一、一般規(guī)定：
1、非泵站司機(jī)、沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和無(wú)合格證者不得操作泵站;
2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開(kāi)，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱;
3、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓;
4、各部件的螺栓要緊好，保證牢固可靠;
5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路;
6、齒輪箱、曲軸箱油位必須符合規(guī)定范圍;
7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無(wú)損壞，必要時(shí)更換;
8、過(guò)濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗;
9、必須保證低油位、低液位、溫度開(kāi)關(guān)、油壓開(kāi)關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求;
10、必須保證溫度控制器的完好，以防止溫度過(guò)高而損壞設(shè)備，同時(shí)必須保證混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴(yán)禁用清水代替乳化液;
11、認(rèn)真檢查乳化液配比，保持乳化油油位合適，發(fā)現(xiàn)不足及時(shí)添加，確保配比始終處于3～5%，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，嚴(yán)防贓物進(jìn)入液壓系統(tǒng)
12、在泵開(kāi)始投入運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑油必須按以下規(guī)定時(shí)間全部更換：(1)在開(kāi)始運(yùn)行50小時(shí);(2)在開(kāi)始運(yùn)行500小時(shí)后;(3)在開(kāi)始運(yùn)行1500小時(shí);
13、在更換潤(rùn)滑油時(shí)，必須徹底清洗磁性放油塞組件，并檢查粘接墊圈是否損壞，如果損壞必須更換;
14、在進(jìn)行泵的一切操作檢查時(shí)，必須切斷電源;
二、運(yùn)行制度
1、監(jiān)視供液壓力表指示是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)處理;
2、運(yùn)轉(zhuǎn)聲響異常和振動(dòng)大時(shí)要立即停泵檢查，必須將電源開(kāi)關(guān)打在停止位置;
3、經(jīng)常檢查各種保護(hù)是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查微機(jī)處理器的各種顯示是否正常;
4、泵站的卸載閥與安全閥的動(dòng)作壓力要調(diào)整適當(dāng)，整定壓力值不能太低，更不能同時(shí)動(dòng)作，否則重新調(diào)整以保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn);
5、調(diào)整壓力時(shí)任何地方不得用液;
6、乳化液蓋不能隨意打開(kāi)，嚴(yán)禁在箱內(nèi)洗手;
7、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，在未查明原因和排除故障前嚴(yán)禁再次開(kāi)車(chē);
8、當(dāng)過(guò)濾器損壞、堵塞或元件損壞時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查并處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn);
9、注意工作面停泵信號(hào)，停泵動(dòng)作迅速，直接停止電動(dòng)機(jī)并切斷電源，停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位;
10、工作面發(fā)出停泵信號(hào)后，必須得到工作面工作人員的開(kāi)泵命令后方可二次開(kāi)泵，無(wú)論是本機(jī)故障停還是工作面信號(hào)停泵都必須向工作面發(fā)出二次開(kāi)泵信號(hào)后才能開(kāi)泵。
三、泵站檢修制度
1、泵站檢修必須停泵切斷電源并進(jìn)行可靠閉鎖;
2、供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行;
3、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、液壓機(jī)械卸荷閥等不準(zhǔn)在井下拆檢;
4、部件檢修更換，注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施，保持設(shè)備注油后清潔;
5、在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩，最好是在滿(mǎn)載一段時(shí)間后再緊一次;
6、柱塞密封損壞時(shí)，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好，散件更不能保證裝配質(zhì)量，在裝缸套密封時(shí)，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油，以利于潤(rùn)滑;
7、緊鏈桿螺栓時(shí)，應(yīng)使用力矩扳手，力矩為150N·m，且用鋼絲保險(xiǎn);
8、及時(shí)清理乳化液箱內(nèi)懸浮物的積垢。
四、開(kāi)停泵的制度：
1、開(kāi)泵之前要提前一分鐘通過(guò)擴(kuò)音電話向工作面檢修人員喊話預(yù)警，并得到許可后才能開(kāi)泵。
2、開(kāi)泵2秒后要第二次停泵，以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。
3、待10秒后可第二次開(kāi)泵。
4、檢修支架液壓系統(tǒng)時(shí)，必須通知控制臺(tái)不得開(kāi)泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。
5、如其它工作人員需要開(kāi)泵時(shí)，必須得到要求不準(zhǔn)開(kāi)泵檢修人員的許可才能開(kāi)泵。
6、一般情況下要求通過(guò)泵站控制臺(tái)面板上的停止按鈕進(jìn)行停泵，如有特殊情況可通過(guò)組合開(kāi)關(guān)進(jìn)行緊急停泵。
1、泵站應(yīng)配備乳化液濃度測(cè)定儀，及時(shí)測(cè)量乳化液濃度，確保乳化液濃度在3～5%以上。
2、泵站運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意各種儀表顯示情況，機(jī)器聲音是否正常，溫度是否超限，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。
3、啟動(dòng)泵站前，應(yīng)首先檢查，保證各部件無(wú)損傷、各連接螺絲緊固、潤(rùn)滑油位正常、油位適當(dāng)、水壓水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自動(dòng)配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠。
4、認(rèn)真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時(shí)更換。
5、檢查泵站或檢修時(shí)，必須把開(kāi)關(guān)的隔離手把打到零位，先作卸壓處理，否則不得拆卸，拆下的液壓管頭嚴(yán)禁對(duì)人。
6、乳化液泵應(yīng)保持良好，交替運(yùn)轉(zhuǎn)，單臺(tái)連續(xù)工作不得超過(guò)8小時(shí)。
7、經(jīng)常檢查泵潤(rùn)滑情況，按規(guī)定給各部位加油、油脂，油量符合規(guī)定。
8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)及時(shí)停泵：
?、佼惵暜愇?
②溫度超過(guò)規(guī)定;
?、蹓毫Ρ碇笜?biāo)壓力不正常;
?、苋榛簻囟瘸^(guò)規(guī)定,或泵箱液面低于規(guī)定位置;
⑤控制閥失效、失控;泵體過(guò)熱或有異常響應(yīng)停泵檢查處理。
?、捱^(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾;
?、吖┮汗苈菲屏?，開(kāi)膠,大量泄液。乳化泵正常使用期間泵壓不得小于30MPa。
9、各液壓膠管連接，必須使用專(zhuān)用“U”型銷(xiāo)子，嚴(yán)禁使用鋼絲代替，更不許插單腿銷(xiāo)。
10、各種高壓膠管、液壓元件應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁泵箱敞口，嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化液。
11、綜采隊(duì)泵站司機(jī)每班至少檢查兩次乳化液濃度，并留有相關(guān)記錄。
