讓標準化成為安全生產(chǎn)的“衛(wèi)士” ——中興煤業(yè)選煤廠開啟煤炭洗選標準化管理新道路

　　山西焦煤汾西礦業(yè)中興煤業(yè)

　　讓標準化成為安全生產(chǎn)的“衛(wèi)士”——中興煤業(yè)選煤廠開啟煤炭洗選標準化管理新道路

　　走在熟悉的廠區(qū)，中興煤業(yè)選煤廠的職工怎么也沒想到，煤炭洗選標準化改造實施才半年多時間，選煤廠的整體面貌和安全生產(chǎn)形勢就有了一個大的提升和改觀。

　　幾年前的選煤廠因為倒渣車輛密封不嚴、過濾系統(tǒng)不良、管理存在漏洞等問題，導致拉運道路、廠區(qū)公路、地溝煤泥水堆積，浮灰較多，是公認的最難搞清潔文明生產(chǎn)的地方。選煤廠內(nèi)生產(chǎn)運行、設備檢修，安全管控難度大，現(xiàn)場冒泡滴漏頻繁，因設備年代較長，日漸老化，造成設備“帶病運行”，各項管理逐步陷入了一個“打不破的怪圈”。

　　以文明生產(chǎn)為突破口，先試先行

　　選煤廠生產(chǎn)車間以前是個令人頭疼的地方，由于冒桶、漏煤、漏料等問題，導致車間一層積水積煤嚴重，是全廠標準化最難治理的地方。經(jīng)過廠領導討論研究，決定以生產(chǎn)車間一層為突破口，全面開展標準化治理工作。

　　突破口決定后，選煤廠為準確摸清造成積水積煤的原因，組織專人對相關設備進行了全面“體檢”，發(fā)現(xiàn)這是由于303和329刮板輸送機磨損嚴重、箱體銹蝕，日積月累“帶病作業(yè)”造成的。確定原因后，該廠迅速組織力量整體更換了303、329刮板、管路，并對軸封水系統(tǒng)進行全面改造，這些問題雖然解決起來費時費力且難度較大，但更換后所產(chǎn)生的文明生產(chǎn)效應也是最大。

　　隨后，該廠從生產(chǎn)車間開始整治，這不僅僅是一次車間衛(wèi)生大掃除，同時也是打響了清潔文明生產(chǎn)標準化戰(zhàn)役。該廠堅持清潔化生產(chǎn)，將護欄、防護罩、設備機體等進行除銹刷漆亮化，完善車間內(nèi)、廠區(qū)道路各類警示標志、粉刷了電氣樓及配電室……細化衛(wèi)生責任，做到每個崗位有人干、每個片區(qū)有人問、每個層面有人管，從細節(jié)抓起、從點滴做起，徹底清理生產(chǎn)設備設施衛(wèi)生死角。

　　其中在主洗車間更換了308重介旋流器入料泵入料、出料耐磨管各20米;609沖洗水管35米等，共計用時154小時，一掃生產(chǎn)車間之前的形象。

　　以機電設備為著力點，強力推動

　　點的突破，很快就放大到面。中興煤業(yè)選煤廠對照《煤炭洗選企業(yè)標準化管理規(guī)范考核評定辦法》中檢查評分表，按照“職責明確、分工協(xié)作”的原則，對現(xiàn)場檢查評分表中的七大項內(nèi)容進行逐一分解、責任到人，要求各車間部門對照標準進行查缺補漏，對廠區(qū)和車間現(xiàn)場不符合標準的、資料不完善的，立即組織相關人員在24小時內(nèi)逐項進行整改。

　　整改活動慢慢取得了成效，選煤廠立即向更大范圍、更深層次推進標準化。該廠規(guī)定了每月逢4的標準化自檢模式，所查問題，按照“四定”要求跟蹤整改，做到閉合管理，當月能整改完善的必須盡快完成，使標準化建設工作落到實處。

　　設備檢修是標準化工作中重要的一個環(huán)節(jié)，檢修全部由該廠機電管理機構實施，結合對標經(jīng)驗，制定了全廠設備設施的檢修、維護、保養(yǎng)管理制度與計劃，并建立相關臺帳、技術檔案等，將設備每一次檢修狀態(tài)、每一個檢修數(shù)據(jù)與標準一一核對，通過規(guī)范每一個數(shù)據(jù)來保證選煤廠設備標準化工作。

　　去年年底，該廠浮選精煤脫水設備處理不過來，經(jīng)常有跑水煤現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)過對加壓過濾機大修后，一舉解決浮精設備處理能力偏小的問題。準備車間和生產(chǎn)車間堅持清潔化生產(chǎn)，高標準要求各崗位努力做到“四無五不漏”，強化了檢修工作。

　　現(xiàn)在，全廠目前共有設備282臺，其中進口設備41臺，設備完好率達到95%以上，有效降低設備維修成本，提高了運行效率，保證安全生產(chǎn)。

　　以標準化工作為主線，對標對表

　　年初，中興煤業(yè)公司領導帶領技術骨干深入到其他兄弟單位對標對表，這不僅是簡單的對標對表，同時也是打響了中興煤業(yè)選煤廠煤炭洗選標準化管理之戰(zhàn)?；貜S后，對標、評比、考核、整改……這些在中興煤業(yè)選煤廠很快形成標準化動作。

　　在推進標準化工作過程中，該廠生產(chǎn)工藝流程設備實現(xiàn)了集中控制，積極研究新工藝、采用新技術、使用新設備，開展了TDS智能干選機、臥式沉降離心脫水機、TCS粗煤泥分選、粗精煤疊篩脫水等一大批新技術、新工藝、新設備、新材料應用及配電室無人值守、浮選精準加藥、產(chǎn)品灰分在線檢測等智能化選煤廠建設工作。其中，TCS智能粗煤泥分選機和疊篩組合工藝，TCS取代了分選效果差的TBS粗煤泥分選機,疊篩取代了脫水脫泥效果差的弧形篩，改造后，TCS溢流灰分從10%--15%提高到了20—25%，通過疊篩高效優(yōu)良的脫水脫泥后，將粗精煤灰分穩(wěn)定控制在了11%以下、水分從14%降到了11%以下，保證了粗精煤質(zhì)量合格，解決了建廠以來的老大難問題;同時，將粗煤泥吃干榨盡，最大限度的提高了精煤產(chǎn)率，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

　　該廠加強節(jié)能降耗工作，努力降低洗選成本。為了降低“電耗”，合理安排生產(chǎn)與檢修，一直堅持“避峰就谷”生產(chǎn);以收集池中的雨水來補充生產(chǎn)水，顯著降低了“水耗”;全部改造了脫介篩上的噴水裝置，有效提高了脫介效果;堅持“質(zhì)量第一、用戶至上”的理念，產(chǎn)品質(zhì)量不合格不生產(chǎn)，嚴格按合同指標組織生產(chǎn)，精準控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保了精煤指標批批合格，今年以來，未發(fā)生一起質(zhì)量糾紛事件。

　　九月，呂梁市能源局領導及專家對中興煤業(yè)選煤廠進行初審檢查驗收，并給予91.65分的成績;十月，以90.15分的成績順利通過山西省能源局標準化管理評定驗收。

　　推進標準化管理工作，中興煤業(yè)選煤廠領導帶頭抓，嚴管理強落實，把工作作風抓的更實更細，把工作管理抓得更緊更嚴。在實地調(diào)查研究、總結經(jīng)驗的基礎上，在文明生產(chǎn)、設備管理、生產(chǎn)工藝等執(zhí)行過程中，相關作業(yè)全部都有章可循、步步檢查、項項確認，全方位提高了煤炭洗選企業(yè)標準化管理水平，為選煤廠開辟出一條高質(zhì)量發(fā)展新道路。

　　如今，在中興煤業(yè)選煤廠，標準化管理工作已經(jīng)成為一種集體習慣，標準化意識、觀念、制度已經(jīng)深入人心。“今年以來，全廠干部職工在標準化管理的過程中不斷學習進步，對標準化管理的認識更加深入，‘上標準崗、干標準活、建標準廠’的意識逐漸培養(yǎng)起來。”中興煤業(yè)選煤廠機電隊支部書記吳利江說道。

　　蔣穎