整齊劃一的瓦斯抽采管路、安全高效的鉆孔封孔工藝、精準(zhǔn)到點的監(jiān)測監(jiān)控視頻……一系列創(chuàng)新亮點工程打造出了外8269運料巷精細(xì)一體化示范區(qū)。
今年以來，抽防區(qū)致力于將瓦斯治理能力作為第一能力，不斷加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化整治，通過瓦斯抽采精細(xì)化、現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)新提升示范化三項舉措，推進“精品工程”建設(shè)，將瓦斯治理作為“天字號”工程抓實抓好，確保全區(qū)安全生產(chǎn)。
瓦斯抽采精細(xì)化。對標(biāo)對表，讓標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)指導(dǎo)安全生產(chǎn)。該區(qū)抽采主管路采用法蘭連接螺絲固定，并利用鋼絲繩配合繩卡統(tǒng)一吊掛。主管路采用插接式反光號碼牌進行編號管理，高位鉆場、順層鉆孔使用相應(yīng)配套管路進行聯(lián)網(wǎng)抽采，并進行編號管理。在總管路及分支管路上安裝在線監(jiān)測裝置、多功能抽采參數(shù)測定裝置、U型壓差計，實行每七天進行一次人工對比，確保自動計量與人工計量誤差不超過5%。同時，嚴(yán)格將每一個鉆孔作為一項工程進行管控，從鉆孔設(shè)計、施工、封孔、接抽、在線計量等作為一項整體工程進行管理。按照地區(qū)、鉆場、鉆孔逐級進行分類存檔管理，做到“一地區(qū)一臺賬”、“一鉆場一文件夾”、“一孔五視頻”，確保各個工作面的數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，就能立即采取措施，保障井下安全生產(chǎn)。
現(xiàn)場操作標(biāo)準(zhǔn)化。該區(qū)在外8269運料巷高頂2鉆場施工期間，鉆機、油箱、大泵、操作臺等設(shè)備物見本色，管線吊掛整齊，操作臺管線出口處并排固定，其他管線統(tǒng)一并排固定，使用統(tǒng)一正規(guī)排版，排版上每個抽采鉆孔的設(shè)計參數(shù)、施工參數(shù)、時孔時間、終孔時間、下管深度、注漿量、施工人負(fù)責(zé)人等信息一目了然便于觀看，備用物料牌版沒有出現(xiàn)“隨風(fēng)吹”現(xiàn)象。設(shè)備擺放整齊有序，鉆桿、套皮管分層碼放整齊，鉆場視頻系統(tǒng)實現(xiàn)單鉆場打鉆監(jiān)控，視頻設(shè)備使用正規(guī)支架固定，原始記錄數(shù)據(jù)統(tǒng)一使用防水袋保存，巷道煤粉及時清理裝罐。
創(chuàng)新提升示范化。該區(qū)將安全生產(chǎn)和創(chuàng)新相結(jié)合，在生產(chǎn)過程中積極推進四新技術(shù)應(yīng)用，成立了安全生產(chǎn)攻關(guān)和創(chuàng)新工作小組，積極創(chuàng)新創(chuàng)造，攻克技術(shù)難題。在外8269運料巷施工期間，創(chuàng)新氣動濕式孔口除塵裝置和孔口防噴裝置，該裝置與瓦斯收集接抽原理相結(jié)合，實現(xiàn)鉆孔施工期間降塵的同時還能起到邊打邊抽的效果有效解決本煤層鉆孔施工期間的瓦斯超限問題，為職工提供了良好的工作環(huán)境保障了職工的身心健康。由原來的“兩堵一注”注漿封孔方式改為“三堵兩注”的注漿封孔方式，使用水泥配粉煤灰作為封孔注漿材料(粉煤灰：水泥=1：2)，采取帶壓注漿的方式，保證鉆孔封孔效果，提高瓦斯抽采濃度和效果。
