春來風光好，奮斗正當時。2024年是實現(xiàn)“十四五”規(guī)劃目標任務的關鍵一年，是集團高質(zhì)量發(fā)展“三步走”戰(zhàn)略“突破突圍期”的攻堅之年，是古城煤礦內(nèi)涵發(fā)展、跨越突破的重要之年。乘著集團“三會”的春風，古城煤礦以精益思想指導下的“算賬”文化為統(tǒng)領，錨定“1+2”發(fā)展戰(zhàn)略，把培育新質(zhì)生產(chǎn)力作為高質(zhì)量發(fā)展的必答題，堅持價值導向，聚焦安全高效，強化數(shù)智驅動，賦能綠色發(fā)展，點燃高質(zhì)量發(fā)展“強引擎”。
價值引領 向效而行
聚焦價值創(chuàng)造，古城煤礦深化改革，打通束縛新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的堵點卡點，引導全員由“生產(chǎn)者”向“經(jīng)營者”“競爭者”轉變，做到向效發(fā)力。
該礦深化三項制度改革，推進機構調(diào)整、職能優(yōu)化，厘清機關部室權責界限，試行“大部制”。構建完善現(xiàn)代化企業(yè)管理制度體系，推行 “一圖五清單”，填補職能漏洞，開展“合規(guī)建設年”活動，打造一流的現(xiàn)代治理能力。持續(xù)優(yōu)化競爭機制，以賽馬代替相馬;細化契約機制，實現(xiàn)收入能多能少;深化奮斗機制，激發(fā)“跳起來摘桃子”的動力。成立價值創(chuàng)造深化內(nèi)化專項領導小組、工作專班，全面升級價值創(chuàng)造一體化融合考核管理體系。堅持“價值引領—價值定位—價值創(chuàng)造—價值評價—價值分配”貫通管理，完善全面預算管理體系，嚴格執(zhí)行月度經(jīng)營分析機制，深度推進“業(yè)財”融合。強化預算執(zhí)行績效管理，完善事前、事中、事后全過程績效評估機制，推動企業(yè)管理由“績效考核”向“績效管理”轉型。
該礦持續(xù)開展對標一流企業(yè)價值創(chuàng)造行動，制定行動方案，健全工作體系，圍繞“利潤=收入-支出”，從提質(zhì)增效、降本增效兩大方向主攻，全領域找準對標方向，全方位開展深度挖潛，全過程強化激勵考評，推行“礦級引領價值創(chuàng)造、業(yè)務部門管理價值創(chuàng)造、基層隊組實現(xiàn)價值創(chuàng)造”的 “算賬”“交賬”管理。同時強化對標項目精益化管理，嚴把對標項目的跟蹤問效關、驗收評價關;完善“事崗人”相結合的價值創(chuàng)造激勵機制，探索“搶單制”零散用工工資增量機制，促進對標挖潛由“強制執(zhí)行”向“自覺行動”轉變，由“局部量變”向“整體質(zhì)變”轉變。
系統(tǒng)升級 高效運行
錨定安全高效，古城煤礦高質(zhì)量開展 “精益化集約高效礦井高質(zhì)量發(fā)展三年行動”，持續(xù)深化“六個專項提升”，確保各生產(chǎn)系統(tǒng)以最高效、最均衡、最平穩(wěn)狀態(tài)運行。
該礦積極落實 《推動大規(guī)模設備更新和消費品以舊換新行動方案》，全面提升裝備水平，推動“機械化換人、自動化減人”，確保全礦井設備更新率達到2%以上。購置成套智能化采掘設備，引進12000KN型液壓支架，探索試驗TBM盾構機，實現(xiàn)綜掘+錨桿鉆車的作業(yè)模式。投運防爆柴油機單軌吊機車、支架搬運車、履帶運輸車等裝備，確保長距離、大坡度物料快速運輸，全面提升輔助運輸水平和安裝回撤效率。同時，加快設備全生命周期體系建設，推廣運行大型固定設備狀態(tài)智能健康管理與診斷系統(tǒng)，加強設備預防性檢修，降低事故率。
在此基礎上，該礦構建精益化生產(chǎn)模式，制定《定崗定員定編減人提效實施方案》，實現(xiàn)“環(huán)節(jié)最簡、系統(tǒng)最優(yōu)、用人最少、效率最高、效益最佳”目標。制定 《持續(xù)提高單產(chǎn)水平實施方案》，超前謀劃、合理編制年度、月度生產(chǎn)、檢修計劃，確保正規(guī)循環(huán)率達到90%以上、事故率同比環(huán)比雙降低、開機率不斷提升，實現(xiàn)作業(yè)流程化、標準化、精準化，進一步提高單產(chǎn)水平。完善進尺與利潤指標掛鉤良性機制，通過“兩提兩優(yōu)一降”，縮短割煤時間、支護時間、輔助時間，提高掘進效率。制定完善 《持續(xù)提升瓦斯治理實施方案》，推廣應用新技術新工藝新設備，縱深推進井上下立體化抽采，提升瓦斯抽采效率。建立重點工程跟班寫實機制，制定完善工程建設竣工驗收辦法，確保工程質(zhì)量和工期，力爭“一次干好，只干一次”。
新智賦能 澎湃動力
創(chuàng)新是引領企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的第一動力，古城煤礦大力提升自主創(chuàng)新能力，促進產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新鏈深度融合，做到向新提速。
以提升創(chuàng)新項目成果質(zhì)量和應用價值為指引，修訂創(chuàng)新管理辦法，完善項目選題、立項、實施、驗收及推廣應用全過程，形成高效運行的創(chuàng)新管理體系。打造技術創(chuàng)新團隊、技能大師工作室、研究生創(chuàng)新團隊“三支創(chuàng)新團隊”，成立瓦斯防治、微震監(jiān)測等重點實驗室，集中優(yōu)勢資源進行創(chuàng)新攻關。充分利用雙創(chuàng)中心平臺，打通征集創(chuàng)意、匯總篩選、形成課題、揭榜掛帥、立項實施、申請專利、對外合作、推廣應用、獲取收益的全鏈條，形成“創(chuàng)客聯(lián)盟”，為職工創(chuàng)新活動提供研發(fā)設施和技術支持，不斷推動科技興礦。深化開展職工“五小”競賽、創(chuàng)新工作崗達標活動，倡導“亮絕技、出絕活、使絕招”，提高職工群眾創(chuàng)新活動的內(nèi)涵和質(zhì)量。
數(shù)字化、智能化是大勢所趨。古城煤礦以智改數(shù)轉為主攻手段，加快智能化礦山建設，推動數(shù)實融合、數(shù)智賦能，做到向智轉型。加快建設完成“一平臺”“一張網(wǎng)”“一張圖”“一堵墻”“一朵云”，強化網(wǎng)絡安全管理，構建數(shù)智化安防系統(tǒng)，實現(xiàn)井上下運輸設備可視化、入井人員定位精準化、作業(yè)地點視頻監(jiān)控高清化、安全信息溝通實時化。以打造行業(yè)標桿智能化噴吹煤選煤廠為目標，推進選煤廠智能化改造項目，實現(xiàn)“生產(chǎn)智能化+管理自動化+信息數(shù)字化+維保前置化+指標標桿化”，進一步降低洗選成本、提高精煤產(chǎn)率、穩(wěn)定產(chǎn)品指標。充分運用“人財物、產(chǎn)供銷”核心業(yè)務一體化的數(shù)字化運營管控平臺，利用大數(shù)據(jù)和AI智能手段對生產(chǎn)經(jīng)營指標全流程、全要素控制，加大數(shù)字化人才引進和培養(yǎng)，推動管理不斷向“精益管理+數(shù)字化”方向演進，向數(shù)字要效益。
踏綠前行 “碳”出新路
建設綠色礦山是推進生態(tài)文明建設的重要舉措，也是踐行新發(fā)展理念的內(nèi)在要求。古城煤礦以綠色低碳為發(fā)展底色，堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展道路，打造一流的可持續(xù)發(fā)展能力，切實做到向綠而行。
該礦加大安全高效綠色智能開采技術研究力度，加快推進井下矸石智選和充填系統(tǒng)工程開工建設;全力推動瓦斯綜合利用項目建設，形成“以抽保用、以用促抽、減排降碳”的良性循環(huán);持續(xù)深化推廣應用沿空留巷無煤柱開采技術，優(yōu)化參數(shù)和工藝，確保煤炭資源“顆粒歸倉”。推動副井污水站處理系統(tǒng)技術升級改造，實施礦井水氟化物深度治理工程，優(yōu)化創(chuàng)新生活污水處理工藝，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能降耗、智能控制、水質(zhì)達標，并加大“中水”回用力度，通過增加靜壓消防水使用量、建設綠化區(qū)域噴淋設施、場區(qū)灑水降塵等用水環(huán)節(jié)，促使“中水”復用率同比提升1%以上。推進地面瓦斯抽采泵站水環(huán)真空泵技術改造、鮑店風井乏風余熱回收利用、桃園場地瓦斯全面綜合利用、空壓機節(jié)能改造等重點節(jié)能降碳技改項目。加快短途道路運輸車輛和廠內(nèi)非道路移動機械車輛新能源化更換進程，按規(guī)定時間實現(xiàn)清潔運輸“兩個百分之百”。
此外，古城煤礦還積極探索碳資產(chǎn)管理模式，研究礦井碳排放因子組成比例，建立碳排放能源運行管理數(shù)字化平臺;根據(jù)集團《碳排放管理辦法》，探索建立碳資產(chǎn)管理機制，積極配合集團申請簽發(fā)中國核證自愿減排量 (CCER)，將本企業(yè)減排技術通過碳市場 “變現(xiàn)”，使碳資產(chǎn)最大限度地為企業(yè)創(chuàng)造社會價值和經(jīng)濟利益，為打造“零碳礦山”做足準備。
