主井井筒工作面注漿安全技術(shù)措施

主井井筒工作面探水注漿施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

某某煤業(yè)主井井筒位于山西嵐縣黑龍洼村，設(shè)計凈直徑Φ5.5m，井筒工程量為174m，基巖段為素砼支護(hù)，支護(hù)厚度為400mm，砼強度C30。

主立井井筒現(xiàn)成井100.7m。為探明含水層涌水量、水壓情況，以及實施工作面預(yù)注漿堵水，順利通過含水層，經(jīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商一致同意，根據(jù)《規(guī)程》有掘必探、先探后掘的探放水原則，決定在100.7米位置進(jìn)行探水、預(yù)注漿施工。

根據(jù)建設(shè)單位提供的含水層水文地質(zhì)情況及井檢孔資料，基巖段共有5層粗砂巖、2層中砂巖、2層細(xì)砂巖、2層粉砂巖、2層石灰?guī)r（見1.1含水層深度表），其含水性及透水性均未作說明，需進(jìn)行探水。當(dāng)涌水量影響正常施工時，必須對工作面進(jìn)行探水注漿。

含水層深度表

表1.1

序號	巖性	起止深度 （m）	厚度（m）	涌水量 （m3/h）
1	粗粒砂巖	1109.655～1099.355	10.3
2	中粒砂巖	1087.585～1083.725	3.86
3	細(xì)粒砂巖	1075.755～1071.855	3.9
4	石灰?guī)r	1065.185～1064.755	0.44
5	粉砂巖	1063.355～1060.725	2.63
6	粗粒砂巖	1059.855～1059.555	0.4
7	中粒砂巖	1059.555～1045.355	14.2
8	細(xì)粒砂巖	1045.355～1042.755	2.6
9	粉砂巖	1042.755～1043.155	8.6
10	石灰?guī)r	1034.155～1033.265	0.89
11	粉砂巖	1021.355～1018.985	2.73

 

二：探水、井筒預(yù)注漿方案

1：確定探水超前距離、探水段高

為安全期間，確定探水超前距離為85米(起點1104米，終點1009米，超過井筒深度10米)。

初定在工作面井深100.7米處打鉆探水，檢測井筒含水層位、水壓和水量情況，然后決定是否進(jìn)行注漿。

　2：鉆孔布置

根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)資料，及以往經(jīng)驗數(shù)據(jù)，漿液擴(kuò)散半徑取4米。

N=π×(D-2A)/L=3.14×(5.5-2×0.4)/1.8≈8孔

其中：D為井筒凈直徑，A為鉆孔離井壁距離，取300，L為注漿空間距，在注漿孔直徑大于65mm時，大裂隙取2～3m，中小裂隙取1.5～2.0m，根據(jù)鉆機鉆進(jìn)孔徑，孔間距取值一般1.8m。

探水、預(yù)注漿初步設(shè)計布置8個孔，孔徑Ф=75mm。距井徑內(nèi)壁300mm，均勻布置8個孔。中間布置一個檢查孔(圖1探水注漿鉆孔平面布置圖)

井筒預(yù)注漿施工段鉆注孔設(shè)計參數(shù)一覽表

孔號	方位 頂角切線角	孔口管 m	鉆進(jìn)進(jìn)尺 m	備注
1	1°34″	4	85	鉆注孔
2	1°34″	4	85	鉆注孔
3	1°34″	4	85	鉆注孔
4	1°34″	4	85	鉆注孔
5	1°34″	4	85	鉆注孔
6	1°34″	4	85	鉆注孔
7	1°34″	4	85	鉆注孔
8	1°34″	4	85	鉆注孔
9	0	4	85	檢查孔
合計		36	765

說明

1、1—8號孔為注漿堵水孔。

2、9號為檢查孔，主要檢查本次堵水情況及下部水位情況。

3.注漿時根據(jù)現(xiàn)場實際情況本方案可作適當(dāng)調(diào)整。

3.注漿參數(shù)

①設(shè)計終壓

Po=4HR/10＝3×80×1/10＝3.2MPa

式中：

Po—注漿終壓

H—注漿工作面預(yù)計靜止水位水壓為0.8MPa。

R—水的比重，取1。

②徑向傾角

α＝tg-1(S+A)/H

式中：α—鉆孔在徑向上與豎直軸線的夾角

S—終孔位置在徑向上超出凈徑的距離，取2.0m

A—注漿孔與井壁距離，為0.3m

H—注漿段高，85m

計算得，α＝1°34″

③注入量(以10米為單位，視實際注漿段高乘以一定系數(shù)而定)

Q=π(r+H/2tgα+R)2×H×N×λ×η/M

式中：

Q—預(yù)注水泥漿用量。

r—井筒荒徑，取6.3m。

H—注漿段高，85m。

α—傾斜角度，α=3°。

R—漿液擴(kuò)散半徑，4m。

N—巖石裂隙率，取0.5～3%。

λ—漿液損失系數(shù)，取1.3。

η—裂隙充填率，一般為80～90%，取85%。

M—漿液結(jié)石率，取0.85。

③注漿分段高

原則上一次鉆注全深，但當(dāng)鉆孔有裂隙卡鉆或者巖蕊破碎塌孔時，或者鉆孔單孔出水量達(dá)到10m³/h，應(yīng)立即注漿，注漿后掃孔繼續(xù)鉆進(jìn)。

④鉆注順序

單孔段交替鉆注。分單號組與雙號組，先施工單號孔組，再施工雙號孔組，利用后施工鉆孔檢查前期施工鉆孔的鉆注效果，最后一個孔全孔掃孔，并加深2米作為全注段的檢查孔。

⑤漿液材料及濃度配合比

a、注漿材料

P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥。

水玻璃，模數(shù)為2.4—3.4，濃度為45Be以上。

b、注漿配合比

單液注漿時，水灰比為：2:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1六種，以水泥漿為主。

雙液漿時，水泥漿液與水玻璃體積比為：1:0.3～1:0.6

濃度配合比視注水試驗來確定起始注漿濃度：

先稀—逐漸加濃—最后又變稀(接近終壓時)。

⑥鉆進(jìn)方式及鉆孔規(guī)格

采用無芯鉆進(jìn)法，鉆孔規(guī)格為φ75mm。

三：施工方案

1、鉆前準(zhǔn)備

1.1構(gòu)筑止?jié){墊

目前井筒掘進(jìn)至井深100.7米，停止井筒掘砌施工。清出巖層硬底。施工止?jié){墊。

混凝土止?jié){墊厚度計算

止?jié){墊厚度計算如下：

B=P0×r/δ+0.3r

B――平底型止?jié){墊厚度

P0――注漿終壓，3.2MPa

r－－井筒荒半徑，3.13m

δ――混凝土允許抗壓強度（MPa）

δ＝R3～7/K

R3～7――混凝土3～7d的極限抗壓強度，一般取28d強度的三分之二，32.6×2/3=21.7MPa

K――安全系數(shù)，取2～3

δ＝21.7÷2＝10.85

B＝3.2×3.13/10.85+0.3×3.13＝0.92+0.94＝1.86m

取2.0m。

混凝土止?jié){墊呈單級平底型，標(biāo)號C30，配合比為水泥：砂子：石子：水：外加劑＝1：1.88：2.85：0.43：0.05。采用P.O42.5普通硅水泥配制混凝土,為了防止?jié)B漏,外加劑采用井筒現(xiàn)用的混凝土外加劑BR-3型。

構(gòu)筑止?jié){墊時，為確保止?jié){墊質(zhì)量，必須要地震搗回好，特別是各孔口管周圍及井壁接茬處，以防止注漿時返漿，止?jié){墊養(yǎng)護(hù)3天。

1.2孔口管的埋設(shè)

根據(jù)目前井筒施工部位及砌壁段高，井筒砌筑深度100.7m，由此臥底、找平、清底，埋設(shè)孔口管，鉆孔使用潛孔鉆機，鉆頭Ф130，鉆4.0m深，將潛孔鉆機按設(shè)計的方位、孔徑、傾角用錨桿固定后開鉆，吹干孔風(fēng)巖粉，在鉆孔內(nèi)灌滿1：1水泥砂漿（黃砂必須過篩），再下孔口管(規(guī)格：Ф108×5mm無縫鋼管，預(yù)先焊好法蘭，每根4米)，并用木楔將孔口管找正，在底板上打錨桿將孔口管按設(shè)計方位、傾角加固，預(yù)埋鉆注孔口管進(jìn)入預(yù)留巖帽3.5米（含止?jié){墊）?？卓诠軕?yīng)在法蘭端起0.5—3.5米位置均勻焊5圈φ12鋼筋，以增大摩擦力。施工后用鉆機掃掉管內(nèi)的水泥漿，掃孔深度以進(jìn)入原巖0.5m為宜。

環(huán)形布孔以井筒中心為圓心，距井壁0.3米均勻布孔(注1—注8)8個注漿孔。為增加下部含水層受注幾率，鉆注孔均以1°23″切線角布孔，鉆注孔終孔落底位置距井壁內(nèi)徑2.0m。

1.3鉆機工作平臺的搭設(shè)

在井筒內(nèi)施工作業(yè)，需在距止?jié){墊上方2.0米位置搭設(shè)鉆機平臺。平臺搭設(shè)架梁選用槽鋼、工字鋼、方木、木板錨桿等制作，平臺高2米。工作臺要求穩(wěn)固可靠，梁柱要避開鉆孔位置。并將風(fēng)、水、電接至平臺。

1.3注漿站的設(shè)置(視情況注漿站布置在井底還是地面)

注漿站布置在地面，盡可能靠近進(jìn)口，注漿站安置2TGZ-90/140雙液注漿泵（最大泵壓14MPa，最大輸送量44L/min），注漿時布置一趟Ф25mm水管，另安設(shè)一趟輸漿管路(Ф25mm高壓膠管)，漿液在注漿站攪拌均勻后，經(jīng)注漿泵加壓后，通過兩趟高壓輸漿管路，送至工作面，經(jīng)混合室送至受注孔內(nèi)。

2、鉆注施工

2.1施工流程

施工前準(zhǔn)備埋設(shè)孔口管建立注漿站

孔口管埋設(shè)后，對孔口管進(jìn)行雙液注漿加固，加固注漿壓力應(yīng)大于設(shè)計注漿終壓1.5倍。透孔后對防突閥門、孔口管及止?jié){墊帽進(jìn)行耐壓試驗，承受壓力大于設(shè)計注漿終壓后，方可進(jìn)行鉆注施工。

為了保證注漿效果，鉆注順序為：先鉆注單號孔，注漿以單液漿為主，再鉆注雙號孔。注漿采用下行注漿，鉆進(jìn)孔內(nèi)涌水即注。鉆進(jìn)前孔口管必須安裝防突水裝置，設(shè)計選用1臺ZLJ650坑道液壓鉆機，配備Ф42鉆桿及Ф75㎜金剛石鉆頭。在鉆進(jìn)過程中若遇出水較大的情況，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行注漿，注漿養(yǎng)護(hù)6～8h，并換下一孔進(jìn)行鉆注施工。直至8個孔都經(jīng)過反復(fù)鉆進(jìn)、注漿達(dá)到設(shè)計深度85米，并符合設(shè)計終壓，最后對檢查孔實行鉆進(jìn)，檢查注漿效果。如井中檢查孔涌水量超過規(guī)定，應(yīng)根據(jù)各孔進(jìn)漿量，結(jié)合現(xiàn)場情況補打探水孔。

正常情況下，鉆孔采用無芯鉆進(jìn)，清水清孔，慢速鉆進(jìn)，以保證鉆孔的完整。鉆孔偏斜率應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)，使各水平落點均勻，以形成帷幕，鉆進(jìn)中層位要判斷準(zhǔn)確，出水的深度要丈量準(zhǔn)確，水量、水壓要測準(zhǔn)，并要填寫報表，班長簽名。

鉆進(jìn)過程中，若出現(xiàn)水量較大時，需停止鉆進(jìn)，但不要拔出鉆桿，立即匯報，情況危急時立即撤人，如鉆桿水壓過大時，應(yīng)采取反壓和防噴裝置方法鉆進(jìn)。

井下探水孔在揭開含水層后，要立即開始測量鉆孔的涌水量，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)水量增減或揭開新的含水層，都要及時測量出水量。每個孔注漿前都要測量涌水量，測量方法：容積法、淹井法。

鉆孔時，必須有瓦斯檢查員現(xiàn)場眼班，檢查氣體成分，如瓦斯或其它有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并向項目部匯報，采取措施。

2.2注漿操作程序：首先在井底采用C30混凝土澆筑2米厚止?jié){墊。然后用YT28風(fēng)鉆5米鉆桿對巖冒進(jìn)行反復(fù)鉆進(jìn)加固、預(yù)注漿。(程序和鉆機注漿相同)。待達(dá)到注漿條件時進(jìn)行鉆機開孔、鉆進(jìn)、注漿。

其程序為：涌水(終孔)→接輸漿管路→啟動注漿設(shè)備→攪拌灰漿→調(diào)整注漿參數(shù)→達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(達(dá)到注漿壓力時停留30min、壓力穩(wěn)定在設(shè)計壓力(3.2MPa)方可進(jìn)行下一道工序) →關(guān)閉進(jìn)將閥門→進(jìn)入下一循環(huán)(結(jié)束)。

本次注漿采用地面制漿，通過管路輸送至井下工作面，注漿泵及攪拌站均安放在地面（附注漿流程圖）

2.3當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)到終孔或出現(xiàn)涌水后，先進(jìn)行壓水試驗，然后進(jìn)行注漿施工作業(yè)。

壓水試驗：注漿前進(jìn)行壓水試驗，用清水沖洗巖石裂隙中的充填物，提高漿液結(jié)石體與巖石裂隙面的粘結(jié)強度及抗?jié)B透能力，并根據(jù)泵壓及注水量，進(jìn)行鉆孔吸漿量的測定，鉆孔吸水量的計算公式為：

q=Q/H

q――單位鉆孔吸水量，L/min

Q——壓水最大壓力時報流量，L/min

H——試驗段的高度

壓水試驗時，盡可能采用大泵量，壓力值控制在本段注漿終壓，一般壓水時間為20min（破碎帶壓水時間縮短或不壓水），精確測量并記錄壓水段高、流量和壓力，根據(jù)壓水時間測定單位鉆孔吸水量，確定注漿時漿液的起始濃度，并作為鑒定注漿效果的依據(jù)之一。

2.4注漿壓力的調(diào)整

在注漿過程中，注漿壓力可分為初期、正常和終壓三個階段變化，當(dāng)初始濃度確定后，根據(jù)注漿壓力變化情況，應(yīng)及時控制漿量，調(diào)整漿液濃度及凝膠時間等，使注漿壓力平緩升高，避免出現(xiàn)較大波動，直到達(dá)到注漿終壓和終量時，并穩(wěn)定20min以上。

2.5漿液的調(diào)配

注漿配合比

單液注漿時，水灰比為：2:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1、0.6:1六種，以水泥漿為主。每次注漿的初始濃度根據(jù)壓水試驗測定的單位鉆孔吸水量進(jìn)行選擇。如果出現(xiàn)大裂隙則使用水泥漿液，注雙液漿時，水泥漿與水玻璃體積比為1：0.3～1：0.6。如注漿效果不理想時加入氯化鈣做速凝早強劑，其配比見下表：

水泥漿（0.5%氯化鈣）現(xiàn)場配制表

出水量（L/min）	水灰比	水泥（袋）	水（升）	制成漿量（m3）
＞200	1:1	15	731	1.000
150～200	1.25:1	13	796	1.029
80～150	1.5:1	11	811	1.003
60～80	2:1	9	889	1.050

每個鉆孔注漿時，初注用濃漿，復(fù)注時逐漸降低漿液濃度，但每次注漿時，一般先稀后濃。當(dāng)漿液在裂隙中沉析、充填階段，若壓力不升且進(jìn)漿量也不減時，應(yīng)逐漸加大漿液濃度；反之，若壓力上升快進(jìn)漿量減量也快，應(yīng)依次降低漿液濃度；每換一次漿液濃度，一般持續(xù)20min。

2.6注漿結(jié)束

當(dāng)鉆孔注漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，或因裂隙較大，雖未達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)但為防止?jié){液擴(kuò)散較遠(yuǎn)，按照預(yù)定和本次注漿的注入量已達(dá)到要求，可結(jié)束注漿。檢查結(jié)束應(yīng)作封孔處理，封孔使用雙液漿。在結(jié)束前，需壓注一定量的清水，將管路中的漿液沖洗干凈，注入量為輸漿管路和注漿孔容積的80%，然后關(guān)閉孔口高壓球閥，沖洗輸漿管路。

2.7掃孔和復(fù)注

注漿結(jié)束后，原則上在注漿段位置能托住鉆孔就可掃孔，一般需4～6h；掃孔后進(jìn)行壓水試驗，當(dāng)耗水量小于20L/min，可不再注漿，進(jìn)行下一個鉆孔的鉆進(jìn)，否則應(yīng)復(fù)注。

2.8注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

8個孔全部注完后，若個別孔不正?？梢詮?fù)注，一般根據(jù)最后一個孔的涌水量來決定是否結(jié)束。

2.9注漿效果

注漿后井筒掘進(jìn)段最大涌水量一般應(yīng)小于5m³/h。

四：設(shè)備與材料

1：機具選擇

埋設(shè)孔口管使用MZ120-Ⅱ型風(fēng)動潛孔鉆機，鉆桿直徑φ50mm，1m/節(jié)，鉆頭φ130mm；鉆進(jìn)探水孔使用ZLJ-650型坑道液壓探水鉆機，鉆桿直徑φ42mm，1.5m/節(jié)，鉆頭φ75mm，φ130mm；2TGZ-90/140型雙液注漿泵。

主要設(shè)備表

序號	設(shè)備名稱	規(guī)格型號	單位	數(shù)量	備注
1	潛孔鉆機	MZ120-Ⅱ	臺	1
2	坑道液壓鉆機	ZLJ-650	臺	1
3	注漿泵	2TGZ-90/140	臺	2
4	水泥攪拌機	JS1500	臺	2	自制1臺
5	潛水泵	40m3/h	臺	2	一臺備用
6	排水泵	D25-30×7	臺	1

2：注漿量計算 (預(yù)計)

每個孔注入量Q=λ｛（πR2H1ßη）/m｝

λ－漿液缺失系數(shù)，取1.2～1.5

R--漿液擴(kuò)散半徑，取4米

H1注漿斷高，85米

η—巖層裂(孔)隙率η=0.5～3%

m=結(jié)石率，一般取85%

ß=漿液在裂隙內(nèi)的有效充填系數(shù)，可取80～90%

總注入量Q0=NQ

N=注漿孔數(shù)目，個

由于井檢孔及礦井水文地質(zhì)資料內(nèi)容提供不完整，且施工過程中鉆孔需要反復(fù)鉆進(jìn)、重復(fù)注漿，根據(jù)以住施工經(jīng)驗計算得漿液量：1700m3（由于注漿堵水工程是一項隱蔽工程，且地下地質(zhì)情況較復(fù)雜，故在實際施工中，計算出的漿液注入量可能與實際用量有一定的差別，實際結(jié)算時，應(yīng)以實際注入量為準(zhǔn)）。

注漿施工過程中，若含水層為高角度細(xì)裂隙、孔隙水，則需增加注漿孔。因巖層孔隙、裂隙承壓含水層在巖石揭開后，地下水呈紊流狀態(tài)，從不規(guī)則的孔隙涌出，在注漿漿液需要克服巖石各孔隙間的阻力方能壓入。壓力要達(dá)到水壓的2.5～3倍方能壓入。但注漿壓力太大則漿液通過大的裂隙、層面或軟弱巖石呈條帶狀、長條狀竄漿較遠(yuǎn)。高壓力也有可能把較薄弱的巖石壓裂，造成劈裂狀跑漿。對細(xì)小裂隙、孔隙水封堵效果較差，所以注漿孔間距較小。施工時，先施工單號孔，通過初檢孔、中檢孔、終檢孔及注漿過程中壓水、注漿、鉆孔涌水量等綜合分析，確認(rèn)單號孔已經(jīng)達(dá)到注漿堵水效果，則不再鉆進(jìn)雙號孔。

3、打鉆注漿主要材料

打鉆注漿主要材料表

序號	名稱	規(guī)格型號	單位	數(shù)量	備注
1	鉆桿	φ42mm	m	200
2	三翼鉆頭	φ130mm	個	5	金剛石鉆頭
3	三翼鉆頭	φ75mm	個	5	金剛石鉆頭
4	水泥	P.O425普通硅酸鹽	T	1400	預(yù)計用量
5	氯化鈣		T	14	預(yù)計用量
6	水玻璃		T	250	預(yù)計用量
7	高壓膠管	φ25mm（32MPa）	m	700
8	高壓球閥	φ25mm	個	20	160kg/cm2
9	高壓球閥	φ108mm	個	4	160kg/cm2
10	孔口管	φ108mm無縫鋼管	m	36	焊接法蘭盤
11	黃砂		T	45	止?jié){墊用
12	石子		T	82	止?jié){墊用
13	外加劑	BR-3	T	0.85	止?jié){墊用
14	法蘭	φ108mm	個	20	與高壓球閥配套

4、漿液運送

漿液在地面注漿站拌制好后，通過在井筒內(nèi)布置的兩路專用高壓軟管輸送到井下，輸漿管路與注漿泵及孔口管之間采用1吋高壓閥連接。

5、注漿壓力選擇

注漿是漿液在裂隙中流動、擴(kuò)散充塞、壓實的能量，是控制漿液擴(kuò)散距離的重要因素之一，選用注漿終壓取靜水壓力的2～4倍。

6、孔口管及止?jié){墊加固工藝

用鉆機鉆進(jìn)孔口管下端3m位置，然后用注漿泵壓入水泥漿，根據(jù)壓力及跑漿量采取低壓力、高濃度、間歇式的注漿辦法，使之達(dá)到設(shè)計壓力。

7、注漿作業(yè)

注漿站布置在井口附近，安裝一臺2TGZ-90/140型雙液注漿泵（最大泵壓14MPa，最大流量44L/min），并設(shè)置清水池一個，水泥漿池二個，井筒內(nèi)安裝2路φ25mm高壓軟管。輸漿管路與注漿泵及孔口管之間采用1吋高壓閥連接。

注漿設(shè)備及管路安裝完畢后，必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，注漿系統(tǒng)要滿足最大注漿壓力和流量要求，經(jīng)試運轉(zhuǎn)或耐壓試驗，設(shè)備應(yīng)無異常響聲，具體操作程序如下：

⑴全面檢查注漿、攪拌系統(tǒng)及管路連接處等；

⑵注漿進(jìn)行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)；

⑶全系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)；

⑷處理存在問題，并再次進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，直到符合要求。

當(dāng)注漿孔鉆到既定深度或含水層后，先用清水沖孔（破碎帶不沖孔），直到流清水后再進(jìn)行注漿，漿液經(jīng)攪拌系統(tǒng)攪拌后，經(jīng)注漿泵、輸漿管和注漿孔口管進(jìn)入受注巖層。注漿作業(yè)程序如下：接通輸漿管路→壓水試驗→注漿→定量壓清水→沖洗輸漿管路→拆洗注漿泵→掃孔或鉆進(jìn)。

五：注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與注漿過程中的質(zhì)量檢查

1、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)

1）各注漿孔的注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓值，進(jìn)漿量小于40L/min，穩(wěn)定20min以上；

2） 注漿結(jié)束時，漿液的水灰比不低于1：1（或更大）；

3） 漿液的注入量基本達(dá)到設(shè)計要求。

2、注漿過程中的質(zhì)量檢查

注漿施工是隱蔽性工程，施工過程中的技術(shù)資料以及出現(xiàn)的與注漿相關(guān)的現(xiàn)象，都是評價注漿質(zhì)量的依據(jù)；必須及時進(jìn)行整理、統(tǒng)計和分析各孔的注漿參數(shù)、注入漿量和材料，以便了解各孔間的參數(shù)變化，從而采取相應(yīng)的措施，對于返漿和竄漿情況都要做好記錄，查出原因，避免再次發(fā)生。

六：勞動組織與工期

1、勞動組織

采用三八作業(yè)制，每小班人員安排如下：

工種	打鉆班	注漿班
跟班隊長	1	1
班長	1	1
機手	3
信號工	2	2
水泵工	1	1
機電工	2	2
把鉤工	1	1
注漿工		3
井觀工		1
攪拌工		3
搬運工		2
絞車司機	2	2
合計	13	19

不包括項目部管服人員。

2：工期

預(yù)計工期53天

鉆前準(zhǔn)備及搭設(shè)鉆機平臺1天

鉆進(jìn)(含復(fù)鉆)27天

注漿段85米24天

撤離1天

預(yù)計工期不含排水時間，若注入量大于設(shè)計工期相應(yīng)順延。

七：打鉆注漿技術(shù)要求及注意事項

（一）打鉆注意事項

1、開鉆前要認(rèn)真檢查鉆機安裝的固定性和平衡性、各部件連接的可靠性和操作手柄的靈活性，并進(jìn)行鉆孔的試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行鉆進(jìn)。

2、鉆具應(yīng)擰緊，各工具及其它物品嚴(yán)防掉進(jìn)孔內(nèi)；鉆桿絲扣連接時，要纏白鉛油麻絲；下放和提拔鉆具時，要有人指揮，確保安全。

3、鉆注漿孔前必須在孔口管上安設(shè)高壓球閥，以便在鉆孔出水大時堵住鉆孔涌水，等待注漿。

4、鉆具使用前必須嚴(yán)格仔細(xì)檢查鉆頭、鉆桿等，如有絲扣損壞或彎曲變形者嚴(yán)禁使用。

5、開鉆前應(yīng)對井筒的排水能力、停電的應(yīng)急措施，安全梯的提放以及地面供電情況等工作查，確認(rèn)無誤后，主準(zhǔn)施工。

6、鉆進(jìn)速度很慢時，應(yīng)經(jīng)常提鉆檢查鉆具，更換鉆頭，若鉆進(jìn)速度過快時，應(yīng)控制速度，加強供水，防止埋鉆。

7、正常鉆孔施工前，必須安裝孔口管和高壓球閥，孔口管埋設(shè)長度符合設(shè)計要求，孔口管必須進(jìn)行耐壓試驗，壓力達(dá)到注漿終壓的要求，不漏水不松動，方可正常鉆進(jìn)。

8、認(rèn)真做好鉆進(jìn)記錄和鉆機維修工作，每班對孔深、鉆具全長、余尺、鉆孔出水量、水壓以及巖石名稱認(rèn)真記錄，記錄要求準(zhǔn)確并向下一班交待清楚。

8、終孔濃度必須達(dá)到設(shè)計要求，不得任意更改，孔深達(dá)到設(shè)計濃度后，必須進(jìn)行沖孔，等巖粉沖洗干凈后，方可起鉆注漿。

9、找鉆、注漿施工前，所有參與者必須進(jìn)行本措施的學(xué)習(xí)和安全教育，否則不準(zhǔn)上崗。

（二）注漿技術(shù)要求

1、注漿前對注漿材料進(jìn)行檢驗，材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范條件；找出在給定下漿液的最佳配比和濃度，注漿用水泥必須過篩，吸漿籠頭用篩網(wǎng)包裹好。

2、注漿時必須注意注漿壓力和吸漿量的變化情況，及時進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，并認(rèn)真記錄，每注1m3或5min記錄一次泵壓和泵量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，以便采取處理措施。

3、各工種操作人員必須堅守崗位，服從統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，以便采取處理措施。

4、水泥漿拌制應(yīng)先加水后加水泥，并必須保證連續(xù)供漿，不得間斷。

5、每次注漿結(jié)束后，水泥漿攪拌池應(yīng)沖洗干凈，無殘漿、灰渣、注漿泵應(yīng)打開清洗、檢修，并試運轉(zhuǎn)，以便下次注漿使用 值班技術(shù)人員整理好資料，并填寫注漿報告單。

（三）注漿管路安裝

注漿管路采用兩路φ25mm高壓軟管，使用專用U型卡與3#模板繩固定在一起，從井口下放至工作面，高壓軟管采用高壓直通接頭連接，每個接頭下端用U型卡與模板繩固定，接頭處U型卡下用板卡加固，以防止注漿管下滑。注漿管下放過程中，吊桶乘人走慢鉤全程監(jiān)視，避免與井筒其它吊掛纏繞。

（四）鉆孔防突水措施

1、所有鉆孔均需安裝閘閥、球閥及防噴反壓裝置后才能正常鉆進(jìn)。

2、鉆孔前，孔口管、法蘭、螺栓、防噴反壓裝置，鉆機等要認(rèn)真檢查，安裝要仔細(xì)認(rèn)真，一絲不茍。

3、工作面要準(zhǔn)備管子割刀，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔突水，來不及抽出鉆桿等意外情況下及時割斷鉆桿，關(guān)閉閥門止水。

4、鉆進(jìn)時應(yīng)密切注意孔內(nèi)水量變化，一旦發(fā)現(xiàn)頂鉆等突水征兆時及時停止鉆進(jìn)，抽出鉆桿，關(guān)閉閥門進(jìn)行注漿堵水。

5、井底工作面要設(shè)專人看管開關(guān)閥門，要準(zhǔn)備專用扳手，且要熟練使用。

6、鉆進(jìn)時要保持水泵完好，且有專人看管，井底積水要及時排除。

八：安全技術(shù)及質(zhì)量保證措施

1、開工前由專人向參加人員，貫徹本措施及相關(guān)規(guī)章制度，并簽名備查。

2、所有參加人員必須對本措施進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，井上下特殊工種必須持證上崗。

3、參加施工人員必須明確施工目的、任務(wù)、熟知各項參數(shù)及安全技術(shù)要求，保證安照設(shè)計方案施工。

4、入井設(shè)備需經(jīng)過檢修保證完好，并進(jìn)行安全檢查，有失爆或不符合安全規(guī)程的，嚴(yán)禁入井。

5、入井人員必須戴好安全帽和礦燈，入井前嚴(yán)禁喝酒。必須堅持入井檢身制度和入井人員清點制度。

6、入井人員必須戴好安全帶，不得人、料同灌。上下設(shè)備、運料必須捆綁牢固，有專人接送。

7、井口附近必須清掃干凈，以免墜物傷人。風(fēng)、水、電輸漿管路必須固定牢靠(間隔6米安裝一副卡子固定)，防止墜落。

8、搭建鉆機工作平臺需安設(shè)牢固，各連接部位必須緊密。風(fēng)、水、電輸漿管路接至鉆機工作平臺，管路必須擺放、懸掛整齊，確?？煽俊?/p>

9、吊盤及工作平臺上物料應(yīng)擺放整齊、牢靠，避免滑落。

10、開孔前，鉆機司機必須嚴(yán)格按設(shè)計定位、定向，明確孔深、方向開鉆?？卓诠苓M(jìn)行雙液注漿加固(壓力不小于3.2MPa)。鉆孔前必須安裝防突水裝置，保證機構(gòu)可靠、校對方位、傾角后，方可司鉆。

11、施工時，井上下不得同時作業(yè)，保證信號暢通。

12、打鉆孔人員勞動保護(hù)必須佩戴整齊，以防打鉆時鉆桿纏繞工作服或注漿時漿液傷人。打鉆時嚴(yán)禁戴手套。物料應(yīng)擺放牢靠，打鉆施工時人員、設(shè)備、物料避免滑落。

13、注漿前必須對設(shè)備及輸漿管路進(jìn)行耐壓試驗并保證暢通、不漏。注漿應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，必須達(dá)到設(shè)計注漿終壓、終量。

14、鉆進(jìn)中孔內(nèi)涌水即注，不得強行鉆進(jìn)，以免水量突然增大。備用排水設(shè)備、管路等排水能力必須滿足最大涌水量的要求。

15、各鉆注孔鉆注深度，必須達(dá)到設(shè)計要求，不得有漏打、漏注發(fā)生。對已注鉆孔進(jìn)行復(fù)鉆時，必須確定該孔漿液膠凝情況，打開或拆除閥門不應(yīng)出水。

16、鉆機機械傳動部位必須安裝牢固可靠的防護(hù)裝置，機械的各部罩、蓋及安全閥等必須齊全、完整、可靠。

17、鉆進(jìn)時司鉆人員必須精心打鉆，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時匯報。鉆進(jìn)中如果鉆孔突然涌水、頂鉆等，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔除鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即向項目部匯報，并派人監(jiān)視水情;如果情況危急，人員必須立即上井。

18、探鉆施工期間，項目部各崗位工種自始至終配備專人，各崗位工種人員不得脫崗、離崗，如發(fā)生突水，應(yīng)積極配合。必須有吊桶在井下守候，以便突水時人員迅速撤離。發(fā)生鉆孔突水必須及時匯報井上調(diào)度，并關(guān)閉防突閥門，確認(rèn)儲水排水能力避災(zāi)自救，停鉆、停電開啟大泵清點人員。

突發(fā)情況發(fā)生時井下人員采取措施及避災(zāi)：迎頭施工（包括吊盤人員）乘吊桶至地面。

避災(zāi)路線：工作面→經(jīng)軟梯上吊盤→吊桶→地面

19、封口注漿前必須對設(shè)備及輸漿管路進(jìn)行試驗并保證暢通不漏，根據(jù)現(xiàn)場壓水試驗，確定注入量、漿液配比、注漿壓力等參數(shù)，注漿必須有排氣出口，確保漿液飽滿。

20、保證設(shè)備完好率，極具配件齊全充足，進(jìn)場的施工材料、施工機械設(shè)備等，要符合施工組織設(shè)計要求。

21、每班當(dāng)班記錄及鉆孔情況有當(dāng)班班長記錄，應(yīng)記錄詳實，不得涂改。

22、配備專職技術(shù)員，做好開鉆孔深、涌水量、水壓、注漿前后注漿壓力、注漿量、漿液配比變化、壓力試驗等各項記錄。

23、注漿人員都應(yīng)佩戴乳膠手套，注漿后要立即用清水沖洗注漿泵和輸漿管路。

24、其他未提及部分按《某某煤礦主井施工組織設(shè)計》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。