川煤達竹石板廠 精化工藝管理 實現(xiàn)洗煤雙贏

在過去的一年里，川煤達竹公司石板選煤發(fā)電廠，積極面對“扭虧脫困”的壓力，加強現(xiàn)場工藝管理，精細化組織洗煤生產(chǎn)，實現(xiàn)了精煤產(chǎn)率超目標指標2%以上，為全廠超全年利潤目標上千萬奠定了堅實基礎。

2017年，是該廠經(jīng)歷煤炭企業(yè)“寒冰時期”走向“扭虧脫困”的起步年。面對原料煤不足和洗選加工難度大等多重困難，該廠積極應對，立足內(nèi)部挖潛，加強現(xiàn)場管理，完善洗選工藝。針對內(nèi)調(diào)難選煤可選性變差導致重介分選效果變差的問題，實施對低內(nèi)灰高上浮的優(yōu)質(zhì)外購煤進行精準配洗攻關，從而改善了入洗原煤的可選性，提高了精煤的產(chǎn)率。

在工藝管理上，致力于提高重介系統(tǒng)回收分選效果，達到最大限度降低精煤損失的目的。特別是加強了精煤泥分選系統(tǒng)管理，嚴格控制精煤泥灰分，杜絕了因精煤泥灰分偏高而背灰的情況。并就燃煤產(chǎn)品水分高的問題，組織了機電、工藝工程技術人員進行技術攻關，經(jīng)過反復試驗和多次技改，解決了因燃煤水分高而影響銷售的難題。

同時，下大力氣加強煤質(zhì)監(jiān)管，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2017年該廠出臺了《入廠煤質(zhì)量管理考核獎懲管理辦法》，多管齊下，確保入廠原料煤質(zhì)量的真實性、準確性。在產(chǎn)品質(zhì)量管理上，重點是追求生產(chǎn)組織的精細化，既兼顧精煤、混煤和燃煤質(zhì)量，也兼顧煤泥和矸石質(zhì)量，使各類產(chǎn)品質(zhì)量都嚴格控制在了市場允許的合理區(qū)間，實現(xiàn)了工廠利益的最大化，保證了全年目標利潤的超額完成。