韓家灣煤炭公司洗煤廠：智能洗煤讓效率“一路飆升”

　　“現(xiàn)場安全確認完畢，現(xiàn)申請啟車生產(chǎn)……”3月19日下午四點班，韓家灣煤炭公司洗煤廠集控員雷珍在接到現(xiàn)場崗位人員的啟車請求后，按下設(shè)備集中啟動鍵，隨后各設(shè)備按照程序設(shè)計，依次按逆煤流順序相繼啟動運行。

　　“這是洗煤廠智能化建設(shè)所帶來的新變化，目前，我們多個崗位實現(xiàn)了有人巡檢、無人值守。”洗煤廠廠長張琳說，“每個生產(chǎn)班精簡崗位工到5名，在線監(jiān)測、AI圖像識別等智能化設(shè)備成為了生產(chǎn)線上的‘新工人’。”

　　近年來，洗煤廠經(jīng)過持續(xù)升級改造，實現(xiàn)從“人控”到“數(shù)控”、“自動”到“智動”的全面升級，促使智能洗煤效率“一路飆升”。

　　走進洗煤廠主洗車間，五層樓的廠房很少看到崗位人員的身影，只有不絕于耳的機器轟鳴聲。

　　“有了遠程控制、溫振監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)等智能系統(tǒng)搭建的一體化智能管控平臺，崗位工不必每班8小時守在設(shè)備旁巡檢，只需要定期巡查即可。”洗煤廠業(yè)務(wù)主管張杰說道。

　　在洗煤廠集控室，巨大的液晶屏幕上顯示著整個廠區(qū)的全貌空間模型圖，廠區(qū)所有人員、設(shè)備一個不漏盡收眼底。集控員只需輕輕一點鼠標便可隨意切換圖像，查看各個崗點生產(chǎn)狀況及各設(shè)備的運行“健康”情況。

　　“它是我們智能洗煤的‘最強大腦’，全域感知、全局協(xié)同、全線智能。”在洗煤廠集控室，張琳介紹著利用先進的傳感監(jiān)測、大數(shù)據(jù)、云計算等科技搭建的智能管控一體化平臺，它可以實現(xiàn)智能分選、智能安監(jiān)、智能巡檢等多項功能。

　　“以前只能通過人工現(xiàn)場巡查，現(xiàn)在一臺電腦就能監(jiān)控到相關(guān)設(shè)備的運行情況。” 體驗到智能化帶來的高效和便捷，洗煤廠工長宋顏平贊不絕口?；叵胫懊恳惶嗽O(shè)備巡檢都要花費將近1個小時，耗時耗力不說，人員長時間待在現(xiàn)場也存在一定的安全隱患。

　　今年3月初，智能化洗煤廠生產(chǎn)班組由以前的每班8個崗位精簡為5個，精簡下的人員組成一個標化班，人力得到有效釋放和合理優(yōu)化，真正做到了讓數(shù)據(jù)“多走路”，讓職工“少跑腿”。智能洗煤廠帶來的好處已不再是紙上單薄的字眼，而是越來越多職工的切身體會。

　　“過去，人工加介全憑經(jīng)驗，加介量不精確，而且效率低，現(xiàn)在有了智能加介濃縮系統(tǒng)，不僅省時省力，而且能夠?qū)崿F(xiàn)精準加介，有效保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量。”職工王國清高興地說。

　　在智能化建設(shè)推進過程中，洗煤廠堅持“建管用”相統(tǒng)一的原則。在洗煤系統(tǒng)關(guān)鍵崗位、重點設(shè)備上新增40余部智能AI攝像機及紅外熱成像視頻監(jiān)控儀，實現(xiàn)了對生產(chǎn)設(shè)備、人臉抓拍、區(qū)域溫差變化等全方位實時監(jiān)控、預(yù)警;在原煤入廠和產(chǎn)品上倉皮帶上安裝了智能灰分在線檢測儀，對原煤及精煤產(chǎn)品灰分情況可實現(xiàn)瞬時監(jiān)測分析;引入了遠程停送電系統(tǒng)，大大降低了風險隱患，提高了工作效率……

　　值得一提的是，借助智能洗煤，洗煤廠實現(xiàn)了對藥耗、水耗、電耗、介耗等指標的精準控制，在進一步優(yōu)化洗選工藝的同時，保證了煤質(zhì)動態(tài)達標，為當下公司實現(xiàn)創(chuàng)值增收奠定了堅實基礎(chǔ)。(艾鋒)