乳化泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程（井工煤礦）

　　一、一般規(guī)定

　　1、未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員不準操作泵站。

　　2、按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。

　　3、各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應(yīng)制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。

　　4、按規(guī)定配制乳化液，配比嚴格控制在3%～5%。

　　5、泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)整。

　　6、泵站司機有權(quán)拒絕違章指揮。

　　二、啟動前的檢查

　　7、各部件是否損壞，連接螺絲是否緊固。

　　8、檢查液壓系統(tǒng)，管路連接齊全緊固，無滲漏，吸排軟管不折疊。

　　9、檢查泵站潤滑油、乳化油位及液位是否達到標準位置。

　　10、檢查泵站各種保護是否齊全。

　　三、啟動程序

　　11、確認無誤后，將吸液腔的放氣堵擰松(吸液管拆卸過后)，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。

　　12、打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

　　13、點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否相同，如方向不符，應(yīng)將開關(guān)換向，手把扳到相反位置。

　　14、啟動電機，注意視聽泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)立即停泵檢查處理。

　　15、檢查各壓力表指示是否在標準范圍。

　　16、確認以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。

　　四、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意事項

　　17、泵在運轉(zhuǎn)中有無異響和振動，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤滑和封閉性能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。

　　18、檢查電機及泵工作機構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。

　　19、注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，直接停止電機運轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機不準脫離崗位。

　　20、工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。

　　21、正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。

　　五、檢修時的操作。

　　22、泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。

　　23、供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。

　　24、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。

　　25、部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備，油質(zhì)部件清潔。

　　六、乳化液配置

　　26、堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。

　　27、液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配比濃度要求，一旦調(diào)節(jié)合適，不準隨意改動。

　　28、定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設(shè)施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質(zhì)量。

　　29、每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、吸皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時處理。

　　30、每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時分析處理。