錨定能耗“雙控” 推動(dòng)節(jié)能降耗——司馬煤業(yè)公司推進(jìn)能耗雙控工作紀(jì)實(shí)
今年以來，潞安化工集團(tuán)司馬煤業(yè)公司積極落實(shí)能耗“雙控”要求，破解生產(chǎn)技術(shù)“瓶頸”，實(shí)施各項(xiàng)節(jié)能降耗舉措，千方百計(jì)將節(jié)能降耗責(zé)任落實(shí)到每一名員工和每一個(gè)崗位上，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和節(jié)能降耗“同頻共振”。
在節(jié)能降耗中“實(shí)現(xiàn)共贏”
實(shí)施能源消耗總量和強(qiáng)度雙控制是加強(qiáng)生態(tài)文明建設(shè)、加快推動(dòng)綠色低碳發(fā)展、強(qiáng)化能源資源高效利用的重要舉措。該公司牢固樹立新發(fā)展理念，加強(qiáng)企業(yè)能效挖潛，將“算賬文化”與能耗管控相結(jié)合，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降耗工作，實(shí)現(xiàn)生態(tài)和經(jīng)濟(jì)效益共贏。
該公司采用錯(cuò)峰用電排水的方式，避開峰段時(shí)間排水，盡量使用平段和谷段排水，降低用電消耗和用電成本。目前，該公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中，大到重點(diǎn)工程、材料消耗，小到一個(gè)油桶、一度電全部被納入“算賬”范疇，公司上下總動(dòng)員，形成了班班節(jié)約、人人“算賬”的精益管理模式。該公司對(duì)各公共區(qū)域低效照明進(jìn)行淘汰，更換為性價(jià)比高的LED燈，累計(jì)節(jié)電約78000萬度 ;此外對(duì)各建筑物樓道格柵燈進(jìn)行“三變一”調(diào)整，累計(jì)節(jié)電約20000度;在不影響職工用水的情況下，1#水源井提前2天在用低谷峰期進(jìn)行儲(chǔ)存用水量，錯(cuò)開高峰期用電高耗能;做好澡塘、食堂、公寓樓的用水定額，根據(jù)人員水消耗確定額定用水量，制定用水指標(biāo)，執(zhí)行新的用水指標(biāo)，最大限度的省水;此外提升對(duì)管網(wǎng)技術(shù)的改造，繼續(xù)加大礦井處理水、生活處理水、淺層地表水的復(fù)用渠道，有效緩解或替代生活飲用水的消耗，上年度同比節(jié)水約59000立方米。實(shí)現(xiàn)節(jié)約資金約28萬元。
在智能管理中“提速增效”
“低碳發(fā)展、資源節(jié)約高效利用是推進(jìn)綠色發(fā)展的重要抓手，我們要從點(diǎn)滴抓起，在生產(chǎn)方面要加強(qiáng)過程管控，提質(zhì)降本、穩(wěn)產(chǎn)降本運(yùn)行，持續(xù)推進(jìn)精細(xì)化管理。”該公司領(lǐng)導(dǎo)調(diào)度會(huì)上多次強(qiáng)調(diào)，發(fā)出“統(tǒng)一思想練內(nèi)功、降本創(chuàng)效促發(fā)展”號(hào)召，動(dòng)員公司上下抓管理。
該公司根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，采取優(yōu)化煤炭生產(chǎn)加工設(shè)備運(yùn)行管理的方式，在保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全的前提下，最大限度提升生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行效率，減少設(shè)備低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)運(yùn)行，優(yōu)化生產(chǎn)組織，降低生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間;在掘進(jìn)工作面放大錨桿排距、優(yōu)化幫部錨桿間距、減少錨桿布置;根據(jù)煤量變化調(diào)整膠帶輸送機(jī)CST驅(qū)動(dòng)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，皮帶輸送機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，同時(shí)非高峰期時(shí)段副井提升實(shí)現(xiàn)集中上下井;地面集控室加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)管，當(dāng)工作面不出煤時(shí)，與調(diào)度室協(xié)調(diào)及時(shí)停機(jī)，減少膠帶輸送機(jī)空載運(yùn)行時(shí)間;加強(qiáng)各采掘工作面出煤情況的監(jiān)管，從源頭控制大塊矸石、水煤和煤量，及時(shí)清理浮煤、石頭、雜物，減少設(shè)備異常停機(jī);及時(shí)更換設(shè)備老舊部件，對(duì)設(shè)備存在的隱患要進(jìn)行超前檢修，跟班隊(duì)干和皮帶司機(jī)做好現(xiàn)場(chǎng)管理，避免出現(xiàn)皮帶跑偏摩擦機(jī)架、撒煤堆積摩擦皮帶等現(xiàn)象使設(shè)備負(fù)荷加大;做好生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行計(jì)劃性檢修工作，避免系統(tǒng)突發(fā)故障的出現(xiàn)，從而降低設(shè)備啟停機(jī)的耗電。
在技術(shù)改造中“管理升級(jí)”
近年來，該公司不斷加快智能化建設(shè)步伐，推動(dòng)信息化、自動(dòng)化、智能化與大數(shù)據(jù)深度融合，不斷提升智能化制造水平，讓智能化成為降低能耗，提升產(chǎn)能的“倍增器”。目前，該公司所有膠帶輸送機(jī)均實(shí)現(xiàn)了地面遠(yuǎn)程集中控制，三個(gè)采區(qū)的主皮帶機(jī)尾均進(jìn)行無人值守管理。在此基礎(chǔ)上，該公司還將對(duì)9個(gè)機(jī)頭配電點(diǎn)電氣設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)所有高低壓開關(guān)的遠(yuǎn)程控制，同時(shí)完善轉(zhuǎn)載點(diǎn)的視頻監(jiān)控，逐步實(shí)現(xiàn)膠帶輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾全無人值守。
此外，該公司對(duì)選煤廠電動(dòng)葫蘆吊裝梁進(jìn)行改進(jìn)，將吊裝梁延長(zhǎng)1米，優(yōu)化吊裝梁受力，實(shí)現(xiàn)雙繩起吊，保證了51.6m高的起吊安全，使得吊裝作業(yè)安排更加靈活，同時(shí)節(jié)省了雇傭?qū)I(yè)起重機(jī)的費(fèi)用;調(diào)整采掘工作面時(shí)，及時(shí)回縮機(jī)尾，縮短膠帶輸送機(jī)的安裝長(zhǎng)度;選煤廠更換77臺(tái)高效能電機(jī)，在節(jié)能方面的效果立竿見影，使電力最大程度的轉(zhuǎn)化為機(jī)械能減小電動(dòng)機(jī)的功率損耗，提高電動(dòng)機(jī)的效率;選煤廠在保持“洗水閉路循環(huán)”、煤泥水對(duì)外“零”排放的基礎(chǔ)上，增設(shè)10余個(gè)沉淀池、沉淀桶，回收皮帶走廊衛(wèi)生水，經(jīng)過二次沉淀后，將回收水重新投用于生產(chǎn)用水，達(dá)到“覆水可收”之效，既符合了環(huán)保要求，又降低了生產(chǎn)水投用成本。
李楠
