晉能控股煤業(yè)集團(tuán)和創(chuàng)實(shí)業(yè)發(fā)展公司 強(qiáng)化管理降成本 深挖內(nèi)潛增效益

　　和創(chuàng)實(shí)業(yè)發(fā)展公司聚焦下半年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)目標(biāo)，在牢牢守住安全紅線底線的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持以效益為中心，緊緊圍繞“增收入、降成本、割贅肉、止出血、堵漏洞”經(jīng)營管理措施，深挖內(nèi)潛、節(jié)支降耗、創(chuàng)效增效，不斷提升經(jīng)營管理水平，努力實(shí)現(xiàn)效益最大化。

　　全面預(yù)算降成本。該公司堅(jiān)持問題導(dǎo)向，科學(xué)分析影響材料成本變動(dòng)的主觀因素，對(duì)比分析增支因素，合理定額核算，細(xì)化指標(biāo)分配，從源頭上控制成本。持續(xù)優(yōu)化物資采購、儲(chǔ)備工作，在原材料采購上嚴(yán)格執(zhí)行“計(jì)劃、詢價(jià)、商談、采購、驗(yàn)收”采購程序，層層把關(guān)，堵塞原材料采購漏洞。加大物資管理力度，嚴(yán)格落實(shí)材料審核簽批、領(lǐng)用、發(fā)放制度，按需發(fā)放，做到心中有數(shù)，避免庫存積壓現(xiàn)象。密切跟蹤材料使用去向，落實(shí)使用地點(diǎn)，做好動(dòng)態(tài)管理，杜絕材料浪費(fèi)。把材料管控日?？己伺c月末考核相結(jié)合，強(qiáng)化督導(dǎo)制度落實(shí)，進(jìn)一步擰緊成本控制閥，推動(dòng)降本增效落地見效。

　　節(jié)支降耗增效益。該公司出臺(tái)“兩清理、三管控”制度，嚴(yán)格按照“真實(shí)、精準(zhǔn)”的盤點(diǎn)要求，由經(jīng)營管理部專項(xiàng)對(duì)盤庫工作進(jìn)行認(rèn)真梳理、分析，開展不留死角的“以賬查物，以物對(duì)賬”盤庫工作，對(duì)各直屬企業(yè)車間、庫房的材料物資、備品備件形成明細(xì)清單，助力企業(yè)增收節(jié)支。大力推進(jìn)修舊利廢，從每個(gè)班組、每個(gè)職工做起，制定獎(jiǎng)罰政策，提升全員節(jié)約意識(shí);嚴(yán)格執(zhí)行“能修舊不領(lǐng)新、能回收不浪費(fèi)”的制度，從一條螺絲、一塊邊角料抓起，從一個(gè)舊開關(guān)、一臺(tái)舊設(shè)備“摳”起，對(duì)報(bào)廢設(shè)備實(shí)行“能拆盡拆、能用盡用”，切實(shí)提高廢舊物資的利用率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)降耗的目的。

　　自主創(chuàng)新激活力。該公司面對(duì)工作效率低、設(shè)備運(yùn)行低、技術(shù)含量低“三低”實(shí)際，轉(zhuǎn)變思路，高點(diǎn)定位，將生產(chǎn)工藝改造、產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新作為關(guān)鍵突破點(diǎn)，成立了課題小組，以打造“精益工藝、精品工程”為抓手，以解決生產(chǎn)作業(yè)中的實(shí)際問題為導(dǎo)向，用科技創(chuàng)新激發(fā)活力。自主發(fā)明了礦用單體液壓支柱組裝流水線工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了單體液壓支柱的批量加工。自主設(shè)計(jì)了多功能托輥滾漆機(jī)，既解決了以往氣泵噴漆導(dǎo)致的漆氣環(huán)保問題，又降低噴漆成本，緩解了以往靠人工不時(shí)雙面翻動(dòng)的勞動(dòng)強(qiáng)度。依托技術(shù)優(yōu)勢(shì)，自主完成閑置二十多年的西德金屬網(wǎng)自動(dòng)編織機(jī)設(shè)備改造升級(jí)項(xiàng)目，提高了工作效率。研制成功了千萬噸礦井配備乳化液智能配送裝置，推動(dòng)科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。