峰峰集團馬選廠科技創(chuàng)新優(yōu)化工藝提效率
峰峰集團馬選廠科技創(chuàng)新優(yōu)化工藝提效率
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠發(fā)揮科技創(chuàng)新技術優(yōu)勢，通過技術創(chuàng)新、小改小革，從安全、設備、工藝等方面入手，全面提高生產(chǎn)效率降低勞動強度。
該廠自主設計安裝426#精煤壓濾機，進一步提高浮選精礦處理能力，對煤泥水系統(tǒng)進行完善改進。通過增裝旋流器、疊篩、離心機，達到去除角錐池目的，優(yōu)化精煤泥系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)快開快停降低電耗，減少細泥在系統(tǒng)中留存時間長從而增加次生煤泥量。為減少使用老舊設備帶來的能耗，開展煤泥水深度澄清改造，通過完善661#、662#高頻篩旋流器工況，優(yōu)化管路設計，實現(xiàn)停開撈坑、深錐、四號水池等設備，年節(jié)電費52萬余元。梳理原煤卸車、存儲、配洗、銷售各環(huán)節(jié)。進一步強化對精煤裝車的管控力度，開通運銷場站5道精煤空重車接發(fā)功能，提升鐵路運轉作業(yè)效率;全國首家安裝精煤裝車靜態(tài)軌道衡，新增裝載箱式貨車功能，大大提升儲裝運系統(tǒng)能力。
該廠積極開展攻關創(chuàng)效活動，通過自主設計對軌道衡器加裝牛軌，解決精煤勾頭車空開影響裝車效率的問題;利用接觸器和光電報警器，制成原煤卸車用拖車繩防過卷裝置，運用科技手段減少事故影響時間;在雙齒輥通過式破碎機崗位、精煤倉和東水箱等崗位安裝報警系統(tǒng)，降低職工處理事故頻次，延長生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)生產(chǎn)時間;對裝車崗位防凍液管道進行改造，解決管道易堵問題，增加防凍液噴灑面積，降低職工勞動強度和作業(yè)頻次。
