煤礦運營公司牢固樹立“精細化、制度化、市場化”材料管控理念，嚴把材料成本“閘門”，加大材料使用源頭管控，深挖內(nèi)潛，最大限度的減少材料支出，提升礦井經(jīng)濟效益。
該公司持續(xù)強化成本教育，重點從“精核算、重創(chuàng)新、防浪費、嚴管理”上做文章，給職工講解“省下來的材料費和職工的工資息息相關(guān)”，提高職工主人翁意識。每月召開一次經(jīng)營分析會，分析節(jié)支增效情況，查找問題，制定措施。進一步完善了“修舊利廢 降本增效”管理辦法，規(guī)定了修舊利廢的范圍、明晰職責(zé)及激勵措施，調(diào)動每個職工節(jié)支降耗、變廢為寶的主觀能動性和積極性。組織開展以“修舊利廢 降本增效”“精細化管理 低成本運行”“勤儉節(jié)約伴我行”等為主題的降本增效活動，讓職工置身其中，切實強化職工的成本意識、節(jié)約意識和創(chuàng)新創(chuàng)效意識。
該公司加大材料源頭管理力度，制定相應(yīng)的管理制度及獎懲方案，堅決做到三不領(lǐng)：即材料能夠復(fù)用不能領(lǐng)、材料領(lǐng)用手續(xù)不全不能領(lǐng)、未交舊材料不能領(lǐng)新的，通過制定相應(yīng)制度，有效的減少了浪費材料的現(xiàn)象發(fā)生。同時，所有領(lǐng)料項目部全部建立材料使用跟蹤管理臺賬，詳細記錄材料的領(lǐng)取日期、使用日期、地區(qū)場所等內(nèi)容。在保證臺賬登記和現(xiàn)場實物相對應(yīng)的基礎(chǔ)上，各項目部加大材料現(xiàn)場使用和維護的管控力度，在物料數(shù)量消耗方面做到嚴格把控。加大日常維護保養(yǎng)力度，減少物資材料的損耗。修訂完善6S管理制度，提高崗位標(biāo)準(zhǔn)，及時總結(jié)優(yōu)良崗位的先進經(jīng)驗和先進做法，培養(yǎng)職工良好的工作習(xí)慣。各項目部及時修訂本單位消除浪費制度，逐步規(guī)范浪費識別行為，督促職工對浪費點進行改善，提高職工隊伍杜絕浪費的責(zé)任意識。
該公司實行公司、項目部、班組三級材料成本預(yù)算，抓住工作量和材料成本這一根本，形成預(yù)算管理、現(xiàn)場管理和過程控制的“三位一體”預(yù)算管理體系。各部門、區(qū)隊和班組根據(jù)實際確定材料消耗量和費用預(yù)算，與公司編制的材料消耗預(yù)算進行比較，以控制材料成本支出，達到成本帳人人會算，人人會管。加強日常巡視和設(shè)備保養(yǎng)，保證生產(chǎn)順利進行，降低維修成本，提高設(shè)備利用率。組織專人不定期檢查各項目部材料使用發(fā)放明細臺賬，檢查材料物資使用性能和損耗情況，實現(xiàn)材料控制動態(tài)監(jiān)管。定期對固廢大棚的廢舊物資進行分類、整理，登記造冊，將“淘”出舊設(shè)備、舊零件、舊電子元器件等能用的備件進行修復(fù)利用，降低了生產(chǎn)成本，使職工養(yǎng)成了“勤儉持家”的好習(xí)慣。
