峰峰集團(tuán)馬選廠溯源管理提升精煤質(zhì)量

　　峰峰集團(tuán)馬選廠溯源管理提升精煤質(zhì)量

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)三季度以來，馬選廠嚴(yán)抓產(chǎn)品質(zhì)量管控，細(xì)化精煤各項(xiàng)指標(biāo)考核，建立精煤分批次、用戶的煤源追溯機(jī)制，實(shí)現(xiàn)精煤產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)管理。

　　該廠成立精煤產(chǎn)品追溯微信群，由洗煤車間相關(guān)人員每天提供各崗位精煤灌倉時(shí)間;建立煤源追溯臺(tái)賬，由精煤銷售采樣崗位記錄裝車時(shí)間、裝車批次、車數(shù)和裝車線路，動(dòng)態(tài)跟蹤各精煤產(chǎn)品批次、去向，結(jié)合生產(chǎn)過程中的精煤灌倉時(shí)間，全面掌控精煤生產(chǎn)情況及分時(shí)段所執(zhí)行的原煤配比方案，通過確定每日灌倉、裝車時(shí)間，可實(shí)時(shí)追溯該批次精煤產(chǎn)品所對應(yīng)的配比方案，質(zhì)檢科采樣化驗(yàn)后，若某一批次精煤出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以有效追溯至該精煤產(chǎn)品配比方案的實(shí)際情況，及時(shí)做出生產(chǎn)操作調(diào)整，從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　該廠開展密控工、浮選工技術(shù)小指標(biāo)競賽，進(jìn)一步改進(jìn)操作方法，改善礦漿礦化效果，提高浮選抽出率,降低入浮濃度和入浮量;重點(diǎn)對各礦原煤水分進(jìn)行化驗(yàn)分析，對數(shù)據(jù)異常批次進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢查。針對生產(chǎn)系統(tǒng)中煤損失偏高問題，通過縮小潤濕管直徑、提高旋流器入料壓力、合理調(diào)整物料分流量，控制系統(tǒng)煤泥含量等措施，將中煤損失控制在4%以下;在磁選機(jī)溢流堰兩側(cè)加裝擋板，減少分選回收盲區(qū)，有效解決磁選機(jī)滾筒兩側(cè)磁場弱回收率低的問題，精煤單機(jī)灰分合格率較考核大幅提高，精煤批合格率超計(jì)劃完成，精煤質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。