冀中能源股份公司：瞄準(zhǔn)中高端市場(chǎng) 布局玻纖產(chǎn)業(yè)

“位置確定，開始砌筑！”日前，在冀中能源股份公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)項(xiàng)目工地，標(biāo)號(hào)為“001”的第一塊耐火磚碼放到位。隨后的50天里，總重為1100多噸的耐火材料將砌筑成凈面積為120平方米的窯爐。這標(biāo)志著該生產(chǎn)線進(jìn)入了最后的核心設(shè)備安裝階段，即將具備點(diǎn)火條件。

作為冀中能源集團(tuán)的核心子公司，冀中能源股份公司瞄準(zhǔn)“建成又強(qiáng)又大企業(yè)集團(tuán)”的戰(zhàn)略目標(biāo)，統(tǒng)籌推進(jìn)各大產(chǎn)業(yè)布局，在發(fā)揮上市公司優(yōu)勢(shì)、著力做大做強(qiáng)煤炭主業(yè)的同時(shí)，相繼投資70億元，在采礦、化工、建材等非煤板塊謀劃實(shí)施了年產(chǎn)200萬(wàn)噸鐵礦項(xiàng)目開發(fā)、年產(chǎn)63萬(wàn)噸PVC項(xiàng)目建設(shè)、年產(chǎn)20萬(wàn)噸玻璃纖維生產(chǎn)線建設(shè)等一大批非煤產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目。

未來(lái)，以玻璃纖維生產(chǎn)為主的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，將成為冀中能源股份公司非煤板塊的重要支撐。

進(jìn)軍玻纖產(chǎn)業(yè)

冀中能源股份公司是國(guó)內(nèi)較早進(jìn)入玻璃纖維（簡(jiǎn)稱玻纖）行業(yè)的國(guó)企之一。

“2003年，企業(yè)利用上市公司的優(yōu)勢(shì)，募集資金建設(shè)了兩條玻璃纖維生產(chǎn)線。經(jīng)過10多年的發(fā)展，我們現(xiàn)在已經(jīng)擁有了玻纖生產(chǎn)的核心技術(shù)，也積累了大批市場(chǎng)用戶?！奔街心茉垂煞莨军h委書記、董事長(zhǎng)趙兵文介紹。

日前，記者來(lái)到冀中能源股份公司下屬全資子公司金牛玻纖公司的拉絲生產(chǎn)車間。記者看到，數(shù)十臺(tái)拉絲機(jī)整齊排列，每臺(tái)拉絲機(jī)上均有十幾股絲線狀的晶瑩液體緩緩流下，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)熱火朝天。

“這些玻璃絲的原材料是我們常見的石頭，每根直徑為1毫米的成品絲是由上千根這樣的玻璃絲絞合而成的?！苯鹋２＠w公司總經(jīng)理張吉運(yùn)說。

把高嶺土、葉臘石、石英砂、石灰石等天然礦石粉碎成粉末后，按一定的配方在窯爐中熔制成玻璃溶液。高溫玻璃液通過漏板緩緩流下，由高速運(yùn)轉(zhuǎn)的拉絲機(jī)拉成柔軟的長(zhǎng)絲，在表面涂覆的浸潤(rùn)劑的作用下，長(zhǎng)絲組成一束束原絲，再卷繞成一卷卷白紗。經(jīng)過10個(gè)小時(shí)到13個(gè)小時(shí)的烘干后，再把白紗絡(luò)制成高強(qiáng)環(huán)氧紗、無(wú)捻粗紗布、多軸向織物等成品。這便是張吉運(yùn)口中成品玻璃纖維的主要生產(chǎn)流程。

張吉運(yùn)介紹說，這種以天然礦石為原材料制成的玻璃纖維，具有耐高溫、抗腐、隔熱、隔音、抗拉強(qiáng)度高等特點(diǎn)，是一種起增強(qiáng)作用的新材料和金屬替代材料，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車、船舶、化工管道、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電等各個(gè)領(lǐng)域。

一直以來(lái)，國(guó)內(nèi)玻纖產(chǎn)品外貿(mào)依存度較高，受國(guó)際經(jīng)濟(jì)環(huán)境影響較大。2008年國(guó)際金融危機(jī)爆發(fā)后，全球玻纖行業(yè)受沖擊較大，整個(gè)行業(yè)進(jìn)入低迷期，金牛玻纖公司也受到嚴(yán)重影響。

因此，在2013年下游風(fēng)電、環(huán)保、軌道交通等復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)入快速發(fā)展期后，金牛玻纖公司牢牢把握發(fā)展機(jī)遇，引進(jìn)了國(guó)際上最先進(jìn)的無(wú)氟無(wú)硼玻纖技術(shù)、H玻纖技術(shù)、AGM熔制技術(shù)以及HTP高產(chǎn)能漏板技術(shù)，對(duì)兩座玻纖池窯實(shí)現(xiàn)了全面升級(jí)改造。同時(shí)，該公司還引進(jìn)了行業(yè)前沿設(shè)計(jì)理念，先后自主完成了礦石預(yù)均化系統(tǒng)、烘干爐燃?xì)庵比枷到y(tǒng)、窯爐余熱綜合利用系統(tǒng)等一批技改升級(jí)項(xiàng)目，使生產(chǎn)線的運(yùn)行效率和工藝品質(zhì)實(shí)現(xiàn)了跨越式提升，生產(chǎn)系統(tǒng)整體裝備水平和技術(shù)工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，綜合運(yùn)行效率NE指標(biāo)達(dá)到90%，拉絲運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到98%。

經(jīng)過10多年發(fā)展，冀中能源股份公司的玻纖產(chǎn)品有了廣泛的市場(chǎng)基礎(chǔ)，形成了高強(qiáng)環(huán)氧紗、無(wú)捻粗紗布、短切原絲氈、多軸向織物等30個(gè)產(chǎn)品門類200多個(gè)規(guī)格品種，且產(chǎn)品先后通過德國(guó)勞氏、美國(guó)保險(xiǎn)商試驗(yàn)所、挪威船級(jí)社等機(jī)構(gòu)認(rèn)證，現(xiàn)有成熟客戶200余家，遍布全國(guó)各地。在玻纖應(yīng)用較為廣泛的長(zhǎng)三角地區(qū)和珠三角地區(qū)，擁有50多家穩(wěn)定的用戶。同時(shí)，該公司產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷東南亞、中東及北美、歐洲等地區(qū)。

自主研發(fā)核心技術(shù)與裝備

拉絲機(jī)是玻纖生產(chǎn)的主要設(shè)備，而漏板則是這個(gè)核心設(shè)備的核心部件。歷經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，今年10月，金牛玻纖公司將每塊漏板的重量減輕了1千克左右，2400孔和4000孔漏板的流量完全達(dá)到要求，產(chǎn)能分別提升了27%和23%。

漏板，全稱鉑銠合金玻纖拉絲漏板，是將玻璃液加工為玻璃纖維的成型模具。漏板加工工藝復(fù)雜，對(duì)精度要求高，制作漏板的主要材料是鉑金和銠粉，材料稀缺，價(jià)格昂貴。漏板越重，需要投入的材料和資金就越多，產(chǎn)生的加工損耗和生產(chǎn)損耗也相應(yīng)增加。生產(chǎn)過程中，除了滿足拉絲工藝作業(yè)性能要求外，還要求漏板長(zhǎng)期耐受1300攝氏度左右的高溫，并且須長(zhǎng)期承受高溫玻璃液的侵蝕、沖刷，并保持穩(wěn)定、不易變形。

“漏板結(jié)構(gòu)尺寸是不是合理，直接關(guān)系到底板溫度和漏板形狀，進(jìn)而影響拉絲作業(yè)的穩(wěn)定性和漏板使用壽命，漏板的有些部位可以根據(jù)計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)，而更多的部分是需要現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。”金牛玻纖公司纖維部部長(zhǎng)陳發(fā)東介紹，優(yōu)化漏板設(shè)計(jì)是一項(xiàng)精細(xì)的工作，不管是改變漏板重量、鉑銠合金比例還是底板結(jié)構(gòu)，細(xì)微的變化都會(huì)對(duì)原絲生產(chǎn)產(chǎn)生影響，尤其是大型的漏板研制難度非常高。

設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，再設(shè)計(jì)、再試驗(yàn)。金牛玻纖公司通過減薄電極、加長(zhǎng)漏板、加寬濾網(wǎng)等措施，使漏板底板各部分的溫度趨于一致；通過調(diào)整漏嘴的直徑和高度，優(yōu)化漏嘴排布，產(chǎn)品成型高效穩(wěn)定，所需鉑銠合金量大大減少，效益大大提升。

“不僅僅是漏板，玻纖產(chǎn)品研發(fā)涉及諸多環(huán)節(jié)，所有核心技術(shù)都需要自主摸索攻關(guān)，研發(fā)難度較大。”金牛玻纖公司黨委書記孫傳報(bào)說，浸潤(rùn)劑原料和玻璃配方技術(shù)是決定玻纖產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵所在。今年以來(lái)，玻纖公司將目光瞄準(zhǔn)了采煤產(chǎn)生的煤矸石，開始研究用煤矸石替代部分高嶺土，研究取得了初步成功。

孫傳報(bào)介紹說，僅今年以來(lái)，金牛玻纖公司就相繼有7項(xiàng)成果取得國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)。截至目前，玻纖公司已經(jīng)掌握了7大系列、14個(gè)品種產(chǎn)品的核心技術(shù)，且產(chǎn)品全部擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

打造京津冀最大玻纖生產(chǎn)基地

在河北省沙河市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，一座大型現(xiàn)代化工廠正拔地而起，現(xiàn)場(chǎng)一片繁忙，工人們正在緊張施工，進(jìn)行最后的設(shè)備安裝。這是冀中能源股份公司正在建設(shè)的年產(chǎn)20萬(wàn)噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)項(xiàng)目工地。

“我們緊抓新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇，把加快推進(jìn)新材料產(chǎn)業(yè)高端化作為重要發(fā)展方向，經(jīng)過深入調(diào)研、反復(fù)論證，確定新建年產(chǎn)20萬(wàn)噸玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目。”趙兵文介紹，這個(gè)占地面積為510畝的新工廠，總投資達(dá)到21億元，2019年8月19日全面開工。按照建設(shè)計(jì)劃，整個(gè)項(xiàng)目將分兩期，用2年建成，共建設(shè)兩條生產(chǎn)線，第一條生產(chǎn)線計(jì)劃2020年年底建成投產(chǎn)，第二條生產(chǎn)線計(jì)劃2021年年底建成投產(chǎn)，主要產(chǎn)品為高強(qiáng)玻纖產(chǎn)品。項(xiàng)目投產(chǎn)后，不僅每年能創(chuàng)造10億元的產(chǎn)值，還將帶來(lái)大量的就業(yè)崗位。

玻璃纖維是國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，國(guó)家發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》將“無(wú)堿玻璃纖維池窯拉絲技術(shù)和高性能玻璃纖維及制品技術(shù)開發(fā)與生產(chǎn)”列入鼓勵(lì)類項(xiàng)目。

張吉運(yùn)介紹，該項(xiàng)目開工后，按照“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效率”的總體要求，全力加快建設(shè)步伐。2019年10月基建施工全面開始，今年8月中旬，項(xiàng)目整體進(jìn)入設(shè)備安裝階段，11月下旬，核心部位的窯爐開始砌筑。按照計(jì)劃，年底前第一條生產(chǎn)線將具備點(diǎn)火條件。

目前，該項(xiàng)目已經(jīng)完成項(xiàng)目總投資近8億元，第一條生產(chǎn)線生產(chǎn)系統(tǒng)、粉料加工系統(tǒng)、配合料系統(tǒng)、窯爐系統(tǒng)等主要系統(tǒng)安裝完成，職工進(jìn)入崗前培訓(xùn)階段。

“新建的年產(chǎn)20萬(wàn)噸玻纖生產(chǎn)線將更加智能，人均工效將提高3倍，效益更加可觀。同時(shí)，新建項(xiàng)目玻纖池窯工藝更先進(jìn)，采用天然氣純氧燃燒、大功率電助熔技術(shù)，與大型玻璃窯爐相比，廢氣排放量?jī)H為后者的百分之一。”張吉運(yùn)說。

下一步，冀中能源股份公司將會(huì)把高附加值產(chǎn)品比重提高到50%以上，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的中高端化。同時(shí)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，逐步實(shí)現(xiàn)玻纖原絲年產(chǎn)量30萬(wàn)噸的目標(biāo)，打造京津冀地區(qū)最大的玻纖生產(chǎn)基地。（本報(bào)記者王海 通訊員王明科）