冀中能源峰峰集團羊東礦抓實“五效”管理 賦能礦井高質(zhì)量發(fā)展

今年以來，羊東礦緊緊圍繞“固本、開源、創(chuàng)新、做強”戰(zhàn)略方針，組織廣大干部職工勠力同心、創(chuàng)新實干，強力推進(jìn)“五效”管理，賦能礦井高質(zhì)量發(fā)展。

精細(xì)管控，安全高效。該礦以打造安全高效智能化高質(zhì)量發(fā)展新羊東為目標(biāo)，以風(fēng)險預(yù)控和隱患治理為抓手，積極推進(jìn)安全管理體系建設(shè)，不斷夯實安全基礎(chǔ)。強化素質(zhì)提升。以“十制”培訓(xùn)舉措為導(dǎo)向，以每日一次班前一題、每周一次安全教育、每月一次上機考試等“六個一”培訓(xùn)為抓手，深入開展全員素質(zhì)提升活動，著力提升干部職工安全素養(yǎng)。每月舉辦“礦長課堂”，由各專業(yè)礦長進(jìn)行授課，增強了干部職工風(fēng)險管控意識。抓好標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。把精細(xì)化管理有機融入安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)中，對每一人、每一事、每一天、每一處實行精確管控，做到施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)、環(huán)境面貌整潔、設(shè)備物見本色、設(shè)施整齊規(guī)范、物料定置有序，促進(jìn)了安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化動態(tài)達(dá)標(biāo)。加強科技保安。在8267運料巷使用新型千米鉆機，采用定向鉆機施工本煤層走向定向長鉆孔，有效降低回采期間的煤塵和瓦斯危害，提升瓦斯抽放效率。在8471運料巷掘進(jìn)工作面應(yīng)用風(fēng)動自移式金屬前探梁，解決大坡度上山掘進(jìn)時前探梁前移操作難題，消除多人配合登高作業(yè)的風(fēng)險。

把好關(guān)口，降本促效。該礦進(jìn)一步強化經(jīng)營管控，通過把好材料領(lǐng)用、回收復(fù)用關(guān)，深入挖掘各系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)、各業(yè)務(wù)領(lǐng)域降本促效潛力。把好材料領(lǐng)用關(guān)。建立礦、區(qū)隊、班組、個人成本節(jié)支降耗管理體系，從每月工具、材料領(lǐng)用發(fā)放環(huán)節(jié)入手，嚴(yán)格執(zhí)行以舊換新制度，對閑置材料及損壞的油葫蘆、絲軸、風(fēng)鉆等設(shè)備全部修復(fù)再使用，有效節(jié)約了成本費用。把好回收復(fù)用關(guān)。針對井下皮帶機道長、活煤多、零碎物料多的實際，進(jìn)一步加大回收力度，提高廢舊物料的再利用水平。將機組過濾油用作皮帶減速機機油使用，回收舊錨桿制作成兩巷風(fēng)水管路吊掛鉤子，每月節(jié)約材料成本6萬余元。

苦練內(nèi)功，提質(zhì)增效。該礦通過優(yōu)化設(shè)計、強化過程管控等舉措，全力提高原煤質(zhì)量。優(yōu)化工作面設(shè)計。該礦堅持從回采工作面設(shè)計源頭抓起，精心設(shè)計，不斷優(yōu)化，盡可能避開斷層和各種陷落柱，保證回采過程中不出砟或少出砟，為降灰控矸提質(zhì)創(chuàng)造先決條件。創(chuàng)新實施“半煤巖煤矸分流系統(tǒng)”，對掘進(jìn)中產(chǎn)生的煤和矸石進(jìn)行分割分采、分流分運，從源頭上提升煤質(zhì)。嚴(yán)格過程管控。嚴(yán)格煤質(zhì)管理，安排煤質(zhì)檢查員對采煤工作面煤質(zhì)狀況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)管，煤質(zhì)采樣工每日對采煤工作面和掘進(jìn)頭進(jìn)行跟蹤分析、檢查、化驗，及時處理影響煤質(zhì)的疑難問題。引入智能矸選系統(tǒng)。積極應(yīng)用TDS智能選矸系統(tǒng)，促進(jìn)選精度排矸率達(dá)到90%，矸石帶煤率小于10%，有效降低原煤灰分，提高塊煤回收率，提高經(jīng)濟效益。

激發(fā)活力，科技創(chuàng)效。該礦全面實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，通過科技創(chuàng)新有效解決制約礦井高質(zhì)量發(fā)展的諸多難題。用好陣地促創(chuàng)新。充分發(fā)揮“創(chuàng)新孵化中心”和職工創(chuàng)新工作室等陣地作用，大力開展群眾性的創(chuàng)新創(chuàng)效、技術(shù)革新、技能競賽等活動。持續(xù)開展“五小”創(chuàng)新、“智慧羊礦”“金點子”征集等活動，通過改造風(fēng)動扳手、滾筒架、掛鉤、滑輪、鋼絲繩，自制“遠(yuǎn)程放頂巧拔液壓點柱裝置”，有效降低生產(chǎn)成本和職工勞動強度。技術(shù)攻堅解難題。成立技術(shù)創(chuàng)新攻堅小組，經(jīng)過調(diào)研論證，創(chuàng)新性提出下伏巖層注漿充填加固保水開采方案，通過采用地面區(qū)域治理的防治水技術(shù)，實現(xiàn)源頭治理，解決開采深部煤層造成下伏巖層水資源流失的問題。今年以來，通過實施下伏巖層注漿充填加固保水開采，累計產(chǎn)生效益90余萬元。升級改造提質(zhì)效。該礦積極推進(jìn)機電系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備升級改造，選用帶式輸送機永磁滾筒、智能風(fēng)水聯(lián)動噴霧裝置、智能斷電器等新裝備、新工藝、新技術(shù)，加快對陳舊設(shè)備、落后工藝的更新和改造，提高生產(chǎn)效率和礦井智能化水平。

應(yīng)用“四新”，減人提效。該礦加大“四新”應(yīng)用力度，不斷深化“機械化換人、自動化減人”，促進(jìn)減人提效。積極引進(jìn)掘錨一體機、小型勾機、卡軌車輔助運輸、無軌運輸車等設(shè)備，推廣永磁滾筒、前后卡軌車牽引技術(shù)，實現(xiàn)機電設(shè)備自動化、智能化運行,減少人工使用。引入智能供電及防越級跳閘技術(shù)，通過對井下變電所的智能供電自動化改造，實現(xiàn)了地面、井下變電所遠(yuǎn)程監(jiān)控和無人值守。引進(jìn)TDS智能矸選系統(tǒng)，在提高煤質(zhì)的同時，可以實現(xiàn)全工藝過程檢測、監(jiān)控，有效替代人工選矸，每班可減少手選人員6人，提高工作效率。