晉能控股煤業(yè)集團和創(chuàng)實業(yè)發(fā)展公司 技術(shù)創(chuàng)新讓企業(yè)煥發(fā)勃勃生機

　　技術(shù)創(chuàng)新工作是推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要驅(qū)動力。和創(chuàng)實業(yè)發(fā)展公司始終將技術(shù)創(chuàng)新工作做為提質(zhì)、增效、保安的重要手段，貫穿于企業(yè)發(fā)展的全過程，科學(xué)布局、統(tǒng)籌兼顧、持續(xù)發(fā)力，讓創(chuàng)新成果遍地開花，在生產(chǎn)經(jīng)營、安全發(fā)展中發(fā)揮重要作用，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，為企業(yè)安全生產(chǎn)保駕護航，為公司高質(zhì)量發(fā)展助力。

　　技術(shù)創(chuàng)新提質(zhì)創(chuàng)效。公司以打造“精益工藝、精品工程”為抓手，通過技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新等手段來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。在生產(chǎn)經(jīng)營工作中，以解決生產(chǎn)檢修作業(yè)中的實際問題為導(dǎo)向，液壓支柱生產(chǎn)組攻關(guān)組自主發(fā)明了礦用單體液壓支柱組裝流水線工作臺，流水線工作臺長度25米，將原有分散組裝工序集中為一體組裝，可一次容納100根單體液壓支柱進行組裝，將工效提高原來的幾倍，且加工精度顯著提高，極大地提高了工作效率，實現(xiàn)了單體液壓支柱的批量加工。依托技術(shù)優(yōu)勢，研制成功了為千萬噸礦井配備乳化液智能配送裝置，加快推動科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化。研發(fā)CST專用潤滑油，成功替代進口設(shè)備專用指定油，填補了國內(nèi)同類油品空白，且油脂檢測手段位居全國煤炭系統(tǒng)行業(yè)領(lǐng)先地位，贏得了用戶的信賴和支持。

　　技術(shù)創(chuàng)新降本增效。公司積極鼓勵通過技術(shù)創(chuàng)新來降本增效，各崗位職工紛紛立足本崗位、發(fā)揮自身技能優(yōu)勢，大力推動修舊利廢工作。優(yōu)化完成了皮帶扣四工位升級技改項目，在原有的四工位模具上安裝了“u”型扣扎彎裝置和卸料裝置，把原來的四道工序為一體的四工位模具升級到現(xiàn)在的五道工序為一體的五工位模具，減少了人工整料、人工送料、機器沖壓扎彎一系列工序，不僅有效利用了回收廢料，還降低了運營成本。“搶著干不如想著干”，公司憑借技術(shù)優(yōu)勢、人才優(yōu)勢，自主完成閑置二十多年的西德金屬網(wǎng)自動編織機設(shè)備改造升級項目，改造升級后的金屬網(wǎng)自動編織機，只需一名工人操作，即可全部完成兩面吐絲、剪切、卷網(wǎng)、鎖邊等多道工序，每天可生產(chǎn)金屬菱形網(wǎng)480平米，工作量是以往的兩倍，極大地提升了金屬網(wǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。

　　技術(shù)創(chuàng)新保安促效。公司在安全工作中充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新保安全促效益的重要作用，千方百計為職工創(chuàng)造良好的安全作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)中的“本質(zhì)安全”。公司自行設(shè)計了多功能托輥滾漆機，既解決了以往氣泵噴漆導(dǎo)致的漆氣環(huán)保問題，又降低噴漆成本，極大地緩解了以往靠人工不時雙面翻動的勞動強度。安全生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)計的起吊作業(yè)防脫鉤裝置，雖然設(shè)計簡單，但是實用性極強，有效消除了起吊重物過程中脫鉤釀成重大事故的安全隱患。通過合理計算皮帶機框架胎具加工的材料用量，制作了不同規(guī)格、尺度的樣板、胎具，既節(jié)約了原材料又降低了勞動強度，最重要的是消除了大型器件下料過程中可能遇見的安全隱患，為職工生產(chǎn)作業(yè)提供了一道安全防護屏障。