韓家灣煤炭公司洗煤廠：抓住降本增效的“牛鼻子”

　　8月16日下午13點(diǎn)，陜北礦業(yè)韓家灣煤炭公司洗煤廠檢修車(chē)間里熱鬧非凡，滿(mǎn)頭大汗的電焊操作工正忙著補(bǔ)焊廢舊篩板。“經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊重復(fù)利用，我們每月能節(jié)省篩板材料費(fèi)用2萬(wàn)多元呢。”補(bǔ)焊篩板的兩名人員正掰著指頭算著賬。

　　三季度以來(lái)，該公司洗煤廠深挖降本增效潛能，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織、嚴(yán)控材料消耗、堅(jiān)持修舊利廢等舉措，把“降”字堅(jiān)持到底，把“增”字落到實(shí)處，全力推進(jìn)降本增效工作取得新成效。

　　優(yōu)化生產(chǎn)組織“提效點(diǎn)”

　　精煤回收率31.4%，介耗降低0.12kg/噸煤，設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)率100%，產(chǎn)品合格率100%……

　　在洗煤廠集控室，一組組生產(chǎn)數(shù)據(jù)滾動(dòng)在LED大屏上，顯著而醒目。“圍繞提質(zhì)、提量、提效三個(gè)重點(diǎn)，我們將現(xiàn)有資源精耕細(xì)作，各項(xiàng)指標(biāo)同比去年全面提升，實(shí)現(xiàn)效益最大化。”廠長(zhǎng)張琳介紹道。

　　一直以來(lái)，洗煤廠精準(zhǔn)把控系統(tǒng)生產(chǎn)全過(guò)程，緊盯每個(gè)時(shí)間段指標(biāo)不放松，特別是介質(zhì)系統(tǒng)、循環(huán)分流、故障薄弱點(diǎn)等。根據(jù)煤質(zhì)煤量、煤泥水濃度，及時(shí)調(diào)整藥劑添加頻率;通過(guò)倉(cāng)位儲(chǔ)量，合理調(diào)控帶煤量，保持效率穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)。

　　“生產(chǎn)期間，我們加大對(duì)關(guān)鍵時(shí)間、關(guān)鍵人員、關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵設(shè)備的管控力度，實(shí)時(shí)掌控密度和藥耗指標(biāo)情況。”副廠長(zhǎng)王蒙拿出手機(jī)，翻閱查看各崗位上傳匯報(bào)的相關(guān)數(shù)據(jù)。通過(guò)精準(zhǔn)把控各個(gè)環(huán)節(jié)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均取得新突破。

　　此外，在分析總結(jié)各項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)總體情況下，將原煤倉(cāng)位始終控制在55%左右，有效避免因入倉(cāng)落差較大對(duì)煤質(zhì)產(chǎn)生不利影響;多舉措降低入洗原煤中的末煤含量，避免由于煤泥過(guò)多造成系統(tǒng)紊亂。

　　在此基礎(chǔ)上，科學(xué)制訂設(shè)備檢修計(jì)劃，每天組織專(zhuān)人進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查檢修，從“不壞不修”的被動(dòng)搶修，轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)計(jì)劃檢修的預(yù)防維修，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提前消除設(shè)備隱患，保證整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　嚴(yán)控材料消耗“流失點(diǎn)”

　　“工作中留心回收一些廢舊物料，既可以降低材料成本，還可以增加班組績(jī)效考核。”近日，洗煤廠生產(chǎn)三班班長(zhǎng)馮建下班后，就將一個(gè)班回收回來(lái)的廢舊螺栓、螺絲帽、彈墊等小零件一一“上交”。

　　像馮建一樣，在工作之余收集廢舊配件、舊螺栓、邊角料等，已成為洗煤廠全體干部職工的一種工作常態(tài)。近年來(lái)，由于設(shè)備年久老化、煤質(zhì)變化多端等因素影響，各類(lèi)材料消耗高居不下，如何節(jié)支降耗是擺在大家面前的“硬骨頭”。

　　為了節(jié)約成本，洗煤廠緊抓材料管理制度的落實(shí)，相繼制定了《材料領(lǐng)用管理辦法》《設(shè)備檢修管理辦法》等制度，進(jìn)一步加強(qiáng)成本管控。同時(shí)，大力宣傳成本管控的重要意義和具體措施，要求廣大干部職工從實(shí)際出發(fā)，從每個(gè)人做起，從身邊做起，從點(diǎn)滴做起，嚴(yán)控材料消耗。

　　嚴(yán)把領(lǐng)料控制、用料監(jiān)督、交舊領(lǐng)新“三道關(guān)口”，將材料計(jì)劃完成情況與班組績(jī)效掛鉤，增強(qiáng)職工成本意識(shí)。每班堅(jiān)持統(tǒng)計(jì)、核對(duì)材料消耗情況，加強(qiáng)跟蹤檢查考核，做到底數(shù)清、情況明，杜絕材料浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。

　　與此同時(shí)，管好用好現(xiàn)有庫(kù)存物資，堅(jiān)持每月對(duì)現(xiàn)有物資材料進(jìn)行徹底細(xì)致的盤(pán)點(diǎn)、清查，避免因庫(kù)存積壓造成物資材料的損耗。嚴(yán)格落實(shí)各種物資材料的計(jì)劃需求，杜絕盲目采購(gòu)，減少庫(kù)存資金占用，為實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)夯實(shí)基礎(chǔ)。

　　提升修舊利廢“增益點(diǎn)”

　　能自制的不采購(gòu)，能自修的不外修，不輕易丟掉一個(gè)零部件，修舊利廢已經(jīng)成為洗煤廠生產(chǎn)工作的新常態(tài)。

　　“8月10日回收廢舊篩板5塊，篩籃1個(gè)，繼電保護(hù)器3個(gè)，沖地水管2根……”

　　在洗煤廠材料庫(kù)房，材料員宋元慶每天上班的第一件事，就是對(duì)照微信工作群里職工上傳的物料清單記錄，仔細(xì)核查整理回收的各類(lèi)物料。

　　“回收的廢舊物料通過(guò)精心加工處理，就能變成生產(chǎn)中急需的材料。”宋元慶說(shuō)，“日常工作中，我們通過(guò)對(duì)廢舊物料進(jìn)行整形、除銹、補(bǔ)焊、噴漆等處理，使廢舊物料重新走上‘工作崗位’，有效提高了設(shè)備的利用率和周轉(zhuǎn)率。”

　　為督促職工樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想，洗煤廠充分發(fā)揮考核“指揮棒”作用，健全物資回收再利用及修舊利廢考核管理辦法，實(shí)行“節(jié)約激勵(lì)、超額處罰”獎(jiǎng)懲機(jī)制，最大限度將廢舊物料“吃干榨凈”。

　　每月對(duì)各班組修舊利廢下達(dá)考核指標(biāo)，以修舊利廢合格數(shù)量為衡量標(biāo)準(zhǔn)，合理劃分獎(jiǎng)勵(lì)區(qū)間，同時(shí)對(duì)完不成指標(biāo)且造成材料浪費(fèi)的班組進(jìn)行加倍處罰。三季度以來(lái)，洗煤廠通過(guò)修舊利廢物件達(dá)47項(xiàng)，節(jié)約材料費(fèi)用30余萬(wàn)元。

　　聚沙成塔、集腋成裘。如今，干部職工每天要做的一件事就是算賬。在算賬中對(duì)比、在對(duì)比中提高，從點(diǎn)滴入手、從小事做起，最大限度節(jié)支降耗，奮力打造降本增效“新引擎”，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)勁動(dòng)力。(艾鋒)