yùn)送材料、設(shè)備的車輛運(yùn)行

(1)載物高度不得超過2.5m，寬度不得超過車廂，長(zhǎng)度前端不超過車廂，后端不得超出車廂2m，載重量必須符合該車的核定載重，載物必須平穩(wěn)放好，捆綁牢固。

(2)嚴(yán)禁人貨混裝，嚴(yán)禁超高、超寬、超載。

(3)出渣車輛裝車高度不得超過車廂本身高度，并且用蓬布包住車廂，嚴(yán)禁在行駛過程中掉渣。

(4)送混凝土車輛不得裝車超過車廂的三分之二，車廂不得漏混凝土。

(5)運(yùn)送火工品時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度室及相關(guān)部門批準(zhǔn)，接受井口檢查，并在車上設(shè)有明顯標(biāo)志。運(yùn)送火工品要做到分箱裝運(yùn)，嚴(yán)禁混裝、同車運(yùn)送。

5.運(yùn)送人員車輛

(1)聽從司機(jī)指揮，開車前必須將車門、防護(hù)欄關(guān)好鎖死，車輛開動(dòng)前司機(jī)必須向乘車人員發(fā)出警示。

(2)人體及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車外。

(3)車輛行駛中和尚未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上、下車和在車內(nèi)站立。

(4)各種車型必須明確乘坐人員數(shù)，不得超員行使。

(5)乘坐人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即向司機(jī)發(fā)出信號(hào)。

(6)運(yùn)送人員的車輛必須專用，嚴(yán)禁超員，運(yùn)送人員車輛的車廂必須加焊不低于1m高的防護(hù)欄桿和尾部防護(hù)欄或鏈，頂部有防護(hù)棚。

6.井下車輛行駛速度

(1)井下所有車輛的最高行駛速度不得超過30km/h，低污染車在井下直行大巷內(nèi)車速不超過30km/h,防爆車不超過25km/h。

(2)巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處、會(huì)車時(shí)應(yīng)鳴笛，減速慢行速度不得超過5km/h;下坡時(shí)、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時(shí)速度不超過10km/h;廠區(qū)速度不超過15km/h,各種車輛不得超載運(yùn)行。

7.井下車輛遇行人必須遵守必須做到“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。

8.井下防爆車輛在回風(fēng)巷行駛

(1)礦調(diào)度室及通風(fēng)管理部門要根據(jù)實(shí)時(shí)的氣體監(jiān)測(cè)結(jié)果，對(duì)于有害氣體超限的區(qū)域，及時(shí)通知車隊(duì)和相關(guān)人員，調(diào)整車輛運(yùn)行或禁入。

(2)每臺(tái)車必須配備便攜式瓦檢儀，在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%，一氧化碳超限時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)，不準(zhǔn)啟動(dòng)車輛。

(3)如果車輛在回風(fēng)巷發(fā)生故障時(shí)，首先關(guān)閉車輛所有電路包括車燈，前后50m各懸掛警示牌，然后必須立即向調(diào)度室打電話匯報(bào)情況，并及時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?。?yán)禁在回風(fēng)大巷檢修車輛。急救時(shí)，要求盡量先撤離回風(fēng)巷，到安全地方再檢修。

9.井下進(jìn)風(fēng)巷非防爆車行駛

(1)在進(jìn)風(fēng)巷使用低污染車、非防爆裝載機(jī)，必須編制專門的安全措施，措施中明確車輛的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)地點(diǎn)及使用數(shù)量，經(jīng)安全礦長(zhǎng)、總工程師、安全管理辦公室、通風(fēng)組和機(jī)電信息中心審批后，方可使用。

(2)礦機(jī)電科對(duì)低污染車防爆車實(shí)行動(dòng)態(tài)檢查，同時(shí)每月對(duì)車輛進(jìn)行逐臺(tái)檢查。

10.所有車輛必須配備2具4kg滅火器或1具8kg滅火器。

第四節(jié)輔助運(yùn)輸事故的處理

1.當(dāng)井下車輛發(fā)生故障或事故時(shí)，立即向調(diào)度室匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況，調(diào)度室聯(lián)系電話：8287771、8287772、8289999，車隊(duì)調(diào)度室聯(lián)系電話：8287254，車隊(duì)值班電話：8287173。

2.調(diào)度室接到匯報(bào)后，立即啟動(dòng)《補(bǔ)連塔煤礦井下故障搶修應(yīng)急救援預(yù)案》，汽車隊(duì)按預(yù)案要求進(jìn)行匯報(bào)和組織搶修。具體應(yīng)急流程如下：

車輛發(fā)生故障后駕駛員首先向調(diào)度室事報(bào)告發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)。

簡(jiǎn)要說明事故發(fā)生的類型(車輛故障或是運(yùn)輸事故)。是否有人員傷亡、故障原因的初步判斷等相關(guān)信息。

車輛發(fā)生故障后，原則上要使車輛靠右停放或是將車輛駛?cè)胝{(diào)車硐室，避免其他車輛通行或是造成二次事故發(fā)生，如無法將車輛靠右停放或是駛?cè)胝{(diào)車硐室，駕駛員必須在車輛前后50米設(shè)置三角警示架，并設(shè)置阻車器，防止車輛滑動(dòng)、溜車等情況發(fā)的發(fā)生造成二次傷害或損失，駕駛員嚴(yán)禁離開車輛，并對(duì)來往車輛晃燈示意。

如果發(fā)生運(yùn)輸事故造成人員傷亡，必須按照《補(bǔ)連塔煤礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》要求進(jìn)行組織搶救。

車隊(duì)接到通知后，當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)立即趕往事故現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)疏導(dǎo)交通和現(xiàn)場(chǎng)組織應(yīng)急搶救等工作;地面人員按照要求組織搶修車輛、工具、所需配件等。

到達(dá)事故地點(diǎn)后，維修人員對(duì)車輛要果斷判斷車輛故障原因，并及時(shí)排除故障，維修人員在井下?lián)屝捃囕v時(shí)，必須要有第三方人員監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁維修人員單獨(dú)維修車輛。

如果故障車輛無法在井下修復(fù)，需要牽引故障車輛時(shí)，必須嚴(yán)格按照《神東煤炭集團(tuán)井下故障車輛救援牽引安全技術(shù)措施》牽引車輛。

車輛搶修完畢后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，同時(shí)通知調(diào)度室車輛搶修完畢，恢復(fù)正常通車。

第十一章自救與互救

第一節(jié)自救、互救及避災(zāi)撤離方法

一、災(zāi)害初發(fā)時(shí)自救

1.處于事故地點(diǎn)及附近人員應(yīng)在保證自身安全的前提下，通過自身直觀感覺和能利用的手段，仔細(xì)觀察事故造成的各種異常變化和跡象(如煙霧、溫度、風(fēng)流狀態(tài)、空氣成份、巷道支護(hù)、涌水等)，認(rèn)真分析判斷事故的性質(zhì)和發(fā)生原因。

2.查明事故發(fā)生的地點(diǎn)，并對(duì)災(zāi)害可能波及的范圍和危害做出判斷。

3.根據(jù)事故發(fā)生的性質(zhì)，結(jié)合井下通風(fēng)系統(tǒng)、人員分布等情況，判斷有無誘發(fā)和伴生其它災(zāi)害事故的可能性。

4.迅速了解和掌握自己所在地點(diǎn)的人員傷亡情況，判斷現(xiàn)場(chǎng)有無可采取的搶救手段和必備條件。

5.分析和判斷自己所在地點(diǎn)的安全條件，為采取搶險(xiǎn)救災(zāi)或安全避災(zāi)行動(dòng)提供依據(jù)，努力避免中毒、窒息、爆炸、觸電、二次突水、頂板二次垮落等再生事故發(fā)生。

二、匯報(bào)程序

當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)害時(shí)，災(zāi)區(qū)人員要大聲呼喊或打電話通知受影響區(qū)域員工，同時(shí)打固定電話、井下小靈通報(bào)告本部門和調(diào)度室。

報(bào)警電話號(hào)碼: 8287771、8287772、8289999

三、災(zāi)區(qū)的自救和互救

1.礦井發(fā)生災(zāi)害后，在礦山救護(hù)隊(duì)和醫(yī)護(hù)人員未到達(dá)之前，事故地點(diǎn)和附近的職工應(yīng)迅速組織自救和互救，利用現(xiàn)場(chǎng)一切器材和條件，及時(shí)進(jìn)行救護(hù)，盡量減少人員傷亡。

2.發(fā)生瓦斯爆炸事故或火災(zāi)時(shí)，事故地點(diǎn)有害氣體含量增高，必須及時(shí)配戴自救器，并迅速沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。

3.在火區(qū)發(fā)現(xiàn)受傷人員，只要有一息尚存，要組織有經(jīng)驗(yàn)的同志積極搶救，并迅速撤離災(zāi)區(qū)。

4.從災(zāi)區(qū)救出來的傷員要安置到安全地點(diǎn)，根據(jù)災(zāi)情就地取材，及時(shí)進(jìn)行止血、包扎、人工呼吸等急救措施。

5.在現(xiàn)場(chǎng)急救和搬運(yùn)傷員的過程中，方法要得當(dāng)，避免傷情擴(kuò)大和受到不必要的痛苦。

四、避災(zāi)的行動(dòng)準(zhǔn)則

當(dāng)災(zāi)害事故發(fā)展迅猛，無法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救或?yàn)?zāi)區(qū)條件急劇惡化，可能危害人員安全時(shí)，井下職工應(yīng)立即有組織地撤離災(zāi)區(qū)，并遵守下列準(zhǔn)則：

1.沉著冷靜。撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，必須保持清醒的頭腦和鎮(zhèn)定的情緒，做到臨危不亂。所有人員都要堅(jiān)定安全撤離災(zāi)區(qū)的信心，同時(shí)還應(yīng)從各方面、各環(huán)節(jié)上做好充分準(zhǔn)備，謹(jǐn)慎穩(wěn)妥地行動(dòng)。

2.及時(shí)匯報(bào)。發(fā)生災(zāi)害后，災(zāi)區(qū)人員要及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)受災(zāi)地點(diǎn)、受災(zāi)情況、人員傷亡情況等。

3.認(rèn)真組織。在場(chǎng)的干部、班組長(zhǎng)和老工人要充分發(fā)揮核心和骨干作用，組織和帶領(lǐng)其他同志統(tǒng)一行動(dòng)，所有遇險(xiǎn)人員都必須服從領(lǐng)導(dǎo)聽從指揮，在任何情況下，都不準(zhǔn)各行其事，單獨(dú)行動(dòng)。

4.團(tuán)結(jié)互助。所有遇險(xiǎn)人員都應(yīng)發(fā)揮團(tuán)結(jié)互助的精神和先人后己的風(fēng)格，主動(dòng)承擔(dān)工作任務(wù)，照顧好傷員和年老體弱的同志，精誠(chéng)團(tuán)結(jié)，同心協(xié)力到達(dá)安全地點(diǎn)。

5.加強(qiáng)安全保護(hù)。撤退前，所有遇險(xiǎn)人員必須使用必備的防護(hù)用品和器具，發(fā)揮自救器的作用。

6.正確選擇撤退路線。撤退前，應(yīng)根據(jù)《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》的要求和災(zāi)變后的具體情況，確定撤退的目的地。應(yīng)盡量選擇安全條件好、距離最短的行動(dòng)路線。

7.遇險(xiǎn)人員暫時(shí)無法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)入避難硐室或其它安全地點(diǎn)暫時(shí)躲避，等待援救，盡可能利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室。

8.想方設(shè)法與救護(hù)人員聯(lián)系。遇險(xiǎn)人員應(yīng)在避難硐室外或所在地點(diǎn)寫字、遺留物品等方法，設(shè)置明顯標(biāo)志;在避難地點(diǎn)用呼喊、敲擊頂幫或金屬物等方式發(fā)生求救信號(hào)，與救護(hù)人員取得聯(lián)系。

9.遇險(xiǎn)人員在避難地點(diǎn)聽到救護(hù)人員的聯(lián)絡(luò)信號(hào)或發(fā)現(xiàn)救護(hù)人員來營(yíng)救時(shí)，要克制情緒，不可慌亂和過分激動(dòng)，應(yīng)與救護(hù)人員積極配合。脫離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)發(fā)揚(yáng)先人后己的風(fēng)格，保持良好的秩序，避免造成意外傷害。

第二節(jié)避災(zāi)路線

一、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線

1.采煤工作面發(fā)生災(zāi)害后的避災(zāi)路線

(1)22307綜采工作面→22307運(yùn)順→22308回順→22煤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷→22煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

(2)22308綜采工作面→22308運(yùn)順→22309回順→22煤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷→22煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

(3)12520綜采工作面→12520運(yùn)順→12521回順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

(4)12521綜采工作面→12521回順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

(5)12411綜采工作面→12411運(yùn)順→12412回順→12煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

(6)12412綜采工作面→12411運(yùn)順→12412回順→12煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

2.掘進(jìn)工作面發(fā)生災(zāi)害后的避災(zāi)路線

(1)22309-22310主輔回撤通道掘進(jìn)工作面→22309回順→22煤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷→22煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(2)22309-22310排矸巷掘進(jìn)工作面→22309回順→22煤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷→22煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(3)22309運(yùn)順、22310回順掘進(jìn)工作面→22310回順→22煤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷→22煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(4)22煤2號(hào)輔運(yùn)大巷掘進(jìn)工作面→22煤2號(hào)輔運(yùn)大巷→22煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(5)12511運(yùn)順掘進(jìn)工作面→12511運(yùn)順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(6)12414主輔回撤通道掘進(jìn)工作面→12414回順→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(7)11401輔巷、11401切眼掘進(jìn)工作面→11401輔巷→12417輔巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(8)11401運(yùn)順掘進(jìn)工作面→11401運(yùn)順→12417輔巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(9)11401主回撤通道→11401輔巷→12417輔巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(10)11415主輔回撤通道→12414回順→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(11)12521跳采切眼掘進(jìn)工作面→12521運(yùn)順→12521切眼→12521回順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(12)12521旺采工作面→12521運(yùn)順→12521切眼→12521回順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(13)12511-12513主輔回撤通道掘進(jìn)工作面→12511回順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

3.主要進(jìn)風(fēng)井、主要進(jìn)風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)反風(fēng)時(shí)避災(zāi)路線

(1)12煤人員→12煤回風(fēng)大巷→1#回風(fēng)井→南回風(fēng)井→地面。

(2)22煤人員→22煤回風(fēng)大巷→1055回風(fēng)→2#回風(fēng)井→南回風(fēng)井→地面。

(3)12煤五盤區(qū)人員→12煤五盤區(qū)回風(fēng)大巷→北回風(fēng)井→地面。

4.其它地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害時(shí)，避災(zāi)路線詳見避災(zāi)標(biāo)志及避災(zāi)路線圖。

5.長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生方法及注意事項(xiàng):

長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃中規(guī)定的撤退路線和當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。在撤退時(shí)，要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，根據(jù)災(zāi)情使用防護(hù)用品和器具。當(dāng)所佩戴自救器使用完畢后可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時(shí)，要選擇頂幫狀況良好、通風(fēng)正常的硐室做為臨時(shí)避難硐室等待救援。

6.避災(zāi)路線受阻，采取措施

掘進(jìn)面、回采面避災(zāi)路線受阻，在進(jìn)風(fēng)順槽就近的聯(lián)巷頂板支護(hù)良好處進(jìn)行躲避，敲打水管發(fā)出求救信號(hào)等待救援。

主斜井、輔運(yùn)平硐、盤區(qū)進(jìn)風(fēng)、主要進(jìn)風(fēng)巷避災(zāi)路線，在進(jìn)風(fēng)巷道就近的聯(lián)巷頂板支護(hù)良好處進(jìn)行躲避，敲打水管發(fā)出求救信號(hào)等待救援?；蜓杆俚阶罱膲猴L(fēng)自救點(diǎn)，使用呼吸面罩進(jìn)行呼吸，等待救援。

二、水災(zāi)事故發(fā)生后的避災(zāi)路線

1.采煤工作面發(fā)生災(zāi)害后的避災(zāi)路線

(1)22307綜采工作面→22307運(yùn)順、22308回順→22煤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷→22煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

路線2：22307綜采工作面→22307運(yùn)順、22308回順→22煤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷→22煤主斜井→地面。

(2)22308綜采工作面→22308運(yùn)順、22309回順→22煤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷→22煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

路線2：22308綜采工作面→22308運(yùn)順、22309回順→22煤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷→22煤主斜井→地面。

(3)12520綜采工作面→12520運(yùn)順、12521回順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

路線2：12520綜采工作面→12520運(yùn)順、12521回順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤五盤區(qū)回風(fēng)大巷→北風(fēng)井→地面。

(4)12521綜采工作面→12521運(yùn)順、12521回順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

路線2：12521綜采工作面→12521運(yùn)順、12521回順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤五盤區(qū)回風(fēng)大巷→北風(fēng)井→地面。

(5)12411綜采工作面→12411運(yùn)順、12412回順→12煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

(6)12412綜采工作面→12411運(yùn)順、12412回順→12煤輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)平硐→地面。

2.掘進(jìn)工作面發(fā)生災(zāi)害后的避災(zāi)路線

(1)22309-22310主輔回撤通道掘進(jìn)工作面→22309回順→22煤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷→22煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(2)22309-22310排矸巷掘進(jìn)工作面→22309回順→22煤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷→22煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(3)22309運(yùn)順、22310回順掘進(jìn)工作面→22310回順→22煤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷→22煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(1)-(3)可選擇路線2撤退，即作業(yè)地點(diǎn)→22煤三盤區(qū)輔運(yùn)大巷→22煤主斜井→地面。

(4)22煤2號(hào)輔運(yùn)大巷掘進(jìn)工作面→22煤2號(hào)輔運(yùn)大巷→22煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(5)12511運(yùn)順掘進(jìn)工作面→12511運(yùn)順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(6)12414主輔回撤通道掘進(jìn)工作面→12414回順→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(7)11401輔巷、11401切眼掘進(jìn)工作面→11401輔巷→12417輔巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(8)11401運(yùn)順掘進(jìn)工作面→11401運(yùn)順→12417輔巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(9)11401主回撤通道→11401輔巷→12417輔巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(10)11415主輔回撤通道→12414回順→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(11)12521跳采切眼掘進(jìn)工作面→12521運(yùn)順→12521切眼→12521回順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(12)12521旺采工作面→12521運(yùn)順→12521切眼→12521回順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

(11)-(12)可選擇路線2撤退，即作業(yè)地點(diǎn)→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤五盤區(qū)回風(fēng)大巷→北風(fēng)井→地面

(13)12511-12513主輔回撤通道掘進(jìn)工作面→12511回順→12煤五盤區(qū)輔運(yùn)大巷→12煤輔運(yùn)大巷→平硐→地面。

3.其它地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害時(shí)，避災(zāi)路線詳見避災(zāi)標(biāo)志及避災(zāi)路線圖。

4.長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生方法及注意事項(xiàng)

長(zhǎng)距離順槽、大巷逃生時(shí)，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃中規(guī)定的撤退路線和當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。在撤退時(shí)，要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，根據(jù)災(zāi)情使用防護(hù)用品和器具。當(dāng)所佩戴自救器使用完畢后可在自救器過渡站更換自救器。若無法撤離時(shí)，要選擇頂幫狀況良好、通風(fēng)正常的硐室內(nèi)等待救援。

5.避災(zāi)路線受阻，采取措施

掘進(jìn)面、回采面避災(zāi)路線受阻，在進(jìn)風(fēng)順槽就近的聯(lián)巷頂板支護(hù)良好處進(jìn)行躲避，敲打水管發(fā)出求救信號(hào)等待救援。

主斜井、輔運(yùn)平硐、盤區(qū)進(jìn)風(fēng)、主要進(jìn)風(fēng)巷避災(zāi)路線，在進(jìn)風(fēng)巷道就近的聯(lián)巷頂板支護(hù)良好處進(jìn)行躲避，敲打水管發(fā)出求救信號(hào)等待救援。

第三節(jié)創(chuàng)傷急救

一、對(duì)各工作場(chǎng)所，要設(shè)置有足夠急救箱，急救箱放在粉塵小醒目地點(diǎn)，急救箱外用密封性能好、易撕裂物品密封，以保證其中物品不受粉塵水汽侵害變質(zhì)。急救箱按需要進(jìn)行配置并按標(biāo)準(zhǔn)和風(fēng)險(xiǎn)放置急救用品。急救箱內(nèi)醫(yī)療器械、物品、藥品由專職醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行配置，物件要有清單，急救員要每日檢查保證醫(yī)療器械、物品、藥品的完好齊全，每十五天由急救員將急救箱升井至醫(yī)務(wù)室，由專職醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行檢查更換(急救箱配置清單附件3)。

二、每個(gè)急救箱由持有合格證急救員管理。急救員名單要在本單位張貼、公布。

三、井下發(fā)生工傷后，跟班領(lǐng)導(dǎo)或班長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)急救的指揮工作，及時(shí)通知急救員攜帶急救箱到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)傷員迅速開展初級(jí)急救，一方面要派專人向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室接到報(bào)告后，立即通知有關(guān)單位，并組織人員進(jìn)行搶救，同時(shí)衛(wèi)生所或總醫(yī)院做好急救準(zhǔn)備。如傷員冒頂、片幫、瓦斯等危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)迅速將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)，然后再進(jìn)行搶救。對(duì)于觸電、溺水、有害氣體中毒或外傷引起的休克，應(yīng)口對(duì)口、仰臥舉臂壓胸和伏臥壓胸等人工呼吸方法進(jìn)行搶救。對(duì)于創(chuàng)傷出血，先進(jìn)行包扎然后搬運(yùn)。對(duì)于創(chuàng)傷骨折休克，應(yīng)先復(fù)蘇、止血、固定然后進(jìn)行搬運(yùn)，并采用正確的搬運(yùn)方法，以防出現(xiàn)嚴(yán)重后果。應(yīng)注意不能用風(fēng)筒、衣服等軟質(zhì)擔(dān)架搬運(yùn)脊椎及四肢骨折的傷員。

第十二章輔助救災(zāi)機(jī)構(gòu)及工程計(jì)劃

第一節(jié)輔助救災(zāi)機(jī)構(gòu)與應(yīng)急物資

一、礦山兼職救護(hù)隊(duì)

1.組織機(jī)構(gòu)

隊(duì) 長(zhǎng)：楊英兵

副隊(duì)長(zhǎng)：鐘慶豐 宋元喜

工程師：張運(yùn)增

儀器裝備管理員：李玉平

成 員：祁 昊 康建平 溫樹清 李 偉 胡鴻東 朱 廉

楊景惠 高俊平 方向榮 劉永祥 郭 兵 柴向龍

王彥芳 梁 浪 蘇志偉 李 斌 王 濤 趙 鵬

劉億陽(yáng) 李甲勇 劉慧軍

兼職礦山救護(hù)隊(duì)由礦長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)，業(yè)務(wù)上由總工程師和公司救護(hù)消防大隊(duì)負(fù)責(zé)指導(dǎo)。

2.職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)對(duì)災(zāi)害事故進(jìn)行初期控制和處理，引導(dǎo)和救助遇險(xiǎn)人員脫離災(zāi)區(qū)，承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救災(zāi)責(zé)任，協(xié)助專職礦山救護(hù)隊(duì)積極參與搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。

(2)做好礦山安全生產(chǎn)預(yù)防性檢查。

(3)協(xié)助做好礦山職工自救與互救知識(shí)的宣傳教育工作。

(4)參加礦井各類救災(zāi)演習(xí)工作。

二、地面義務(wù)消防隊(duì)

1.組織機(jī)構(gòu)

隊(duì)　長(zhǎng)：張文亮

副隊(duì)長(zhǎng)：方滿軍

成　員：劉憨豹 馬 浩 胡鴻東 康福良 康國(guó)彪 趙軍榮

梁其勞　孫常民 袁 星 郭海軍 劉啟萬(wàn) 李一海

2.職責(zé)

(1)學(xué)習(xí)、貫徹《消防法》，積極參加火災(zāi)撲救，并保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助調(diào)查火災(zāi)原因。

(2)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除工作過程中的火災(zāi)隱患，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，及時(shí)報(bào)警。

(3)積極參加滅火知識(shí)學(xué)習(xí)和消防業(yè)務(wù)訓(xùn)練。

(4)開展防火宣傳，進(jìn)行防火安全檢查，督促整改火險(xiǎn)隱患,制止違反消防安全規(guī)章制度的行為。

三、救災(zāi)器材

1.輔助救護(hù)器材

兼職救護(hù)隊(duì)必須配備能夠在安監(jiān)局救護(hù)隊(duì)到來之前處理各種災(zāi)害事故的裝備和器材，并且所有的技術(shù)裝備必須專人保管，定期檢查，保持完好狀態(tài)(兼職救護(hù)隊(duì)裝備見附件4)。

2.應(yīng)急救援物資

補(bǔ)連塔煤礦應(yīng)急物資存放于地面應(yīng)急物資材料庫(kù)，機(jī)電信息中心負(fù)責(zé)礦應(yīng)急物資的管理及維護(hù)，應(yīng)急物資的類型、數(shù)量、性能、存放位置、管理責(zé)任人及其聯(lián)系方式等內(nèi)容都已明確。補(bǔ)連塔煤礦消防材料存放于消防材料庫(kù)，地面設(shè)置一個(gè)消防材料庫(kù)，井下12煤、22煤分別設(shè)置一個(gè)消防材料庫(kù)，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)礦消防材料庫(kù)消防材料的管理及維護(hù)，消防材料的配備確保能夠滿足應(yīng)急需要(應(yīng)急物資及消防材料儲(chǔ)備明細(xì)見附件5)。

第二節(jié)重點(diǎn)工程計(jì)劃

為了有效的預(yù)防礦井各類災(zāi)害發(fā)生，針對(duì)補(bǔ)連塔煤礦危害較大的災(zāi)害，制定了補(bǔ)連塔煤礦2015年度災(zāi)害預(yù)防重點(diǎn)工程計(jì)劃，見附件6。

第十三章《計(jì)劃》的貫徹、培訓(xùn)及修訂

一、《計(jì)劃》由礦總工程師組織安全、采掘、地質(zhì)、通風(fēng)和機(jī)電技術(shù)人員，根據(jù)實(shí)際組織編制，經(jīng)礦長(zhǎng)審批同意后，已礦文件形式下發(fā)，并由礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

二、礦總工程師負(fù)責(zé)組織對(duì)本礦全部從業(yè)人員進(jìn)行《計(jì)劃》的培訓(xùn)，培訓(xùn)學(xué)時(shí)不少于24個(gè)小時(shí)，培訓(xùn)內(nèi)容主要包括：礦井災(zāi)害類型、事故征兆、防止措施、處理計(jì)劃、自救互救知識(shí)及避災(zāi)路線等，并組織考試，考試不及格者，不能從事井下作業(yè)(培訓(xùn)計(jì)劃見附件7)。

三、《計(jì)劃》及其附圖要隨著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況的變化，每季度修訂一次，并及時(shí)組織全部從業(yè)人員學(xué)習(xí)貫徹，在生產(chǎn)系統(tǒng)及工藝發(fā)生較大變化時(shí)也應(yīng)及時(shí)對(duì)《計(jì)劃》進(jìn)行修訂。

四、礦井在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格貫徹落實(shí)《計(jì)劃》的要求，每年至少組織1次礦井救災(zāi)演習(xí)，并形成演習(xí)報(bào)告。

第十四章處理各種災(zāi)害事故時(shí)必備的技術(shù)圖紙

1.《補(bǔ)連塔煤礦通風(fēng)系統(tǒng)圖》

2.《補(bǔ)連塔煤礦避災(zāi)路線圖》

3.《補(bǔ)連塔煤礦安全監(jiān)測(cè)裝備布置圖》

4.《礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖》

5.《補(bǔ)連塔煤礦井上、下對(duì)照?qǐng)D》

6.《補(bǔ)連塔煤礦綜合采掘工程平面圖》

7.《補(bǔ)連塔煤礦井下通信系統(tǒng)圖》

8.《補(bǔ)連塔煤礦供排水、壓風(fēng)、注漿管路系統(tǒng)圖》

9.《補(bǔ)連塔煤礦供電系統(tǒng)圖》

附件1：發(fā)生災(zāi)害事故需要召集人員名單及電話號(hào)碼

附件2：消防器材配置明細(xì)

附件3：兼職救護(hù)隊(duì)裝備配置明細(xì)

附件4：急救箱配置明細(xì)

附件5：應(yīng)急物資及消防材料庫(kù)材料配置明細(xì)

附件6：補(bǔ)連塔煤礦2015年災(zāi)害預(yù)防重點(diǎn)工程計(jì)劃

附件7：補(bǔ)連塔煤礦2015年《計(jì)劃》專項(xiàng)培訓(xùn)計(jì)劃

附件2

消防器材配置明細(xì)

序號(hào) 配備地點(diǎn) 滅火器種類 單位 數(shù)量 備注

1 皮帶運(yùn)輸機(jī) 8kg干粉滅火器 具 2 每部皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、中部

滅火砂 m3 0.2

2 掘進(jìn)工作面 8kg干粉滅火器 具 2 材料碼放處、皮帶機(jī)頭、中部、尾部

滅火砂 m3 0.2

8kg干粉滅火器 具 2 連續(xù)采煤機(jī)、梭車、錨桿機(jī)及破碎機(jī)

3 配電硐室 8kg干粉滅火器 具 2 兩臺(tái)移變或五臺(tái)開關(guān)

滅火砂 m3 0.2

8kg干粉滅火器 臺(tái) 4 三臺(tái)以上移變或兩臺(tái)移變多臺(tái)開關(guān)

滅火砂 m3 0.4

4 變電所 8kg干粉滅火器 具 4

滅火砂 m3 0.4

5 井下油脂庫(kù)(臨時(shí)存放點(diǎn)) 8kg干粉滅火器 具 2

滅火砂 m3 0.2

6 回采工作面 8kg干粉滅火器 具 2 采煤機(jī)、工作面泵站、絞車處、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、刮板機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾

滅火砂 m3 0.2 皮帶機(jī)頭機(jī)尾

7 回采工作面移變列車 8kg干粉滅火器 具 2 移變列車兩端，控制臺(tái)

滅火砂 m3 0.2

8 35KV變電所 干粉滅火器 具 10 配于電氣設(shè)備

滅火砂 m3 0.6

9 壓風(fēng)機(jī)房 干粉滅火器 具 8 配于電氣設(shè)備

滅火砂 m3 0.4

10 主要通風(fēng)機(jī)房 干粉滅火器 具 4 配于電氣設(shè)備

滅火砂 m3 0.2

11 燈房、儀器室 干粉滅火器 具 2

滅火砂 m3 0.2

12 材料庫(kù) 干粉滅火器 具 2

滅火砂 m3 0.2

附件3

兼職救護(hù)隊(duì)技術(shù)裝備明細(xì)

設(shè)備名稱 要求 單位 類型 數(shù)量 備注

氧氣呼吸器 4h 臺(tái) 個(gè)人 1 口具鼻夾式包括防煙眼鏡

自救器 壓縮氧 臺(tái) 1

戰(zhàn)斗服 套 1

膠靴或膠鞋 雙 1

線手套 雙 1

毛巾 條 1

安全帽 頂 1

礦燈 盞 1

燈帶 條 2

背包 個(gè) 1 裝戰(zhàn)斗服

聯(lián)絡(luò)繩 長(zhǎng)2m 根 1 兩端帶彈簧鉤

氧氣呼吸器工具 套 1

粉筆 支 2

自救器 臺(tái) 集體 每人一臺(tái)

自動(dòng)蘇生器 臺(tái) 2

瓦斯檢定器 10%、100% 臺(tái) 2 各一臺(tái)

氧氣充填泵 臺(tái) 1

氧氣瓶 40L 個(gè) 5

氧氣瓶 2L 個(gè) 30

氧氣瓶 1L 個(gè) 10

保溫毯 棉織 條 2

絕緣手套 雙 1

氧氣檢定器 臺(tái) 1

紅外線測(cè)溫儀 臺(tái) 2

采氣樣工具 套 1 包括球膽四個(gè)

引路線 m 1000

災(zāi)區(qū)電話 套 1

手表 塊 每人一塊

電工工具 套 1

氫氧化鈣 t 0.5

呼吸器校驗(yàn)儀 臺(tái) 2

一氧化碳檢定器 臺(tái) 2

附件4

急救箱配置

序號(hào) 物 品 單 位 數(shù) 量

1 繃帶 米 5米以上

2 創(chuàng)克貼 個(gè) 10個(gè)以上

3 剪刀 把 1

4 鑷子 把 1

5 氧氣呼吸器 個(gè) 1

6 止血帶 米 5米以上

7 夾板(長(zhǎng)) 個(gè) 2

8 夾板(短) 個(gè) 2

9 三角巾 包 2

10 膠布 米 3米以上

11 藥棉 克 50克以上

12 消炎藥水 瓶 1

13 消炎藥 盒 1

14 碘酒 瓶 1

15 云南白藥 瓶 2

16 止瀉藥 瓶 1

17 止痛藥 盒 1

備注：擔(dān)架一副

附件5

井下消防材料庫(kù)配置明細(xì)

序號(hào) 材料名稱 單位 數(shù)量 備 注

1 ф65mm消防水龍帶 米 500 包括水龍帶接口、墊圈和喉箍

2 ф65mm消防水龍帶接口 對(duì) 5 備 用

3 ф65mm墊圈 塊 50 備 用

4 喉 箍 個(gè) 50 備 用

5 ф65mm開關(guān)水槍 個(gè) 4

6 ф65mm開花水槍 個(gè) 4

7 ф65mm分水器 支 2

8 8kgABC滅火器 具 10

9 3kg二氧化碳滅火器 具 10

10 救生繩 根 5

11 腰 斧 把 4

12 手 斧 把 4

13 撬 棍 根 2

14 鐵 锨 把 4

15 消防桶 只 4

16 風(fēng) 筒 節(jié) 50 ф800mm

17 鍍銅鐵絲 米 500 ф8mm

18 消防勾 只 4

19 鉗 子 把 4

20 ф38mm膠管 米 200

21 ф50mm膠管 米 200

22 ф75mm膠管 米 200

23 局部通風(fēng)機(jī) 臺(tái) 2 2×18.5KW

24 坑 木 立方米 12 長(zhǎng)4米、直徑200mm的圓木

25 板 材 塊 20 長(zhǎng)×寬×高3m×0.2m×0.02m

26 磚 塊 4000 一道斷面20m2，0.37m厚密閉的用量

27 水 泥 噸 2 定期更換

28 沙 子 立方米 10

地面消防材料庫(kù)配置明細(xì)

序號(hào) 材料名稱 單位 數(shù)量 備 注

1 ф65mm消防水龍帶 米 500 每條水龍帶20米長(zhǎng)，包括接口、墊圈和喉箍

2 ф65mm消防水龍帶接頭 對(duì) 5 備 用

3 ф65mm墊圈 塊 50 備 用

4 喉 箍 個(gè) 50 備 用

5 ф65mm直流水槍 支 4

6 ф65mm開花水槍 支 4

7 ф65mm分水器 支 2

8 消防三通 個(gè) 2 ф65mm

9 8kgABC滅火器 具 30

10 3kg二氧化碳滅火器 具 20

11 救生繩 根 5

12 腰 斧 把 5

13 手 斧 把 5

14 撬 棍 根 2

15 平板鍬 把 4

16 消防鍬 把 4

17 消防勾 把 2

18 消防桶 只 4

19 消防扳手 把 2

20 管鉗子 把 4 600mm、900mm各2把

21 安全帶 付 5

22 消防絕緣手套 付 10

23 滅火服 套 6 包括頭盔和靴子

24 擔(dān) 架 付 2

25 二節(jié)拉梯 部 2

26 木 鋸 把 2

27 電工工具 套 2

28 瓦工工具 套 2

29 鉛 線 kg 200 φ8mm線100kg φ12mm線100kg

30 編織袋 個(gè) 1000

31 綁 線 米 500 編織袋扎口用

32 風(fēng) 幛 塊 4 6m×6m

33 風(fēng) 筒 節(jié) 50 φ800mm

34 風(fēng) 筒 節(jié) 20 φ600mm

35 風(fēng) 機(jī) 臺(tái) 2 2×18.5KW

36 電 纜 米 300 型號(hào)：U—3×16+1×10阻燃電纜

37 開 關(guān) 臺(tái) 2 風(fēng)機(jī)開關(guān)

38 ф25mm膠管 米 200 配備相應(yīng)的管接及變徑接頭

39 ф38mm膠管 米 200

40 ф50mm膠管 米 200

41 清水泵 臺(tái) 2 15KW

42 潛水泵 臺(tái) 4 4KW

43 泥水泵 臺(tái) 2 4KW和15KW各一臺(tái)

44 圓 木 根 20 長(zhǎng)4米直徑200mm的圓木

45 枕 木 根 80 長(zhǎng)×寬×高：1.5m×0.2m×0.2m

兩個(gè)木垛的用量

46 板 材 塊 50 長(zhǎng)×寬×高：3m×0.3m×0.02m

兩道板閉的用量

47 鐵 釘 kg 30 2寸3寸4寸各10kg

48 磚 塊 8000 兩道斷面20m2，0.37m厚密閉的用量

49 水 泥 噸 1.5

50 沙 子 立方米 5

補(bǔ)連塔煤礦應(yīng)急物資儲(chǔ)備明細(xì)

序號(hào) 應(yīng)急物資名稱 型號(hào) 主要技術(shù)參數(shù) 單位 數(shù)量 備注

1 局部通風(fēng)機(jī) FBDY№6.0/2×18.5 功率2*18.5KW 臺(tái) 4

2 電纜 16平方阻燃電纜 　 m 2000

3 風(fēng)筒 φ800mm 　 m 500

4 強(qiáng)排泵 BQW200-50×2/100 流量：200m3/h; 揚(yáng)程：100m; 功率：100KW; 電壓：1140/660V 臺(tái) 2

5 膠管 ф50

ф108

ф159 　 米 400

500

500

6 鉆機(jī) SV2900 　 臺(tái) 1

7 礦用隔爆型磁力啟動(dòng)器 30開關(guān)

80開關(guān)

300開關(guān) 　 臺(tái) 15

5

2

8 鐵鍬 3# 　 把 200

9 鎬 無 　 把 30

10 編織袋 50kg 　 個(gè) 5000

11 木料 圓木：長(zhǎng)4米直徑200mm

枕木：1.5m×0.2m×0.2m

木板：3m×0.3m×0.02m 　 根 20

80

100

12 電工工具 無 　 套 2

13 鉗工工具 無 　 套 2

14 擔(dān)架 無 折疊式 付 2

15 滅火器 干粉8kgABC 　 具 50

16 滅火器 3kgCO2 　 具 40

17 消防水龍帶 水龍帶：ф65mm

接頭：ф65mm 　 米 500

18 磚 紅機(jī)磚 　 塊 8000

19 水泥 無 　 噸 1.5

20 沙子 無 　 m3 5

附件6

補(bǔ)連塔煤礦2015年災(zāi)害預(yù)防重點(diǎn)工程計(jì)劃

序號(hào) 工程名稱 工程簡(jiǎn)介 投資預(yù)算 資金類型 開竣工時(shí)間 備注

金額(萬(wàn)元) 開工時(shí)間 竣工時(shí)間

1 安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備購(gòu)置 按照2015年生產(chǎn)接續(xù)，購(gòu)置分站、甲烷傳感器等各類傳感器 485 安全費(fèi) 20150101 20151231

2 上覆12310采空區(qū)預(yù)防性注漿 施工地表注漿鉆孔5個(gè)，通過鉆孔向采空區(qū)注黃泥漿，計(jì)劃每孔注黃土2.75萬(wàn)噸 712 安全費(fèi) 20150101 20151231

3 本煤層采空區(qū)注漿 計(jì)劃對(duì)補(bǔ)連塔煤礦12410-12412、12519-12521、22306-22308工作面兩線預(yù)防性注漿，煤注黃土17.54萬(wàn)噸 740 安全費(fèi) 20150101 20151231

4 三盤區(qū)預(yù)防性注漿工程 需提前對(duì)12煤三盤區(qū)12309切眼施工7個(gè)地表鉆孔進(jìn)行預(yù)防性注漿，封堵采空區(qū)空間。 800 安全費(fèi) 20150301 20151001

5 防火門墻施工 在綜采工作面形成生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)后10天內(nèi)，按設(shè)計(jì)確定的位置和規(guī)格，構(gòu)筑好防火門(墻)，并儲(chǔ)備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料，與采區(qū)或工作面同時(shí)移交和驗(yàn)收 1.80 成本 20150210 20151001

6 22307工作面上覆房采煤柱爆破工程 22307工作面距貫通位置500m處上覆為上灣礦房采區(qū)，需制定房采區(qū)爆破方案，爆破后對(duì)采空區(qū)預(yù)防性灌漿 5518 安全費(fèi) 20150301 20150630

7 22307、22308工作面均壓系統(tǒng)構(gòu)筑 22307、22308工作面提前將均壓風(fēng)門、均壓風(fēng)機(jī)安設(shè)到位 20 成本 20150101 20151231

8 22308工作面探放水 計(jì)劃施工探放水孔142個(gè)，孔深70米，孔徑φ75mm，仰角35-50°，預(yù)計(jì)總進(jìn)尺10000m。 380 安全費(fèi) 20150101 20151231

序號(hào) 工程名稱 工程簡(jiǎn)介 投資預(yù)算 資金類型 開竣工時(shí)間

金額(萬(wàn)元) 開工時(shí)間 竣工時(shí)間

9 12510工作面探放水 計(jì)劃施工探放水孔50個(gè)，孔徑φ75mm，孔深170米，仰角35-50°，預(yù)計(jì)總進(jìn)尺8500m 323 安全費(fèi) 20150101 20151231

10 12煤1#加壓泵房工程 在12412回順2-3聯(lián)巷新建加壓泵房, 消除原加壓泵房設(shè)置在12煤總回風(fēng)巷內(nèi)的安全隱患 210 安全費(fèi) 2015/1/1 2015/7/15

11 變電所保護(hù)器改造 補(bǔ)連塔煤礦2#主井、5#變電所、西主運(yùn)機(jī)頭變電所、103機(jī)頭變電所更換為保護(hù)功能更全，更可靠的微機(jī)綜合保護(hù)器 52 安全費(fèi) 2015-7-1 2015-10-30

12 小靈通無線通信系統(tǒng)補(bǔ)盲 完善我礦無線通信系統(tǒng)，新增小靈通基站30臺(tái)、小靈通手機(jī)200部、30對(duì)通信電纜8000米、10對(duì)通信電纜10000米、5對(duì)通信電纜5000米 133 安全費(fèi) 2015/5/1 2015/9/30

13 補(bǔ)連塔煤礦12509、12510及11上煤工作面地質(zhì)構(gòu)造物探及鉆探工程 對(duì)12509、12510及11煤工作面進(jìn)行物探工程(建議用磁法和重力法)，使用ZDY6000LD定向鉆機(jī)及定向鉆進(jìn)工藝，預(yù)計(jì)1000m。 350 安全費(fèi) 2015-3-1 2015-8-1

14 補(bǔ)連塔煤礦井下涌水量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 更準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)井下各出水點(diǎn)涌水量及更精確地統(tǒng)計(jì)礦井涌水量和復(fù)用水量、礦用本安型分站(KJ117-F)16臺(tái)、礦用隔爆本安電源箱(KDW0.1/660)16臺(tái) 100 安全費(fèi) 2015-3-1 2015-5-1

附件7

補(bǔ)連塔煤礦2015年《計(jì)劃》專項(xiàng)培訓(xùn)計(jì)劃

序號(hào) 培訓(xùn)內(nèi)容 培訓(xùn)

時(shí)間 授課人 備注

1 瓦斯災(zāi)害事故的預(yù)防和處理 2015.1.16 楊振寬 上午8：00-11：00

晚上18：00-21:00

2 火災(zāi)事故的預(yù)防和處理 2015.1.17 楊振寬 上午8：00-11：00

晚上18：00-21:00

3 煤塵爆炸事故的預(yù)防和處理 2015.1.18 楊振寬 上午8：00-11：00

晚上18：00-21:00

4 水災(zāi)事故的預(yù)防和處理 2015.1.19 唐海軍 上午8：00-11：00

晚上18：00-21:00

5 頂板事故的預(yù)防和處理 2015.1.20 唐海軍 上午8：00-11：00

晚上18：00-21:00

6 機(jī)電、輔助運(yùn)輸事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 2015.1.21 張 健 上午8：00-11：00

晚上18：00-21:00

7 低氧事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 2015.1.22 秦清河 上午8：00-11：00

晚上18：00-21:00

8 自救與互救知識(shí)及避災(zāi)路線 2015.1.23 秦清河 上午8：00-11：00

晚上18：00-21:00

備注：1.培訓(xùn)人員上午、晚上參加一次即可。

2.《計(jì)劃》按季度修訂后，重新組織從業(yè)人員學(xué)習(xí)貫徹。