煤礦爆破事故防治試題

第五章 煤礦爆破事故防治

復(fù)習(xí)題

1．什么是炸藥的起爆能？什么是炸藥的感度？

為使炸藥爆炸，外界對炸藥所施加的最低能量，稱為起爆能。

炸藥起爆的難易程度叫做敏感度，習(xí)慣稱之為感度。

2．炸藥的主要技術(shù)指標有哪些？

(1)爆力。(2)猛度。(3)爆速。(4)殉爆距離(或稱殉爆度)。(5)含水率。

3．影響炸藥穩(wěn)定傳播的因素有哪些？

(1)起爆能的大小。(2)裝藥密度。(3)藥卷直徑。(4)間隙效應(yīng)。(5)其他因素。

4．常用的單質(zhì)炸藥和混合炸藥分別有哪些？

單質(zhì)炸藥：(l)起爆藥。(2)猛炸藥。(3)比較鈍感和安全的單質(zhì)炸藥。

混合炸藥:(1)硝銨炸藥(銨梯炸藥)。(2)銨油炸藥。(3)含水炸藥:A．漿狀炸藥；B．水膠炸藥；C．乳化炸藥；(4)硝化甘油炸藥。

5.我國煤礦許用炸藥分為幾級？適用條件是什么？常見的煤礦需用炸藥有哪些？

我國煤礦許用炸藥分為5級，級數(shù)越高，安全程度越高。

適用條件：1、2級適用于低瓦斯礦井，3級適用于高瓦斯礦井，4級適用于煤和瓦斯突出礦井，5 級用于溜煤眼爆破和過石門揭開瓦斯突出煤層。

常見的煤礦需用炸藥有：

(1)煤礦銨梯炸藥。 (2)含水炸藥。 (3)被筒炸藥。 (4)當(dāng)量炸藥。(5)離子交換炸藥。

6．什么是瞬發(fā)電雷管？什么是秒延期電雷管？什么是毫秒延期電雷管？

瞬發(fā)電雷管：是指加入足夠的電流，能在瞬間(約 10 ms左右)立即起爆的電雷管。

秒延期電雷管：秒延期電雷管和瞬發(fā)電雷管的區(qū)別，在于通電后，隔一段時間才爆炸，并且是由若干“段”組成一個系列，各段之間的間隔時間分別為 1 s和 0.5 s 。因而得名秒延期電雷管。

毫秒延期電雷管：毫秒延期電雷管與秒延期電雷管的區(qū)別僅在于各段的間隔時間很短，以毫秒計量，通常只有十幾到幾十毫秒，因而得名毫秒雷管。

7．電爆網(wǎng)路形式有哪些？

電爆網(wǎng)路有串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)等形式。

8．在運輸爆破材料時要注意哪些事項？

雷管和導(dǎo)火索可以一同運輸；黑火藥和導(dǎo)火索可以一同運輸；導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝銨類炸藥可以一同運輸。硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管，任何兩種都不準一同運輸；雷管、黑火藥、導(dǎo)爆索和硝化甘油類炸藥，任何兩種都不準一同運輸。硝化甘油類炸藥和導(dǎo)火索不準一同運輸。

運輸硝化甘油類炸藥，要注意防凍的有關(guān)規(guī)定。已凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥禁止運輸，因為輕微的摩擦、震動就會引起爆炸事故。

從地面炸藥庫向井下炸藥庫運送炸藥時，應(yīng)事先通知絞車司機和井口上、下的把鉤工做好運輸準備。運輸不得在交接班時間進行。

護送人員一定要乘罐籠護運炸藥下井，每層罐籠只準搭乘兩人。運輸炸藥的罐籠或吊桶里，除放炮員或護送員外，不準無關(guān)人員搭乘。同時，炸藥和雷管必須分別運送。炸藥不準在井口房內(nèi)存放。

炸藥下放到井底車場后，應(yīng)立即運往炸藥庫。不準在井底車場或其他巷道里存放。

用電機車運輸炸藥，必須由井下炸藥庫負責(zé)人護送。列車行駛速度不許超過2m/s 。列車中不許同時運送其他物品或工具。除護送人員外，無關(guān)人員不準乘坐。

炸藥和雷管不應(yīng)在同一列車里運輸。如果必須同一列車運輸，裝炸藥的車輛和裝雷管的車輛之間及與電機車之間，要用3個空車隔開。

在水平巷道或傾斜巷道里有可靠的信號裝置時，可以用鋼絲繩牽引的車輛運輸炸藥，但運輸速度不得超過l m/s 。炸藥和雷管要分開運輸，車輛要有蓋子、加墊。嚴禁用電溜子、皮帶運輸機運輸炸藥。

為了防止雷管意外爆炸時引爆炸藥，應(yīng)分別把雷管和炸藥放在專用袋或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)。不得將雷管裝在衣袋內(nèi)，防止意外爆炸。

為了防止散落、丟失、被盜，因此，爆破作業(yè)人員領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到爆破作業(yè)地點，不得轉(zhuǎn)給他人，禁止亂丟、亂放。

9．井下爆破安全的基本要求有哪些？

（1）嚴格使用煤礦許用爆破器材；（2）完善爆破設(shè)計（3）嚴格執(zhí)行井下爆破作業(yè)的有關(guān)制度和要求

10.井下爆破人員的基本要求有哪些？

所有爆破人員，包括班(組)長、井下爆破器材庫保管員、爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《 煤礦安全規(guī)程 》中有關(guān)條文規(guī)定。爆破人員在工作時必須戴安全帽，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁攜帶煙草或點火物品。爆破人員必須嚴格遵守爆破器材的領(lǐng)退制度和運送制度，嚴防爆破器材的丟失。

井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在1個工作面

瓦斯礦井中爆破作業(yè)，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”。

爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、有 2 年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并經(jīng)考試合格，持證上崗。

11．如何正確的裝配起爆藥卷？

從成束的電雷管中抽取單個的電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進行，以免爆破材料受到意外的沖擊及導(dǎo)通雜散電流，使之早爆或發(fā)生意外事故。工作人員嚴禁坐在藥箱上裝配引藥。引藥的數(shù)量以一次放炮的炮眼數(shù)確定，不準多做。

向藥卷內(nèi)裝雷管只允許由藥卷頂部裝入。

最后將電雷管腳線扭結(jié)在一起，造成短路，防止雜散電流導(dǎo)通。裝配引藥時，要避免電雷管受到震動或沖擊，否則會引爆雷管。電雷管的腳線不能折斷，腳線的絕緣層也不能被損壞，相反容易出現(xiàn)拒爆或早爆。

12．對炮眼封填炮泥的技術(shù)長要求有哪些？

( l )炮眼深度小于0.6m 時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m ，但必須封滿炮泥。

( 2 )炮眼深度為0.6-1 m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

( 3 )炮眼深度超過1 m 時，封泥長度不得小于0.5m 。

( 4 )炮眼深度超過2.5m 時，封泥長度不得小于1 m 。

( 5 )光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m 。

( 6 )工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m ，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m 。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m 。

嚴禁糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管爆破。

13．如何正確排除爆破網(wǎng)絡(luò)的電阻故障？

爆破母線與起爆電源或起爆器聯(lián)接之前，必須測量全線路的總電阻值。總電阻值應(yīng)與實際計算值相符合(允許誤差5 % )。如不相符合，禁止聯(lián)線。導(dǎo)致爆破網(wǎng)路電阻值不準確的原因有：接頭聯(lián)接質(zhì)量不好；網(wǎng)路線路接錯或漏接雷管；裸露接頭相互距離過近，搭線或接頭與巖石和水接觸造成短路等原因。

要及時排除爆破網(wǎng)的電阻故障，排除的方法是分析和目視檢查全部線路和接頭，檢查可能發(fā)生故障的地點。采用專用爆破電橋(工作電流不超過30 mA )檢查測定。

如果采用上述方法仍未找出故障點時，可采用1/2 淘汰法尋找。就是把整個爆破網(wǎng)路分為兩部分，分別測出這兩部分電阻，并與計算值比較，正常的網(wǎng)路部分甩開，不正常的網(wǎng)路部分，再分為兩部分。按此法進行檢測，不斷縮小故障區(qū)范圍，直到找出故障并加以排除為止。

采用1/2 淘汰法排除檢查故障要自始至終用同一個專用爆破電橋，不得用起爆器上的檢測部分代替。在工作面嚴禁檢測由10 發(fā)以下雷管組成的串組，以免發(fā)生意外引爆事故。參加檢測人數(shù)以1-2 人為宜。

14．拒爆的原因有哪些？拒爆的預(yù)防和處理措施有哪些？

(1)雷管。 (2)起爆電源。(3)爆破網(wǎng)路。 (4)炸藥。 (5)其他。

拒爆的預(yù)防措施

禁止使用不合格的爆破器材；不同類型、不同廠家、不同批的雷管不得混用；聯(lián)線后檢查整個線路，查看有無聯(lián)錯或漏聯(lián)；進行爆破網(wǎng)路準爆電流的計算，起爆前用專用爆破電橋測量爆破網(wǎng)路的電阻，實測的總電阻與計算值之差應(yīng)小于10 ％；檢查爆破電源并對電源的起爆能力進行計算；對硝銨類炸藥在裝藥時要避免壓的過緊，密度過大；對硝銨類炸藥要注意間隙效應(yīng)的發(fā)生，裝藥前可在藥卷上涂一層黃油或黃泥；裝藥前要認真清除炮孔內(nèi)巖粉。

拒爆處理方法

因聯(lián)線不良、錯聯(lián)、漏聯(lián)，要重新聯(lián)線放炮。經(jīng)檢查確認起爆線路完好時，方可重新起爆；因其他原因造成的拒爆，則應(yīng)在距拒爆至少0.3m 處重鉆和拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；禁止將炮眼殘底繼續(xù)打眼加深，嚴禁用鎬刨，或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管；處理拒爆的炮眼爆破后，應(yīng)詳細檢查并收集未爆炸的爆破材料予以銷毀。

15．早爆的防治應(yīng)注意哪些問題？

（1）．雜散電流的防治（2）．靜電的防治（3）．雷電的預(yù)防。

16．如何預(yù)防炮煙熏人事故？

（1）. 正確選擇煤礦許用炸藥（2）.加強礦井通風(fēng)和灑水

17．巷道貫通如何預(yù)防爆破事故？

(1)貫通掘進，必須有準確的測量圖，每班都要在圖上填明準確的進度。對頭掘進的兩工作而相距 15 m時，地測部門必須下達通知書，并且只準許由一個工作面向前接通，對方工作面停止工作。此時，對方工作面必須保證正常的通風(fēng)，工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛纫?jīng)常進行測定，超限時要立即處理。

(2)巷道貫通之前，要加固支架，增設(shè)順山棚，摘掉透位處的棚腿。以防崩倒棚子和崩壞棚腿，造成倒棚冒頂。

(3)掘進端工作面每次裝藥放炮前，班組長都要派專人和瓦斯檢查員一起到對方巷道中檢查瓦斯情況，不符合要求時，停止掘進工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在2工作面及其風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染?SPAN lang=EN-US> 1 ％以下時，掘進工作面才可以裝藥放炮。每次放炮前，兩個工作面都要設(shè)置警戒。

(4)如果巷道超過貫通距離而沒有貫通，要立即停止作業(yè)，查找原因，重新采取貫通措施。

18．如何爆破處理卡在溜煤眼中的煤、矸？

(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志，用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥；

(2)每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450 g ；

(3)每次爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位上部和下部空間的瓦斯,瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，每次爆破前必須灑水；

(4)在有威脅的地點必須撤人、停電。

問題思考

1．完善爆破設(shè)計對預(yù)防爆破事故的發(fā)生有什么作用？

當(dāng)爆破參數(shù)、炮眼布置不合理時也可能引發(fā)安全事故，如冒頂、崩倒棚子，因間隙效應(yīng)發(fā)生不穩(wěn)定傳爆、爆燃等。

爆破作業(yè)圖表設(shè)計中選用參數(shù)不當(dāng)或炮眼布置不合理也是引發(fā)爆破事故的重要原因。

因此，在爆破設(shè)計時，要反復(fù)推敲，在編制爆破作業(yè)圖表等設(shè)計過程中，應(yīng)全面掌握、分析圍巖條件，充分了解爆破器材的性能，明確不同炮眼布置方式產(chǎn)生的爆破效果，最后選定最優(yōu)化的爆破參數(shù)和炮眼布置方式、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆順序及延期時間，在滿足高效、經(jīng)濟的同時，首先滿足安全要求。

2．有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面爆破作業(yè)時應(yīng)注意哪些問題？

(1)爆炸生成氣體的溫度高，作用時間長，是引爆瓦斯最危險的因素，特別是含有游離氧、氧化氮等氣體時，由于具有強氧化作用，易使瓦斯爆炸；含有游離氫、一氧化碳等氣體時，它們接觸空氣時可能要燃燒產(chǎn)生二次火焰，因此，煤礦炸藥的氧平衡特別重要。變質(zhì)炸藥，起爆能不足的雷管都會因爆炸作用不完全而產(chǎn)生上述不良氣體產(chǎn)物，所以禁止使用。

(2)炮眼必須進行良好的填塞后才準放炮；瓦斯礦井放炮必須使用防爆型放炮器，雷管連線只能用串聯(lián)。

(3)采用毫秒爆破；在掘進工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。

(4)在高瓦斯礦井中放炮時，都應(yīng)采用正向起爆。低瓦斯礦井采用毫秒爆破時可反向起爆，但必須制訂安全措施。