冀中能源峰峰集團(tuán)羊東礦深化“五效”管理 提高經(jīng)營質(zhì)效

今年以來，羊東礦圍繞“固本、開源、創(chuàng)新、做強(qiáng)”八字方針，以強(qiáng)力推進(jìn)“五效”管理為抓手，勠力同心，創(chuàng)新實(shí)干，助力礦井安全高效智能化高質(zhì)量發(fā)展。

強(qiáng)化安全管控，實(shí)現(xiàn)安全高效。該礦強(qiáng)化安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控和隱患排查治理“雙控”信息化平臺建設(shè)，實(shí)時掌控。執(zhí)行菜單式“三位一體”安全檢查，抓好重點(diǎn)地區(qū)以及薄弱環(huán)節(jié)的安全管理，管控到位；突出抓好重點(diǎn)地區(qū)銜接，在安裝拆除、過大的地質(zhì)構(gòu)造帶時礦領(lǐng)導(dǎo)和職能部室輪流現(xiàn)場跟班，幫助生產(chǎn)單位克服困難，解決問題，保證完成全年生產(chǎn)任務(wù)。

實(shí)行正反激勵，實(shí)現(xiàn)降本促效。該礦每月舉辦經(jīng)營論壇，正反激勵、交流互促，當(dāng)場平衡、解決問題。對大項(xiàng)材料的使用進(jìn)行跟蹤管理。對專用工具、大項(xiàng)配件統(tǒng)一由機(jī)材部管理，減少庫存及長期備存形成浪費(fèi)的現(xiàn)象。對各單位專項(xiàng)材料計(jì)劃進(jìn)行專題審核，采取周轉(zhuǎn)復(fù)用、互相調(diào)撥等方式，專項(xiàng)材料計(jì)劃壓減數(shù)百萬元。

優(yōu)化源頭設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。該礦從設(shè)計(jì)源頭抓起，采掘巷道盡可能避開斷層和各種陷落柱，保證回采過程中盡量少出砟，為降低灰分創(chuàng)造先決條件。創(chuàng)新實(shí)施“半煤巖煤矸分流系統(tǒng)”，對掘進(jìn)中產(chǎn)生的煤和矸石進(jìn)行分割分采、分流分運(yùn)，從源頭上提升煤質(zhì)。嚴(yán)格過程管控，煤質(zhì)檢查員現(xiàn)場監(jiān)管，每日采樣分析、檢查、化驗(yàn)，及時處理影響煤質(zhì)的疑難問題。

實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)效。該礦實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，完善創(chuàng)新活動實(shí)施辦法，出臺《創(chuàng)新創(chuàng)效工資管理辦法》，設(shè)立創(chuàng)新創(chuàng)效工資，堅(jiān)持周匯報(bào)、月例會、季表彰不動搖。8267工作面采用初采吊頂摸底開采技術(shù)，初采期間的快速摸底比原設(shè)計(jì)提前10天，多回收煤炭8820噸。8471掘進(jìn)工作面13項(xiàng)創(chuàng)新成果服務(wù)著生產(chǎn)，風(fēng)動自移式前探梁、風(fēng)動螺旋大砟塊自動卸載裝置、皮帶順煤流啟動防空載運(yùn)行裝置等在集團(tuán)公司推廣應(yīng)用。

提升智能水平，實(shí)現(xiàn)減人提效。該礦積極推進(jìn)“機(jī)械化換人、自動化減人”，不斷提高裝備智能化水平。引進(jìn)TDS智能選矸系統(tǒng)，塊煤回收、分揀矸石實(shí)現(xiàn)自動化，并配有除塵系統(tǒng)，可減少用工20人。當(dāng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸煤（矸）時，下壓平輥控制風(fēng)水聯(lián)動自動噴霧的開啟，達(dá)到無人值守、節(jié)能降耗。引入智能供電及防越級跳閘技術(shù)，通過對井下變電所的智能供電自動化改造，實(shí)現(xiàn)了地面、井下變電所遠(yuǎn)程監(jiān)控和無人值守。