精益管理嚴(yán)控成本 多點發(fā)力提質(zhì)增效
雁崖煤業(yè)公司牢固樹立“節(jié)支就是創(chuàng)效”的理念，加強全面預(yù)算管理，強化成本控制，多點發(fā)力推進(jìn)“降減提”工作，公司利用多種載體廣泛宣傳企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營形勢，增強職工成本意識，深刻認(rèn)識節(jié)支降耗的重要性。對每一項預(yù)算指標(biāo)的類型、用途、發(fā)生的必要性進(jìn)行綜合評定，堅決杜絕生產(chǎn)性成本過度投入，大力壓減非生產(chǎn)性成本支出，并將成本指標(biāo)層層細(xì)化分解到各區(qū)隊、班組。不斷促進(jìn)企業(yè)低成本運行、高質(zhì)量發(fā)展。
精益管理嚴(yán)控成本雁崖煤業(yè)公司以區(qū)隊為單位核算生產(chǎn)成本，采取“日核算、月總結(jié)”的模式，對各班組每月成本情況進(jìn)行統(tǒng)計，并定期召開經(jīng)營例會分析節(jié)支增效情況，查找問題，制訂措施，獎優(yōu)罰劣，從源頭上節(jié)支降耗。在全公司大興勤儉之風(fēng)，為鼓勵員工特別是生產(chǎn)一線員工參與節(jié)能降耗工作的積極性，對每個回收人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)上的獎勵，建立完善了廢舊材料回收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“誰回收、誰受益”的原則，極大地調(diào)動了全員參與回收的積極性，讓廣大員工在工作之余也能嘗到節(jié)能降耗所帶來的“甜頭”。專門在井下設(shè)立了廢舊物資回收倉庫，使員工們不出井就能將廢舊物品上交，每天作業(yè)后由專人負(fù)責(zé)對舊材料進(jìn)行回收，并按照實際數(shù)量進(jìn)行自查清點，分類整理，還建立完善了料、卡、物登記臺賬，實行單獨管理，做到帳、卡、物相符合;制定了嚴(yán)格的材料、配件發(fā)放制度，實行“先舊后新、有舊不用新”的領(lǐng)料原則，嚴(yán)格落實材料交舊領(lǐng)新制度，有效防止了庫存積壓，減少了生產(chǎn)成本支出。強化物資管控，堅持每月對材料消耗進(jìn)行認(rèn)真分析，對各類物資進(jìn)行逐項盤點，大力開展修舊利廢活動，對廢舊材料盡可能地進(jìn)行再利用，在日常檢修中對廢舊物資進(jìn)行統(tǒng)計，做到能修復(fù)利用的及時修復(fù)利用，不能修復(fù)的拆卸可用零配件。建立廢舊物資管理臺賬，不斷擴(kuò)大自修范圍，既解決了廢舊物資的處理問題，又提高了物資利用率，降低了生產(chǎn)成本?？刂菩缕吠度?。從計劃、審批、發(fā)放、使用等環(huán)節(jié)對各部門領(lǐng)用物資進(jìn)行全方位、全過程跟蹤管理，特別是加強了對低值易耗品、辦公用品的管理，嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算報批制度，引導(dǎo)廣大員工樹立節(jié)支降耗的緊迫感和責(zé)任感，從生產(chǎn)的每一道工序入手，從身邊的點滴小事做起，養(yǎng)成自覺節(jié)約每一度電、每一張紙、每一滴油的良好習(xí)慣，營造了人人參與經(jīng)營管理，個個參與成本控制的良好氛圍，提升了企業(yè)的效益。公司始終堅持“一切成本皆可降”的理念，以管理、設(shè)備、技術(shù)、操作等各個環(huán)節(jié)的提質(zhì)增效攻堅為導(dǎo)向，在規(guī)范程序、保證質(zhì)量、提高效率的基礎(chǔ)上，公司推行“精益化”管理模式，嚴(yán)格執(zhí)行材料采購招標(biāo)管理制度，最大限度地降低經(jīng)營費用。嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)算和事前審批制度，切實做到把住花錢的口，管住花錢的手。同時，建立庫存物資共享平臺，制訂盤活利用獎勵機(jī)制，加大廢舊物資的處置力度，對該報廢的設(shè)備進(jìn)行報廢處置，公司定期召開經(jīng)營活動分析會，對各部門成本超支情況進(jìn)行全站通報，分析超支原因，逐項制訂卡控措施，并結(jié)合工作實際，不斷優(yōu)化完善降本增效實施方案，在設(shè)備維修、降低損耗等方面，采取多項措施深挖潛能，節(jié)約成本。同時，注重加強設(shè)備設(shè)施日常檢查、養(yǎng)護(hù)、維修，提升設(shè)備利用率，不僅降低日常損耗支出，還有效解決了現(xiàn)場管理臟亂差等問題。
多點發(fā)力提質(zhì)增效 雁崖煤業(yè)公司咬定提質(zhì)增效攻堅目標(biāo)，深化指標(biāo)對標(biāo)，深挖管理潛能，狠抓責(zé)任落實，強化過程管控，做精基礎(chǔ)管理，提高管理效能，全力以赴打好提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)。應(yīng)對疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營雙重挑戰(zhàn)，公司以綜合效益最大化為原則，堅持“問題思維、缺陷管理、持續(xù)改進(jìn)”管理理念。壓實全員安全責(zé)任，提升員工服務(wù)水平，提高全員勞動生產(chǎn)率，優(yōu)化勞動力組織，全力做好成本管控等降本增效工作，確保固定成本在去年的基礎(chǔ)上硬性同比下降，為完成全年收入指標(biāo)和利潤指標(biāo)創(chuàng)造條件。公司從管理制度、組織架構(gòu)、目標(biāo)考核等各方面壓實部門責(zé)任，職能部門定期深入機(jī)電科、材料科、大型設(shè)備科等基層單位倉庫，對物料編碼、保管保養(yǎng)等方面進(jìn)行專項檢查。同時，就檢查中存在的問題和不足提出具體意見要求，促進(jìn)基層單位倉庫物料管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化。能二次復(fù)用的物料通過小改小革、“五小”創(chuàng)新活動等進(jìn)行加工使用，降低材料成本，促進(jìn)企業(yè)降本增效。以最大限度的積極性、主動性和創(chuàng)造性努力奪取提質(zhì)增效攻堅戰(zhàn)的全面勝利。公司多次開展節(jié)支降耗培訓(xùn)活動，加強節(jié)能減排宣傳，增強干部職工節(jié)支意識、成本意識和創(chuàng)新創(chuàng)效意識，倡導(dǎo)大家節(jié)約從小事做起、從自身做起，還積極向廣大干部職工征集金點子、好辦法，營造了全員節(jié)支創(chuàng)效的濃厚氛圍。公司通過技術(shù)創(chuàng)新和修舊利廢等措施，對廢舊材料盡可能地進(jìn)行再利用。一方面加強各類設(shè)備的日常維護(hù)、維修工作，提高設(shè)備完好率和利用率、減少故障率，杜絕浪費。另一方面嚴(yán)厲制止生產(chǎn)中重生產(chǎn)、拼設(shè)備等不良行為，從源頭上降低維修費用，注重廢舊物資的合理利用。各單位狠抓技術(shù)練兵，提高操作技能，減少由于誤操作或操作技術(shù)低而造成材料浪費。建立廢舊物資回收臺賬，杜絕丟失浪費。充分發(fā)揮液壓車間、機(jī)分廠的自修能力，不斷加大修舊力度，拓寬修舊渠道，能修復(fù)利用的設(shè)備堅決按要求進(jìn)行修復(fù)，最大限度地延長了設(shè)備的使用壽命，降低材料消耗和資金投入。與此同時，該公司還教育廣大干部員工牢固樹立“省下的就是掙上的”、“節(jié)約就是創(chuàng)收”等經(jīng)營理念，
