安全是煤礦永恒的主題

　　安全是煤礦永恒的主題,實現(xiàn)安全生產(chǎn)是我們不斷探索、為之奮斗的目標(biāo),但我國煤礦的百萬噸死亡率比發(fā)達(dá)國家要高出幾倍,甚至幾十倍,有的煤礦裝備水平并不比國外差,也同樣出事故,這說明我們在管理上還存在不足,在煤礦引入精細(xì)化管理恰恰可以彌補。精細(xì)化管理是追求精益求精和持續(xù)改進(jìn)的管理方法,是將各項管理和責(zé)任精確到每一人、每一事、每一時、每一處、每一物,做到有標(biāo)準(zhǔn)、有落實、有考核,是人人參與、高度負(fù)責(zé)的一種追求完美和卓越的過程。比如“手指口述”就是精細(xì)化管理在作業(yè)現(xiàn)場的一種具體體現(xiàn)。推行精細(xì)化管理,是實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、又好又快發(fā)展的有效途徑,也是被實踐證明了的成功經(jīng)驗。

　　公司采掘方面的細(xì)則：

　　1、巷道內(nèi)有浮煤(渣)，有積水淤泥(長5m，深0.1m)的;

　　2、錨噴巷道出現(xiàn)壓脫皮、露網(wǎng)、露巖的;

　　3、上下山巷道無行人防滑措施，臺階變形不平整、缺損的;

　　4、采煤工作面片幫(梁端距超過500mm)不及時護(hù)頂?shù)?采煤工作面連續(xù)3架(棚)超寬、超高(超過支架最大支撐高度-100mm)、嚴(yán)重歪扭的;

　　5、工作面單體支柱不按規(guī)定全部承載的(倒放、平放、不承載、不栓防倒鏈(繩));工作面支護(hù)出現(xiàn)丁字棚的;

　　6、液壓泵站無壓力表或壓力表損壞的;無乳化液配比濃度測量工具的;乳化液配比濃度和泵站壓力不符合規(guī)程規(guī)定的;

　　7、未使用超前支護(hù)或使用不正確的;

　　8、幫頂未剎緊背牢，空幫空頂高度達(dá)到0.2m的;

　　9、支架棚口不平、不嚴(yán)、錯位，構(gòu)件不全，滾梁、掉梁或掉梁爪，缺墊板或使用不符合要求;

　　10、架棚巷道每棚出現(xiàn)前傾后仰，邁步不一，里出外進(jìn)，迎山退山超過規(guī)定等現(xiàn)象的;

　　11、巖巷不按設(shè)計鋪網(wǎng)、壓茬、聯(lián)網(wǎng)的;放炮后崩爛網(wǎng)未及時補聯(lián)的;

　　12、炮采工作面支柱成直線，柱排距偏差超過±100mm，綜采工作面直線偏差超過±50mm，中心距超過±100mm;

　　13、液壓支架零部件不齊全或不完好的，支架液壓系統(tǒng)和液壓管路串液、漏液、閥組失靈不及時進(jìn)行處理的;

　　14、巖巷超欠挖超過300mm，面積1m2;傘檐超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的;

　　15、對赤腳不補錨網(wǎng)進(jìn)行噴漿;初噴不蓋網(wǎng)的;復(fù)噴后有赤腳現(xiàn)象每處長度在0.2m以上的;

　　16、不按作業(yè)規(guī)程布置和安裝錨桿(每根)。

　　17、每根錨桿外露長度超過50mm或成巷后錨桿外露長度不為零時;每根錨桿托板不緊貼網(wǎng)面、網(wǎng)不貼巖面的;

　　18、巷道內(nèi)有繩頭、鐵絲頭;存放的設(shè)備及物料未集中碼放或碼放不整齊;未掛牌管理或牌板不規(guī)范、規(guī)格不統(tǒng)一的;

　　19、巷道內(nèi)所有管理牌板吊掛不平整，圖面字體不清晰(錯別字)，牌板表面不潔凈的;

　　20、巷道內(nèi)出現(xiàn)爛網(wǎng)、墜網(wǎng)(幫外鼓)、背板壓折的;

　　21、各類管路不上架，不成直線;出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的;

　　22、各類管子法蘭盤缺螺絲，高壓管卡子用鐵絲代替的;

　　23、工作面出現(xiàn)鋪、聯(lián)網(wǎng)隔扣，爛網(wǎng)不補聯(lián)，沖矸(煤)現(xiàn)象的;

　　24、工作面支架、單體柱未編號管理或不成直線、不規(guī)范、不清晰的;

　　25、上下兩巷架U型棚或工字鋼棚無編號管理;無及時延畫中腰線的;

　　26、U型棚支架卡纜間距、搭接長度不符合規(guī)定;螺絲不涂防銹油的;

　　27、背板數(shù)量不夠，背板不均勻、不規(guī)范的;

　　28、支架撐拉桿打的不直，出現(xiàn)彎拉桿、缺拉桿的;

　　29、U型棚卡纜鏍絲未使用扭距扳手緊固，扳手無刻度表的;

　　30、巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)有“赤腳”、“穿裙”，或成巷不到底根的;

　　31、噴漿時，未對開關(guān)、電纜、管路等設(shè)施采取保護(hù)措施的;

　　32、大巷水溝無蓋板或蓋板規(guī)格不統(tǒng)一、不整齊的;

　　為推動我礦采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平進(jìn)一步提高，使礦井安全生產(chǎn)管理有序進(jìn)行，克服當(dāng)前礦井安全生產(chǎn)管理粗放、標(biāo)準(zhǔn)不一、時好時壞的現(xiàn)象，根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐驗證及礦井生產(chǎn)區(qū)隊的討論反饋，特制定本實施細(xì)則。

　　本礦對采掘方面的要求

　　采掘頭面精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)

　　一、工作面支護(hù)編號管理規(guī)定

　　1、綜采液壓支架和懸移支架編號，各礦根據(jù)架型選擇明顯且適當(dāng)位置噴涂或懸掛號牌，各架必須位置統(tǒng)一，字體字號相一致(不得使用手寫)。懸掛用的號牌規(guī)格為：200×280mm，材質(zhì)推薦使用鋼板或PVC塑料板制作，不銹鋼框架，統(tǒng)一使用藍(lán)底白字。采用噴涂編號時，用白色反光漆噴印。

　　2、單體液壓支柱的號牌材質(zhì)推薦使用PVC管材制作，規(guī)格為直徑3寸PVC管，高度50mm，采用鋁質(zhì)(鐵質(zhì))或不干膠塑料標(biāo)牌固定于PVC管。

　　3、單體液壓支柱號牌懸掛位置，以號牌下邊緣為基準(zhǔn)，統(tǒng)一懸掛在單體柱柱頭與活塞桿焊縫處(約距柱頭150mm)，工作面頂板不平整時，可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整，以保證柱牌拉線后成行成線。

　　4、采煤工作面的號牌采取以下七種分類方法，名稱統(tǒng)一為：“工作面”、“上安全口段”、“下安全口段”、“上超前支護(hù)”、“下超前支護(hù)”、“上順槽”、“下順槽”，每種號牌使用在特定支護(hù)段，名稱內(nèi)容的印制采用藍(lán)底白字，字體不得采用手寫或打鉛印形式。

　　5、工作面使用綜采液壓支架或懸移支架支護(hù)的編號方法，以下安全口第一組支架開始向上循序編號，直接噴涂數(shù)字或懸掛框架式號牌。工作面采用兩種以上支護(hù)形式時，例如懸移支架配合單體支柱支護(hù)，超出上下安全口范圍的π型梁單體支護(hù)，仍然按“上安全口段”、“下安全口段”順序分別排號，直至綜采或懸移支架位置。

　　6、工作面使用π型梁配合單體支柱支護(hù)時，以下安全口最后一組支架開始向上循序編號，號牌統(tǒng)一懸掛在煤墻一側(cè)，中排柱和老塘柱不再懸掛，但煤墻側(cè)主副梁下的兩根單體柱要求全部掛牌，牌號一致。

　　7、上、下安全口段號牌，分別懸掛“上安全口段”、“下安全口段”號牌，編號順序均為由外向中間方向分別編號。懸掛位置在煤墻側(cè)，中排柱及老塘柱不再懸掛，但煤墻側(cè)主副梁下的兩根單體柱要求全部掛牌。

　　8、上、下順槽超前支護(hù)段(含端頭支護(hù)、走向抬棚)，分別懸掛“上超前支護(hù)”、“下超前支護(hù)”號牌，編號順序為沿順槽方向由外向里，直至上、下尾巴，一排一個編號，此段號牌的支柱可循環(huán)使用，不需另外摘掛調(diào)整號牌。支柱架設(shè)要求橫成排、豎成列。超前支護(hù)段所有支柱必須全部掛牌。

　　9、超出上下順槽超前支護(hù)段的單體支柱，所有單體支柱按照由外向里的順序編號，分別懸掛“上順槽”、“下順槽”號牌，沿順槽方向同一斷面有多根支柱時，編號統(tǒng)一為一個號。

　　10、工作面及順槽單體支柱必須設(shè)置防倒裝置，推薦使用防倒繩，拴掛后，防倒繩柱頭與拴掛點間有效長度控制在200～300mm，拉扯余繩時懸垂量不得大于60mm。防倒繩推薦的拴掛原則為：工作面支柱防倒繩統(tǒng)一拴在柱頭的上山方向，且在主要行人道兩側(cè);順槽內(nèi)有坡度的巷道，拴在上山方向且人行道兩側(cè)的頂板頂梁上，坡度較小的巷道，統(tǒng)一拴向順槽口方向，人行道兩側(cè)。

　　11、工作面及順槽號牌的字體內(nèi)容，全部朝向行人通道內(nèi)側(cè)方向。

　　12、超出上述范圍經(jīng)常使用單體支柱的地段，如巷道維修加固地段、臨時點柱等，作為臨時支護(hù)編號，懸掛“臨時支護(hù)”號牌，編號順序均為由外向里的方向統(tǒng)一編號(此條規(guī)定各礦根據(jù)本單位實際情況可參考執(zhí)行)。

　　二、采煤工作面單體液壓支柱使用管理規(guī)定

　　為了規(guī)范工作面單體支柱管理，便于工人操作施工，對工作面、上下順槽單體支柱的使用做如下規(guī)定。

　　1、工作面單體支柱手把方向的管理

　　(1)煤墻側(cè)單體支柱手把全部朝向老塘;

　　(2)老塘側(cè)單體支柱手把全部朝向煤墻;

　　(3)中排柱單體支柱手把全部朝向煤墻(包括安全口支柱);

　　(4)工作面使用對接抬棚支護(hù)時的支柱手把全部向上。

　　2、上、下順槽單體支柱手把方向的管理

　　(1)上下順槽巷幫兩側(cè)采用單體支柱支護(hù)時，手把方向相對;

　　(2)上下順槽超前支護(hù)段雙抬棚及單抬棚單體支柱，手把朝向順槽外側(cè)方向;

　　(3)上下順槽巷道加固段或臨時點柱使用單體支柱時，手把朝向順槽外側(cè)方向;

　　3、工作面單體支柱三用閥方向管理

　　(1)煤墻側(cè)單體支柱三用閥注液口全部朝向老塘;

　　(2)老塘側(cè)、中排柱單體支柱三用閥注液口全部朝向煤墻;

　　(3)工作面使用對接抬棚加強支護(hù)時的單體支柱三用閥注液口向下安全口方向。

　　4、上下順槽單體支柱三用閥方向管理

　　(1)上下順槽巷幫兩側(cè)單體支柱，三用閥注液口相對;

　　(2)上下順槽超前支護(hù)段雙抬棚及單抬棚單體支柱，三用閥注液口均朝向順風(fēng)流方向。

　　5、工作面及上下順槽支設(shè)單體時必須拉線打柱，柱頭與柱根必須保證成一直線，迎山符合規(guī)定。

　　三、上下兩巷文明生產(chǎn)管理規(guī)定

　　上下兩巷文明生產(chǎn)除符合“采煤安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級管理辦法”及公司下發(fā)相關(guān)管理文件規(guī)定外，必須符合以下要求。

　　1、回采巷道斷面收縮至設(shè)計斷面30%以上時，必須進(jìn)行擴(kuò)修，巷道高度必須始終保持符合規(guī)定。

　　2、上下兩巷物料必須分類集中放置，碼放整齊。不同種類物料必須懸掛“物料管理牌”，管理牌有以下內(nèi)容：物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、管理單位(要求物料名稱分類統(tǒng)一，以便重復(fù)使用，除數(shù)量一欄外、其它各項不得使用手寫)。

　　3、物料管理牌規(guī)格統(tǒng)一為：340×260mm，藍(lán)底白字。材質(zhì)推薦使用鋼板或塑料板。

　　4、同類物料相鄰碼放時，間距控制為0.5～1m;不同類物料相鄰碼放時，間距控制為1～2m;受物料種類規(guī)格及碼放空間限制時，控制間距可視實際情況而定，但不得影響巷道總體面貌。能夠上架的物料、配件等必須上架碼放。

　　5、上下兩巷碼放物料的有效截面積，不得超過該段巷道斷面凈面積的1/3，以保證通風(fēng)及行人的安全要求。

　　6、上下兩巷碼放的物料，須保證行人通道寬度不小于0.7m。

　　7、回收的物料、設(shè)備等，必須集中放置，并掛名稱為“待回收物料”的標(biāo)示牌，規(guī)格為300×200mm，白底黑字，標(biāo)牌只噴印“待回收物料”字樣。損壞的單體支柱要及時外運，不得影響巷道面貌，存放單體支柱的地點必須有防倒柱措施。

　　8、物料管理牌在同一物料碼放地段使用時，懸掛高度及位置必須統(tǒng)一(包括采用落地支架式的物料牌)，保證外觀整齊平直。

　　9、閑置設(shè)備和物料必須放置在安全出口20米以外的安全地點，電氣設(shè)備不得放置在有淋水的地點，確實無法避免時，要有防淋水措施。

　　10、順槽皮帶運輸機皮帶下方，嚴(yán)禁堆放設(shè)備物料，嚴(yán)禁存在浮煤雜物。順槽內(nèi)刮板輸送機擋煤板和刮板、螺栓齊全完整，輸送機沿幫布置時，可安裝單側(cè)擋煤板，受巷道條件限制，距煤幫超過0.7m時，需加裝雙側(cè)擋煤板。

　　11、管線必須吊掛整齊。電纜及各類管路位于人行道幫，新安裝的工作面管路順序自下而上依次為：注漿管、排水管、清水管、壓風(fēng)管、液壓管、電纜。下方管路距巷道底板300㎜，管路需上架管理。巷道排水量較大，需增加排水管路時，各礦可根據(jù)現(xiàn)場情況自行確定位置，但必須保證管路吊掛整齊，互不影響。開關(guān)處電纜要有序吊掛，在保持懸掛弧度要求時，盡量做到橫平豎直。

　　12、上下順槽備用設(shè)備上的煤清理干凈，必須刷漆，未刷漆的必須上井。

　　四、采煤工作面作業(yè)圖板管理規(guī)定

　　1、工作面必須懸掛的作業(yè)圖板種類

　　(1)炮采工作面：工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖、工作面平面布置圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖、工作面供電系統(tǒng)圖、炮眼布置圖表，放炮站崗示意圖。

　　(2)機采工作面：工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖、工作面平面布置圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖、工作面供電系統(tǒng)圖、進(jìn)刀方式圖。

　　(3)其它圖板根據(jù)各礦及工作面實際情況，自行規(guī)定，以能夠全面反應(yīng)工作面實際作業(yè)情況為原則，及時增設(shè)圖板。

　　2、工作面作業(yè)圖板的規(guī)格統(tǒng)一為：700×500mm，底色藍(lán)底配黑色字體及線條。

　　3、作業(yè)圖板嚴(yán)禁分散懸掛，懸掛位置原則推薦在下順槽適當(dāng)位置，但須保證觀看清晰方便、懸掛整齊、有利于管理。

　　4、在進(jìn)入工作面作業(yè)地區(qū)的上下順槽口適當(dāng)位置，必須設(shè)置：“×××采煤工作面”的標(biāo)示牌板或燈箱，具體規(guī)格及形式，各礦可自行確定。

　　煤巷掘進(jìn)工作面精細(xì)化管理實施細(xì)則

　　一、掘進(jìn)工作面支護(hù)管理規(guī)定

　　1、架棚巷道開口必須采用雙暗抬棚支護(hù)，抬棚梁長度要比基本棚至少長200㎜，架設(shè)抬棚時要硬打硬上，柱腿栽在硬底上，柱窩深度不小于200㎜，幫頂必須背緊剎牢。巷道開口應(yīng)盡量避開高應(yīng)力區(qū)，否則，要在抬棚梁下增打加強柱，保證抬棚穩(wěn)定可靠。

　　抬棚穿梁要專門加工制作，梁長至少要比基本棚梁長500㎜，梁爪距梁頭距離不小于300㎜。穿梁棚架好后，穿梁爪與抬棚梁間隙要用木楔楔緊。穿梁應(yīng)成雙數(shù)，且不得少于4根。

　　抬棚架好繼續(xù)掘進(jìn)時，只準(zhǔn)先用手鎬或放小震動炮掘進(jìn)。第一架棚必須貼穿梁端架設(shè)，以保證抬棚和第一架棚穩(wěn)定可靠。

　　2、架棚巷道支架要編號管理。當(dāng)班架設(shè)的支架要在頂梁下采用白色反光漆噴涂編號，噴涂時以中線為基準(zhǔn)，中線一側(cè)噴涂施工班組、另一側(cè)噴涂施工時間及棚號，如×××組︱×月×日×點班-1/2/3/4(巷道初始編號時第一棚應(yīng)加××年)。

　　各支架噴涂編號的位置、字體、字號要一致(不得使用手寫，須為印刷體)，噴涂后字體清晰。

　　3、煤巷掘進(jìn)頭必須班班將中腰線延至迎頭，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求，拉線定棚梁、撐桿和拉桿位置，上尺定棚距。

　　有中腰線的架棚巷道，要用白色反光漆標(biāo)定中腰線;無腰線時，要用白色反光漆標(biāo)定中線及兩幫的撐桿(工鋼棚)或拉桿(U棚)位置。

　　4、架棚巷道要按作業(yè)規(guī)程要求背幫背頂，并用木楔剎緊背牢，背木(或撐桿)直徑不小于40㎜。

　　工字鋼支護(hù)時，棚間應(yīng)打緊打牢撐桿。每棚撐桿為6根，頂及兩幫各2根。梁上撐桿位置：梁端50㎜處;柱上撐桿位置：一根為梁下200㎜處，另一根為巷道底板以上300㎜處。

　　U鋼支護(hù)時，棚間應(yīng)安設(shè)牢固的金屬拉桿。拉桿應(yīng)單獨安設(shè)，不得借用U棚節(jié)間壓緊卡纜;每棚拉桿為3根，頂及兩幫各1根;梁上拉桿位置為中線處，柱上拉桿位置為巷道底板以上1300㎜處。

　　5、所有煤巷掘進(jìn)頭必須使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。采用架棚支護(hù)的巷道，所用前探梁梁長不得少于3.0m，選用11#∏型鋼，兩梁間距為基本梁長的1/2，按中線對稱布置。每根梁至少用一對配套的梁卡與基本棚固定，并以專用木楔與基本棚找平背牢，緊跟窩頭，一個循環(huán)進(jìn)度竄一次梁。另外工字鋼支護(hù)巷道迎頭5～10m以內(nèi)還必須使用金屬拉桿防倒器，每棚6根，頂及兩幫各2根，每頭使用數(shù)量不得少于60根。各礦自行研制的臨時支護(hù)裝置，須經(jīng)公司有關(guān)部門認(rèn)可后方可使用。

　　采用錨網(wǎng)支護(hù)的巷道，臨時支護(hù)可采用沿掘進(jìn)方向架設(shè)交替前移對棚支護(hù)，梁選用2.4m長11#∏型鋼，配合單體液壓支柱。兩對棚間距不小于巷寬1/2，按中線對稱布置。頂部鋪金屬網(wǎng)，對棚隨掘進(jìn)交替前移，緊跟窩頭護(hù)頂。單體棚架好后支柱初撐力要符合規(guī)定，并及時掛好防倒鏈。

　　6、每個煤巷掘進(jìn)頭必須配備4根內(nèi)注式單體液壓支柱，支柱不得平放倒放，不使用時活柱不能外露。放置地點距窩頭不得大于20m，以備施工中處理冒頂、墜網(wǎng)、改擴(kuò)棚，放炮后扶棚等應(yīng)急之用。嚴(yán)禁亂扔亂放或用來打壓柱、頂槽等。

　　7、頂層巷道掘進(jìn)進(jìn)必須鋪設(shè)頂網(wǎng)，并合理搭接，扣扣相聯(lián)。其中，切眼老塘側(cè)、上順槽上幫、下順槽下幫網(wǎng)要鋪滿;切眼煤壁側(cè)、上順槽下幫、下順槽上幫都要留有不小于300㎜的富余量，為工作面回采和下分層開采創(chuàng)造有利條件。煤層傾角較大時，支架要接頂架設(shè)，嚴(yán)禁留三角頂煤。

　　中底層巷道掘進(jìn)不能有網(wǎng)兜。煤層傾角較大時，支架要破底(至少中線見巖)架設(shè)，巷底要平、直，不許留臺階;特殊情況要報公司批準(zhǔn)。

　　二、掘進(jìn)工作面文明生產(chǎn)管理規(guī)定

　　1、掘進(jìn)工作面機電設(shè)備定期維修，達(dá)到完好，保護(hù)齊全，消滅失爆，開關(guān)臺臺上架。

　　2、風(fēng)筒管線必須吊掛整齊。風(fēng)筒位于在人行道對幫，距梁300㎜靠幫吊掛;電纜及風(fēng)、水管位于人行道幫，電纜距梁300㎜靠幫吊掛;風(fēng)、水管分別距巷道底板300㎜、200㎜靠幫吊掛。

　　3、煤巷掘進(jìn)頭必須設(shè)有專用料場，物料分類掛牌碼放整齊。物料管理牌內(nèi)容：物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、管理單位、責(zé)任人。規(guī)格為：340×260mm，材質(zhì)推薦使用鋼板或塑料板，藍(lán)底及白字。物料名稱、規(guī)格、管理單位欄內(nèi)容為印刷體，數(shù)量欄現(xiàn)場手寫;物料管理牌吊掛于該料堆斜上方的頂梁下300㎜巷幫處，物料碼放外邊離道不少于300mm，并在底板上墊200mm厚木料防潮，。

　　4、物料碼放高度不超過1.5m，寬度可視現(xiàn)場巷道情況而定。同類物料較多時，可相鄰碼放，料堆間距0.5～1m;不同類物料相鄰碼放時，料堆間距1～2m;能夠上架的物料、設(shè)備等必須上架碼放。

　　5、碼放物料或設(shè)備后的巷道有效斷面，不得低于該段巷道凈斷面的2/3，以保證通風(fēng)安全要求。

　　6、掘進(jìn)工作面巷道必須保證人行道寬度不小于0.7m。

　　7、掘進(jìn)工作面必須懸掛施工作業(yè)圖板。作業(yè)圖板內(nèi)容：掘進(jìn)支護(hù)斷面圖、爆破圖表、巷道平面布置及避災(zāi)路線圖。

　　圖板規(guī)格為700×500mm，白底黑字。作業(yè)圖板應(yīng)懸掛于巷道開口位置附近，盡量位于進(jìn)風(fēng)流中。有條件的巷道，懸掛作業(yè)圖板的地方應(yīng)安設(shè)照明燈，以便于觀看與管理。

　　8、采用礦車運輸?shù)南锏溃壘嗾`差不大于10㎜，不小于5㎜，間隙不超過10㎜，內(nèi)錯差不大于5㎜，軌枕間距不大于1m。

　　9、采用刮板運輸機運輸?shù)南锏?，運輸機要平、直、穩(wěn)，構(gòu)件齊全，機頭、機尾要有固定牢柱，牢柱頂部要深入實體煤200㎜(或?qū)嶓w巖100㎜)中，不得打在基本梁上。機頭牢柱不得打在減速機上，要打在專用底托梁凹槽處。

　　刮板運輸機機頭前后5m必須有擋煤板(厚×高=30×400㎜)，每部溜頭處有一個800×650×500㎜規(guī)格的清煤坑。

　　10、采用皮帶運輸機運輸?shù)南锏溃\輸機鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，皮帶機各種保護(hù)齊全，機頭、機尾要打基礎(chǔ)固定牢。機頭前后10～20m范圍內(nèi)巷道要擴(kuò)大支護(hù)斷面，以保證人行道寬度不小于0.7m。

　　刮板運輸機機頭前后5m必須有擋煤板(厚×高=30×400㎜)，每部溜頭處有一個800×650×500㎜規(guī)格的清煤坑。

　　11、煤巷掘進(jìn)工作面全巷道內(nèi)不能有浮煤(矸)雜物和淤泥積水。

　　12、堅持使用水炮泥，放炮前后灑水滅塵。轉(zhuǎn)載點要有噴霧，巷道每50m設(shè)有三通及閘門。各控制閘門均應(yīng)位于人行道側(cè)且靈活可靠。定期沖洗全巷道煤塵。

　　13、上下山掘進(jìn)的巷道一坡三擋要齊全、規(guī)范、有效。小絞車要有四壓兩戧(或打基礎(chǔ))，壓戧材料一律使用直徑不小于140㎜的圓木，絞車固定牢柱上端不得打在基本棚上。

　　14、煤巷掘進(jìn)巷內(nèi)備用設(shè)備上的煤清理干凈，必須刷漆，未刷漆的必須上井。

　　巖巷掘進(jìn)工作面精細(xì)化管理實施細(xì)則

　　1、耙?guī)r機前矸石不得超過巷道斷面的三分之一，耙?guī)r機固定牢固有效，護(hù)身網(wǎng)齊全，并固定牢靠;

　　2、耙?guī)r機前嚴(yán)禁出現(xiàn)“赤腳”“穿裙”現(xiàn)象;

　　3、嚴(yán)格執(zhí)行掛7條線噴漿，成巷平整度不得大于規(guī)定(不得超過面積為1m2、深度為5cm)，巷道底板必須平整，平整度不得大于規(guī)定;

　　4、水溝必須跟至耙?guī)r機后，水溝必須平直;

　　5、管線上、噴漿機、開關(guān)上及周圍不得有回彈料;

　　6、掘進(jìn)工作面機電設(shè)備定期維修，達(dá)到完好，保護(hù)齊全，消滅失爆，開關(guān)臺臺上架。

　　7、風(fēng)筒管線必須吊掛整齊，電纜及風(fēng)、水管位于人行道幫，風(fēng)筒位于在人行道對幫，風(fēng)管吊眼位置在腰線以下0.7m，水管吊掛眼位置在腰線下1m，吊掛眼間距3m。電纜鉤位置在腰線以上0.3m，間距1m，風(fēng)筒下沿位置在腰線以上0.4mm，風(fēng)筒吊眼間距5m。

　　8、巖巷掘進(jìn)頭必須設(shè)有專用料池，土產(chǎn)料必須入池管理，物料分類掛牌碼放整齊。物料管理牌內(nèi)容：物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、管理單位、責(zé)任人。規(guī)格為：340×260mm，材質(zhì)推薦使用鋼板或塑料板，藍(lán)底及白字。物料名稱、規(guī)格、管理單位欄內(nèi)容為印刷體，數(shù)量欄現(xiàn)場手寫;物料管理牌吊掛于該料斜上方巷幫處。

　　9、物料碼放高度不超過2.0m，寬度可視現(xiàn)場巷道情況而定。同類物料較多時，可相鄰碼放，料堆間距0.5～1m;不同類物料相鄰碼放時，料堆間距1～2m;能夠上架的物料、設(shè)備等必須上架碼放。物料碼放外邊離道不少于300mm，并在底板上墊200mm厚木料防潮

　　10、碼放物料或設(shè)備后的巷道有效斷面，不得低于該段巷道凈斷面的2/3，以保證通風(fēng)安全要求。

　　11、掘進(jìn)工作面巷道必須保證人行道寬度不小于0.7m。

　　12、掘進(jìn)工作面必須懸掛施工作業(yè)圖板。作業(yè)圖板內(nèi)容：掘進(jìn)支護(hù)斷面圖、爆破圖表、巷道平面布置及避災(zāi)路線圖。

　　圖板規(guī)格為800×600mm。作業(yè)圖板應(yīng)懸掛于巷道開口位置附近，盡量位于進(jìn)風(fēng)流中。有條件的巷道，應(yīng)懸掛作業(yè)圖板的地方應(yīng)安設(shè)照明燈，以便于觀看與管理。

　　13、軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和內(nèi)錯左右錯差不得大于2mm。道板間距1m，擺放均勻，不得懸空、歪斜。

　　14、采用皮帶運輸機運輸?shù)南锏?，運輸機鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，皮帶機各種保護(hù)齊全，機頭、機尾要打基礎(chǔ)固定牢。機頭前后10～20m范圍內(nèi)巷道要擴(kuò)大支護(hù)斷面，以保證人行道寬度不小于0.7m。

　　15、巖巷掘進(jìn)工作面全巷道內(nèi)不能有浮矸、雜物和淤泥積水。

　　16、堅持使用水炮泥，放炮前后灑水滅塵。皮帶轉(zhuǎn)載點要有噴霧，巷道每50m設(shè)有三通及閘門。各控制閘門均應(yīng)位于人行道側(cè)且靈活可靠。定期沖洗全巷道粉塵。

　　17、上下山掘進(jìn)的巷道一坡三擋要齊全、規(guī)范、有效，并刷漆(紅白相間)。小絞車要有四壓兩戧(或打基礎(chǔ))，壓戧材料一律使用直徑不小于140㎜的圓木(去皮、刷漆)，絞車固定牢柱上端不得打在基本棚梁上。

　　18、巖巷掘進(jìn)巷內(nèi)備用設(shè)備上的灰漿清理干凈，必須刷漆，未刷漆的必須上井。