晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司 釋放優(yōu)勢產(chǎn)能 實現(xiàn)增產(chǎn)保供

　　晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司釋放優(yōu)勢產(chǎn)能實現(xiàn)增產(chǎn)保供

　　晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司貫徹落實集團公司“加強生產(chǎn)組織、加快釋放產(chǎn)能、提高煤炭產(chǎn)量”的部署要求，精心組織，多措并舉，打出煤炭增產(chǎn)保供系列組合拳，抓好礦井安全生產(chǎn)，合理安排設備檢修，在保障安全的前提下，最大限度釋放優(yōu)勢產(chǎn)能，以實際行動彰顯國企擔當，全力以赴做好增產(chǎn)保供。

　　綜合施策，科學組織生產(chǎn)。該公司成立工作專班領導組，科學有效制訂實施方案，明確責任，認真落實。重新摸排梳理各生產(chǎn)隊組月度產(chǎn)量任務、掘進進尺、檢修計劃，統(tǒng)籌兼顧汛期影響、年度檢修、運銷平衡，合理安排綜采隊組和掘進隊組每班、每天的產(chǎn)量進尺任務指標和設備檢修工作。加強對掘進工作面的監(jiān)管頻次，組織好工作面頭巷的動壓監(jiān)測，調(diào)整支護形式，優(yōu)化支護工藝，控制好兩巷壓力。全力確保掘進、回采銜接有序進行。積極開展“增產(chǎn)保供”專項會戰(zhàn)活動，抽調(diào)精干力量下基層區(qū)隊詳細了解各隊組在日常生產(chǎn)中存在的問題，及時制定措施，重點針對涌水量大、頂板壓力大和刀把面、二切眼工作面等開展安全生產(chǎn)專項整治行動。各職能部門結合工作職能，從安全生產(chǎn)、技術創(chuàng)新、勞保用品等方面提供安全保障，最大限度消除影響生產(chǎn)銜接的不利因素，全力以赴為礦井增產(chǎn)增供扎牢安全“籬笆”，保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能穩(wěn)定供應。同時，借助大數(shù)據(jù)、5G通信等先進技術，率先投入使用智能系統(tǒng)，開啟了“輕點鼠標、遠程采煤”的智能化開采生產(chǎn)模式，助力安全生產(chǎn)再上新臺階。

　　壓實責任，狠抓安全工作。超前防范安全風險，保持安全高壓態(tài)勢是穩(wěn)產(chǎn)保供工作的前提。該公司圍繞集團公司《強化保供煤礦安全管理的專項措施》要求，按照安全生產(chǎn)“30條”、“安全紅線”管理規(guī)定、干部作風30條和隱患排查“十假”行為，嚴格執(zhí)行領導干部帶班下井、“三個三分之一”規(guī)定和“十七親自”制度，制定非常措施，協(xié)調(diào)解決問題，加強涉事故隱患排查治理和變化作業(yè)風險管控。加大生產(chǎn)現(xiàn)場安全監(jiān)管力度，抽調(diào)個專業(yè)委員會組成采掘、機電、輔運、通風、地測等，按照“網(wǎng)格化”安全包保管理辦法，對井下各自分管專業(yè)進行系統(tǒng)、全面檢查，以“零容忍”壓實安全責任。嚴格落實基層區(qū)隊干部“想安全、控風險、治隱患、盯變化”責任，做到全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管控，特別是盯緊巷道管理、頂板支護、輔助運輸、大型提升等措施的執(zhí)行落實，把隱患消滅在事故發(fā)生之前，堅決遏制零星事故發(fā)生，扎實做好增產(chǎn)保供期間的安全工作。

　　超前防范，盯緊設備維護。設備平穩(wěn)運行是增產(chǎn)保供的重要基礎。該公司在日常檢修過程中堅持有組織、有計劃安排機電設備檢修維護，按照《機電“30條”安全禁令的具體執(zhí)行措施和實施方案》，從“崗位、現(xiàn)場、系統(tǒng)、環(huán)境” 四個層面，詳細制定檢修計劃，明確職責定位，劃分職責范圍，列出責任清單。建立了預防性和日常檢修相結合的檢修模式，狠抓檢修環(huán)節(jié)，優(yōu)化檢修工序，依據(jù)設備運行、磨損、維護情況，針對設備可能出現(xiàn)的問題，定期開展評估分析和監(jiān)測檢驗，做到超前維護，避免被動搶修，開展全方位全過程管控。對生產(chǎn)中容易發(fā)生的機電事故，進行專項檢查，重點維護，確保不再發(fā)生同類機電事故，有效降低機電事故影響產(chǎn)量任務。同時，機電管理部門超前指揮、超前計劃，提前對井下機電備件情況摸底統(tǒng)計，針對緊缺設備配件積極與廠家溝通聯(lián)系，保障生產(chǎn)配件充足供應。同時，緊盯2021年礦井年度大檢修項目，跟蹤關鍵設備的檢修質(zhì)量、維護水平、運行狀態(tài)，確保礦井機電設備安全平穩(wěn)運行。

　　源頭管控，加強媒質(zhì)管理。該公司優(yōu)化放煤工藝，改進支護設計，深挖內(nèi)部潛能，加強煤質(zhì)管理全過程管控。按照“一面多策、分段施策”的放煤原則，優(yōu)化放煤工藝，采用兩輪間隔追機折返放煤工藝，矸石混入減少8%，回采率由85%提升到91%，真正做到從源頭減少矸石采出量。定期召開煤質(zhì)分析例會，分析當月發(fā)生煤質(zhì)問題的原因，收集匯總生產(chǎn)單位的反饋意見和建議，堵塞生產(chǎn)區(qū)域煤質(zhì)管理的漏洞。加強現(xiàn)場管理，實施見矸封口等措施，遇到斷層時發(fā)現(xiàn)矸石含量多時，改進支護工藝，提高支護質(zhì)量，嚴禁超量放頂煤，降低原煤含矸率，矸石降低到20%以下。在主運皮帶和運銷裝車系統(tǒng)上分別安裝大型除鐵器設備，及時清理各種鐵器雜物，嚴格防止水泥漿、雜物、金屬鐵器進入精煤倉。簡化裝車流程，合理調(diào)配給煤數(shù)量，嚴格控制皮帶上煤量，提高煤質(zhì)生產(chǎn)“含金量”。定期對裝車計量系統(tǒng)進行復檢，確保裝車外運統(tǒng)計準確無誤，按時保質(zhì)保量完成精煤外運裝車任務。同時，針對汛期“雨季三防”要求，重點關注沿線地區(qū)的氣象預報，提前調(diào)整列車計劃，積極與鐵路相關部門協(xié)調(diào)，取得最大的運力支持。