韓家灣煤炭公司洗煤廠：降本有“道”增效有“方”
今年以來，韓家灣煤炭公司洗煤廠結(jié)合洗選系統(tǒng)實(shí)際情況，抓重點(diǎn)、出實(shí)招，從生產(chǎn)組織、消耗管控、設(shè)備維護(hù)等方面入手牽住成本管控“牛鼻子”，助推降本增效工作走上新臺(tái)階。
強(qiáng)化過程管控
洗煤廠精準(zhǔn)把控系統(tǒng)生產(chǎn)全過程，緊盯每個(gè)時(shí)間段指標(biāo)不放松，特別是介質(zhì)系統(tǒng)、循環(huán)分流、故障薄弱點(diǎn)、特殊時(shí)段管控等。根據(jù)煤質(zhì)煤量、煤泥水濃度，及時(shí)調(diào)整藥劑添加頻率;通過倉位儲(chǔ)量，合理調(diào)控帶煤量，保持效率穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)。
根據(jù)生產(chǎn)工藝，洗煤廠主要對(duì)淺槽分選機(jī)、分級(jí)篩、磁選機(jī)及精煤脫介篩等重要設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)管理，崗位工與技術(shù)人員交叉巡視，做到高頻次、多工種互查互檢。針對(duì)當(dāng)班存在的問題，及時(shí)制定整改措施，確保問題不過夜，全力保障生產(chǎn)順行。
與此同時(shí)，在分析總結(jié)各項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)總體情況下，洗煤廠通過控制原煤倉位，降低因入倉落差較大對(duì)煤質(zhì)產(chǎn)生的不利影響;不斷降低入洗原煤中的末煤含量，避免由于煤泥過多造成系統(tǒng)紊亂;及時(shí)調(diào)整各設(shè)備運(yùn)行頻率，在節(jié)能降耗的同時(shí)確保系統(tǒng)高效運(yùn)行。
提高檢修質(zhì)量
“安全穩(wěn)定生產(chǎn)的前提，設(shè)備維護(hù)是關(guān)鍵。”洗煤廠針對(duì)洗選設(shè)備生產(chǎn)特點(diǎn)及日常生產(chǎn)時(shí)間緊、任務(wù)重的工作常態(tài)，每月積極計(jì)劃設(shè)備檢修維護(hù)工作。
建立設(shè)備故障分析臺(tái)賬，完善設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢制度，通過設(shè)備日常點(diǎn)檢、巡檢、隱患排查等措施，以及現(xiàn)場(chǎng)巡查和視頻監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備隱患，有效遏制和預(yù)防設(shè)備故障影響。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的日常檢修，發(fā)現(xiàn)問題，制定計(jì)劃，確保檢修質(zhì)量。定期召開檢修工作會(huì)，對(duì)設(shè)備問題進(jìn)行匯總、分析、會(huì)診，杜絕“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，以“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、精、準(zhǔn)”為標(biāo)尺，把堅(jiān)持檢修工作做到精細(xì)。
同時(shí)，洗煤廠堅(jiān)持超前檢修與規(guī)律性維護(hù)相結(jié)合，深入結(jié)合智能化改造成果，按照系統(tǒng)分類和設(shè)備實(shí)際情況實(shí)行全生命周期管理。對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)、設(shè)備操作流程再梳理、再優(yōu)化、再培訓(xùn)，從而確保設(shè)備完好，保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的健康、穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
加強(qiáng)修舊利廢
洗煤廠將技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢作為有效降低設(shè)備、材料消耗的兩大重要手段，不斷降低生產(chǎn)工序能耗,提高設(shè)備材料利用效率。
秉承“節(jié)支就是增收，修舊就是創(chuàng)效”的理念，完善創(chuàng)新工作制度，搭建創(chuàng)客平臺(tái)，激發(fā)了大家創(chuàng)新激情。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，找準(zhǔn)問題切入點(diǎn)，鼓勵(lì)職工想辦法、找“出路”。要求創(chuàng)新工作做到“高質(zhì)高效”，不僅要完成“多產(chǎn)”還要達(dá)到“優(yōu)產(chǎn)”，切實(shí)提高員工創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。
嚴(yán)抓各種配件、材料的修舊利廢和小改小革重復(fù)利用工作。加強(qiáng)對(duì)廢舊皮帶、托輥、螺栓螺帽及各種管材回收管理和除銹翻新。深挖內(nèi)潛，積極開展技術(shù)創(chuàng)新工作，在優(yōu)化工藝上下功夫，使舊配件、舊鋼材“變廢為寶”，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。同時(shí)，通過采取多種節(jié)能降本措施，引導(dǎo)職工從細(xì)節(jié)入手、從點(diǎn)滴做起，把“全過程受控、全系統(tǒng)提升”的管理理念落到實(shí)處，為降本增效目標(biāo)實(shí)現(xiàn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。(艾鋒)
