一、一般規(guī)定
1、為了保證礦井運輸系統(tǒng)的正常運行，確保操作人員的人身安全和設備安全，特制定本規(guī)程。
2、所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓和煤礦安全規(guī)程培訓，經(jīng)考試合格，取得上崗操作證，方準上崗操作。
3、操作人員必須掌握整個設備的結構、性能、工作原 理，并做到會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。4、操作人員必須熟悉礦井整個運輸系統(tǒng)的過程及各膠
帶機之間的通訊聯(lián)系方法。
5、操作人員必須熟悉組合開關、變頻器的操作手冊，對組合開關、變頻器的機械性能和電器性能、供電原理、用途及設備檢修維護技術規(guī)程熟悉掌握。
6、在皮帶運轉時，無論任何人安排，不管事情多么緊急，任何人都不得以任何理由觸摸正在運轉的設備，嚴禁在運轉的設備上從事任何工作，在進行任何檢修工作時，必須有專人監(jiān)護的情況下方可進行作業(yè)，進行任何一項作業(yè)時必須保證至少有兩人在一起作業(yè)。
二、操作前準備工作
1、檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉動部位是否靈活可靠。
2、檢查各驅動滾筒、導向滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動，潤滑是否良好。
3、檢查上、下托輥有無缺失、脫落和損壞。
4、檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限，與滾筒或膠帶的接觸面不小于70%。
5、根據(jù)具體情況，對驅動裝置進行如下檢查：a、電機-CST驅動
?、臗ST的油位及管道連接情況正常，無滲漏。
?、艭ST的油過濾器指針處于正常范圍之內(nèi)。
⑶CST控制箱、各傳感器、控制閥、儀表完好、正常。
⑷CST油泵、風扇完好、正常。
?、筛鞑枯S承潤滑良好，溫升正常。
?、蔬B軸器連接可靠。
?、丝刂齐娎|無損壞、無連接松動。
b、電機清潔完好，冷卻風扇齊全，前后軸承潤滑良好，測溫裝置工作正常，電纜無損傷、松動，接地可靠。
6、根據(jù)具體情況，對變頻器自動張緊裝置進行如下檢
查：
?、乓簤赫尽⒗鋮s系統(tǒng)完好，油位及管路連接正常，無滲
漏。
?、谱冾l絞車完好，減速器潤滑良好，滾筒排繩整齊。
?、菑埩ΡO(jiān)測裝置齊全完好，壓力表顯示正常。
?、蠕摻z繩外觀檢查良好，斷絲不超限，潤滑良好，無銹
蝕，接頭連接牢固可靠。
?、苫啙櫥己?，無脫繩現(xiàn)象。
?、视蝿有≤囖D輪靈活，無脫軌現(xiàn)象，軌道平整、無卡阻。
?、藛訌埩瓦\行張力符合規(guī)定， 啟動張力不低于
35KN,但不能高于60KN，運行張力在40KN到55KN之間。
?、虣z修張緊絞車機械部分時，必須將鋼絲繩松到位，切斷變頻器電源，在變頻器張力傳感器不受力的情況下進行檢修。
7、受料點導料槽齊全完好，導料槽膠板與膠帶之間的 間隙適當，無灑煤現(xiàn)象。緩沖護板齊全完好，磨損不超限。8、檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏
量不應超過帶寬的5%，無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂現(xiàn)象，接頭無損壞、斷針現(xiàn)象(不超過150mm)，穿條完好。
9、對電控和保護裝置進行如下檢查：a、檢查系統(tǒng)供電電壓是否正常。
b、檢查移變及保護箱是否正常，嚴禁甩掉保護運行。c、檢查各啟動器換向開關手柄位置是否正確。
d、檢查顯示屏有無故障顯示。
e、檢查CST控制器顯示畫面的各項數(shù)據(jù)是否正常。
f、檢查皮帶控制器的各項顯示是否正常，各項保護是否處于正常工作狀態(tài)。
g、配合調度員和檢修人員檢查各項安全保護裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。
h、檢查通訊和沿線電話工作是否正常。
10、檢查自動噴霧灑水系統(tǒng)供水是否正常。
11、檢查安全防護裝置是否齊全完好，確認系統(tǒng)無人員進行任何威脅人身和設備運行安全的作業(yè)。
三、膠帶輸送機開機和停機
1、系統(tǒng)開機、停機：a、系統(tǒng)開機：
在聯(lián)鎖情況下，膠帶機開機由華寧保護控制器控制(控制器必須在集控位置)，當CST控制器顯示屏各項數(shù)據(jù)顯示正常，組合開關隔離手柄處于正常合閘位置,顯示屏無故障顯示，指示燈指示正常。按下華寧控制器鍵盤1鍵，控制器預警起動，預警七次(30秒鐘)后，變頻器起動進行調整皮帶張力，當張力達到一定值時，CST起動運行，組合開關各接觸器在CST控制器的控制下吸合運行，皮帶正常起動運行。
b、系統(tǒng)停機：
在系統(tǒng)具備停機條件的前提下，操作人員點擊華寧控制器鍵盤1鍵停機或按下急停閉鎖按鈕，控制器預警(1次) 停機，變頻器張力下降至設定值時，設備停止運行。
2、就地狀態(tài)的起、停機操作
如果因檢修需要起動皮帶，將華寧控制器從“集控”選到“檢修”位置，則可以在無聯(lián)鎖狀態(tài)下就地起停該設備。
3、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應緊急停機：a、出現(xiàn)緊急停機信號或不明信號。
b、主要操作機構失靈。c、撕帶、斷帶。
d、嚴重跑偏、灑煤。
e、其它意外嚴重情況。
4、遇到下列情況之一時，不準開機：
a、信號不清、指令不明時。b、制動系統(tǒng)不靈敏。
c、任意一項保護裝置失靈。
d、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質不清潔。
e、設備運轉部位油溫超限。f、其它意外嚴重情況。
5、緊急停機可根據(jù)具體情況進行如下操作：
a、崗位操作工發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停機時，按下就地急停按鈕，使本臺設備和聯(lián)鎖設備停機。
b、巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，需緊急停機時，可拉動皮帶保護閉鎖線或壓下皮帶保護急停按鈕使膠帶機停機。
c、在通訊不正常，皮帶保護出現(xiàn)故障等特殊情況下，還可以通過按動CST控制器急停按鈕停止CST運行或停止組合開關的急停按鈕，使設備停止運行。
d、若系統(tǒng)保護裝置動作自動停機時，應先查明原因再開機。
四、膠帶機運行過程中的檢查
1、操作人員在運轉過程中要密切注視系統(tǒng)運行情況，觀察系統(tǒng)電壓、電流、功率、速度、壓力、溫度變化以及保護裝置報警、動作情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2、崗位操作工和巡檢人員要定期檢查電動機、CST和各軸承溫度是否超過規(guī)定，油位是否正常。
3、檢查各運轉部位聲音是否正常。
4、監(jiān)視顯示屏、壓力表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應符合規(guī)定。
5、每天檢查溫度傳感器并清理傳感器探頭，清理時使用專用工具，此項工作只有在膠帶機停機狀態(tài)下方可進行， 人員在柵欄外操作。
6、檢查各種保護裝置的信號顯示是否正常。
7、及時清理縱撕傳感器上的煤塵。
8、檢查皮帶是否跑偏，檢查皮帶接頭卡子連接及接頭磨損情況。
9、檢查除鐵器上是否吸有威脅設備安全運轉的鐵器。五、膠帶機卷帶機操作
1、操作卷帶機必須由專職檢修人員進行操作，操作人員必須具有相關設備的應急處置能力，嚴禁其他無關人員操作卷帶機。
2、卷帶機泵站送電前必須檢查各液壓管路連接情況，杜絕跑冒滴漏及液管損壞、老化現(xiàn)象。
3、使用夾帶操作時，必須先確認夾帶銷已拔出，并先操作后夾帶，利用前夾帶與中夾帶配合拉帶油缸將皮帶接頭調整至合適位置。
4、斷帶時必須確保前夾帶、后夾帶加緊帶面，防止帶面?zhèn)鲃釉斐膳軒?斷帶后將后部帶面接頭翻起，將靠近儲帶倉處的皮帶接頭與卷帶芯連接后操作卷帶手柄開始卷帶;
5、卷帶時需配合張緊絞車松皮帶張緊，防止卷帶機受
力過大損壞卷帶機;
6、檢修人員進行卷帶作業(yè)前必須確認皮帶上沒有人員作業(yè)，防止拉倒人員做成傷害。
六、其它安全注意事項
1、操作人員在膠帶機運轉期間，要精力集中，密切監(jiān)視各項運行參數(shù)的變化，及時了解整機情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患，及時匯報并配合處理。
2、遇有故障停機，待故障排除后一次開機不成功，則應匯報當班領導，待徹底查明原因后，方準重新開機。
3、嚴禁頻繁開機、停機，嚴禁設備帶病運行。
4、遇有設備斷電，跳閘等故障情況時，必須立即向值班隊領導匯報。
5、遇有機械故障需檢修處理時，必須在整機所有設備都停止運行后，并可靠斷開電源，在確認安全的情況下方準進行檢修工作。
6、遇有電氣故障需檢修處理時，必須斷開線路的主隔離開關，驗放電后，掛接地線并加鎖、掛“有人工作、嚴禁送電”標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。
7、嚴禁用膠帶機運送人員和其它物料。
8、膠帶機運行時，嚴禁任何人進入帶有防護柵欄的部位進行作業(yè)。
9、進行任何檢修作業(yè)前，必須切斷相關設備的上級電源，并且閉鎖、上鎖、掛牌，嚴禁設備運行過程中進行檢修或帶電檢修。
10、不論在運輸機機道任何部位處理故障，操作人員都必須就近實現(xiàn)膠帶機的閉鎖、上鎖，待故障處理完后，誰閉鎖，誰解鎖，并懸掛故障處理責任人牌。
11、嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》以及礦制定的各項規(guī)章制度作業(yè)，杜絕“三違”。
12、嚴格執(zhí)行交接班制度，清點工具、備品備件、清理設備、硐室和機道衛(wèi)生，如實做好設備點檢記錄、設備運行記錄和交接班記錄等各種記錄。
13、膠帶運輸機的驅動部、機尾部、張緊部、各導向滾筒處應懸掛“設備運行，嚴禁入內(nèi)”警示牌。
14、檢修操作釘扣機時，必須由專職檢修工操作，嚴禁其他人員作業(yè);釘扣機釘扣前必須檢查各液壓管路連接情況，確保連接部位和U型銷固定牢靠;機頭安置在機座前嚴禁開啟釘扣機泵站電機，嚴禁帶壓搬運釘扣機機頭，防止機頭擺 動造成人員傷害。
15、工作人員在作業(yè)過程中應注意以下隱患及危險源：
(1)搬運重物時，人員配合不好或站立位置不當造成人員傷害。
(2)未按拆裝工序要求拆裝設備造成人員傷害和設備損壞。
(3)緊固件未緊固或緊固不到位造成人員傷害和設備損壞。
(4)工具選擇或操作不當造成人員傷害和設備損壞。
(5)停機檢修時未閉鎖、上鎖、未斷開控制電源誤啟
動造成人員傷害。
(6)調整膠帶機跑偏時工具使用不當或未使用專用工具造成人員傷害。
(7)設備運行時，巡視膠帶機站位不當或著裝不整齊，造成人員卷入轉動部位受傷。
(8)在支護不全或有離層片幫的地方站立、休息造成人員傷害。
(9)膠帶張力過大造成人員傷害。
(10)操作不當或工器具遺棄在膠帶上，造成人員傷害或撕帶事故。
(11)未發(fā)出預警信號啟動膠帶機造成人員傷害和設備損壞。
(12)設備運行時，檢查帶面站位不當或著裝不整齊， 造成人員卷入轉動部位受傷。
(13)膠帶運轉中調整膠帶跑偏造成人員傷害和設備損壞或撕帶事故。
(14)甩掉皮帶保護開啟膠帶輸送機造成人員傷害和設備損壞。
