煤機換“臟”再賦能

　　“哎呀，這個國外的煤機好用是好用昂，就是太貴了，維修起來費事兒，配件也一蠻里不好買，甚時候能用成國產(chǎn)的三”，陜北礦業(yè)神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司維修工人感嘆的說到。

　　采煤機是煤礦井下現(xiàn)代化高產(chǎn)高效綜采工作面的關(guān)鍵設(shè)備之一，是保證綜采工作面安全可靠、高效運行的重要單元，搖臂是采煤機的核心部件。目前陜北礦業(yè)公司下屬各煤礦有進口久益7LS6C、7LS07型采煤機九臺，搖臂均為進口采購，在維修時不僅價格高，而且備件供應(yīng)周期長、售后服務(wù)不及時，常常給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟損失和影響，對搖臂除殼體外所有零部件進行國產(chǎn)化替代應(yīng)用，可節(jié)約搖臂維修成本，保證設(shè)備開機率。

　　進口采煤機搖臂齒輪國產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)研究科研項目經(jīng)集團公司批復(fù)后正式立項，通過廠家調(diào)研、簽訂合同、方案編制、測繪誤差控制、材質(zhì)化驗及選擇、部件鑄造及熱處理工藝參數(shù)質(zhì)量管控加工、關(guān)鍵零部件裝配過程控制、廠內(nèi)試驗、工業(yè)性試驗等各個階段最終達到了項目任務(wù)書提出的既定指標(biāo)，該項目有如下三個性能指標(biāo)：一是以現(xiàn)有成熟JOY7LS06或7LS07搖臂殼體為載體,安裝接口尺寸與原機型一致，可實現(xiàn)互換;二是開發(fā)內(nèi)部齒輪件及結(jié)構(gòu)件可與原裝進口件1:1完全互換且性能不低于進口件，內(nèi)部齒輪件的材質(zhì)采用國內(nèi)牌號替換進口材料，來確保原材料貨源穩(wěn)定;三是行星架花鍵采用淬火工藝提高花鍵硬度來延長其使用壽命。保證搖臂殼體與機身的配合尺寸不做改變的前提下，實現(xiàn)內(nèi)部核心機械傳動部件的國產(chǎn)化替代，搖臂傳動性能、強度等技術(shù)指標(biāo)能達到進口部件的各項指標(biāo)，國產(chǎn)化配件幾何尺寸與進口件達1:1，所以能實現(xiàn)單個國產(chǎn)化齒輪件替代相應(yīng)部位的進口配件，方便設(shè)備的維護與保養(yǎng)。保證了與進口件的完全互換性且降低了備庫成本。該項目優(yōu)化了內(nèi)部零部件結(jié)構(gòu)和加工工藝，以及后續(xù)的配套尺寸、工業(yè)應(yīng)用效果。

　　搖臂除殼體外所有零部件進行1:1國產(chǎn)化開發(fā)替代后大修配件費約為110萬元，為進口配件維修費用的60%，每臺搖臂大修可節(jié)約70萬元。根據(jù)歷年維修量，陜北礦業(yè)下屬三大礦井每年入廠維修7LS07采煤機搖臂6臺，可節(jié)省費用420余萬元，經(jīng)濟效益十分可觀。

　　搖臂齒輪國產(chǎn)化科研項目貫徹落實了公司“三提一降兩保”的工作思路，是國產(chǎn)化道路上一次成功的探索，為今后國產(chǎn)化工作的開展提供了經(jīng)驗和方向。