山東能源棗礦集團柴里煤礦變廢為寶降成本 身體力行搞節(jié)約

為了更好的實現(xiàn)效益最大化，山東能源棗礦集團柴里煤礦選煤廠機電車間結(jié)合自身工作實際，針對現(xiàn)場設(shè)備運行、實際維修項目，深入開展了修舊利廢、小改小革，用實際行動踐行“零廢品、零廢棄、零浪費”的三零理念，叫響了“降低成本投入，提高運行質(zhì)量”降本增效口號。

廢品中淘金。及時將現(xiàn)場日常維修、集中檢修更換淘汰下來的各類溜槽、管道等材料進行統(tǒng)一存放，本著節(jié)儉從點滴做起的原則，利用生產(chǎn)間隙，組織車間人員對每個可再利用的廢舊材料進行分類、解體、回收。特別是在近期開展的機電會戰(zhàn)活動中，先后組織20余人，完成了30余米刮板箱體、4個大、中型集料箱，20余米溜槽、一臺小旋流器等廢舊配件的解體，共回收可再用鋼板約1100余公斤、100#槽鋼約28米、可用管道短接3個。

廢棄中改造。在對現(xiàn)場一些管道更換時，車間始終堅守能用舊不用新的原則，把以往一些廢棄物品進行重新啟用，以此來降低維修成本。結(jié)合現(xiàn)場沉降機回流管老化嚴(yán)重這一實際，組織安裝組人員將重介改造回收下來的陶瓷管進行了重新連接、改造，作為更換管道使用。共計連接管道13米，按照更換新陶瓷管的價格計算，共計節(jié)約資金約11萬元。

創(chuàng)新中求效。更新工藝流程，降低維護強度，縮減維修成本，提升運行質(zhì)量是該車間強化創(chuàng)新工作的宗旨。隨著月產(chǎn)精煤任務(wù)的提高，系統(tǒng)開車時間長，維修維護時間短，車間為了保障系統(tǒng)設(shè)備的高效高質(zhì)運行，對一些存在運行質(zhì)量、安全隱患的設(shè)備進行反復(fù)琢磨、實踐、驗證，在摸索中改造、在實踐中創(chuàng)新，不斷完善系統(tǒng)設(shè)備，提高運行質(zhì)量，給精煤生產(chǎn)提供了強有力的基礎(chǔ)保障，達到了設(shè)備運行提質(zhì)提效的目的。截止到目前，車間完成了弧形篩小門固定方式的升級改造、洗煤廠主廠房沖洗水供應(yīng)系統(tǒng)的升級改造、334截粗篩防濺改造、離心機偷停指示燈的設(shè)計安裝改造、4427、4428泵出料口軟連接改造等項目。