哈拉溝煤礦1#主斜井大巷改造施工作業(yè)規(guī)程
作者：佚名
2011-12-22 22:29
來源：本站原創(chuàng)
(三)、勞動(dòng)組織
1、作業(yè)方式：實(shí)行“三八制”每班兩組作業(yè)方式，三班生產(chǎn)。
2、合理選擇四個(gè)開頭同時(shí)開工，每組兩個(gè)頭，炮掘出渣交叉施工。
3、勞動(dòng)組織：采用包干制組織人員，根據(jù)工種將施工
人員按工種分成組，做到分工明確，相互協(xié)作，形成綜合工作隊(duì)，共同完成施工任務(wù)(見勞動(dòng)組織表)。
(四)、噴砼
1、 噴砼設(shè)備選用：
1)、噴漿機(jī)選用PY18-10/7-K滑片式移動(dòng)噴漿機(jī)，PC-5濕式噴射機(jī)混合進(jìn)料。
2)、噴漿所需風(fēng)由移動(dòng)式空壓機(jī)供給。
2、 噴砼用料要求：
噴砼所用材料必須有質(zhì)檢站的檢測(cè)和配合比報(bào)告。水泥用普通3.25#硅酸鹽水泥。受潮或過期的水泥禁止使用。沙子采用中粗沙，豆沙用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)豆沙，水用中性水，速凝劑用量為水泥用量的3% ，在25℃時(shí)初凝時(shí)間為15分鐘，速凝劑要干燥，不合格材料禁止使用。
3、 噴砼前檢查工作：
1)、有無(wú)漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，出料管是否暢通。
2)、開關(guān)按鈕是否靈活可靠。
3)、壓力表是否靈活。
4)、安全閥是否可靠等。
4、噴漿機(jī)操作及注意事項(xiàng)：
1)、操作順序：開機(jī)時(shí)，送風(fēng)→送電→送水→上料；停機(jī)時(shí)，停料→停水→停電→停風(fēng)。
2)、在噴的過程中一定要保證風(fēng)量足，如風(fēng)量不足就會(huì)造成料管堵塞。
3)、工作時(shí)應(yīng)注意壓力表值變化，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸料管路堵塞或壓力表值突然高于正常工作風(fēng)壓值時(shí)，應(yīng)立即停止加料關(guān)閉電源，待管路疏通后方可再開機(jī)。
4)、在任何情況下，嚴(yán)禁將噴咀朝向有人活動(dòng)的方向。
5)、在濕噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁把手或其他工具伸入料斗中。
5、噴砼質(zhì)量要求：
1)、在噴之前必須將幫頂?shù)幕铐?、煤處理完后，再用水將幫頂煤塵沖洗干凈方可進(jìn)行砼噴射工作
2)、噴砼前對(duì)巷道內(nèi)局部有淋水的地放要設(shè)導(dǎo)水管。
2)、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效益，應(yīng)先噴幫后頂有下而上噴。合理劃分噴射區(qū)段確保無(wú)漏噴現(xiàn)象。
3)、嚴(yán)格按配合比攪料，攪拌現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)計(jì)量設(shè)施，做到車車過稱，計(jì)量準(zhǔn)確，決不能隨意改變配合比。
(五)、砼底板及水溝
1、模板選材：
為保證工期和施工質(zhì)量，模板選用10#槽鋼組合而成的鋼模。
2、模板數(shù)量：
根據(jù)工期要求，計(jì)劃模板全長(zhǎng)不少于300米。
3、模板的支承及固定：
模板固定，采用Ф16鋼筋加工成500mm的鋼筋樁，打入巖石中來固定模板，同時(shí)用50mm×50mm小方木頂棍配合使用，以保證砼底板成型和排水溝的線條直順。鋼筋樁和木頂棍的使用數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況隨時(shí)加工。在支模之前必須把水溝底板砼鋪完，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可支模。
4、支模要求：
支模必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，模板只好后必須達(dá)到以下要求：
1)、板上邊緣到頂板高度不小于3.3米。
2)、為保證路面平整和施工方便，模板一次支設(shè)寬度不大于4.0米。
3)、為保證路面不積水，右?guī)吐访嫦蜃髱团潘疁闲纬?‰的坡度。
4)、為保證砼路面平整，水溝直順在支模時(shí)必須拉線。
5)、模板支好后要刷油，以便拆模。
5、砼工程：
1)、砼的拌制：
(1)、對(duì)于砼施工中的原材料：砂子、石子、水泥必須按規(guī)定要求，送質(zhì)檢部門檢驗(yàn)復(fù)試合格后，方可進(jìn)場(chǎng)使用，杜絕不合格的原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
(2)、攪拌現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)計(jì)量設(shè)施，做到車車過稱，計(jì)量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按照質(zhì)檢單位出具的配合比單進(jìn)行原材料配置。砼原材料按重量的允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥±1%、粗細(xì)骨料±3%，水±1%。
(3)、不同規(guī)格、標(biāo)號(hào)和出廠日期的水泥，不得一塊混合堆放，更不得混合使用。受潮結(jié)塊的水泥不得使用。
(4)、嚴(yán)格控制水灰比，保證攪拌質(zhì)量。
2)、攪拌時(shí)間：
根據(jù)施工的實(shí)際情況，砼每盤的最短攪拌時(shí)間為100秒，最長(zhǎng)攪拌時(shí)間不得大于300秒。
3)、砼的運(yùn)輸 ：
(1)、為減少砼在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，必須減少運(yùn)輸中的顛簸振動(dòng)作用。因此，要求運(yùn)輸?shù)缆芬教?，運(yùn)輸工具振動(dòng)小。
(2)、若在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，則在澆筑前應(yīng)進(jìn)行二次拌和。
(3)、砼在運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸車輛車況必須良好，運(yùn)輸速度不得超過每小時(shí)30公里，幾輛車同時(shí)入井時(shí)，車距不得小于50米。
4)、砼的澆筑：
(1)、砼底板澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、標(biāo)高、坡度、厚度等工程質(zhì)量進(jìn)行檢查核實(shí)，確保符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑施工。
(2)、對(duì)基層的處理必須符合要求，并經(jīng)礦生產(chǎn)辦或監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可施工，并及時(shí)辦理隱蔽工程手續(xù)。
(3)、按要求留置砼試塊。
5)、砼的振搗：
振搗機(jī)械選用—— 振動(dòng)棒、振動(dòng)梁。
(1)、操作方法：
a、 先采用插入式振搗，要做到“快插慢拔”，快插是
為了防止砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，慢拔是為了使砼能夠填滿振動(dòng)器拔出造成的洞孔，振動(dòng)器振搗完畢后，再用平板振動(dòng)梁振搗，基臺(tái)長(zhǎng)度不小于底板寬度，為保證砼振搗密實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)緩慢向前移動(dòng)。
b、為保證底板表面平整，振搗完后用滾棒來回滾動(dòng)直至平整。
6)、振動(dòng)時(shí)間：
(1)、振搗時(shí)砼不在顯著下降。
(2)、氣泡不在出現(xiàn)。
(3)、砼具有均勻外觀，表面出現(xiàn)灰漿。
7)、抹面 、拉毛：
