峰峰集團(tuán)羊東礦機(jī)材科強化材料管理，降本促效再發(fā)力

　　新年伊始，峰峰集團(tuán)羊東礦機(jī)材科緊緊圍繞新目標(biāo)，新任務(wù)，不斷深化“五效”管理，通過強化職工的成本意識，提高職工增效觀念，正確處理生產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益、經(jīng)濟(jì)效益與工資收入“兩個”關(guān)系，采取多項舉措，強化材料管理力度，狠抓降本增效和內(nèi)部挖潛，全力提升企業(yè)經(jīng)營管理水平。

　　重管理嚴(yán)格把控。大力壓縮可控費用支出，逐級分解落實責(zé)任，構(gòu)建全面預(yù)算管理體系，特別是嚴(yán)把材料發(fā)放關(guān)和使用關(guān)。按照月度材料預(yù)算費用，實施材料預(yù)警制度，嚴(yán)格控制材料使用，并對各單位材料使用情況進(jìn)行跟蹤調(diào)查，對材料使用異常的單位進(jìn)行分析并及時上報，真正做到“物盡其用、吃干榨盡”。每月下達(dá)材料回收指標(biāo)，堅持交舊領(lǐng)新制度，擴(kuò)大材料回收品種，同時通過強化對設(shè)備的日常維護(hù)和維修，全面提高設(shè)備完好率和利用率，降低故障率，確保設(shè)備維修費用持續(xù)降低。

　　多渠道降低成本。通過按需定量的方式供給材料配件，杜絕材料配件的浪費;大力提高自修能力，對回收的配件進(jìn)行再利用，節(jié)約生產(chǎn)成本;通過清倉利庫，盤活了閑置資產(chǎn);通過制訂總覽全局的經(jīng)營計劃，為生產(chǎn)工作的銜接做好超前設(shè)計和規(guī)劃，實現(xiàn)了精細(xì)管理。多舉措，齊發(fā)力，不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了材料配件的重復(fù)投入，降低了生產(chǎn)成本。

　　嚴(yán)獎懲考核到位。構(gòu)建“縱向到底、橫向到邊、全員參與”的降本增效責(zé)任體系。嚴(yán)格落實獎懲制度，對認(rèn)真開展修舊利廢、小改小革等降本增效的班組及個人表彰獎勵，對材料費用超支，降本增效措施落實不力的進(jìn)行處罰，從而使各班組、各崗位節(jié)支創(chuàng)效的意識得到進(jìn)一步增強。定期召開材料使用情況分析會，進(jìn)行材料使用進(jìn)行例行“體檢”，對各班組材料使用情況出具“體檢報告”，對報告中提出的問題開出良方，對癥下藥，制定出針對性的整改措施，確保問題及時處理解決。