晉能控股煤業(yè)集團和創(chuàng)實業(yè)發(fā)展公司 強化內(nèi)控管理 實現(xiàn)降本增效

　　和創(chuàng)實業(yè)發(fā)展公司圍繞集團公司“降成本、增收入、割贅肉、堵漏洞、止出血”工作部署，精準施策，苦練內(nèi)功，強化管理，嚴格預控，聚焦管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、開源節(jié)流、挖潛堵漏，打好降本增效“組合拳”，著力提升內(nèi)部經(jīng)營管控水平，有效保障了企業(yè)經(jīng)濟運行平穩(wěn)有序。

　　強化管理降成本。公司不斷提升內(nèi)部市場化運行分析能力，充分發(fā)揮經(jīng)營管理“指揮棒”作用，針對各企業(yè)經(jīng)營管理現(xiàn)狀，制定了《2023年全面預算考核管理辦法》，簽訂26份涵蓋各單位、部門的市場化“經(jīng)營契約合同”。嚴格執(zhí)行“計劃不能詢價、詢價不能商談、商談不能采購、采購不能驗收”的采購程序，堵塞原材料采購漏洞。加強原材料出入庫、產(chǎn)成品出入庫、廢品廢料出入庫嚴格管控，從計劃、領取、使用、移交、回收等各個環(huán)節(jié)實行閉環(huán)管理模式，認真核算好每道工序材料消耗，做到各類材料使用全流程專人監(jiān)管，避免了材料使用的損失浪費。

　　技術創(chuàng)新提產(chǎn)能。公司充分發(fā)揮現(xiàn)有設備效能，合理編排生產(chǎn)接續(xù)計劃，杜絕設備閑置、低效運行。充分發(fā)揮基層職工聰明才智，在保證生產(chǎn)安全的前提下，通過小改小革，基本上做到把材料“吃干榨盡”。不斷引進新技術、新工藝提升生產(chǎn)效率，新引進切管機床、車孔機床、焊接機床、壓裝機床、托輥軸銑扁機床等7臺設備，形成一條高新的托輥生產(chǎn)線。托輥生產(chǎn)線更新?lián)Q代后，日產(chǎn)量達到500—800根，不僅解決了以往噴漆作業(yè)產(chǎn)生的漆氣環(huán)保問題，而且生產(chǎn)成本下降35%。自主研發(fā)礦用單體液壓支柱組裝流水線工作臺，單體液壓支柱的組裝量由原來每天80根提高到每天180根，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

　　變廢為寶增效益。公司把節(jié)支降耗、挖潛堵漏的重點放在自制加工和修舊利廢上，嚴控設備維護修理費用，堅持“能自主不外委”，充分利用技術優(yōu)勢對各種急缺類型部件進行自主加工，對修復的設備和配件實行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)撥，提高設備配件的利用率。堅持“能用舊的不領新的，能復用的絕不廢棄”的制度，鼓勵干部職工積極開展修舊利廢活動，讓有利用價值的“廢件”重新“上崗”，繼續(xù)發(fā)揮作用。公司完善廢舊物資回收管理規(guī)定，加強回收復用管理，按照回收復用的零部件數(shù)量及所節(jié)省材料費的金額，給予相應的物質獎勵，極大調(diào)動了職工們修舊利廢的積極性。大家從節(jié)省每一張紙、每一度電、每一顆螺絲釘做起，節(jié)支降耗蔚然成風，實現(xiàn)了高質量、高效率發(fā)展。