煤礦用自動隔爆裝置技術(shù)交流

山東巨頂致力于礦用設(shè)備十余年，經(jīng)驗豐富，投入大量研發(fā)經(jīng)費(fèi)，不斷改進(jìn)和完善礦用設(shè)備及相關(guān)設(shè)備。公司主要生產(chǎn)的自動隔爆裝置更是名列前茅，山東巨頂生產(chǎn)的安防隔爆裝置、阻爆設(shè)備深受廣大用戶的喜愛，得到各行各業(yè)的一致好評。生產(chǎn)礦用隔爆裝置、礦用阻爆設(shè)備我們與你同在，安全防護(hù)我們的一絲不茍。

背景技術(shù)：

原有礦井自動隔爆抑爆裝置在加工、組裝、使用過程中存在諸多缺陷：(1)整體組裝完成后，由于井下安裝方向不確定，可能造成壓力表朝向巷道壁，此時設(shè)備處于高壓中，無法調(diào)整壓力表朝向，日常檢測無法觀察壓力表示值。(2)壓力表組件繁瑣與過渡腔、高壓氣腔連接間出現(xiàn)漏氣、漏粉現(xiàn)象；(3)充氣裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜與過渡腔、高壓氣腔連接間出現(xiàn)漏氣、漏粉現(xiàn)象；(4)壓力表組件與高壓氣腔連接的錐形連接管、充氣裝置與高壓氣腔連接的引入接頭在過渡腔內(nèi)阻擋了噴氣管8個噴氣孔中的2個，給噴發(fā)帶來阻力；(5)充氣裝置的閥針錐面和引入接頭的內(nèi)錐面密封性能不可靠，易產(chǎn)生漏氣泄壓現(xiàn)象，造成裝置泄壓失效、為礦井安全埋下重大隱患(6)壓力表組件中的球頭螺母和錐形連接管之間的連接面密封性能不可靠，易產(chǎn)生漏氣泄壓現(xiàn)象，降低了裝置的穩(wěn)定性和可靠性(7)外罩總成的端面為45°斜面，網(wǎng)圈和壓緊篩是橢圓形端面，加工難度大費(fèi)用高，焊接易變形，造成不合格產(chǎn)品嚴(yán)重；

技術(shù)特征：

1.一種煤礦井下自動隔爆裝置，其特征在于：包括裝入箍、噴氣管、鋼球、活塞、滑動套筒、高壓氣腔、過渡腔、滅火粉儲存罩、三通、充氣閥、軸向壓力表；所述滑動套筒前端裝有裝入箍，所述裝入箍的前端與隔離滅火裝置的沖擊波接收系統(tǒng)的推桿末端連接，所述滑動套筒尾端套裝在噴氣管的外圓周上，滑動配合，所述滑動套筒尾端部內(nèi)孔直徑小，尾端部之前內(nèi)孔直徑大，即后端部之內(nèi)與噴氣管外圓表面之間形成空腔；所述噴氣管內(nèi)裝有活塞，滑動配合，活塞前部直徑小于后部，所述活塞尾端有凹槽，裝有密封圈，所述噴氣管中間位置圍繞管壁橫斷面圓周均勻分布有四個徑向孔，安裝鋼球，鋼球孔后部，圍繞管壁橫斷面圓周有8個斜孔即泄氣孔，所述泄氣孔外側(cè)通向煤塵瓦斯爆炸滅火裝置的過渡腔和外罩內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下自動隔爆裝置，其特征在于：所述噴氣管外圓周通過螺紋與過渡腔連接，過渡腔尾端通過卡槽與滅火粉儲存罩連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下自動隔爆裝置，其特征在于：所述噴氣管尾端與高壓氣腔連接，螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下自動隔爆裝置，其特征在于：所述高壓氣腔前端外圓周有凹槽，裝有O型密封圈，稍后部徑向端面裝有四氟密封墊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下自動隔爆裝置，其特征在于：所述高壓氣腔尾端軸向有螺紋孔，通過螺紋孔與三通連接，三通軸向接軸向壓力表，徑向接單項充氣止回閥。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下自動隔爆裝置，包括裝入箍、噴氣管、鋼球、活塞、滑動套筒、高壓氣腔、過渡腔、滅火粉儲存罩、三通、充氣閥、軸向壓力表；滑動套筒前端裝有裝入箍，裝入箍的前端與隔離滅火裝置的沖擊波接收系統(tǒng)的推桿末端連接，滑動套筒尾端套裝在噴氣管的外圓周上，滑動配合，滑動套筒尾端部內(nèi)孔直徑小，尾端部之前內(nèi)孔直徑大，即后端部之內(nèi)與噴氣管外圓表面之間形成空腔。該實(shí)用新型裝置中，壓力表及充氣系統(tǒng)放在高壓氣腔尾端，簡化掉了諸多零部件，使高壓氣腔、過渡腔加工組裝更簡單，外觀更流暢，解決了諸多部位漏氣、漏粉的問題，減小了噴氣阻力，使滅火粉噴發(fā)更順暢。