四季度以來，冀中能源峰峰集團大社礦不斷提升管理水平，優(yōu)化地區(qū)設(shè)計，激發(fā)生產(chǎn)活力，全力確保全年任務(wù)目標。
該礦進一步加強地區(qū)安全和工藝雙提升管理，嚴格落實“13589”安全管控體系，推動“雙控”平臺建設(shè)，消除重大隱患，夯實安全生產(chǎn)根基。加快推進“機械化換人，自動化減人，智能化無人”，不斷優(yōu)化地區(qū)生產(chǎn)工藝，對重點地區(qū)、頭面、工程進行“會診”，實行“一點一議”，做到生產(chǎn)工藝精準實施。在92610工作面通過實施應(yīng)用無點柱支護新工藝，將停采線外移了26米至揭煤點，增加可采煤量達3.28萬噸。在921102工作面采用中間出支架的方法，完成了覆巖離層注漿充填開采技術(shù)探究和應(yīng)用，攻克了關(guān)鍵層加固、三下采煤減沉難題，提高了銜接效率?；爻窌r，把整修推過的運料巷石門作為運輸線路使用，減少了400米的接替運輸長度，贏得了回撤時間。
該礦加大“四新”應(yīng)用力度，強化提升解決生產(chǎn)難題能力。針對92606工作面采動影響東風(fēng)井筒問題，實施“井筒修復(fù)加固技術(shù)”，為工業(yè)廣場煤柱開采提供了經(jīng)驗;在東北翼二號片口石門使用錨桿雙網(wǎng)梯子梁+錨索配弧形槽鋼代替U36型鋼支護，順利實現(xiàn)了石門揭煤;自制了液壓旋轉(zhuǎn)道岔、應(yīng)用水泥注漿錨網(wǎng)支護、超前支護錨桿技術(shù)、無垛木出支架、支架一次出切眼技術(shù)，提升了生產(chǎn)工藝化水平。嚴格實行“不割砟、不放砟、不翻砟”措施，狠抓對TDS智能選矸系統(tǒng)創(chuàng)新改造，噸煤發(fā)熱量提高300大卡，提高了煤質(zhì)增銷。
